Proceso

de
Planeación y Control
Clase A

© Oliver Wight International 2002

 Indice

1. Perspectiva
2. Planeación de Ventas y Operaciones
3. Planeación a Grandes Rasgos
4. Administración de la Demanda
5. Programación Maestra
6. Planeación de Materiales
7. Listas de Materiales
8. Exactitud de Registros de Inventarios
9. Planeación de Los Requerimientos de Capacidad
10. Control de Planta
11. Compras
12. Implementación

© Oliver Wight International 2002

 ERP/MRP-II:Solución Integral para el Manejo de Recursos en las
Empresas

OLIVER WIGHT COMPANIES

 Por Qué Estamos Aca?

EXSA • Mejorar el Servicio al Cliente

•Reducir Inventario & Costo Producto
Aprender las Mejores
•Permitir Crecimiento Futuro
Prácticas de “Planeación
y Control Integrado”

 Entender la importancia al desempeño del negocio

de operar a un nivel “Clase A” en Planeacón y
Control Integrado
 Ganar alineamiento entre los miembros del equipo
Gerencial
 Entender su rol para implementar y trabajar en un
negocio “Clase A”

© Oliver Wight International 2002 PV880/001

 REALIDADES DE LOS NEGOCIOS

Expectativas de los Clientes

Competencia
Ciclo de Vida de los Productos
Cambios del Entorno
Presión sobre los Inventarios
Alto Nivel de Incertidumbre

© Oliver Wight International 2002

 Compromiso con el Exito

¿Les Parece Familiar?

© Oliver Wight International 2002

 Camino a la Excelencia del Negocio

Proveer Enfoque

Lograr
Alineamiento &
Compromiso

© Oliver Wight International 2002 PV675/002

La Clave del Exito - Integración

ENFOQUE ENTRENAMIENTO
EN LA EFECTIVO
INTEGRACION

EMPOWERMENT

ALINEAMIENTO
Que Hacemos…

Personas &
Comportamiento

Procesos Herramientas

© Oliver Wight International 2002 IB130

 Qué Hacemos…

Personas &
Comportamiento

Procesos Herramientas

© Oliver Wight International 2002 IB100

 Qué Hacemos…

Personas &
Comportamiento

Procesos
Herramientas

© Oliver Wight International 2002 IB110

 Qué Hacemos…

Personas &
Comportamiento

Herramientas
Procesos

© Oliver Wight International 2002 IB120

La Clave del Exito - Integración
• Un Solo Juego de Números
• Apertura & Honestidad
• Propiedad & Accountability
• Time Fence (Reconocer)
• Silencio Es Aprobacion
• Trabaja el Plan
• Medición de Desempeño
• Exactitud de Datos
• Educación, Educación,Educación

• Programación Maestra • Sistemas ERP & MRP & DRP

• Programación Finita
• Planeación del Supply Chain • Customer Relationship
Management - CRM
• Administración de la Demanda • APS / APO
• Planeación Logística • Sistemas de Planeación del
Transporte
• Integración del Negocio (PVyO) • Pronósticos
• CAM
• CPFR
 Excelencia
del Negocio
Requiere
Enfoque, Alineamiento y
Personas Compromiso
A Través de toda la
Empresa

Business
Excellence

Procesos Herramientas

© Oliver Wight International 2002 PV675/001

 ¿Empresa de Excelencia Operacional?

Lograr la Excelencia del Negocio Significa :

Exceder las Expectativas de los
Consumidores
Luchar por Mejorar
Hacer UTILIDADES
Ser Capaz de Personificar
Sus Valores y Principios

OLIVER WIGHT COMPANIES

 Prerequisitos para la Excelencia - Procesos

Introducción y Desarrollo de Nuevos Productos

Planeación de Demanda
Planeación de Oferta
Desarrollo de Personal, Atracción y Retención
Planeación Financiera - ( Espejo de la Operación )

Estrategias Originales

© Oliver Wight International 2002

 Prerequisitos para la Excelencia - Tecnología

Apoyo Para Entender el Impacto del Cambio

Apoyo para las Mediciones del Desempeño

Apoyo para “Tablero de Instrumentos”

Adquisición y Entrega de Conocimientos

© Oliver Wight International 2002

 Prerequisitos para la Excelencia - Personas

Liderazgo

Valores y Principios

Compromiso por la Estrategia

Habilidades

Comportamiento de Cambio

Trabajo en Equipo

© Oliver Wight International 2002

 Características de la Zona de Excelencia

Pasión

Crear Valores para Ganar

Administrando la Marcha del Cambio

Metas Locas

Viviendo en la Brecha

Velocidad

© Oliver Wight International 2002

Modelo de Gestión Integrado de Negocio

REVISION
DIRECTIVA

ESTRATEGIA
PLAN DE NEGOCIO
RENDIMIENTO

REVISION DE
REVISION DE
GESTION DE
SUMINISTRO
PRODUCTOS

REVISION DE
DEMANDA

CADENA DE GESTION DE
SUMINISTRO GESTION DE CARTERA
MERCADO
GESTION PUNTO GESTION DE
DE SUMINISTRO GESTION DE PROYECTOS
DEMANDA
GESTION GESTION DE
PROVEEDORES GESTION DE RECURSOS
VENTAS
GESTION DE GESTION DE
COMPRAS COMPRAS
 Planeación y Control Integrado

Plan Estrategico
Strategic Plans Plan Financiero
Financial Plans

Business Planning
Plan del Negocio

Planeación Agregada
Planeación
Sales de
& Operations
Customers
Consumidores VentasPlanning
y Operaciones Manufacturing
Manufactura

Administración
Demand de PlaneaciónCapacidad
Rough Cut Capacity
Ventas&&Marketing
Sales Marketing La Demanda
Management a Grandes rasgos
Planning Ingeniería
Engineering

Programación
Distribution
Distribucion Master Scheduling Suppliers
Proveedores
Maestra
Lista
Bill Planeación Detallada
Registro
Inventory
De
Of
Materiales
Material Detailed Material/
Planeación Detallada Inventarios
Records
Capacity Planning
Material/Capacidad

Plant & Supplier

Programación Work
Centro
Rutas
Routings Scheduling
Planta & Proveedores Centers
Trabajo
Ejecución

Execution
Ejecución

© Oliver Wight International 2002 NAC100

Comprometido con su Exito

“Clase A” Comportamientos y
Mejores Prácticas Definidas
Por Oliver Wight
Empresas como: Boeing,
Merck, ICI, Du Pont, Zeneca,
Procter & Gamble, Yanbal,
Warner Lambert, Meck,
Caterpillar, General Mills, SAB
Miller están utilizando nuestro
Checklist, como su estándar de
Excelencia.

© Oliver Wight International 2002

Objetivos del Checklist

Reconocer las Nuevas Herramientas y Técnicas de Gestión

Estándar Industrial para la Excelencia Operacional

Ayudar a Alcanzar Desempeños de Clase Mundial

© Oliver Wight International 2002

 Perspectiva

¿ Hacemos las Cosas Correctas?

¿ Qué tan bien?

¿ Seguimiento Correcto para Desempeños de

Clase Mundial ?

© Oliver Wight International 2002

 Integrando el Negocio - Madurez

El Mapa 5-10 Fase 4 Integración 10

Años 9
Integrar todos los Procesos de Negocio con
Tecnología 8

Fase 3 Automatización 7
6
Automatizar el Conocimiento de todos los Procesos
5
Fase 2 Procesos de Negocio Controlados 4
Eliminación de Fallas en los Procesos de Negocio
3
Fase 1 Coordinación 2
Eliminación Eventos No Planeados - Hacer Cosas de Rutina Rutinariamente 1

© Oliver Wight International 2002 OWI 0001a

 El Viaje -
Transición en la jornada a través de fases 1&2
Fase II Procesos de Excelencia
• Procesos integrados, fiable, conocimiento y libre de fallas
• Sensibles a la optimización del negocio en búsqueda de la estrategia
• Desempeños Upper decile
Procesos Ventaja Competitiva
• Integrated Business Management drives rolling management, estrategias
desplegadas y dirige mejoras del negocio. Desempeño quartile superior
• Procesos de excelencia de fin-a-fin – pensamiento en procesos, ligeros y capaces,
procesos organización, procesos con mediciones - velocidad, capacidad de respuesta,
variabilidad
• Administrando la Cadena de Distribución Extendida (SCM)
Fase I Clase A Planeación & Control
• Clase A Planeación & Control con practicas estándares logradas en todos los procesos
• Coordinación a través del Negocio & “un juego de Nos” logrados por el proceso de S&OP
• Personal Educado, comunicación abierta & honesta, propiedad & accountability, planes
realistas, data integra, democracia en planeación: autocracia en ejecución
• Desempeños del Negocio al 95% alcanzables
Fundamentos de Planeación & Control
• Administración de la Data
• Entendimiento
• Prácticas y Procesos para Planeación y Control en diseño o
implementándose para Supply, Demanda, Administración de
Productos, Integración Financiera, S&OP
Procesos Administrativos Desconectados
• Informalidad y apagar incendios
• Llenos de eventos no planeados

© Oliver Wight International 2002 EAME 0183-03

Class A Checklist 6th edition Milestone Templates
The Paths

Avg std 3.0 or 3.5 Avg std 4.0 & broader Avg std 4.5
8
12
BI
BI

4 10
P&S 18
St En
11
5
D MLP
2
IBM 9
3 IBM 13 Class
En P&S A
1
P&C 14
D 17
SC
7 15
SC IS

6 16
ES ES
 World Class Performance
Average Top 10%
What Company Companies You
Customer Service 87% 99.5%

New Products as % Sales 4% 63%

Scrap % (Material; No Labor) 3.9% 0.8%

Added Value Per Employee $72,000 $136,000

Inventory Turns 13 / Year 30 / Year

Capacity Used For Changeovers 10.5% 0.8%

Training Hrs. / Employees / Year 9 Hrs. 25 Hrs.

Source: Crainfield University

© Oliver Wight International 2002 IB030

 Principios Clase A
 La Gerencia Utiliza el Modelo de Gestión Integrada para dirigir todo el
Negocio. Provee Liderazgo.
 Proceso Gerencial con un claro Enfoque en el Consumidor.
 Roles y Responsabilidades (accountability) bien definidos y entendidas.
El personal está adecuadamente entrenado y educado.
 El Negocio se rige por reglas y políticas formales.
 Se Comparte Información.
 Proceso Gerencial Integrado. Todos los Planes se Complementan. Existe
Un Solo Juego de Números, y es Visible.
 Solo se Aprueban Planes Válidos. Y tienen Recursos Balanceados.
 La Responsabilidad se logra a través del Sistema de Mediciones
 La Planeación es en base a Horizontes Móviles y Continuos.
 Silencio es Aprobación. Compromiso para cumplir el Plan.
 La Mejora Continua es la Norma de Vida en la Empresa.
 Haz Lo Que Dijiste Que Ibas Hacer!
© Oliver Wight International 2002
El Camino Probado

Propiedad
Dirección Desarrollo

MOTIVAR INVOLUCRAR & PROPIEDAD CAPACIDAD

EXCITAR, COMPROMISO & COMPROMETER DESARROLLO & CAMBIO
DIRECCION “AGENTES DEL CAMBIO” DE COMPORTAMIENTO
EVALUACIÓN
EN LOS
JORNADA
EVALUACIÓN EN LOS PUNTOS DE REVISION PUNTOS DE
DISEÑO DE LA EDUCACIÓN DEL EQUIPO

VISION CUIDADO REVICIÓN

DEL
DIAGNÓSTICO NEGOCIO
TAMAÑO
DEL GAP

ESTRUCTURA REDISEÑO IMPLEMENTACION COMPRENCIÓN

DE
VALOR DE DESPLIEGUE
OPORTUNIDAD

EDUCACIÓN PLANEACIÓN
DE PUNTOS
DE CONTROL SOPORTE
PRIORIDAD REVICIÓN

PUNTO DE
COMPROMISO
 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 METAS

Justo a Tiempo
No Faltantes
Entregas a Tiempo
Administrar Cambios
© Oliver Wight International 2002
 CAMBIOS

Pronósticos
Clientes
Listas De Materiales
Rutas

© Oliver Wight International 2002

 CAMBIOS

Equipos / Herramientas
Operadores
Desperdicio / Reparación
Proveedores
Políticas
© Oliver Wight International 2002
 METAS
Simulaciones Validas
Comunicar El Plan De
Juego
Control Del Negocio
Ventaja Competitiva
© Oliver Wight International 2002
 MALA PROGRAMACION CREA

Listas Calientes
Pedidos Pendientes Y
Entregas Atrasadas
Preparación Extra
Inventario Extra

© Oliver Wight International 2002

 MALA PROGRAMACION CREA

Tiempo Extra No Planeado

Costos Extra Y Transporte
Perdida De Inventario
Envío De Apuro A Fin De
Mes
© Oliver Wight International 2002
 MALA PROGRAMACION CREA

Introducciones Tarde de Productos

Nuevos
Baja Flexibilidad y Capacidad de
Respuesta
Pobre Desempeño Operacional
Pobre Desempeño Financiero

© Oliver Wight International 2002

 % DE LA PRODUCCION SEMANAL

34.5 34.3

27.2
25.5 26.3
25.0 24.7
24.0
23.5
22.6

15.7 15.9

Dos años antes Un años antes 6 meses después

© Oliver Wight International 2002

 LANZAMIENTO DE ORDENES & EXPEDITAR

Lanzamiento de Ordenes & Expeditar

(Sistema Formal) (Sistema Informal)

X Y Z
X Y Z
X Y Z
X Y Z
X Y Z
X Y Z
X Y Z
X Y Z
Hoy Antes Fecha Mas
Original Tarde

© Oliver Wight International 2002

 SISTEMA FORMAL
VS.

SISTEMA NO FORMAL

© Oliver Wight International 2002

 REPORTE DE CARGA DE MAQUINAS

Centro de Trabajo No. 1600

(todos los números en horas standard)

CAPACIDAD SEMANAL: 240 HRS.

Semana Carga Sobre/Baja Carga
Atrasado 824 +584
Semana#1 286 +46
Semana#2 150 -90
Semana#3 90 -150
Semana#4 39 -201

© Oliver Wight International 2002

 EL SISTEMA NO FORMAL

Acusaciones Mutuas Pointing)

(Finger

Números Extraños

Poca Responsabilidad

© Oliver Wight International 2002

 TRES MANERAS DE PLANEAR EL MATERIAL

Punto De Reordenar
Bruto - A - Bruto
Planeación De Los
Requerimientos De
Materiales
© Oliver Wight International 2002
 PREGUNTAS UNIVERSALES

¿ Qué Vamos Hacer ?

