INGENIERÍA BERNOULLI S.A.

FLUIDODINÁMICA Y VACÍO
TECNOLOGÍA DE PELÍCULA DELGADA Y AGITADA

SISTEMAS DE VACIO PARA LA

INDUSTRIA DE ACEITES COMESTIBLES Y
AFINES

Ing. José María Pedroni

Eduardo Costa 1220 Tel. (54-11) 4792 - 0392

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AT-0398-010 / Rev.:0 / 29-08-2013 / JMP

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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LOS SISTEMAS DE EYECTORES

El eyector, Fig. 1, es una bomba fluidodinámica que no tiene partes móviles y funciona por transferencia de impulso del fluido
primario (vapor) al fluido secundario aspirado. En la tobera, el vapor motor, se expande, desde la presión de la caldera - co-
múnmente 8 bar(g) - hasta un valor algo menor que la presión de aspiración. En un principio, las variaciones porcentuales de
la velocidad ∆u/u son mayores que las de la densidad ∆ρ/ρ en valor absoluto, pero luego la relación se invierte y, en conse-
cuencia, el caudal másico por unidad de área G = ρu (kg/s m2), primero aumenta, después asume un valor máximo y luego
disminuye. Por ello, la tobera debe ser convergente-divergente, con una sección mínima donde el vapor arriba a la velocidad
del sonido, después de la cual se llega a velocidades supersónicas. Dicho de otra manera, el número de Mach, que es el
cociente entre la velocidad del fluido y la del sonido, primero es menor que 1 (M < 1), se hace igual a 1 en la garganta y luego
es M > 1 en el tramo divergente, para llegar a M > 2 o 3 en la boca de descarga, según la etapa de que se trate. En el tramo
de mezcla (x-1), por intercambio de impulso, se acelera el gas aspirado a costa de la desaceleración del vapor, hasta que las
velocidades se igualan con un número de Mach mayor que 1, manteniéndose constante la presión. En el difusor, la energía
cinética de la mezcla (velocidad) se transforma en energía de desplazamiento (presión) en 3 etapas sucesivas; la primera
(tramo 1-2) mediante una compresión reversi­ble en régimen supersónico, la segunda (tramo 2-3) al experimentar una onda
de choque por la cual pasa de régimen supersónico a subsónico, de manera irreversible, y la tercera (tramo 3-4) mediante
una desaceleración subsónica reversible. En el cuadro de la Fig. 1 se resumen las transformaciones ocurri­das en un eyector.
Para más detalles, ver ref. (1).
La curva característica de un eyector tiene la forma general que se ve en la Fig. 2. Muestra un punto de inflexión que corres­

Nº de MACH
ZONA FLUIDO PRESIÓN VELOCIDAD TRANSFORMACIÓN EVOLUCIÓN
INICIAL FINAL
i-x Vapor Baja Sube Expansión <1 >1 Reversible
o-x Gas Baja Sube Expansión <1 <1 Reversible
x-1 Primario / Secundario Constante Baja / Sube Intercambio Impulso > 1 / <1 >1 Irreversible
1-2 Mezcla Sube Baja Compresión >1 >1 Reversible
2-3 Mezcla Sube Baja Onda de Choque >1 <1 Irreversible
3-4 Mezcla Sube Baja Compresión <1 <1 Reversible

Fig.1: EYECTOR. Principio de operación.

ponde a las condi­ciones de diseño, aproxima­damente, y otro de caudal nulo

con la mínima presión obte­nible, normalmente 1/4 a 1/2 la de operación
normal. A la derecha se tiene una zona de rápido crecimien­to de la presión
al aumentar el caudal aspirado, de bajo rendimien­to, por la cual se pasa
únicamente durante el arranque.
Debido al carácter supersónico de la mayo­ría de los eyectores, no es posible
regular el caudal aspirado estrangulando el vapor motor. Sólo en aquellos
subsónicos, que salen del tronco de mezcla con M ≤ 1, puede hacerse aquella
opera­ción, pero se trata de equipos con una relación de compresión (presión
de descarga / presión de aspiración ) baja, menor que 2. La única posibilidad
de reducir la presión motora en los eyectores normales (supersónicos) se
presenta cuando baja la contrapresión a la descarga. Ello se emplea en los
Fig. 2: EYECTOR. Curva característica.
sistemas de ahorro de vapor en grupos de 3 y 4 etapas.
El eyector tiene una relación de com­pre­sión máxima que no se puede sobrepa­

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sar. Cuando ello ocurre, el aparato se «de­sengan­cha» y la presión de aspiración sube brus­camente. Este fenómeno suele
ocurrir cuando un eyector descarga en un condensa­dor y el caudal de agua de enfriamiento baja, provocando una contrapre­sión
por encima de lo admisible. Por ello es importante reducir al máxi­mo la pérdida de carga en el circuito de salida, ya sea por
la cañería, por excesiva inmersión de las piernas en los recipientes de sello hidráu­lico o resistencia en los condensadores.

EYECTORES DE UNA Y DE MULTIPLES ETAPAS

Con un eyector de una etapa que descarga a la atmósfera, es posible obtener una presión absoluta de 100 Torr, es decir, una
relación de compresión de 8, pero a costa de un consumo elevado.
Por ello, habitualmente se limita su aplicación a 150/200 Torr. Para llegar a presiones menores, entre 25 y 100 Torr, se recurre
a un sistema de 2 etapas, Fig.3.
El condensador intermedio sirve para eliminar la parte condensable aspirada por la etapa
Y y su vapor motor, evitándose, de ese modo, recargar la etapa Z, con el consiguiente
ahorro de vapor.
Si bien es posible poner los dos eyectores en serie, esto se limita a casos especiales, para
pequeñas capacidades o cuando se emplean periódicamente, pues consumen más que
un grupo con intercondensador.
En algunos casos, como ser el secado de aceite, a 50/60 Torr, la mayor parte de los vahos
aspirados es vapor de agua, que puede ser abatido con agua de 30/32 ºC. Para ello, figura
4, se dispone un precondensador, de modo que sólo pasan al eyector “Y” los gases no
condensables y la humedad de equilibrio. Con ello se consigue reducir al mínimo el gasto
de vapor.
Los equipos de tres etapas, figura 5, se utilizan para obtener presiones del orden de 6 a 20
Torr. En la primera etapa, es posible obtener una relación de compresión de 10, debido a la
mayor energía cinética del vapor al expandirlo a muy baja presión, con un salto entálpico
mucho mayor que en una etapa Z. Cuando los equipos aspiran cantidades considerables de
Fig.3: Sistema de vacío de 2 vapor, el condensador X/Y es mucho más grande que el Y/Z y se lo denomina “condensador
etapas con intercondensador. principal”. Los eyectores que aspiran vapor se denominan termocompresores (boosters). Un
dispositivo similar se aplica en los antiguos secaderos discontinuos de lecitina:
Durante el primer período, la humedad se elimina a 50 Torr, sin activar el
eyector X . Luego, para eliminar la humedad retenida en el en el seno del
producto, se lo pone en marcha, con lo cual la presión baja gradualmente
hasta unos 15 Torr. Finalmente, cuando se elimina toda el agua, se llega hasta
6 Torr, donde finaliza la operación. En los modernos secadores de lecitina,
del tipo de película delgada agitada, la operación es contínua.
Los equipos de 4 etapas (figura 6) se utilizan para presiones que van de 0,5
a 5 Torr. En este caso, no es posible poner otro intercondensador más, pues

Fig.4: Equipo de vacío de 2 etapas

con pre e intercondensador.

Fig.5: Equipo de vacío de 3 etapas.

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el X trabaja a muy baja presión, por ejemplo 12 Torr,

y el vapor proveniente del W no se condensaría con
agua a la temperatura de aproximadamente 30 ºC,
que se obtiene en una torre de enfriamiento.
Los sistemas de vacío de 4 etapas son parte funda-
mental de toda refinería de aceite en el proceso de
desodorización, que se realiza habitualmente entre
1 y 3 Torr con inyección de vapor de borbotado,
pues de ello depende la eliminación de la acidez así
como de otros componentes y, con ello, la calidad
del aceite. Los de 5 etapas son para 0,2 a 0,5 Torr.

REFRIGERADORES AL VACÍO
Fig.6: Sistema de vacio de 4 etapas con condensadores barométricos. Para el enfriamiento del aceite refinado a unos 5 ºC,
proceso denominado winterización, muy importante
para el aceite de girasol, pueden utilizarse sistemas de refrigeración al vacío, que suelen ser de dos etapas de evaporación,
fig. 7, o de tres (fig. 8). Funcionan de la siguiente manera : El agua a enfriar, que generalmente forma un circuito cerrado, entra
al evaporador E y sufre una vaporización parcial que baja la temperatura al valor de equilibrio correspondiente a la presión
que mantiene el primer termocompresor. Por ejemplo, si entra a 20 ºC y sale al 2 ºC del equipo, en esta primera etapa bajará
11 ºC. Luego pasa a la segunda cámara que se comunica con la primera mediante un sello hidraúlico, donde experimenta el
enfriamiento final. El condensador también esta dividido en tantas etapas como el evaporador. Con 2 ó 3 etapas se consigue
una buena economía, pues en la primera cámara, en el caso de 2 etapas, tendríamos aproximadamente 10 Torr y una relación
de compresión de 5, si X/Y está a 50 Torr. Sólo en la final tendríamos 5,3 Torr y una relación de 9,4, de modo que el consumo
es bastante menor que si todo el proceso requeriría la relación de compresión mayor.
Estos sistemas son una alternativa interesante frente a las máquinas frigoríficas mecánicas, en especial cuando se dispone
vapor de escape de una turbina ó si se quema cáscara de semilla en la caldera y en atención a que puede instalarse a la
intemperie, no requiere fundaciones, no hace ruido y puede operar muchos años sin necesidad de trabajos de mantenimiento.
Para más datos, ver (referencia 5).

Fig.7: Sistema de refrigeración al vacío de 2 etapas.

Fig.8: Sistema de refigeración al vacío de 3 etapas con condensador dividido.

