Catedra: METROLOGIA E
INGENENIERIA DE CALIDAD
Trabajo Practico N° 1
Calibres
Alumnos :
Haro Sly Juan Manuel 45670
Robles Jalif Rodrigo Adrián 45716
Camera Matías Ezequiel 46111
Navarro Pablo Alexis 44606
Soto Gonzales Ever Ángel 43878
Valdez Pablo Juan 45720
1.- Escriba la última definición de la unidad fundamental de longitud o metro patrón vigente
se adoptó en 1983 por la 17a Conferencia General de Pesas y Medidas.3. Se define como la distancia que
recorre la luz en el vacío en un intervalo de 1/299 792 458 s. Fijó la longitud del metro en función de segundos
y de la velocidad de la luz:
El metro es la longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío durante un intervalo de tiempo de
1⁄299,792,458 segundos.
2.- Que es medir? ¿Por qué se debe medir? ¿Cuáles son los métodos básicos para medir?
Definir Metrología
¿Qué es medir?
La medición es la determinación de la proporción entre la dimensión o suceso de un objeto y una determinada
unidad de medida. La dimensión del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. Una parte importante
de la medición es la estimación de error o análisis de errores.
Efectuar una medición quiere decir encontrar la distancia existente entre dos puntos, este caso es el más
frecuente, cuando las mediciones se refieren a un cuerpo cuyas dimensiones deben establecerse.
No siempre existen los dos puntos en forma visible para establecer la distancia, ejemplo en una medición de
diámetros o profundidad, en este caso se toma como distancia entre dos planos paralelos, o entre dos
superficies ya sea cilíndricas o esféricas.
¿Por qué se debe medir?
• Medir adquiere un papel fundamental en la ciencia moderna en la medida en que se pone el énfasis en
la cuantificación de los datos.
• Las mediciones se ofrecen básicamente como formas de precisar y controlar mejor las predicciones de
las teorías.
• Las mediciones son herramientas que sugieren fallos en las teorías y motivan la búsqueda de
explicaciones alternativas
• En la etapa de diseño de una pieza, antes de fijar o prescribir una determinada precisión, debe tenerse
en cuenta el destino de la misma, condiciones de montaje, etc. Una precisión más fina que la
necesaria, requiere una medición también más precisa, que absorberá más tiempo y requerirá
instrumental más costoso, razones suficientes para evitar su adopción.
¿Cuáles son los métodos básicos para medir?
Utilizando las herramientas de medidas es posible conocer las dimensiones de las piezas o dar a estas durante
su fabricación, las dimensiones asignadas.
La medición se hace de dos métodos distintos:
A) _ Por lectura Directa. se hace mediante el empleo de regla milimétrica pie de rey ; compas de corredera o
calibre ; tornillo micrómetro ; bancos micrómetros , y en general cualquier instrumento con el cual pueda leerse
una dimensión expresada por números o gráficamente .
B) _ Por Comparación. esta medición no requiere lectura sino comparación con una dimensión dada , la que se
toma en la pieza modelo y se compara en la pieza a trabajar , las herramientas utilizadas en este modo de
medir son : compases , falsas escuadras o escuadras graduables , peines para roscas , sondas , etc.
Algunos tipos de mediciones con sus respectivos instrumentos utilizados
Metrología
La metrología es la ciencia que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalización
mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el
estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico,
industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención
y expresión del valor de las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con
la exactitud requerida en cada caso.
La metrología incluye también la verificación y calibración periódica.
El propósito básico de la metrología dimensional es verificar que las piezas fabricadas cumplas con las
especificaciones indicada en el plano dimensional (medida nomina – tolerancias de fabricación)
3.- Que entiende por calibración? Ejemplo
Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los valores y
sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para
establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.") vemos que
divide la calibración en dos etapas:
En la primera etapa se realizan las operaciones pertinentes para obtener el error de indicación del equipo o
sistema calibrado, pero la calibración no termina ahí, tenemos además una segunda etapa en la que “se utiliza
esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una
indicación”.