¿ Qué Hace Falta Para Hacerlo ?

¿ Qué Tenemos ?

¿ Qué Tenemos Que Obtener?

© Oliver Wight International 2002

La Jornada Oliver Wight
La Evolución

 1st Edition Integrando la planeación en la planta (MRP)

 2nd Edition Integrando la Administración en los Negocios de
Manufactura (MRPII)
 3rd Edition Integrando Planeamiento & Control + Mejora
Continua (JIT / TQM)
 4th Edition Incluyendo los Procesos de Dirección Estratégica;
Desarrollo de Productos Nuevos ; Personas y Equipos
 5th Edition Mejora y Refinación de la 4ta Edición para la
Excelencia Operacional
 6th Edition Beyond operations – Procesos Gerenciales Integrados
para la Excelencia del Negocio

 Cada Mejora ha reflejado lo último en el cuerpo del conocimiento

y las mejores prácticas probadas
 Ampliando el alcance, estrechando los estándares
 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
Planeación de los Recursos de Manufactura
Evaluación

OPERADA COMO BENEFICIOS CLASE

Sistema de computador Poco D
Control de Prod. e Invent. Inventario C
Apoyado por la G.G. Entrega
Inventario B
Productividad
Compras
Sistema para las Personas Control A
Compañía Completa / Simulación
Gerente General lo usa Oper/Fin.

© Oliver Wight International 2002

DEFINICIONES

 Un Sistema Operativo Integrado del Negocio

Un Sistema de Personas Apoyado por Computadora

Un Sistema Formal

Definición de Responsabilidades

Comunicación entre Departamentos/Compañía

OLIVER WIGHT COMPANIES

 DEFINICIONES

SISTEMA DE GESTION EMPRESARIAL BASADO

EN UN CONJUNTO DE PLANES, EL CUAL
PERMITE HACER NEGOCIOS CON ALTOS
NIVELES DE SERVICIO AL CLIENTE Y
PRODUCTIVIDAD, Y AL MISMO TIEMPO BAJOS
COSTOS E INVENTARIOS

ORGANIZACIÓN CON SENTIDO COMUN

© Oliver Wight International 2002

 DEFINICIONES

1. TRATA SOBRE LA GESTIÓN DE PRODUCCION,

COMPRAS, VENTAS, INVENTARIO, CASH
FLOW, Y RETORNO DE LA INVERSION

2. TRATA DE COMO VINCULAR LOS PLANES DE

MARKETING, DE MANUFACTURA, Y DE
FINANZAS EN UN PLAN DE LA EMPRESA Y QUE
PUEDA SER EJECUTADO Y CONTROLADO

3. UN SOLO JUEGO DE NUMEROS

© Oliver Wight International 2002

 PROBLEMAS

Sistemas de Planeación y Programación

Inadecuados

Administración de la Demanda Insuficiente

Falta de Habilidad para Responder al

Cambio, Rápida y Económicamente

© Oliver Wight International 2002

 SOLUCIONES

 Mejorar la Administración de la Demanda

 Pronosticar, Comunicar, Influir, Priorizar la Demanda
 Determinar cual producto, segmento del mercado, o
cliente tiene prioridad para tus recursos.
 Planeación y Control del lanzamiento de productos
nuevos
 Implementar Planeación de Recursos de
Manufactura
 Planes Válidos, MRPII/ERP
 Reducir Tiempos de Entrega e Incrementar
Flexibilidad
 Mejora Continua, JIT, Empresas Agiles y flexibles
 Inventarios Flexibles Capacidad Flexible
 Fuentes Alternativas

© Oliver Wight International 2002

 Principios Clase A
 La Gerencia Utiliza el Modelo de Gestión Integrada para dirigir todo el
Negocio. Provee Liderazgo.
 Proceso Gerencial con un claro Enfoque en el Consumidor.
 Roles y Responsabilidades (accountability) bien definidos y entendidas.
El personal está adecuadamente entrenado y educado.
 El Negocio se rige por reglas y políticas formales.
 Se Comparte Información.
 Proceso Gerencial Integrado. Todos los Planes se Complementan. Existe
Un Solo Juego de Números, y es Visible.
 Solo se Aprueban Planes Válidos. Y tienen Recursos Balanceados.
 La Responsabilidad se logra a través del Sistema de Mediciones
 La Planeación es en base a Horizontes Móviles y Continuos.
 Silencio es Aprobación. Compromiso para cumplir el Plan.
 La Mejora Continua es la Norma de Vida en la Empresa.
 Has Lo Que Dijiste Que Ibas Hacer!
© Oliver Wight International 2002
 Fórmula para el Exito

Sistema Exacto y Real

Data Confiable

Usuarios Educados

Liderazgo - Entusiasmo

Deseos de Ser Los Mejores

OLIVER WIGHT COMPANIES

FACTORES DE ÉXITO EN LA IMPLEMENTACIÓN

EXITO

COMPROMISO*
GENTE GERENCIA
ADUEÑARSE DEL PROYECTO

APOYO ENTENDIMIENTO LIDERAZGO

EDUCACION
*RESPONSABILIDAD = ACCOUNTABILITY
© Oliver Wight International 2002
 Estrategia Operacional
IBP/ S&OP

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 Planeación del Negocio

Planeación a Largo Plazo

Plan Anual de Operaciones

Administración y Ejecución del Plan

Mensualmente

© Oliver Wight International 2002

¿Cómo Quieres Manejar Tu Negocio?

1. ¿Qué es Nuestro Negocio?

Productos - Servicios
2. ¿ A Quién Vendemos?
Mercado - Consumidores
3. ¿Qué Recursos Se Requieren?
Habilidades Personales - Tecnología
Planta & Equipos - Distribución
4. ¿Cuál es Nuestra Base de Competencia?
Precio - Calidad
Entrega - Servicio
5.¿Cuál es Nuestra Estrategia Financiera?
Crecimiento - Utilidades
Inventarios - R.O.I.
6. ¿Otras Estrategias?
Flexibilidad - Participación del Mercado
Fabricar vs. Comprar
© Oliver Wight International 2002
Negocio Integrado

Revisión
Gerencial del
Negocio
Vista Final &
Recomendación

Estrategia
Desempeño Revisión
Revisión Plan de Negocio Nuevos
Oferta Productos/Act

Revisión
Demanda

© Oliver Wight International 2002 IB2240

 Planeación de Ventas y Operaciones

La Planeación de Ventas y Operaciones es un Proceso

Liderado por la Alta Gerencia que, en una Base Mensual,
Evalua y Revisa las Proyecciones en Fases de Tiempo para
la Oferta, la Demanda, el Desarrollo de Nuevos Productos y los
Resultados Financieros.
Es un Proceso de Toma de Decisiones que dirige los Planes
Tácticos para todas las Funciones del Negocio dentro de la
Alineación con el Plan de Negocios y es Utilizado para
desplegar las Estrategias de la Empresa.
Un Objetivo Básico del PVyO es Alcanzar el Concenso en un
Unico Plan Operativo el Cual Asigne Los Recursos Críticos
de Personal, Equipos, Materiales, Tiempo y Dinero para
Satisfacer Efectivamente al Consumidor de una Forma
Rentable. El Horizonte de Planeación es Tipicamente Rolado
en 18 – 24 Meses de Horizonte.
© Oliver Wight International 2002 NAA205
OBJETIVOS DEL PVYO

Apoyar al Cliente
Apoyar el Plan del Negocio
Asegurar que los Planes estén Integrados y
sean Realistas - Un Solo Juego de Números
Aprovechar los Cambios Externos
Dirigir los Cambios Internos a través de la
Mejora Continua
Integrar la Estrategia con las Tácticas

© Oliver Wight International 2002

 Guías para el Cambio

Barreras de Tiempo / Puntos de decisión

Zona Firme Zona de Negociación Zona de Cambios

Material
Comprado Compromisos de Pocos o Ningún
y Materiales Compromiso
Valor
Agregado

$$$ Costos $$ Costos $ Costos

Tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ........
Plan de Producción

© Oliver Wight International 2002

 DEMANDA VS. PRODUCCIÓN

Demanda de los Consumidores

Demanda de los Consumidores

Programa de Abastecimiento
Programa de Abastecimiento

© Oliver Wight International 2002

Planeación y Control Integrado

Planes Planes
Estratégicos Financieros
Planeación del
Negocio

Planeación de
Clientes Ventas y Operaciones Manufactura

Ventas y Administración Planeación Gruesa

Ingeniería
Mercadotecnia de la Demanda de Capacidad

Distribución Programación Proveedores

Lista
de Maestra Registros
Materiales de
Inventario
Planeación detallada
Materiales/Capacidad

Centros
Rutas Programación de la de
Planta y Proveedores Trabajo

Ejecución

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de la Producción

Volumen de Salida

Amplias Familias de Manufactura

Impacto Nivelado en los Recursos

Estrategia de los Administradores

© Oliver Wight International 2002

Plan de Ventas Agregado & Detallado

Plan Agregado de Ventas Dirige el Proceso del

PVyO.

Plan de Ventas Detallado Provee Demandas

Específicas para el Programa Maestro de
Producción

© Oliver Wight International 2002

Plan de Producción & Programa Maestro

El Plan de Producción es el Presupuesto del

Programa Maestro.

El Programa Maestro es el Programa Específico

para producir:
 Items
 Cantidades
 Fechas

© Oliver Wight International 2002

 Inputs del PVyO

Plan de Desarrollo Plan Financiero

de Productos ($)
(Horas & Fechas)

Planeación de Ventas
y
Operaciones

Plan de Ventas Plan de Producción

($ y Unidades) (Horas & Unidades)

© Oliver Wight International 2002

 Revisión del Desempeño

 Empresa
 Servicio al Cliente
 Desempeño Financiero
 Desempeño Departamentos
 .
 Familias
 Servicio al Cliente
 Plan de Ventas vs. Real
 Plan de Producción vs. Real
 Inventarios / Lead Time Plan vs Actual
 Exactitud del Pronóstico
 .

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Ventas & Operaciones

Rol del Gerente General

 Aceptar la Responsabilidad

 Aprobar los Procedimientos

 Mantener la Actitud

 Resolver los Conflictos

 Medir los Resultados

© Oliver Wight International 2002

Fórmulas de la Planeación de Ventas y Operaciones

Hecho para Inventario:

Plan Plan Inventario Final Inventario A.T.
Prod. = Ventas + ( Deseado - Inicial )

Hecho para una Orden:

Plan Plan Pedidos Inicial Pedidos Final.
Prod. = Ventas + ( Pendiente - Pendiente Des. )
© Oliver Wight International 2002
(Hecho Para Inventario) HOJA DE TRABAJO
-3 -2 -1 Actual +1 +2 +3 +4
Plan de Ventas 120 120 120 120 125 125 125 125
Actual
Dif.
[Link].
Plan de Prod. 125 125 125 125 125 125 125 125
Actual
Dif.
[Link].
INV. Planeado 108 113 118 123 123 123 123 123
Actual 103
Dif. Acum.
© Oliver Wight International 2002
(Hecho Para Pedido) HOJA DE TRABAJO
-3 -2 -1 Actual +1 +2 +3 +4
Plan de Ventas 10 10 10 10 15 15 15 15
Actual
Dif.
[Link].
Plan de Prod. 12 13 14 15 15 15 15 15
Actual
Dif.
[Link].
INV. Planeado 28 25 21 16 16 16 16 16
Actual 30
Dif. Acum.
© Oliver Wight International 2002
Plan de Producción VS. Programa
Maestro de
Producción

Familia Miembros
Volumen Unidades
Mensual Diario
G.G./ A.G. Prog. Maestro
Política Ejecución

Familia: 1500 Código: 67043

Cantidad: 17
Volumen: 100/mes
Fecha: 1/10/2001

© Oliver Wight International 2002

Planeación de Capacidad a Grandes
Rasgos

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 Propósito de la Planeación de Capacidad A Grandes
Rasgos
Para Medir la Validez del:
Plan de Producción (PVyO)

Programa Maestro de Producción antes de activar

el MRP

Para Iniciar la Acción y Hacer los Ajustes a los

Planes de Capacidad a Largo Plazo

© Oliver Wight International 2002

 Objetivos de la Planeación de Capacidad

Capacidad Demostrada Planeada = Capacidad

Necesitada

© Oliver Wight International 2002

 Terminología de Capacidad

Capacidad Necesitada =
Piezas Necesitadas X Estándar

Capacidad Demostrada =
Piezas Actuales X Estándar

© Oliver Wight International 2002

Mecánica de Planeación de Capacidad A Grandes Rasgos

Identificar Centros de Trabajo Clave

Desarrollar Herramienta para la Necesidad de

Capacidad

Capacidad Necesaria vs. Capacidad

Demostrada

Ajustar el Plan de Producción ó la Capacidad

© Oliver Wight International 2002

 Plan de Capacidad a Grandes Rasgos
(Horas por Unidad)
C/T Clave Grupo de Productos
# Descripción A B C D E F
4700 Tornos Verticales 17.0
4230 Torno Aut.2" 11.8 26.0
2200 Amolador DI 3.3 3.3 14.3 2.0 - 13.0
4100 Torno 2.7 5.0 13.1 - 1.8 114.0
2130 Ensamblaje 4.0 1.7 4.8 - - 15.0
5000 Proveedor A 26.7 3.3 - - - 19.0
1000 ING. DIS: 6.7 6.7 7.1 - 4.2 6.0

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 Plan de Capacidad a Grandes Rasgos

C/T Clave Grupo de Productos & Cantidad Capacidad Capacidad Capacidad

# Descripción A/15 B/6 C/21 D/10 E/34 F/6 Necesitada Demostrada Max. Demos.

4700 Tornos Verticales 102 102 93 139

4230 Torno Aut.2" 401 156 557 460 690

2200 Amolador DI 50 20 300 20 78 468 491 736

4100 Torno 41 30 275 61 684 1091 1211 1816

2130 Ensamblaje 60 10 101 90 261 270 405

5000 Proveedor A 401 20 114 535 535 802

1000 ING. DIS: 101 40 149 143 36 469 472 708

© Oliver Wight International 2002

 Taller de Trabajo – Plan de Ventas y Operaciones

1. Existe el Compromiso para el Proceso de

Planeación de Ventas y Operaciones en su
compañía. Explique
2. Como Haremos para que el PVyO encaje en
nuestro negocio.
3. Quienes deben estar directamente
involucrados en la reunión del PVyO. Quien
preside la reunión
4. En que debe consistir la Agenda de la reunión
del PVyO.
5. Que herramientas se necesitan para hacer la
planeación de ventas y operaciones.

