UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

V PROGRAMA DE TITULACIÓN PROFESIONAL EXTRAORDINARIA

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

Para Optar el Título Profesional de
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE GENERACIÓN

DE ENERGÍA ELÉCTRICA UTILIZANDO EL
BIOGÁS OBTENIDO DE LA CONVERSIÓN
DEL ESTIÉRCOL DE GANADO PORCINO EN
LA GRANJA MOCUPE, DISTRITO DE
LAGUNAS – CHICLAYO”

Presentado Por:

Br. JOAO ILDEMARO ESQUÉN ZAMORA

Lambayeque – Perú

2018

1
 UNIVERSIDAD NACIONAL
“PEDRO RUIZ GALLO”
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

V PROGRAMA DE TITULACIÓN PROFESIONAL EXTRAORDINARIA

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

Para Optar el Título Profesional de
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE GENERACIÓN

DE ENERGÍA ELÉCTRICA UTILIZANDO EL
BIOGÁS OBTENIDO DE LA CONVERSIÓN
DEL ESTIÉRCOL DE GANADO PORCINO EN
LA GRANJA MOCUPE, DISTRITO DE
LAGUNAS – CHICLAYO”

Presentado Por:

Br. JOAO ILDEMARO ESQUÉN ZAMORA

Aprobado por el Jurado Examinador:

PRESIDENTE : Ing. Msc. Juan Antonio Tumialán Hinostroza

SECRETARIO : Ing. Teobaldo Edgar Julca Orozco

MIEMBRO : Ing. Percy Edwar Niño Vásquez

ASESOR : Ing. Msc. Jony Villalobos Cabrera

Lambayeque – Perú
2018

2
 UNIVERSIDAD NACIONAL
“PEDRO RUIZ GALLO”
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
V PROGRAMA DE TITULACIÓN PROFESIONAL EXTRAORDINARIA

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

TITULO

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE GENERACIÓN DE

ENERGÍA ELÉCTRICA UTILIZANDO EL BIOGÁS
OBTENIDO DE LA CONVERSIÓN DEL ESTIÉRCOL
DE GANADO PORCINO EN LA GRANJA MOCUPE,
DISTRITO DE LAGUNAS – CHICLAYO”
CONTENIDOS
CAPITULO I: PROBLEMA DE LA INVESTIGACION.

CAPITULO II: MARCO TEORICO.

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO.

CAPITULO IV: ANÁLISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CAPÍTULO VI: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

CAPITULO VII: ANEXOS.

AUTOR: Br. JOAO ILDEMARO ESQUÉN ZAMORA

________________________ __________________________
PRESIDENTE SECRETARIO

----------------------------------------- ---------------------------------------------
MIEMBRO ASESOR
Lambayeque – Perú
2018
3
 DEDICATORIA

A mis padres Juan y Soledad por haberme forjado como la persona que soy en la

actualidad; muchos de mis logros se los debo a ustedes, entre los que se incluye

este. Me formaron con reglas y con algunas libertades, pero al final de cuentas,

me motivaron constantemente para lograr mis anhelos.

A mi hermano Junior, el suficiente ejemplo para buscar el éxito.

A mi querida Melanie y nuestras adoradas hijas, Abril y Lizzie; mí siempre no

doblegar ante las adversidades.

Joao Ildemaro Esquén Zamora.

4
 AGRADECIMIENTO

A Dios todo poderoso, por darme la vida.

A mis queridos maestros, por el compromiso que asumieron en brindarme sus

nobles enseñanzas y experiencias en beneficio de mi formación académica.

A mi alma mater, la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo por darme una

magnífica oportunidad de desarrollo profesional.

Asimismo, a las personas de actitud positiva que estuvieron presentes durante

toda mi experiencia universitaria; y de forma especial a las que me brindaron su

tiempo para apoyarme en mi presente trabajo de investigación.

5
 RESUMEN

La presente investigación propone el Diseño de un Sistema de Generación de

Energía Eléctrica utilizando el Biogás obtenido de la conversión del estiércol de

ganado porcino en la Granja Mocupe, del Distrito de Lagunas - Chiclayo, cuyas

acciones propuestas permitirán optimizar el uso del recurso energético y generar

ahorros económicos a la empresa.

Se realizó el diseño según fuentes confiables de información para obtener un

diseño óptimo, la propuesta de energía establecida para esta zona fue de 0,5 kW

como máxima potencia generada por nuestro biodigestor anaeróbico, la cual se

dividió en 7,5 horas para el consumo 500 W por hora, la fuente de generación fue

a partir del estiércol de ganado porcino, para producir este estiércol necesitan 04

cabezas de ganado porcino.

El tipo de biodigestor diseñado fue de forma tubular o taiwanés, con materiales

adecuado, debido a que estos Biodigestores son ideales para zonas rurales

donde el costo por instalación de biodigestor es rentable en comparación a la

energía eléctrica de (ENSA), se establecieron parámetros en el diseño del

biodigestor que solo se pueden utilizar para la zona del proyecto. Se determinó el

costo del proyecto, rentabilidad y su recuperación económica de los gastos

ocasionados por el diseño del biodigestor.

PALABRAS CLAVES: Biodigestor, Biocombustible, Generación eléctrica.

6
 ABSTRACT

This research proposes the Design of an Electric Power Generation System using

the Biogas obtained from the conversion of pig manure in Granja Mocupe, in the

District of Lagunas - Chiclayo, whose proposed actions will optimize the use of the

energy resource and generate economic savings to the company.

The design was made according to reliable information sources to obtain an

optimal design, the energy proposal established for this area was 0.5 kW as the

maximum power generated by our anaerobic biodigester, which was divided into

7.5 hours for consumption 500 W per hour, the source of generation was from pig

manure, to produce this manure need 04 heads of pigs.

The type of biodigester designed was tubular or Taiwanese, with adequate

materials, because these biodigesters are ideal for rural areas where the cost per

installation of biodigester is profitable compared to the electrical energy of (ENSA),

parameters were established in the design of the biodigester that can only be used

for the project area. The cost of the project, profitability and economic recovery of

the expenses caused by the design of the biodigester was determined.

KEYWORDS: Biodigester, Biofuel, Electric generation

7
 INDICE
INDICE ................................................................................................................... 8
ÍNDICE DE CUADROS ........................................................................................ 10
INDICE DE FIGURAS .......................................................................................... 11
INTRODUCCION ................................................................................................. 12
CAPÍTULO I ......................................................................................................... 14
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ...................................................................... 14
1.1. Realidad Problemática ............................................................................ 14
1.2. Formulación del problema....................................................................... 17
1.3. Delimitación de la investigación .............................................................. 17
1.4. Justificación e importancia de la investigación ........................................ 18
1.5. Limitaciones de la investigación .............................................................. 19
1.6. Objetivos de la investigación................................................................... 20
1.6.1 Objetivo General............................................................................... 20
1.6.2 Objetivos Específicos ....................................................................... 20
CAPÍTULO II ........................................................................................................ 21
MARCO TEÓRICO............................................................................................... 21
2.1. Antecedentes del Estudio........................................................................ 21
2.2. Desarrollo de la temática correspondiente al tema investigado .............. 24
2.3. Definición Conceptual de la Terminología Empleada.............................. 45
CAPITULO III ....................................................................................................... 60
MARCO METODOLÓGICO ................................................................................. 60
3.1 Tipo y Diseño de Investigación ............................................................... 60
3.2 Población y muestra................................................................................ 60
3.3 Formulación de la hipótesis..................................................................... 60
3.4 Variables-Operacionalización.................................................................. 61
3.5 Métodos y técnicas de investigación ....................................................... 63
3.6 Descripción de los instrumentos utilizados.............................................. 63
3.7 Análisis estadístico e interpretación de datos ......................................... 64
CAPITULO IV ....................................................................................................... 65
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS .................................. 65
4.1 Determinar la cantidad y composición de estiércol disponible del ganado
porcino en la Granja Mocupe, para nuestro diseño .......................................... 65

8
 4.2. Determinar la Máxima Demanda y Consumo de Energía Eléctrica de la
Granja Mocupe .............................................................................................. 67
4.3. Diseño del Biodigestor y selección del generador de energía eléctrica
de acuerdo al espacio geográfico y las condiciones climáticas óptimas........ 68
4.4. Realizar la Evaluación Económica de la generación de energía eléctrica
producida por el biogás.................................................................................. 81
CAPÍTULO VI ....................................................................................................... 85
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................... 85
6.1 Conclusiones........................................................................................... 85
6.2 Recomendaciones................................................................................... 86
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 87
ANEXOS .............................................................................................................. 89

9
 ÍNDICE DE CUADROS
Tabla 1. Componentes del biogás........................................................................ 26
Tabla 2. Bacterias según la Temperatura ............................................................ 45
Tabla 3. Tiempo de retención en la producción de Biogás................................... 46
Tabla 4. Relación entre producción de gas y presión interna............................... 47
Tabla 5: Operacionalización de variables............................................................. 62
Tabla 6. Producción de estiércol de ganado Porcino al día. ................................ 65
Tabla 7: Composición Química del Estiércol del Cerdo ....................................... 65
Tabla 8: Resultados de análisis del estiércol del Cerdo de la Granja Mocupe ..... 66
Tabla 9: Materia prima disponible (estiércol de Cerdo) ........................................ 67
Tabla 10. Consumo de energía. ........................................................................... 67
Tabla 11. Energía eléctrica consumida durante el día ......................................... 68
Tabla 12.Datos básicos del generador de 500 W................................................. 80
Tabla 13: Metrado y Presupuesto del Biodigestor................................................ 82
Tabla 17: Flujo del Análisis Económico................................................................ 83
Tabla 15: Resumen de evaluación económica del proyecto ................................ 84

10
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Ecuaciones en la formación de metano. ............................................... 27

Figura 2. Tanque Imhoff ....................................................................................... 32
Figura 3. Digestor con desplazamiento horizontal................................................ 35
Figura 4. Digestor tipo discontinuo. ...................................................................... 37
Figura 5. Digestor tipo Chino................................................................................ 40
Figura 6. Biodigestor tipo Hindú. .......................................................................... 41
Figura 7. Biodigestor tipo Taiwanés. .................................................................... 42
Figura 8. Proceso anaeróbico .............................................................................. 44
Figura 9. Gestión del estiércol de ganado porcino. .............................................. 48
Figura 10. Digestión anaeróbica........................................................................... 49
Figura 11. Compostaje. ........................................................................................ 50
Figura 12. Generador gasolinero - Gas - Biogás.................................................. 50
Figura 13. Biogás para la iluminación rural. ......................................................... 55
Figura 14. Biobolsa para zonas rurales. ............................................................... 56
Figura 15. Componentes de la intensidad. ........................................................... 56
Figura 16. Biobolsa .............................................................................................. 77

11
 INTRODUCCION
Las zonas rurales del Perú tienen un gran problema de energía eléctrica, la

mayoría de las zonas rurales de los distritos del Perú se encuentran alejadas de

algún punto de energía eléctrica por lo que es complicado contar de energía

eléctrica para el aprovechamiento en los hogares rurales, en nuestro caso nuestro

estudio de investigación estará centrado en la problemática del distrito de

Lagunas perteneciente al departamento de Lambayeque.

En la actualidad se viene realizando estudios y proyectos relacionados al

suministro de energía eléctrica para dichas zonas alejadas del Perú, en nuestro

caso el estudio de investigación será relacionado a la producción de energía

renovable no convencional denominada biocombustible o biogás, a través del

estiércol de ganado porcino, mediante Biodigestores anaeróbicos, pudiendo

utilizar este biocombustible para la generación de energía eléctrica.

Se utilizara este Biocombustible para aprovechamiento en los hogares rurales

alejados de del distrito de Lagunas, donde cuenten con crianza de ganado

porcino.

El biocombustible o biogás es un producto del metabolismo de ciertas bacterias

que participan en la descomposición de tejidos orgánicos en ambiente húmedo y

carente de oxígeno, a su vez durante el proceso de descomposición, algunos

compuestos orgánicos son transformados a minerales, los cuales pueden ser

utilizados fácilmente como fertilizantes para los cultivos de los agricultores.

La producción de biogás depende, principalmente, de los materiales utilizados, de

la temperatura y del tiempo de descomposición. El proceso consiste en la

descomposición anaeróbica, donde se puede obtener entre otros, etanol, metanol

y gas metano.

