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TURBINAS DE VAPOR

La turbina de vapor, un equipo sencillo y bien conocido

La turbina de vapor de una planta de cogeneración es un equipo sencillo, y como máquina

conocida, muy experimentada. Se conoce casi todo de ella. Más del 70% de la energía eléc

El funcionamiento es muy sencillo: se introduce vapor a una temperatura y presión determ

turbina, el vapor que se introdujo tiene una presión y una temperatura inferior. Parte de la
unos equipos auxiliares muy sencillos, como un sistema de lubricación, de refrigeración, un
simple.

La turbina es un equipo tan conocido y tan robusto que si no se hacen barbaridades con él
cuatro normas muy sencillas:

1.       Utilizar un vapor de las características físico-químicas apropiadas

2.       Respetar las instrucciones de operación en arranques, durante la marcha y durante la

3.       Respetar las consignas de protección del equipo, y si da algún síntoma de mal func
revisar el equipo: nunca sobrepasar los límites de determinados parámetros para  pod

4.       Realizar los mantenimientos programados con la periodicidad prevista.

Son normas muy sencillas, y sin embargo, casi todos los problemas que tienen las turbinas
 

Clasificación de las turbinas de vapor

Existen varias clasificaciones de las turbinas dependiendo del criterio utilizado, aun

·         Según el número de etapas o escalonamientos:

-          Turbinas monoetapa. Son turbinas que se utilizan para pequeña y media

-          Turbinas multietapa. Aquellas en las que la demanda de potencia es muy

·         Según la presión del vapor de salida:

-          Contrapresión. En ellas el vapor de escape es utilizado posteriormente en

-          Escape libre. El vapor de escape va hacia la atmósfera. Este tipo de tur

otros procesos  como calentamiento, etc.

-          Condensación. En las turbinas de condensación el vapor de escape es c

se emplean en máquinas de gran potencia.

·         Según la forma en que se realiza la transformación de energía térmica en en

 
 -          Turbinas de acción. En las cuales la transformación se realiza en los álab

-          Turbinas de reacción. En ellas dicha transformación se realiza a la vez en

·         Según la dirección del flujo en el rodete.

-          Axiales. El paso de vapor se realiza siguiendo un cono que tiene el mism

-          Radiales. El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones per

·         Turbinas con y sin extracción.

-          En las turbinas con extracción se extrae una corriente de vapor de la turb

Estudio constructivo de los elementos de las turbinas

·         Rotor. Es la parte móvil de la turbina.   

·         Estator o carcasa. Parte fija que aloja el rotor y sirve de armazón y sustentac

·         Álabes. Órganos de la turbina donde tiene lugar la expansión del vapor.

-          Alabes fijos. Van ensamblados en los diafragmas que forman parte de

sobre los álabes móviles.

-          Alabes móviles. En ellos el vapor comunica el impulso, originándose un p

  

·         Diafragmas. Son discos que van dispuestos en el interior de la carcasa perp

·         Cojinetes. Son los elementos que soportan los esfuerzos y el peso del eje de

-          Cojinetes radiales. Son aquellos que soportan los esfuerzos verticales y

-          Cojinete axial. Soportan el esfuerzo en la dirección longitudinal del eje.

·         Sistemas de estanqueidad. Son aquellos sistemas de cierre situados a am

turbina.

-          Sellados del rotor. Son elementos mecánicos que evitan que escape va
de media presión y además evitan la entrada de aire en las carcasas
máquinas de gran potencia los cierres son  metálicos del tipo laberinto.

a.      Regulación del sistema de sellado en una turbina de condensación.

-          Estanqueidad interior. Son los mecanismos que evitan la fuga de vapor

Circuitos de vapor y condensado

 
 ·         Descripción del circuito de vapor a través de una turbina.

-          Turbinas de contrapresión.

-          Turbinas de condensación.

-          Turbinas de extracción y condensación.

·         Válvulas de parada. Actúan por seguridad de la turbina y en situaciones de e

·         Válvulas de control y regulación. Válvulas de vapor de entrada que propor

turbina.

·         Descripción de los sistemas de vacío y condensado en turbinas de condensa

-          Condensador. Establecer el mayor vacío posible eliminando el calor de c

-          Eyectores. Eliminación de los gases incondensables que hay en el con

condensado, etc.

-          Bombas de condensado. Tienen por misión desalojar el condensado pro

demasiado alto y no quedan tubos libres para condensar el vapor.

-          Purgas de condensado del cuerpo de la turbina y líneas de vapor de

equipo y líneas cuando la turbina está en situación de parada y puesta en

8. Sistemas de aceite de la turbina

Tienen estos sistemas dos misiones fundamentales en las turbinas de vapor: un

para accionamiento de serrvomotores y otros mecanismos y otra como elemento l

 
Dependiendo que la turbina sea a contrapresión o a condensación los sistemas de

·         Ejemplo de sistema de aceite en una turbina de contrapresión.

-          Sistema de aceite de lubricación.

-          Sistema de aceite de mando y regulación.

-          Bomba auxiliar de aceite o bomba de puesta en marcha. Puede ser manu

-          Bomba incorporada o bomba principal de aceite. Accionada por el eje de

·         Ejemplo de sistema de aceite en una turbina de condensación.

-          Sistema de aceite de lubricación.

-          Sistema de aceite de mando o regulación.

a.      Sistema de aceite primario.

b.      Sistema de aceite de cierre rápido o seguridad.

·         Equipos principales de los sistemas de aceite.

-          Tanque de aceite.

-          Bombas de aceite, principal y reserva.

-          Refrigerantes de aceite.

-           
 -          Filtros de aceite.

-          Calentador de aceite. Termostato de alta y baja temperatura.

-          Extractor de gases de aceite.

-          Equipos de purificación de aceite.

9. Regulación de la velocidad.

·         Objetivo de la regulación. El objetivo principal de la regulación de la

independientemente de la carga de la turbina.

·         Turbinas de pequeña y mediana potencia. Normalmente la válvula de parada

-          Regulación por estrangulación o laminación.

·         Turbinas de gran potencia. En ellas, las válvulas de parada y de regulación s

-          Regulación por variación del grado de admisión o del número de toberas

·         Regulación de velocidad en una turbina de extracción y condensación.

-          Aumento de potencia sin modificar el caudal de extracción. Cualquier au

un aumento o disminución del caudal que pasa a través de ella cumpliénd

El caudal que aumenta o disminuye a través de las válvulas de entra

 a través de las válvulas del cuerpo de baja, permaneciendo constant

-          Aumento del caudal de extracción permaneciendo constante la potencia

el proceso se traduce por un aumento del caudal a través de las válvula
del cuerpo de baja, cumpliéndose en cada caso que:

El aumento de potencia que da el cuerpo de alta presión es compen

permaneciendo constante la potencia total de la turbina.

               

Dispositivos de seguridad en las turbinas de vapor.

Son mecanismos que protegen a la turbina contra anomalías propias de la máquin

·         Ejemplos de disparo en turbinas de contrapresión.

-          Disparo por sobrevelocidad. Evita el embalamiento de la turbina al faltarle

-          Disparo por baja presión de aceite de lubricación. Protege a la máquina p

-          Disparo manual de emergencia. Para que el operador pueda parar a volu

ruidos anormales, fuga de aceite al exterior, etc.

·         Ejemplos de disparo en turbinas de gran potencia (Condensación).

 
 -          Dispositivo de disparo de aceite del cierre rápido. Dispositivo mecánico s

a.      Sobrevelocidad.

b.      Disparo manual de la turbina.

c.      Disparo por desplazamiento axial.

-          Dispositivo de disparo por falta de vacío. Dispositivo mecánico que dispa

-          Dispositivo de disparo a distancia mediante válvula electromagnética. D

máquina, del proceso o de la máquina arrastrada. A la válvula electromag
envíara al tanque el aceite del cierre rápido cerrando las válvulas de para

-          Entre los disparos mencionados que afectan a este dispositivo están:

a.      Paros manuales a distancia desde el panel principal y local.

b.      Baja presión de aceite de lubricación.

c.      Baja temperatura del vapor de entrada a la turbina.

d.      Baja presión del vapor de 100 a la turbina.

e.      Disparo por alto valor de vibraciones y de desplazamiento axial.

f.        Disparos de la máquina arrastrada que también paran la turbina.

-          Disparo por bajo nivel de aceite de sello a los cierres del compresor.

-          Disparo por altos niveles de líquido en los depósitos de aspiración del co

 
 ·         Otros dispositivos de seguridad en las turbinas

-          Válvula de seguridad del condensdor.

-          Válvulas de seguridad de la línea de extracción.

-          Válvula de cierre rápido de la línea de extracción

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RESUMEN:

En este trabajo se presenta el análisis

energético y exergético de las centrales
de generación de potencia que utilizan
las configuraciones de ciclos de vapor
ultracríticos, supercríticos, subcríticos
regenerativos y los sistemas
geotérmicos con dos y tres cámaras
flash. Este análisis se realiza
principalmente a las turbinas de vapor
para analizar la transformación y la
degradación de la energía en cada una
de las etapas de expansión en función
del grado de recalentamiento y de las
irreversibilidades generadas. En las
etapas de expansión de presión
intermedia que se realizan después del
primer y segundo recalentamiento se
tienen las eficiencias exergéticas más
altas. Sin embargo, para el caso del
ciclo supercrítico, la máxima eficiencia
se tiene en la segunda etapa de
expansión de la sección de alta presión.
Las menores eficiencias se tienen en los
sistemas geotérmicos debido a su
condición de baja entalpía, aunque la
disponibilidad de la energía se
aprovecha en 42%.
Palabras clave: turbinas de vapor;
eficiencia exergética; ultracrítico;
subcrítico; geotérmica
ABSTRACT:

This paper presents the

thermodynamics analysis of the power
generation plants that use ultracritical,
supercritical, subcritical regenerative
steam cycle configurations and
geothermal systems with two and three
flash steam. This analysis is mainly
carried out on the steam turbines to
analyze the energy transformation and
degradation in each of the expansion
stages as function of the degree of
overheating and the generated
irreversibilities. The greater exergetic
efficiencies are obtained in the stages of
expansion of intermediate pressure that
are done after the first and second
reheat. However, for the case of the
supercritical cycle the maximum
efficiency occurs in the second stage of
expansion of the high-pressure section.
Geothermal systems have the lowest
efficiencies due to their low enthalpy
condition, although the availability of
energy is used in 42%.
Keywords: steam turbines; exergy
efficiency; ultracritical; subcritical;
geothermal