© Oliver Wight International 2002

 Administración de la Demanda

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 Proceso de Administración de la Demanda

1. 4.
Planear Priorizar
Demanda Demanda

Administración
De la Demanda

Comunicar Influenciar
Demanda Demanda

© Oliver Wight International 2002

 Principios

Pronosticar es un
proceso, no un
evento.

M130
© Oliver Wight International 2002
 Principios

Pronosticar la demanda sin Consumidores

restricciones de los
productos, no la capacidad
de producción para fabricar Administración
el producto. de la Demanda

Source: Basic Vegetable Products

Productos

M180
© Oliver Wight International 2002
 Principios

Un pronóstico sin restricciones manda por un

requerimiento de producto.

M200
© Oliver Wight International 2002
 Proceso de Administración de la Demanda

Input de las organizaciones de Marketing,

Ventas, Producto/Marca
Reunión de Revisión y Consenso de demanda,
conducida mensualmente por Mktg y Ventas
Comunicar el plan de demanda de consenso a
la Oferta para sincronización
Administración de la incertidumbre y de las
inexactitudes del pronóstico cuando se van
conociendo

© Oliver Wight International 2002

 La Esencia De La Administración De La Demanda

Está En Tener Control Del Futuro Al Crear La

Demanda, Influir En Los Consumidores Y El
Mercado, Y Al Responder A Los Cambios En El
Mercado

© Oliver Wight International 2002

 Pasos del Proceso de Pronosticar
Marketing Análisis Pronóstico Estadístico
Input Factores y Análisis Estadístico
Estadístico Supuestos Clave
Horizonte Planeación 1-12+ Meses
Plan de Mercado
Plan de Promociones
Plan de Precios
Indicadores Económicos
Factores Externos Ventas
Análisis de la Competencia
Supuestos Claves Plan de Demanda Input
Horizonte de Planeación Meses
Plan de Ventas
Plan de Territorios
Consumidor 1-18+ Meses Plan de Clientes
Input $ y Volumen Plan de Incentivos
Supuestos Clave
Horizonte de Planeación 1-6+ Meses
Planes de Mercadeo y Ventas $ y Unidades
Programas y Planes de Compra
Supuestos Clave
Horizonte de Planeación
Administración Estrategia
1-12+ Mes
Producto/Marca Plan de Negocio
Input
Plan de Negocio
Plan de Productos Plan Estratégico
Plan de Marcas Supuestos Clave
Plan de Precios Horizonte Planeación 1-5+ Años
Supuestos Clave
© Oliver Wight International 2002 Horizonte Planeación 1-12+Meses
 Mejores Prácticas: Pasos del Proceso de
Pronósticos / Planeación de la Demanda

Pronóstico/ Reunión de
Plan Demanda Revisión
Agregado & Detalle
Demanda
Horizonte Planeación Agregada &
1-18+Meses De Consenso
$ y Unidades
Gerencia de Ventas
Administrador de Demanda Gerencia de Marketing PV&O
Planeador de Demanda Administración Demanda
Gerencia de Marca
Gerencia de Producto

Pronóstico Plan de Reunión de

Detallado para Producción Revisión de la
la Oferta Propuesto Oferta &
Agregado y Detalle Consenso
Horizonte Planeación Planning Horizon
1-18+Meses 1-18+Meses
Unidades Unidad & $ Supply Management
Administración Operaciones
Administrador de Demanda Programador Maestro/
Planeadores

© Oliver Wight International 2002 M2230

 Pasos del Proceso de Pronosticar

Balance Agregado Aprobado

de El Plan Detallado
Reunión del
Plan de Demanda de Demanda
Plan de Ventas & Ingresado al
Y Operaciones Plan de Oferta Sistema de
Planeamiento
Equipo de Alta Gerencia Planning Horizon
1-18+Mesess Planning Horizon
Ventas 1-18+Meses
$ y Unidades Unidades
Marketing
Demanda
Operaciones
Finanzas Planeador de Demanda
Desarrollo de Productos

© Oliver Wight International 2002 M2240

 Administración de la Demanda

La función de reconocer todas las demandas de productos y servicios

para apoyar el mercado.

Esto implica hacer lo que sea necesario para ayudar a que la demanda
ocurra y priorizar la demanda cuando falta oferta.

Una Administración de Demanda adecuada facilita la planeación y el uso

de los recursos para resultados mas rentables del negocio.

Abarca las actividades de pronosticar, ingreso de ordenes, promesas de

ordenes. También abarca la determinación de los requerimientos de los
almacenes distribuidos, ordenes interplantas, y requerimientos para
servicio.

M190
© Oliver Wight International 2002
 Planeación de Demanda
Pronóstico
Ventas Estrategia Pronóstico
Consumidor
Planes / Vínculo Agregado Sin
Restricciones
Demanda  Integrar & Critica Aggregate (S&OP)
Data & Detail (Supply
Inteligencia del Mercado Supuestos Chain)
Demand Manager  Aprender del Desempeño

Proyecciones Exactitud de Pronóstico Razones para

Estadísticas Análisis de Sensibilidad Cambiar

 Lograr Consenso Sumarizar

Inventario Cadena de Data Supuestos,
Distribución Agregado Vulnerabilidades &
Detalle Oportunidades
Demand Review  Enfoque en Cambio
Product Management Agregado
Product Phase In/out
Promociones & actividades Bases para
Precios Integrar Juego de
Números de
Historia (Incluye Estacionalidad) Planeación

Accountability Establecida con Ventas & Marketing

© Oliver Wight International 2002
 Programación Maestra

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 Programa Maestro de Producción (MPS)

Programa a Fabricar
Para Artículos Específicos
Para Cantidades Específicas
Para Fechas Específicas

Ejemplo de Programa Maestro

Número de Artículo : 96960

8/2 15/2 22/2 1/3 8/3 15/3 22/3 29/3 …….. 2/12 9/12

MPS 9 10 10 12

© Oliver Wight International 2002

 Por Qué MPS?

© Oliver Wight International 2002 D140

 Propósito del PMP

Separar la Oferta de la Demanda

Introducir Interfase Manual

No Automático

© Oliver Wight International 2002

 Alcance de la Programación Maestra

 Traducir los planes aprobados en el PV&O a nivel familias

en ítems de programación maestra
 Administrar los cambios en el programa maestro en
respuesta a los cambios a las necesidades de los clientes
y consumidores o por capacidades de la oferta
 Optimizar el uso de los inventarios y los recursos de la
oferta (abastecimiento)
 Administrar las actividades de reaprovisionamiento
 Administrar los programas de producción y
abastecimiento

© Oliver Wight International 2002

 Programación Maestra

Plan de Negocio

Marketing Plan de Plan de

Plan Ventas & Desarrollo
Operaciones
Plan Ventas Plan
Agregado Plan Producción
Financiero
Adm. De la Plan Grandes
Demanda Rasgos

Plan Ventas Invenario / Programación

Detallado Backlog Maestra

“You Can Definitely Make Mistakes, but You Can’t

Make Mistakes Indefinitely”
-Someone
© Oliver Wight International 2002 D010
 Programa Maestro
Plan de Producción
(PV&O)

Programación
Maestra

Planeación Detallada
Lista De de Inventarios
Materiales Materiales y Capacidad

Programación de
Planta y Proveedores

© Oliver Wight International 2002

 Metas del PMP

Ejecutar el Plan de Producción (PVyO)

Apoyar el Plan de Ventas y Operaciones y las

Ordenes de los Clientes

Necesidades vs Capacidades

Regular la Respuesta

Administrar los Recursos

© Oliver Wight International 2002

 Características del PMP

Código: Descripción:
Saldo: L.T.: PMP
Lote: CUM L.T.:

Pendiente 1 2 3 4 5 6 7

Pronóstico (Demanda Independiente)

Pronóstico de
Producción (Demanda Dependiente)
Pedidos de los
Clientes (Demanda Actual)
Balance Disponible
Proyectado
(Comparación toda la Demanda y la Oferta)
Disponible para
Prometer (ATP) (Oferta - Demanda Actual)
Recibo Programa
Maestro (Programa a Fabricar)

© Oliver Wight International 2002

 Características del PMP

A. DEMANDA
 Exhibe y Consume Proyección
 Enseña los Pedidos Actuales Registrados de los Clientes
------------------------------------------ ------
B. CRITICA
 Balance Disponible Proyectado
 Predice lo que va a estar en almacén
 Crea Mensajes de Acción
 Disponible para Prometer (ATP)
 Identifica cuando un pedido puede ser prometido
 Una Alarma para problemas
------------------------------------------ ------
C. OFERTA
 Pedidos Firmes Programados y Pedidos Existentes
 Por Fecha de Entrada
 No Creado ó Reprogramado Automáticamente

© Oliver Wight International 2002

 Propósito del PMP

Separar la Oferta de la Demanda

Introducir Interfase Manual

No Automático

© Oliver Wight International 2002

X: MPS 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
LT:1 Forecast 20 20 20 20 20 20 20 20
OH:35 Production
Lote:35 Forecast
Actual Demand
Total Demand 20 20 20 20 20 20 20 20
Projected Available
Balance 35 15 30 10 25 5 20 0 15
Available To
Promise
Master Schedule 35 35 35 35

D: MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
LT:4 Projected Gross
OH:100 Requirements 35 35 35 35
Lote:75 Scheduled
Receipts 75
Projected Available
Balance 100 65 65 30 30 -5 -5 -40 -40
70 70 35 35
Planned Order
Release
75

© Oliver Wight International 2002 D150

 Evaluando Cambios al Programa Maestro


© Oliver Wight International 2002 D160
 Barreras de Tiempo

Reales y deben ser formalizadas

Pre - Identificado Puntos en Tiempo
Establecido Por Artículos en el PMP
Punto de Partida Para la Investigación
Simulación
Principios:
¿Podemos Cambiar?
 Planta
 Compras
 Ingeniería
¿Queremos Hacerlo?

© Oliver Wight International 2002

 Guías para el Cambio

Barreras de Tiempo / Puntos de Decisión

Zona Firme Zona de Negociación Zona de Cambios

Material
Comprado Compromisos de Pocos o Ningún
y Materiales Compromiso
Valor
Agregado

$$$ Costos $$ Costos $ Costos

Tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ........
Plan de Producción

Materiales/ Capacidad/ Proveedores

© Oliver Wight International 2002
X: MPS 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
LT:3 Forecast 20 20 20 20 20 20 20 20
CMLT:7 Production
OH:35 Forecast
Lote:35
Actual Demand
Total Demand 20 20 20 20 20 20 20 20
Projected Available
Balance 35 15 -5 35 75 55 35 15 55
Available To
Promise
Master Schedule 60 60 60

MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
Projected Gross
Requirements
Scheduled
Receipts
Projected Available
Balance
Planned Order
Release

© Oliver Wight International 2002 D150

X: MPS 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
LT:3 Forecast 20 20 20 20 20 20 20 20
CMLT:7 Production
OH:35 Forecast
Lote:35
Actual Demand
SS:20
Total Demand 20 20 20 20 20 20 20 20
Projected Available
Balance 35 15 -5 35 75 55 35 15 55
Available To
Promise
Master Schedule 60 60 60

MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
Projected Gross
Requirements
Scheduled
Receipts
Projected Available
Balance
Planned Order
Release

© Oliver Wight International 2002 D150

 Criterio del Diseño del PMP

 Tamaño del Período de Tiempo

 1 Semana
 Preferido Diariamente
 Horizonte de Planeación
 Plazo de Entrega acumulado del Artículo del PMP
 Mas la Visibilidad de Compras
 Frecuencia de Revisión
 Mínimo - Semanal
 Continuo
 No Vencidas
 Técnicas de Control
 No reprogramadas automáticamente
 Use Pedidos Firmes Programados

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 Entradas al PMP

NECESIDAD (del Mercado) CAPACIDAD (RECURSOS)

 Pedido de los Clientes  Inventario
 Contratos  Mano de Obra
 Plan de Ventas  Maquinarias
 Distribución  Proveedores
 Almacenes  Dinero
 Entre Plantas  Almacenamiento
 Especiales (ETO)

Objetivo
Satisfacer Necesidades
Utilizar Recursos
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Tipos de Productos

Hecho para Inventario (MAKE-TO-STOCK)

Hecho para Contrato (MAKE-TO-CONTRACT)

Hecho para Pedido (MAKE TO ORDER)

Hecho para el Inventario (MTS)
Clientes

Productos Terminados

Ensamblaje

Componentes

Fabricación

Materia Prima

Proveedores
Tipos de Productos

Hecho para Inventario (MAKE-TO-STOCK)

Hecho para Contrato (MAKE-TO-CONTRACT)

 Externo
 Interno

Hecho para Pedido (MAKE TO ORDER)

PMP Entre Plantas
Clientes Clientes Clientes

Planta Planta Planta

Producto Producto Producto
Terminado Terminado Terminado

Planta de Planta de
Componentes Componentes

Planta de Planta de
Sub-Componentes Sub-Componentes
Planta de Componentes

PLANTA QUE COMPRA

Pase las Ordenes Planeadas de la Planta que
Compra a las Necesidades Brutas de la Planta
que Vende

PLANTA QUE VENDE

Tiene el derecho de Rechazar
Hace su Propia Reprogramación
Controla su Propio Destino
Tipos de Productos

Hecho para Inventario (MAKE-TO-STOCK)

Hecho para Contrato (MAKE-TO-CONTRACT)

Hecho para Pedido (MAKE TO ORDER)

 Componentes Regulares (Terminelo Después de Recibir la

Orden del Cliente)

Hecho para un Pedido (MTO)

Clientes

Ensamblaje Final

Componentes

Fabricación

Materia Prima

Proveedores
Familia de Productos de Elevadores

CILINDRO
(3)
MOTOR
(2)

PENDIENTE
(1)
CABLE
(1)

GANCHO
(1)
 Familia de Elevadores

Lista de Materiales de Planeación

Planning Bill of Material

H - 100

Cant. Por 0.45 0.30 0.25 1.0 0.50 0.50

QTY PER

101 239 644 956 438 126

Cilindro P. Cilindro M. Cilindro G. Común Motor P. Motor G.
Tipos de Productos

Hecho para Inventario (MAKE-TO-STOCK)

Hecho para Contrato (MAKE-TO-CONTRACT)

Hecho para Pedido (MAKE TO ORDER)

 Componentes Regulares (Terminelo Después de Recibir la

Orden del Cliente - MTO)

 Componentes Diseñados (Diseñe Después de Recibir la

Orden del Cliente - ETO)

Hecho para un Pedido (ETO)

Clientes

Ensamblaje Final
Componentes
Fabricación
Materia Prima
Proveedores
Diseño
Productos Diseñados para un Pedido

Problemas:

Desconocidas las Listas de Materiales y las Rutas

Inseguridad en los Plazos de Entrega y Costos

Estimada Fecha de Entrega al Cliente

Ingenieria / Manufactura
Integración de Prioridades
Lista de Eventos
 Corrigiendo un PMP Sobre Cargado

NO MAS PEDIDOS REPROGRAMACION

5 5
4 9 CAPACIDAD
4 9 CAPACIDAD

3 8 12 15 3 8 12 15
2 7 11 14 17 2 7 11 14 17
1 6 10 13 16 18 1 6 10 13 16 18

1. ¿CUANDO VAMOS A TENER MATERIAL?