Esta parte final de la definición de calibración nos remarca que la calibración no termina una vez conocemos el
error de indicación, es necesario que, una vez conocido el error, tomemos las acciones pertinentes para
asegurar que, al utilizar el equipo o sistema recién calibrado, los resultados obtenidos tengan trazabilidad.
Parámetros a considerar en toda calibración
• Error de medición: Resultado de una medición menos el valor verdadero del mensurando.
• Desviación: Valor medido menos su valor de referencia.
• Error relativo: Es la relación entre el error de medida y un valor verdadero del mensurando — valor del
mensurando recogido en el patrón—. El error relativo se suele expresar también en forma porcentual: X
%.
• Error sistemático: Serían debidos a causas que podrían ser controladas o eliminadas —por ejemplo,
medidas realizadas con un aparato averiado o mal calibrado—.
• Corrección: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición para compensar
un error sistemático; de lo que se deduce que la corrección, o bien será reflejada en la hoja de
calibración o bien minimizada mediante el ajuste; solo se aplica a las derivas de los instrumentos.
• Ajuste: Al proceso de corrección se le denomina ajuste, y es la operación destinada a llevar un
instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización. El ajuste puede
ser automático, semiautomático o manual.
• Patrón primario: Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más altas
cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.
• Patrón secundario: Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la misma
magnitud.
• Patrón de referencia: Patrón, en general de la más alta calidad metrológica, disponible en un lugar
dado o en una organización determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
• Patrón de trabajo: Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia.
• Patrón de medida: Valor de medición materializado, aparato o sistema de medida con el que se intenta
definir, realizar, conservar o reproducir una unidad física o bien uno o varios valores conocidos de una
magnitud con el fin de que sirvan de comparación a otros elementos de medida.
Ejemplo proceso de calibración de profundidad pie de rey
Para la barra de profundidad, ubicar dos bloques patrón sobre el mármol o mesa de planitud, de la misma
longitud nominal, apoyar la superficie fija sobre los bloques y la superficie de medición sobre el mármol o mesa
de planitud, como se observa en las figuras
Se deberá registrar la temperatura durante la calibración con el fin de obtener la mayor desviación de
temperatura respecto a la temperatura de referencia (20 °C), dicho valor debe ir en el presupuesto de
incertidumbre por la variación de temperatura 𝜃 tanto en el bloque patrón como en el pie de rey.
Tomar el pie de rey y medir el patrón cuidando que las superficies de medición hagan un buen contacto con el
patrón (ya sea el bloque o CCH).
Cuando sea necesario materializar una medida con varios bloques, como máximo se permite unir tres bloques.
Luego, continuar al siguiente punto de calibración hasta llegar al último punto a lo largo del máximo intervalo
de calibración.
Realzar este mismo proceso, hasta completar como mínimo cinco series de medida.
Estimación de la incertidumbre de medición
Para la estimación de la incertidumbre se parte de la ecuación básica de error:
𝑒=𝑙𝑖−𝑏𝑝 (1)
Donde:
𝑒= Error
𝑙𝑖= Lectura en el instrumento
𝑏𝑝= Valor del patrón según el certificado de calibración.
A continuación, se tiene un modelo de tabla para registro de datos:
4.- Errores sistemáticos y aleatorios en las mediciones, definición y descripción de cada uno
de ellos. Debe preparar un ejemplo con solución y fundamentarla
Errores sistemáticos: Son los que permanecen constantes, en valor absoluto y signo, al medir una magnitud en
las “mismas” condiciones de método, mismo operador y laboratorio. Pueden determinarse por un contraste
frecuente del instrumento y un estudio crítico del método experimental, y luego eliminarse, corrigiendo el
resultado de la medida, sumando (o restando) al valor leído el error de signo negativo o positivo
respectivamente. La determinación del error sistemático está afectada por la incertidumbre propia del método
utilizado, teniendo por ello una componente aleatoria.
Se deben a imperfecciones del aparato de medida y a veces al principio mismo de medición. Por ejemplo una
regla graduada con divisiones muy separadas daría sistemáticamente una medida de baja precisión o un
defecto de cero.
