ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS
Segunda actividad maquinaria de carguío (cargador frontal)
Maquinaria de carguío
NOMBRE: Sebastian Alejandro Fredes Higuera, Juan Carlos Arcaya Véliz, Nicolas Zambrano, Francisco Saavedra
CARRERA: Técnico automotriz en maquinaria pesada
ASIGNATURA: Maquinaria pesada
PROFESOR: Wilhem Dieter Thim Castillo
FECHA: 24 de mayo del 2021
1 Introducción
Los cucharones de servicio para un cargador sobre ruedas son la parte más importante del vehículo ya que incide directamente a la productividad del equipo.
Al elegir una herramienta de dimensiones o diseño inadecuado podrás afectar hasta el 30% de tu producción, el error más común que se comete al elegir un
cucharón es basarse únicamente en el tamaño del mismo, bajo la idea de que a mayor tamaño se aumentará la producción.
2 Cucharones ocupados en cargador frontal
2.1 Cucharon tipo M.P.B MULTI-PURPASE BUCKET(cucharon de uso general) para trabajos con todo tipo de material.
Uso para trabajos con todo tipo de material.
2.2 Cucharon tipo H.D.B HEABY DUTY BUCKET (cucharon de uso pesado severo)
La cuchilla uñas y puntas son reforzadas, se utilizan en
materiales altamente densos y abrasivos con elevado
porcentaje de fricción
2.3 Cucharon tipo R.B ROCK BUCKET (cucharon para roca)
Son cucharones extra reforzados resistentes a
altos impactos del material, son adecuados
para trabajar principalmente de industrias de:
minería y canteras, ya sea con bordes
3 Elementos empernables y adaptadores de un cargador frontal.
4 Tipos de maquinarias de carguío
4.1 Pala hidráulica
Mayor movilidad
Menor inversión que pala eléctrica
Costo operacional levemente mayor
Baldes hasta 30yd
Cuchara frontal o inversa
4.2 Cargador frontal
Mediana y gran minería
Acarreo mínimo
Alternativa a las palas
Movilidad alta
Manejan grandes volúmenes
Requiere maniobra durante la carga (no solo rotación)
Acarreo debe ser mínimo
4.3 Camión tolva
El camión corresponde a la unidad de transporte más comúnmente utilizadas en explotación de minas.
Camiones convencionales se utiliza en minería de cielo abierto, cómo en minería subterránea
Los camiones fuera de carretera (o camiones mineros) están especialmente diseñados para acarrear toneladas mayores. Además poseen característica
de diseños especiales para su utilización en minería.
4.4 Camión articulado
Máxima altura de bascula miento ajustable en el panel
Aplicaciones con operaciones de báscula miento en túneles. Galerías subterráneas, áreas debajo de líneas de red eléctrica, etc.
4.5 Scoop
• Es un equipo de bajo perfil diseñado sobre todo para realizar trabajos en mina subsuelo o en zonas confinadas. El scoop se diseña para levantar cargas
pesadas
5 Tipos de mantenimiento
En toda industria se utilizan activos los cuales deben cumplir un proceso productivo. Este activo, está expuesto a deterioros ya sea por el medio ambiente de
trabajo, el uso inadecuado, etc. Para evitar dicho deterioro debemos realizar un plan de mantenimiento. Dicho de otra forma, el mantenimiento se preocupa
que el activo cumpla con su vida útil.
5.1 Mantenimiento preventivo
Cambio de filtro de aceite de diferenciales………………(cada 1000 horas)
Cambio de aceite del sistema hidráulico………………….(cada 2000 horas)
5.2 Mantenimiento predictivo
Análisis de Vibraciones por perdidas de energía, desgaste de materiales, daños por fatiga de los materiales
Análisis de Lubricantes: provenientes por dudas de los resultados de estudio de lubricación previo y permitir correcciones en la selección del producto,
motivadas a cambios en condiciones de operación.
5.3 Mantenimiento correctivo
Cambios de aceite, filtros y engrases, entre otros.
Mantenciones
6 Sistema de transmisión y motor
Sistema de transmisión: Cambio de filtro de aceite de transmisión cada 5000 horas
Sistema de motor: Detección de contaminantes (combustible sin quemar, agua y solutos, silicio, metales de desgaste), Regulaciones de inyección,
análisis infrarrojo
7 Planificación de inspección
Evaluación Pre y post
Pre
Post
8 Bibliografias
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