INTRODUCCIÓN
Las turbinas de vapor son las más
utilizadas para la generación de energía
en plantas: ultracríticas y supercríticas
(carboeléctricas), subcríticas,
(termoeléctricas convencionales),
geotérmicas, ciclos combinados y en
sistemas de cogeneración. En México,
la capacidad instalada de generación
de energía eléctrica con turbinas de
vapor representa aproximadamente el
60%. Esta perspectiva depende
principalmente de las políticas
energéticas que establecen el uso de
gas natural y carbón mineral como
combustibles. En las carboeléctricas
para tener una reducción de
inquemados y cenizas se utilizan
precipitadores electrostáticos. Así
mismo, como parte de la
modernización y rehabilitación de las
centrales termoeléctricas se les ha
realizado el cambio de quemadores
para gas natural y ya no utilizar
combustóleo. Con estas acciones se
garantiza una nueva generación limpia,
NGL. De igual forma, una de las
alternativas para generar potencia es el
recurso geotérmico, que en México se
tiene disponible en los estados de
Michoacán, Puebla, Baja California Sur
entre otros. A nivel mundial, países
como China, India, Japón, Rusia, Países
Bajos y USA cuentan con una
generación de energía eléctrica
importante a través de las centrales
carboeléctricas, utilizando turbinas de
vapor a condiciones supercríticas, Retzlaff
y Ruegger, (1996
). En la actualidad, estos
países siguen incrementando su
producción de energía con base al
carbón, Yong et al (2018). Así mismo, Prieto y
Paredes (2019
) establecen que las nuevas
tecnologías de energía nuclear con
reactores de cuarta generación
utilizarán ciclos de vapor supercríticos
y ultracríticos.
En México, la mayoría de las centrales
termoeléctricas operan bajo el
funcionamiento de los ciclos Rankine
con sobrecalentamiento,
recalentamiento y regeneración. Estas
plantas trabajan con trenes de
calentamiento de seis o siete
calentadores de los cuales uno es
abierto y funciona como deareador y/o
amortiguador. Los ciclos Rankine
ultracríticos y supercríticos operan a
condiciones superiores al punto crítico
del agua. Generalmente se les
denomina ciclos Rankine ultracríticos a
las configuraciones que incluyen dos
recalentamientos y supercríticos a los
que sólo incluyen un recalentamiento
en la caldera ultracrítica. Este tipo de
ciclos se implementan con la finalidad
de aumentar la eficiencia energética y
la potencia generada con respecto a los
ciclos subcríticos. Y finalmente, las
centrales geotérmicas que operan en el
régimen de vapor saturado húmedo
con temperaturas inferiores a los
250ºC; y para incrementar su potencia
y eficiencia térmica se pueden colocar
2 o 3 cámaras flash para obtener
mayor flujo de vapor seco. Kotas (1985)
establece la metodología exergética de
evaluación de las turbinas de vapor con
multi-etapas de expansión, Dincer et al (2001)
también ha realizado estudios
exergéticos a plantas de generación de
potencia, sin embargo, no muestran las
eficiencias exergéticas de las etapas de
expansión características de las
turbinas de vapor, de acuerdo a la
configuración del sistema. Otros
autores como Zhigang et al (2017), Hermann et al
, 
(2006) Khaliq et al (2004
), Gholam et al (2016), Song et al
(2002
), han cuantificado las pérdidas de
exergía y las irreversibilidades que se
producen en una central de generación
de potencia específica. En este trabajo
se analizan seis configuraciones de
plantas de generación de potencia,
enfocándose principalmente en las
turbinas de vapor en función de la
eficiencia isoentrópica, debido a que, a
través de ésta se puede considerar de
forma global las fallas ocasionadas por
factores como corrosión,
inestabilidades de flujo, ensuciamientos
entre otros (Turgay et al, 2018).
R. Lugo et al. (2009), establecen que en las
termoeléctricas convencionales, las
turbinas de vapor contribuyen en la
destrucción de la disponibilidad de
energía en promedio del 4% y de
éstas, el 51% se tienen en la sección
de baja presión con respecto a la
energía suministrada por el
combustible. Dincer et al (2001) cuantifica 8%
en promedio de pérdidas de
disponibilidad de la energía en la
turbina de vapor, con base al flujo de
calor suministrado al generador de
vapor. Salazar-Pereyra (2016) muestra un
comparativo termodinámico de primera
ley de las centrales ultracríticas y
subcríticas, donde se establece la
relevancia del criterio de elección de
las presiones de recalentamiento para
una central ultracrítica. Viera et al
(2017) establecen que para minimizar
las irreversibilidades asociadas al
intercambio de calor en el tren de
calentamiento en las centrales
supercríticas y ultracríticas se
requieren 8 y 10 calentadores,
respectivamente, debido a la reducción
de las fracciones de vapor extraídas de
la turbina y al aumento de la
temperatura de precalentamiento. Así
mismo, Çetin et al (2018) muestran que la
República de Turquía depende en más
del 50% de los combustibles fósiles
para la generación de energía eléctrica,
por tal motivo presenta un comparativo
energético y exergético de dos plantas
supercríticas y ultracríticas como
posibles propuestas para abastecer la
demanda de electricidad a bajo costo y
menores impactos al medio ambiente
con condiciones de operación límites de
300 bar y 600°C; obteniendo que la
central ultracrítica con doble
recalentamiento incremente la
eficiencia térmica y exergética en 1.5%
y 1.31%, respectivamente, al
compararla con el funcionamiento de
una supercrítica. Por otra parte,
Salazar-Pereyra et al (2017) y Chamorro et al
(2012
) muestran la metodología y los
valores para encontrar la presión
óptima de la primera cámara flash en
las configuraciones de las centrales
geotérmicas que operan con vapor
húmedo.
Así mismo, de acuerdo con Retzlaff y Ruegger,
(1996
) establecen que, para avanzar en
el desarrollo de la tecnología de las
turbinas de vapor; la posibilidad de
mejorar las eficiencias mecánicas
mediante la reducción de las pérdidas
aerodinámicas y de fugas a medida que
el vapor se expande a través de la
turbina. El segundo tipo de avance es
la mejora en la eficiencia
termodinámica al aumentar la
temperatura y la presión a la que se
opera la turbina. De éste dependerá el
tipo turbina, región de operación y el
número de calentadores de la línea
principal de agua. Por consiguiente, en
este trabajo sólo se enfoca al estudio
termodinámico con base a la
metodología del análisis exergético de
las turbinas de vapor de los ciclos
ultracríticos, supercríticos y subcríticos
Rankine y del sistema geotérmico con
una y dos cámaras flash para
determinar la eficiencia exergética de
expansión y global de la turbina en
función de la eficiencia isoentrópica de
la turbina.
CICLOS DE VAPOR
En la Tabla 1 se presentan las
condiciones de operación de las
centrales de vapor. Estas condiciones
de operación se obtienen de los
balances térmicos de las centrales que
se encuentran actualmente en
funcionamiento. En la Fig. 1 se muestra
el diagrama de flujo para determinar
los parámetros a evaluar de los ciclos
de vapor. Con los datos de operación,
ambientales y tecnológicos se obtienen
los estados termodinámicos y se
realizan los balances de masa, energía
y exergía y se evalúan los procesos que
intervienen. Finalmente se obtiene la
eficiencia exergética de las etapas de
expansión, globales y de la planta. Las
metodologías completas se describen
en Salazar-Pereyra et al (2017) y Lugo et al (2009).
Tabla 1: Condiciones de operación de las centrales de vapor. 
Fig. 1: Diagrama de flujo para evaluar los ciclos de vapor. 

En la Fig. 2 se muestran los diagramas

temperatura-entropía de los ciclos de
vapor ultracríticos, supercríticos,
subcríticos y geotérmicos húmedos. El
ciclo ultracrítico tiene dos
recalentamientos, 11 etapas de
expansión y 10 calentadores de línea.
El ciclo supercrítico tiene un
recalentamiento, 9 etapas de
expansión y 8 calentadores de línea.
Con respecto a los sistemas
geotérmicos, las expansiones de la
turbina de vapor se encuentran en la
región de vapor húmedo. Asimismo,
todos los ciclos tienen una restricción
en la operación de la turbina de vapor,
en la última etapa de expansión, la
calidad del vapor debe ser mayor o
igual a 0.88.
Fig. 2: Diagramas Temperatura-entropía de los ciclos de vapor y geotérmicos. 

Las presiones y temperaturas de las

turbinas de vapor de las centrales
ultracríticas y supercríticas se
encuentran en un intervalo de 241 a
310 bar y de 538°C a 600°C. En las
termoeléctricas con la configuración de
ciclo Rankine con sobrecalentamiento,
recalentamiento y precalentamiento de
la línea principal de agua, las turbinas
a la entrada tienen un rango de
operación de presión y temperatura de
120 a 160 bar y de 538 a 560 °C. Así
mismo se presentan las
configuraciones que los autores
previamente analizaron en función del
número de calentadores óptimos en la
línea de calentamiento del agua
principal, con el cual se obtiene la
mayor eficiencia térmica. Por otra
parte, las condiciones de la
temperatura y la fase del fluido
geotérmico determinan el tipo de
configuración que se debe de instalar,
es decir, de vapor seco, cámaras flash
y/o ciclos binarios. El intervalo de las
temperaturas del vapor está entre 100
y 350°C.