Un ejemplo
Al contrastar un micrómetro con un patrón de 25 [mm] en la medición me arroja un resultado de 25,01 [mm],
después de varias mediciones el error es el mismo, este mismo error de una centésima esta en el instrumento y
en cada una de las medidas el error es el mismo. Podríamos a acudir a ajustarlo con una llave o revisar el
instrumento o directamente sumar 0,01 a cada medición que se realice
Errores Aleatorio
Errores aleatorios: varían de forma imprevisible, en valor absoluto y signo, al efectuar un gran número de
mediciones de una magnitud constante en condiciones prácticamente “idénticas” (laboratorio, método y
operador). Se deben generalmente al diseño y deficiencias de fabricación del instrumento y a la común
fluctuación sensorial del operador (agudeza visual, tacto, pulso). Al contrario que los sistemáticos, no son
constantes en magnitud ni en signo. Son puramente aleatorios y por ello no pueden eliminarse, pero si
reducirse aumentando el número de observaciones.
Los resultados de reiterar medidas de una misma magnitud presentan cierta dispersión y también una parte
importante de ellos suelen presentarse relativamente agrupados, por lo que es habitual aceptar como valor
medio de dicha magnitud o valor más probable, la media aritmética de las medidas realizadas. Se deduce, y se
acepta convencionalmente, que nunca se conocerá el valor verdadero de la medida. Por lo tanto, las repetidas
mediciones de una misma magnitud en “condiciones prácticamente iguales” adquieren naturaleza estadística.
Un Ejemplo
Un error común que se comete al visualizar las escalas de lecturas es el error de paralaje, pudiéndose
solucionar dirigiendo la vista perpendicular a la escala de lectura
Por ejemplo, al manipular un reloj comparador, la aguja esta separada de la escala de lectura, entonces si
miramos la aguja en una posición que no sea perpendicular se puede llegar a tener una centésima de error, con
instrumentos analógicos, una posible solución a esto es siempre dirigirse perpendicular o manipular
instrumentos digitales.
5- Definir apreciación. Explicar el proceso de la deducción matemática de la apreciación
Apreciación es el valor de la menor fracción medible, viene dada por la diferencia entre la amplitud de una
graduación de la escala fija y de la graduación del nonio
Otra definición también podría ser que la
apreciación es la mínima cantidad que le
instrumento puede medir de una determina
magnitud o unidad, es decir, es el intervalo
entre dos divisiones sucesivas.
Deducción matemática de la apreciación
6.- Explicar el principio de funcionamiento de un Vernier, (Dibujar)
• El principio de medición del pie de rey consiste en dividir nueve divisiones de la regla principal en 10
divisiones del nonio, de manera que cada división del nonio tiene 9/10 de la longitud de una división de
la regla principal y la diferencia entre ambas es de 1/10 de esa longitud. Cuando el instrumento está
cerrado coinciden ambos ceros, el del nonio y el de la regla principal.
Al medir una longitud pueden presentarse tres casos
Primer caso: el cero de la escala móvil coincide exactamente con una división de la escala fija
El valor de la longitud viene dado por el número de las divisiones a la izquierda del cero de la escala móvil
LECTURA: 6[mm]
Segundo caso: el cero de la escala móvil cae entre dos divisiones de la escala fija, y uno de los trazos del nonio
coincide con uno de dicha escala.
El valor de la longitud viene dado por el número de divisiones a la izquierda del cero de la escala móvil, más la
fracción indicada por el numero de la orden del trazo de la escala móvil coincidente con uno de la escala
LECTURA: 7,50[mm]
Tercer caso: dos trazos de la escala móvil quedan comprendidos entre dos trazos de la escala fija.
No siendo posible precisar cual de los dos trazos
coincide, se tendrán dos lecturas
LECTURAS:
LECTURA POR DEFECTO: 6,20[mm]
LECTURA POR EXCESO: 6,30[mm]
• Materiales utilizados para su construcción
El material para la construcción de los pue de rey debe ser resistente al desgaste y a la oxidación.