12
En este trabajo de investigación se ha plasmado el diseño de un Biodigestor, un

sistema que producirá gas metano a partir del estiércol del animal porcino, se

espera que sea una propuesta válida para resolver cierta parte del problema que

carecen estas zonas rurales del distrito de Lagunas, del consumo de energía

eléctrica.

Con el diseño del biodigestor se evitara la depredación del medio ambiente en sus

bosques costeros del distrito de Lagunas, la reducción de la contaminación de

metano producto del estiércol sin procesar y el uso efectivo del estiércol del

ganado porcino en la zona costera del Perú.

13
 CAPÍTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Realidad Problemática

1.1.1. Internacional

Europa

En Alemania a partir de 1923 se empieza a utilizar el biogás, mediante una red

pública para satisfacer las demandas de energías. En Inglaterra es sin embargo a

partir de 1927 cuando se impulsa el uso de biogás, para suplir las necesidades de

las comunidades que pasaban de 7000 habitantes; es aquí también, donde se

introduce el sistema para recolectar gas por medio de estructuras flotantes de

concreto armado. Herrera (1997).

Asia

Para el año 1939 la India inaugura una unidad experimental para el estudio y

diseño de sistemas de equipos que requiere la utilización del biogás, es en este

país y en especial en la República Popular China, donde esta tecnología se ha

difundido en forma masiva en el sector campesino, existiendo más de 7.5 millones

de digestores construidos y operando. TAYLHARDAT (1986).

América

En América, se han desarrollado algunas experiencias en países como Colombia,

Perú, Bolivia, Costa Rica, Honduras, Brasil, México, entre otros. La Organización

de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (F.A.O.) ha venido

dando un apoyo decidido; asimismo algunos países industrializados como la

14
República Federal de Alemania, concibió el programa especial de energías

renovables (PEER), este proyecto debería fomentar la investigación sobre el uso

de energéticos renovables, entre ellos la tecnología del biogás, teniendo como

objetivo la reducción de cargas contaminantes y la sustitución de abonos

químicos mediante el uso de los efluentes tratados y de buena calidad fertilizante.

Guevara (1996).

1.1.2. Nacional

En el Perú se ha venido desarrollando de manera escalonada proyectos para

utilizar el biogás aplicando las nuevas tecnologías renovables, que nacen a partir

de la necesidad energética de las comunidades apartadas y de difícil

comunicación.

Aunque la difusión no es extensa de acuerdo a lo que se viene ejecutando a nivel

nacional, resumiremos la información obtenida de un proyecto en el

Departamento de Tacna, para ejemplificar. En la ciudad de Tacna se diseñó,

construyó y evaluó el funcionamiento de un biodigestor familiar de 2m^3 tipo

manga de polietileno, utilizando adobe en las paredes de la zanja, acolchonado

por una manta de sacos y revestido por un cobertor negro lo que ayuda a

mantener cálido el sistema; alimentado con estiércol fresco de ganado ovino. Se

evaluó el sistema en los meses de Marzo y Abril del 2011, donde se controló el

pH del lodo; producción de biogás diaria, temperatura de la manga en tres

regiones y la temperatura ambiente. El tiempo de retención inicial fue de 30 días,

produciendo posteriormente biogás en forma diaria con un promedio de 400

litros/día con un rango de temperatura del biodigestor entre 30 a 40°C oscilando la

temperatura ambiente entre 20 y 30°C durante los meses de evaluación. Se

15
cuantificó la producción diaria de biol, resultando en 40litros/día en promedio y se

modificó una cocina de kerosene para comprobar la utilidad del biogás como

combustible. Además, se realizó un estudio descriptivo sobre el desarrollo de

biodigestores en Tacna, en las zonas del Cercado, La Yarada e Ite. Haciendo una

exhaustiva investigación y aplicando el método de encuesta directa, se encontró

que en Tacna predominan los biodigestores caseros tipo chinos de 5m^3 de

capacidad en promedio, los cuales fueron construidos hace más de quince años

atrás y alimentados por excretas de ganado bovino. Aquellos biodigestores

estuvieron en operación alrededor de tres años en promedio y actualmente se

encuentran destruidos o abandonados por sus respectivos usuarios por diferentes

causas, siendo el más común la baja rentabilidad del negocio pecuario el cual ha

sido reemplazado por la agricultura y además, la falta de personal que se dedique

al manejo y mantenimiento del biodigestor. Producción de biogás y biol a partir de

excretas de ganado: Experiencias en la Ciudad de Tacna. Universidad Nacional

Jorge Basadre Grohmann de Tacna, E.A.P. de Física. XIX Simposio Peruano de

Energía Solar y del Ambiente (XIX-SPES), Puno, 14-17.11.2012.

1.1.3. Local

En la actualidad, el biogás se utiliza en todo el mundo como una fuente de

combustible tanto a nivel industrial como doméstico. Su explotación ha contribuido

a impulsar el desarrollo económico sostenido y ha proporcionado una fuente

energética renovable alternativa al carbón y al petróleo.

Por todo lo antes planteado el presente trabajo representa el resultado de una

investigación sobre los diferentes aspectos que involucran la utilización de la

biodigestión, tanto con el propósito de saneamiento, como de producción y

16
aprovechamiento de energía. Por lo tanto, se presenta un diseño para la

generación de energía eléctrica a nivel de uso doméstico promedio, teniendo

como recurso energético base el biogás obtenido por la conversión del estiércol

del ganado porcino en la Granja Mocupe, perteneciente al distrito de Lagunas –

Chiclayo, Lambayeque. Para ello y aplicando las nuevas tecnologías renovables,

este proyecto será beneficioso tanto para la propia Granja Mocupe en cuanto a

una autoproducción energética limpia y a un ahorro económico beneficiando su

utilidad, como para la protección, conservación y cuidado del medio ambiente.

1.2. Formulación del problema

¿Es posible suministrar energía eléctrica mediante la energía renovable no

convencional denominada Biocombustible o biogás a través de un biodigestor

domestico que utilice estiércol del ganado porcino, para la demanda de energía

de la Granja Mocupe, del Distrito de Lagunas?

1.3. Delimitación de la investigación

La presente investigación tendrá las siguientes delimitaciones:

1.3.1. Delimitación espacial

Nuestro trabajo de suficiencia profesional está ubicado en el distrito de Lagunas

siendo uno de los veinte distritos de la Provincia de Chiclayo, ubicada en el

Departamento de Lambayeque, bajo la administración del Gobierno Regional de

Lambayeque, en el norte de Perú.

UTM Zona 17S (WGS84): E 651755.0, N 9232074.0

Altitud: 59 m.s.n.m.

Norte: con el Distrito de Saña, Provincia de Chiclayo.

17
Este: con el Distrito de Saña.

Sur: con el Distrito de Lagunas.

Oeste: con el distrito de Puerto Eten.

1.3.2. Delimitación temporal

El tiempo de limitación del trabajo será entre los meses de mayo a noviembre del

2018.

1.3.3. Delimitación temática

El punto principal de esta investigación está denotado, en el contexto actual de la

necesidad de generar energía eléctrica de manera saludable que no afecte al

ambiente, sino más bien se rescate algunos materiales que se producen y que

pueden darse un valor reciclado.

En este caso es diseñar un biodigestor domestico con las excretas del ganado

porcino que genera energía eléctrica para uso doméstico, como alternativa para

las familias rurales.

1.4. Justificación e importancia de la investigación

1.4.1. Justificación Técnica

Permitirá estudiar, analizar y aplicar una metodología de cálculo adecuada para la

generación de electricidad por medio del biogás a partir del estiércol de ganado,

adaptados a nuestra realidad en el distrito de Lagunas, la cual podrá replicarse en

otras ciudades del Perú.

1.4.2. Justificación Económica

Este estudio se sustenta económicamente por que la energía eléctrica generada

por un biodigestor tendrá un impacto económico positivo a los lugareños de las

zonas rurales.

18
1.4.3. Justificación Social

Las estrategias de acción del presente trabajo promoverán un manejo

responsable y racional de la energía eléctrica de la empresa, disminuyendo el

consumo, pues consecuentemente se disminuye la generación de energía

eléctrica del país, es decir, al utilizar en forma más eficiente la energía, se reduce

el consumo de combustibles fósiles, se utilizan de mejor forma los recursos no

renovables y se generan menores emisiones y calentamiento al medio ambiente.

Ahorrar energía eléctrica nos permite disponer de esa energía para satisfacer

otras necesidades y aumentar la calidad de vida.

1.5. Limitaciones de la investigación

Como limitación principal, percibí la carencia en la difusión sobre el desarrollo e

implementación de esta tecnología renovable en la región Lambayeque. Aunque

al alcance tuve informaciones diversas referidas al proyecto, en aplicativos

alrededor de diferentes países, habría sido de mucha ayuda que la información

teórica a nivel local no haya sido escasa.

Otra circunstancia de limitación, ha sido por decir, revisar y buscar en ciertos

casos asesoramiento técnico con respecto a la materia bruta según las

características del animal (estiércol de ganado porcino), sus propiedades y

procesos de conversión antes de obtener el recurso energético del biogás, que es

la base para la operación del proyecto de investigación.

En cuanto a los accesos y disponibilidad de visitas a la Granja Mocupe, no he

tenido mayor inconveniente, ya que la zona de investigación se encuentra en mi

lugar de residencia, y ha sido correspondida mi solicitud para poder llevar a cabo

la investigación.

19
 1.6. Objetivos de la investigación
1.6.1 Objetivo General
Diseñar un Biodigestor Doméstico, que utilizando el estiércol de ganado porcino,

se genere energía eléctrica mediante un generador que trabaje con biogás para

suministrarla a la Granja Mocupe del distrito de Lagunas.

1.6.2 Objetivos Específicos

 Determinar la cantidad y composición de estiércol disponible del ganado

porcino en la Granja Mocupe, para nuestro diseño.

 Determinar la Máxima Demanda Eléctrica de la Granja Mocupe y proyectarla

 Diseñar el Biodigestor y seleccionar el generador de energía eléctrica de

acuerdo al espacio geográfico y las condiciones climáticas óptimas.

 Realizar la Evaluación Económica de la generación de energía eléctrica

producida por el biogás.

20
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes del Estudio

2.1.1. Internacional

Javier Pérez (2010) desarrollo un estudio sobre “Diseño de un biodigestor para

aplicación de pequeños ganaderos y lecheros” en Chile, cuya investigación

menciona que el biogás generado a partir de biodigestión anaeróbica de purines

de bovino tiene un porcentaje de metano CH4 cercano al 60% y producto del su

alto poder calorífico es un elemento valioso del punto de viste de la energía

térmica disponible y de la energía eléctrica aprovechable.

José Hidalgo (2010) en la investigación “Aprovechamiento Energético del Biogás

en El Salvador” menciona que Mediante la utilización de materia orgánica

biodegradable dentro de la cual se encuentran: excretas de cerdo, vacas, gallinas,

residuos vegetales, aguas servidas, se reduce significativamente la contaminación

de suelos, mantos acuíferos, ríos, por vertidos de las mismas, así como la

contaminación del aire causado por las emisiones de los gases producto de la

descomposición de esta materia orgánica, la proliferación de enfermedades, etc.

Asimismo, se obtiene una serie de beneficios tales como la generación de un

combustible rico en metano, el cual posee características óptimas para su

utilización, bajo costo de producción e implementación, bajos costos de operación

y una baja inversión inicial.

21
2.1.2. Nacional

Jean Salazar (2012) en el Proyecto “Producción de Biogás y Biol a partir de

Excretas de Ganado: Experiencias en la Ciudad de Tacna” explican en la ciudad

de Tacna se diseñó, construyó y evaluó el funcionamiento de un biodigestor

familiar de 2 m3 tipo manga de polietileno, utilizando adobe en las paredes de la

zanja, acolchonado por una manta de sacos y revestido por un cobertor negro lo

que ayuda a mantener cálido el sistema; alimentado con estiércol fresco de

ganado ovino. Se evaluó el sistema en los meses de marzo y abril del 2011,

donde se controló el pH del lodo, producción de biogás diaria, temperatura de la

manga en tres regiones y la temperatura ambiental.

El tiempo de retención inicial fue de 30 días, produciendo posteriormente biogás

en forma diaria con un promedio de 400 litros/día con un rango de temperatura del

biodigestor entre 30 a 40ºC oscilando la temperatura ambiente entre 20 y 30ºC

durante los meses de evaluación. Se cuantificó la producción diaria de biol,

resultando en 40 litros/día en promedio y se modificó una cocina de kerosene

para comprobar la utilidad del biogás como combustible.