2. ¿ CUANDO VAMOS A TENER CAPACIDAD?

© Oliver Wight International 2002

 Síntomas de un PMP Sobre Cargado

Faltantes
Plan de Capacidad Sobre Cargado
Promesas a los Pedidos de los Clientes son
Inciertas
Inventarios Excesivos
Oscilación de Envíos
Activación Inefectiva
Falta de Responsabilidad

© Oliver Wight International 2002

 Exhibición del PMP
Código:84620 Descripción: Ensamblaje
Saldo: 12 L.T.:3 PMP
Lote: 30 CUM L.T.: 8
Pendiente 1 2 3 4 5 6 7 8

Pronóstico 4 4 4 4
Pronóstico de
Producción 2 8 6 8 7 8
Pedidos de los
Clientes 8 8 6 0 2 0 1 0
Balance Disponible
Proyectado 12 4 22 14 2 24 12 4 22
Disponible para
Prometer (ATP) 4 16 27 30

Recibo Programa
Maestro 30 30 30
Detalle Demanda Actual: Fecha Cliente Cantidad
1 C-36 8
2 C-39 3
2 C-42 5
3 C-34 6
5 C-44 2
7 C-53 1

© Oliver Wight International 2002

 Disponible para Prometer (ATP)

Principios:
 Haga Máximo Uso del Inventario

 Proteja Pedidos Existentes de los Clientes

Propósito:
 Asiste en Evitar Sobreventa

© Oliver Wight International 2002

 Beneficios de un Programa Maestro Estable

Mejoras en el Servicio al Cliente / Relaciones

Confianza en el Sistema / Proceso
Un Solo Juego de Números
Control
Reducción de Inventarios
Reducción de Cambios
Mejoras en la Planeación de Materiales /
Compras
Menos Trabajos Urgentes
Menos stress

© Oliver Wight International 2002

 Stock Seguridad - Una “Herramiental”

Prevenir Variaciones de Demanda

Prevenir Variaciones de Oferta

El Tema es: A Donde Invertimos en SS ?

 El Objetivo es Proveer la Mejor
 Capacidad de Respuesta / Lead Time
 Reducir Tiempos en Reaccionar al Cambio

Requerido es la Política / Estrategia para

Seguridad
 Stock que no es entendido no puede ser
cuantificado
© Oliver Wight International 2002 D190/6146
 Alternativas de SS

Programa Maestro
 Productos Terminados
 MPS Opciones
 Ligar Juego de Componentes que hacen a un
Producto Unico
 Material de Largo Lead Time

Planeación de Requerimiento de Materiales

 Items para Servicio (Independent Demand)
 Material Crítico
Paran Líneas de producción
Fuente Unica (Unreliable Supplier)
© Oliver Wight International 2002 D200
 Programa Maestro de Producción

 TRABAJO DEL COMPUTADOR:

 Guardar
 Exhibir
 Criticar
 TRABAJO DE LAS PERSONAS
 Crear y Mantener:
 Pronósticos (enviados por el administrador de la
demanda)
 Programa Maestro de Producción
 Evaluar Cambios Propuestos
 Prometer los Pedidos
 Programar el Ensamblaje Final
 Cumplir el Programa
 Mantener la Credibilidad

© Oliver Wight International 2002

 Requisitos del Programador Maestro

Gran Habilidad de Comunicación

Conocimiento del Producto
Empatía por el “Consumidor”
Entendimiento Profundo del Sistema de
Planeación
Credibilidad
Bien Organizado / Buena Memoria
Habilidad para decir “Las Cosas Como Son!”

© Oliver Wight International 2002

 PLANEACION DE RECURSOS DE DISTRIBUCION

CONTROL DE
ORDER ENTRY
INVENTARIOS
ORDENES
ABIERTAS
LISTA DE PRONOSTICOS PO’S / MO’S
DISTRIBUCION

DRP

PROGRAMACION
PROGRAMACION
Y PLANEACION DE LOS
Y PLANEACION DEL
REQUERIMIENTOS DE RECURSOS
TRANSPORTE

REALISTA
?
PLANEACION DE PLANEACION
VENTAS Y HACER COMPRA
DE COMPRAS O
OPERACIONES INVENTARIOS
(MPS)

© Oliver Wight International 2002 G010

 Responsabilidad de Control de Inventarios

 Crear y Mantener Planes Válidos

Para Materiales y Capacidad

 Válido
 Realmente se Necesita
 Podemos Hacerlo

 Fundamento para el Accountability

© Oliver Wight International 2002 G060

 DRP
PRONOSTICO

LISTA DISTRIBUTION EN MANO

DE REQUIREMENTS Y
DISTRIBUCION PLANNING EN ORDEN

PLAN DE MATERIAL

PREGUNTAS UNIVERSALES DE DISTRIBUCION

QUE VOY A VENDER?
A DONDE LO VENDERE?
QUE TENGO EN MANO?
QUE TENGO QUE ORDENAR?
DE DONDE LO OBTENGO?

© Oliver Wight International 2002 G070

 DRP

ALMACEN DE TUMBES

P/N: 100-LA
Vitamin C 100-CT
OH: 600 PERIODO
OQ: 350 SS: 0
LT: 2 Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8

REQUERIMIENTOS BRUTOS
PROYECTADOS

PROGRAMA DE RECEPCION

PROYECCION DEL SALDO

DISPONIBLE

ORDENES PLANEADAS
(LIBERADAS)

© Oliver Wight International 2002 G080

 DRP

CENTRO DE DISTRIBUCION LIMA

P/N: 100-CL
Vitamin C 100-CT PERIODO
OH: 500
OQ: 600 SS: 0
LT: 1 WK 1 2 3 4 5 6 7 8
REQUERIMIENTOS BRUTOS
PROYECTADOS

PROGRAMA DE RECEPCION

PROYECCION DEL SALDO

DISPONIBLE

ORDENES PLANEADAS
(LIBERADAS)

MENSAJES DE ACCION:
DETALLE DE LA OFERTA:

© Oliver Wight International 2002 G090

 REPROGRAMACION
 Dos Días para el Programa de Recepción
Día Comprometido
Día Requerido

 Objetivo
Día Comprometido = Día Requerido

 Considerar el Impacto
Inventarios
Programa de Transporte
Capacidad: Labor, almacén, camión, Etc.

 Principio
Mantener Planes Válidos De Material y de
Capacidad
© Oliver Wight International 2002 G100
 DRP Mensajes de Acción / Excepción

Libera Orden Planeada

Recepción Atrasada ó Libera

Reprograma Hacia Afuera

Reprograma Hacia Adentro

Cancela

© Oliver Wight International 2002 G110

 DRP VINCULO CD’s / PLANTA
OH: 500 Centro de Distribución Lima
OQ: 600 SS: 0 PERIODO
LT: 1 WK 1 2 3 4 5 6 7 8
PROJECTED GROSS
REQUIREMENTS 200 200 200 200 200 200 200 200
SCHEDULED
RECEIPTS 600
PROJECTED AVAIL.
BALANCE 500 300 700 500 300 100 500 300 100
PLANNED ORDER
RELEASE 600

OH: 600 CD TUMBES

OQ: 350 SS: 0 PERIODO
LT: 2 WK 1 2 3 4 5 6 7 8
PROJECTED GROSS
REQUIREMENTS 400 0 0 400 0 0 400 0
SCHEDULED
RECEIPTS
PROJECTED AVAIL.
BALANCE 600 200 200 200 150 150 150 100 100
PLANNED ORDER 350
RELEASE 350

OH: 900 PLANTA FABRICACION LIMA

OQ: 1000 SS: 200 PERIOD
LT: 3 WK 1 2 3 4 5 6 7 8
PROJECTED GROSS
REQUIREMENTS
SCHEDULED
RECEIPTS
PROJECTED AVAIL.
BALANCE
PLANNED ORDER
© Oliver Wight International 2002 RELEASE G120
 Tumbes - Centro de Distribución

P/N: 100 - LA
OH: 600 PERIODO
OQ: 350 SS: 0
LT: 2 WK 1 2 3 4 5 6 7 8
PROJECTED GROSS
400 0 0 400 0 0 400 0
REQUIREMENTS

SCHEDULED RECEIPTS

PROJECTED AVAILABLE
600 200 200 200 150 150 150 100 100
BALANCE

PLANNED ORDER
350 350
(RELEASE)

© Oliver Wight International 2002 G130

 Lima – Centro de Distribución

P/N: 100 - CL
PERIODO
OH: 500
OQ: 600 SS: 0 1 2 3 4 5 6 7 8
LT: 1 WK
PROJECTED GROSS
200 200 200 200 200 200 200 200
REQUIREMENTS

SCHEDULED RECEIPTS 600

PROJECTED AVAILABLE
500 300 700 500 300 100 500 300 100
BALANCE

PLANNED ORDER
(RELEASE) 600

© Oliver Wight International 2002 G130-1

 Almacén Central

Customer Orders From Central = 100/Weeks

P/N: 100 - CW
OH: 900 PERIOD
OQ: 1000 SS:200 1 2 3 4 5 6 7 8
LT: 3 WK Safety LT: 0
PROJECTED GROSS
REQUIREMENTS

SCHEDULED RECEIPTS

PROJECTED AVAILABLE
BALANCE

PLANNED ORDER
(RELEASE)

© Oliver Wight International 2002 G130-2

 Ordenes Planeadas

 Genera Demandas de Distribución para

Manufactura

 Genera Requerimientos de Material al Siguiente

Nivel mas Bajo

 Utilizada para Generar Requerimientos de Capacidad

(CRP) en Distribución y Manufactura

© Oliver Wight International 2002 G140

 DRP
ALMACEN CENTRAL
(Customer orders from central = 100/Weeks)
P/N: 100 - CW
OH: 900 PE RIO D
OQ: 1000 SS: 200
LT: 3 WKS Safety LT: 0 1 2 3 4 5 6 7 8

PROJECTED GROSS
100 450 100 100 1050 100 100 100
REQUIREMENTS

SCHEDULED RECEIPTS

PROJECTED AVAILABLE
900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800
BALANCE
PLANNED ORDER
1000 1000
(RELEASE)

© Oliver Wight International 2002 G150

 Trabajo del Planeador de Distribución

 Revisar y Actuar según los Mensajes

Significantes
Practico vs. Impractico
 Responder a los Cambios
Internos y Externos
A Tiempo
 Mantener Data
Archivo del Item Master
Archivo de Ordenes
 Análisis
Impacto
Feedback
 Principios

© Oliver Wight International 2002 G190

 Planeación en Fases de Tiempo (Time-Phased)

 Visión Hacia Adelante

 Reconoce Lead Times

 Planeación Nivel a Nivel

 Hace un Match Días Requeridos con Días

Comprometidos

 Provee una Ventana del Futuro

© Oliver Wight International 2002 G210

Algunos Beneficios

Reducción Significativa del Ciclo de

Tiempo de Información.
Reducción de la Incertidumbre.
Programas de Producción Reales
Entregas a Clientes Predecibles:
Respuestas Rápidas.
Menos Inventarios.
Costos Mas Bajos

© Oliver Wight International 2002

Planeación de Recursos de Distribución - DRP

Venta a Clientes Venta a Clientes

Herramientas
de
Planeación Chiclayo Arequipa
Centro de Centro de
Distribución Distribución
DRP

Venta a Clientes

MPS PVyO LIMA

Planta &
Almacén

MRP
Componentes
Ingredientes
© Oliver Wight International 2002
 Planeación de Requerimiento de
Materiales

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 Responsabilidad de Producción y
Control de Inventarios

Crear y Mantener:
 Planes Válidos de Materiales y de
Capacidad
Válidos
 Lo necesita
 Lo Puede Hacer

Fundamento para la Responsabilidad

© Oliver Wight International 2002

 PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCION
(PMP)

PLANEACION DE
LISTA DE
MATERIALES
NECESIDADES ESTADO DEL
INVENTARIO
(LDM) DE MATERIALES
(MRP)

PLAN DE
MATERIALES

JUEGO COMPLETO DE COMPONENTES

PLANEACION CON PRIORIDAD

© Oliver Wight International 2002

 MRP como Generador

Compras Personas
Componentes

Material MRP Cash

Herramientas Capacidad

Planos
© Oliver Wight International 2002
 PROYECTOR NEGRO PROYECTOR AZUL

A B

CANT. POR 1 CANT. POR 1

Y1L Y2L
CABEZAL NEGRO CABEZAL AZUL
SUB - ENSAM. SUB - ENSAM.

