“LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER

HECHAS, MERECEN SER BIEN HECHAS”

• Harold Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos,
un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los
primeros intentos de resolución de problemas industriales.
• En 1932, el termino "Ingeniería de Métodos" fue definido por él y sus asociados
como:
• "Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a
un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a
encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca
la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al
operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no
antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas
tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el
trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan
para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar
la actividad normal"
• Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos
y la simplificación del trabajo.
 Es el registro y
examen crítico y
sistemático de los
modos de realizar
actividades, con el
fin de efectuar
El objetivo fundamental del
mejoras Estudio de Métodos es el
aplicar métodos más
sencillos y eficientes para de
esta manera aumentar la
productividad de cualquier
sistema productivo.

ESTUDIO DE METODOS
 Objetivos y beneficios de la aplicación del Estudio de
Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad
y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de
bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos
dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de
horas por año.

Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

• Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

• Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos
e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
• Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
• Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
• Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
• Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las
condiciones ambientales.
• Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
 Etapas del estudio del Trabajo : Enfoque básico del
Estudio de Métodos

Seleccionar Establecer/Idear
el trabajo que se va nuevos métodos, Implementar
estudiar basados en las el nuevo
soluciones propuestas método y
formar al
personal para
mantenerlo
Registrar/Relevar
información mediante la Evaluar
recopilación de datos o la los resultados de las
observación directa diferentes soluciones
Mantener/
Controlar
y establecer
Examinar procedimientos
críticamente el objetivo, Definir/Determinar comparándolos
el lugar, el orden de las nuevos métodos y el con los
operaciones y el método tiempo correspondiente y objetivos
de trabajo presentarlos

5
 REGLA MNEMOTÉCNICA

S R E E E D I M

Seleccionar Registrar Examinar Establecer Evaluar Definir Implementar Mantener

1. Seleccionar el trabajo a estudiar y definir su límites
1. Seleccionar el trabajo
a estudiar y definir su
límites
Seleccionar
• Consideraciones económicas
– Operaciones de mucho valor agregado.
– Operaciones cuellos de botella.
– Trabajos repetitivos.
– Movimiento excesivo de materiales.

• Consideraciones técnicas
– Introducción de una nueva tecnología
– Expansión de la planta

• Consideraciones humanas
– Áreas de conflicto
– Frecuentes enfermedades profesionales
AMPLIANDO…
• Consideraciones económicas
Dentro de las consideraciones económicas o de impacto en la optimización de
los costos, vale la pena resaltar si el proceso al cual se aplicará el Estudio de
Métodos compensará la inversión de recursos o el mantenimiento de los
mismos. Para pretender una justificación económica vale la pena enfocarse en
los siguientes criterios de selección:

A. Operaciones esenciales generadoras de beneficios o sumamente costosas

u operaciones con los más elevados índices de desperdicios.
B. Operaciones que producen cuellos de botella entorpeciendo por ende
actividades de producción largas o que demandan mucho tiempo.
C. Actividades que requieren un trabajo repetitivo con el efecto que sobre la
demanda de mano de obra tienen este tipo de circunstancias.
D. Movimientos de materiales, insumos, semielaborados y terminados que
demanden el recorrido de largas distancias o que requieran la participación
de gran insumo humano.

Uno de los instrumentos más eficaces para el cumplimiento del objetivo de

lograr una óptima consideración económica es la clasificación ABC (análisis
de valor) basada en la técnica de Pareto y el análisis del retorno de la
inversión.
• Consideraciones técnicas y/o tecnológicas

Dados los avances recientes en la industria, la generación de procesos

competitivos a través de un nivel tecnológico adecuado es una alternativa que
toma suma relevancia. Sin embargo, una renovación tecnológica debe
precederse de un estudio preliminar de métodos que determine la justificación
del cambio, es decir que la materia o la información que alimenta el nuevo
proceso tecnológicamente superior sea fundamental o por lo menos útil, para
que el efecto logrado minimice los ciclos fundamentales de la organización (ciclos
generadores de valor) y no termine agilizando procesos infructuosos.
• Consideraciones humanas

Este criterio de selección se fundamenta en la consecución de un equilibrio entre la

eficiencia económica y el nivel de satisfacción o confort del trabajador. Una de las
principales alternativas existentes en este tipo de procesos de complejidad en la
consideración humana es hacer partícipe del beneficio percibido por la organización
al trabajador, de esta manera se puede generar un efecto doblemente productivo,
dado que se puede obtener un beneficio desde el punto de vista motivacional en el
personal involucrado en el proceso a optimizar.