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SISTEMAS ALTERNATIVOS PARA PRODUCIR VACÍO

Para producir alto vacío en desodorizadores de aceite,

los eyectores de 1º y 2º etapa son insustituibles pues
no les afecta el contenido de ácidos grasos que
siempre acompaña a los vahos aspirados.
Las bombas con sello de aceite son inaplicables pues
el líquido se contaminaría rápidamente.
En cambio, al final de la cadena, es posible utilizar
una bomba de anillo de agua formando un sistema
mixto, figura 9.
En este caso la bomba aspira sólo aire saturado de
humedad y puede trabajar sin problemas. La presión
del intercondensador Y/Z se fija en aproximadamente
120 Torr, de modo que puede ponerse una bomba de
una etapa y el eyector tiene una relación de compre-
sión baja (aproximadamente 120/50 = 2,4).
En tales condiciones tanto la bomba como el eyec-
tor Y operan con altos rendimientos. En algunas
instalaciones se ha ensayado aspirar directamente
del condensador principal con la bomba, pero esta
práctica no es buena pues la elevada carga de
vapor asociado, contrariamente a lo que ocurre con
un eyector, afecta a la bomba porque se calienta el
Fig. 9:Sistema de vacío de 4 etapas ,mixto
agua del anillo y hay dificultades, con agua de 30ºC,
para mantener 50 Torr en X/Y.
Un sistema original que se ha utilizado por primera vez en Europa, en plantas de desodorización, es condensar el vapor de
borbotado con agua helada alcalinizada, Fig.10, proveniente de una máquina frigorifica. Esto permite hacer operar el conden-
sador principal entre 8 y 10 Torr y emplear un sólo termocompresor. En este caso, la segunda etapa es chica, pues sólo tiene
que aspirar los no condensables. Una máquina frigorífica, que enfría el agua, es la que consume la mayor carga de energía
demandada por el grupo. De la solución helada se separa bien, por flotación, los restos de materia grasa que no son eliminados
por el lavador del desodorizador. La parte poco grata de este sistema es la necesidad de purgar el circuito para eliminar el
agua que se condensa y reponer la soda para mantener la concentración.

Fig. 10: Sistema de alto vacío con agua helada.

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Cuando hay deficit de vapor en la planta, para vacío medio,

entre 50 y 150 Torr, además de la clásica bomba de anillo de
agua puede utilizarse un exhaustor hidraúlico, que permite
lograr altas relaciones de compresión en una sola etapa. El
aparato es un eyector que funciona con agua como fluido
motor , esta se recircula en un circuito cerrado formado por
una bomba centrífuga y un tanque, figura 11a. Sirve también
de condensador al vacío.

VENTILADORES A CHORRO
En las plantas de extrracción por solventes se pueden
presentar emergencias durante las cuales hay que evacuar
rápidamente ambientes con vapores inflamables por ra-
zones de seguridad.
También puede ser necesario ventear completamente un
tanque ó un equipo para efectuar reparaciones ó trabajos
de mantenimiento. Para estas operaciones son de mucha
Fig. 11a:Exhaustor hidraúlico. utilidad los ventiladores portátiles a chorro (figura 11.b) aptos
para ser conectados a mangueras, que trabajan con aire
comprimido ó vapor.
Para pequeñas depresiones (menos de 50 mm col. H2O) aspiran 20 veces el caudal de fluido motor.
El de tamaño φn 200 llega a unos 50/70 m3/min con un consumo de 3 Nm3/min de aire a 6 bar(e). Tambien se usan ventila-
dores a jet, esta vez de línea, operados con vapor, en la última etapa de la cadena de recuperación de solvente en sistemas
de extracción.

Fig. 11b: Ventilador portátil

CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS DE VACÍO

El caudal de aspiración de un eyector se fija considerando que los gases y vapores que deben ser eliminados tienen los
siguientes orígenes:
a) Gases disueltos en el producto ó inyectados, lo mismo que vapores que no pueden ser licuados con el agua de enfria-
miento disponible.
b) Gases disueltos en el agua de enfriamiento utilizada en condensadores de mezcla.
c) Pérdidas de aire.
d) Vapor, usualmente de agua, que satura los gases.
La evaluación de las cargas del tipo a) no ofrecen dificultad, ya que en general es un dato del proceso. Tal es el caso de la
desodorización de aceites comestibles: en un desodorizador contínuo clásico, a 3 Torr se inyectan aproximadamente 12 kg. de
vapor de borbotado por ton de aceite. En los semicontínuos, 16. Cuando hay desadificación física se agrega 1kg/h más para
agitación. En los de relleno ordenado (solf columm) la inyección es 5 a 7 kg/ton. Por otra parte, en el secado y desaireado previo
a la desodorización se eliminan la humedad dispersa en el aceite, y el aire, en la práctica : unos 2 a 6 kg de agua y 0,1 kg de
aire por ton. Un criterio práctico conservativo, es prever, pérdidas incluidas, 1kg de aire por ton de aceite
Las cargas del rubro (b) se fijan teniendo en cuenta la tabla 1:

TABLA 1 : SOLUBILIDAD DEL AIRE EN AGUA A DISTINTAS TEMPERATURAS

TEMPERATURA °C 5 10 15 20 25 30 35
SOLUBILIDAD g/m 3
33 30 27 24 22 20 19

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Las pérdidas de aire son de mucha importancia y, en numerosos casos lo que más pesa en los equipos de 2 etapas y en lo
que atañe al grupo secundario (de desaire) de los sistemas de 4 etapas que aspiran vapor. La evaluación del caudal puede
hacerse, aproximadamente, tomando el doble de los caudales máximos admisibles que surgen de la tabla 2. Una regla práctica
usada, conservativa por cierto, es dar al grupo de vacío secundario una capacidad de 1 kg de aire más 0,5 de vapor asociado
por tonelada de aceite.

TABLA2: PÉRDIDAS ADMISIBLES, kg / h, DE ACUERDO CON EL VOLUMEN DE LOS EQUIPOS DE VACÍO Y LA

PRESIÓN DE ASPIRACIÓN
PRESIÓN VOLUMEN DE LA PLANTA, m3
Torr 0,2 1 3 5 10 25 50 100 200 500
> 100 0,2 0,75 1,5 2,25 3 6 9 15 24 45
10 – 100 0,15 0,38 1,1 1,1 1,5 3 4,5 7,5 12 23
1 - 10 0,1 0,2 0,38 0,5 0,9 1,5 2,25 3,8 6 12

Al valor que surge debe sumarse 0,05 kg/h por cada centimetro lineal de empaquetadura común de ejes de bombas ó agita-
dores, y 7,7 x 10-5 kg/h por centimetro en los sellos mecánicos. Para más datos, ver tabla 11.
Por último, el vapor asociado a los gases no condensables es una carga típica cuando se aspira del condensador principal de un
sistema multietapas, donde el aire está saturado con vapor a la temperatura de salida. Se calcula fácilmente teniendo en cuenta
que las presiones parciales del vapor pv; y del gas pg son proporcionales al número de moles de cada uno de ellos. Nv y Ng :

Nv p
= v (1)
Ng pg

o bien, si wv y wg son los caudales másicos de vapor y de gas y mv y mg sus masas moleculares :

wv mv pv
= (2)
wg mg pg

Si p es la presión total que existe en el condensador, sugún la Ley de Dalton :

pg = p − pv (3)

p es un dato y pv se obtiene de la tabla de vapor saturado en función de la temperatura. En el caso común del aire saturado
con agua (mg= 29 y mv= 18 ) :

wv pv
= 0,62 (4)
wg p − pv

Ejemplo 1a :

Si los vahos del condensador principal de un grupo de 4 etapas están a 50 Torr y salen a 32 ºC, como la tensión de
vapor a esa temperatura es 35,7 Torr, tendremos.

wv 35 ,7
=0 , 6 2 = 1 , 55 kg de vapor por kg de aire
wg 50 − 35 ,7

Si la pérdidas en planta son, por ejemplo, 12 kg/h, a ellos se le suma :

12 x 1,55 = 18,6 kg/h de vapor

En las plantas de extracción por solventes hay casos en que se condensa vapor de hidocarburo (hexano) junto con el agua.
Se emplean condensadores de superficie y a ellos se aplican los mismos principios expuestos anteriormente, sólo que ahora,
si ph es la presión del hidrocarburo :

pg = p − pv − ph (3b)

De acuerdo con ello, el vapor asociado que acompaña al gas que sale del condensador será :
wv pv
= 0,62 (4b)
wg p − pv − ph

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y para el hexano (con m= 86,17):

wh ph
= 2,97 (4b)
wg p − pv − ph

Ejemplo 1b :
Si salen aire y vahos a 35 ºC de un condensador de vapores de agua y de hexano a 300 Torr, siendo pv= 42 y ph= 229,
resulta:
wv 42 wh 229
= 0,62 = 0,9 0 y = 2,97 = 2 3,5
wg 30 0 − 4 2 − 2 2 9 wg 30 0 − 4 2 − 2 2 9

Las pérdidas en sistemas al vacío son muy caras y muy perjudiciales, en el desodorizador, los ingresos de aire desmejoran
rápidamente la calidad del producto, especialmente si se producen por debajo del nivel de aceite. Lo mismo pasa con pérdidas
en las empaquetaduras de las bombas de proceso, de ahí que convenga utilizar sellos mecánicos pues, de lo contrario, se
tienen valores inaceptables.
Siendo pequeñas las pérdidas admisibles, también lo será el grupo de desaire. Ello hace que el tiempo de evacuación durante
la puesta en marcha sea, algunas veces, mayor de lo deseado. En tales casos, se acostumbra a colocar un eyector de partida,
de gran capacidad, que lleva rápidamente la presión atmosférica inicial a unos 100/150 Torr, despúes de lo cual se para e
inmediatamente se habilita el sistema secundario permanente.
El eyector de partida se elige calculando la capacidad wf a la presión final, con la fórmula siguiente :

FV (5)
wf =
q

wf = Capacidad final, kg/h

V = Volumen del sistema, m3
θ = Tiempo de evacuación, min
F = “Factor de evacuación” que depende de la presión total.
P (Torr) 100 150 250
Si las pérdidas son importantes, restarselas a wf en la ecuación 5.
F 24 30 35

LOS CONDENSADORES
El vapor que proviene de los eyectores W + X de un grupo de 4 etapas, debe ser conden-
tL sado a la menor presión posible, pues de ello depende el consumo, y en consecuencia, el
wL tg costo operativo. Los condensadores de mezcla (figura 12.a) son los que logran las mejores
condiciones térmicas, pues se consigue una diferencia entre la temperatura de saturación
wg
(punto de rocío) del vapor que se condensa tg y la temperatura de salida del agua tp ,del
orden de 1 a 2 ºC. Dicha diferencia se denomina “Diferencia terminal”, ∆td, (Ref.4) :
p
∆t d = t d − t p (6)
ts
wg+wv Se llama “Aproximación” ∆ta a la diferencia entre la temperatura de salidda de los gases
tg y la de entreda del agua tL:

∆t a = t g − t L (7)
tp
wL+ wv En la medida que baja la temperatura, será menor la presión parcial pv de la humedad
que satura a los gases y, con ello, según la ecuación (4), baja la carga de vapor asociado,
aliviando al grupo de venteo secundario. Por ello, los gases se sacan siempre del lado de
entrada del agua de refrigeración, para que salgan lo más frío posible. Habitualmente, en
este tipo de aparatos, se obtiene una aproximación de 2 a 3 ºC. El consumo de agua de
refrigeración surge de un simple balance térmico :

w v Hv + w L c L t L = ( w v + w L ) c L t p
Fig. 12.a: Condensador De donde, en unidades consistentes, los kg. de agua necesarios por kg. de vapor que se
barométrico.
condensa:

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w L ( Hv − c L t p )
= (8)
wv cL ( t p − tL )

Siendo Hv la entalpía del vapor que ingresa, wv y wL los caudales másicos de vapor y de agua, cL , el calor específico de esta
y tL y tp las temperaturas de entrada y salida del [Link] los casos que se presentan en la industria aceitera puede ponerse,
sin error apreciable.

wL 6 00
= (9)
wv t p − tL
Y
X/Y Y/Z Z
En cuanto a las piernas barométricas (fig. 12.b), para evitar
peligro de inundación, cuando hay presencia de materia grasa
conviene limitar la velocidad a 1 m/s y tomar un máximo de 1,5
m/s para agua limpia. El volumen de líquido por encima de la
Min. 1 m

descarga debe ser mayor que 1,5 veces el volumen de la pierna

para garantizar el sello. Lo ideal es que bajen verticalmente al
O45º pozo o al sello hidráulico, en caso necesario, se admite una
desviación máxima de la vertical de 45°. No se permiten tramos
15 cm O i O 20 cm
P 11 m (agua)

TI horizontales bajo ningún concepto. Además, el tramo que sale

P 14 m (HC)

a b del condensador, debe ser vertical; recién después de 1 m de

Max. 8m

recorrido recto, puede iniciarse un desvío. En condiciones nor-

A (m2 )
males (presión atm. 760 Torr) la pierna tiene 11 m. La altura que
va desde el pelo de agua del vertedero o el nivel del sello hasta
la brida de salida del condensador, se calcula para que la presión
hidráulica de la columna, sea un 10% mayor, por lo menos, que la
s P 30 cm

P 30 cm

diferencia entre las presiones externa e interna. Por otra parte, la

inmersión no debe ser menor de 30 cm, ni tampoco la distancia
entre los extremos de los caños y el fondo del pozo. Respecto de
Fig. 12.b: Normas de instalación de piernas barométricas. la inmersión de la descarga del último eyector (Z), conviene que
Vs ≥1,5 Vp , donde:
oscile entre 15 y 20 cm para evitar contrapresión alta.
Vs: Volumen de sello efectivo = A x s
Vp : volumen piernas

Ejemplo 2 :
En un sistema de vacio para un desodorizador se aspiran 250 kg/h de vapor a 2 Torr. El condensador principal opera
a 50 Torr. El consumo del conjunto W+X ,(fig.19), es 1625 kg/h, vale decir, que llega a un total de 1875 kg/h al con-
densador. En casos como este, la cantidad de aire que ingresa es despreciable frente a la del vapor, de modo que la
presión parcial del vapor en la boca de entrada prácticamente iguala a la del condensador. Si se dispone de agua a
30 ºC y pretendemos trabajar a 50 Torr en el condensador de mezcla principal con la máxima diferencia terminal, 2ºC,
debemos tener una temperatura de salida de 36 ºC ya que, la temperatura de equilibrio a la presión de operación, según
la tabla, es 38 ºC. Los gases, a la salida, con una aproximación de 2 ºC, saldrán a 32 ºC. La carga de vapor asociado
para este caso ya la hemos calculado en el ejemplo 1. El consumo de agua según la fórmula (9) :

6 00
w L = 187 5 x = 187.5 0 0 k g / h
6

La pérdida de carga, en los condensadores tipo lluvia, es prácticamente despreciable, pero en los de platos hay que tenerla
en cuenta, especialmente cuando es elevada la velocidad superficial (m3/ s de agua por m2 de sección). Las velocidad super-
ficial del agua varía entre 0,3 dm3/s dm2 , para diámetro 20 cm, 0,53 dm3/s dm2 , para diámetro 50 cm y 0,80 dm3/s dm2 , para
diámetros mayores a 90 cm.
Como dijeramos, un exhaustor hidraúlico sirve como condensador cuando la carga de vapor es moderada, por ejemplo, en un
secadero de aceite. Esta solución se aplica cuando no hay vapor y se busca reducir su consumo
Los condensadores de superficie se utilizan en los sistemas de vacío antupolución para desodorizadores, de los que nos ocu-
pamos más adelante. Con ellos no es posible lograr la diferencia terminal y la aproximación obtenidas en los de mezcla, pues
las dos resistencias peliculares (una a cada lado) y las resistencias por ensuciamiento, requieren mayor salto de temperatura
para la transferencia de calor, con equipos de superficie de intercambio calórica razonable.
Por ello, la diferencia terminal y la aproximación llegan a 5 - 7 ºC y 5 ºC respectivamente.
La pérdida de carga en estos aparatos, siempre hay que tenerla en cuenta y no debería pasar del 10% de la presión de trabajo.

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Ejemplo 3 :

Trataremos de explicar la influencia de la presión parcial de los gases no condensables en la succión de un sistema
de vacío para una planta de destilación de ácidos grasos. Si el condensador principal opera a 50 Torr y recibe 50 kg/h
de vapor, y 5 kg/h de aire.

50 pv 500
de la ecuación (4): = 0 ,6 2 o sea: pv = = 47 T orr
5 50 − p v 10 +0 ,6 2

la temperatura de saturación correspondiente es 37ºC y si el agua sale a 36ºC, la diferencia terminal es 1ºC, menos
que en el ejemplo 2.

Ejemplo 4 :

Recalcularemos las condiciones de operación del ejemplo 2, para el caso de un condensador de superficie. Saliendo
con el agua a 36ºC, la temperatura de saturación del vapor que se condensa debe ser aproximadamete 43ºC, lo que
corresponde a una presión de 62 Torr y los vahos saldrían a 35 ºC.

SISTEMAS ANTIPOLUCIÓN PARA VACÍO EN DESODORIZADORES

En la actualidad están aumentando las exigencias de

las disposiciones de la administración pública en materia
de contaminación, sea de líquidos ó de gases emitidos.
Los vahos que salen del lavador de gases de la planta
de desodorización contienen trazas de ácidos grasos
que no han sido retenidas, que van a parar al agua de
condensación, en circuito cerrado con la torre de enfria-
miento y se acumulan a lo largo del tiempo.
Si bien se separa una parte en piletas de flotación que
se colocan en serie, subsiste un remanente disuelto y en
emulsión, que crece a medida que sube la temperatura
del agua, la que se va poniendo lechosa y turbia en la
torre. La purga necesaria del líquido del circuito es un
efluente que contiene materia grasa en niveles mayores
a los permitidos, por lo cual debe ser tratado.
Por otra parte, el aire que sale de la torre de enfriamiento,
que circula en contracorriente con el agua contaminada
a través de un relleno, incorpora olores desagradables
que el ventilador arroja al medio ambiente ocasionando
problemas con el vecindario. Para resolver estas cues-
Fig. 13a: Sistema antipolución con condensador de
película descendente. tiones, una solución es utilizar un condensador principal
de superficie vertical donde los vapores se condensan
dentro de los tubos, Fig.13.a. Para evitar que
se ensucien por depósitos de materia grasa so-
lidificada se hace circular una solución diluida
de hidróxido de sodio, la cual se distrubuye en
la placa superior con un aspersor, para que se
escurra formando una película descendente en
todo el perímetro de los tubos.
El agua que se condensa va diluyendo la solu-
ción, de modo que hay que purgarla y reponer
el álcali para mantener el pH deseado (alred-
edor de 10). El jabón formado puede mezclarse
con las borras de neutrlazación, ó bien se
manda a la planta de tratamiento general o a
un dispositivo esspecial. En este último caso,
se precipita con hidróxido de calcio con ayuda
de un coagulante (cloruro férrico) en cubas
Fig. 13b: Sistema antipolución con doble circuito e con agitación lenta y luego se separa haciendo
intercambiadores a placas.

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pasar la suspención por un filtro prensa. El sistema descripto soluciona el problema de la polución de manera satisfactoria
pero, como es normal en estos casos, implica un incremento apreciable en la inversión y un aumento en el consumo, según
se comprueba en el ejemplo siguiente.

Ejemplo 5 :

Supongamos un grupo de 4 etapas que aspira 200 kg/h de vapor a 1,5 Torr utilizando vapor de 8 bar (e) y agua de
torre de 30 ºC.
Si esta sale a 36 ºC, como vimos en el ejemplo 2, el condensador principal podrá estar a 50 torr, de modo que se
tiene una relación de compresión 50/1,5=33,3. En las curvas incluidas al final se encuentra un consumo específico
del conjunto W+X, µ= 8,25 kg de vapor motor por kg aspirado.

Esto da un gasto : 200 x 8,25 = 1650 kg/h.

En el caso del sistema limpio de la figura 13.a según el ejemplo 4, con el condensador a 62 Torr, la relación de com-
presión es r= 41,3 y el consumo específico µ = 9,7 de modo que el gasto pasa a ser 200 x 9,7 = 1940 kg/h, es decir
un 18% más. Ciertamente, el consumo del equipo secundario que hay que sumar, influye muy poco en el consumo
total pues no pasa del 10%.
Utilizando el sistema clásico, con el circuito de agua de enfriamiento modificado (fib 13 b) es otra forma de implemen-
tar un sistema limpio. Se siguen usando condensadores del tipo barométrico que trabajan con agua contaminada
en circuito cerrado. Un intercambiador de calor a placas, de alto coeficiente de transferencia calórica, enfría el agua
contaminada con agua de la torre de enfriamiento. La diferencia de temperatura de ambas corrientes es de 2ºC, es
decir, que si se dispone de agua limpia a 30ºC, la temperatura de entrada al condensador será de 32ºC. Esto significa
que trabaja a una presión 5 Torr mayor que en el sistema clásico. Habitualmente se ponen 2 intercambiadores, uno
en marcha y otro en el periódo de limpieza ó en espera.
Comparando los consumos específicos de los dos casos, con ayuda de la figura 13 vemos que para el caso estandar
de un sistema a 1,5 Torr con agua de 30ºC el consumo específico sube aproximadamente un 10%.