CANT. POR 1 CANT. POR 1

10314 10314
LENTE LENTE

© Oliver Wight International 2002

 Programa Maestro

PROYECTOR A 1 2 3 4 5 6 7 8
PROGRAMA
MAESTRO 400 400 400
Programa
Maestro(empieza) 400 400 400

Planeación de Necesidades de Materiales

Código: Y1L Descripción: Proyector Negro
Saldo: 600 L.T.:2 SEMANAS
Lote: 350 SS: 0

1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades
Brutas Proyectadas 400 400 400
Pedidos
Programados
Balance Disponible
Proyectado 600 200 200 200 150 150 150 100 100
Pedidos Planeados
350 350
Lanzados
DETALLE DE LA DEMANDA:

© Oliver Wight International 2002

 Programa Maestro

PROYECTOR B 1 2 3 4 5 6 7 8
PROGRAMA
MAESTRO 200 200 200 200 200 200 200
Programa
Maestro(empieza) 200 200 200 200 200 200 200
Planeación de Necesidades de Materiales
Código: Y2L Descripción: Proyector Azul
Saldo: 500 L.T.:1 SEMANA
Lote: 600 SS: 0

1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades
Brutas Proyectadas 200 200 200 200 200 200 200 200
Pedidos
600
Programados
Balance Disponible
500 300 700 500 300 100 500 300 100
Proyectado
Pedidos Planeados
600
Lanzados
DETALLE DE LA DEMANDA: DETALLE DE LA OFERTA:
MENSAJES DE ACCION:

© Oliver Wight International 2002

 Reprogramación

 Dos Fechas Para Pedidos Programados

 Fecha Vencimiento
 Fecha Necesitada
 Objetivo
 Hacer que la Fecha de Vencimiento = Fecha Necesitada
 Considere el Impacto
 Necesidades de Material
 Necesidades de Capacidad
 Programas de Planta
 Programa Maestro de Producción
PRINCIPIO
MANTENER PLANES VÁLIDOS
DE MATERIALES Y DE CAPACIDAD

© Oliver Wight International 2002

 Y1L 1 2 3 4 5 6 7 8 Código: Y1L Descripción: [Link]
Saldo: 600 L.T.:2 SEMANAS
Necesidades Lote: 350 SS: 0
Brutas Proyectadas 400 0 0 400 0 0 400 0
Pedidos
Programados
Balance Disponible
Proyectado 600 200 200 200 150 150 150 100 100
Pedidos Planeados
Lanzado 350 350

Y2L 1 2 3 4 5 6 7 8
Código: Y2L Descripción: [Link]
Necesidades Saldo: 500 L.T.:1 SEMANA
Brutas Proyectadas 200 200 200 200 200 200 200 200 Lote: 600 SS: 0
Pedidos
Programados 600
Balance Disponible
Proyectado 500 300 700 500 300 100 500 300 100
Pedidos Planeados
Lanzado 600
(10314 demanda piezas de repuesto
10314 1 2 3 4 5 6 7 8 100 semanales
Necesidades Código: 10314 Descripción: Lente
Brutas Proyectadas Saldo: 900 L.T.:3 SEMANAS
Pedidos Lote: 1000 SS: 200
Programados
Balance Disponible
Proyectado
Pedidos Planeados
Lanzado

© Oliver Wight International 2002

 BRUTO A BRUTO

IGNORA:

INVENTARIO DISPONIBLE

PENDIENTE

TAMAÑO DE LOTE

TIEMPO DE PREPARACION - ABASTECIMIENTO

© Oliver Wight International 2002

 PEDIDOS PLANEADOS

GENERAN NECESIDADES DE MATERIALES A LOS

NIVELES MAS BAJOS ( A TRAVES DE LA
EXPLOSION DE LA LDM)

PLANEA JUEGO COMPLETO DE COMPONENTES

SE USA PARA CALCULAR LAS NECESIDADES DE

CAPACIDAD

© Oliver Wight International 2002

 Y1L 1 2 3 4 5 6 7 8 Código: Y1L Descripción: [Link]
Saldo: 600 L.T.:2 SEMANAS
Necesidades Lote: 350 SS: 0
Brutas Proyectadas 400 0 0 400 0 0 400 0
Pedidos
Programados
Balance Disponible
Proyectado 600 200 200 200 150 150 150 100 100
Pedidos Planeados
Lanzado 350 350

Y2L 1 2 3 4 5 6 7 8
Código: Y2L Descripción:[Link]
Necesidades Saldo: 500 L.T.:1 SEMANA
Brutas Proyectadas 200 200 200 200 200 200 200 200 Lote: 600 SS: 0
Pedidos
Programados 600
Balance Disponible
Proyectado 500 300 700 500 300 100 500 300 100
Pedidos Planeados
Lanzado 600
(10314 demanda piezas de repuesto
10314 1 2 3 4 5 6 7 8 100 semanales
Necesidades Código: 10314 Descripción: Lente
Brutas Proyectadas
100 450 100 100 1050 100 100 100 Saldo: 900 L.T.:3 SEMANAS
Pedidos Lote: 1000 SS: 200
Programados
Balance Disponible
Proyectado 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800
Pedidos Planeados
Lanzado 1000 1000

MENSAJES DE ACCION:
© Oliver Wight International 2002
 MENSAJES MRP ACCION / EXCEPCION

LANZAR EL PEDIDO PLANEADO

RECIBIR O LANZAR PEDIDOS VENCIDOS

REPROGRAMAR HACIA FUERA

REPROGRAMAR HACIA ADENTRO

CANCELAR

© Oliver Wight International 2002

 MRP ORDENES DE OFERTA

AUTOMATICAMENTE

EXPLOTA REPROGRAMA
PEDIDOS
NO NO
PROGRAMADOS

PEDIDOS
SI SI
PLANEADOS
PEDIDOS
PLANEADOS SI NO
EN FIRME

© Oliver Wight International 2002

 USO DE LOS PEDIDOS FIRMES PLANEADOS

COMPRIMIR EL TIEMPO DE PREPARACION ESTANDAR

CAMBIAR LA CANTIDAD DEL PEDIDO ESTANDAR
CAMBIAR LA FECHA DE VENCIMIENTO DEL PEDIDO
PLANEADO
EXPRESA EL PROGRAMA MAESTRO
LDM ALTERNATIVA (SUSTITUCIONES)
RUTAS ALTERNAS
IMPLEMENTACION DE LOS CAMBIOS DE LA LDM

© Oliver Wight International 2002

 LOTE/TALLER DE TRABAJO
VS PROCESO REPETITIVO

TALLER / PROCESO/
LOTE REPET.
CANTIDAD Tamaño de Lote Volumen Diario

PROGRAMADA
PEDIDO Pedido del Taller, Programa Diario
Lista de Publicado
LANZADO Componentes, etc.
ENTREGA DE Agrupar, Gradual, Rellenar
Estacionar, Todo la línea
COMPONENTES en la Fecha Parcialmente
Lanzada
RECIBIR EL Todo en la Fecha Gradual,
de Vencimiento Completar
PRODUCTO Parcialmente

© Oliver Wight International 2002

 LA ARITMETICA DE MRP RECOMIENDA

 LA NECESIDAD DE MAS MATERIAL (PEDIDOS PLANEADOS)

 EN EL MOMENTO CORRECTO

 GARANTIZANDO JUEGO COMPLETO DE

COMPONENTES

 LA NECESIDAD DE REPROGRAMAR LOS PEDIDOS

EXISTENTES

 MAS TEMPRANO PRE-ACTIVAR

 MAS TARDE DE-ACTIVAR

© Oliver Wight International 2002

 REPLANEACION DE ABAJO HACIA ARRIBA

© Oliver Wight International 2002

 EL TRABAJO DEL PLANEADOR DE MATERIALES

 REVISAR Y ACTUAR DE ACUERDO A LOS MENSAJES

 SIGNIFICATIVOS
 PRACTICO VS IMPRACTICO
 RESPONDER A CAMBIOS
 INTERNOS & EXTERNOS
 EN EL MOMENTO OPORTUNO - TIMING
 MANTENER LOS DATOS
 ARCHIVO MAESTRO DE ARTICULOS
 ARCHIVO DE ORDENES
 ANALISIS
 IMPACTO
 RETROALIMENTACION
PRINCIPIO
SILENCIO ES APROBACION

© Oliver Wight International 2002

 VALORACION DEL INVENTARIO

Código: Y2L
Costo Normal = U$20.00

Y2L 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades
Brutas Proyectadas 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
Pedidos
Programados 12000
Balance Disponible
Proyectado 10000 6000 2000 10000 6000 2000 10000 6000 2000
Pedidos Planeados
Lanzado 12000

© Oliver Wight International 2002

 QUE NECESITAMOS REALMENTE Y CUANDO

(TRUCOS PARA ENGAÑAR AL MRP)

INVENTARIO DE SEGURIDAD (MUCHO)
ENTREGAR EL MATERIAL TEMPRANO
INVENTARIO EN LA PLANTA (EXCESIVO)
PMP SOBRECARGADO
REGLAS DE ORDENAR DINAMICAS
REPROGRAMACION AUTOMATICA Y FILTROS
POBRE INTEGRIDAD DE DATOS

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 Lista de Materiales

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Lista de Planeación Detallada

Materiales Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 Los Objetivos Básicos de La Base de Datos

 Definir Las Necesidades De Componentes Para Manufacturar Subensamblajes,

Ensamblajes, Y Productos Terminados.
 Definir Que Incluye Un Producto Estándar O Una Configuración De Producto
Final.
 Permitir La Programación Maestra De La Menor Cantidad Posible De Items
 Facilitar Pronósticos De Los Items Mas Idóneos O De Las Opciones a
Ordenarse.
 Permitir La Opción De Sobreplanear Para Protegerse Contra Las Variaciones En
Las Mezclas De Productos.
 Proveer La Habilidad Para Ingresar Ordenes De Clientes En Término De
Opciones Estándar.
 Facilitar Cambios De Ingeniería Con Relativa Facilidad.
 Proveer La Habilidad Para Planear Apropiadamente a Través Del MRP.
 Proveer La Habilidad Para Monitorear Y Priorizar El WIP.
 Proveer La Base Para El Costeo De Los Productos .
 Proveer La Base Para Establecer Los Precios De Los Productos.

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 Base de Datos con Lista de Materiales Única
Objetivo de Una Empresa

Maestro de Ordenes Listas de Carga de

Proveedores Abiertas Planeación Archivos

Requeri- Detalle de
Items de
mientos Operaciones Recursos
Programación
Críticos
Maestra
Resumen de
Localizaciones Ingresos y
de Inventarios Salidas
Item
Maestro de
Master
Centros de
Trabajo
Cambios de
Ingeniería
Efectivos Historia de
Pronósticos
Estructura del
Producto
Rutas
estandares

© Oliver Wight International 2002

 USOS DE LA LDM

 ESPECIFICACION DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

 CONTROL DE LA CONFIGURACION
 PLAN. DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES
 COSTO DEL PRODUCTO
 PRONOSTICO & ENTRADA DE ORDENES
 PROD. DE CARACTERISTICA OPCIONAL
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
 PROGRAMA DE ENSAMBLAJE FINAL

© Oliver Wight International 2002

 LDM PARA MRP

 BASE PARA:
 DEMANDA DEPENDIENTE
 JUEGO DE PIEZAS COMPLETO
 DEBE TENER EXACTITUD:
 NUMERO DE PIEZAS
 ESTRUCTURA
 CANTIDAD POR
 UNIDAD DE MEDIDA
 NECESITA UN NIVEL EN LA LDM SI:
 SE TIENE INVENTARIO
 SE APLICAN REGLAS DE ORDENAR
 EXISTEN RECIBOS PROGRAMADOS
 EXISTEN DEMANDAS DE CLIENTES

© Oliver Wight International 2002

 EXACTITUD DE LA LDM

IGUAL
# NIVELES INDIV. DE LA LDM CORRECTOS X 100
# NIVELES INDIV. DE LA LDM CHEQUEADOS

B C D

G
E F
I
H

EXACTITUD NECESARIA = 98% MINIMO

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 AUDITORIA DE LA LDM

 REVISION DE:
 LISTA DE JALAR COMPONENTES (PICKING LIST)
 LISTA DE MATERIALES
 DIBUJOS
 ESQUEMAS
 REGISTRO DE COSTOS
 MEMORIA
 DESENSAMBLAR EL PRODUCTO
 CONSTRUCCION CONTROLADA
 PUERTA DEL ALMACEN (DEVOLUCIONES Y/O ENTREGAS NO
PLANEADAS)

© Oliver Wight International 2002

 QUE INCLUIR EN LA LISTA DE MATERIALES

 Material de Empaque
 Items Consumibles o Abastecidos
 Herramientas ( Hardware)
 Materias Primas
REGLA DE INTEGRIDAD
 Si Quieres Costearlo, Programarlo, O Necesitas
Despachar El Producto, Ponerlo En La Lista De
Materiales.
 Ha no ser que puedas justificarlo específicamente el no
ponerlo, ponlo en la Lista de Materiales

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 LDM FALSA ( PSEUDO BOM)

V1 V2 V3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 C

V4 V5 V6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 F

V1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
V2 V3

V4 V5 V6

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 LOGICA FANTASMA

 MRP USA EL FANTASMA COMO CONDUCTO DE

PLANEACION DE LA PIEZA PRINCIPAL A SUS
COMPONENTES
 LA PIEZA FANTASMA ESTA EN LA LDM
 PLAZO DE ENTREGA = CERO
 NO SE NECESITA ORDEN DE TRABAJO:
 NO SE LANZA
 NO SE RECOGE
 NO SE RECIBE
 NO SE DIVIDE
 NO SE REPROGRAMA
 PUEDE P PUEDE QUE NO CHEQUE CON EL BALANCE
EN MANO
 REPORTE DE PLANEACION MRP SOLAMENTE SI SE
SOLICITA

© Oliver Wight International 2002

 LOGICA FANTASMA
V1 (L.T.:2 LOTE:5) 1 2 3 4 5 6
Necesidades
Brutas Proyectadas 1 1 1 1 1 1
Pedidos
Programados
Balance Disponible
V1 Proyectado
Pedidos Planeados
3 2 1 0 4 3 2

Lanz ado 5

P (LOTE: LPL NOTA: NO ORDENE)

P 1 2 3 4 5 6
Necesidades
A P Brutas Proyectadas 5
Pedidos
Programados
Balance Disponible
Proyectado 0 0 0 0 0 0 0
Pedidos Planeados
Lanz ado 5

2 (L.T.: 6 LOTE: 50)

2 1 2 3 4 5 6
Necesidades
Brutas Proyectadas 5
Pedidos
2 Programados
Balance Disponible
Proyectado 30 30 25 25 25 25 25
Pedidos Planeados
Lanz ado 5

© Oliver Wight International 2002

 LDM TRADICIONAL
A

BRAZ
BASE Y1L ENS.