METODOLOGÍA
El trabajo de la turbina de vapor por
unidad de masa para las
configuraciones de los ciclos
ultracríticos, supercríticos y subcríticos
se expresa de la siguiente manera

El trabajo específico de la turbina de

vapor en las secciones de alta se define
de la siguiente forma, con base a
la Figura 2 a), b), c) y d)

Para el arreglo ultracrítico, la segunda

etapa de expansión de alta presión,
está definida entre los estados 2 y 3
En el ciclo supercrítico, después del
recalentamiento se tiene la segunda
expansión de alta presión

El trabajo específico generado en las

siguientes secciones de la turbina de
vapor, se obtiene con la siguiente
expresión de acuerdo al número de
etapas adicionales de expansión de
intermedia y de baja presión. Por
ejemplo, para el ciclo ultracrítico, la ec.
(5) se debe de evaluar para 9 etapas
de expansión, del estado 4 al 6 y del
estado 7 al 14

Para los ciclos subcríticos, las etapas

de expansión de presión intermedia y
de baja se evalúan con la siguiente
expresión
Donde i-ésimo representa la fracción
masa extraída a la turbina; n-ésimo
indica el estado termodinámico inicial
del proceso de expansión. Esta
expresión no aplica para los procesos
de recalentamiento de vapor, es decir,
m3=0 para los ciclos 1 b) c) y d) y para
el ultracrítico 1a), m3=0 y m7=0. Los
ciclos de vapor convencionales y
supercríticos presentan en su arreglo
dos bombas, alta y baja presión, por
consiguiente, el trabajo suministrado a
las bombas es

Donde i-ésimo implica el número de la

fracción de vapor suministrada al
deareador; j-ésimo representa el
estado a la salida del condensador y k-
ésimo es el estado termodinámico de la
salida del agua de alimentación
principal del deareador o calentador
abierto. Por lo tanto, el trabajo motor
obtenido del ciclo de vapor ultracrítico
es,  .
En las centrales geotérmicas se tienen
turbinas de vapor de baja presión, en
este caso, el trabajo generado está en
función de las fracciones de vapor
separadas en la cámara flash, y de las
presiones de expansión. El trabajo
generado en las configuraciones de dos
y tres cámaras flash es

La exergía física específica por estado

termodinámico se define de la
siguiente forma

Las irreversibilidades internas del

proceso de expansión por etapas y
considerando un proceso adiabático, y
se expresan de la siguiente manera
Entonces, el trabajo generado por las
turbinas está en función de la exergía
de entrada y salida, sin embargo, estos
valores son afectados por la
irreversibilidad del proceso, en otras
palabras, = wTV + i.
La eficiencia isoentrópica de expansión
establece una relación entre el
incremento de entropía del proceso de
expansión y del trabajo perdido que se
denomina grado de recalentamiento.
Este factor de diseño y de operación de
las turbinas de vapor establece la
desviación del trabajo máximo
disponible que se puede obtener de un
flujo de vapor, es decir, al disminuir la
eficiencia isoentrópica, se incrementa
la entropía y la temperatura al final de
la expansión. La eficiencia exergética
de expansión relaciona el trabajo
generado por la turbina en función de
la exergía suministrada. Kotas (1985)
desarrolla la metodología exergética
para obtener la eficiencia exergética en
cada etapa de expansión en función de
SIT, r, i

donde, r es el grado de
recalentamiento y es la diferencia de
entalpías del estado real y el estado
isoentrópico al final de cada etapa de
expansión de la turbina, es decir, r =
(hvi - hvis). Por lo tanto, la eficiencia
exergética total de expansión de la
turbina de vapor es

Donde  .
Finalmente, la eficiencia térmica y
exergética de los ciclos de vapor se
determinan a partir de las siguientes
expresiones
El PCI se obtiene a partir de la
composición del gas natural, T0 es la
temperatura ambiente y Tfa es la
temperatura de flama adiabática
correspondiente al combustible
empleado. Para el caso de las centrales
geotérmicas, la eficiencia térmica y
exergética se compara con base a las
condiciones del recurso geotérmico, es
decir del vapor húmedo. (Salazar-Pereyra et al,
2017
).

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En la Fig. 3 se muestran los diagramas
exergía-entalpía para las
configuraciones de los ciclos
ultracrítico, supercrítico, subcríticos con
7 y 6 calentadores y los geotérmicos
con dos y tres cámaras flash (3a, 3b,
3c, 3d, 3e y 3f), respectivamente. Al
comparar el comportamiento de los
ciclos se muestra que, al incrementar
la presión del vapor a la entrada de la
turbina de 124 a 300 bar, no aumenta
en mayor porcentaje la disponibilidad
de la energía en el estado 1, es decir,
sólo se obtienen 100 kJ/kg de
diferencia. Sin embargo, la
disponibilidad de la energía si se
incrementa en los estados de las
siguientes etapas de expansión. Para el
ciclo ultracrítico se tienen los estados
termodinámicos de 1 a 9, con la
calidad de la energía mayor a 1100
kJ/kg que se utilizan en 6 etapas de
expansión; por otra parte, el ciclo
supercrítico tiene los primeros 5
estados por encima de este valor y se
utilizan en 3 etapas de expansión. En el
caso de los ciclos subcríticos se
muestran sólo 4 estados y dos etapas
de expansión, donde se puede obtener
mayor generación de trabajo útil. En
estas etapas de los ciclos se aprovecha
entre el 40% al 50% de la energía para
generar trabajo útil. En las etapas de
expansión de baja presión (las 3
últimas etapas), se tienen valores de
exergía menores a 750 kJ/kg, y es
donde se muestran las mayores
pérdidas de trabajo útil, al comparar
los valores de exergía y de entalpía, es
decir en promedio se puede aprovechar
el 25% de la energía para generar
trabajo. Con respecto a la línea de
bombeo no se muestran grandes
cambios en la exergía debido a su
condición de estado líquido y de
incompresibilidad.
En los arreglos geotérmicos con dos y
tres cámaras flash, se muestra que la
cantidad de energía y la exergía se
incrementan en 380% en el estado 3,
(763 kJ/kg y 812 kJ/kg,
respectivamente), con base al valor del
recurso geotérmico, estado 1; es en la
separación de fases de la cámara flash
donde se incrementa el valor de la
energía latente del vapor, así como su
exergía; de esta manera se produce
mayor trabajo de expansión en las
etapas de la turbina; también se
muestra que existe un aumento de la
exergía en promedio de 15 kJ/kg a la
entrada de la segunda y tercer
expansión de las turbinas de vapor, a
causa de la mezcla del vapor de la
etapa anterior y la fracción de vapor
obtenida de la siguiente cámara flash.
En las Figuras 4 a 8 se muestran las
eficiencias exergéticas de las etapas de
expansión de las turbinas de los ciclos
de vapor y geotérmicos. Las turbinas
de vapor industriales generalmente
tienen tres secciones: alta, media y
baja presión; y de acuerdo con las
extracciones de vapor se establecen las
etapas, definiendo la presión y
temperatura del vapor a la entrada y la
salida del vapor sobrecalentado y/o
húmedo (Ponce y Valderrama, 2016). En la Figura
4 se muestra que la turbina de vapor
que opera a condiciones ultracríticas
tiene dos etapas de expansión de alta,
estados 1 a 3; sin embargo, las etapas
que tienen mayor eficiencia exergética
son las de presión intermedia PI3 y
PI1, estados 7 a 8 y de 4 a 5,
respectivamente. Estas expansiones se
tienen después de los dos
recalentamientos del vapor, aunque la
mayor eficiencia exergética se tiene
después del segundo recalentamiento.
De la Fig. 1a) se muestra que el
sobrecalentamiento y los
recalentamientos del vapor son a la
misma temperatura, pero diferente
presión. Comparando las Figuras
4, 6 y 7, se encuentra que las etapas
de mayor aprovechamiento de la
exergía, es la sección de presión
intermedia, etapa PI1, que corresponde
a los estados después del
recalentamiento estados 3 a 4. Esta
etapa es la que presenta menores
irreversibilidades, debido al
comportamiento del vapor
sobrecalentado a estas presiones y de
la relación de presiones de la
expansión que genera menos entropía.
Los valores de las eficiencias
exergéticas de las etapas de expansión
de alta presión generalmente se ubican
después de las de presión intermedia,
debido a la relación de presiones entre
la presión del vapor de entrada y la del
primer recalentamiento, donde P2 =
0.25 P1. Para la turbina a condiciones
supercríticas, la expansión equivalente
es la AP2, que también corresponde a
la de máxima eficiencia exergética.
La disminución de la eficiencia
isoentrópica se ocasiona en las turbinas
por el desgaste, erosión y las horas de
operación acumuladas, lo que
representa una menor capacidad de
aprovechamiento de la cantidad y
calidad de la energía. En general, en la
sección de presión intermedia de las
turbinas de vapor, las eficiencias
exergéticas de expansión disminuyen
aproximadamente 0.5%, por cada 1%
que disminuye la eficiencia isoentrópica
de diseño, en cambio disminuye 1% la
exerg,TV en las secciones de baja presión
al disminuir la SIT en 1%, Figuras
4, 5 y 6. Es decir, que el grado de
recalentamiento en las etapas de baja
presión contribuye en mayor
proporción al incremento de entropía y
por consiguiente a las
irreversibilidades.
Fig. 3: Diagramas Exergía-entalpía de los ciclos de vapor y geotérmicos. 

Para el caso de las centrales subcríticas

que operan a las mismas condiciones
de operación y atmosféricas con
diferente número de calentadores de
línea de agua principal, la eficiencia
exergética de la primera y última etapa
de expansión son coincidentes; sin
embargo, las etapas de baja presión
difieren en mayor proporción al
disminuir el número de extracciones y
de expansiones, esto se debe al
incremento de la relación de expansión
en estas etapas y así su entropía, Fig.
7. De acuerdo con R. Lugo et al (2009), el
número de calentadores máximo que
se pueden instalar en una central
térmica subcrítica regenerativa es de 7,
debido a que, con un número mayor de
calentadores, la eficiencia térmica del
ciclo tiene un incremento menor al 1%,
siendo este el objetivo de la
regeneración. Algunas de las centrales
de ciclos combinados e híbridas
presentan arreglos en su ciclo de vapor
con menos de 6 calentadores para
evitar colocar más intercambiadores de
calor en la caldera de recuperación de
calor (Srinivas et al, 2014).

Fig. 4: Variación de la ηSIT para el arreglo supercrítico. 

Fig. 5: Variación de la ηSIT para el arreglo ultracrítico. 

Fig. 6: Variación de la ηSIT para el arreglo subcrítico 7 calentadores. 

Fig. 7: ηexerg,TV en función de r/i para los arreglos subcríticos de 7 hasta 5 calentadores en línea. 