Para tener una mejor perspectiva respecto a la consideración de las reacciones

humanas debemos partir de la premisa de que «Nada despierta mayor desconfianza
y reacción entre los trabajadores, que el estudio del trabajo», pues para ellos este
estudio es asumido en primera instancia como un cuestionamiento hacia su
experiencia.
Consideraciones humanas (Continuación)

Uno de los actores protagónicos en el Estudio del Método, es el supervisor de

producción, quién es quizá uno de los mayores opositores a los estudios, por razones
tales como:

•Siente que su laborar se está objetando con el estudio.

•Siente que el especialista lo está poniendo en evidencia frente a superiores y
subalternos.
•Siente comprometida su autoridad, capacidad y liderazgo frente a sus trabajadores.
•Siente amenazada su posición en la empresa.

Por estas razones la capacitación que deberá darse a los supervisores sobre el estudio
del trabajo deberá ser muy completa y deberá contener una fase de sensibilización, en
la cual se toquen los puntos que puedan considerarse por él como amenazas del
estudio, de esta manera podría ganarse un verdadero aliado y no un contradictor de las
mejoras.
 2. Registrar/Relevar por observación directa utilizando las
técnicas mas apropiadas.

OIT – Cap. 7 - Pág. 83

 2. Registrar por
observación directa Simbología para Registrar
utilizando las técnicas
mas apropiadas.
Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto
del caso se modifica durante la operación. La operación hace avanzar al material, elemento o servicio un paso
más hacia el final, bien sea al modificar su forma, como en el caso de una pieza que se labra, o su
composición, tratándose de un proceso químico, o bien al añadir o quitar elementos, si se hace un montaje.
La operación también puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminación del pro-
ducto.

Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. La distinción entre esas dos actividades es
evidente.
La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado. Sólo sirve para
comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad.

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el
traslado forme parte de una operación o sea efectuado por un operario en su lugar
de trabajo al realizar una operación o inspección.

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se
necesite. Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones, de los
cajones por abrir, de las piezas por colocar en sus casilleros o de las cartas por firmar.

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna
forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia. Hay, almacenamiento permanente cuando
se guarda un objeto y se cuida de que no sea trasladado sin autorización.
La diferencia entre almacenamiento permanente y depósito provisional o espera es que, generalmente, se
necesita un pedido de entrega, vale u otra prueba de autorización para sacar los objetos dejados en
almacenamiento permanente, pero no los depositados en forma provisional.

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo
operario en un mismo puesto de trabajo, se combinan los símbolos de tales actividades.
Un círculo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operación inspección, que
es la más utilizada. Puede ocurrir: Almacenamiento+Inspección
OIT – Cap. 7 - Pág. 87
 Gráficos y diagramas de uso corriente
• Cursograma sinóptico
• Cursograma analítico:
✓Del material
✓Equipo
✓Operario
• Diagrama de recorrido (Material,
equipo, operario)
• Diagrama de actividades múltiples
• Diagrama de Hilos
• Diagrama Bimanual
 Cursograma Sinóptico del Proceso
• Símbolos empleados:

El cursograma sinóptico presenta un cuadro general de cómo se suceden las principales

operaciones e inspecciones.

• Utilidad:
– Ver la totalidad del proceso
– Mostrar el esquema de producción
– Determinar necesidad de MP y demás recursos de producción
• Es el más básico. Con el cursograma sinóptico, observamos de forma general las
principales operaciones e inspecciones, por lo tanto no es una herramienta de análisis a
fondo.
• Con este diagrama de procesos, por ejemplo, no sabrás quién ejecuta la operación, ni
dónde. Únicamente se hace para tener una “ojeada” de las actividades que hay.
Cursograma
Sinóptico 1
3
del Proceso
2

Pág. 88 a 90 OIT (Ejemplo de

un rotor de interruptor)
Ensamble

Ensamble
Cursograma
Sinóptico 3 2 1

del Proceso

1
3

Ensamble

Pág. 88 a 90 OIT Ensamble

(Ejemplo de un rotor
de interruptor)
 Cursograma Analítico
• Símbolos empleados:

• Utilidad:
El cursograma analítico es un diagrama que muestra la
trayectoria de un producto o procedimiento, señalando
todos los hechos sucesivos sujetos a examen, mediante el
símbolo que corresponda.
Tiene tres bases posibles:
–El operario: Diagrama de lo que hace la persona que trabaja.
–El material: Diagrama de cómo se manipula o trata el material.
–El equipo o maquinaria: Diagrama de cómo se emplean el equipo disponible.
 CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/ MATERIAL/ EQUIPO
DIAGRAMA N° HOJA N° RESUMEN
OBJETO: Replanteo de los trabajos de Empaque

Cursograma ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA

de Bobinas
ACTIVIDAD OPERACIÓN 16
Empaque en linea LIF TRANSPORTE 11
Bobinas Exportación ESPERA 1

Analítico METODO: ACTUAL / PROPUESTO

LUGAR
Laminación en Frío
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
DISTANCIA m
3

85
OPERARIOS TIEMPO min 0:14:09
2 x 4 Turnos / 1 turno Franco COSTO
MANO DE OBRA
PROPUESTO MATERIAL
APROBADO TOTAL
CANTI DISTAN TIEMPO
DESCRIPCION SIMBOLO OBSERVACIONES
DAD CIA (m) (min.)

TRAER A CUNA LA CHAPA EXTERIOR 12 0:00:20 1

TRAER A CUNA EL PAPEL IMP. Y TICKET DESPACHO 5 0:00:12 1

ESPERA Y/O DIRIGE PARA QUE YALE SE POSICIONE 0:00:10 1

BÚSQUEDA DE CENTROS METÁLICAS 4 0:00:10 1

PEGADO 2ª TICKET DE LINEA, Y COLOCAR PAPEL 0:01:10 1

TOMAR Y COLOCAR ENVOLTURA MET.EXT. 0:00:45 1
DIRIGIR YALE Y COLOCA 3ª TICKET DE LÍNEA 0:00:15 1
VERIFICAR MADERAS BASE BOBINA 0:00:05 1

PLEGADO DE PAPEL IMPERMEABLE 0:00:40 1

COLOCACIÓN DE CENTROS METÁLICOS PROVISORIOS 0:00:10 1
PREPARAR Y TRAER ENVOLVENTE INTERIOR DE PAPEL 0:00:28 1

TRAER ARANDELAS METÁLICAS LATERALES 6 0:00:15 1

RETIRAR CENTRO MET. Y COLOCAR ENVOLVENTE INT. 0:00:25 1

SELLAR CON CINTA ADHESIVA 0:01:05 1
VERIFICAR SELLADO 0:00:10 1

LLEVAR CHAPA PARA COLOCACIÓN DE PAPEL INT. 6 0:00:15 1

BUSCAR CHAPA ENVOLVENTE INTERIOR 4 0:00:10 1

COLOCAR CHAPA ENVOLVENTE INTERIOR 0:00:10 1

TRAER CANTONERAS DE CARTÓN 12 0:00:20 1

PLEGAR CANTONERAS DE CARTÓN 0:01:25 1

COLOCAR CANTONERA DE CARTÓN 0:00:35 1
COLOCAR ARANDELAS METÁLICAS LATERALES 0:00:10 1
TRAER AROS CORRUGADOS EXTERNO 15 0:00:30 1

COLOCAR AROS CORRUGADOS EXTERNOS 0:00:04 1

TRASLADAR CARRO A BOBINA SIGUIENTE 15 0:00:30 1

TENSAR ZUNCHO CIRCUNFERENCIAL MEDIO 0:00:20 1

BUSCA PROTECTOR DE PRECINTOS 6 0:00:15 1

COLOCAR Y TENSIONAR ZUNCHOS CIRCUNSFERENC. 0:02:10 1

COLOCAR Y TENSIONAR 5 ZUNCHOS RADIALES 0:00:25 1
COLOCAR AUTOADHESIVOS 0:00:15 1
INSPECCIÓN FINAL 0:00:15 1

TOTALES 85 0:14:09 16 11 1 3
 Diagrama de recorrido
• Símbolos empleados:

El diagrama de recorrido se efectúa sobre un plano a escala del

lugar de trabajo. En él se traza una línea que indique la
secuencia que seguirá el material/operario/equipo. Con el
análisis de este diagrama se puede lograr una mejor
distribución en planta al ahorrar distancias y tiempo.
Diagrama de recorrido
E
J
E
M
P
L
O

O
R
I
G
I
N
A
L
M
E
T
O
D
O

P
R
O
P
U
E
S
T
O
Diagrama de Actividades Múltiples
• Utilidad:

El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran

las actividades de varios “objetos de estudio“(operario, máquina o
equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación
entre ellas.