D E F G 10314 H M J

L
LISTA DE MATERIALES PLANA
A

D E F G 10314 L M J

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 Control de Cambios de Ingeniería

Tipos de Cambios y Técnicas de Implementación

 Efectividad
Por Fecha
 Orden Planeada en Firme
 Cambio por Fases
Políticas y Procedimientos Requeridos
Administración
 Cambios No Controlados Nos Llevan A:

Problemas de Calidad
Problemas de Despacho
Retrasos en Nuevos Productos
Inventario Obsoleto
Faltantes
Manufactura Ineficiente
Pérdida del Control de Configuraciones
Problema en Costo de Productos
 Tipos de Cambios de Ingeniería

Corregir Errores

Cambios Obligatorios

Fases Introducción/Salida
 Componentes

 Productos Nuevos/Viejos

 Rediseño Mayor

Cambio Temporal
 Técnicas de Implementación de Cambios
de Ingeniería
Efectividad
 Fechas
 Cambios en Bloque
 Número de Serie
 Número de Lote
Orden Planeada en Firme
Estructurar Parte Nueva Como Componente De
La Parte Vieja
 CAMBIO DE INGENIERIA

INMEDIATO

Y1L

10314 10315 C

Reemplazar “C” con “D” Inmediatamente

Y1L

10314 10315 D

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 CAMBIO DE INGENIERIA

Fecha o Lote en Efecto

Y1L

10314 10315 C

Reemplazar “C” con “D” el 7/7

Y1L Pedidos Planeados 5 5 5 5 5 5 5 5 5

“C” Nec. Brutas 5 5 5

“D” Nec. Brutas 5 5 5 5 5 5

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7/7
Cambios de Ingeniería
Método Fecha de Efectividad
Remplazar 9110 Con

Anillo de Ensam.
2125

Inner Outer Inner Separador

9424 9109 9110 9111
(3)

Método 1 23/3 Eliminar 24/3 Agregar

Método 2 3462 Eliminar 3462 Agregar

Archivo de Cambios de Ingeniería

Padre CDI Fecha
2125 3462 24/3
Cambios de Ingeniería
Método Fecha de Efectividad
2125 Anillo Ensam. 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento
Recibos programado

Saldo proyectado
Orden Planeada
20 30 15 25 20 30 10 40
Código No9110 Lead Time:4 Lote:80
Viejo Inner 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado
20 30 15 25 20 30
Recibos
Programados
Saldo Proyectado
Disponible
140 120 90 75 50 30 0
Ordenes Planeadas

Código No.9424 Lead Time:6 Lote:100

Nuevo Inner
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado 10 40
Recibos
Programados
Saldo Proyectado
Disponible
0 0 0 0 0 0 0 -10
Ordenes Planeadas
 Cambios de Ingeniería
Demanda por Incrementos 2125
Método Fecha de EfectividadOrdenes Planeadas por Incrementos de 2125
2125 Anillo Ensam. 1 2 3 4 5 6 7 8

20 30 15 25 20 30 10 40

Roll 1 Semana

Orden Planeada
30 15 25 20 30 10 40

Código No9110 Lead Time:4 Lote:80

Viejo Inner 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado
30 15 25 20 35
Recibos
Programados
Saldo Proyectado -5
Disponible
140 90 75 50 30 75 75 75
Ordenes Planeadas

Código No.9424 Lead Time:6 Lote:100

Nuevo Inner
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado 15 50
Recibos
Programados
100
Saldo Proyectado
Disponible
0 - 0 0 0 0 0 85 35
Ordenes Planeadas
 CAMBIO DE INGENIERIA
Eliminar o Introducir por Fases L.T.: 0
Q: 1 por 1
Y1L Nota: Use “D”

10314 10315 C
Reemplazar “C” con “D” pero use todas las “C” primero
L.T.: 4
COMPONENTE “C” LT:0 Q: 1/1 D Q: 50
1 2 3 4 5 6 7 8

Nec. Brutas 15 20 10 25 10 20 15 25

Saldo Disponible 100 85 65 55 30 20

P/P Lan.

COMPONENTE “D” LT:4 Q: 50

1 2 3 4 5 6 7 8

15 25
Nec. Brutas

Saldo
Disponible
35 10
P/P Lan. 50
© Oliver Wight International 2002
Cambio de Ingeniería
Técnica FPO
2125
Anillo
Ensam.

9109 9110 9111

OH 300 OH 60 OH 20
Costo $0.30 Costo $8 Costo$0.20
( Cantidad Por= 3)

9423 9424 9425

Outer Inner Separador
Cambio de Ingeniería
Técnica FPO
Código No. 6088XX Lead Time: 2

MPS

Código No.2125 Lead Time:2 Lote:75

Anillol Ensam. 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado 10 20 35 15 40 25 10 55
Recibos
Programados
Saldo Proyectado 150 140 120 85 70 30 5 -5 70 15
Disponible
Ordenes Planeadas 75 75

Código No.9110 Lead Time:2 Lote:100

Inner
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado 75 75
Recibos
Programados
Saldo Proyectado -15
60 60 60 60 60 85 85 85 10
Disponible
Ordenes Planeadas 100
 Cambio de Ingeniería
Técnica FPO
2125 Anillo Ensam. 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento
10 20 35 15 40 25 10 55 LT:2
Recibos programado 60 Lote:75
Saldo proyectado
150 140 120 85 70 30 5 55 0
Orden Planeada 75

Código No9110 Lead Time:4 Lote:80

Viejo Inner 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado
60
Recibos
Programados
Saldo Proyectado
Disponible
60 60 60 60 60 0 0 0 0
Ordenes Planeadas

Código No.9424 Lead Time:6 Lote:100

Nuevo Inner
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado 10 40
Recibos
Programados
Saldo Proyectado
Disponible
0 0 0 0 0 0 0 -10
Ordenes Planeadas
Archivo de Requerimientos

FPO 2142 2125

Qty 60 Anillo
Inicio S 5/1 Ensam.

Archivo de Archivo LDM

Requerimientos
Código Qty CódigoCantidad Por
9109 60 (outer) 9423 1
9110 60 (Inner) 9424 1
9111 180 (Separador) 9425 3

Planeación de
Pick List Requerimientos
de Materiales
Historia
 Lista Alternativa

Lista de Materiales Vieja

2125

9109 9110 9111

Las Ordenes Planeadas En Firme Explotan de Las Listas Viejas

Nueva Lista De Materiales

2125

9423 9424 9425

Las Ordenes Planeadas Usan Las Nuevas Listas

 Cambios de Ingeniería
Técnica FPO
2125 Anillo Ensam. 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento 10 20 35 15 40 25 10 55
Recibos programado 60 LT:2
Lote:75
Saldo proyectado
150 140 120 85 70 30 5 55 0
Orden Planeada
75
Roll 1 Semana - Incrementa demanda
Código 2125 Lead Time:2 Lote:75
Anillo Ensam. 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado
30 40 20 50 30 15 45
Recibos
Programados
60 F
Saldo Proyectado
Disponible
140 110 70 50 0 -30
Ordenes Planeadas

Roll 1 Semana - Demanda Disminuye

Código No.2125 Lead Time: 2 Lote:75
Anillo Ensam. 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado
20 30 10 40 20 10 50
Recibos 60 F
Programados
Saldo Proyectado
Disponible
140 120 90 80 40 20 70 20
Ordenes Planeadas
Cambio de Ingeniería
Técnica de FPO

Nueva Parte Como Componente de la Parte Vieja

Reemplaza 9110 por 9424

Anillo
Utiliza todos los 9110 primero
Ensam
2125
LT = 0
Lote=1a1
9109 9111 9110
Outer Separador Inner
Buenas Noticias
El Cambio se Ajusta Solo

Malas Noticias 9424

El Cambio debe ser Universal
Hay Distorsión en el Roll up del Costo
Se Requiere Seguimiento para Corregir la LDM
 Cambios de Ingeniería
Parte Nueva Como Componente de la Vieja
Código No. 2125 Lead Time: 2
Ordenes
Planeadas 20 30 15 25 20 35 10 40

Código No.9110 Lead Time:4/ 0 Lote:80 LaL

Viejo Inner 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado
20 30 15 25 20 35 10 40
Recibos
Programados
Saldo Proyectado -5 -10 -40
140 120 90 75 50 30 0 0 0
Disponible
Ordenes Planeadas
5 10 40
Código No.9424 Lead Time:6 Lote:100
Nuevo Inner
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto
Proyectado 5 10 40
Recibos
Programados
100
Saldo Proyectado 0 0 0 0 0 0 95 85 45
Disponible
Ordenes Planeadas
 Exactitud de Registros de
Inventarios

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad
ERI
Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 Registro de Inventarios

Documento Electrónico ó Kardex

 Refleja cuanto tengo :
en stock físico o en mano,
en proceso, ó
en orden.
 Toma el lugar de un laborioso conteo físico
cada vez que necesitamos conocer el status ó
saldo del inventario.

© Oliver Wight International 2002

 ¿Por Qué Exactitud de Registros- ERI?

Finanzas
Planeación Productos Nuevos
Marketing y Ventas
Planeación del Abastecimiento
Planeación de la Producción
Servicio al Cliente
Inventario Físico
Justo-a-Tiempo
Otros

© Oliver Wight International 2002

 El Precio que Pagan las Empresas

Stock de Seguridad Grandes ($$$$)

Interrupciones de Planta ($$$$)
Fletes mas Caros. Aéreos ($$$$)
Obsoletos ($$$$)
Tiempo Gerencial ($$$$)
Perdida de Ventas ($$$$)
Otros:

© Oliver Wight International 2002

 ¿Qué Afecta a la Exactitud?

Estructura de las Listas de Materiales

Procedimientos
Distribución Física (Layout)
Autoridad/Responsabilidad
Software/Sistema de Planeación
Reglas Contables/Regulaciones
Gubernamentales
Otros

© Oliver Wight International 2002

 Hoja de Trabajo de MRP
150 Componente
Código:________________ Descripción:_____________________________________
Tiempo de Entrega:______
2 Mínimo a Ordenar:______ SS:___________________
400
Tamaño de Lote:________ Múltiplo de Orden:______ Factor Merma:__________

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto 100 100 100 100 100 100 100 100
Recibo Programado 400
Ordenes Planeadas 400
Saldo Proyectado 200 100 0 300 200 100 0 300 200
Orden Por Liberar 400

Acción Recomendada: Fuente: Semana Padre Cantidad

155 Componente del Componente

Código:________________ Descripción:_____________________________________
4
Tiempo de Entrega:______ Mínimo a Ordenar:______ SS:___________________
500
Tamaño de Lote:________ Múltiplo de Orden:______ Factor Merma:__________

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto 400
Recibo Programado
Ordenes Planeadas 500
Saldo Proyectado 100 100 100 100 100 200 200 200 200
Orden Por Liberar 500
Acción Recomendada: Fuente: Semana Padre Cantidad
Lanzar orden compra 500 unidades 5 Componente 150 400

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 Midiendo la Exactitud de los Inventarios

Registro de
Artículo Conteo Físico Inventario
1 94 100
2 95 100
3 96 100
4 97 100
5 98 100
6 99 100
7 100 100
8 101 100
9 102 100
10 103 100
11 104 100
12 105 100
13 106 100
Totales 1300 1300

© Oliver Wight International 2002

 Midiendo la Exactitud de los Inventarios

Registro de
Artículo Conteo Físico Inventario Tolerancia (+/-) Acierto/Error
1 94 100 2% E
2 95 100 5% A
3 96 100 5% A
4 97 100 2% E
5 98 100 2% A
6 99 100 2% A
7 100 100 0% A
8 101 100 0% E
9 102 100 5% A
10 103 100 2% E
11 104 100 5% A
12 105 100 5% A
13 106 100 0% E
Totales 1300 1300

© Oliver Wight International 2002

 Midiendo la Exactitud de los Inventarios

Registro de Inventarios = 100

Tolerancia = +/- 2%

Rango Aceptable

98 99 100 101 102

Cantidad en Registro
Un conteo físico dentro del rango = Acierto

© Oliver Wight International 2002

 Midiendo la Exactitud de los Inventarios

Exactitud de Total de Aciertos

Registros de = X 100
Inventarios Total de Conteos

Meta 100%
=________________________

95%
Mínimo Aceptable =_______________________

© Oliver Wight International 2002

 Tolerancias

Son función de:

 Valor
 Uso
 Lead Time
 Método de Conteo
 Es Crítico ó No
 Nivel en la Lista de Materiales

© Oliver Wight International 2002

 Tolerancias

Tolerancia para la Exactitud de Registros de

Inventarios
Observación
La mayoría de Compañías Clase A & B usan:
+/- 0% a 2% Items contados “a mano”
+/- 0.5% a 5% Items contados “por peso”

Ninguna Compañía Utiliza mas de

+/- 5%

© Oliver Wight International 2002

 FASES DEL ERI

100%
III.

ERI II.

50%

I.

0% Tiempo

© Oliver Wight International 2002

 PASOS ERI

EDUCAR
 ASIGNAR RESPONSABILIDAD
 DISEÑAR EL PROCESO
 SIMPLE
 AMIGABLE PARA QUIEN LO USA
 SIMULA LA REALIDAD
PROVEE ACCESO LIMITADO
 FISICO
 PSICOLOGICO
CONTAR EN CICLO

© Oliver Wight International 2002

 CONTAR EN CICLOS

DIARIAMENTE
OBJETIVOS
 DESCUBRIR Y CORREGIR LAS CAUSAS DE LOS
ERRORES
 MEDIR EL DESEMPEÑO
 AJUSTAR LOS REGISTROS DESPUES DEL
RECUENTO
 ELIMINAR EL INVENTARIO FISICO ANUAL
GRUPO DE CONTROL

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Requerimientos de
Capacidad

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Rutas Planeación Detallada

Materiales/Capacidad
& C/T
Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 ADMINISTRAR LA PLANTA

PROGRAMACION DE OPERACIONES
KANBAN
 SIMPLE / VISIBLE
 JALAR TRABAJO DE KANBAN ABIERTO
 DIRIGIDOS POR EL CLIENTE
PROGRAMA DE MRP
 NO SE REQUIERE OPERACIONES
 NO SE REQUIERE KANBAN
 PROGRAMA DIRECTO DEL MPS / mrp
ORDENES LIBERADAS ó
ORDEN PLANEADA EN FIRME

© Oliver Wight International 2002

 EMBUDO DE WIGHT

Entrada de Trabajo

Espera o Cola
de las
Ordenes L.T:
Capacidad Tiempo de
Manufactura

Producción
Salida de Trabajo

© Oliver Wight International 2002

 PLANEACION DE NECESIDADES DE MATERIALES
Y
PLANEACION DE NECESIDADES DE CAPACIDAD

¿QUE MATERIAL SE NECESITA ?