Ejemplo 6 :

Se desea usar un sistema limpio del tipo de la figura 13.b. Para 200kg/h de vapor a 1,5 Torr y 70ºC. Se dispone de
vapor de 8 bar(e) y agua de enfriamiento de 30ºC.
Entre el circuito limpio y el contaminado alcalino se puede proponer el sistema siguiente:
entrada de agua limpia: 32ºC salida de agua limpia: 37ºC
entrada de agua contaminada: 34ºC salida de agua contaminada: 39ºC
Para minimizar el consumo de vapor, tomamos una diferencia terminal de temperatura de 1ºC.
Para:
39+1=40ºC la presión de equilibrio es 55 Torr.
Para una relación de compresión 55/1,5, el consumo es-
pecífico es 8,5; el vapor motor requerido en los termocom-
presores:
200 x 8,5= 1700 kg/h
el total del vapor a condensar:
200+1700=1900 kg/h
el caudal de agua en ambos circuitos con un salto de 5ºC:
1900 x 600/5 = 228000 kg/h (228m3/h)
la carga térmica del intercambiador a placas:
228000 x 5 = 1.140.000 kcal/h (1.326.000 W)
Diferencia media de temperatura : 2ºC
Coeficiente total de transferencia calorica: 5000 W/m2K
Fig.14 : Variación de la presión motora de la Área estimada del intercambiador:
etapa X según la presión del condensador.
1326000 / 5000 x 2= 132,6 m2

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SISTEMAS PARA ECONOMIZAR VAPOR

Habíamos comentado previamente que es posible reducir la presión
del vapor motor de un eyector, cuando se reduce la contrapresión de
descarga.
Esto ocurre durante los días fríos, cuando baja la temperatura del
agua de enfriamiento y, con ello, la presión del condensador X/Y.
La relación es casi lineal, según se observa en la figura 14, y como,
aproximadamente, los caudales son proporcionales a las presiones
(absolutas) del vapor motor, también los consumos de la etapa X varían
de igual manera. Para aprovechar esta propiedad se arma un lazo de
control en cascada que funciona de la forma siguiente : El transmisor
de presión manda su señal al relevador funcional R, el cual ajusta el
valor deseado del controlador de presión PC, según la curva de la figura
14. Este aparato recibe la señal de la presión del vapor por medio del
transmisor PT y actúa sobre la valvula de control PCV. El lazo chico
Fig.15 : Lazo de control para ahorro de vapor. sirve para corregir los posibles cambios de presión motora por causas
ajenas al lazo principal, figura 15.

Ejemplo 7 :
Supongamos que tenemos un grupo de 4 etapas que está diseñado para operar con agua de 32 ºC, con el condensador
X/Y a 55 Torr. Si el promedio anual de temperatura del agua de enfriamiento fuera de 27 ºC , el de salida, manteniendo
constante el caudal sería de 33 ºC. Con una diferencia terminal de 2 ºC, la de saturación llega a 42 Torr , que es
aproximadamente la presión del condensador, es decir, 42/55 = 0,76 la de diseño. En la curva de la figura 14, se
encuentra que la presión del fluido motor en X que tiene mayor consumo anual puede bajar al 75% del valor de
diseño. Esto significa que el lazo puede conseguir un ahorro de 25% en dicha etapa, que es la que más consume
(aproximadamente un 70% del total).

PRUEBAS DE LA PLANTA Y DEL GRUPO DE VACÍO

Antes de poner en producción una planta es nesesario verificar la estanqueidad y comprobar que las pérdidas están por debajo
de los máximos indicados en la tabla 2. El método consiste en hacer vacío en el sistema, de volúmen V (m3) y esperar el tiempo
q (min) necesario para que pase de la presión absoluta p1 (Torr) a p2 . Según la ley de los gases, la masa del aire W contenida
se relaciona con el volúmen, la presión, la temperatura absoluta T (K) y la masa molecular m (kg/ kmol) de la forma siguiente:
R
pV = W T (10)
m
R es la constante universal de los gases que en las unidades elegidas vale 62,37 Torr m3/K kmol . Si se considera 20 ºC como
temperatura del sistema, puesto que para el aire, m= 29 :
pV = 6 3 0 W (11)
Aplicando esta fórmula en el final e inicial de la experiencia, considerando que lo ingresado es W2 - W1 :
V
W2 − W1 = ( p 2 − p1 )
6 30

Si la presión final no pasa de 380 Torr, durante todo el período q habremos tenido un caudal constante w pues, por ser la
preesión de descarga menor que la mitad de la exterior, que es la atmósferica, estamos en condiciones de flujo crítico, según
las cuales, el caudal que pasa por los poros depende unicamente de la presión de entrada. De acuerdo con esto :
W2 − W1 V
w= = ( p2 − p1 ) (12)
q 6 30 q

Si se expresa el caudal en kg/h y se utiliza q en minutos, hay que multiplicar por 60 y se obtiene la fórmula habitual :
V
w = 0,0 9 5 ( p2 − p1 ) (13)
q

Si las presiones se miden en mb, se obtiene:

V
w = 0 , 07 17 ( p 2 − p1 )
(13.1)
q

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El procedimiento, en más detalle, consiste en cerrar las válvulas necesarias para aislar la planta . Las piernas barométricas
se consideran un sello suficiente. En un principio, se arranca el eyector Z, que descarga a la atmósfera y se abre el agua
al condensador Y/Z para que el agua del pozo barométrico no se caliente demasiado. Esperar que la presión se estabilice.
Cerrar el vapor motor y el agua. Luego de unos minutos, leer la presión y tomar el tiempo. Aguardar el tiempo necesario para
que suba la presión a un valor que sea menor que 380 Torr y leer la presión final. Luego aplicar la fórmula 13 . Cuando las
pérdidas exceden lo tolerable, es necesario hacer una prueba de estanqueidad con aire comprimido aproximadamente a 1-1,5
bar(e) probando con solución de detergente.
Puede ser necesario más de un test de caída de presión y busqueda de pérdidas hasta conseguir dejar la planta en condiciones
pero, con los accesorios adecuados y con un montaje correcto no hay inconvenientes en obtenerlo.
No se debe intentar poner en marcha una planta al vacío si las pérdidas son mayores que las admisibles. Con el correr del
tiempo, este problema, en lugar de disminuir , se agudiza por los cambios de temperatura.
Ejemplo 7 :
En una planta de desodorización de 100 m3 se hizo un test de pérdidas y la presión pasó de 150 a 280 Torr, en 180
minutos. La pérdida, aplicando la fórmula 13 es :
10 0
w = 0,0 9 5 ( 2 8 0 − 15 0 ) = 6 ,9 k g / h
18 0
La pérdida, según la tabla 2, es mayor que la admisible para operar a 2-3 Torr, hay que buscarlas y reducirlas.

DETALLES DE MONTAJE DE PLANTAS AL VACÍO

Hay algunas recomendaciones útiles que vale la pena tener en cuenta :

1) Hacer las cañerías de proceso soldadas, con conexiones a bridas. Sólo las de pequeña dimensión, como las tomas
de instrumentos, pueden ser roscadas, en el campo de los vacíos gruesos y medios, p < 0,1 mbar.
2) Para vacíos más altos, p > 0,1 mbar. sólo las uniones a bridas con “O” ring son permitidas.
3) Utilizar bombas y agitadores con sello mecánico o como mínimo, sello hidraúlico.
4) Evitar válvulas con empaquetadura común. Son muy apropiadas las esféricas en las líneas de proceso ó de
servicios. Para el agua de enfriamiento de condensadores de mezcla, pueden emplearse las válvulas a diafragma, sin em-
paquetadura.
5) Las tomas de presión de los instrumentos en la zona de alto vacío, hay que hacerlas con válvulas de bloqueo sin
empaquetadura ó no usar válvulas, utilizando, por ejemplo, tubo de cobre con acople pestañados, como los que se emplean
en refrigeración o también , tubos de goma con conexiones de manguera , los que se pliegan para bloquearla. Pequeñisimas
pérdidas falsean las medidas.
6) Los instrumentos con mercurio como el Mc Leod o el Bennert (de rama invertida) no deben estar conectados en
forma permanente al sistema, sino sólo en el momento de hacer la lectura, pues se contaminan. Los indicadores de presión
absoluta que tienen el mecanismo interno ó el sensor expuesto a los gases del proceso, requieren que se intercale una trampa
ó filtro en la línea de conexión, pues de lo contrario se arruinan rápidamente.
7) Las líneas de vapor motor a los eyectores y las de vapor de stripping deben estar bien aisladas, y ser lo más cortas
posible. Hay que poner separadores de condensado al final, y cuando los caudales son pequeños, también filtros. No deben
sobredimensionarse las lineas porque se aumentan innecesariamente las pérdidas de calor. Nunca intente poner en marcha
un equipo de eyectores si no están aislados los caños de vapor motor.

RECOMENDACIONES ADICIONALES

1) Si tiene que colocar curvas y tramos largos, que crean resistencia en un sistema de vacío con eyectores, póngalos, en lo
posible, en el tramo de succión, no en la descarga, pues podría desestabilizar el sistema.
2) En la descarga de un termocompresor a un condensador ó lavador de gases, coloque un codo a 45º, si estos equipos
no lo tienen incorporado, para evitar retrocesos de líquido al proceso.
3) Nunca rompa el vacío a traves de un condensador de mezcla, sin cortar el agua, pues esta será arrastrada hacia el
proceso. Si ello ocurriera purgar y secar la planta calentando y haciendo vacío con el grupo secundario y el condensador
principal.
4) No intente poner en marcha una planta si aún no están aislados los caños de vapor de los eyectores y los del vapor
de stripping.
5) El vapor motor húmedo produce inestabilidad. Ponga los separadores de condensado necesarios.
6) Recaliente el vapor de borbotado que va a inyectar, así evitara que se condense, en especial si es poco caudal.
7) En los caños de vapor motor recién montados, pueden quedar partículas que taparían las toberas. Soplarlos antes de

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arrancar.
8) En un desodorizador, nunca inyecte más vapor de borbotado que el de diseño del sistema de vacío, pues subiría la
presión y el efecto será contrario al buscado.

