PRACTICA # 5: CORTE OXIACETILENO
OBJETIVO: Conocer la técnica del corte de metales ferrosos utilizando el equipo
oxiacetilénico.
EQUIPO: Equipo oxiacetilénico similar al utilizado en la práctica de soldadura únicamente
se sustituye la boquilla para soldadura por el aditamento de corte.
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 6.3 mm de espesor.
MARCO TEORICO:
Soldadura oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es
necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de
diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).
Si se van a unir dos chapas metálicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a
calentar rápidamente hasta el punto de fusión solo la unión y por fusión de ambos
materiales se produce una costura.
Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que
combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se
produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más
agujeros por donde sale el oxígeno (y por efecto Venturi genera succión en el acetileno).
Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce
una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3500ºC.
Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones
y sus respectivas aleaciones.
Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una
presión de 15 kpa/cm² para el acetileno y de 200 kpa/cm² para el oxígeno.
El acetileno además se puede obtener utilizando un gasógeno que hidrata carburo,
aunque es una práctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un
elemento tan abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo
químico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno.
OBTENCIÓN DEL ACETILENO.
El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y más ligero que el aire con un olor
característico parecido al ajo su fórmula química (HC CH) = C H .
TANQUE DE ACETILENO
Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta porosa que se
impregna de acetona, la acetona se disuelve con el acetileno por lo que no es necesario
comprimirlo, a elevadas presiones para almacenarlo la razón de esto es que el acetileno
es peligroso si se maneja a presiones mayores de 1Kg/cm. (14.2lb/pulg.) según la norma
antes mencionada, el cuerpo del tanque deberá pintarse del color asignado a la empresa
proveedora.
CILINDRO DE OXIGENO
El oxigeno en forma gaseosa se suele entregar al consumidor en cilindros de acero. Las
grandes industrias pueden necesitar carros tanque o enormes cilindros de oxigeno líquido
y lo convierten gas conforme lo necesitan. Los cilindros de acero para uso normal
se fabrican en una gran variedad de tamaños y el gas que contiene se comprime a 15
mPa (2200 psi) a 21 grados centígrados (70 grados Fahrenheit) (la temperatura
ambiente normal). Los cilindros tienen una construcción especial para soportar las
tremendas presiones del gas que contienen y además tienen rocas derechas.
PROCESO DE OXICORTE
El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales
ferrosos. La fusión del metal tiene escasa importancia en el corte con oxiacetileno. La
parte más importante del proceso es la oxidación del metal.
Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le expone a la
acción del oxigeno puro ocurre una reacción química entre el metal caliente y el
oxigeno. Esta reacción, llamada oxidación, produce una gran cantidad de calor.
EQUIPO DE CORTE CON OXIACETILENO.
El equipo básico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es
decir suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se pueden
usar para el corte los mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el corte se
consume más oxigeno es preferible el sistema múltiple, se pueden usar las mismas
mangueras que para la soldadura; pero, cuando se van a cortar piezas gruesas o
se va a trabajar en forma continua se requiere una manguera de mayor diámetro a fin
de tener un suministro adecuado de gas. ¡Se usa el mismo tipo de reguladores; sin
embargo, si se van a hacer
trabajos grandes de corte, se requieren reguladores capaces de producir presiones mucho
más altas. El soplete para corte es muy diferente del soplete para cortar.
BOQUILLAS PARA CORTE
Las boquillas para corte están hechas con un anillo de agujeros o aberturas que rodean
al agujero del oxígeno para corte. Cada uno de estos agujeros suministra una flama de
precalentamiento, que produce una distribución uniforme del calor en todo el contorno
del orificio del para oxígeno y permite cambiar en cualquier momento la dirección del
corte. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo con el espesor del metal, se
puede cortar casi cualquier espesor.
1-Dibuje el aditamento de corte oxiacetilénico
2.- Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de corte de uso
común.