En general se emplea acero de alto contenido de carbono, pero en calibres de precisión puede emplearse
acero inoxidable siempre que tenga el mismo coeficiente de dilatación que las piezas que normalmente
deben medirse
Las superficies de contacto se someten a tratamiento térmico de temple y revenido, y luego se rectifican
• Apreciaciones características del pie de rey.
De donde se deduce que la apreciación de un calibre, puede buscarse buscando la relación entre la
amplitud de una graduación de la escala fija y el numero de partes en que se ha dividido la escala móvil
así tendremos
𝑽 𝟏
➢ Para el calibre decimal: 𝑨𝒑 = = 𝟏𝟎 = 𝟎, 𝟏 [𝒎𝒎]
𝑵
𝑽 𝟏
➢ Para el calibre veintésima: 𝑨𝒑 = = 𝟐𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟓 [𝒎𝒎]
𝑵
𝑽 𝟏
➢ Para el calibre ciencuentesimal: 𝑨𝒑 = 𝑵
= 𝟓𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟐[𝒎𝒎]
• Distintos tipos de pie de rey. Aplicaciones (Dibujo o impresión de figuras o fotos)
Calibrador de botón
Este calibrador está equipado con un botón en lugar
del tradicional tornillo de freno. Si el botón se
oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la
regleta, cuando el botón se suelta, el cursor se
detiene automáticamente
Calibrador con tornillo de ajuste
Está equipado con un tornillo de ajuste que
se utiliza para mover el cursor lentamente
cuando
se usa como un calibrador fijo y permite el
ajuste fácil del cursor
calibre con caratula
La escala de la regla del calibrador de la carátula está
graduada sólo en incrementos de 0,10 in,
la carátula está graduada en 100 o en 200 divisiones. En la
carátula de 100 divisiones, la aguja
da una revolución completa por cada movimiento de 0,10
in de la mordaza deslizante a lo
largo de la regla, una aproximación máxima de 0,001 in.
Como este calibrador es de lectura
directa, no hay necesidad de determinar la línea coincidente de una escala de vernier, lo que facilita la lectura
de los instrumentos.
Calibre con mordazas largas:
están diseñados especialmente para facilitar la toma de medidas en áreas de difícil acceso, por lo que prestan
gran utilidad en talleres mecánicos. Las mordazas terminan en puntas, de manera que se adaptan para
mediciones tanto externas como internas. Tienen un rango de 24 pulgadas o 600 mm, una resolución de
0.0005 pulgada y 0.01 mm, y son resistentes a líquidos refrigerantes.
Calibre de profundidad:
similar a un micrómetro de profundidad, este
calibre está diseñado específicamente para
medir la profundidad de orificios, huecos,
cavidades y distancias de una superficie plana
a una proyección. El rango de estos calibres
varía entre 6 y 24 pulgadas (150 a 600 mm) y
tienen una resolución de 0,0005 pulgada y
0,01 mm.
• Uso y mantenimiento.
a) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las
superficies de medición, cursor y regleta; particularmente
remueva el polvo de las superficies deslizantes, ya que el polvo
puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.
b) Cerciórese de que las superficies de medición de las quijadas y los
picos estén libres de dobleces o desportilladuras.
c) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres
de daño
Para obtener mediciones correctas verifique que la herramienta
esté acomodada de la siguiente manera:
a) Cuando el cursor esté completamente cerrado, el cero de la escala
de la regleta y del nonio deben estar alineados uno con otro (figura
2.7). Al verificar las superficies de medición de las quijadas y los picos
tenga en cuenta los siguientes puntos:
➢ Si no pasa luz entre las superficies de contacto de las
quijadas, el contacto es correcto.
➢ El contacto de los picos es mejor si una banda uniforme de luz
pasa a través de las superficies de medición.
b) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con
el medidor de profundidad hacia abajo; empuje el medidor de
profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del
nonio están desalineadas, el medidor de profundidad está anormal
(figura 2.8).
c) Verifique que el cursor se mueva suavemente (pero no de manera
holgada) a lo largo de la regleta.
Como cuidar los calibres
Un calibre debe ser manejado cuidadosamente y jamás debe ser forzado para obtener las mediciones. Empuje
la pata móvil manualmente hacia el contacto con la pieza a ser medida, tan justo cuanto sea posible antes de
usar la tuerca de ajuste fi no.