Las turbinas de vapor utilizadas en las

centrales geotérmicas tienen
condiciones de operación de baja
entalpía y por consiguiente sólo una
sección de baja presión. En la Fig. 8 se
muestra que las máximas relaciones r/i
que se presentan son de 1.375 y con
eficiencias exergéticas menores
comparadas con las obtenidas con los
ciclos subcríticos. Esto se debe
principalmente a las condiciones de
operación con vapor húmedo que
disminuyen las eficiencias isoentrópicas
de diseño y de operación. Sin embargo,
las eficiencias exergéticas globales de
la turbina de vapor del sistema
geotérmico son menores en un 2.4%
en promedio con respecto a los ciclos
de vapor, Fig. 9. La eficiencia
exergética para el caso del ciclo de
vapor ultracrítico es la más alta con
94.3%, y para la configuración
supercrítica y los dos subcríticos tienen
en promedio una eficiencia de 93.6%.
La eficiencia térmica y exergética del
ciclo de vapor ultracrítico es mayor al
supercrítico en 1% y 2%,
respectivamente y con relación a los
ciclos subcríticos es mayor en 5% y
6%, respectivamente. Los ciclos
ultracríticos presentan las mayores
eficiencias, debido al incremento de la
presión y temperatura de entrada del
vapor, así mismo la implementación de
un segundo recalentamiento. Por otra
parte, los ciclos geotérmicos con 3 y 2
cámaras flash muestran las menores
eficiencias térmicas y exergéticas,
existe claramente una diferencia entre
estos parámetros, debido a que las
eficiencias exergéticas son superiores a
40%, mientras que las eficiencias
térmicas son menores al 10%, Fig. 10.
Sin embargo, el recurso geotérmico no
tiene un costo de insumo, por lo tanto,
la potencia obtenida es ganancia
directa de la planta, sin considerar el
proceso de secado del vapor. Así
mismo, también el factor de operar en
la región de vapor húmedo disminuye
la capacidad de generación de trabajo.
Fig. 8: ηexerg,TV en función de r/i para los arreglos geotérmicos de 3 y 2 cámaras flash vapor. 

Fig. 9: Eficiencia exergética total de expansión para los diferentes ciclos de vapor. 
Fig. 10: Eficiencia exergética y eficiencia térmica para los diferentes ciclos de vapor. 

Fig. 11: Trabajo motor y eficiencia térmica en función de las condiciones de entrada de la turbina
subcrítica 

En las Figuras 11 a 13 se muestra el

trabajo útil y la eficiencia térmica de
los ciclos de vapor en función de las
condiciones de entrada de la turbina de
vapor. El mayor trabajo motor y
eficiencia térmica se obtiene en el ciclo
ultracrítico en comparación a las otras
dos configuraciones. La eficiencia
térmica se incrementa 5% en relación
con la mejor configuración de ciclo
subcrítico y en 1% con relación al
supercrítico. Sin embargo, el ciclo
supercrítico después de una Pv1=270
bar y Tv1= 570°C, en la última etapa de
expansión de la turbina se tiene una
calidad menor a 0.88, lo que implicaría
operar de forma inestable. Con
respecto al trabajo generado en la
turbina de vapor ultracrítica se
incrementa en un 5%. En los
diagramas Sankey de las Figuras
14 a 16 se presenta otra forma de
evaluar la eficiencia exergética del ciclo
de vapor, ésta se cuantifica por medio
de las irreversibilidades en los equipos
que componen al sistema de
generación de potencia. Por efecto de
incrementar la presión en la caldera
ultracrítica, se disminuye las
irreversibilidades en la transferencia de
calor, 6.2 puntos porcentuales con
respecto al ciclo subcrítico y 1.2 en
relación con el supercrítico. Así mismo,
disminuyen las irreversibilidades en el
tren de calentamiento de la línea de
agua, esto se debe a la mayor
disponibilidad de la energía del vapor
extraído de las turbinas. Sin embargo,
se incrementan las irreversibilidades en
la turbina supercrítica, esto se debe a
la mayor generación de trabajo, como
se muestra en las Figuras 11 a 13.

Fig. 12: Trabajo motor y eficiencia térmica en función de las condiciones de entrada de la turbina
supercrítica. 
Fig.13: Trabajo motor y eficiencia térmica en función de las condiciones de entrada de la turbina
ultracrítica. 

Fig. 14: Diagrama de Sankey para el ciclo subcrítico con 7 calentadores. 

Fig. 15: Diagrama de Sankey para el ciclo supercrítico con 8 calentadores. 

Fig.16: Diagrama de Sankey para el ciclo ultracrítico con 10 calentadores. 

CONCLUSIONES
Los sistemas de generación de energía
con ciclos de vapor supercríticos y
ultracríticos son los que presentan el
mejor comportamiento de acuerdo con
el análisis energético y exergético. La
configuración de estos ciclos es más
robusta lo que permite tener un mayor
número de etapas en la turbina de
vapor, reduciendo la relación de
presiones de las etapas, lo que
establece una menor generación de
entropía en las expansiones;
incrementando el trabajo generado y
disminuyendo la degradación de la
energía. Además, para México resulta
una opción viable debido a que se
puede quemar carbón mineral
disminuyendo los costos de generación
en comparación de los ciclos subcríticos
con regeneración que son menos
eficientes a los supercríticos y que
operan con gas natural. Con respecto a
la generación de energía con base al
recurso geotérmico se tiene una
eficiencia térmica inferior al 10%, sin
embargo, la disponibilidad para
generar trabajo útil se aprovecha al
máximo debido al uso de las cámaras
flash. Por otra parte, al disminuir la
eficiencia isoentrópica de la turbina de
vapor en 1%, en promedio para todos
los arreglos se tiene que la eficiencia
exergética disminuye en 0.75%. Así
mismo, la máxima relación de r/i para
las turbinas de vapor es de 2.7, y es
donde se obtiene la máxima eficiencia
exergética de las etapas de expansión.
Con respecto a la operación de las
plantas supercríticas es recomendable
implementar un segundo
recalentamiento para incrementar la
calidad del vapor y así mejorar la
seguridad en la operación de la turbina
en la última etapa de expansión de
baja presión.

AGRADECIMIENTOS
Descubre en este artículo qué es una turbina de vapor, qué tipos existen, cómo funciona,
cuál es su historia y qué usos se le da en la actualidad.
Qué es una turbina de vapor

Se conoce como turbina de vapor a una turbo maquina motora encargada de

transformar energía de vapor (por flujo) en energía mecánica.
Esta transformación generada por la energía de vapor ocurre a través de un intercambio de
la cantidad de movimiento entre el vapor y el rodete de la turbina, entendemos que el rodete
viene siendo el órgano principal de la misma.
El rodete cuenta con unas palas especiales de forma particular que son precisas para hacer
el trabajo de intercambio energético.

Como ya mencionamos, dentro de la turbina se transforma la energía interna del vapor

en energía mecánica. Esta se transmite a un generador, que termina produciendo
electricidad.
Podríamos dividir la turbina en dos partes bastante distintivas, como lo son: el rotor y el
estator.
El rotor está formado por ruedas unidas al eje, que forman la parte móvil de la turbina de
vapor. El estator también está formado por ruedas, pero estas están particularmente unidas a
la carcasa de la turbina.

Clasificación de las turbinas de vapor

La turbina de vapor está fabricada en muchos tamaños, por lo que tenemos una variedad.
Existen turbinas que van desde 1HP (0.75 kW), y que se utilizan para accionar bombas y
otros equipos, y turbinas de 2,000,000 HP (1,500,000 kW) que son utilizadas para generar
electricidad.
Las turbinas de vapor también se clasifican por su grado de reacción, en ese caso tenemos:

1. Turbinas de acción: Son usadas en los álabes directores o las toberas de inyección si se

trata de la primera etapa de un conjunto de turbinas. Estos elementos siempre se encuentran
sujetos al estator.
En el paso del vapor por el rotor la presión se mantendrá constante y encontraremos una
notable reducción de la velocidad.

2. Turbinas de reacción: En ellas, el vapor puede realizarse tanto en el rotor como en el

estator, cuando este salto ocurre únicamente en el rotor la turbina es conocida por el
nombre de reacción pura neta.
Cómo funciona una turbina de vapor
Dentro de la turbina de vapor se encuentran unos tubos llamados toberas, el vapor que es
generado en estos va llegando hasta la parte de la turbina que golpea las paletas. Al ser
golpeadas las paletas, se gira la turbina y su eje.
Al eje de las turbinas se les conoce por el nombre de rotor. Existe también una fila de
paletas dentro de la turbina que tiene por nombre carrete.
En el mismo momento que el vapor escapa o sale de la turbina, este pierde su fuerza,
además de parte de su calor.

Aun así, el vapor que vaya quedando a la salida se aprovecha gradualmente convirtiéndose
en líquido. Así se transforma de gas a líquido.
Este líquido es aprovechado llevándose de vuelta a la caldera de la turbina, se calienta y
se vuelve a usar. De esta forma se repite el proceso vez tras vez.
El vapor de la turbina de vapor se condensa en algo llamado condensador, que no es más
que tubos con agua fría. en este caso, el vapor entra a la turbina y al tener contacto con el
agua fría llega a condensarse.
Pero al estar anteriormente en temperaturas tan calientes, este vapor condensado se vuelve
líquido caliente, y llega así a la caldera, eso hace que sea mucho más sencillo y que se gaste
menos energía.

Las turbinas en su funcionamiento a veces necesitan mejorar su rendimiento, para esto

suelen colocarse en su eje dos o tres turbinas más, el vapor golpea una a una las turbinas
hasta que logra salir.
Historia de la turbina de vapor
Las turbinas de vapor fueron creadas en la década de 1880, siendo construidas las primeras,
de forma separada, por el inglés Charles A. Parsons y el sueco Carl Gustav de Laval.
Tanto Parsons como Laval destacaron por crear un tipo distinto de turbina de vapor.

Desde entonces las turbinas de vapor no han dejado de avanzar, su evolución nos ha
ayudado, y esta sigue siendo progresiva en gran medida.

Una de las cosas que ha facilitado la mejoría de las turbinas de vapor es que la calidad de
los materiales con las que son construidas también ha ido mejorando.

Esto materiales han llegado al punto de resistir presiones de 35 Mega Pascales, y

temperaturas tan calientes como de unos 600 grados centígrados.

Aplicaciones de las turbinas de vapor

Al ser tan versátiles, las turbinas de vapor llegan a tener muchas aplicaciones.

Por ejemplo, han servido desde sus inicios para motores de embarcaciones que requieren
mucha potencia. De acuerdo con los registros, el primer barco que usó una turbina de vapor
lo hizo en 1895, y era específicamente una Turbina de Parsons.
Además, dentro de la industria de las turbinas de vapor, se puede notar como se utilizan
estas principalmente en las bombas y compresores.
Sin embargo la aplicación más destacable e importante de las turbinas de vapor es
la generación de energía eléctrica, cuya demanda no deja de crecer. Según estudios un
75% de la energía eléctrica que se consume en el mundo es producida por turbinas de
vapor.
Por otro lado, las turbinas de vapor son usadas en las centrales de carbón, biomasa,
gas (centrales térmicas), e incluso en las centrales nucleares.
En la actualidad, hay aplicaciones industriales en las que se usan turbinas de gas de
combustión interna. Estas, trabajan a temperaturas bastante elevadas, con gases desde 1000
hasta 1300 grados centígrados. Estas últimas son las turbinas de uso aeronáutico.