9) En el laboratorio, nunca pare la bomba de vacío sin haber roto el vacío previamente, pues, si lo hace pasará aceite al
recipiente evacuado.

PRUEBA Y VERIFICACIÓN DE UN EQUIPO DE VACÍO

La verificación de un equipo de vacío no ofrece mayores dificultades. En primer lugar, es factible, sin necesidad de realizar
ensayos, calcular el consumo de un sistema a partir de la simple medición de las gargantas de las toberas :
Esta ecuación es válida en unidades internacionales ó cualquier sistema consistente pero también vale en las siguientes:

w = 0,6 6 8 ACd p/v (14)

w, caudal másico de vapor, g/s A, Área de la garganta de la tobera, mm2

p, presión del vapor motor, MPa (1 MPa = 10 bar)
v, volumen específico del vapor motor, m3/kg Cd, coeficiente de descarga
El volumen específico se obtiene en las tablas de vapor, sea saturado ó sobrecalentado. El
coeficiente de descarga tiene en cuenta el desvío respecto del flujo teórico. Se pueden tomar
los siguientes valores:
Cd = 0,97 para toberas de embocadura circular o elíptica
Cd = 0,95 para toberas de embocadura cónica
Cd = 0,84 para placas orificio finas con borde vivo, si p2 / p1 < 0,2.
Fig.16 : Tobera para test Conviene aclarar que el perfil de salida de la tobera (si es abocinado ó si la tobera es solo
de capacidad
convergente), no influye en nada en el caudal. Tampoco influye la presión aguas abajo, siem-
pre que el flijo sea crítico p2/p1 < 0,53. La fórmula 14 se aplica para calcular el área de una tobera para inyectar una cantidad
determinada de vapor en la aspiración, cuando se desea verificar la capacidad de aspiración de un eyector.
Distintos caudales obtenerse con la misma tobera, cambiando la presión del vapor motor y así trazar la curva característica
presión vs. caudal. Las características constructivas de la tobera se muestran en la figura 16. Para más detalles,ver Ref.2.
Para probar un eyector o un grupo de 2 etapas hay que dejar entrar aire en la succión mediante una tobera calibrada. Si se
trata de un sistema secundario de un grupo de 4 etapas, hay que ingresar por el condensador principal en marcha para que se
sature de vapor, como ocurre en operación. La tobera se calcula por la siguiente fórmula similar a la 14 pero con otro coeficiente
numérico, 0,684, que se aplica a los gases biatómicos. Se acostrumbra usar la densidad:

w = 0,6 8 4 A Cd ρp (15)

Si p representa la presión atmosférica (0,101 Mpa) y se considera una densidad r = 1,2 kg/m3 a 20°C resulta :

w = 0,238 ACd (16)

donde :
A = mm2
w = g/s
Para cambiar los caudales que ingresan, hay que preparar un juego de toberas, con lo cual puede trazarse la curva carcterística.

Ejemplo 9 :

En un grupo de vacío de 4 etapas que opera con vapor a 8 bar (e) -0,9 MPa abs- se han medido las 4 toberas :
d1 = 10 mm, d2 = 18 mm, d3 = 4, d4 = 3
Las áreas suman:
78,5 + 254 + 12,6 + 7 = 352,1 mm2

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El volumen específico del vapor de 9 bar abs. es 0,215. Aplicando la 14, el consumo total será :

w = 0,6 6 8 x 35 2,1 x 0,97 0,9 / 0, 2 15 = 4 6 6 ,8 g / s

o bien
466 ,8 x 3,6 = 1.6 8 0 k g / h

Supongamos que la capacidad garantizada de tal equipo fuera 250 kg/h (69,4 g/s) de vapor de borbotado y se lo
quiere verificar. Si el vapor para inyectar está a 3 bar(e) (0,4 MPa abs) con v = 0,462, el área y diámetros necesarios
de la tobera serían :
69 , 4
A= = 115,1 m m 2 d = 1 2,1 m m
0,6 6 8 x 0,97 0,4 / 0,4 6 2

Con los datos anteriores y la sola lectura de los temperaturas de entrada y salida del condensador, se calcula fácilmente
el caudal de agua de enfriamiento. Al condensador, entran :
1680 + 250 = 1.930 kg de vapor
Si la diferencia de dichas temperaturas fuera 7ºC se gastan según la fórmula 9 :
19 30 x 6 00
WL = = 16 5 400 k g / h
7

Ejemplo 10 :

Si la capacidad del equipo de vacío secundario del grupo de vacío del ejemplo anterior fuera 10 kg/h (2,78 g/s) de
aire más el vapor asociado, el área de la tobera para hacer una prueba de capacidad será, según la fórmula 16:
2,7 8
A= = 1 2 m m 2 d = 3,9 m m
0 , 2 3 8 x 0 ,97

Si se quieren obtener dos puntos más de la curva, a 2/3 y 1/2 de la capacidad, los diámetros necesarios serían: 3,2
mm y 2,76 mm respectivamente. A estas tres determinaciones se le agrega, como es habitual, la presión sin ingreso
de aire, o a caudal nulo. Para conseguir, en la prueba , condiciones similares a las de operación, no debe introducirse
el aire en la succión de la primerra etapa Y sino antes de un condensador en marcha, para que se incorpore el vapor
asociado, que en est caso es la carga más importante, aproximadamente una vez y media la del aire, según vimos
en el ejemplo 1 (15 kg/h).
Si la capacidad solicitada (10 kg/h) se refiere solo a pérdidas, el grupo de vacío deberá poder absorber también, el
aire disuelto en el agua del condensador. En este caso, según la tabla 1, si llega a 30ºC se desprenderían:

165,4 x 20 = 3.308 g/h = 3,3 kg/h

LAS PÉRDIDAS DE CARGA EN LOS EQUIPOS Y LA CAÑERÍA DE LOS SISTEMAS DE VACÍO

Las pérdidas por rozamiento y cambios de velocidad ó dirección en los gases o vapores, tienen excepcional importancia
cuando se opera con presiones en el orden de 1 a 3 Torr, como ocurre en una refinería. La diferencia de presión entre el des-
odorizador propiamente dicho y la cabeza del primer termocompresor no debería ser mayor que 0,5 Torr en una planta bien
dimensionada. Para ello hay que ser cuidadoso con los demisters, que hay que elegirlos de baja densidad y hacerlos trabajar
con una velocidad igual o algo mayor que la mínima velocidad compatible con una alta eficiencia de retención, que es 0,3 de
la máxima y no con 0,75 como es usual en otras aplicaciones, donde la pérdida de carga no es tan crucial. También los mantos
de relleno deben ser del tipo y tamaño que arrojen una baja resistencia, por ejemplo anillos Pall volcados de 2 a 3” ó anillos
Raschig acomodados, con el caudal líquido estrictamente necesario para asegurar el mojado. La velocidad y la pérdida de
carga , en los demisters, pueden estimarse con las siguientes fórmulas :
ρL 2
ug
u max = K (17) ∆p = z ρ (18) en unidades internacionales
g
ρg
2

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u g2
Si ∆p se expresa en Torr: ∆p = 0,0 07 5 z ρ g (19)
2
u : velocidad frontal m/s rg: densidad del gas, kg/m3
rL: densidad del líquido, kg/m3
K : 0,107 para demister estandar z: 60 para demister estandar
K: 0,122 para demister de baja densidad z: 40 para demister de baja densidad
Nota : Los valores z indicados corresponden a demisters de espesor 100 mm expuestos a baja carga de liquido arrastrado.
Por otra parte, incrementan a medida que se ensucia el entramado.
La pérdida de carga en un manto de relleno como el de un lavador de gases, se evalúa con las curvas disponibles en ref.6.

Ejemplo 11 :
Calcular el diámetro y la pérdida de carga de un demister para un desodorizador de aceite por donde pasan 200 kg/h
de vapor a 2,5 Torr y 250ºC (523 K). El volumen específico del gas, se calcula con la ley de los gases :
R
pv = T
m
de donde
6 2,37 x 5 2 3
v= = 725 m 3 / k g
18 x 2 ,5

Adoptando un demister de baja densidad, siendo pL = 850

u m a x = 0,1 2 2 8 5 0 x 7 2 5 = 9 6 m / s

Tomando 0,3 de este valor :
u= 0,3 x 96 = 28,7 m/s
el diámetro resulta de :
200 x 7 2 5
A= = 1,4 m 2 Φ = 1,3 4 m
3 6 0 0 x 2 8,7

y la caída de presión :

40 ( 2 8,7 ) 2
∆ p = 0,0 07 5 x x = 0,17 T o r r
7 25 2
Si se hubiera tomado el valor rutinario de 0,75 de la velocidad máxima (72 m/s), el Dp habría sido:
0,17 x (72 / 28,7)2 = 1,07 Torr
que es inadmisible.

Como regla práctica, en las líneas de aspiración de las distintas etapas de un sistema al vacío pueden adoptarse las siguientes
velocidades velocidades de acuerdo con la presión (tabla 3).