Como puntos mas destacados mediante este diagrama se

pueden visualizar:
a) Las interferencias
b) La distribución de las cargas de trabajo
• Diagrama en que se registran las
respectivas actividades de varios
objetos de estudio (operario, máquina,
equipo) según una escala de tiempos
común para mostrar la correlación
entre ellas.
• Sirve para representar en un mismo
gráfico las actividades de una persona
o cosa en relación con las de otra.
• Se aprecia de una ojeada en qué
momentos del proceso está inactivo
cualquiera de dichos elementos.
• Estudiando el gráfico, permite suprimir
tiempos improductivos mediante la
combinación de las actividades de otra
forma.
• Es útil para organizar equipos de
trabajadores cuando la producción es
en serie o para trabajos de
mantenimiento cuando no se puede
dejar detenida una maquinaria costosa
más de lo necesario, así como para
determinar cuántas máquinas debe
atender un operario o grupo de
operarios.
 Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre - Máquina
 Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre - Máquina

¿Dónde termina el
ciclo?¿Cuánto dura el
tiempo de ciclo?

28
Min.
 Caso práctico
• Durante el período de rodaje de un convertidor en una planta
de productos de química orgánica había que comprobar
frecuentemente el estado del catalizador. Se hizo un estudio
del trabajo para ver como se podrían efectuar las
inspecciones deteniendo el convertidor lo menos posible.
• Con el antiguo método se empezaba a quitar la tapa del
recipiente solo después de desmontar los calentadores y
estos no se montaban de nuevo hasta que la tapa no estuviese
ya sujeta en su sitio.
• El examen crítico de la operación hizo ver que no era
necesario esperar que se quitaran los calentadores para
retirar la tapa ni esperar que se ajustara para colocarlos
Diagrama de Actividades Múltiples original
 Diagrama de Hilos
• Utilidad:
El diagrama de Hilos es un plano o modelo a
escala, en el que se sigue y se mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores o equipos de
movimentación durante una sucesión determinada
de hechos.
Permite analizar y minimizar el recorrido ya sea
por cambios de Layout o método de manipuleo.
Diagrama de Hilos
 Gráfico de trayectoria
• El gráfico de trayectoria es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los
movimientos de los trabajadores, materiales o equipo entre cualquier número de lugares
durante cualquier período dado de tiempo.
• El gráfico de trayectoria siempre es un cuadrado, que a su vez se cuadricula. Cada cuadrito
representa un puesto o sitio de trabajo.
• Sustituye al diagrama de hilos cuando los recorridos son muy numerosos o complejos
•Se dibuja una diagonal y los
movimientos se consignan desde los
puntos de salida (horizontal) a los de
llegada (vertical) con una marca.

•INCONVENIENTE: no se registran
la secuencia u orden de los
movimientos.
•Una vez consignados todos los movimientos
a la DERECHA se señalan todas
las llegadas (suma por filas) y ABAJO (suma
por columnas), todas las salidas.

•Para cada puesto al final hay el mismo

número de llegadas que de salidas, en el
resumen final, lo que indica que se acabó en
el lugar de partida. Si terminase en otro sitio,
habría un puesto con una llegada más que las
salidas: el puesto del final del estudio.
 Movimientos en lugar de trabajo

A) Uso del cuerpo humano

B) Disposición y condiciones en el lugar de

trabajo

C) Diseño de las herramientas y el equipo

 Movimientos en lugar de trabajo
A. Relativos al uso del cuerpo humano

1. Ambas manos deben comenzar y terminar

simultáneamente los elementos y no deben estar inactivas
al mismo tiempo, excepto durante los periodos de
descanso.
2. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y
efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y
acercándose a éste.
3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el
impulso físico como ayuda al obrero, y reducirse a un
mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su
esfuerzo muscular.
4. Son preferibles los movimientos continuos en línea
curva en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de
dirección repentinos y bruscos.
 Movimientos en lugar de trabajo
A. Relativos al uso del cuerpo humano (Cont.).