Alexander Ortiz (2012) en la tesis “Estudio de Pre-Factibilidad para la

Recuperación y Producción de Energía en la Región Ica a través de un Sistema

de Biogás” destacan que es de gran ayuda el tener una planta de procesamiento

de gases del tipo combustible energético de calor, porque permite la obtención de

energía renovable esta a su vez se realiza con desechos orgánicos que después

de obtener un compuesto de gas natural sus residuos se convierten o transforman

en un fertilizante con un alto grado de nitrógeno el cual sería muy importante para

la agricultura.

22
En la tesis de, CAMARENA Valenzuela, Marco (2012): “Estudio de la influencia

del tiempo de fermentación en la producción de biogás a partir de las excretas de

ganado vacuno en Ica”. Desarrollada en la Universidad Nacional del Centro del

Perú, se manifiesta que los Biodigestores son la solución para aprovechar los

desechos orgánicos originados en los domicilios, pues permiten producir metano

que luego es utilizado para cocinar e iluminar. Concluyendo que los Biodigestores

son la solución para realizar el reciclaje de residuos a un bajo costo.

Finalmente Camarena, recomienda la instalación de un Biodigestor que permita

suministra con metano para las viviendas ubicadas en la zona rural de la Región

Ica.

2.1.3. Local

Lenin Cruz (2014) en el Plan de Negocios “Instalación y Mantenimiento de

Biodigestores para el Servicio de Energía y Gas para el Consumo Humano

Autónomo en el Distrito de Pomalca – Chiclayo” presenta que para los

propietarios de los establos, restaurantes e instituciones educativas, se descubrió

una demanda potencial al saber que sienten la necesidad de emplear una energía

renovable más barata y que además no contamine el medio ambiente,

sustituyendo combustibles derivados del petróleo generando un ahorro económico

y evitando a las familias a incurrir en crecientes costos de energía así como el

ahorro en la adquisición de fertilizantes químicos.

Arias Fernández, Franck (2014), en la Tesis: “Diseño de un Sistema de

Generación de Energía Eléctrica a partir del Biogás producido por el Estiércol de

23
Ganado Porcino en la Granja Maikol”, comprende las bases científicas para el

diseño de un sistema de generación de energía eléctrica a partir del biogás

producido por el estiércol de ganado porcino en la granja “Maikol”, Distrito de

Reque - Chiclayo.

Su finalidad de este sistema es abastecer de energía eléctrica a la granja por

medio de un grupo electrógeno, teniendo como biocombustible el gas generado a

base de estiércol porcino. Asimismo, algo muy importante a considerar, es que el

impacto ambiental por uso de estas fuentes, para la generación de energía es

mucho menor en comparación con las fuentes convencionales como son los

derivados del petróleo y el carbón. Con este diseño se determinó una producción

de biogás de 235.2 m3/h, teniendo como volumen un biodigestor de 594,048 m3,

de sistema continuo y un gasómetro de 356.42 m 3 de biogás que viene a ser el

60% del volumen del digestor. Este proyecto es de suma importancia para la

contribución de la reducción del efecto invernadero y desarrollo sostenibles de los

propietarios y trabajadores de la granja Maikol.

2.2. Desarrollo de la temática correspondiente al tema investigado

2.2.1. Origen del Biogás

La creación y utilización del biogás de manera artificial se remonta a la segunda

guerra árabe-israelí, a mediados del año setenta del siglo XX, cuando el precio

del petróleo subió ostensiblemente al ser utilizado como arma política, lo que hizo

que se investigasen otras posibilidades de producir energía. Es entonces que se

experimentó con reactores, los llamados de alta carga, capaces de retener los

microorganismos anaeróbicos y tratar las aguas residuales mediante este

proceso.

24
En un primer momento, el desarrollo del biogás fue más fuerte en la zona rural,

donde se cuenta de manera directa y en cantidad con diversos tipos de desechos

orgánicos, como el estiércol. De esta manera, el aprovechamiento de residuos

agrícolas se practica desde haces años en instalaciones individuales de tamaño

medio que utilizan el biogás para cocinar o como fuente de iluminación.

Se llama biogás “al gas que se produce mediante un proceso metabólico de

descomposición de la materia orgánica sin la presencia del oxígeno del aire”, el

biogás constituido básicamente por metano y dióxido de carbono, es un

combustible que puede ser empleado de la misma forma que el gas natural.

La producción del biogás va a depender, principalmente, de los materiales

utilizados, de la temperatura y del tiempo de descomposición.

2.2.2. Biogás

Es un gas producido por bacterias durante el proceso de biodegradación de

material orgánico en condiciones anaerobias y está constituido principalmente por

gas metano y bióxido de carbono. La generación natural de biogás es una parte

importante del ciclo biogeoquímico del carbono. El metano producido por

bacterias es el último eslabón en una cadena de microorganismos que degradan

material orgánico y devuelven los productos de la descomposición al medio

ambiente.

2.2.3. Componentes del biogás

Los principales componentes del biogás son el metano y el dióxido de carbono.

Aunque la composición del biogás varía de acuerdo de la biomasa utilizada, su

composición aproximada se presenta a continuación.

25
 Tabla 1. Componentes del biogás.

Componente Fórmula Porcentaje (%)

Metano CH4 55 - 70

Anhídrido
CO2 35 - 40
Carbónico

Nitrógeno N2 0,5 - 5

Sulfuro de
H2S 0,1
Hidrogeno

Hidrogeno H2 1-3

Fuente: Elaboración propia.

Como en cualquier otro gas, algunas propiedades características del biogás

dependen de la presión y la temperatura. También son afectadas por el contenido

de la humedad.

2.2.4. Formación del metano

Los orígenes principales del metano son:

 Descomposición de los residuos orgánicos, 28%.

 Fuentes naturales (pantanos), 23%.

 Extracción de combustibles fósiles, 20% (el metano tradicionalmente se

quemaba y emitía directamente. Hoy día se intenta almacenar en lo posible

para aprovecharlo formando el llamado gas natural).

 Los procesos en la digestión y defecación de animales, 17%

(especialmente del ganado).

 Las bacterias en plantaciones de arroz, 12%.

26
2.2.5. Proceso biológico en la obtención de biogás

Proceso biológico de digestión de la materia prima, dividido en 3 fases.

2.2.5.1. Hidrólisis o licuación

Las bacterias de fermentación secretan exoenzimas que hidrolizan las materias

orgánicas (las descomponen). Durante este proceso existen diversas variedades

de bacterias facultativas, las cuales cumplen funciones catabolizantes

(descomponiendo y degradando) de celulosa, grasas o proteínas para producir

monosacáridos, pépticos aminoácidos, glicerol y ácidos grasos.

2.2.5.2. Producción de ácido

En esta fase las bacterias catabolizan los ácidos superiores, además de los

ácidos grasos o de cadena Larga y aminoácidos aromáticos producto de la fase

anterior, produciendo hidrógeno y ácido acético. Las bacterias protagónicas de

esta fase son facultativas, es decir, viven con presencia y ausencia de oxígeno.

2.2.5.3. Producción de gas

En esta fase las bacterias metanogénicas utilizan los compuestos simples (ácido

acético, hidrógeno (H2), ácido fórmico y CO2), para formar metano (CH4) y

anhídrido carbónico (CO2), siendo necesario que no exista ni la más mínima

cantidad de oxígeno para que estas bacterias puedan existir. La formación de

metano se realiza partir de dos vías:

Por fermentación de ácido acético (CH3COOH) y por reducción de CO2

(principalmente). Las siguientes ecuaciones representan las mismas.

Figura 1. Ecuaciones en la formación de metano.

Fuente: Elaboración propia.

27
Cabe señalar, además que las fases no son estrictamente consecutivas, es decir,

una fase se puede estar desarrollándose paralelamente a otra. Durante el proceso

de digestión la materia prima se vuelve líquida en un gran porcentaje.

Una variable, de gran importancia en el proceso de digestión, es la temperatura

de trabajo del digestor, la cual marca la fermentación (digestión), es decir, el tipo

de bacterias productoras de ácidos y metano existentes predominantemente

durante el proceso. A pesar, que existen muchas diferencias entre los valores de

temperaturas dados para una determinada bacteria, a continuación se da una

referencia de los valores y las correspondientes bacterias existentes.

2.2.6. Utilización del biogás

En principio el biogás puede ser utilizado en cualquier tipo de equipo comercial

para uso de gas natural.

Las cocinas y calentadores son fácilmente modificables, agrandando el paso del

gas de los quemadores. La amplia disponibilidad de este tipo de equipos hace

promisoria e interesante su utilización a gran escala.

Las lámparas a gas tienes una muy baja eficiencia y el ambiente donde se utilice

debe de estar adecuadamente ventilado para disipar el calor que generan.

El biogás puede ser utilizado en motores de combustión interna tanto a gasolina

como diésel. El gas obtenido por fermentación tiene un octanaje que oscila entre

100 a 110 lo cual lo hace adecuado para su uso en motores de alta relación

volumétrica, por otro lado una desventaja es su baja velocidad de encendido.

La utilización del biogás en el área rural ha sido muy importante dentro de ella se

pueden diferenciar dos campos claramente distintos.

 En el primero, el objetivo buscado es dar energía, sanidad y fertilizantes

orgánicos a los agricultores de las zonas marginales o al productor medio

28
 de los países con sectores rurales de muy bajos ingresos y difícil acceso a

las fuentes convencionales de energía. En este caso la tecnología

desarrollada ha buscado lograr digestores de mínimo costo y

mantenimiento fáciles de operar pero con eficiencias pobres y bajos niveles

de producción de energía.

 En el segundo, está dirigido al sector agrícola y agroindustrial de ingresos

medios y altos. El objetivo en este caso es brindar energía y solucionar

graves problemas de contaminación. Los digestores de alta eficiencia

desarrollados para esta aplicación tienen un mayor costo inicial y poseen

sistemas que hacen más complejo su manejo y mantenimiento.

2.2.7. Beneficios del uso del biogás

La producción del biogás tiene grandes beneficios tanto a los usuarios, a la

sociedad como al medio ambiente.

Aquí mencionamos los beneficios más aplicativos:

 Producción de energía: calor, luz y electricidad.

 Transforma los desechos orgánicos en fertilizantes de alta calidad.

 Mejora las condiciones higiénicas por la reducción de patógenos, huevos

de mosca, etc.

 Reduce la cantidad de trabajo con respecto a la recolección de leña.

 Favorece la protección del suelo, agua, aire y vegetación, obteniendo

menor deforestación.

 Beneficios micro-económicos a causa de la sustitución de energía y

fertilizantes, del aumento de los ingresos y aumento de la producción

agrícola-ganadera.

29
  Beneficios macro-económicos, a través de la generación descentralizada

de energía, reducción de los costos de importación y protección ambiental.

2.2.8. Factores ambientales y el biogás

La generación de biogás, ayuda a eliminar malos olores generados por materias

orgánicas descompuestas al aire libre; al mismo tiempo que elimina focos

infecciosos responsables de muchísimas epidemias en la humanidad, siendo una

de las más recientes el cólera; por lo que no solo protege el medioambiente, sino

que ayuda a mejorar la salud pública (siempre y cuando controlemos la

composición del biogás, sobre todo ante un elevado valor de H 2S).

2.2.9. Historia del biodigestor

Las primeras menciones sobre biogás se remontan al 1.600, identificados por

varios Científicos como un gas proveniente de la descomposición de la materia

orgánica. En el año 1890 se construye el primer Biodigestor a escala real en la

India y ya en 1896 en Exeter, Inglaterra, las lámparas de alumbrado público eran

alimentadas por el gas recolectado de los digestores que fermentaban los lodos

cloacales de la ciudad. Tras las guerras mundiales comienza a difundirse en

Europa las llamadas fábricas productoras de biogás cuyo producto se empleaba

en tractores y automóviles de la época.

En todo el mundo se difunden los denominados tanques Imhoff para el

tratamiento de aguas cloacales colectivas. El gas producido se lo utilizó para el

funcionamiento de las propias plantas, en vehículos municipales y en algunas

ciudades se lo llegó a inyectar en la red de gas comunal.

