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Problemas Propuestos Unidad Ii

Este documento presenta varios ejercicios y problemas relacionados con la probabilidad y estadística aplicadas a equipos industriales y su mantenimiento. Incluye cálculos de probabilidades de fallas, funciones de distribución, intervalos de confianza y definiciones de conceptos clave como confiabilidad, indicadores de mantenimiento y más. Adicionalmente, explica gráficas y funciones relacionadas al comportamiento y desempeño de maquinaria a lo largo del tiempo.

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Problemas Propuestos Unidad Ii

Este documento presenta varios ejercicios y problemas relacionados con la probabilidad y estadística aplicadas a equipos industriales y su mantenimiento. Incluye cálculos de probabilidades de fallas, funciones de distribución, intervalos de confianza y definiciones de conceptos clave como confiabilidad, indicadores de mantenimiento y más. Adicionalmente, explica gráficas y funciones relacionadas al comportamiento y desempeño de maquinaria a lo largo del tiempo.

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EJERCICIOS PROPUESTOS

14. Un equipo W es monitoreado por un periodo de 6 meses y


presento 2 fallas por vibraciones, 2 fallas por altas temperatura,
1 falla mecánica y 1 falla por malos procedimientos de trabajo.
Hallar:
a) La probabilidad de que en los próximos 6 meses si
ocurren 6 fallas, 1 sea por vibración.
b) Si ocurren 3 fallas, 3 sean por vibración.
c) La función de distribución de probabilidad para 3
fallas.
d) La media y la desviación estándar de la distribución.
e) Un nivel de confianza del 95% de la verdadera media
poblacional.

Respuestas: a) 59.26%, b) 3.70%,


c):
X 0 1 2 3
P(X) 0.2963 0.4445 0.2222 0.0370
Tabla 8. Función de distribución de probabilidad del equipo W.

a) µ = 1, σ = 0.82.
b) 0 ≤ µv ≤ 2.

15. Un Ingeniero de mantenimiento ha determinado mediante


un estudio que 1 de las 10 fallas ocurridas a un equipo en
un determinado periodo de tiempo se debe a la fatiga del
operador (fallas humanas)
a) ¿Cuál es la probabilidad de que cuando menos 3 de las
próximas 5 fallas se deban a la fatiga del operador si se
mantiene el mismo ritmo de trabajo?
b) ¿Cuál será el verdadero valor de la media poblacional?
c) El demostró con un 99% de confianza que si se
mantiene el mismo ritmo de trabajo para los próximos
6 meses pueden ocurrir de 0 a 2 fallas por errores
humanos. ¿es esto cierto?

16. La configuración de un sistema de bombeo XY se


presenta a continuación:
0.6
0
0.8
0
0.8 0.5 0.9
5
0.8
0
0.6
0
Figura 11. Diagrama de bloque del sistema de bombeo XY.

Hallar:
a) La S(t) del sistema R: 0.72
b) La probabilidad de que por lo menos funcionen dos
bombas. R: 0.9974.

17. Determine la CES del problema 3 si por lo menos 4


bombas tienen que funcionar si el sistema de bombeo
esta en capacidad de enviar 25000 barriles de petróleo
por día cuando esta funcionando.

18. Cierto tipo de aluminio para acondicionadores de aire


tiene en promedio dos defectos por 10 yd2. Este tipo de
aluminio se vende en rollos de 40 yd2 , ¿Cuál será la
probabilidad de encontrar cuatro o mas defectos en un
rollo? R:
0.8488.

19. Un cojinete de un motor industrial presenta el siguiente


tiempo de monitoreo:

950 1050 850 1150


10 940 50 1000 40 810 50 1100 Horas de
trabajo
Figura 12. Distribución rectangular del cojinete del motor industrial.

Determinar
a) ¿Cuál es la probabilidad de que el cojinete falle cuando
mucho 4 veces en 20.000 horas de trabajo?.
b) ¿Cuál es la probabilidad de que el cojinete no falle en
20.000 horas de trabajo?

