RESISTENCIA DE MATERIALES I
ING. MILAGROS GUILLÉN MÁLAGA
IV SEMESTRE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I
SEGUNDA UNIDAD
TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTANTE
2.1. Esfuerzos y deformaciones normales
2.2. Comportamiento de materiales sometidos a
esfuerzo normal
2.2.1. Diagrama esfuerzo - deformación
2.2.2. Elasticidad y plasticidad
2.2.3. Elasticidad lineal, ley de Hooke y relación
de Poisson
2.3. Esfuerzo cortante y deformación unitaria
cortante
2.1. ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
NORMALES
Una fuerza exterior aplicada a un cuerpo, hace que
éste se deforme o cambie ligeramente de forma.
También produce fuerzas interiores (esfuerzos) que
actúan dentro del cuerpo.
2.1. ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
NORMALES
2.1.1. ESFUERZOS NORMALES
Fuerza axial o carga
axial es aquélla que
actúa a lo largo del eje
longitudinal de un
miembro estructural,
aplicada en el
centroide de la sección
transversal del mismo,
produciendo un esfuerzo
uniforme.
2.1.1. ESFUERZOS NORMALES
El esfuerzo unitario es la fuerza por unidad de área.
P
A
Donde:
σ = esfuerzo unitario en unidades de fuerza entre
longitud al cuadrado
P = carga aplicada en unidades de fuerza
A = área de la sección transversal
CONVENCIÓN DE SIGNOS
Tracción (+)
Compresión (-)
ESFUERZO DE APLASTAMIENTO:
Aparecen en la superficie de
contacto entre dos cuerpos y ap
P
se debe a la fuerza normal a Area de contacto
estas superficies.
2.1.2. DEFORMACIÓN NORMAL
O deformación axial, es el cambio
de longitud de un miembro.
DEFORMACIÓN UNITARIA:
L
Donde:
ε = deformación unitaria, cantidad adimensional
δ = deformación total o cambio total de longitud, en
unidades de longitud
L = Longitud original del miembro o barra, en unidades
de longitud
2.2. COMPORTAMIENTO DE MATERIALES
SOMETIDOS A ESFUERZO NORMAL
2.2.1. DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACION:
Las diversas propiedades mecánicas de
un material se determinan mediante
una serie de pruebas de laboratorio.
ENSAYO DE TRACCIÓN:
- Se coloca una probeta o varilla de diámetro conocido
en una máquina de ensayo.
- Se aplican cargas exteriores de tracción que pueden
medirse en cualquier momento durante el ensayo.
- Se adhiere a la probeta un extensómetro para medir
los cambios de longitud con exactitud.
- Se aplica a la probeta una carga de tracción que se
va incrementando lentamente (prueba estática). Si la
variación de carga es muy elevada (prueba dinámica)
se afecta las propiedades de los materiales.
- A ciertos intervalos se hacen medidas simultáneas de
la carga y la deformación y a partir de estos datos se
traza una gráfica de esfuerzos contra deformaciones
unitarias.
ENSAYO DE TRACCIÓN:
- El esfuerzo axial en el espécimen de prueba se
obtiene dividiendo la carga P entre el área de la
sección transversal A.
a) Probeta:
b) Diagrama Esfuerzo – Deformación:
Si en el cálculo del esfuerzo se emplea el área inicial de la
barra, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal,
convencional o de ingeniería. Si se emplea el área instantánea de
la barra se denomina esfuerzo real.
c) Diagrama de Tracción de Materiales Dúctiles:
Los materiales dúctiles son aquéllos que soportan
grandes deformaciones plásticas antes de su falla.
Incluyen: acero dulce,
aluminio y algunas de sus
aleaciones, cobre, magnesio,
plomo, molibdeno, niquel,
latón, bronce, metal monel,
nilón, teflón y otros. En el
acero, conforme se
incrementa el contenido de
carbono, éste se vuelve
menos dúctil, pero aumenta
su esfuerzo de fluencia y su
esfuerzo último.
d) Diagrama de Tracción de Materiales Frágiles:
Los materiales frágiles son aquellos que fallan en
tracción a valores relativamente bajos de
deformación unitaria. Son materiales que fallan con
sólo pequeñas elongaciones después del límite de
proporcionalidad (punto A), y el esfuerzo de
fractura (punto B) es el mismo que el esfuerzo
último.
Ejemplo: concreto, piedra,
hierro fundido, vidrio,
materiales cerámicos, los
aceros de alto carbono y
muchas aleaciones metálicas
comunes.
La elongación total de un material frágil antes de la
fractura es mucho menor que la de un material
dúctil, es decir, que antes de la fractura un
material frágil casi no avisa, mientras que un
material dúctil se deforma una gran cantidad antes
de fallar.
ELONGACIÓN PORCENTUAL
L f Lo
Elongación 100
Lo
Donde:
Lo = longitud calibrada original
Lf = distancia entre las marcas de calibración al
ocurrir la fractura.
Este valor depende de la longitud calibrada, por lo
que al establecer la elongación, también debe
indicarse la longitud de calibración.
REDUCCIÓN PORCENTUAL DEL ÁREA
Ao A f
Reducción de Área 100
Ao
Donde:
Ao = área original de la sección transversal
Af = área final en la sección de la fractura
Para aceros dúctiles la reducción de área es de
alrededor del 50%.
ENSAYO A COMPRESIÓN
Se hace con probetas cilíndricas o cúbicas. Si son
cilíndricas generalmente la altura está entre 1 y 3
veces el diámetro, considerando que la altura h = 3 D
permite evitar la fluencia.