5. Debe emplearse el menor número de elementos o threbligs, y éstos

se deben limitar a los del más bajo orden o clasificación posible.
Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo
y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
a) Movimientos de dedos.
b) Movimientos de dedos y muñeca.
c) Movimientos de dedos; muñeca y antebrazo.
d) Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
e).Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el
cuerpo.
6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies
se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. (los
movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles de
realizar).
 Movimientos en lugar de trabajo
A. Relativos al uso del cuerpo humano (Cont.).

7. Los dedos mayor y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El
índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar
cargas considerables por largo tiempo.
8. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el
operario está de pie.
9. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos
flexionados.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos
de los dedos, más cercanos a la palma de la mano.
 Movimientos en lugar de trabajo
B.- Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.

1. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo

material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y
eliminar o reducir los Therbligs buscar y seleccionar.
2. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y
entrega por caída deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar
y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que
sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.
3. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del
perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el
vertical.
4. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea
posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a
cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.
 Therbligs

Los Therbligs son

los dieciocho
movimientos en los
que se puede
subdividir cualquier
tarea laboral para
estudiar la
productividad
motriz de un
operador en su
estación de trabajo
 Movimientos en lugar de trabajo
B.- Disposición y condiciones en el sitio de trabajo (Cont.)

5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura

adecuados.
6. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de
visibilidad en estación de trabajo, para reducir al mínimo las exigencias
de fijación de la vista.
7. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y
automáticamente una operación, y el trabajo debe organizarse de
manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea
posible.
 Movimientos en lugar de trabajo
C.- Diseño de las herramientas y el equipo.

1.Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de

las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien
disponiendo operación múltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera
el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta
hexagonal).
2. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo
deben estar fácilmente accesibles al operario, y deben diseñarse de manera
que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el
conjunto muscular más fuerte.
3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de
dispositivos de sujeción.
4. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas
mecanizadas eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprieta-
tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad,
etc.
 Diagrama de Bimanual
• Símbolos empleados:

Utilidad:
– Este diagrama muestra todos los movimientos y reposos realizados por
las manos, y la relación que existe entre estas al realizar una tarea
manual.
– El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas,
identificando los movimientos ineficientes cambiarlos por movimientos
eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos estén bien
balanceadas en cuanto a movimientos.
3. Examinar críticamente el objetivo, el lugar, el orden de las
operaciones y el método de trabajo
 Técnica del interrogatorio

Una vez se ha registrado toda la información respecto al

método actual, haciendo uso de las herramientas de registro
que se consideren pertinentes, la siguiente etapa consiste en el
análisis o examen de dicha información, con el objetivo de
hallar una mejor manera de realizar el trabajo.

La técnica del interrogatorio es el medio para efectuar el

examen crítico, mediante el sometimiento sucesivo de cada
actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
Antes de aplicar la técnica del interrogatorio es importante conocer las clases de
actividades registradas en cada uno de los diagramas, y cuál es el ideal para con ellas.
Primero partimos del hecho que existen cinco clases de actividades para registrar el
proceso, y estas cinco actividades (Operación, Inspección, Transporte, Almacenamiento y
Demora) pueden dividirse en dos importantes categorías:

Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia o pieza objeto del estudio, es
decir, se le trabaja traslada o examina.
Aquellas en que no se le toca y está, o bien almacenada o bien detenida en una espera.

La categoría puede dividirse en tres subgrupos:

•Actividades de alistamiento: Para que la pieza o materia quede lista en posición para ser
trabajada.
•Operaciones activas: Que modifican la forma, composición química o condición física del
producto.
•Actividades de salida: Como sacar el trabajo de la máquina o el taller, sin embargo una
actividad de salida puede al mismo tiempo ser una actividad de alistamiento para un
proceso u operación siguiente.