30
Durante los años de la segunda guerra mundial comienza la difusión de los

biodigestores a nivel rural tanto en Europa como en China e India que se

transforman en líderes en la materia.

Esta difusión se ve interrumpida por el fácil acceso a los combustibles fósiles y

recién en la crisis energética de la década de los años 70 se reinicia con gran

ímpetu la investigación y extensión en todo el mundo incluyendo la mayoría de los

países latinoamericanos. Los últimos 20 años han sido fructíferos en cuanto a

descubrimientos sobre el funcionamiento del proceso microbiológico y bioquímico

gracias al nuevo material de laboratorio que permitió el estudio de los

microorganismos intervinientes en condiciones anaeróbicas (ausencia de

oxígeno).

Estos progresos en la comprensión del proceso microbiológico han estado

acompañados por importantes logros de la investigación aplicada, obteniéndose

grandes avances en el campo tecnológico. Los países generadores de tecnología

más importantes en la actualidad son: China, India, Holanda, Francia, Gran

Bretaña, Suiza, Italia, EE.UU., Filipinas y Alemania, cuyas plantas de tratamiento

de desechos industriales, han tenido una importante evolución. Habiendo

superado una primera etapa a nivel piloto, a lo largo de los años transcurridos, la

tecnología de la digestión anaeróbica se fue especializando abarcando

actualmente muy diferentes campos de aplicación con objetivos muy diferentes,

siendo difundidas para determinados fines en combinación con tratamientos

aeróbicos convencionales.

31
Estos reactores anaeróbicos son de enormes dimensiones (más de 1.000 m3 de

capacidad), trabajan a temperaturas hemofílicas (20ºC a 40ºC), poseen

sofisticados sistemas de control y están generalmente conectados a equipos de

cogeneración, que brindan como productos finales; calor, electricidad y un

efluente sólido de alto contenido proteico, para usarse como fertilizante o alimento

de animales.

Figura 2. Tanque Imhoff

Fuente: TecDepur.

2.2.10. Biodigestor

Un biodigestor (llamado también digestor anaeróbico, reactor anaeróbico reactor

biológico), es una planta productora de biogás, biol y bioabono, donde se realiza

un proceso anaeróbico de descomposición (proceso de fermentación anaeróbica).

La materia prima está constituida por materia orgánica, como desechos agrícolas,

residuos animales residuos humanos, es decir en el biodigestor tal como indica su

nombre sucede una digestión de la materia prima, luego de la cual se obtiene

biogás, biol y bioabono.

32
La utilización de biodigestores además de permitir la producción de biogás ofrece

enormes ventajas para la transformación de desechos:

 Mejora la capacidad fertilizante del estiércol. Todos los nutrientes tales

como nitrógeno, fosforo, potasio, magnesio así como los elementos

menores son conservados en el efluente.

En el caso del nitrógeno, buena parte del mismo, presente en el estiércol

en forma de macromoléculas es convertido a formas más simples como

amonio, las cuales pueden ser aprovechadas directamente por la planta.

 El efluente no tiene olor.

 Control de patógenos. Aunque el nivel de destrucción de patógenos varía

de acuerdo a factores como temperatura y tiempo de retención.

2.2.11. Características del biodigestor

Para que un biodigestor de desechos orgánicos opere en forma correcta, deberá

reunir las siguientes características:

 Deberá ser hermética con el fin de evitar la entrada del aire, el que

interfiere con el proceso, y fugas del biogás producido.

 Deberá estar térmicamente aislado para evitar cambios bruscos de

temperatura.

 Aun no siendo un recipiente de alta presión, el contenedor primario de gas

deberá contar con una válvula de gas.

 Deberá contar con medios para efectuar la carga y descarga del sistema.

 Los biodigestores deberán tener acceso para el mantenimiento.

 Se deberá contar con un medio para romper las natas que se formen.

33
2.2.12. Tipos de biodigestores según la forma de alimentación

Los tipos de digestores están determinados por los procesos de digestión para

producir biogás, los cuales se pueden dividir en 3 clases.

A. Continua

Cuando comienza la digestión normal y la producción del biogás después de

cierto periodo a partir de una carga inicial, se agregan materiales continuamente

al digestor y el efluente se descarga en forma simultánea en la misma cantidad en

que entra el material. De esta manera, la fermentación en el digestor es un

proceso interrumpido.

El proceso se caracteriza por una fermentación constante, una producción

uniforme de gas y facilidad de control, y es que se aplica comúnmente en zonas

con materias residuales ricas y digestores de mediano y gran tamaño. Estos

biodigestores se utilizan mayormente para el tratamiento de aguas residuales en

gran escala.

B. Semicontinua

La primera carga consta de gran cantidad de materiales. Cuando va

disminuyendo gradualmente el rendimiento de gas, se agregan nuevas materias

primas y el efluente se va descargando gradualmente en la misma cantidad.

De los más comunes en áreas rurales, estos biodigestores se cargan o alimentan

diariamente, con una carga relativamente pequeña en comparación al total

contenido en el biodigestor a la vez que se saca de la cámara de descarga un

volumen igual de líquido, para con ello mantener el volumen constante.

La producción de biogás es generalmente permanente, debido al constante

suministro de nutrientes para las bacterias metanogénicas, responsables de

generar el gas.

34
El único factor limitante sería la disponibilidad de agua, ya que la carga entrante

debe ser en promedio de 1:4 material.

Los biodigestores continuos poseen en general

 Hueco de entrada principal para primer gran llenado del BD(excepto en el

Taiwán)

 Hueco de Entrada de material

 Hueco de Salida: para remover periódicamente el material degradado: biol

+ biosol

 Hueco de salida del gas, o cúpula móvil, dependiendo del modelo(aquí

fluye o se almacena el gas)

Estos sistemas permiten retirar sustrato ya fermentado por el canal de salida y

añadir nueva materia orgánica por el canal de entrada (sin destapar la boca

central) que al descomponerse generara nuevo gas. Estos digestores se adaptan

bien para tratar material blando, como estiércol de origen pecuario e inclusive

humano, materia celulósica, etc. pre fermentado (condición no determinante, pero

muy influyente)

Figura 3. Digestor con desplazamiento horizontal.

Fuente: Elaboracion propia.

35
Ventajas del biodigestor discontinuo:

 Puede procesar gran cantidad de materiales y puede recogerse en campos

abiertos sin importar si tiene materia seca pues esto no entorpece la

operación del biodigestor, ya que la combinación será de 1: 4 (estiércol -

agua).

 Su costo es económico.

 Genera biogás diariamente, recargando el biodigestor.

 Ideal para zonas rurales.

 Ideal para zonas donde la producción de estiércol de ganado es continua.

Desventajas del biodigestor discontinuo:

 Cargar el biodigestor requiere de mucho trabajo y paciencia.

 La descarga del biodigestor también es un trabajo muy tedioso.

 Requiere atención diaria, para recargar el biodigestor.

C. Discontinua

Los digestores se cargan con material en un solo lote. Cuando el rendimiento de

gas decae a un bajo nivel después de un periodo de fermentación, se vacían los

digestores por completo y se alimentan una vez más.

Esta clase de biodigestor, se carga(o se llena) una vez, y se descarga el

contenido digerido, una vez que finaliza el proceso de fermentado, cuando deja de

producir gas. Tiene un solo orificio para la carga y descarga. La duración de la

fermentación varía entre 2 a 4 meses, dependiendo del clima ya sea este cálido,

templado, frio, ya que la temperatura afecta directamente la velocidad de reacción

dentro del reactor.

36
Como este sistema de biodigestor tiene a la materia de principio a fin confinada,

no hay sostenibilidad en la producción de biogás. Un ejemplo de biodigestor de

este tipo es el de Olade Guatemala (tipo bacth).

Figura 4. Digestor tipo discontinuo.

Fuente: Elaboración propia.

Ventajas del biodigestor discontinuo:

 Puede procesar gran cantidad de materiales y puede recogerse en campos

abiertos sin importar si tiene materia seca pues esto no entorpece la

operación del biodigestor.

 Puede llenarse con materiales secos que no absorben humedad (que floten

en el agua) así como pasto, cascara de frutas y desechos de alimentos.

 Se pueden manejar las variables relacionadas con la fermentación como la

de la temperatura, tiempo de retención, carga depositada y los periodos de

carga y descarga.

 No requiere atención diaria.

37
Desventajas del biodigestor discontinuo:

 Cargar el biodigestor requiere de mucho trabajo y paciencia.

 La descarga del biodigestor también es un trabajo muy tedioso.

2.2.13. Tipos de Biodigestores según la temperatura de operación

A. Fermentación termófila

Se necesita una temperatura de trabajo alta y se caracteriza por una digestión

rápida, alto rendimiento de gas y un corto tiempo de retención. Este proceso se

emplea para eliminar excrementos humanos y otros residuos por sus mejores

características de desinfección.

B. Fermentación mesófíla

Es este caso la fermentación necesita una temperatura menor, comparada con la

fermentación mesofílica, la descomposición de la carga es más lenta, pero

presenta otras bondades.

C. Fermentación psicrófíla o a temperatura ambiente

La temperatura de fermentación varía según las condiciones atmosféricas, por lo

cual el rendimiento de gas fluctúa marcadamente según la estación. Este proceso

requiere poca inversión.

2.2.13. Tipos de biodigestores según la forma de fermentación

A. Fermentación en una sola etapa

La digestión en un solo depósito de fermentación se denomina fermentación en

una sola etapa, este tipo de fermentación demanda una estructura simple, bajos

costos y es de fácil operación.

B. Fermentación en dos etapas y más

Esto indica que la digestión ocurre en dos o más depósitos de fermentación.

38
El material de la carga primero se degrada y produce gas en la primera etapa, el

efluente de la primera etapa sufre un nuevo proceso de digestión en la segunda

etapa. Por este principio pueden construirse digestores de tres o cuatro etapas.

Los digestores múltiples se caracterizan por un largo período de retención, buena

descomposición de la materia orgánica y una alta inversión.

C. Fermentación de dos fases

Este proceso se diseña para tomar en cuenta una fase de formación de ácido y

otra de formación de metano. Aún se están realizando investigaciones sobre este

aspecto.

2.2.14. Tipos de biodigestores según la forma

A. Tipo Chino o de cúpula fija

Son aquellos armados en una sola estructura que por regla general es hecha en

materiales rígidos (concreto, bloques o ladrillos). Debido a la alta presión que

pueden alcanzar en su interior y a la constante variación de la misma, se

recomienda su construcción en forma de domo, bajo tierra en suelos estables y

firmes, y la impermeabilización de la parte interna de la estructura a fin de evitar el

escape de líquido y gases. Estos factores hacen obligatorio el uso de mano de

obra altamente calificada para su diseño y construcción.

El modelo de cúpula fija tiene como principal característica que trabaja con

presión variable; sus principales desventajas, son que la presión de gas no es

constante y que la cúpula debe ser completamente hermética, ello implica cierta

complejidad en la construcción y costos adicionales en impermeabilizantes.

Sin embargo, este modelo presenta la ventaja de que los materiales de

construcción son fáciles de adquirir a nivel local, así como la inexistencia de

39
partes metálicas que pueden oxidarse y una larga vida útil si se le da

mantenimiento, además de ser una construcción subterránea

Figura 5. Digestor tipo Chino.

Fuente: Elaboración propia.

B. Tipo Hindú o de cúpula móvil

Los biodigestores de este grupo tienen dos estructuras: la primera al igual que en

los de estructura sólida fija, va enterrada y hecha en concreto, bloque o ladrillo; la

segunda en la mayoría de los casos es una campana metálica que “flota” sobre la

primera estructura.

Se caracteriza por tener un depósito de gas móvil a manera de campana flotante,

la campana puede flotar en la masa de fermentación o en un anillo de agua. Las

ventajas de este tipo de planta son que trabajan a presión constante y se puede

determinar la cantidad de gas almacenado por el nivel de la campana; pero tiene

como desventaja que está expuesto a la corrosión ya que las campanas son

generalmente metálicas.

40
 Figura 6. Biodigestor tipo Hindú.

Fuente: Elaboración propia.