Contenido [ocultar]
 1 Qué es una turbina de vapor
 2 Clasificación de las turbinas de vapor
 3 Cómo funciona una turbina de vapor
 4 Historia de la turbina de vapor
 5 Aplicaciones de las turbinas de vapor
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Qué es la turbina de vapor – Descripción y

características – Definición
2020-01-09 por Nick Connor

En general, una turbina de vapor es un motor térmico rotativo que convierte la energía
térmica contenida en el vapor en energía mecánica o eléctrica.  Turbina de vapor
Turbina de vapor
En general, una turbina de vapor es un motor térmico rotativo que convierte la
energía térmica contenida en el vapor en energía mecánica o eléctrica . En su forma
más simple, una turbina de vapor consiste en una caldera ( generador de
vapor ), turbina , condensador , bomba de alimentación.y una variedad de
dispositivos auxiliares. A diferencia de los motores alternativos, por ejemplo, la
compresión, el calentamiento y la expansión son continuos y ocurren
simultáneamente. El funcionamiento básico de la turbina de vapor es similar al de la
turbina de gas, excepto que el fluido de trabajo es agua y vapor en lugar de aire o gas.
Dado que la turbina de vapor es un motor térmico rotativo, es particularmente
adecuada para ser utilizada para conducir un generador eléctrico. Tenga en cuenta que
aproximadamente el 90% de toda la generación de electricidad en el mundo es
mediante el uso de turbinas de vapor. La turbina de vapor fue inventada en 1884
por Sir Charles Parsons , cuyo primer modelo estaba conectado a una dinamo que
generaba 7,5 kW (10 hp) de electricidad. La turbina de vapor es una característica
común de todas las centrales térmicas modernas y también futuras. De hecho, también
la producción de energía de las centrales de fusión se basa en el uso de turbinas de
vapor convencionales.

Turbina de vapor. Fuente wikipedia.org

Licencia: CC BY-SA 3.0

 
Cómo funciona una turbina de vapor?

Turbina Rateau – composición de presión

La energía térmica contenida en el vapor se convierte en energía mecánica

por expansión a través de la turbina . La expansión se lleva a cabo a través de una
serie de cuchillas fijas (boquillas) que orientan el flujo de vapor hacia chorros de alta
velocidad . Estos chorros contienen energía cinética significativa, que se convierte en
rotación del eje por las palas del rotor en forma de cubo, a medida que el chorro de
vapor cambia de dirección  (ver: Ley de conversación del momento ). El chorro de
vapor, al moverse sobre la superficie curva de la pala, ejerce una presión sobre la pala
debido a su fuerza centrífuga. Cada fila de boquillas fijas y cuchillas móviles se
llama etapa. Las palas giran sobre el rotor de la turbina y las palas fijas están
dispuestas concéntricamente dentro de la carcasa circular de la turbina.
En todas las turbinas, la velocidad de rotación de la pala es proporcional a
la velocidad del vapor que pasa sobre la pala. Si el vapor se expande solo en una sola
etapa desde la presión de la caldera hasta la presión de escape, su velocidad debe ser
extremadamente alta. Pero la turbina principal típica en las plantas de energía nuclear,
en la que el vapor se expande desde presiones de aproximadamente 6 MPa a
presiones de aproximadamente 0.008 MPa , opera a velocidades de aproximadamente
3,000 RPM para sistemas de 50 Hz para generador de 2 polos (o 1500 RPM para
generador de 4 polos) y 1800 RPM para sistemas de 60 Hz para generador de 4 polos
(o 3600 RPM para generador de 2 polos). Un anillo de una sola cuchilla requeriría
cuchillas muy grandes y aproximadamente 30 000 RPM, lo cual es demasiado alto para
fines prácticos.
Por lo tanto, la mayoría de las centrales nucleares opera un generador de turbina
de un solo eje que consta de una turbina HP de múltiples etapas y tres turbinas LP
paralelas de múltiples etapas , un generador principal y un excitador.  La turbina
HP suele ser una turbina de reacción de doble flujo con aproximadamente 10 etapas
con álabes envueltos y produce aproximadamente 30-40% de la potencia bruta de
salida de la unidad de la central eléctrica. Las turbinas LP suelen ser turbinas de
reacción de doble flujo.con aproximadamente 5-8 etapas (con cuchillas cubiertas y
con cuchillas independientes de las últimas 3 etapas). Las turbinas de LP producen
aproximadamente el 60-70% de la producción de potencia bruta de la unidad de la
central eléctrica. Cada rotor de turbina está montado sobre dos cojinetes, es decir, hay
cojinetes dobles entre cada módulo de turbina.
Ver también: turbina HP
Ver también: turbina LP

Ciclo de Rankine – diagrama Ts

En estas turbinas, la etapa de alta presión recibe vapor (este vapor es vapor casi

saturado – x = 0.995 – punto C en la figura; 6 MPa ; 275.6 ° C) desde un generador de
vapor y lo expulsa al separador-recalentador de humedad (punto D ) El vapor debe
recalentarse para evitar daños que puedan ocasionar a las aspas de la turbina de vapor
el vapor de baja calidad . El recalentador calienta el vapor (punto D) y luego el vapor se
dirige a la etapa de baja presión de la turbina de vapor, donde se expande (punto E a
F). El vapor agotado luego se condensa en el condensador y está a una presión muy
por debajo de la atmosférica (presión absoluta de 0.008 MPa ), y está en un estado
parcialmente condensado (punto F), típicamente de una calidad cercana al 90%.

Esquema de una turbina de vapor de un PWR típico de 3000MWth.

Tipos de turbinas de vapor

Las turbinas de vapor pueden clasificarse en diferentes categorías según su

construcción, presiones de trabajo, tamaño y muchos otros parámetros. Pero hay
dos tipos básicos de turbinas de vapor:
 turbinas de impulso
 turbinas de reacción .
La principal distinción es la manera en que el vapor se expande a medida que
pasa a través de la turbina.
Turbina de impulso y turbina de reacción
Los tipos de turbina de vapor basados en la geometría de la pala y el proceso de
conversión de energía son la turbina de impulso y la turbina de reacción.
Turbina de impulso

La turbina de impulso está compuesta

de palas móviles que se alternan con boquillas fijas . En la turbina de impulso, el
vapor se expande en boquillas fijas y permanece a presión constante cuando pasa
sobre las palas. Las turbinas Curtis , Rateau o Brown-Curtis son turbinas de tipo
impulso. La turbina de vapor original, la De Laval, era una turbina de impulso que tenía
una rueda de una sola pala.
Toda la caída de presión de vapor tiene lugar solo en boquillas estacionarias. Aunque
las cuchillas de impulso teóricas tienen una caída de presión cero en las cuchillas
móviles, prácticamente, para que el flujo tenga lugar a través de las cuchillas móviles,
también debe haber una pequeña caída de presión a través de las cuchillas móviles.
 Impulso vs turbina de reacción – comparación

En las turbinas de impulso, el vapor se expande a través de la boquilla, donde la mayor

parte de la energía potencial de presión se convierte en energía
cinética. El vapor de alta velocidad de las boquillas fijas impacta las
cuchillas , cambia su dirección , lo que a su vez aplica una fuerza . El impulso
resultante conduce las palas hacia adelante, haciendo que el rotor gire. La
característica principal de estas turbinas es que la caída de presión por etapa individual
puede ser bastante grande, permitiendo grandes álabes y un menor número de
etapas. Excepto para aplicaciones de baja potencia, los álabes de la turbina están
dispuestos en múltiples etapas en serie, llamadas compuestos, lo que mejora
enormemente la eficiencia a bajas velocidades.
Las turbinas de vapor modernas con frecuencia emplean tanto la reacción como el
impulso en la misma unidad, variando típicamente el grado de reacción e impulso
desde la raíz de la pala hasta su periferia. Las palas del rotor generalmente están
diseñadas como una pala de impulso en la podredumbre y como una pala de reacción
en la punta.

Cuchilla de reacción
de impulso

Dado que las etapas de Curtis reducen significativamente la presión y la temperatura

del fluido a un nivel moderado con una alta proporción de trabajo por etapa. Una
disposición habitual es proporcionar en el lado de alta presión una o más etapas de
Curtis, seguido de Rateau o puesta en escena de reacción. En general, cuando se tiene
en cuenta la fricción en las etapas de reacción, se encuentra que la etapa de reacción
es la más eficiente, seguida de Rateau y Curtis en ese orden. Las pérdidas por
fricción son significativas para las etapas de Curtis, ya que son proporcionales a la
velocidad del vapor al cuadrado. La razón por la cual las pérdidas por fricción son
menos significativas en la etapa de reacción radica en el hecho de que el vapor se
expande continuamente y, por lo tanto, las velocidades de flujo son más bajas.
Turbina de reacción – Turbina Parsons

La turbina de reacción está compuesta

de palas móviles ( boquillas ) que se alternan con boquillas fijas . En la turbina de
reacción, el vapor se expande en boquillas fijas y también en las boquillas móviles. En
otras palabras, el vapor se expande continuamente a medida que fluye sobre las
cuchillas. Hay pérdida de presión y velocidad en las cuchillas móviles. Las cuchillas
móviles tienen una boquilla de vapor convergente. Por lo tanto, cuando el vapor pasa
sobre las palas fijas, se expande al disminuir la presión del vapor y aumentar la energía
cinética.
En las turbinas de reacción, el vapor se expande a través de la boquilla fija, donde la
energía potencial de presión se convierte en energía cinética. El vapor de alta
velocidad de las boquillas fijas impacta las cuchillas (boquillas), cambia su dirección y
experimenta una mayor  expansión . El cambio en su dirección y la aceleración del
equipo s aplica una fuerza. El impulso resultante conduce las palas hacia adelante,
haciendo que el rotor gire. No hay un cambio neto en la velocidad del vapor a través
de la etapa, pero con una disminución tanto en la presión como en la temperatura, lo
que refleja el trabajo realizado en la conducción del rotor. En este tipo de turbina, las
caídas de presión tienen lugar en varias etapas, porque la caída de presión en una sola
etapa es limitada.
La característica principal de este tipo de turbina es que, a diferencia de la turbina de
impulso, la caída de presión por etapa es menor , por lo que las aspas se hacen más
pequeñas y aumenta el número de etapas . Por otro lado, las turbinas de reacción
suelen ser más eficientes, es decir, tienen una mayor “eficiencia de turbinas
isentrópicas” . La turbina de reacción fue inventada por Sir Charles Parsons y se
conoce como la turbina Parsons.
En el caso de las turbinas de vapor, como las que se usarían para la generación de
electricidad, una turbina de reacción requeriría aproximadamente el doble de hileras
de palas que una turbina de impulso, para el mismo grado de conversión de energía
térmica. Si bien esto hace que la turbina de reacción sea mucho más larga y pesada, la
eficiencia general de una turbina de reacción es ligeramente mayor que la turbina de
impulso equivalente para la misma conversión de energía térmica.
Las turbinas de vapor modernas con frecuencia emplean tanto la reacción como el
impulso en la misma unidad, variando típicamente el grado de reacción e impulso
desde la raíz de la pala hasta su periferia. Las palas del rotor generalmente están
diseñadas como una pala de impulso en la podredumbre y como una pala de reacción
en la punta.