Mantenga las superficies de contacto libres de suciedad y partículas con la
finalidad de prevenir imprecisión y daños a su pulido; limpie el instrumento
cuidadosamente después de usarlo y guárdelo en estuche con los tornillos
sueltos de fijación. Cuando el calibre se encuentra temporariamente sobre el
banco, asegúrese de que esté bien colocado y alejado del borde.
• Inexactitud de las mediciones, Tipos de errores. Mencionar cada uno de ellos y en que
inciden respecto de la medición.
En las mediciones realizadas con pie de rey pueden presentarse errores debidos al propio instrumento ,
al operador o al medio ambiente
_ causas debido al instrumento
➢ Defecto de planeado y paralelismo de las superficies de medida de los brazos
➢ Desgaste de los brazos, picos o varillas de profundidad
➢ Juego excesivo entre la regla y el cursor
➢ Graduación defectuosa de la regla o del nonio
➢ No coincidencia entre los ceros de las escalas
_ causas debidas al operador
➢ Cierre demasiado forzado o excesivamente lento
➢ Mala situación del objeto
➢ Error de paralaje de lectura
_ causas debidos al medio ambiente
➢ Distinta temperatura del calibre y del objeto
➢ Polvillo atmosférico
➢ Iluminación defectuosa
Error admisible
Para un pie de rey de buena construcción, el error medio es del orden de 0,02 [mm]. El error máximo admisible,
deducido de la suma de los errores antes citados, pero teniendo en cuenta que los máximos no se presentaron
simultáneamente, puede calcularse con las siguiente formula
En las que l es la longitud de las
graduaciones del nonio, en milímetros.
como la regla general, puede considerarse
aceptable un pie de rey, cuando el error
medio hallado sea inferior a la apreciación
del mismo
7.- Cuales son los efectos de variar la temperatura en un cuerpo respecto a sus dimensiones.?
a) Si el coeficiente de dilatación del aluminio es α = 0,000024, ¿y si la medición a 20°C de una
varilla de este metal es de 485 mm y la temperatura ambiente es de 42°C. ¿Cuál será la
longitud a esta última temperatura?
L=LI(1+α⧍T) = 485[mm] (1+0,0000241/°C*22°C)
L= 485,256[mm]
b) Se corta un orificio con un área de sección transversal de 10.350 mm2 en un trozo de acero a
38°C. ¿Cuál es el área del agujero si el acero se calienta de 38°C a 450°C?
S=SI(1+2α⧍T)=10,350 (1+ 0.000024 /°C* 412°C)
S=10,452[mm^2]
c) Una esfera de bronce de 28.240 mm3 de volumen sufre un aumento de temperatura de
60°C, ¿cuál será el aumento de volumen experimentado, si el coeficiente de dilatación lineal del
bronce es de 0,0000156/°C?
V=Vi(1+3α⧍T)=25,240[mm^3](1+3*0,0000156/°C*60)
V=25,310[mm^3]
d) Una cinta métrica de acero (α = 0,000012/°C) es exacta a 20 °C. Se efectúa una medición de
35 m un día en que la temperatura es de 43 °C. ¿Cuál es su verdadero valor? No tener en
cuenta la dilatación de la pieza a medir
Lf=Lo(1+α⧍t)
Lo=Lf/(1+α⧍t)= 35m/(1,000276)
Lo=34,990 [m]
8.- Dadas las siguientes lecturas, representar en un croquis la
misma con sus respectivos componentes, mencionando la Ap del
instrumento y número de raya coincidente.
a) 127,68 mm , Ap=0,02mm
b) 53,35 mm , Ap=0,05mm
c) 44,2 mm , Ap=0,05mm
d) 64,45 mm , Ap=0,05mm
9 - Dados los siguientes croquis, determinar la medida y sus
componentes. Indicar la Apreciación del calibre
=61,80mm , Ap=0,05mm
=49,8mm , Ap=0,1mm
=132,82mm , Ap=0,02
=31,2mm
=114,72mm
=22,15mm