TABLA 3: VELOCIDADES MÁXIMAS EN LÍNEAS BAJO VACÍO PARA EL VAPOR DE AGUA Ó MEZCLAS DE VAPOR AIRE
PRESIÓN Torr 0,3 a 0,99 1 a 2,9 3 a 9,9 10 a 39 40 a 99 100 a 299 300 a 760
VELOCIDAD m/s 120 100 80 60 40 30 25

Con estos valores se obtienen pérdidas de carga rezonables. Es necesario reducir los tramos rectos al mínimo, optar por
tramos oblicuos si se ahorra metros y utilizar curvas de largo radio.
Además, es recomendable, cuando se instale el eyector, ser cuidadoso en limitar las resistencias en el tramo de salida a lo
mínimo posible para estar a cubierto de que un exeso de contrapresión desestabilice el aparato. Así por ejemplo, la descarga
de la etapa Z al pozo barométrico no debe tener una inmersión mayor que 20 cm.
Las pérdidas de carga en las cañerías puede calcularse aplicando la ecuación de Fannig:
2 L
∆p = 2 f ρu
(20)
D

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Donde: Dp: Pérdida de carga, Pa (1 Pa = 0,01 mb) f : Factor de fricción
r : Densidad del fluido, kg/m3 u : velocidad del fluido, m/s
L : Longitud del caño D : Diámetro del caño
En caños comunes en servicio, el factor de fricción es aproximadamente 0,005 ; para el flujo netamente turbulento ReP105.
Para 2300<Re<105, puede calcularse con la ecuación de Blasius.
0 ,07 9 ρu D
f = (21) Re = (22)
1/ 4
Re µ

Donde: Re: Número de Reynolds m : Viscocidad dinámica, Pas (1 Pas = 1000 cPoise)
u : velocidad del fluido, m/s r : Densidad del fluido, kg/m3
D : Diámetro del caño, m
Para flujo laminar Re<2200:
16
f = (23)
Re

La influencia de los accesorios se considera, asignandoles una “longitud equivalente”, que se suma al largo del caño, ó un
coeficiente de z para usar en la (ec.18) y luego sumarlo al Dp del caño.
El estado del caño influye considerablemente en la pérdida de carga. Se evalúa aplicando un coeficiente de corrección que
depende de la rugosidad relativa. (Ref.6)

TABLA 4: LONGITUDES EQUIVALENTES Y FACTORES z DE ACCESORIOS Y VÁLVULAS (FLUJO TURBULENTO)

LONGITUD EQUIVALENTE VALOR DE z EN LA

ELEMENTO
EN DIÁMETROS DEL CAÑO (L/d) ECUACIÓN 18

Codo a 45º roscado 15 0,3

Codo a 90º, estandar, roscado 30 0,6
Codo a 90º, radio largo, roscado 20 0,4
Codo a 90º, radio corto, (R/d = 1), soldado 16 0,32
Codo a 90º, radio largo, (R/d = 1,5), soldado 12 0,24

Codo a 90º, ángulo recto 60 1,2

Codo a 45º, en dos gajos 15 0,3
Codo a 90º, en tres gajos 20 0,4
Codo a 90º, en cuatro gajos 15 0,3
Te estándar con flujo a 90º 60 1,2
Te estándar con flujo recto 20 0,4
Válvula esclusa totalmente abierta 7 0,014
Válvula globo totalmente abierta 300 6,0
Válvula angular totalmente abierta 170 3,4
Válvula mariposa totalmente abierta 20 0,4
Caño que sale desde el recipiente, borde anterior vivo 25 0,5
Caño que sale desde el recipiente, borde anterior redon- 12 0,24
deado
Caño que entra al recipiente 50 1,0

nota: para codos a 180º considerar dos de 90º

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TABLA 5 : COEFICIENTES DE MULTIPLICACIÓN DEL FACTOR DE FRICCIÓN

RUGOSIDAD RELATIVA E/d
CAÑERÍA RUGOSIDAD E mm COEFICIENTE
para d= 100mm
Tubo de acero inoxidable 0,0015 0,000015 1,0
Caño nuevo de acero 0,045 0,00045 1,1
Caño viejo de acero 0,50 0,005 1,75
Caño de acero muy picado 2,0 0,02 2,65

Ejemplo 12 :

3000 kg/h (0,833 kg/s) de vapor motor saturado, a 8 bare, llega a los eyectores de un grupo de vacío, por un caño
DN 100 (4”) de 50 m de largo. Calcular la pérdida carga.
Propiedades del vapor:
v= 0,227 m3/kg viscosidad: 0,015 cPoise = 1,5 x 10-5 Pas
0 ,8 33×0 ,2 27 2 4×0 ,1
v el o c i d a d = = 24 m / s Re = =7 0 5000
2 −5
0 ,7 8 5×( 0 ,1 ) 0 ,2 27 ×1,5×10

El flujo es netamente turbulento, puede usarse f= 0,005

24 2 50
∆ p = 2 × 0 ,00 5 × × = 127 000 P a = 1,27 b a r
0 ,2 27 ( 0 ,1 ) 2

Si los eyectores fueron diseñados para 8 bare, la pérdida es mayor que la admisible en un eyector (max. 10%). Hay
que subir la presión de la caldera para compensarla, o aumentar el diámetro de las toberas.

Ejemplo 13 :

Calcular la pérdida de carga del caño de vacío, DN 800 y largo 15 m, que conduce el vapor que va desde un desod-
orizador a un lavador, a 2 mbar y 200ºC.
Viscocidad: 1,75 10-5 Pas
Velocidad: 100 m/s
8 3,15×47 3 100×0 ,8
v= =10 97 m 3 / k g Re = = 4167
−5
18×2 10 97 ×4 ,7 5×10

El flujo es poco turbulento, calculamos f con la ecuación 23:

0 ,07 9 24 2 50
f = = 0 ,00 97 ∆ p = 2 × 0 ,00 5 × × = 127 000 P a = 1,27 b a r
4 419
1/ 4 0 ,2 27 ( 0 ,1 ) 2

A continuación veremos algunos ejemplos que ilustran la elección de eyectores y sistemas de vacío:
Ejemplo 14 :
Se necesita un grupo secundario que aspire 10 Kg/h (2,78 g/s) de aire más 15 (4,17 g/s) de vapor a 50 Torr y 32ºC;
disponemos de vapor motor de 6 bar(g) y agua de enfriamiento de 30ºC. El % de humedad en la mezcla es 60%. En
la tabla 7 se halla aproximadamente µ = 3,3 y X = 27, con vapor de 8 bare y agua de 30ºC , entonces con vapor de
6 barg, siendo el factor de corrección 1,1:
1,1 x 3,3 = 3,63 1,1 x 27 = 29,7
Vapor de 6 bar g (10 + 15) x 3,63 = 90,8 kg/h Agua de 30 ºC 90,8 x 29,7 = 2.697 kg/h

Los caudales molares del vapor y del aire son, en la aspiración 10/29=0,345 kmol/h y 15/18=0,83 kmol/h respectiva-
mente, de modo que para la mezcla , la masa molecular :
m = (10+15) / (0,345+0,83) = 21,2

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Aplicando la ley de los gases se obtiene:

6 2,37 x 30 5 3
v= = 17 ,9 m / k g
21,2 x 50

Tomando una velocidad de 40 m/s según la tabla 3, resulta un caño:

30 x 17 ,9 2
A= = 0 ,00 37 3 m φ 69
3.6 00 x 40

se adopta DN 80

EYECTORES DE 3 y 4 ETAPAS
Fig.17 : Consumo específico de termocompresores X Ejemplo 15 :
en grupos de vacío para desodorización. Un grupo de alto vacío aspira 200 kg/h de vapor a 2 Torr y 80°C. Si se
m: kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor dispone de agua de enfriamiento a 32ºC la presión en el condensador
aspirado.
r : presión de descarga / presión de aspiración. será , saliendo el agua a 38ºC, 55 Torr. La relación de compresión
En algunos procesos de secado realizados a 25 Torr, del grupo W+X llega a 55/2  =  27,5
con descarga a 50 Torr (r:2). El consumo específico es Según la figura 18 el consumo específico es µ =7 y se gastarán:
0,75 usando vapor de 8 bar(e).
w = 200 x 7 = 1400 kg/h

1.600 x 6 00
El agua : Q = = 16 0 .0 0 0 k g / h
6

El consumo se podría bajar con un Dtd= 1 ºC y DtL= 5 ºC

En cuanto al caño de aspiración, el volúmen específico del vapor en
las condiciones de aspiración es:
62,37 x 353
v = = 612 m 3 / kg
18 x 2

Considerando una velocidad de 100 m/s , el área resulta :

200 x 6 12
A= = 0,34 m 2 φ = 6 5 8 m m
36 00 x 100

Fig.18 : Consumo específico de termocompresores se adopta f 700

X + W en grupos de vacío para desodorización.
El equipo secundario se evalúa según vimos en el ejemplo 14.
m: kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor
aspirado. Ejemplo 16 :
r : presión de descarga / presión de aspiración.
Con ayuda de la figura 17 que nos da el consumo específico de la
Factor de correción del consumo específico según la etapa X podemos calcular cuanto consumen las etapas individuales
presión motora del ejemplo 15 .
p (bar g) 4 6 7 8 10 12 La presión de aspiración p2 del X es aproximadamente la media
F 1,13 1,05 1,02 1,00 0,96 0,95 geométrica entre la aspiración p1 y la de descarga p3:

p2 = p1 p3 (24)

En este caso : p 2 = 2 x 55 = 10,5 Tor r la relación de compresión es : 55 / 10,5 = 5,24

Para la cual , según la figura 17 se tiene µ2 = 1,7

Para 1 kg de fluido aspirado, si m es el consumo específico del conjunto (W+X) que da la figura 18, m1 de la 1º etapa
y m2 de la segunda, deberá cumplirse :
µ = µ 1 + (µ 1 + 1) µ 2 (25)

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µ −µ 2 7 − 1,7
osea: µ1 = (26) en nuestro caso : µ1 = = 1,96
µ2 + 1 1,7 + 1

El W gasta: 1,96 x 200 = 393 El X gasta: 1400 – 393 = 1007 kg/h

Ejemplo 17 :
Para un desodorizador, se desea evaluar la posibilidad de instalar un sistema de vacío con agua helada, del tipo de
la figura 19. La capacidad es de 200 kg/h de vapor a 70ºC y 1,5 Torr, las pérdidas se estiman en 5 kg/h, se dispone
de vapor a 8 bar (e) y agua de enfriamiento a 30ºC.
La media geométrica entre 1,5 y 50 Torr es 8,66 Torr, que corresponde a una temperatura de saturación de 2 ºC. Con
una diferencia terminal de 1 ºC. Para estar a 8,66 Torr ,el agua del condensador debería salir a 7 ºC y el agua helada
estar a 2 ºC, para tener un salto de 5 ºC.
Tenemos el dato del consumo de un grupo para pasar de 1,5 a 50 Torr, m = 8 según la fig.18 y para comprimir de 8,66
a 50 Torr. r2= 5,77 y m2 =1,8.
8 − 1,8
Según la ecuación (26): µ1 = = 2 ,2
1.8 + 1

Sin considerar el aire, en la etapa W se gastarán: 200 × 2 ,2 = 4 40 k g / h d e v a p o r

( 440 + 200 ) 6 00
El caudal de agua helada requerida: W L = = 7 9 20 0 k g / h
5