Clasificación de turbinas – suministro de vapor y

condiciones de escape
Las turbinas de vapor pueden clasificarse en diferentes categorías según su propósito
y presiones de trabajo . El uso industrial de una turbina influye en las condiciones
iniciales y finales del vapor. Para que funcione cualquier turbina de vapor, debe existir
una diferencia de presión entre el suministro de vapor y el escape.
Esta clasificación incluye:

 Turbina de vapor de condensación ,

 Turbina de vapor de contrapresión ,
 Recalentar la turbina de vapor ,
 Turbina con extracción de vapor
Cuchillas de turbina
Los elementos más importantes de la turbina son las palas de la turbina . Son los
elementos principales que convierten la energía de presión del fluido de trabajo en
energía cinética. Las palas de la turbina son de dos tipos básicos:
 cuchillas móviles
 cuchillas fijas
En las turbinas de vapor , el vapor se expande a través de la pala fija (boquilla), donde
la energía potencial de presión se convierte en energía cinética. El vapor de alta
velocidad de las boquillas fijas impacta las cuchillas en movimiento, cambia su
dirección y también se expande (en el caso de las cuchillas de reacción ). El cambio en
su dirección y la aceleración del vapor (en el caso de las cuchillas del tipo de reacción)
aplica una fuerza. El impulso resultante conduce las palas hacia adelante, haciendo que
el rotor gire. Los tipos de turbinas de vapor basados en la geometría de la pala y el
proceso de conversión de energía son:
 turbina de impulso
 turbina de reacción
Las turbinas de vapor modernas con frecuencia emplean tanto la reacción como el
impulso en la misma unidad, variando típicamente el grado de reacción e impulso
desde la raíz de la pala hasta su periferia. Las palas del rotor generalmente están
diseñadas como una pala de impulso en la podredumbre y como una pala de reacción
en la punta.
 La eficiencia y la fiabilidad de una
turbina dependen del diseño adecuado de las palas. Por lo tanto, es necesario que
todos los ingenieros involucrados en la ingeniería de turbinas tengan una visión
general de la importancia y los aspectos básicos de diseño de las palas de las turbinas
de vapor. La ingeniería de álabes de turbina es una tarea multidisciplinaria . Implica
la termodinámica , la aerodinámica, la ingeniería mecánica y de materiales .
Para las turbinas de gas , las palas de la turbina son a menudo el componente
limitante. La temperatura más alta en el ciclo ocurre al final del proceso de
combustión, y está limitada por la temperatura máxima que las palas
de la turbina pueden soportar. Como de costumbre, las consideraciones metalúrgicas
(alrededor de 1700 K) ponen límites superiores a la eficiencia térmica. Por lo tanto, las
palas de la turbina a menudo usan materiales exóticos como superaleaciones y
muchos métodos diferentes de enfriamiento, como canales de aire internos,
enfriamiento de la capa límite y recubrimientos de barrera térmica. El desarrollo de
superaleaciones en la década de 1940 y los nuevos métodos de procesamiento, como
la fusión por inducción al vacío en la década de 1950, aumentaron en gran medida la
capacidad de temperatura de los álabes de la turbina. Las palas de turbina modernas a
menudo usansuperaleaciones a base de níquel que incorporan cromo, cobalto y
renio.
Las palas de la turbina de vapor no están expuestas a temperaturas tan altas, pero
deben resistir una operación con fluido bifásico . El alto contenido de gotas de agua
puede causar el impacto rápido y la erosión de las cuchillas que ocurre cuando el agua
condensada se lanza sobre las cuchillas. Para evitar esto, por ejemplo, se instalan
drenajes de condensado en la tubería de vapor que conduce a la turbina. Otro desafío
para los ingenieros es el diseño de palas de la última etapa de la turbina LP. Estas
cuchillas deben ser (debido al alto volumen específico de vapor) muy largas, lo que
induce enormes fuerzas centrífugasdurante la operación. Por lo tanto, las palas de la
turbina están sujetas a la tensión de la fuerza centrífuga (las etapas de la turbina
pueden rotar a decenas de miles de revoluciones por minuto (RPM), pero
generalmente a 1800 RPM) y las fuerzas del fluido que pueden causar fracturas,
rendimientos o fallas de fluencia.
Palas de turbina: raíz, perfil, cubierta
Las palas de la turbina generalmente se dividen en tres partes:

 Raíz. La raíz es una característica constructiva de las palas de la turbina,

que fija la pala en el rotor de la turbina.
 Perfil. El perfil convierte la energía cinética del vapor en energía
mecánica de la cuchilla.
 Sudario.  La cubierta reduce la vibración de la cuchilla que puede ser
inducida por el flujo de vapor de alta presión a través de las cuchillas.
Pérdidas en turbinas de vapor
La turbina de vapor no es un motor térmico perfecto. Las pérdidas de energía tienden
a disminuir la eficiencia y la producción de trabajo de una turbina. Esta ineficiencia
puede atribuirse a las siguientes causas.

 Pérdida de velocidad residual. La velocidad del vapor que sale de la

turbina debe tener cierto valor absoluto (v ex ). La pérdida de energía
debido a la velocidad de salida absoluta de vapor de agua es
proporcional a (v ex 2 /2). Este tipo de pérdida puede reducirse utilizando
una turbina de etapas múltiples.
 Presencia de fricción . En sistemas termodinámicos reales o en motores
de calor real, una parte de la ineficiencia general del ciclo se debe a las
pérdidas por fricción de los componentes individuales (por ejemplo,
boquillas o álabes de turbina)
 Fugas de vapor. El rotor de la turbina y la carcasa no pueden aislarse
perfectamente. Cierta cantidad de vapor se escapa de la cámara sin
hacer un trabajo útil.
 Pérdida por fricción mecánica en rodamientos. Cada rotor de turbina
está montado sobre dos cojinetes, es decir, hay cojinetes dobles entre
cada módulo de turbina.
 Pérdidas de presión en válvulas reguladoras y líneas de
vapor. Existen las principales válvulas de aislamiento de la línea de vapor
(MSIV), las válvulas de cierre del acelerador y las válvulas de control
entre los generadores de vapor y la turbina principal. Al igual que la
fricción de la tubería, las pérdidas menores son aproximadamente
proporcionales al cuadrado del caudal . El caudal en las principales
 líneas de vapor suele ser muy alto. Aunque el estrangulamiento es un
proceso isentálpico, la caída de entalpía disponible para trabajar en la
turbina se reduce, ya que esto provoca un aumento en la calidad del
vapor del vapor de salida.
 Pérdidas debido a la baja calidad del vapor . El vapor agotado está a
una presión muy por debajo de la atmosférica y el vapor está en un
estado parcialmente condensado, típicamente de una calidad cercana al
90%. Un mayor contenido de gotas de agua puede causar el impacto
rápido y la erosión de las cuchillas que ocurre cuando el agua
condensada se lanza sobre las cuchillas.
 Pérdida de radiación. La turbina de vapor puede funcionar en estado
estable con condiciones de entrada de 6 MPa, t = 275.6 °. Como es una
máquina grande y pesada, debe estar aislada térmicamente para evitar
cualquier pérdida de calor en los alrededores.
Gobierno de la turbina de vapor
La regulación de la turbina de vapor es el procedimiento de controlar el caudal de
vapor a una turbina de vapor para mantener la velocidad de la turbina bastante
constante, independientemente de la carga en la turbina. La turbina principal típica en
plantas de energía nuclear, en la cual el vapor se expande desde presiones de
aproximadamente 6 MPa a presiones de aproximadamente 0.008 MPa, opera a
velocidades de aproximadamente:
 3000 RPM para sistemas de 50 Hz para generador de 2 polos (o 1500
RPM para generador de 4 polos),
 1800 RPM para sistemas de 60 Hz para generador de 4 polos (o 3600
RPM para generador de 2 polos).
La variación en la carga (potencia de salida) durante el funcionamiento de una turbina
de vapor puede tener un impacto significativo en su rendimiento y su
eficiencia. Tradicionalmente, las centrales nucleares (centrales nucleares) se han
considerado como fuentes de carga basede electricidad ya que dependen de una
tecnología con altos costos fijos y bajos costos variables. Sin embargo, este simple
estado de cosas ya no se aplica en todos los países. La participación de la energía
nuclear en la combinación nacional de electricidad de algunos países se ha vuelto tan
grande que las empresas de servicios públicos han tenido que implementar o mejorar
las capacidades de maniobrabilidad de sus plantas de energía para poder adaptar el
suministro de electricidad a variaciones diarias, estacionales o de otro tipo. en
demanda de energía. Por ejemplo, este es el caso en Francia, donde más del 75% de la
electricidad es generada por centrales nucleares, y donde algunos reactores nucleares
funcionan en modo de seguimiento de carga .
El objetivo principal en la operación de la turbina de vapor es mantener una velocidad
de rotación constante independientemente de la carga variable. Esto se puede lograr
gobernando en una turbina de vapor. Los principales métodos de gobierno que se
utilizan en las turbinas de vapor son:

1. Boquilla de
gobierno. Fuente: wikipedia.org Licencia: CC BY-SA 3.0
Acelerar el gobierno . Las partes principales de un sistema simple de
control del acelerador son las válvulas de detención del acelerador y
especialmente las válvulas de control entre los generadores de vapor y la
turbina principal. El objetivo principal de las válvulas de control es
reducir el caudal de vapor. Incidentalmente para reducir la tasa de flujo
másico, el vapor experimenta una caída de presión creciente a través de
la válvula de control, que de hecho es un proceso isentálpico. Aunque el
estrangulamiento es un proceso isentálpico, la caída de entalpía
disponible para trabajar en la turbina se reduce, ya que esto provoca
un aumento en la calidad del vapor del vapor de salida.
2. Boquilla de gobierno . En el control del control de la boquilla, el
suministro de vapor desde la válvula principal se divide en dos, tres o
más líneas. El caudal de vapor se regula abriendo y cerrando conjuntos
de boquillas en lugar de regular su presión.
3. Omitir el gobierno . Esto se usa generalmente para la válvula de
sobrecarga que pasa el vapor directamente a las últimas etapas de la
turbina de vapor. Durante dicha operación, las válvulas de derivación se
abren y se introduce vapor vivo en las etapas posteriores de la
turbina. Esto genera más energía para satisfacer el aumento de carga.
4. Combinación de 2 y 3 .
Viaje de la turbina
Cada turbina de vapor también cuenta con reguladores de emergencia que entran en
acción bajo condiciones específicas. En general, un apagado no planificado o
de emergencia de una turbina se conoce como un ” viaje de la turbina “. La señal
de disparo de la turbina inicia el cierre rápido de todas las válvulas de entrada de
vapor  (por ejemplo, válvulas de cierre de la turbina – TSV) para bloquear el flujo de
vapor a través de la turbina.
El evento de disparo de la turbina es un transitorio postulado estándar, que debe
analizarse en el Informe de análisis de seguridad (SAR) para centrales nucleares.