MRP: ¿CUANDO SE NECESITA?
¿CUANTO SE NECESITA?

¿QUE CAPACIDAD SE NECESITA ?

CRP:
¿CUANDO SE NECESITA?
¿CUANTO SE NECESITA?

CAPACIDAD DEMOSTRADA PLANEADA = CAPACIDAD NECESITADA

© Oliver Wight International 2002

 PLANEACION DE NECESIDADES DE CAPACIDAD

OBJETIVO:

CAPACIDAD DEMOSTRADA PLANEADA = CAPACIDAD NECESITADA

NECESITADA:
CAPACIDAD = PIEZAS REQUERIDAS x STANDARD

DEMOSTRADA:
CAPACIDAD = PIEZAS ACTUALES x STANDARD

© Oliver Wight International 2002

 PLANEACION DE NECESIDADES DE CAPACIDAD

PROCESO:
1. CALCULAR LA CAPACIDAD REQUERIDA
2. MEDIR LA CAPACIDAD DEMOSTRADA
3. COMPARAR 1. Y 2.
4. AJUSTAR LA CAPACIDAD DEMOSTRADA
ó
5. AJUSTAR LA CAPACIDAD REQUERIDA
PREDICE NECESIDADES
DIRECCIONA ACCIONES

© Oliver Wight International 2002

 Ordenes Planeadas

Genera Requerimiento de Materiales al Nivel

Inferior Siguiente (Explosión)

Genera Requerimientos de Capacidad

© Oliver Wight International 2002

 Programa
Programación de Operaciones :
Maestro de
Producción

LDM INVENTARIO

Plan de Necesidades de
Materiales para Partes de Mft
Programa de Recepción
Ordenes Planeadas.
[Link], Código, Cantidad, Fecha Requerida

Programa
Archivo de de Archivo de
Rutas [Link] Centros de T.
Operaciones

Plan de Nec Lista de

de Capacidad Despacho
© Oliver Wight International 2002
Carga de Maquina /
Planeación de Necesidades de Capacidad
Carga de Maquina

CAPACITY

ORDENES
LIBERADAS

Planeación de Necesidades de Capacidad

CAPACITY

LIBERADAS
ORDENES

© Oliver Wight International 2002 I-100

 Horizontes de Planeación

CGR-RCCP/PP

CGR-RCCP/MPS

CRP/MRP

I/O/HISTORIA

LISTA DE DESPACHO

4 3 2 1 0 1 2 3 4 Wks. 12 Mos. 18 Mos.

© Oliver Wight International 2002 I-110R

 Rutas

 Objetivo:
 Describe como se produce un producto
 Incluye Información de:
 Operaciones
 Secuencia
 Centros de Trabajo
 Estándares
 Otras:
 Herramientas
 Grado de Labor
 Descripción
 Servicios de subcontratos

© Oliver Wight International 2002

 RUTAS

RUTAS
8052 BRAZO
PART NO. DESCRIPCION

OPN # DEPT. C.T. OPERACION SETUP RUN

LIBERAR
PICK
05 S 14 SIERRA 0.05 .10

10 M 40 TALADRO 0.50 .25

ALMACEN

© Oliver Wight International 2002 I-250

 PRINCIPIO

DEBE REPRESENTAR EN REALIDAD COMO

EL PRODUCTO SE MUEVE A TRAVES DE

LA FABRICA

© Oliver Wight International 2002

 UTILIZACIÓN DE LAS RUTAS

Plan de Prioridades

Plan de Capacidades

Establecer Capacidad Demostrada

Costo de Productos

Identificar Problemas

© Oliver Wight International 2002

 Auditoría - Exactitud de Rutas

Ordenes Liberadas
 Comparada contra el Trabajo
 Comparada contra los Archivos
Chequear Tipos de Errores:
 Secuencia de Operaciones
 Operaciones Innecesarias / Faltantes
 Centros de Trabajo Equivocado/
Departamentos
 Horas Estándar No Realista / No existe
© Oliver Wight International 2002
 Auditoría - Exactitud de Rutas

 Responsabilidad:
 Equipo Independiente de Auditoría
 Reporte de Inexactitudes en Producción
 Cambios de Ingeniería Industrial
 Retroalimentación Formal
 Mediciones:
Mínimo Aceptable: 95%
Meta: 100%

© Oliver Wight International 2002

 Programación Hacia Atrás (Backward Scheduling)
Fecha de Inicio Fecha de Vencimiento (Due Date)

Parte A Sem.1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6

OP 10 Q M

20 Q M

30 Q M

40 Q M

50 Q M

I-480.1R
© Oliver Wight International 2002
 Reglas de Programación

 Definir
 Turnos / 8 horas

 Tiempo de Movimientos
 2 días entre operaciones de diferentes Dptos.
 1 día entre operaciones de diferentes C.T.(mismo
Dpto)
 0 días entre operaciones del mismo C.T.

 2 días para recoger componentes y moverlo al

primer C.T.
 1 día para Liberarlo
 2 días para Almacenarlos
 Siempre redondear las Horas para Arriba

© Oliver Wight International 2002

Elementos del Lead Time
PLANNING LEAD TIME
Operación Operación
5 10
Order
Liberar Pick Q S R M Q S R M Almacén

OPN OPN OPN OPN

Start Due Start Due

Lead Time de Programación de Operaciones

Lead Time de Planeación
Lead Time Actual
© Oliver Wight International 2002
I-370R
 ESPERAS NORMALES

CENTRO DE TRABAJO ESPERAS (DÍAS)

14 SIERRA 1

40 TALADRO 2

© Oliver Wight International 2002

 PROGRAMACION HACIA ATRAS
OP 05 OP 10

JALAR E S&R M E S&R ALMACEN

CT14 CT40

OP OP OP OP
FECHA EMPIEZA
FECHA
VENCE EMPIEZA VENCE
EMPEZAR VENCE
ORDEN ORDEN

© Oliver Wight International 2002

 Calendario de Planta
FEBRERO
D L M M J V S
1 2 3 4

393 394 395

5 6 7 8 9 10 11

396 397 398 399 400

12 13 14 15 16 17 18

401 402 403 404 405

19 20 21 22 23 24 25

406 407 408 409 410

26 27 28

411 412

© Oliver Wight International 2002 I-420

 CAPACIDAD NECESARIA

OP 05 OP 10

JALARE S&R M E S&R ALMACEN

CT14 CT40

FECHA OP OP OP OP FECHA
EMPIEZA VENCE EMPIEZA VENCE VENCE
EMPEZAR
ORDEN ORDEN

TIEMPO
© Oliver Wight International 2002
 DETALLES NECESIDAD DE CAPACIDAD

CENTRO DE TRABAJO : 40 FECHA: 22/2

DESCRIPCION: TALADRO [Link].: 112
DEPARTAMENTO : M [Link]: 168

FECHA FECHA HRS HRS.

SEMANA N°ORDEN N°PIEZA DESCRIPCIONCANTIDAD N° OPER. [Link]. [Link] SET UP FUNC. ESTADO
20-Feb 145 4422 CASQUILLO 26 50 20-Feb 15-Mar 2.2 32.6 L
20-Feb 138 4897 CENECTOR 16 90 20-Feb 20-Jun 1.5 18.6 L
20-Feb 142 3517 BOQUILLA 30 50 20-Feb 14-Abr 3.7 28.5 L
20-Feb 140 8052 BRAZO 100 10 24-Feb 28-Feb 0.5 25.0 L
TOTALES 7.9 104.7

27-Feb 148 3672 CARROCERIA 15 70 27-Feb 01-May 3.4 19.7 L

27-Feb 136 4287 COLLARIN 50 70 28-Feb 13-Jun 2.6 35.0 L
27-Feb 130 914 VALVULA 50 20 02-Mar 20-Jun 1.5 10.5 L
27-Feb 4290 CABEZA 52 60 03-Mar 20-Jul 3.2 47.0 P
TOTALES 10.7 112.2

© Oliver Wight International 2002

 PLAN DE NECESIDADES DE CAPACIDAD

FECHA: 22/2 N° MAQ.: 2 HORAS/TURNO: 8

CENTRO DE TRABAJO : 40 N° OPER.: 2 TURNOS/DIA: 2
DESCRIPCION: TALADRO MAQ/OPER.: 2 DIAS/SEMANA: 5
DEPARTAMENTO : M [Link]: 168 FACTOR DE CARGA: 70%

MAQUINA MAQUINA LABOR LABOR

FECHA CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD
SEMANA SEMANA NECESARIA DEMOSTRADA NECESARIA DEMOSTRADA
1 20-Feb 113 112 57 56
2 27-Feb 123 112 62 56
3 06-Mar 100 112 50 56
4 13-Mar 145 125 73 63
5 20-Mar 120 125 60 63
6 27-Mar 140 125 70 63
7 03-Abr 75 100 38 50
8 10-Abr 115 125 58 63
9 17-Abr 140 125 70 63
10

© Oliver Wight International 2002

 RCCP vs. CRP
A GRANDES CRP
RASGOS
RECURSOS TODOS LOS
MIRA A: CLAVES CENTROS DE
TRABAJO

RELATIVO A ANTES DESPUES

MRP:
INVENTARIO NO SI
NETEADO:
PLAZO DE USUALMENTE NO SI
ENTREGA
COMPENSADO:
(OFFSET DAY)
PLAN DE
ENFOQUE: PRODUCCION PROGRAMAS DE
Ó PLANTA
PROGRAMA DETALLADOS
MAESTRO

© Oliver Wight International 2002

 Programación MRP

C.T. : F1 FECHA: 7/2

DESCRIPCION: MESA

DIA Item No. Qty. TURNO

7/2 191 80 1
7/3 399 20 1
7/3 474 60 1

El Programa de Producción deriva

del Programa de Recepción de la
Información en el PMP y/o MRP. .

El Programa de Recepción (schedule receipts)

*
pueden ser Ordenes de Trabajo (ya liberadas)
o Ordenes Planeadas en Firme.

I-660-2/7016
© Oliver Wight International 2002
 Programación de MRP

Existe Un Entorno De Flujo

No Se Requiere La Programación De

Operaciones

No Se Requiere Del Kanban

Los Programas Vienen Directamente Del

MRP/MPS

© Oliver Wight International 2002

 MERMAS / DESPERDICIO

1. CORRECCION
2. INVENTARIO
3. MOVIMIENTO
4. TRANSPORTE
5. ESPERA
6. SOBREPROCESO
7. SOBREPRODUCCION

© Oliver Wight International 2002

 Control de Planta

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
© Oliver Wight International 2002
 REPORTE ENTRADA/SALIDA/ESPERA
CENTRO DE TRABAJO : 40 Date 22/2
Descripción TALADRO Department M
SEMANA 6/4 6/11 6/18 6/25 ESTA 7/9 7/16 7/23
SEM.
ENTRADA
PLANEADA 120 124 112 116 128 118 116 126
Actual 100 104 120 132
DESV. ACUM. –20 –40 –32 –16
SALIDA
PLANEADA 120 120 120 120 120 120 120 120
Actual 110 105 115 90
DESV. ACUM. –10 –25 –30 –60
ESPERA
PLANEADA 70 70 74 66 62 70 68 64 70
Actual 70 60 59 64 105
Desviación –10 –15 –2 44

© Oliver Wight International 2002 I-1310R2

 Control de Entrada / Salida / Espera
Resumen

 Hacer Seguimiento a Las Entradas, Salidas, Y

Esperas Por Centro De Trabajo Y Por Periodo De
Tiempo
 En Unión Con Planeación De Capacidad
 Tener Tolerancias Pre-establecidas Para Iniciar
Acciones Correctivas
 Hacer De La Reducción De Espera Un Esfuerzo
Concienzudo
 Identificar Responsabilidades
 Administrador de Materiales
 Administrador de Producción

© Oliver Wight International 2002

 PRIORIDAD DE COMUNICACION

¿CUAL ES LA PROXIMA ORDEN DE TRABAJO QUE

EL SUPERVISOR DEBE TRABAJAR?

ORDEN: W118 W124

ITEM: 8052 1230

FECHA VENCE
LA ORDEN: 16/7 9/7
© Oliver Wight International 2002
Determinación de Prioridades por Operación
ORDEN W124
OPN. 10 OPN. 20
PICK Q S & R M Q S & R STOCK

W/C 01 W/C 02
Fecha De Vencimiento
FECHA : 7/9
ORDEN W118
OPN. 10 OPN. 20 OPN. 30
PICK Q S&R M Q S&R M Q S&R STOCK

W/C 01 W/C 03 W/C 02

Fecha Vencimiento
Fecha : 7/16

6/4 6/11 6/18 6/25 7/2 7/9 7/16

© Oliver Wight International 2002 I-360

 LISTA DE DESPACHO DIARIA
CENTRO DE TRABAJO NO.: 04 DESCRIPCION: TALADRO FECHA: 22/2
Order Part Part Qty OPN OPN Start OPN Due Order Due Setup Run Next/Prev OPN
No. No. Description No. Date Date Date Hrs Hrs W/C Status

TRABAJOS ACTUALES EN EL C.T.

W123 144 Leg 200 20 6/26 6/27 7/19 0 7.0 04 R
W123 144 Leg 200 30 6/29 7/2 7/19 1.0 10.0 07 Q
W124 428 Spindle 3000 30 6/29 7/3 7/24 2.0 30.0 07 Q
W110 330 Leg 500 20 7/2 7/3 7/18 1.0 15.0 07 Q
W120 407 Spindle 4000 30 6/28 7/5 7/20 2.0 50.0 07 Q
W112 173 Leg 400 20 7/3 7/5 7/23 3.0 8.0 07 Q
W128 88642 Maintenance 1 20 7/5 7/10 7/24 2.0 40.0 Q
TOTAL 11.0 160.0

TRABAJOS POR LLEGAR AL C.T.