C. Tipo Salchicha/CIPAV/Taiwánes/Tubular (de Estructura flexible)

La alta inversión que pedía construir un biodigestor de estructura resultaba una

grave limitante para los pequeños granjeros por sus bajos ingresos. Esto motivó a

unos ingenieros Taiwaneses en los años sesenta a diseñar Biodigestores con

materiales flexibles más baratos, locales y accesibles. Primero se utilizó nylon y

neopreno, sin embargo; estos demostraron ser algo costosos. Un paso mayor en

los setenta era combinar PVC con el residuo de las refinerías de aluminio

produciéndose así "el barro rojo PVC", y de ahí fue reemplazado por polietileno

más barato y es el que se usa mayormente en América Latina, África y Asia.

Desde 1986, el Centro para la Investigación en Sistemas Sustentables de

Producción Agrícola (CIPAV), ha estado recomendando biodigestores de plástico

económico como la tecnología apropiada por optimizar el uso de excrementos

pecuarios, reduciendo con ello presión en otros recursos naturales.

41
 Figura 7. Biodigestor tipo Taiwanés.

Fuente: Elaboración propia.

2.2.15. Proceso de biodigestor

El proceso de Biodigestión es un proceso biológico de fermentación natural en el

que una comunidad entrelazada de bacterias cooperan para formar una

fermentación estable, autorregulada, la cual se puede dar de dos formas en

presencia de oxigeno (biodigestión aerobia) y sin la presencia de oxigeno

(biodigestión anaerobia).

A. Proceso aerobio

El proceso aerobio es llevado a cabo por bacterias aerobias que precisan de

oxigeno atmosférico o disuelto en agua. La materia orgánica es fermentada a

partir de un aporte energético, dando lugar a una reacción exotérmica.

La fórmula general del proceso de biodigestión aerobia es la siguiente:

Materia Orgánica + O +Bacterias + Nutrientes CO + agua + Materia

Orgánica + Bacterias + NH4 + P

42
Uno de los procesos aerobios para tratar los residuos sólidos orgánicos urbano es

el compostaje.

B. Compostaje

Proceso microbiológico aerobio mediante el cual los microorganismos transforman

los materiales orgánicos en materiales biológicamente estables que pueden

utilizarse como enmiendas o abonos orgánicos.

C. Proceso anaerobio

El proceso de Biodigestión es un proceso biológico de fermentación natural en el

que una comunidad entrelazada de bacterias cooperan para formar una

fermentación estable, autorregulada, que convierte materia orgánica residual en

una mezcla de principalmente metano y dióxido de carbono. Es decir, la

biodigestión anaerobio es un proceso microbiano que incluye microorganismos

metano bacteriáceo que degradan la materia orgánica en ausencia de oxígeno.

El residuo a tratar que provea el carbono y la energía necesarios para los

procesos biológicos, puede provenir de las más diversas fuentes (domicilio,

industrias alimenticias y papelera, ganadería, etc.) con las consiguientes

diferencias en composición.

Los alimentos principales de las bacterias anaeróbicas son el carbono (en la

forma de carbohidratos) y el nitrógeno (en proteínas, nitratos y amoniacos, etc.).

El carbono se utiliza para obtener energía y el nitrógeno para la construcción de

estructuras celulares.

La relación ideal de estos es de 30:1. Si el nitrógeno presente es menor al

necesario, se ve limitada la velocidad de producción de biogás; por otra parte, si

está en exceso, se produce más amoniaco del requerido, el cual es toxico e

inhibidor del requerido.

43
a. Bacterias que intervienen en el proceso anaerobio

El proceso de biodigestión anaeróbica involucra siempre cuatro tipos de bacterias:

Bacteria hidrolítica: producen ácido acético, compuestos monocarbonados,

ácidos grasos y otros compuestos policarbonatos.

Bacteria acetogénica: productoras de hidrogeno.

Bacteria homoacéticas: pueden convertir una cantidad considerable de

compuestos multicarbonados o mono carbonados en ácido acético.

Bacterias metanogénicas: productoras del gas metano.

En la descomposición anaerobia de los residuos, algunos organismos anaerobios

trabajan juntos para llevar a cabo la conversión de la fracción orgánica de los

residuos en un producto final estable.

Es importante hacer notar la extrema interdependencia que existe entre ambos

grupos de bacterias, pues, mientras las productoras de ácido suprimen el oxígeno

y producen el alimento que permite la vida de las metanógenas, estas últimas

eliminan los desechos ácidos y evitan que el medio se vuelva muy acido

permitiendo con ello la sobrevivencia del primer grupo.

Figura 8. Proceso anaeróbico

Fuente: Elaboración propia.

44
2.3. Definición Conceptual de la Terminología Empleada
Se considera que las bacterias son el ingrediente esencial del proceso, es

necesario mantenerlas en condiciones que permitan asegurar y optimizar su ciclo

biológico.

Para mantener un sistema de tratamiento anaerobio que estabilice eficazmente un

residuo orgánico, las bacterias no metanogénicas y metanogénicas deben estar

en un estado de equilibrio dinámico.

Para mantener y establecer tal estado, los contenidos del reactor deberían estar

libres de oxígeno disuelto y de concentraciones inhibidoras de amoniaco libre y de

constituyentes como metales pesados y sulfitos. Existen varios factores que

determinan el comportamiento y la eficacia del proceso de biodigestión

anaeróbica, entre ellos tenemos.

2.3.1. Temperatura

Bacterias existentes en un proceso anaeróbico según su temperatura de

operación.

Tabla 2. Bacterias según la Temperatura

Temperatura (°C)
Tipo de Bacteria
del Biodigestor

10 - 20 Psicrofilas

30 - 40 Mesofilas

50 - 60 Termofilas

Fuente: Elaboración propia.

45
Según la temperatura existente en el digestor, se puede definir también el tiempo

de retención del mismo (tiempo de digestión), con su correspondiente producción.

Tabla 3. Tiempo de retención en la producción de Biogás.

Tipo de Tiempo de
Descripción
Bacteria retención

 Se considera que la digestión por las

bacterias es estable
Más de 100
Psicrofilas  Las producción de gas es menor ya
días
que la digestión es lenta

 Se considera como ideal

 Las bacterias son más estables

Mesofilas Más de 20 días  Producen sedimentos de alta

calidad como fertilizantes

 Son muy sensibles a cualquier

cambio en el digestor

 Los sedimentos que producen son de

Termofilas Más de 8 días
baja calidad como fertilizantes

 Digestión es más rápida

Fuente: Elaboración propia.

Otra variable importante es la presión interna del digestor, la cual ejerce cierta

influencia al proceso; sin embargo se desconoce exactamente cómo afecta al

mismo. En la Tabla 4 se muestra algunos resultados de estudios realizados en

China, en digestores semicontinuos, los cuales nos muestran de una manera

referencial el efecto de la presión sobre la producción.

46
 Tabla 4. Relación entre producción de gas y presión interna.

Presión
Producción de
Grupo interna Producción (%)
gas (m3)
(mb)

1 0 - 60 179,56 100

2 20 191,66 106

3 35 212,09 118

Fuente: Elaboración propia.

2.3.2. Estiércol

Es el nombre con el que se denomina a los excrementos de animales que se

utilizan para fertilizar los cultivos. En ocasiones el estiércol está constituido por

más de un desecho orgánico, como por ejemplo excrementos de animales y

restos de las camas, como sucede con la paja.

El lugar donde se vierte o deposita el estiércol es el estercolero. En este caso se

utilizara estiércol de ganado porcino según los requerimientos de nuestro diseño

de biodigestor para las zonas alejadas de los diferentes distritos del departamento

de Lambayeque.

2.3.3. Proceso de producción de biogás

El proceso de producción de biogás y generación energética se presenta en cinco

etapas.

2.3.3.1. Gestión de los residuos

En esta etapa de la producción de biogás a partir del estiércol de ganado porcino,

se recolecta los residuos (estiércol) del ganado según la cantidad de ganado que

47
presente el agricultor, estos residuos son alojados en tachos metálicos para luego

ser combinados con la proporción ideal de agua según el requerimiento en la

producción de Biogás.

Figura 9. Gestión del estiércol de ganado porcino.

Fuente: ayudadirecta.org/es/

2.3.3.2. Digestión anaerobia

Proceso en el cual microorganismos descomponen material biodegradable en

ausencia de oxígeno. Este proceso genera diversos gases, entre los cuales el

dióxido de carbono y el metano son los más abundantes (dependiendo del

material degradado).

48
 Figura 10. Digestión anaeróbica.

Fuente: fundesyram.info/

2.3.2.3. Almacenamiento y filtrado del biogás

El almacenamiento del biogás producto de la digestión anaeróbica según los

diferentes parámetros de generación de biogás se almacenara en el propio

biodigestor para luego ser conducido x tuberías de PVC de alto espesor para no

ocasionar roturas rápidas ni fugas que se puedan ocasionar en el funcionamiento

continuo del biodigestor.

2.3.2.4. Compostaje

Materia orgánica procedente de residuos agrícolas y de la jardinería tratados

para acelerar su descomposición y ser utilizados como fertilizante.

En este caso se utilizara el compostaje según el requerimiento del agricultor para

el aprovechamiento propio en sus tierras.

49
 Figura 11. Compostaje.

Fuente: aprovechamientoderesiduosindustriales.

2.3.2.5. Generación de energía

Después de haberse generado las diferentes etapas en la producción de biogás a

partir de estiércol de ganado porcino y conducido por tuberías resistentes al

ambiente del departamento de Lambayeque, el biogás es utilizado para la

producción de energía eléctrica mediante un motor clásico que trabaje con gas

natural o biogás en este caso.

Según los requerimientos también se podría utilizar un motor gasolinero,

adaptable a gas natural mediante un adaptador mecánico.

Figura 12. Generador gasolinero - Gas - Biogás.

Fuente: alibaba.com

50
2.3.3. Ph

los microorganismos anaerobicos necesitan un pH en torno a la neutralidad para

su correcto desarrollo, aunque permitan cierta oscilacion. El pH afecta

escencialmente a la actividad enzimatica de los microorganismos, mediante

cambios de estados de los grupos ionizados de las enzimas como el carboxil y

amino; alteracion de los componentes no ionizados del sistema.

Un pH neutro es el ambiente mas eficiente en la digestion, esto es un pH en el

rango de 6,6 a 7,6.

Si el pH disminuye ya sea por aumento repentino de la carga, presencia de

materias toxicas o cambios súbitos de temperatura, se puede corregir dejando de

alimentar carga durante un corto tiempo o adicionando sustancias alcainas como

agua de cal que reducen principalmente sustancias tóxicas como ácidos volátiles.

En caso contrario si el pH aumenta, se corrige agregando acido acético para

ayudar a que se regule la biodigestión y el pH disminuya.

Dentro del digestor el pH se auto regula con diversos cambios que ocurren

durante la digestion. En el primer periodo el pH tiende a bajar debido a la

produccion de ácidos volátiles, luego de unas semanas este se eleva de acuerdo

al actuar de las bacterias metanógenas que al degradar las proteínas aumenta el

amonio subiendo el pH.

2.3.4. Tiempo de retención

Las bacterias requieren de un cierto tiempo de retención para degradar la materia

orgánica siendo determinado por el tiempo de retención.

Existen dos tipos de tiempos de retención:

51
Tiempo de retención hidráulica (TRH): Relación entre volumen del digestor

(VD) y de la carga diaria de alimentación.

Tiempo de retención de solidos (TRS): Se determina dividiendo la cantidad de

la materia orgánica (MO) que entra al digestor entre la cantidad de materia

orgánica que sale del sistema cada día.

Se consideran dichos tiempos debido a que el periodo que demoran las bacterias

metanogénicas en duplicarse es mayor comparativamente con la producción de

las bacterias acetogénicas. Si el tiempo de retención es menor que el necesario,

las bacterias serán eliminadas del sistema antes de que se hayan duplicado. En

caso contrario, la producción de biogás en un primer momento será muy eficiente,

pero va a disminuir hasta llegar a una producción cero.

2.3.5. Nutrientes

Además de una fuente de carbono orgánico, los microorganismos requieren de

nitrógeno, fosforo y otros factores de crecimiento que tienen efectos complejos.

Los niveles de nutrientes deben de estar por encima de la concentración óptima

para las metanobacterias, ya que ellas se inhiben severamente por falta de

nutrientes. Sin embargo la deficiencia de nutrientes (N) no debe ser un problema

con los alimentos concentrados, pues estos aseguran en más que suficientes las

cantidades de nutrientes.