En un evento de disparo de la turbina, un mal funcionamiento de un sistema de

turbina o reactor hace que la turbina se desconecte de la línea deteniendo
abruptamente el flujo de vapor hacia la turbina. Las causas comunes de un viaje de
turbina son, por ejemplo:

 la velocidad del eje de la turbina aumenta más allá del valor específico
(p. ej., 110%) – velocidad excesiva de la turbina
 El equilibrio de la turbina se ve alterado o debido a las altas
vibraciones.
 falla del sistema de lubricación
 bajo vacío en el condensador
 viaje manual de turbina de emergencia
Después de un disparo de la turbina, el reactor generalmente se dispara directamente
desde una señal derivada del sistema. Por otro lado, el sistema de protección del
reactor inicia una señal de disparo de la turbina cuando se produce el disparo del
reactor. Dado que aún queda energía en el sistema de suministro de vapor nuclear
(NSSS), el sistema de derivación automática de la turbina acomodará la generación de
vapor en exceso.
Principio de funcionamiento del generador de
turbina: generación de electricidad
La mayoría de las plantas de energía nuclear opera un generador de turbina de
eje único que consta de una turbina HP de etapas múltiples y tres turbinas LP de
etapas múltiples paralelas , un generador principal y un excitador.  La turbina
HP generalmente es una turbina de impulso de doble flujo (o tipo de reacción)
con aproximadamente 10 etapas con cuchillas cubiertas y produce
aproximadamente 30-40% de la potencia bruta de salida de la unidad de planta
de energía. Turbinas de LPPor lo general, son turbinas de reacción de doble flujo
con aproximadamente 5-8 etapas (con álabes envueltos y con álabes
independientes de las últimas 3 etapas). Las turbinas de LP producen
aproximadamente el 60-70% de la producción de potencia bruta de la unidad de
la central eléctrica. Cada rotor de turbina está montado sobre dos cojinetes, es
decir, hay cojinetes dobles entre cada módulo de turbina.
Esquema de una turbina de vapor de un PWR típico de 3000MWth.

Del generador de vapor a las principales líneas de

vapor: evaporación

Generador de vapor – vertical

El sistema de conversión de potencia de PWR típico  comienza en los generadores de
vapor en sus lados de la carcasa. Los generadores de vapor son intercambiadores de
calor utilizados para convertir el agua de alimentación en vapor del calor producido
en el núcleo de un reactor nuclear . El agua de alimentación (circuito secundario) se
calienta desde ~ 230 ° C 500 ° F (fluido precalentado por regeneradores) hasta el
punto de ebullición de ese fluido (280 ° C; 536 ° F; 6,5MPa) . El calor se transfiere a
través de las paredes de estos tubos al refrigerante secundario de baja presión ubicado
en el lado secundario del intercambiador donde el refrigerante se evapora a vapor
presurizado ( vapor saturado 280 ° C; 536 ° F; 6,5 MPa). El vapor saturado sale del
generador de vapor a través de una salida de vapor y continúa hacia las líneas
principales de vapor y más allá hacia la turbina de vapor .

Estas líneas principales de vapor están unidas entre

sí (por ejemplo, a través de una tubería colectora de vapor) cerca de la turbina para
garantizar que la diferencia de presión entre cualquiera de los generadores de vapor
no exceda el valor específico, manteniendo así el equilibrio del sistema y asegurando la
eliminación uniforme del calor del sistema de refrigeración del reactor ( RCS). El vapor
fluye a través de las válvulas principales de aislamiento de la línea de vapor (MSIV),
que son muy importantes desde el punto de vista de la seguridad, hacia la turbina de
alta presión. Directamente en la entrada de la turbina de vapor, hay válvulas de
mariposa de ventanilla y válvulas de control . El control de la turbina se logra
variando estas aberturas de las válvulas de la turbina. En caso de un viaje de turbina,
el suministro de vapor debe aislarse muy rápidamente, generalmente en una fracción
de segundo, por lo que las válvulas de cierre deben funcionar de manera rápida y
confiable.
De las válvulas de turbina al condensador: expansión

Ciclo de Rankine – diagrama Ts

Típicamente, la mayoría de las centrales nucleares opera turbinas de vapor de

condensación de etapas múltiples . En estas turbinas, la etapa de alta presión
recibe vapor (este vapor es vapor casi saturado – x = 0.995 – punto C en la figura; 6
MPa ; 275.6 ° C) de un generador de vapor y lo expulsa al separador-recalentador de
humedad (MSR – punto D). El vapor debe recalentarse para evitar daños que puedan
ocasionar a las aspas de la turbina de vapor el vapor de baja calidad . El alto contenido
de gotas de agua puede causar el impacto rápido y la erosión de las cuchillas, lo que
ocurre cuando el agua condensada se lanza sobre las cuchillas. Para evitar esto, se
instalan drenajes de condensado en la tubería de vapor que conduce a la turbina.

Fuente: TVO – CN Olkiluoto 3

www.tvo.fi/uploads/julkaisut/tiedostot/ydinvoimalayks_OL3_ENG.pdf
El vapor libre de humedad se sobrecalienta mediante el vapor de extracción de la
etapa de alta presión de la turbina y el vapor directamente de las líneas principales de
vapor. El vapor de calefacción se condensa en los tubos y se drena al sistema de agua
de alimentación.

El recalentador calienta el vapor (punto D) y luego el vapor se dirige a la etapa de baja

presión de la turbina de vapor, donde se expande (punto E a F). El vapor agotado
luego se condensa en el condensador y está a una presión muy por debajo de la
atmosférica (presión absoluta de 0.008 MPa ), y está en un estado parcialmente
condensado (punto F), típicamente de una calidad cercana al 90%. Las etapas de alta y
baja presión de la turbina generalmente están en el mismo eje para impulsar un
generador común, pero tienen casos separados. El generador principal produce
energía eléctrica, que se suministra a la red eléctrica.

Del condensador a las bombas de condensado –

Condensación

El condensador principal condensa el

vapor de escape de las etapas de baja presión de la turbina principal y también del
sistema de descarga de vapor. El vapor agotado se condensa al pasar sobre tubos que
contienen agua del sistema de enfriamiento.
La presión dentro del condensador viene dada por la temperatura del aire ambiente
(es decir, la temperatura del agua en el sistema de enfriamiento) y por eyectores de
vapor o bombas de vacío , que extraen los gases (no condensables) del condensador
de superficie y los expulsan a la atmósfera.
La presión de condensador más baja posible es la presión de saturación
correspondiente a la temperatura ambiente (por ejemplo, presión absoluta de 0.008
MPa, que corresponde a 41.5 ° C ). Tenga en cuenta que siempre hay una diferencia
de temperatura entre (alrededor de ΔT = 14 ° C ) la temperatura del condensador y la
temperatura ambiente, que se origina en el tamaño finito y la eficiencia de los
condensadores. Dado que ninguno de los condensadores es un intercambiador de
calor 100% eficiente, siempre hay una diferencia de temperatura entre la temperatura
de saturación (lado secundario) y la temperatura del refrigerante en el sistema de
enfriamiento. Además, existe una ineficiencia en el diseño, que disminuye la eficiencia
general de la turbina. Idealmente, el vapor extraído al condensador no
tendría subenfriamiento. Pero los condensadores reales están diseñados para
subenfriar el líquido unos pocos grados centígrados para evitar la cavitación por
succión en las bombas de condensado. Pero, este subenfriamiento aumenta la
ineficiencia del ciclo, porque se necesita más energía para recalentar el agua.

La disminución de la presión de escape de

la turbina aumenta el trabajo neto por ciclo, pero también disminuye la calidad del
vapor del vapor de salida.