ENSAYO A COMPRESIÓN
Los metales dúctiles como el acero, aluminio y el cobre
poseen límites de proporcionalidad en compresión muy
cercanos a los que tienen en tracción, por lo que las
regiones iniciales de sus diagramas esfuerzo -
deformación a compresión son muy similares a los
diagramas a tracción. Sin embargo, cuando se inicia la
fluencia, los diagramas son completamente diferentes.
ENSAYO A COMPRESIÓN
Los materiales frágiles suelen alcanzar esfuerzos
últimos más elevados a compresión que a tracción.
2.2.2. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
Elasticidad es la propiedad de un material mediante
la cual éste recupera sus dimensiones originales al
descargarse. En este caso se dice que el material
es elástico. La curva esfuerzo – deformación desde
O hasta A no requiere ser lineal para que el
material sea elástico.
2.2.2. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
El material es parcialmente elástico, cuando
durante la descarga la barra recupera
parcialmente su forma original, cuando se carga
el material a un nivel mayor, tal como el punto
B. Cuando ocurre la descarga el material sigue la
línea BC, paralela a la porción inicial de la curva
de carga. Cuando se alcanza el punto C, la carga
se ha retirado totalmente, pero persiste en el
material una deformación residual o deformación
permanente OC.
2.2.2. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
Cargando y descargando constantemente el material
se determina el esfuerzo en el límite superior de la
región elástica, conocido como límite elástico del
material.
2.2.2. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
Plasticidad es la característica de un material que le
permite soportar deformaciones inelásticas superiores
al límite elástico.
Sobre la curva esfuerzo
deformación existe una región
elástica seguida de una región
plástica. Cuando el material se
carga y descarga dentro del
límite plástico, la estructura
interna del material se
modifica y sus propiedades
cambian.
2.2.3. ELASTICIDAD LINEAL, LEY DE HOOKE Y
RELACIÓN DE POISSON:
Un material es linealmente elástico cuando se comporta
elásticamente y también presenta una relación lineal
entre el esfuerzo y la deformación. Para una barra
sometida a tracción o compresión simple puede
expresarse mediante la ecuación:
Donde:
E
E = constante de proporcionalidad conocida como el
módulo de elasticidad del material o módulo de Young
Esta ecuación se aplica únicamente a tracción y
compresión simples.
VARIACIÓN UNITARIA DEL ÁREA DE LA
SECCIÓN TRANSVERSAL
A
2 2
A E
VARIACIÓN ABSOLUTA DEL VOLUMEN DE
LA BARRA
El cambio unitario de volumen e es:
V
(1 2 ) (1 2 )
V E
RELACIÓN DE POISSON
Se ha comprobado experimentalmente que las
deformaciones laterales tienen una relación constante
con las deformaciones axiales causadas por una fuerza
axial (de tracción o compresión), siempre que el
material permanezca elástico, homogéneo e isótropo.
Esta constante de cada material se llama relación de
Poisson.
DeformaciónLateral
DeformaciónAxial
'
E
El módulo de Poisson varía entre 0 y 0.5 (caucho o
hule).
2.3.ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN
UNITARIA CORTANTE
2.3.1. ESFUERZO CORTANTE
Los esfuerzos cortantes se producen en un cuerpo
cuando las fuerzas aplicadas tienden a hacer que una
parte del mismo se corte o deslice con respecto a la
otra.
V
A
Donde:
τ = esfuerzo cortante, en unidades de fuerza entre
longitud al cuadrado
V = fuerza cortante, en unidades de fuerza
A = área sobre la cual actúa la fuerza cortante, en
unidades de longitud al cuadrado
2.3.1. ESFUERZO CORTANTE
Se llama cortante directo o cortante simple, cuando
los esfuerzos son generados por una acción directa de
las fuerzas que tienden a cortar el material. Se
presenta en el diseño de tornillos, pernos, soldaduras
y juntas pegadas.
Los esfuerzos cortantes
también aparecen de
manera indirecta en
miembros sujetos a
tracción, torsión y
flexión.
2.3.2. ESFUERZO CORTANTE EN PLANOS
MUTUAMENTE PERPENDICULARES
•Multiplicando los esfuerzos por las áreas respectivas y
aplicando Σ Fy = 0, se tiene:
( xy ) cara izq. dz dy ( xy ) cara der, dz dy
( xy ) cara izq. ( xy ) cara der,
2.3.2. ESFUERZO CORTANTE EN PLANOS
MUTUAMENTE PERPENDICULARES
Los momentos de las fuerzas con respecto al eje O,
serán:
M o 0
( yx dz dx)dy ( xy dz dy)dx 0
yx xy
En forma semejante se puede demostrar que τxz = τzx
y τyz = τzy . Por consiguiente, los subíndices de los
esfuerzos cortantes se pueden intercambiar.
2.3.3. LEY DE HOOKE PARA ESFUERZO CORTANTE Y
DEFORMACIÓN POR CORTE
Este sistema de esfuerzos distorsiona un elemento de un
cuerpo elástico en la forma que se ilustra en la figura.
Esta distorsión o deformación, generalmente se
considera como un ángulo.
2.3.3. LEY DE HOOKE PARA ESFUERZO CORTANTE Y
DEFORMACIÓN POR CORTE
G
E
G
2(1 )
•Donde:
•G = módulo de elasticidad al esfuerzo cortante en
unidades de esfuerzo
•τ = esfuerzo cortante, en unidades de fuerza entre
longitud al cuadrado
•γ = deformación por cortante, en radianes
GRACIAS
Ing. Milagros Guillén Málaga
F.A.I.C.A.
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