La capacidad frigorífica requerida: Q r = 7 9200 × 5 = 396 000 k c al / h

o sea: 3 96 000 × 1 , 163 W / k c a l = 46 0 500 W = 46 0 , 5 k W

4 6 0 50 0
y también: = 131 t on Re f
3517 W / t o n R e f

Un dato práctico de consumo de un “chiller” para agua helada a 2 ºC

es 1 kw/Ton refrigeración. Deacuerdo a ello, la potencia requerida
1,5
por la máquina frigorifica será: 131 kw.
El equipo secundario es un poco especial. Si los gases salen a 4 ºC y
(μ)

una presión de saturación ps = 6,1 Torr, el vapor asociado:

1
CONSUMO ESPECÍFICO

Wv 18 6 ,1
= = 1,4 8 W v = 1,4 8 × 5 = 7 ,4 k g / h
0,5
Wa 2 9 8 ,6 6 − 6 ,1

Total gases: 5 + 7 ,4 = 12 ,4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 7 ,4
RELACIÓN DE COMPRESIÓN ( r ) h= = 0 ,6 (6 0 % ) Masa mol.(ver ej.14): 21,2
5 + 7 ,4
Fig. 18.1 : Consumo específico de termocompresores U
en grupos de vacío de 5 etapas para desodorización. 18
Vapor etapa X: 12 ,4 × 1,8 = 20 ,6 k g / h
m : kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor
21,2
aspirado.
r : presión de descarga / presión de aspiración
El grupo Y+Z se evalúa en el ejemplo 14

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SISTEMAS DE VACÍO DE 5 ETAPAS

Se emplean en la liofilazación de frutillas, a 260 mTorr, para conservarlas sin cadena de frío. También cuando hay que des-
odorizar aceite a bajas temperaturas, evitando así la descomposición de componentes valiosos, por ejemlo el caroteno del
aceite rojo de palma.
Para ello se proyecta un sistema de 4 etapas a 1,5 Torr y se incorpora una primera etapa con relación de compresión 4 a 5,
cuyo consumo específico está en la figura 18.1.
Ejemplo, en un grupo de 200 kg/h a 1,5 Torr, ponemos una etapa más para aspirar a 0,3 Torr, r = 5, m = 1,15.
La nueva capacidad será, 200 / (1,15 + 1 ) = 93 kg/h.
Ejemplo 18 :
Se quiere enfiar 8 ton/h de aceite de 35ºC a 5ºC con agua helada. La carga térmica es :
8000 x 0,6 x (35 – 5) = 144000 kcal/h = 167 kW
El agua necesaria en el intercambiador sería 8000 lt/h, entrando a 2ºC y saliendo a 20ºC.
Por la magnitud del equipo y la necesidad de tener cierto grado de regulación y bajar el consumo, conviene un grupo
de dos etapas de evaporación . Si se dispone de vapor de escape de una turbina , el consumo específico, saliendo a
36ºc, en el condensador es de 0,97 g/s por kW. Según esto se gastan :
167 x 0,97 = 162 g/s = 583 kg/h
14 4 .0 0 0 + 5 8 3 x 6 0 0
El agua necesaria si viene de una torre a 30 ºC sería : = 8 2 .3 0 0 k g / h
6

Ejemplo 19 :
Seleccionaremos un eyector que aspira vahos de un condensador compuestos por 2 kg de aire, 1,78 kg de vapor de
agua y 46 kg/h de vapor de hexano a 35ºC y 300Torr. La masa molecular de la mezcla la evaluamos considerando
que tenemos :
2 / 29 = 0,069 kmol de aire
1,78 / 18 = 0,099 kmol de agua
y 46/86,17 = 0,533 kmol de hexano
lo que hace un total de 0,701 kmol. Las fracciones molares son 0,0980; 0,142 y 0,76 respectivamente. Esto arroja ,
para la mezcla la siguiente masa molecular :
m = 0,0 9 8 x 2 9 + 0 ,14 2 x 18 + 0 ,7 6 x 8 6 ,1 7 = 7 1

Según la curva de la figura 22, para una masa molecular de 81 y 44ºC (317 K) y una relación de compresión
800/300= 2,67
tenemos un consumo específico de 1,10 kg de vapor por kg aspirado .
Corrigiendo este valor para las condiciones del ejemplo, a saber, masa molecular 71 y temperatura 35ºC (308 K) con
auxilio de la ecuación 21, que es aplicable a cualquier par de gases, tenemos :
81 30 8
1,10 × = 1,16
7 1 317

El eyector aspira: 2 + 1,78 + 46 = 49,8 kg/h de mezcla .
El consumo de vapor de 8 bar (e) será : 49,8 x 1,16 = 57,7 kg/h
El volúmen específico de la mezcla es por la ley de los gases (ec.20) :
6 2 ,37 x 3 0 8
v = = 0 ,9 m 3 / k g
7 1 x 30 0

Tomando una velocidad de 13 m/s (tabla3), el tamaño será fn 40.
Ejemplo 19 :

Seleccionaremos un ventilador a jet.

Si se necesita aspirar 6 m3/min con una depresión de 50 mm H2O. Con vapor de 4 bar(e) se consumen :
60 x 6 / 33 = 11 kg/h
El modelo necesario es el de conexión φ 100 en aspiración y descarga.

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Fig.19 : Eyector para planta de extracción Fig.20 : Eyector para planta de extracción
m: kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor aspirado. m: kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor aspirado.
r : presión de descarga / presión de aspiración. r : presión de descarga / presión de aspiración.

Fig.21 : Eyector para planta de extracción Fig.22 : Eyector para planta de extracción
m: kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor aspirado. m: kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor aspirado.
r : presión de descarga / presión de aspiración. r : presión de descarga / presión de aspiración.

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APÉNDICE

LA PRESIÓN Y EL VACÍO Y LOS INSTRUMENTOS PARA MEDIR VACÍO

Cuando hablamos de un aparato o proceso al vacío queremos decir que está o se desarrolla a una presión inferior a la at-
mosférica.
∗  A nivel del mar, dicha presión es de 760 milímetros de mercurio (mmHg) o más propiamente, 760 Torr (1 Torr = 1
mmHg) en promedio. Esto significa que el efecto que producen los kilómetros de aire que pesan sobre nuestras cabezas
es equivalente al que se sentiría estando debajo de una capa de mercurio de 76 cm de altura en el espacio vacío. Cuando
no hay atmósfera, como en la Luna, la presión es prácticamente nula. Las presiones medidas por encima del vacío total se
denominan absolutas. Lo más lógico sería no hablar más que de presión absoluta o simplemente presión, pero, como vivimos
a la presión atmosférica, existe la costumbre de efectuar las medidas referidas a este valor, y, entonces, corrientemente,
empleamos «presiones relativas» o «efectivas» en la jerga industrial, vale decir, que consideramos o convenimos como si la
presión atmosférica fuera arbitrariamente cero y de ahí partimos
∗ ∗para arriba (caso de los manómetros) o hacia abajo (caso de
los vacuómetros). Así por ejemplo, si el vapor está a 8 Bar(e) , significa que la presión absoluta sería aproximadamente 9
Bar y cuando se habla de un vacío de 600 mmHg, significa que tenemos 160 Torr pues 760 - 600 = 160. Los Torr son siempre
absolutos, de modo que no hace falta ningún agregado. Como la presión atmosférica puede variar según las condiciones am-
bientales en varios Torr, no es posible utilizar vacíos en mmHg para expresar presiones de 10 a 20 Torr, como las que existen
en una torre de combustible, porque el nivel de referencia cambia y podrían resultar presiones absolutas negativas, que es un
absurdo, o que se produzcan errores enormes, del 10% o más.

Por los cambios en la presión atmosférica que, a nivel del mar van de 750 a 770  Torr, los vacuómetros sólo son útiles
para medir vacíos de hasta 710 mm de Hg (50 Torr). Para 30 Torr o menos, se emplea un indicador de presión absoluta o
presómetro absoluto, del tipo de cápsula o fuelle evacuado o, con mayor frecuencia, los electrónicos. También es aplicable,
con ciertas limitaciones, el presómetro de Mc Leod, y el de rama invertida o ciega, de Bennert.
En la figura 19 se muestra como funciona un vacuómetro. La presión que se quiere medir actúa en el interior de una espiral
o sector de espiral hueca (Bourdon), de modo que si aumenta, tiende a abrirla y si disminuye tiende a cerrarla. Pero también,
del lado exterior del Bourdon, está la presión atmosférica que, junto con su elasticidad, equilibran la presión interior.
Estos aparatos se calibran, habitualmente, para las condiciones normales
(760 Torr), pero este valor no es constante: todos sabemos, por los informes
meteorológicos, que cambia en algunos Torr. Redondeando decimales entre los
valores comunes de las presiones, a nivel del mar, vemos que oscilan, según las
condiciones climáticas, entre 750 y 770 Torr.
Si el valor de referencia experimenta tales cambios, es evidente que este sistema
no es aplicable para medir pocos Torr (o hPa). Más drástico aún es el cambio de
la presión atmosférica con la altura.
En La Paz, Bolivia, que está 3.660 m sobre el nivel del mar, es 500 Torr, el agua
hierve a 88,5 ºC y 50 Torr, por ejemplo, equivalen a un vacío de 450 mmHg. En,
Fig.19 : Vacuómetro (tipo Bourdon).
Mendoza, a 760 m de altura, tenemos 695 Torr y a 50 Torr le corresponde un
vacío de 645 mmHg.
Obviamente los vacuómetros requieren otra calibración, en esos lugares, pero puede emplearse un vacuómetro común,
calibrado para usar a nivel del mar, si se hace la siguiente corrección: a la lectura del vacío,hay que sumarle la diferencia entre
760 y la presión local; en La Paz sería :
760-500 = 260 mmHg
si leímos un vacío de 300 mmHg el valor corregido sería :
300+260 = 560 mmHg a nivel del mar.
Pero también vale obtener la presión absoluta directamente :
500-300 = 200 mmHg .
Ahora, las presiones atmosféricas las expresan en hectoPascal (hPa) aplicando el Sistema Internacional de Medidas (SI).
Cuando se leen medidas en los vacuómetros comunes, que marcan cero a la presión atmosférica, debe hablarse de mm (o

* Los Torr son mm de Hg estandarizados: a 0 ºC y donde la gravedad es g = 9,8066 m/s2

** Cuando se expresan presiones «relativas», o «efectivas» o «manométricas» es necesario hacerlo notar al lado de la unidad, por ejemplo,
8 kg/ cm2 (m), 16 bar (e) o 7 At (e). En unidades inglesas se utiliza la letra G («Gauge»), por ejemplo: 125 psi (G) ,también se puede escribir
bare, ate o psig sin el paréntesis.