Es lógico que el objetivo sea lograr la mayor proporción posible de actividades generadoras
de valor agregado, que en este caso se encuentran representadas por las operaciones
activas. Esta proporción mayoritaria de actividades de valor agregado se puede lograr por
muchos medios, y para ello es necesario utilizar la técnica del interrogatorio.
 Preguntas preliminares (Examinar
críticamente lo registrado)

• Las preguntas preliminares se utilizan para EXAMINAR toda

la información registrada; estas se deben responder de la
manera más objetiva posible, sin emitir ningún tipo de juicio
de valor.
• En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de
juicio, y de manera sistemática con respecto a cada actividad
registrada, el propósito, el lugar, sucesión, persona y medios
de ejecución; y se le busca justificación a cada respuesta.
Preguntas de fondo (Idear el método
propuesto)
Hacer la pregunta correcta, equivale a tener ya la mitad de la respuesta correcta.
• La segunda fase de la técnica del interrogatorio corresponde a
las preguntas de fondo, estas prolongan y detallan las
preguntas preliminares para determinar si, se puede mejorar el
método empleado, determinar si sería factible y preferible
reemplazar por otro lugar, optimizar la sucesión, la utilización
de las personas y/o medios indicados.
• Luego de que en la fase de preguntas preliminares se abordara
«qué se hace» y «por qué se hace», el especialista (encargado
del interrogatorio) pasa averiguar qué más podría hacerse, y
por tanto que se debería hacer. De esta manera se alcanza un
mayor grado de profundidad respecto a las respuestas
obtenidas sobre el propósito, el lugar, la sucesión, la persona y
los medios.
Como ya se mencionó, la técnica del interrogatorio es sistemática, así que se debe tratar
de conservar un orden lógico en la realización de preguntas, este orden lógico consiste
en la combinación de las preguntas preliminares y las preguntas de fondo, por lo que se
llega a una lista completa de interrogaciones, es decir:

•1. ¿Qué se hace?

•11. ¿Cuándo podría hacerse?
•2. ¿Por qué se hace?
•12. ¿Cuándo debería hacerse?
•3. ¿Qué podría hacerse?
•13. ¿Quién lo hace?
•4. ¿Qué debería hacerse?
•14. ¿Por qué lo hace esa persona?
•5. ¿Dónde lo hace?
•15. ¿Quién podría hacerlo?
•6. ¿Por qué lo hace en ese lugar?
•16. ¿Quién debería hacerlo?
•7. ¿Dónde podría hacerse?
•17. ¿Cómo se hace?
•8. ¿Dónde debería hacerse?
•18. ¿Por qué se hace de ese modo?
•9. ¿Cuándo se hace?
•19. ¿Cómo podría hacerse?
•10. ¿Por qué se hace en ese momento?
•20. ¿Cómo debería hacerse?

Las respuestas a estas preguntas se registran por escrito y en estricto orden

recomendado.
Lista de comprobación para el análisis de
procesos
• Es usual que los fundamentos utilizados en la técnica del
interrogatorio se utilicen en la elaboración de listas de
comprobación para el análisis de procesos. Ya sea con fines
de evaluación periódica o como base de un estudio de
ingeniería de métodos.
• Sea cual sea su fin principal de uso, se recomienda que esta
herramienta se constituya en un hábito de supervisión que
contribuirá al mejoramiento continuo de los procesos. Un
ejemplo de las preguntas que puede contener una lista de
este tipo se muestra a continuación:
 Etapas del estudio del Trabajo : Enfoque básico del
Estudio de Métodos

Seleccionar Establecer/Idear
el trabajo que se va nuevos métodos, Implementar
estudiar basados en las el nuevo
soluciones propuestas método y
formar al
personal para
mantenerlo
Registrar/Relevar
información mediante la Evaluar
recopilación de datos o la los resultados de las
observación directa diferentes soluciones
Mantener/
Controlar
y establecer
Examinar procedimientos
críticamente el objetivo, Definir/Determinar comparándolos
el lugar, el orden de las nuevos métodos y el con los
operaciones y el método tiempo correspondiente y objetivos
de trabajo presentarlos

61
 EN RESUMEN…Factores a tener en cuenta
en la representación de procesos de trabajo.
•A más información recopilada mejor representado quedará el proceso.

•Idoneidad del diagrama de representación:

• El Cursograma Sinóptico es el más específico, sólo usa las

acciones de operación e inspección.
• El Cursograma Analítico es el más general, puesto que usa mayor
simbología.
• Los Diagramas de Circulación representan los movimientos o
recorridos que sufre el operario (De Hilos) o el material (De
Recorrido) en el curso del proceso de trabajo. Se basan en
croquis a escala de las superficies de trabajo donde se sitúan los
puestos implicados en el proceso.
• El Diagrama Bimanual se utiliza para representar procesos de
trabajo que se realizan sentados o en posición de pie, sin
movimiento en el área global del centro de trabajo
(micromovimientos).
Caso ¿Qué Ven?
¿PREGUNTAS?