AL igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas y
presiones aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es mas seguro
seguir las recomendaciones del fabricante para el soplete que se utiliza. Gual que
en la soldadura, cuanto mas grueso sea el metal, mayor es el tamaño de boquilla
requerida
BOQUILLAS DE CORTE
La selección de las boquillas de corte se da de acuerdo con el espesor del acero
que va a ser cortado. En esta tabla se muestran los tamaños de boquillas y
presiones correctas de acuerdo con el espesor del material.
Una vez seleccionada la boquilla, ésta se debe ensamblar correctamente al soplete
de corte, se deben seleccionar las presiones adecuadas en los reguladores y
ajustar a una llama neutra.
3.- Explique porque el corte oxiacetilénico no se aplica en otros metales
Solamente se cortan los metales que arden a una temperatura más baja que la de
fusión. Acero al carbono hasta con un 0.7 % de C, acero de aleación pobre y
algunos aceros de aleación rica.
El hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones no se pueden cortar (hierro
colado, aluminio, antimonio), sólo se pueden cortar por el método de plasma
El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reacción química la que
aprovecha oxígeno y metales ferrosos en especial a
altas temperaturas (900°C). En este proceso se percalina el material ferroso hasta
la temperatura de igniciones este momento una corriente de oxígeno sale por el
orificio central la boquilla se oxida violentamente la material base. La fuerza con
la que sale él oxígeno, produce un efecto de erosión; una vez iniciado el corte hay
una determinada velocidad que permita continuarlo. Este avance puede
ser automático o manual. Las lamas por calentamiento se forman en una
Serie de orificios periféricos que tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso
de lama cuando se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse
el retroceso de lama se produce una explosión en la boquilla en el corte de
oxi-acetileno el combustible propio metal ferroso, la temperatura de ignición
(900°C) se obtiene con lamas de precalentamiento; La temperatura de ignición
(446°C) se obtiene con el encendedor de chispa. Estos factores se
expresan el triángulo de oxi-corte.
El triángulo de oxi-corte se observa que en base al fenómeno de la combustión el
gas de acetileno es, mezclado con el oxígeno de precalentamiento una
temperatura de 441°c A446°c, obtenemos las llamas de precalentamiento.
estas llamas nos sirven para calentar el acero a una temperatura de 950°c
con lo cual al añadirse. el oxígeno de alta
pureza se produce la oxidación y combustión del hierro contenido en el acero al
carbono. por lo tanto el proceso de oxi-corte se utiliza para cortar y ranurar acero
bajo carbono y baja aleación que a altas temperaturas se oxiden rápidamente
en presencia de oxígeno puro, permitiendo la combustión de los mismos.
4.- Describa un producto que se pueda procesar por este procedimiento
• Con acetileno se puede:
• Soldar acero de 3/8 a ½ in de espesor
• Cortar acero hasta 6-8 in de espesor (aprox.)
• Solamente se cortan los metales que arden a una temperatura más baja que la
de fusión. Acero al carbono hasta con un 0.7 % de C, acero de aleación pobre
y algunos aceros de aleación rica.
• El hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones no se pueden cortar
(hierro colado, aluminio, antimonio), sólo se pueden cortar por el método de
plasma
5.- Haga una lista de ventajas y desventajas d este proceso con otros métodos de
corte de uso industrial
VENTAJAS:
• El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de
forma independiente del control sobre el metal de aportación.
• El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se
puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como
oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar algunos
accesorios.
• Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.
• Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
Desventajas
• Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano.
• Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no
es recomendable para ciertos trabajos.
• La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico.
• Los equipos móviles son de fácil transportación, por medio de este equipo y
con un dispositivo adicional, se facilita el corte de metales ferrosos permite
el fácil calentamiento de piezas difíciles.
Aplicaciones
• Pequeñas producciones
• Pequeños espesores
• Trabajos en campo
• Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición
• Reparaciones por soldeo
• Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones
férreas o no férreas, con la excepción de los metales refractarios, que son
los que pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio, molibdeno y
tantalio) y de los activos (titanio, circonio)
Lama o Flama
Flama Neutra.
Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno azul-anaranjado
Flama Reductora
Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro
Flama Oxidante
Flama Secundaria azulada anaranjada, casi incolora
Bibliografía
[Link]
[Link]
[Link]
BdHR1kOhU/edit
