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RCM en Mantenimiento Industrial

Este documento presenta un trabajo grupal sobre la aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) en una empresa de transporte. Explica que el RCM surge como una evolución del mantenimiento preventivo tradicional, buscando garantizar la máxima confiabilidad de los procesos y equipos. Detalla la metodología de aplicación del RCM, que incluye calcular un índice de riesgo de falla, evaluar la confiabilidad de los equipos y tomar decisiones para eliminar posibles problemas basadas en el riesgo calculado
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RCM en Mantenimiento Industrial

Este documento presenta un trabajo grupal sobre la aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) en una empresa de transporte. Explica que el RCM surge como una evolución del mantenimiento preventivo tradicional, buscando garantizar la máxima confiabilidad de los procesos y equipos. Detalla la metodología de aplicación del RCM, que incluye calcular un índice de riesgo de falla, evaluar la confiabilidad de los equipos y tomar decisiones para eliminar posibles problemas basadas en el riesgo calculado
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Universidad Mayor de “San Simón”

Facultad de Ciencias Y Tecnología

TRABAJO GRUPAL

Estudiantes:

1. Apaza Yucra Wilson


2. Gil Cruz Héctor
3. Villca vega Henry

Carrera: Ing. Mecánica

Docente: Ing. Pedro Triveño

Materia: Mantenimiento Industrial

Fecha: 03 de Noviembre de 2020

Cochabamba – Bolivia
O EN LA CONFIABILIDAD RCM, PREVIA EXISTENCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CASO DE APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO
Aplicación de
mantenimiento en la
confiabilidad RCM

En este articulo se modifico el Programa de Mantenimiento Preventivo, simplificándolo, y


haciéndole aportes de Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Autónomo.

Marco conecptual Basico Metodologia de


Introduccion
RCM aplicacion RCm

El MP se basa en revisiones, inspecciones, cambios y ajuste, Índice de Riesgo o Número de Prioridad de Riesgo (NPR): resultado numérico de
multiplicar la frecuencia, por la Gravedad de la Falla. La aplicación de RCM pretende determinar la criticidad de un equipo dentro del proceso
realizazods a ciertas frecuencias, sobre diferentes equipos en un
productivo, mediante el calculo del NPR.
proceso productivo. NPR=𝐹 ∗ 𝐺

A diferencia del MP, el objetivo del RCM no es coservar la condicion A parti del calculo del NPR se pasa al
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) surge en la tercera
operativa de los equipos si no garantizar que el equipo cumpla la funcion que proceso de toma de decisiones: Aceptar el
generacion de mantenimiento y su aplicacion ha venido en ascenso, bien sea
se le tiene asignada. En resumen garantizar la maxima confiablidad de un riesgo de falla, Rediseñar el sistema o
en Plantas nuevas o como un complemente y evolucion del MP.
proceso/equipo. componente.

La aplicación real que se realizo en la La confiabilidad se evalua haciendo uso


empresa transportadora contaba con las del Tiempo promedio entre fallas TPFE. 3.1 Preguntas acerca del 3.2 Toma de decisiones a
sig. particularidades. 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐹𝑈𝑁𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 equipo y su dinamica. partir del cálculo del NPR
TPEF=𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝑈𝐸𝑆𝑇𝐴𝑆 𝐸𝑁 𝑆𝐸𝑅𝑉𝐼𝐼𝐶𝑂
1. Venia manejando organizadamente un
programa de Mantenimiento preventivo.
2. El programa de MP estaba asistido con
un software.
La contestacion adeacuada a las preguntas listadas Una vez calculados los NPR, se deben desarrollar
garantizara la compremsion y contextualización de planes de acción para eliminar o corregir el
la operación del equipo dentro de su entorno. problema potencial.

¿Cuales son las funciones


¿En que formas no puede 1. Aceptación del riesgo de falla: Cuando no
y los modelos ideales de
cumplir sus funciones ? resulta viable por razones de prioridad
rendimiento?

¿En qué formas no se 2. Instalación de unidad redundante:


¿Que ocaciona cada falla
puede cumplir Cinsiste en proveer al sistema de un equipo
funcional?
funciones? alterno.

3. Tareas de Mantenimiento preventivo:


Corresponden al conjunto de tareas de
revisión, inspección, ajuste, lubricación
desarrolladas a ciertas frecuencias.

4. Tareas de mantenimiento predictivo.: Es


común los metodos de predicci+on de fallas,
como analisis de vibraciones y cámaras
termográficas.

5. Rediseño del sistema:Por lo general es


aplicable a mantenimiento industrial

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