El objetivo de mantener la presión de escape de turbina práctica más baja es una razón
principal para incluir el condensador en una central térmica. El condensador
proporciona un vacío que maximiza la energía extraída del vapor, lo que resulta en un
aumento significativo del trabajo neto y la eficiencia térmica. Pero también este
parámetro (presión del condensador) tiene sus límites de ingeniería:

 Disminuir la presión de escape de la turbina disminuye la calidad del

vapor (o fracción de sequedad). En algún momento, se debe finalizar la
 expansión para evitar daños que puedan ser causados a las aspas de la
turbina de vapor por vapor de baja calidad .
 La disminución de la presión de escape de la turbina aumenta
significativamente el volumen específico de vapor extraído, lo que
requiere palas enormes en las últimas filas de la etapa de baja presión
de la turbina de vapor.
En una turbina de vapor húmedo típica , el vapor agotado se condensa en el
condensador y está a una presión muy inferior a la atmosférica (presión absoluta
de 0.008 MPa, que corresponde a 41.5 ° C). Este vapor está en un estado parcialmente
condensado (punto F), típicamente de una calidad cercana al 90%. Tenga en cuenta
que la presión dentro del condensador también depende de las condiciones
atmosféricas ambientales:
 temperatura del aire, presión y humedad en caso de enfriamiento a la
atmósfera
 temperatura del agua y caudal en caso de enfriamiento en un río o mar
Un aumento en la temperatura ambiente provoca un aumento proporcional en la
presión del vapor agotado ( ΔT = 14 ° C suele ser una constante), por lo tanto, la
eficiencia térmica del sistema de conversión de energía disminuye. En otras palabras,
la salida eléctrica de una planta de energía puede variar con las condiciones
ambientales , mientras que la energía térmica permanece constante.
El vapor condensado (ahora llamado condensado) se recoge en el pozo del
condensador. La fuente de agua caliente del condensador también proporciona una
capacidad de almacenamiento de agua, que se requiere para fines operativos como la
distribución del agua de alimentación. El condensado (líquido saturado o ligeramente
subenfriado) se entrega a la bomba de condensado y luego se bombea mediante
bombas de condensado al desaireador a través del sistema de calentamiento del agua
de alimentación. Las bombas de condensado aumentan la presión generalmente a
aproximadamente p = 1-2 MPa. Por lo general, hay cuatro bombas centrífugas de
condensado de un tercio de capacidad con cabezales de succión y descarga
comunes. Normalmente hay tres bombas en funcionamiento con una en la copia de
seguridad.
Desde bombas de condensado hasta bombas de agua
de alimentación: regeneración de calor

El condensado de las bombas de
condensado luego pasa a través de varias etapas de calentadores de agua de
alimentación de baja presión , en los que la temperatura del condensado aumenta
por la transferencia de calor del vapor extraído de las turbinas de baja presión. Por lo
general, hay tres o cuatro etapas de calentadores de agua de alimentación de baja
presión conectados en la cascada. El condensado sale de los calentadores de agua de
alimentación a baja presión a aproximadamente p = 1 MPa, t = 150 ° C y entra
al desaireador.. El sistema principal de condensado también contiene un sistema
mecánico de purificación de condensado para eliminar impurezas. Los calentadores de
agua de alimentación son autorregulables. Significa que cuanto mayor es el flujo de
agua de alimentación, mayor es la tasa de absorción de calor del vapor y mayor es el
flujo de vapor de extracción.
Hay válvulas de retención en las líneas de extracción de vapor entre los calentadores
de agua de alimentación y la turbina. Estas válvulas antirretorno evitan el flujo inverso
de vapor o agua en caso de disparo de la turbina, lo que provoca una disminución
rápida de la presión dentro de la turbina. Cualquier agua que ingrese a la turbina de
esta manera podría causar graves daños a los álabes de la turbina.
Desaireador

Un diagrama esquemático de un desaireador

tipo bandeja típico. Fuente: wikipedia.org Licencia: CC BY-SA 3.0

En general, un desaireador es un dispositivo que se utiliza para eliminar oxígeno y

otros gases disueltos del agua de alimentación a los generadores de
vapor. El desaireador es parte del sistema de calentamiento del agua de
alimentación. Por lo general, se encuentra entre el último calentador de baja presión y
las bombas de refuerzo de agua de alimentación. En particular, el oxígeno disuelto en
el generador de vapor puede causar graves daños por corrosión al adherirse a las
paredes de las tuberías metálicas y otros equipos metálicos y formar óxidos
(óxido). Además, el dióxido de carbono disuelto se combina con agua para formar
ácido carbónico que causa más corrosión.
En el desaireador , el condensado se calienta a condiciones saturadas, generalmente
por el vapor extraído de la turbina de vapor. El vapor de extracción se mezcla en el
desaireador mediante un sistema de boquillas de pulverización y bandejas en cascada
entre las cuales se filtra el vapor. Cualquier gas disuelto en el condensado se libera en
este proceso y se elimina del desaireador mediante ventilación a la atmósfera o al
condensador principal. Directamente debajo del desaireador está el tanque de
almacenamiento de agua de alimentación., en el que se almacena una gran cantidad
de agua de alimentación en condiciones de casi saturación. En el evento de disparo de
la turbina, esta agua de alimentación puede suministrarse a generadores de vapor para
mantener el inventario de agua requerido durante la transición. El desaireador y el
tanque de almacenamiento generalmente se encuentran a una gran altura en la sala de
turbinas para garantizar una altura de succión positiva neta (NPSH) adecuada en la
entrada de las bombas de agua de alimentación. NPSH se usa para medir qué tan
cerca está un fluido de las condiciones saturadas. Bajar la presión en el lado de
succión puede inducir cavitación . Esta disposición minimiza el riesgo de cavitación en
la bomba.
Desde bombas de agua de alimentación hasta
generador de vapor

El sistema
de bombas de agua de alimentación generalmente contiene tres líneas paralelas ( 3
× 50% ) de bombas de agua de alimentación con cabezales de succión y descarga
comunes. Cada bomba de agua de alimentación consiste en el refuerzo y la bomba
principal de agua de alimentación . Las bombas de agua de alimentación
(generalmente accionadas por turbinas de vapor) aumentan la presión del condensado
(~ 1MPa) a la presión en el generador de vapor (~ 6.5MPa).
Las bombas de refuerzo proporcionan la presión de succión de la bomba de agua de
alimentación principal requerida. Estas bombas (ambas bombas de agua de
alimentación) son normalmente bombas de alta presión (generalmente del tipo de
bomba centrífuga ) que toman succión del tanque de almacenamiento de agua del
desaireador, que está montado directamente debajo del desaireador, y suministran las
bombas de agua de alimentación principales. La descarga de agua de las bombas de
agua de alimentación fluye a través de los calentadores de agua de alimentación de
alta presión , ingresa a la contención y luego fluye hacia los generadores de vapor .
El flujo de agua de alimentación a cada generador de vapor se controla
mediante válvulas reguladoras de agua de alimentación ( FRV ) en cada línea de
agua de alimentación. El regulador se controla automáticamente por el nivel del
generador de vapor, el flujo de vapor y el flujo de agua de alimentación.
Los calentadores de agua de alimentación de alta presión se calientan por
extracción de vapor de la turbina de alta presión, HP Turbine. Los drenajes de los
calentadores de agua de alimentación de alta presión generalmente se dirigen al
desaireador.
 Generador de vapor – vertical

El agua de alimentación ( agua 230 ° C; 446 ° F; 6,5MPa ) se bombea al generador de

vapor a través de la entrada del agua de alimentación. En el generador de vapor se
calienta el agua de alimentación (circuito secundario) desde ~ 230 ° C 446 ° F hasta el
punto de ebullición de ese fluido (280 ° C; 536 ° F; 6,5MPa) . El agua de alimentación
se evapora y el vapor a presión ( vapor saturado a 280 ° C; 536 ° F; 6,5 MPa) sale del
generador de vapor a través de la salida de vapor y continúa hacia la turbina de vapor,
acompletando así

Cómo funciona una turbina de vapor

Dejar un comentario / Maquinas / Por Menna
La turbina de vapor es un tipo de turbomáquina de motor que modifica la energía
proveniente del flujo de vapor en otra clase de energía, la mecánica. Las turbinas de
esta naturaleza se suelen utilizar en distintos ciclos de potencia que emplean un fluido
que tiene la propiedad de cambiar de fase.
El ciclo más usado es el que emplea vapor proveniente de una caldera y que sale
con temperatura y presión elevadas. Las turbinas de vapor sirven para generar energía
eléctrica a partir de la energía mecánica del movimiento, siempre alimentados
por energía térmica.
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Para qué sirve una turbina de vapor?
Las turbinas de vapor se emplean en muchas circunstancias, ya que son muy versátiles.
Al principio se comportaban como los motores de los barcos que necesitaban mucha
potencia. Por otro lado, en la industria, se usan para el funcionamiento
de bombas y compresores. Aún así, la aplicación más común y relevante es la
de generar energía eléctrica.
Se calcula que la turbina de vapor está presente hasta en un 75% de la energía
eléctrica producida a nivel mundial. Se emplea en centrales térmicas (gas,
carbón, biomasa, etc.) y en centrales nucleares.
Leé más: Funcionamiento de una turbina de vapor

Como funciona una turbina de vapor?

1. El vapor se obtiene a partir de una caldera que hace hervir el agua (la
caldera no forma parte de la estructura de la turbina). Puede usarse
petróleo, gas, carbón o uranio para calentar la caldera.
2. El vapor que se produce tiene alta presión y alta velocidad. Para
comprender de qué se trata hay que hacerse la idea de una olla con un
pequeño agujero por donde sale el vapor.
3. Unos tubos, conocidos como toberas, llevan el vapor que se genera en
la caldera hasta la turbina. Cuando el vapor llega a la turbina, choca con
unas paletas haciendo girar la turbina y el eje que esta tiene.
4. Una fila compuesta de paletas se denomina carrete, la turbina se
conforma por varios carretes que contienen varias paletas.
Transformación de energía
En este instante la energía química que proviene del combustible que se utilizó para hervir el
agua está transformándose en energía de movimiento rotatorio o energía cinética. Si
el rotor de la turbina se encuentra unido a un generador o dínamo, entonces se produce
energía eléctrica.
Qué sucede con el vapor residual?

Cuando el vapor sale de los carretes de la turbina, ya ha perdido fuerza y cierto grado
de calor. Sin embargo, este vapor residual se aprovecha convirtiéndolo en líquido
(condensación) y se dirige nuevamente hacia la caldera. Entonces, se vuelve a calentar
y se reutiliza en el circuito.
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Se trata de un circuito cerrado donde se aprovecha la presión y el calor residual del
valor cuando sale de la turbina. Se reducen las pérdidas al no dejarlo escapar a la
atmósfera.

Partes de la turbina de vapor

 Sistema de admisión: Son unas válvulas que controlan el caudal de
vapor en la entrada de la turbina. Estas válvulas están pilotadas de forma
hidráulica. Además, pueden ser pilotadas por un grupo de aceite de
control o neumáticamente.
 Cuerpo de turbina: Está compuesto por el rotor, el cual posee
las coronas giratorias de las paletas o álabes, el eje, el estator y la
carcasa.
 Escape de la turbina: Es la parte posterior de la turbina y es desde
donde se lleva el vapor hacia el condensador o tubería contrapresión.
 Áreas de extracción o reinyección: Zona donde el vapor se extrae o se
inyecta.
 Cierres laberínticos de vapor: Disminuye las fugas de vapor por los
orificios.
 Reductor: Cuando la velocidad a la que el eje rota resulta mayor a la
usada para accionar el alternador, el reductor se encarga de disminuir la
cantidad de revoluciones.
 Generador: Componente que consume la fuerza motora emitida por la
turbina y se encarga de generar corriente eléctrica.

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