Por otra parte, la descomposición de materiales con alto contenido de carbono (C)

ocurre más lentamente, pero el periodo de biogás es más prolongado. Los

materiales con diferentes relaciones de C:N difieren grandemente en la

producción de biogás. Por ejemplo, la relación de C:N en residuales porcinos es

de 9:3; en vacunos de 10:20; en gallinas de 5:8; para humanos es de 8 y para

52
residuos vegetales es de 35. La relación óptima se considera en un rango de 30:1

hasta 10:1, una relación menor de 8:1 inhibe la actividad bacteriana debido a la

formación de un exceso contenido de amonio.

2.3.6. Toxicidad

Al igual que otro sistema biológico son susceptibles a materias toxicas. El

envenenamiento se produce con la presencia de ciertos compuestos en altas

concentraciones, las cuales, son necesarias para la sobrevivencia de estos

organismos, pero en menores concentraciones.

Un nutriente esencial también puede ser toxico si su concentración es muy alta.

En el caso del nitrógeno, mantener un nivel óptimo para garantizar un buen

funcionamiento sin efectos tóxicos es particularmente importante.

Los principales microorganismos afectados por altas concentraciones de amonio

son los metanogénicos.

2.3.7. Alcalinidad

Corresponde a uno de los parámetros importantes en el control de un biodigestor.

Con esto se puede medir su capacidad tampón, es decir su capacidad de

amortiguar a cambios de pH.

Asimismo la alcalinidad será suficiente para asegurar que el pH no caerá por

debajo de 6,2 porque las bacterias de metano no pueden funcionar por debajo de

este umbral. En el rango del pH 6 a 8, el principal equilibrio químico que controla

la alcalinidad es el dióxido de carbono-bicarbonato.

53
2.3.8. Agitación

En función de la tipología de reactor debe transferirse al sistema el nivel de

energía necesario para favorecer la transferencia de substrato a cada población o

agregados de bacterias, así como homogeneizar para mantener concentraciones

medias bajas de inhibidores.

2.3.9. Potenciales y rendimientos

La producción de metano o biogás que se obtendrá de un residuo determinado

depende de su potencial (producción máxima), del tiempo de retención, de la

velocidad de carga orgánica, de la temperatura de operación y de la presencia de

inhibidores.

2.3.10. Energía térmica

Es la aplicación más difundida. El biogás se utiliza en aparatos como cocinillas y

lámparas, quemándolo y obteniendo calor. Este tipo de uso fue impulsado, debido

a que se quema con una llama azul, no produciendo hollín ni olores

desagradables.

2.3.11. Energía eléctrica

El biogás de los Biodigestores es directamente aplicado para la generación de

electricidad mediante motogeneradores.

La utilización más difundida de la electricidad es el alumbrado doméstico, la cual

presenta una mayor eficiencia frente a la opción térmica de quemadores para

alumbrado, a parte de las ventajas en la iluminación obtenida.

54
 Figura 13. Biogás para la iluminación rural.

Fuente: guerreros-del-mashiaj.blogspot.pe

2.3.12. Biobolsa

Es un biodigestor anaeróbico tubular pre-fabricado, diseñado para el pequeño y

mediano productor agropecuario.

Sistema Biobolsa convierte los desechos del ganado en combustible rico en

metano (biogás) y en bioabono (biol). Las características de Sistema Biobolsa

son:

 Tubular de Flujo Semicontínuo.

 Flexible.

 Resistente.

 Modular.

 Fácil de instalar.

 Fácil de operar.

 Eficiente.

55
 Figura 14. Biobolsa para zonas rurales.

Fuente: sistemabiobolsa.com

2.3.13. Componentes de la intensidad

Consideremos un circuito de Corriente Alterna en el que la corriente y la tensión

tienen un desfase φ. Se define componente activa de la intensidad (Ia), a la

componente de ésta que está en fase con la tensión, y componente reactiva (Ir).

Figura 15. Componentes de la intensidad.

Fuente: es.wikipedia.org

= . cos

= . sin

56
El producto de la intensidad, I, y las de sus componentes activa Ia, y reactiva Ir,

por la tensión, V, da como resultado las potencias aparente (S), activa (P) y

reactiva (Q), respectivamente:

= .

= . V. cos

= . V. sin

La potencia compleja de un circuito eléctrico de corriente alterna (cuya magnitud

se conoce como potencia aparente y se identifica con la letra S), es la suma

(vectorial) de la potencia que disipa dicho circuito y se transforma en calor o

trabajo (conocida como potencia promedio, activa o real, que se designa con la

letra P y se mide en vatios (W)).

2.3.14. Métodos de Evaluación Económica

Existen muchos métodos para la evaluación de proyectos, aunque los más

difundidos en la actualidad, y los más confiables, son aquellos que toman en

consideración el valor del dinero en el tiempo al analizar los beneficios y costos

esperados durante la vida útil del proyecto

2.3.14.1. Valor Actual Neto (VAN)

El valor Actual Neto (VAN) llamado también Valor Presente Neto, es una técnica

que permite calcular el valor presente de un determinado número de flujos de caja

futuros, originados por una inversión. La metodología consiste en descontar al

momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja

57
futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversión inicial, de tal modo que el

valor obtenido es el valor actual neto del proyecto.

La fórmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:

n
Fci
VAN= - K0 +
i=1
(1+D)i

Donde:

Ko: Inversión o capital inicial.

Fci: Flujo de caja en el año i.
D: Tasa de Descuento.
n: número de periodos.
Si el resultado de la evaluación:

VAN > 0; el proyecto es aceptado

VAN < 0; el proyecto es rechazado

2.3.14.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)

La Tasa Interna de Retorno (TIR), es aquella tasa de descuento para a cual el

Valor Actual Neto resulte ser igual a cero, es decir, es aquella tasa de retorno

donde los costos igualan a los beneficios y por lo tanto representa el tipo de

interés o rendimiento que los beneficios que se van obteniendo de haber realizado

la inversión del proyecto, solamente cubren dicha inversión y por lo tanto no se

obtiene ninguna utilidad.

n
Fci
0 = - K0 +
i=1
(1+TIR)i

Como se pude observar, esta ecuación no se puede resolver directamente, sino

que se requiere de un análisis iterativo para obtener el valor de la TIR. En nuestro

caso se utilizará el paquete informático Excel.

58
El criterio general para saber si es conveniente realizar un proyecto es el

siguiente:

TIR > i, realizar el proyecto

TIR < i, no realizar el proyecto

TIR = i, el inversionista es indiferente entre realizar el proyecto o no.

59
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.1 Tipo y Diseño de Investigación

El diseño para el presente estudio está clasificado de la siguiente manera: No-

Experimental, Prospectivo-Transversal

- No-Experimental, porque no se manipulan deliberadamente variables, se

observa fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para luego

analizarlos.

- Prospectivo, porque intenta predecir un posible escenario futuro.

- Transversal, porque se limita a la toma de datos en un único momento de

tiempo

3.2 Población y muestra

La muestra para el trabajo de investigación es igual a la población, viene dada por

los 4 ganados porcinos, existentes en la granja Mocupe.

3.3 Formulación de la hipótesis

Mediante el Diseño de un Sistema de Generación de Energía Eléctrica utilizando

el Biogás obtenido de la conversión del estiércol de ganado porcino en la

GRANJA MOCUPE, distrito de Lagunas – Chiclayo, se podrá solucionar el

problema de suministro de energía eléctrica a dicha Granja.

60
3.4 Variables-Operacionalización
Para probar el estudio de investigación se determinaron dos variables para la

Operacionalización:

Variable dependiente: Diseño de un Sistema de Generación Eléctrica utilizando

el Biogás.

Variable independiente: Estiércol de Ganado Porcino.

61
 Tabla 5: Operacionalización de variables

Definición Definición
Variable conceptual operacional Instrumentos Indicadores
Es un proceso Cantidad en kilogramos Balanza
fisiológico, que le por día de estiércol de
Variable ganado porcino en la
permite al organismo
independiente Granja Mocupe, medido Masa de estiércol de
eliminar sustancias
Estiércol de en una balanza ganado porcino
de desechos y
Ganado Porcino.
toxicas para el
cuerpo
Variable Tamaño y número de
dependiente Ahorro energético Biodigestores, cantidad Volumen del
Diseño de un para satisfacer las de biogás obtenido biodigestor, volumen
Sistema de demandas de energía y presión generada
Fichas de observación
Generación eléctrica con mayor por el biogás
Eléctrica eficiencia y bajo
utilizando el costo.
Biogás.
Fuente: Elaboración propia

62
 3.5 Métodos y técnicas de investigación

3.5.1 Método de investigación

 Guías de observación: mediante guías de observación se analizó el trabajo de

investigación a realizar.

 Recolección de documentos: fue muy necesario realizar una recolección de

documentación referente al trabajo de investigación.

 Análisis de documentos: se analizaron los diferentes documentos más

relevantes.

 Selección de documentos: documentos con los cuales se realizó el trabajo

incluyendo normas así como método teóricos y prácticos

3.5.2 Técnicas de investigación

Las técnicas a ser utilizadas están en función a las etapas del proceso de

desarrollo del proyecto.

Técnica de recolección de datos

- La Encuesta: están orientadas a obtener información sobre el ganado porcino

existente en la Granja Mocupe.

3.6 Descripción de los instrumentos utilizados

En nuestro trabajo de investigación se utilizó:

 Hojas de encuestas: sirvió para obtener las diferentes cantidades de ganado

porcino en la granja Mocupe.

63
3.7 Análisis estadístico e interpretación de datos
Los datos obtenidos para el desarrollo del presente trabajo son los elementos que

se sometieron a estudio, análisis e interpretación. La interpretación de datos es

una de las etapas más importantes, porque se proyecta en las conclusiones.

La información que se obtuvo para el desarrollo del presente proyecto se

presenta en forma de tablas y gráfico de barras, utilizando el MS Excel 2010,

gracias a ello se ha podido determinar y dar posibles respuestas al problema

planteado.

64
 CAPITULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

4.1 Determinar la cantidad y composición de estiércol disponible del

ganado porcino en la Granja Mocupe, para nuestro diseño

El ganado porcino produce el 8% de su peso vivo diariamente en estiércol y

Orina, según Mario Mendoza, Consultor/Capacitador GANYTEC S.C.

En nuestro análisis consideramos el 6% de producción de estiércol según el peso

de ganado porcino y un 2% en la producción de orín de ganado.

Tabla 6. Producción de estiércol de ganado Porcino al día.

Producción de
Ganado Porcino Cantidad
estiércol (Kg/día)
Cerdo 1 2,25

Fuente: Elaboración propia.

Para determinar las características del estiércol de cerdo, para ser utilizado en la

producción de Biogás, se ha recurrido a la información que aparece en la revista

SEPAR ESTIERCOLES – 2004:

Tabla 7: Composición Química del Estiércol del Cerdo

Especie Materia N P2O5 K2O CaO MgO SO4

Animal Seca % % % % % %
%
Cerdo (f) 14 0,60 0,03 0,18 0,55 0,18 0,10
(f) Fresco (s) Seco
Fuente: SEPAR, 2004. Boletín Estiércoles

65
Así mismo para poder contrastar lo antes indicado se ha realizado análisis de

laboratorio, tomando una muestra del estiércol de cerdo de la Granja Mocupe.

Tabla 8: Resultados de análisis del estiércol del Cerdo de la Granja Mocupe

Ca % de
Tipo de Código de C.E. M.O. N P K
PH O Humed
Estiércol laboratorio Ms/cm % % % %
% ad
7,2
Estiércol 0S001- 51,37 16,28 ±
5± 9,20 1,46 0,11 0,15 ……
de Cerdo SAAD-18 ± 3,0 2,0
1.0
Fuente: Servicios de Análisis y Asesoría DELTAS S.R.L

Considerando que el PH neutro (6,25 – 8,25) es el mejor para una fermentación

optima en un Biodigestor, la muestra reflejó un PH de 7,25, el cual está dentro de

los parámetros de neutralidad adecuados (ni muy acido, ni muy alcalino).

La humedad de 16,28%, nos indica que existen excelentes condiciones para la

generación de bacterias que contribuyen con el proceso de fermentación

requiriéndose menos volumen de agua que en otras realidades (Ecuador, Chile).

En relación al nitrógeno este es mejor aprovechado cuando es procesado para

biogás, ya que en su forma natural y expuesto al medio ambiente pierde un 50%

de sus propiedades (NH4).