20. El departamento de Mantenimiento de la Empresa MAXIO


C.A determino que el numero de llegadas de equipos y
materiales solicitados a un proveedor en horas de retrasó
se resume en la tabla siguiente:
Legadas 0 1 2 3 4 5 TOTAL
de
Materiales
y Equipos
Horas de 120 200 140 20 10 2
atraso
Tabla 9. Distribución de frecuencia del Nº de llegada de materiales

Se puede asegurar con esta información del


Departamento de Mantenimiento que el tiempo de llegada
de los materiales y equipos se ajustan a una distribución
de Poisson con un nivel de confianza de 95%.
R: No, X2C = 31.4963

21. Una maquina que envasa paquetes de papas fritas tiene


un comportamiento de su funcionamiento como se
muestra a continuación:
At2 + B si 0 < t < 2 Años
f(t) =
0 en otro caso.

Suponga que P (1/2 < t < 1) = 0.1357.


Determine: a) los valores de A y B para que f(t) de la maquina
de papas fritas sea una función de densidad, b) Si la maquina
envasa en condiciones normales de operación 5000 paquetes
de papas fritas mensuales, ¿Cuántos paquetes podrá envasar
en seis meses?.

22. A continuación se presenta la distribución de frecuencia


de los SOFU de una maquina Granalladora:

SOFU (horas) Fi
0 - 100 10
100 - 200 5
200 - 300 0
300 - 400 10
400 - 500 10
Tabla 9. Distribución de frecuencia de la maquina Granalladora.

Hallar:
a) El histograma de frecuencia simple.
b) La función de densidad.

10 – 0.05t si 0 < t ≤ 200 Horas

R: f(t)= 0 si 200 < t ≤ 300


-30 + 0.1t si 300 < t ≤ 400
10 si 400 < t ≤ 500

c) µ y σ . R: 280 h y 180.6 h

d) P (300 ≤ t ≤ 450) h. R : 40%

e) Otra Granalladora tiene el mismo tiempo funcionando y


presentan una media y una desviación estándar de 250 h
y 160,5 h respectivamente, demuestre mediante un
intervalo de confianza del 95%, si existen diferencias
significativas en el funcionamiento de ambas
Granalladoras. R: NO

23. Una maquina de soldar Lincoln presenta la siguiente


grafica de su funcionamiento:

Figura 13. Grafica del funcionamiento de la maquina Lincoln.

Hallar:
a) Hallar el valor de h, para que la grafica del funcionamiento de la
maquina Lincoln sea una función de densidad.
b) Construye la función de densidad y demuestra por integración
que su área total es 1.0.
c) Calcula las siguientes probabilidades : P(1≤t≤2), P(t≥2).
d) Su media y desviación estándar poblacional.
.

24. Dada la siguiente función de Vibración del desplazamiento de una


maquina:

f(t) = A . COS 22.44t si 0 < t ≤ 0.07 s

Hallar:
a) Hallar el valor de A, para que f(t) sea una función de
densidad. R: 22.44
b) P (0 ≤ t ≤ 0.05) R : 41.23%
c) El valor de la constante K para un exceso de elongación de
un segundo si la masa de la maquina es de 200 Kg.
R: 40.28 N/m.
UNIDAD II: INDICADORES DE OPERACIÓN DE
LOS EQUIPOS

En la unidad anterior manejamos este concepto pero no lo


definimos desde el punto de vista operacional, leamos los
siguientes conceptos:

INDICADORES DE MANTENIMIENTO.
INDICADORES ESTANDARIZADOS Para poder determinar la
situación de la función de mantenimiento, se seleccionan un
número determinado de indicadores en cuatro áreas de la
gestión. Todos ellos en conjunto pueden indicar cual es la
situación de la gestión de mantenimiento, y a su vez dar a
conocer como es su desenvolvimiento en el tiempo. Las cuatro
áreas seleccionadas: • Efectividad • Rendimiento • Coste •
Seguridad.
1. EFECTIVIDAD: Los indicadores asociados a esta área
permiten ver el comportamiento operacional de las
instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos , además mide la
calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los
planes de mantenimiento. Los indicadores asociados a esta
área son: Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) Tiempo
Promedio para Reparar (TPPR) Disponibilidad (D) (*) Utilización
(U) Confiabilidad (C ) (*) Adicionalmente a este indicador, se
incluye otro llamado Disponibilidad Operacional
Richard Gutierrez Deza

INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Dato estadístico que puede dar una visión integral del


comportamiento de un sistema de mantenimiento para la toma
de decisiones. Wuilmer Mendoza
Definamos confiabilidad desde el punto de Vista
Operacional:

CONFIABILIDAD. [R(t)]
Capacidad de un ítem para realizar una función requerida bajo
condiciones dadas durante un intervalo de tiempo dado (ISO
14224:2016)

El término “confiabilidad” es también utilizado como una


medida de desempeño y también puede definirse como una
probabilidad;

Ítem
Objeto a ser considerado. El ítem puede ser una parte
individual, componente, aparato, unidad funcional, equipo,
subsistema, o sistema.

Observemos las siguientes graficas:

La Confiabilidad
Es la probabilidad de que un activo cumpla una función específica (no falle),
en un período de tiempo definido y bajo un contexto operacional determinado.
La confiabilidad se expresa como una función de los tiempos de operación.
La función de confiabilidad (conocida también como función de supervivencia)
se denota R(t).

F(t) = probabilidad de la ocurrencia R(t) = probabilidad de que no


de un evento (falla). ocurra un evento (falla).
R(t) = 1-F(t)
F(t) (%) R(t) (%)
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1000
0

500

500

1000

t t

Figura 14. Graficas de R(t) y F(t).


Observen en las dos graficas anteriores que la función
confiabilidad es un complemento de evento de de la función falla,
F(t), y esta a su vez es la integral de la función de densidad f(t),
PERO ESTO ES CIERTO UNICAMENTE SI EL AREA BAJO LA CURVA
DE F(t), esta constituida por tiempos fuera de servicios o tiempos
de reparación, DE LO CONTRARIO R(t) ES DIRECTAMENTE LA
INTEGRAL DE f(t).

TASA DE FALLAS (λ(t))

Este parámetro de Mantenimiento es uno de los más


importantes en el campo de la confiabilidad industrial.

Actividad numero 8.
Se deja al estudiante que repase en comportamiento de (λ(t))
y las fallas involucradas en la curva de la bañera de la
Norma COVENIN 3049:95.

Conceptos de Tasa de Falla o Rata de Fallas o Índice de Fallas:

 Es la probabilidad de falla casi inmediata a la edad de un


tiempo t. COVENIN 3049:95.
 Es la función de fallos o función de riesgo y es una
característica de la confiabilidad de un producto.
 Es el nº de fallas observadas por unidad de tiempo, en
términos nominales.
 Es el porcentaje de fallas sobre el total de productos
examinados o en servicio.
 Es la relación que existe entre el comportamiento
aleatorio de un proceso y su probabilidad de
funcionamiento, matemáticamente hablando:

λ(t) =

PROBLEMA 25.

El presidente de Venezuela el mes pasado compro a Cuba 50


respiradores artificiales para el COVID.19. Todas fueron
colocadas a pacientes durante ese mes y 4 pacientes murieron
por falla del respirador artificial, determine:
a) La tasa de fallas nominales y b) La tasa de falla
porcentual.

a) λN = =

Tiempo total de funcionamiento (TTF) =


Tiempo Total (TT) = 50x744 = 37200 RAxh

Tiempo no Operativo (TNO) = = 4x744 = 2976 RAxh

λN =

Esto nos indica que en 100000 h pueden ocurrir 12 fallas por


respirador artificial.

Observemos que aunque los cálculos no están muy alejados


de la realidad si tuviéramos el tiempo en que fallaron los 4
respiradores artificiales esta tasa de fallas seria más exacta.