W129 186 Arm 20 20 7/3 7/5 7/12 1.0 4.5 01 R

W138 258 Spindle 2000 20 7/9 7/11 7/25 0.5 20.0 05 S
W140 321 Arm 500 30 7/10 7/12 7/27 1.0 30.0 01 H
TOTAL 2.5 54.4

© Oliver Wight International 2002 I-490

 Listas de Despacho
Nota: Implementado y Diseñado por los Usuarios
Que Es
Provee las Prioridades Válidas
por Operación
Reprograma los Tiempos
Identifica los Problemas
Provee los datos importantes, y
simple
Que No Es
Remplazo del Supervisor
Secuencia de trabajos
Auto corrección cuando los
© Oliver Wight International 2002
reportes están equivocados
 LISTA DE DESPACHO
WORK CENTER NO.: 07 DESCRIPTION: Form Sander DATE: 7/2
Order Part Part Qty OPN OPN Start OPN Due Order Due Setup Run Next/Prev OPN
No. No. Description No. Date Date Date Hrs Hrs W/C Status

Trabajos Actuales en el Centro de Trabajo

W097 620 Leg 300 30 6/27 6/28 7/12 0 12.0 06 R
W101 111 Leg 600 25 7/2 7/3 7/12 3.0 12.0 06 Q
W106 631 Spindle 400 25 7/3 7/5 7/10 2.0 12.0 02 Q
W103 638 Leg 200 30 7/3 7/5 7/13 3.0 6.0 02 Q
W113 179 Leg 400 25 7/5 7/6 7/17 2.0 7.0 06 Q
TOTAL 10.0 49.0

Trabajos por llegar al Centro de Trabajo

W123 144 Leg 200 40 7/6 7/9 7/19 3.0 8.0 04 R

W124 428 Spindle 3000 40 7/6 7/10 7/24 2.0 15.0 04 Q
W110 330 Leg 500 30 7/9 7/10 7/18 3.0 5.0 04 Q
W120 407 Spindle 4000 40 7/10 7/12 7/20 2.0 20.0 04 Q
W112 173 Leg 400 30 7/11 7/12 7/23 2.0 4.0 04 Q
W128 118 Leg 400 25 7/13 7/16 7/24 2.0 8.0 04 Q
TOTAL 14.0 60.0

© Oliver Wight International 2002 I-500

 Reglas de Despacho

 No Hacer Caso a las “listas Calientes”, “Reporte de

Críticos o Llamadas Telefónicas
 Si el C.T. Esta atrasado, trabaje por la Fecha de
Requerimiento de la Operación
 Si el C.T. Esta al Día, trabaja en la secuencia mas
productiva.
 No Rompa Setups en respuesta a una nueva Lista de
despacho
 No Libere una Orden con fechas vencidas
 Notificar al Programador de cualquier Orden que pueda
no cumplirse con la fecha requerida.

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 REPORTE DE DEMORA ANTICIPADO

REPORTE DE RETRASO ANTICIPADO

CENTRO DE TRABAJO NO.: 04 FECHA
: 7/2
Orden N° Nueva
Codigo Fecha Venc. Causa Acción
Fecha

© Oliver Wight International 2002 I-520

 VALORIZANDO EL TRABAJO EN PROCESO

OP 05 OP 10

JALAR E S&R M E S&R ALMACEN

CT14 CT40

FECHA OP OP OP OP FECHA
EMPIEZA VENCE EMPIEZA VENCE VENCE
EMPEZAR
ORDEN ORDEN

OPERACIÓN 10 +

$ COMPONENTES +
OPERACIÓN 05 +

TIEMPO

© Oliver Wight International 2002

 CLAVES PARA CONTROL DE PRODUCCION

EFECTIVO PLAN FORMAL DE PRIORIDADES

DATOS EXACTOS

UTILIZAR LAS FECHAS

CERRAR EL LAZO

APOYO AL SUPERVISOR

© Oliver Wight International 2002

 PRINCIPIO :

© Oliver Wight International 2002

 Compras

© Oliver Wight International 2002

 Planeación de Recursos de Manufactura
Planeación del
Negocio

Planeación de
Ventas y
Operaciones

Administración de Planeación de
la Demanda Capacidad a
Grandes Rasgos
Programación
Maestra

Planeación Detallada
Materiales/Capacidad

Programación de
Planta y
Proveedores

Ejecución
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 Costo de Ventas

¿A Cual Te Pareces?

Material 40% - 75%

Mano de Obra 5% - 15%
Gastos Indirectos 55% - 10%

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 SEMANA TRADICIONAL DE UN COMPRADOR

DIA ACTIVIDAD AHORRA $

LUN ORDENA PIEZAS

MAR ORDENA PIEZAS

MIE CHEQUEA PROBLEMAS DE

CALIDAD
JUE TRABAJO DE PAPELES

VIE REUNION CON

PROVEEDORES
TODA LA SEMANA ACTIVANDO
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 Actividades de Compras

Estratégico Operacional
1. Expeditar 
2. Procesar Ordenes 
3. Entrevistas Ventas 
4. Reducción de Costos 
5. Negociación 
6. Retrasar 
7. Selección de Proveedor 
8. Fuentes Alternativas 
9. Mediciones 
10. Educación a Proveedores
11. Certificación 

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 Salir De Las Prácticas Tradicionales de Compras

1. Relación Con Los Proveedores

2. Comunicaciones
3. Capacidad
4. Plazo De Entrega
5. Ordenes De Compra
6. Programación
7. Negociación De Precios
8. Organizaciones
9. Múltiples Procesos De Abastecimiento
10. Medidas De Desempeño

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 Comunicaciones Tradicional

Nuestra
Compañía Proveedor

Comprador Ventas

Planeador Planeador

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 Comunicaciones Propuestas

Nuestra Proveedor
Compañía

Acuerdo ó
Comprador Ventas
Contrato

El Programa
Planeador del Planeador
Proveedor

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 Salir De Las Prácticas Tradicionales de Compras

1. Relación Con Los Proveedores

2. Comunicaciones
3. Capacidad
4. Plazo De Entrega
5. Ordenes De Compra
6. Programación
7. Negociación De Precios
8. Organizaciones
9. Múltiples Procesos De Abastecimiento
10. Medidas De Desempeño

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 EMBUDO DE WIGHT

Entrada de Trabajo

Espera o Cola
de las
Ordenes L.T:
Capacidad Tiempo de
Manufactura

Producción
Salida de Trabajo

© Oliver Wight International 2002

 Lista de Chequeo del Convenio con el Proveedor

 Precios / Términos

 Fecha de Expiración

 Comunicaciones

 Periodos de Compromiso

 Métodos de Despacho

 Especificaciones

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 Salir De Las Prácticas Tradicionales de Compras

1. Relación Con Los Proveedores

2. Comunicaciones
3. Capacidad
4. Plazo De Entrega
5. Ordenes De Compra
6. Programación
7. Negociación De Precios
8. Organizaciones
9. Múltiples Procesos De Abastecimiento
10. Medidas De Desempeño

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 Programa de Proveedor para Jones CO. Semana 24/Mayo

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 Organización

Programación de Proveedor Compromisos con el

Proveedor
 Planeador & Comprador
 Comprador
 Comprador/Planeador
 Comprador/Planeador
 Programador de Proveedor
 Comprador

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 Trabajo del Programador de Proveedores

Revisar Mensajes De Acción:

 Lanza Ordenes
 Reprograma
Comunicación De Rutina
Responde a Los Cambios
Resuelve Problemas Menores
El Programa Del Proveedor
 Opera El MRP Para Sus Artículos
 Prepara Sus Programas De Proveedores

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 El Trabajo del Comprador

“Desarrollar Relaciones de Sociedad”

 Reducción De Costos
 Análisis Del Valor
 Negociaciones
 Selección De Proveedores
 Fuentes Alternativas De Abastecimiento
 Negociación De Calidad
 Negociación De Lead Time
 Mediciones
 Educación a Proveedores
 Certificaciones

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Resultados del Programa de Proveedores

 Mejora La Credibilidad Con Planta & Proveedores

 Se Reducen Los Inventarios Sin Reducir El Servicio a
La Planta
 Datos Para Que El Proveedor Planee
 Capaz De Cumplir a Tiempo Entre El 95% - 100%
 Compras Ahora En : Análisis Del Valor, Negociación,
Problemas De Proveedores, Nunca Expeditando
 Reducción Al Mínimo De Los Lead Times De Los
Proveedores - Mayoría De Los Casos
 Departamento De Compras Motivado, Profesional

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 Los Principales Cuatro Obstáculos

1. Nosotros Somos Unicos Y Diferentes

2. Esto No Funcionará

3. Nunca Lo Hemos Hecho Antes De Esa Forma

4. Ya Lo Tratamos, Y No Funcionó

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 Requisitos de Programador de Proveedores

Analítico

Conoce Los Productos

Conoce a Los Proveedores

Resuelve Problemas

Habilidades Interpersonales

Buen Comunicador

© Oliver Wight International 2002

 Responsabilidades del Programador de Proveedores

 Responde a Los Mensajes Rutinarios De:

 Ordenar/cancelar

 Reprogramar (Move in / Move Out)

 Responder De Inmediato Cuando Los Proveedores No

Cumplen Con Su Entrega a Tiempo

 Responder De Inmediato Cuando Los Proveedores No

Cumplen Con La Calidad

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 Responsabilidad del Comprador

Retroalimentar De Inmediato Al Programador

De Proveedores Cualquier Cambio En La
Capacidad Del Proveedor
Retroalimentar Al Proveedor Cualquier
Cambio En El Producto
Retroalimentar a La Gerencia
Insistir a Que El Proveedor Retroalimente Si
Ocurre Un Problema, Para Tener
Oportunidad Para Cambiar El Plan Si Existe
Algún Problema

© Oliver Wight International 2002

 Responsabilidad del Comprador

Establecer Una Ventana De Planeación Con

El Proveedor
Establecer El Desempeño Del Proveedor Con
El Programa
Establecer Requerimientos Definitivos De
Calidad Con El Proveedor
Establecer El Desempeño Del Proveedor Con
Los Requerimientos De Calidad

© Oliver Wight International 2002

 Materiales

Desperdicio de Recursos
Orden De Compra Seleccionar Picklist
Cambiar Ordenes Chequear Asignar
Expeditar Inspección Reprogramar
Seguros Mermas Contar/salidas
Carga Reempaque Entregar
Partir Embarques Devoluciones Recontar
Transporte Refacturar Reinspeccionar
Factura Preempacar Realmacenar
Descarga Mover Paradas
Recibidor Almacenar
Juntar Papeles Orden De Trabajo

© Oliver Wight International 2002

 Rompiendo las Tradiciones

Factores Compra Compra

Tradicional JIT
Inventario Activo Riesgo
Tamaño de Lote Formula Necesidades Inmediatas
Setup Aceptado Mínimo
Esperas Inversión Eliminar
Proveedores Adversarios Co- trabajadores
Calidad Mermas Toleradas Cero defectos
Mantenimiento Reparación Preventivo
Lead Time Largos Mas Cortos
Empleados Seguidores Pensantes

© Oliver Wight International 2002

 Herramientas de JIT en Compras

 Programa De Proveedores
 Proceso De Certificación
 Objetivos Comunes
 Sesiones Regulares De Revisión Del Desempeño
Junto a Los Objetivos
 Desarrollar Habilidades De TQC ( Solución De
Problemas)
 Kanban ( Jalar Demanda)

© Oliver Wight International 2002

 SEMANA TRADICIONAL DE UN COMPRADOR

DIA ACTIVIDAD AHORRA $

LUN Reunión con Proveedores

MAR Reunión con Proveedores

MIE Reunión con Proveedores

JUE Reunión con Proveedores

VIE Reunión con Proveedores

TODA LA SEMANA AGREGANDO VALOR

© Oliver Wight International 2002
 Mediciones

1. Alienten a Enfocarse en los Consumidores

2. Motiven a la Mejora Continua
3. Encuentren con las Necesidades del Negocio
4. Complementen la Dirección Estratégica
5. Se ligue con los Comportamientos Deseados
6. Internas y Externas
7. Basadas en Benchmarks adecuados

© Oliver Wight International 2002

 Medidas de Desempeño

Enfoque Prog. De Proveedor Comprador Proveedor

Calidad X X
Entrega X X
Reducción
de Costo X X
Nivel Inv. X X

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 Implementación

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El Camino Probado

Propiedad
Dirección Desarrollo

MOTIVAR INVOLUCRAR & PROPIEDAD CAPACIDAD

EXCITAR, COMPROMISO & COMPROMETER DESARROLLO & CAMBIO
DIRECCION “AGENTES DEL CAMBIO” DE COMPORTAMIENTO
EVALUACIÓN
EN LOS
JORNADA
EVALUACIÓN EN LOS PUNTOS DE REVISION PUNTOS DE
DISEÑO DE LA EDUCACIÓN DEL EQUIPO

VISION CUIDADO REVICIÓN

DEL
DIAGNÓSTICO NEGOCIO
TAMAÑO
DEL GAP

ESTRUCTURA REDISEÑO IMPLEMENTACION COMPRENCIÓN

DE
VALOR DE DESPLIEGUE
OPORTUNIDAD

EDUCACIÓN PLANEACIÓN
DE PUNTOS
DE CONTROL SOPORTE
PRIORIDAD REVICIÓN

PUNTO DE
COMPROMISO
El Camino Probado de Oliver Wight
Una serie de programas de mejoramiento
 La Jornada a la Clase A de Oliver Wight
Vinculado a la Visión de la Empresa y a sus Objetivos Estratégicos

OBJETIVOS OBJETIVOS OBJETIVOS

ESTRATEGICOS ESTRATEGICOS ESTRATEGICOS VISION

OBJETIVOS
ESTRATEGICOS

Jornada Vision
CLASE A
Strategic
Strategic Priority
Priority Business
Class A
Improvement
Strategic Business Program REALISATION
Milestone
Priority Improvement
Program
Strategic Business
REALISATION Class A
Priority Improvement Milestone
Program
Business REALISATION
Strategic Improvement
Priority Program Class A
Business REALISATION
Milestone
Improvement
REALIDAD Program
ACTUAL REALISATION
 El Método de Oliver Wight

Propiedad de la Alta Gerencia & Liderazgo

Educación

Vincular Práctica con Resultados

Administración de Proyecto

© Oliver Wight International 2002