El porcentaje de materia orgánica es del 51,37%, lo cual es apropiado para la

obtención del metano y anhídrido carbónico. (Ya que las muestras contienen un

29,3% de carbono, tal como se deduce el porcentaje total de Materia Orgánica.

66
 Tabla 9: Materia prima disponible (estiércol de Cerdo)

UNIDAD AÑO 2018

% Recolectado en corral % 100
Producción de estiércol total kg/día/Total 9
Días en 1 año Días/Año 365
Producción de estiércol en 1 año kg/Año 3285
Producción de estiércol en
Ton /Año 3,2
Tonelada /año
Volumen del agua relación 1:2 m3/Año 6,4

Fuente: Elaboración Propia

4.2. Determinar la Máxima Demanda y Consumo de Energía Eléctrica de la

Granja Mocupe

La Máxima Demanda y el Consumo de Energía Eléctrica de la Granja Mocupe

son:

Tabla 10. Consumo de energía.

Potencia
Consumo Consumo Consumo
Electrodomésticos Instalada
1° Hora 2° Hora 3° Hora
(W)
Mañana

Bomba de agua 1/2 HP 440 440 W/h 440 W/h 0W

Radio 50 50 W/h 50 W/h 0W

Total - 1 490 W 490 W/h 490 W/h 0 W/h

Noche

TV LCD 21 115 115 W/h 115 W/h 115 W/h

Foco 3 x 60 W 180 180 W/h 180 W/h 180 W/h

Foco de 4 x 40 W 160 160 W/h 160 W/h 160 W/h

67
 Total - 2 455 W 455 W/h 455 W/h 455 W/h

TOTAL 945 W 2345 W/h

Fuente: Elaboración propia.

En Anexo 6 se aprecia el Diagrama de Carga Diario

Tabla 11. Energía eléctrica consumida durante el día

Energía Consumida Durante

al Día
Consumida
Horas (h)
(W/h)
1° Hora (Mañana) 490

2° Hora (Mañana) 490

1° Hora (Noche) 455

2° Hora (Noche) 455

3° Hora (Noche) 455

Total 2345

Fuente: Elaboración propia.

Del cuadro anterior podemos apreciar lo siguiente:

Potencia Instalada: 945 W

Máxima Demanda: 472,5 W

Energía Consumida en un día: 2345 W-h

4.3. Diseño del Biodigestor y selección del generador de energía eléctrica

de acuerdo al espacio geográfico y las condiciones climáticas óptimas

68
El biodigestor será tipo tubular o taiwanés, debido a su bajo costo, ideal para las

zonas rurales donde la generación de biogás se necesite continuamente o

diariamente para generar energía eléctrica.

Este biodigestor requiere un mantenimiento que el mismo agricultor pueda asumir

diariamente y mensualmente. Este tipo de biodigestor permitirá una mayor

digestión en poco tiempo debido al área (forma cilíndrica).

4.3.1. Diseño del Biodigestor

Producción diaria de estiércol ( ), ver tabla. 7:

Numero de Kg
P = ………………..
estiercol dia

480 Kg
P = = 213,33
2,25 estiercol dia

El tiempo de retención está entre 10 y 30 días (Kiely, 1999), cuanto mayor es la

temperatura de operación menor es el tiempo de retención. Teniendo en cuenta

las condiciones de temperatura ambiente en la zona, se toma de referencia 15

días.

Tiempo de retención ( ):

T = Numero de dias de fermentacion … … … … … … . .

= 15 días

El ganado porcino produce diariamente unos residuos de excrementos de 10 a 40

Kg/animal (Grundy, 1980).

69
Producción de estiércol promedio diario ( ):

P
P = ………………..
N° de gando porcino

213, 33kg
P =
4

Kg
P = 53,33
estiercol dia

Las explotaciones ganaderas en la zona son de carácter extensivo (según las

hectáreas que poseen los agricultores INEI), por lo que no se puede usar toda la

producción de excrementos al estar desperdigados por la finca. Teniendo en

cuenta el tiempo que pasaran los animales en el corral (aproximadamente 6

horas).

Para calcular el porcentaje de utilización del excremento del ganado porcino se

realizara la siguiente proporción:

24 horas al día 100% (excremento)

6 horas al día (corral) Y (excremento)

6 h ∗ 100%
Y= ………………..
24 h

Y = 25%

Solo se utilizara el 25% del total de estiércol generado durante el día a día,

restando a este porcentaje un pérdidas ( ) del 7.5% que se puedan generar al

70
recolectar el estiércol en el corral. Se tendrá un 17.5% de estiércol para el

aprovechamiento en la producción de biogás.

Producción diaria utilizable de estiércol ( ):

P = (Y − P ) ∗ P … … … … … … . .

Kg
P = (25 − 7.5)% ∗ 213,22
estiercol dia

Kg
P = 37,31
estiercol dia

(Kiely, 1999); como los excrementos tienen un promedio de 15 a 20 % de materia

seca ( ) (Botero y Preston, 1987), en la práctica hay que diluir los excrementos

en una proporción de 1:2 (2 partes de agua por cada una de excrementos).

Agua para la dilución (Ad):

Ad = P ∗ proporcion de agua … … … … … … . .

37,31 ∗ 2 kg
Ad =
agua dia

Kg
Ad = 74,62
agua dia

Carga de entrada al biodigestor (agua + excrementos) ( ):

C = Ad + P … … … … … … . .

71
 Kg Kg
C = 74,62 + 37,31
agua dia estiercol dia

kg entrada
C = 111,93
dia

Materia seca en el estiércol ( ):

M = P ∗ S ………………..

kg solidos
M = 37,31 ∗ 20%
dia

kg solidos
M = 7,46
dia

Carga de sólidos volátiles diarios ( ):

Por referencias bibliográficas consideramos 75 % de solidos volátiles ( ).

C =M ∗ S ………………..

kg solidos volatiles
C = 7,46 ∗ 75%
dia

kg solidos volatiles
C = 5,59
dia

Porcentaje de sólidos volátiles en la entrada al biodigestor ( ):

C
P = ………………..
C

72
 kg solidos volatiles
5,59
P = dia
kg entrada
111,93
dia

kg solidos volatiles
P =5%
dia

Volumen diario del afluente será (Vda):

Según (Kiely, 1999) la densidad del estiércol húmedo es de 1016 kg/ , la

densidad del agua es de 1000 kg/ , entonces:

= ………………..
densidad del estiércol húmedo

74,62
= 1000
37,31
1016

m
V = 2,03
dia

Se recuerda que la proporción está en 1/4.

Estiércol diario = 1K

Agua diaria = 4K

1 +4 = 2,03

= 0,41

Estiércol diario = 0,41  0,4 m

Agua diaria = 1,62  1,6 m

73
Por lo tanto el volumen que necesitara el biodigestor es ( ):

V =V ∗ T ………………..

m
V = 2,03 ∗ 15 dias
dia

V = 30,45 m

Las referencias bibliográficas indican que los valores típicos de la carga de solidos

volátiles por día y ( ), son 0,2 - 3 Kg SV/d/m3 (Kiely, 1999).

C
C = ………………..
V

kg solidos volatiles
5,59
C = dia
30,45 m

kg solidos volatiles
C = 0,18
dia m

Corresponde con los valores típicos.

Se implementara una fosa de 8 m de largo, 1,5 m de profundidad; 2 m de ancho

en superficie, la bolsa del biodigestor dejando aproximadamente un 15 - 20 % del

espacio para almacenar el gas.

El tamaño estándar de la bolsa que utilizaremos es de 2 m de diámetro, debido al

área extra que es generada por las conexiones con PVC que se realiza en los

extremos del biodigestor. Por lo tanto:

74
Tamaño del biodigestor ( ):

D
T =π∗ ∗ L………………..
2

2
T =π∗ ∗ 10 m
2

T = 31,4 m

Almacenaje de biogás ( ):

A = T − V ………………..

A = (31,4 − 30,45) m

A = 0,95 m

Aproximadamente un 15 % del volumen del biodigestor tipo tubular será para el

almacenaje de biogás.

La producción de biogás está entre 0,5 y 1,5 gas por Kg de sólido volátil (SV)

eliminado (Kiely, 1999), siendo mayor cuanto más alta es la temperatura de

digestión, teniendo en cuenta ese dato, estimamos una producción de 2

biogás/ kg solidos volátiles eliminado.

75
Producción de biogás en el biodigestor ( ):

m biogas
P =C ∗2 ………………..
kg solidos volatiles elim

kg solidos volatiles elim m biogas

P = 5,59 ∗2
15 dias kg solidos volatiles elim

m biogas
P = 0,75
dia

Se puede apreciar que la capacidad para almacenar biogás en el biodigestor es

de 0,95 y el biogás producido es de 0,75 , lo cual demuestra que la

capacidad para almacenaje de biogás será estable sin sobrepresiones que se

puedan generar.

1 de biogás equivale a 0,5 Kg de gas GLP o a 0,75 L de gasolina o a más de 2

Kg de leña. Fuente (promoenergia).

1 m3 de Biogás = 0,5 m3 GLP = 5 kW − h

0,75 m3 de Biogás/día = 0,375 m3 GLP/día = 3,75 kW − h/día de energía generada

La energía generada para aprovecharla durante el día es de 3750 W durante 1

hora (si es que la utilizamos toda la energía durante una hora), lo cual se dividirá

generando 500 W durante 7,5 horas durante el día, mediante un generador

eléctrico de 500 W/h.

76
COMPONENTES DEL BIODIGESTOR

Sistema Biobolsa

Los biodigestores Sistema Biobolsa está disponible en 11 tamaños: 4, 6, 8, 10,

12, 14, 16, 20, 25, 30 y 40 metros cúbicos de capacidad en su fase líquida.

En nuestro diseño utilizaremos según los cálculos realizados una biobolsa de

polietileno tubular transparente de 30 m3 de la marca sistemabiobolsa modelo

BB6 (ver Anexo 1), que normalmente contienen filtro ultravioleta (UV) que ayuda

a prolongar la vida del plástico cuando se expone totalmente al sol, 10 metros de

longitud para la mescla de estiércol y agua, 1 metro para el acoplamiento

(abrazadera) del tubo PVC de entrada de fluente y 1metro para la salida del

mismo. Es deseable que el biodigestor este aislado, una medida acertada seria la

construcción de una base con ladrillo (21 cm x 7 cm x 6,5 cm, altura de 20 cm) al

contorno del biodigestor para prevenir el enfriamiento a causa de los vientos y las

posibles rotaciones que pueda tener la biobolsa.

Figura 16. Biobolsa

Fuente: www.sistemabiobolsa.com

77
Tubo de entrada

Tubo de PVC de 6” de diámetro PAVCO, debe usarse para la admisión de

desechos y debe sumergirse en los residuos al menos a 15 cm de profundidad, lo

que previene el escape del metano se utilizara 1 metro. Es necesario colocar un

pozo para evitar la llegada a la entrada de material celulitico, piedras, porque

podrían obturar la boca de entrada o dañar la bolsa de plástico si finalmente

entran en el biodigestor.

Tubo del Salida

El diámetro del tubo debe ser de 4“, de material PVC Pavco. Se sitúa más bajo

que el tubo de entrada, en el lado opuesto del digestor.

El tubo de salida también debe estar sumergido a 15 cm de profundidad en el

fermentador para prevenir el escape de gas. Se debe mantener el flujo constante.

Tubo para salida de biogás

Este tubo se ubica en la parte de la bolsa de almacenamiento de metano, debe

tener 2 pulgadas de diámetro y se usa para transportar el biogás a su lugar de

uso, se utilizara tubería pavco de 2”x3m (15 tuberías), esta tubería también se

utilizara para el recorrido o la distancia hasta la zona donde se consumirá el

biogás (generador eléctrico).

Filtro de biogás

El filtro de biogás está diseñado para quitar cantidades excesivas de ácido

sulfhídrico (H2S) en el biogás, que puede dañar y oxidar equipos y dar mal olor al

biogás.

78
El filtro está compuesto de una tuerca unión que permite acceso al medio filtrante

en el interior, y cuenta con espigas en los dos extremos para facilitar la instalación

rápida en cualquier parte de la línea (tubería de PVC) de gas, ver Anexo 5.

Dispositivo de seguridad

Se utiliza para prevenir la ruptura del fermentador debido a las presiones altas

producidas por la digestión anaeróbica de los desechos, denominada también

válvula de alivio. Consiste en un bidón de 30 cm de alto con un diámetro de 20

cm, a 10 cm de profundidad estará insertada en el tubo de salida del metano,

cuando la presión del digestor es mayor que la del agua, se libera el biogás.