Analicémoslo matemáticamente de otra manera.


De las fallas de los 4 respiradores artificiales se conoce que 1
fallo a los 15 días y las otras 3 a los 20 días, su tasa de fallas
nominal estará dada ahora por:

46x744 + 1x360 + 3x480 = 36024 respirador artificial x h.

λN = 4/36024 = = 0.00011 fallas/respirador artificial x h.

Ahora en 100000 h pueden ocurrir 11 fallas por respirador


artificial, es decir se muere un venezolano menos.

Otra forma de interpretarlo es la siguiente:


λN = 4/36024 = 1/9006 = 0.00011 fallas/respirador artificial x h.

9006 = 375.25 respirador artificial x día (ESTO SE CONOCE


COMO MTBF.

Interpretación:
Esto nos indica que de cada 375 días que funcionen los
respiradores artificiales Cubanos se espera que cualquiera de
los 50 falle una vez.

b) %λ = Fallas/Total de equipos x 100

%λ = 4/50 x 100 = 8%.

Análisis:
%λ = 8% nos indica que el porcentaje de respiradores
artificiales defectuosos es de un 8%.

PROBLEMA 26.
Demuestre mediante la formula de la Media de Tiempo de Buen
Funcionamiento (MTBF) del problema Nº 25 que se obtienen
exactamente los mismos resultados-
MTBF =
TBF = 50 x 744 = 37200 respirador artificial x h.
TFS = (744 – 360) + (3x744 – 3x480) = 384 + 792 = 1176 h

MTBF = (37200 – 1176)/4 = 9006 = 375.25 respirador artificial x


día. LQQD

PROBLEMA 27.
Utilice los datos del problema 5 y calcule:
a) La tasa de fallas nominales.
b) MTBF.
c) La tasa de falla porcentual.

a) La tasa de fallas nominales

λN = =
λN = 6/6646.5 = 9.0273 E-4 = 0.000903 fallas Caldera
industrial/h

b) MTBF = = (7344 – 697.5)/6 = 1107.75 h


λN = 1/ MTBF = 1/ 1107.75 h = 9.0273 E-4 = 0.000903 fallas
Caldera industrial/h

Esto nos permite concluir MTBF = = ∑SOFU/N.

MTBF = 6646.5/6 = 1107.75 h = 46.16 días.

Conclusión: De cada 46.16 días que esta funcionando la


caldera industrial se espera que esta falle una vez en
condiciones normales de operación.

c) La tasa de falla porcentual.


%λ = Fallas/Total de equipos x 100
%λ = No aplica en el contexto operacional de un equipo.

RELACION MATEMATICA ENTRE λ(t), f(t), R(t) Y LAS


MTC

LA RELACION DE CALCULO DESDE EL PUNTO DE VISTA


DE INGENIERIA ENTRE LA FUNCION DE DENSIDAD Y
LAS MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL ES QUE SIN f(t)
NO HAY TENDENCIA CENTRAL, ESTO SE CALCULA POR
LAS SIGUIENTES EXPRESIONES:

1. μ=

2. R(t) =
3. tmed = R(t) = 0.50, y despejar el tiempo de esta
expresión, dará el tmed.

4. tmodo = , y despejar el tiempo de esta


expresión, dará el tmod

5. Importante recordar de las clases de hace 15 días


que:

μ=

6. λ(t) =

De estas relaciones matemáticas surgen los siguientes


análisis:
a) ¿Por qué la derivada de la función confiabilidad con
respecto al tiempo NEGATIVA da como resultado la
función de densidad?. (5% al primero que envie por
WhatsApp la respuesta).
b) ¿Por qué la función confiabilidad igualada a 0.50 da
como resultado los tiempos de la mediana? (5% al
primero que envié por WhatsApp la respuesta)
c) ¿Por qué la derivada de la función de densidad
igualada a 0 da como resultado los tiempos de la
moda? (10% al primero que envié por WhatsApp la
respuesta).

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