Depósito de almacenamiento del gas

Opcional, en este proyecto no se instala.

Cinta teflón

Se utilizara 3 Cinta teflón Topex (1/2"x10m).

Pegamento para PVC

Se utilizara 1 Pegamento para PVC azul 4 oz Oatey.

Llave de paso principal y secundario y de llegada

La llave principal ira acoplado en el tubo de salida del biogás.

La llave secundaria de paso ira después de haberse generado la derivación a la

válvula de alivio, y la de llegada es para la zona de consumo (generador).

También se utilizara:

 Dos adaptadores de PVC (varón y hembra) 2”.

 Dos arandelas de caucho.

 Dos plásticos rígidos.

79
  Cuatro tiras de goma de neumático.

 10 codos de PVC 2”.

 Se utilizara una T de 2” para la conexión a la válvula de alivio del biogás.

 Abrazaderas metálicas de 3” y 5”.

Techo de Polipropileno Flexiforte Rojo

Se utiliza 6 Techo de Polipropileno Flexiforte Rojo 1,2 mm 1,10 x 3.05 m

Fibraforte, así como 2 columnas de madera de 4 metros (área de 10cmx10cm) y 2

columnas de madera de 3,5 metros (área de 10cm x10cm). Se utilizara 5 maderas

de 3 metros (área 5cmx5cm) de largo para los tijerales del techo así como 2

maderas de 6 metros (área 5cmx5cm) para el contorno del techo. Se necesitara

medio ciento de clavos de acero así como 18 metros de cerco metálico.

Generador eléctrico

Se utilizara un Hogar extractor gasolina generador 500 W con alambre de cobre,

de la marca Power Value y un Kit de Conversión Gasolina a Gas de baja presión

de la marca sistema biobolsa.

Tabla 12.Datos básicos del generador de 500 W

Fuente: Genourpower

80
Interruptores de protección

Para una potencia generada de 500 W/h y un factor de potencia de 0,98.

Utilizaremos un factor de sobredimensionamiento de 1,25 de protección para la

corriente.

= . .

500 = 220 . . (0,98)

= 2,3

( ñ ) = 2,3 1,25

( ñ )=3

Se necesitara un interruptor Termomagnético de 3 A.

Se utilizara un interruptor Termomagnético de 6 A, debido a que está Disponible

de 6 A en adelante. Garantizan la protección efectiva de la instalación en un breve

lapso de tiempo de solo 0,004 segundos para 10 veces la corriente nominal (curva

tipo C), BTDIN - BTcino.

4.4. Realizar la Evaluación Económica de la generación de energía eléctrica

producida por el biogás

Para realizar la Evaluación Económica que involucra la Generación de Energía

Eléctrica utilizando el Biogás producido por las excretas del cerdo, primero

determinamos que involucra la instalación del biodigestor diseñado.

81
 Tabla 13: Metrado y Presupuesto del Biodigestor
METRADO Y PRESUPUESTO
Precio
Item Componente Cantidad
Total (S/.)
1.00 SUMINISTRO DE MATERIALES 1677,30
1.01 Sistema Biobolsa 2,0 m de diámetro x 10 m de largo 250,00
1.02 Tubo PVC PAVCO 4” de diámetro x 1 m de largo 7,00
1.03 Tubo PVC PAVCO 6” de diámetro x 1 m de largo 26,00
1.04 Tubo PVC 2” PAVCO 2” de diámetro x 3 m de largo (15 tubos) 142,50
1.05 Abrazaderas 3” y 5” 18,00
1.06 Cinta Teflon Topex 1/2" x 10 m de largo (3 Cintas) 3,00
1.07 Conector Hembra y Conector Macho2” 4,00
1.08 Pegamento PVC azul 4 oz Oatey 10,90
1.09 2 Columnas de madera - 1 4 m de alto y área de 10cmx10cm 50,00
1.10 2 Columnas de madera - 2 4 m de alto y área de 10cmx10cm 50,00
1.11 5 Tijerales de madera - 1 3 metros (área 5cmx5cm) 100,00
1.12 2 Tijerales de madera - 6 metros (área 5cmx5cm) 50,00
1.13 Llave Principal, secund. Lleg. 2” 10,00
1.14 10 Codos de PVC 2” 15,00
1.15 1 T de PVC 2” 1,50
1.16 1 T PVC 6” y 4” 16,00
1.17 6 Techo de Polipropileno 1,2mm 1,10x3,05 m 221,40
1.18 Clavos 50 unidades 10,00
1.19 Interruptor termomagnetico 6 A 1 20,00
1.20 Caja para interruptores 1 10,00
1.21 Generador eléctrico 500 W (Gasl.) 1 450,00
1.22 Filtro biogás 1 90,00
1.23 Kit Gas para generador 500 W 1 50,00
1.24 Cerco metálico 18 m x 1 m 72,00
2.00 MANO DE OBRA 335,46
2.01 Mano de Obra Global 335,46
3.00 TRANSPORTE 134,18
3.01 Transporte Global 134,18
COSTO DIRECTO 2146,94

Luego realizamos la Evaluación Económica, para ello utilizamos los siguientes

parámetros:

Periodo de Evaluación 10 años

Energía Generada por día 3,75 kW-h/día
Días al año 365 días
Energía Generada por año 1368,75 kW-h/año
Costo de la energía 0,5 S/./kW-h
Tasa de interés 12 %

82
 Tabla 14: Flujo del Análisis Económico

AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
EGRESOS -2146,944 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100
Inversión -2146,94
Operación y Mantenimiento -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100
INGRESOS 0 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375
Ahorro en compra de Energía Eléctrica 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375 684,375
BENEFICIOS NETOS -2146,944 584,375 584,375 584,375 584,375 584,375 584,375 584,375 584,375 584,375 584,375

Fuente: Elaboración propia

83
4.4.1. Valor Actual Neto:

El Valor Actual Neto para la tasa de descuento del proyecto es:

VAN = S/. 1154,91

Con lo cual se demuestra que el proyecto es Viable.

4.4.2. Tasa Interna de Retorno:

Para el presente proyecto la Tasa Interna de Retorno es:

TIR = 24 %

La Tasa Interna de Retorno es de 24 % que es mayor al costo del capital

del 12%, lo cual va a significar un aumento de la rentabilidad.

4.4.3. Resumen de la evaluación económica

A continuación se presenta un cuadro resumen de valores de los indicadores

económicos, la inversión y el ahorro anual del proyecto.

Tabla 15: Resumen de evaluación económica del proyecto

Descripción Valor

Inversión S/. 2146,944

Ahorro S/. 684,375

Valor Actual Neto S/. 1154,91

Tasa Interna de Retorno 25 %

Fuente: Elaboración propia

84
 CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones
De acuerdo al estudio realizado para el presente proyecto, se ha llegado a las

siguientes conclusiones:

 La cantidad de estiércol del ganado porcino disponible es de 2,25 kg/día. En

cuanto a su composición tiene un PH de 7,25, el cual está dentro de los

parámetros de neutralidad adecuados (ni muy acido, ni muy alcalino), la

humedad de 16,28%, nos indica que existen excelentes condiciones para la

generación de bacterias que contribuyen con el proceso de fermentación

requiriéndose menos volumen de agua que en otras realidades. En relación al

nitrógeno este es mejor aprovechado cuando es procesado para biogás, ya

que en su forma natural y expuesto al medio ambiente pierde un 50% de sus

propiedades (NH4).

 La Máxima Demanda y la Energía Eléctrica requerida por la Granja Mocupe es

de 472,5 W y de 2345 W-h.

 El biodigestor será tipo tubular o taiwanés, de la marca sistema biobolsa

modelo BB6, tendrá un volumen de 30 m3 y se instalará en una fosa de 8 m de

largo, 1,5 m de profundidad; 2 m de ancho en superficie, siendo la capacidad

para almacenar biogás en el biodigestor de 0,95 y el biogás producido es

de 0,75 , así mismo la energía producida es de 3,75 kW-h/día. El generador

eléctrico será de una Potencia Instalada de 500 W de la marca Power Value y

85
 un Kit de Conversión Gasolina a Gas de baja presión de la marca sistema

biobolsa.

 El presupuesto que involucra la instalación del biodigestor es de S/. 2146,94,

produciendo un Ahorro mensual de S/. 684,375, lo cual nos da un VAN de S/.

1154,91 y un TIR de 24 %, con lo cual se demuestra que el proyecto es

VIABLE.

 El Sistema Biodigestor resulta más beneficioso que otro sistema de

Generación (Fotovoltaico, Eólico), puesto que permitirá que además de

producir electricidad, utilizar el excremento de los cerdos para abono y de esta

manera no estén disgregados en el campo.

6.2 Recomendaciones

 Es importante dar a conocer la tecnología de sistemas de tratamiento de

excretas de ganado porcino, utilizando biodigestores en las comunidades que lo

requieran, ya que en la mayoría de nuestro país se conoce muy poco de los

beneficios que tiene el tratar adecuadamente las excretas de ganado Porcino.

 El biodigestor debe ser techado con materiales apropiados para impedir la

entrada de los rayos ultravioleta del sol que queman el polietileno y disminuyen

su vida útil.

 Evitar la caída de objetos que puedan romper la biobolsa

86
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Bibliografía

 Diseño e implementación de Biodigestores en comunidades rurales de la parte

alta de la subcuenta del río viejo, Jinotega, Nicaragua

 Fundamentos básicos para el diseño de Biodigestores anaeróbicos rurales,

Ing. Antonio Guevara vera.

 Universidad Politécnica Salesiana sede Guayaquil, Diseño de un biodigestor

para generar biogás y abono a partir de desechos orgánicos de animales

aplicable en las zonas agrarias del litoral, Tesis previa a la obtención de

Ingeniero Industrial, autor Jorge Jimmy Arce Cabrera.

 Estudio y diseño de un biodigestor para aplicaciones en pequeños ganaderos

y lecheros, memoria para obtener el Título de Ingeniero Civil Mecánico, autor

Javier Andrés Pérez Medel.

 Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann - Tacna, Obtención de biogás

de estiércol porcino y restos vegetales por fermentación semicontinua, tesis

para obtener el Título Profesional de Biólogo Microbiólogo, autor Betty Lucila

Cueva Ancalla.

 Diseño, construcción y puesta en operación de un biodigestor anaeróbico

continuo para el laboratorio de ingeniería química de la facultad de ciencias

químicas de la universidad Veracruzana, tesis para obtener el Título de

Ingeniero Química, autor López Mendoza Claudia y López Solís Omar

Anthelmo

87
 “Desarrollo y Medio Ambiente en América Latina y el Caribe. Una visión

evolutiva.”. M.O.P.U.

 “Biotecnología para el aprovechamiento de los residuos orgánicos”. Desmond

A. Ali, Ph. D. et al.

 “Medio ambiente. Tecnología y sociedad”. Ediciones Universidad de

Salamanca. (Gestión y tratamiento de efluentes ganaderos: porcino. Ponencia

de Dr. Manuel Bao Iglesias).

 “Ingeniería Ambiental. Fundamentos, entornos, tecnologías y sistemas de

gestión”. Gerard Kiely.

 “Ganadería y Medio Ambiente. La interrelación ganadería y medio ambiente”

Guillermo Bendaña G. (I.D.R. -Instituto de Desarrollo Rural, Unidad de Gestión

Ambiental. B.I.D. -Banco Interamericano de Desarrollo.

88
 ANEXOS
Anexo 01: Tabla de dimensionamiento.

Fuente: www.sistemabiobolsa.com

89
Anexo 02. Modelo de reactores.

Fuente: www.sistemabiobolsa.com

90
 Anexo 03: Características del sistema biobolsa.

Fuente: www.sistemabiobolsa.com

91
 Anexo 04. Aplicaciones.

Fuente: www.sistemabiobolsa.com

92
 Anexo 05: Filtro de biogás.

Fuente: www.sistemabiobolsa.com

93
 Anexo 06: Diagrama de Carga Diario

Tiempo (h)

94
 Anexo 07. Planos

Plano de Ubicación del Biodigestor (PU - 01).

Planos de instalación del biodigestor (I - 01).

Plano biodigestor tipo tubular o taiwanés (B - 01).

Plano biodigestor instalado (BI - 01).

95