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cm) de mercurio «de vacío». Cuando se leen indicaciones de presómetros absolutos, debe hablarse de Torr o hectoPascales.
Conviene aclarar que, a veces, la presión se expresa en milibares (mb) , pero esta unidad, que debería abandonarse, es
exactamente igual al hPa, de modo que no cuesta ningún esfuerzo expresarse correctamente. En la tabla 5 se dan las
equivalencias de distintas unidades de presión y otras magnitudes usuales.
El equivalente a 1 hPa es 0,75 Torr, de modo que la presión normal así expresada, es de :
760 / 0,75 = 1013 hPa

Veamos algunos
presómetros:
El aparato de Mc Leod, Fig. 20
a y b, de vidrio, está acoplado
a un eje que permite girarlo. Al
hacerlo, el mercurio se desplaza,
atrapa un volumen calibrado de
gas y luego lo comprime dentro
de un tubo ciego graduado.
Cuanto menos espacio queda,
menor es la presión que tenía
la muestra, de acuerdo con las
Fig.20 a: Probeta de Mc Leod
Posición horizontal (descanso - toma muestra). leyes de los gases.
El aparato de Bennert, Fig.21,
Fig.20 b: Probeta de Mc Leod ó presómetro de rama ciega,
Posición vertical (lectura). es simple y barato. Este
instrumento aplica el mismo
principio utilizado por Torricelli
en su célebre experimento.
En el espacio vacío que se
produce arriba, en la rama ciega
de la «U», la presión puede
considerarse nula y sobre la
superficie de la rama derecha
actúa la presión del proceso. De
ese modo la diferencia de altura
entre los dos meniscos equivale
a dicha presión. Puede usarse
un tubo en U de poca altura:
Fig.22: Presómetro a fuelle evacuado. basta con unos 200 mm para
medir desde 160 Torr a cero.
Estos instrumentos de vidrio,
a más de ser frágiles, no son
recomendables para mediciones
permanentes, sino sólo
puntuales, pues el Mercurio
Fig.21: Presómetro de Bennert.
se contamina y se ensucia en
contacto continuo con los gases del proceso y empiezan a dar errores. Por otra parte, por razones de seguridad, no se permite,
en la actualidad, utilizar instrumentos que contengan Mercurio, pues en un accidente podrían derramarse y contaminar el
medio. Pero tanto la probeta de Mc. Leod , como la de Bennert son aparatos confiables y exactos, por lo cual siempre resulta
muy útil tenerlos como instrumentos patrón en el laboratorio, para controlar otros que se emplean en la planta.
Un sistema de medición de la presión absoluta usual es el fuelle o cápsula evacuada, Fig. 22.
En dicho fuelle, se hizo vacío hasta 10 micrones de Hg, o menos, con una bomba de alta performance y luego se selló, de
modo que, a los fines prácticos, cuando se lo aplica por medir de 0,5 a 20 hPa o más, puede considerarse que está a presión
cero y, de ese modo, sirve como referencia. Del lado exterior del fuelle se encuentra actuando la presión de proceso, que al
disminuir lo expande y al aumentar, lo va comprimiendo. Ese movimiento, convenientemente amplificado, se utiliza para hacer
girar la aguja indicadora. Con este aparato, al igual que con los de Bennert y Mc Leod, se puede medir perfectamente la
presión absoluta sin que influyan los cambios en las condiciones atmosféricas, si se está sobre al nivel del mar o sobre una
meseta, y ello es una gran ventaja.

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Los instrumentos electrónicos se están empleando cada vez más. Uno de ellos, bastante exacto, y de costo más accesible,
es el presómetro a termopila; una de sus versiones se esquematiza en la Fig. 23. Su principio descansa en el fenómeno de
termoelectricidad que se presenta cuando dos metales o aleaciones diferentes M y N (termocuplas) se sueldan (Platino y
Platino/Rodio, por ejemplo). Si se calienta la junta, aparece una tensión de corriente continua en los extremos libres (P y Q)
y con un galvámetro G se puede medir la corriente que circula. Varias termocuplas en serie forman una termopila. En estos
aparatos se emplean termopilas de metales nobles. Veamos como funciona:
Una corriente alterna de bajo voltaje alimenta un circuito puente y calienta la termopila. Esta disipa calor al medio gaseoso que
la rodea, que se conecta al proceso cuyo vacío se quiere medir. Cuanto mayor es la presión absoluta, mayor es la densidad
del gas y mayor será la disipación de calor y ello hace bajar la temperatura de la termopila lo que, a su vez, modifica su fuerza
electromotriz. Este cambio es detectado por el instrumento del puente, que desplaza la aguja en una escala graduada en
presión. La corriente alterna fija, que se suma a la continua, no tiene influencia en la indicación.
Hay modelos con contacto ajustable para alarma ó control, y otros que dan una señal analógica para recibir en un PLC.

Fig.29 : Presómetro a termopila. Diagrama de principìo.

Fig.29.1 : Presómetro.

BIBLIOGRAFÍA

1. Harry L.S. and Fisher A.S. “Characteristics of the steam jet vacuum pump”. Trans. of the ASME, Nov.1964 pag.358
2. Heat Exchange Institute “Standard for steam jet ,ejectors” 4 Ed. 1995
3. Ryans J.L. and Croll S. “Selecting vacuum systems” Chem. Eng.88 (25):72 (1981)
4. Heat Exchange Institute “Standards for Direct Contact Barometric and Low Level Condensers” 6ª. Ed, 1995.
5. Pedroni, José María “Los sistemas de refrigeración al vacío en la industria aceitera”
6ta LA - AOCS Congreso sobre Oleos y gorduras, Campignas, SP, Brasil, 1995
6. Perry , Chemical Engineering Handbook, Mc Graw, 6 ed y otras, cap.18.

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TABLAS DE SELECCIÓN
TABLA 6: EYECTORES DE UNA ETAPA CON DESCARGA ATMOSFÉRICA. CAPACIDADES DE AIRE A 25 ºC Y CONSUMOS ES-
PECÍFICOS DE VAPOR SATURADO DE 8 BARE (µ) A DISTINTAS PRESIONES DE SUCCIÓN. CAPACIDADES MÁXIMAS (en g/s) :
p0
Tamaño 100 125 150 200 250 300 350 400
Z25 1,4 1,8 2,1 3 3,7 4,3 5,3 5,9 po = presión de aspiración, Torr
Z40 3 3,9 4,6 6,6 8 9,3 11,6 13
µ = kg vapor motriz / kg aire aspirado
Z50 6,8 8,7 10 15 18 21 26 29
16 20 24 34 42 49 60 67 Para otras presiones atmósfericas,
Z80
entrar con un P0 virtual que de la misma
Z100 36 46 54 77 94 110 136 152 relación de compresión
Z150 79 98 118 167 206 241 295 330
µ 6 4,7 3,8 2,6 2,1 1,6 1,3 1

Factor de corrección (Fp) del consumo específico (µ) para presiones motoras (p) distintas de 8 bare:

p 4 5 6 7 8 10 12 15 18 Factor de corrección F (m, T) de µ para gases de

masa molecular (m) distinta de 29 y temperatura
Fp 1,8 1,61 1,26 1,04 1 0,92 0,88 0,85 0,81 absoluta de succión (T) diferente de 298 K (25 °C)

Corrección por sobrecalentamiento del vapor :

Los consumos aumentan 6% por cada 100 ºC de sobrecalentamiento en el 29 x T
F ( m ,T ) =
caso de 8 bar(e) y 5% en el caso de 16 bar(e). m x 298

TABLA 7: EYECTORES DE DOS ETAPAS, CON DESCARGA ATMOSFÉRICA. CONSUMOS ESPECÍFICOS DE VAPOR SATURADO
(µ) a 8 bare y de agua (x) a 30 ºC , DE EYECTORES­DE DOS ETAPAS PARA MEZCLAS SATURADAS DE AIRE Y VAPOR ASPIRADAS
A DISTINTAS PRESIONES.
p0 po = presión de aspiración, Torr
h 25 30 40 50 60 80 100 125 X h = kg vapor de agua / kg de mezcla,%
0 6.3 5.8 5.0 4.6 4.2 3.7 3.3 2.9 16 µ = kg vapor motor / kg mezcla aspirada.
20 5.9 5.3 4.6 4.2 3.7 3.3 3.0 2.7 19 X = kg agua de enfriamiento por kg de
vapor motor
40 5.3 4.6 4.2 3.7 3.3 3.0 2.7 2.3 22
Para otras presiones atmósfericas, entrar
60 4.4 4.0 3.8 3.3 2.8 2.6 2.3 1.8 27
con un P0 virtual que de la misma relación de
80 3.5 3.0 2.5 2.3 2.1 1.8 1.5 1.2 34 compresión

Factor de corrección (Fp) del consumo específico (µ) para presiones motoras (p) distintas de 8 bare:

p 4 5 6 7 8 10 12 15 18
Fp 1.30 1.16 1.1 1.04 1 0.91 0.89 0.88 0.87

Para gases distintos del aire a temperatura diferente de la básica, multiplicar los con-
sumos tabulados por la raíz cuadrada del cociente de las masas moleculares del aire m aTg
µg = µa (27)
(ma y del gas mg) y temperaturas absolutas (Tg y Ta ). m gTa

TABLA 8: CAPACIDADES (en g/s) DE GRUPOS DE EYECTORES DE DOS ETAPAS, PARA MEZCLAS AIRE - VAPOR.
p0
Modelo h
25 30 40 50 60 80 100 125
Y40cZ25 0-40 1.3 1.4 1.5 2.5 2.9 3.6 4.3 4.9
Y50cZ25 40-80 2.2 2.5 3.3 4.1 4.7 6.0 7.2 9.7 po = presión de aspiración, Torr
Y50cZ40 0-40 2.5 2.9 3.7 4.5 5.4 6.8 8.0 11.0
Y80cZ40 40-80 5.8 6.8 8.1 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 h = kg vapor de agua / kg de
0-40 6.1 7.2 9.0 12.0 14.0 17.0 20.0 25.0 mezcla, %
Y80cZ50
Y100cZ50 40-80 13.0 15.0 18.0 23.0 26.0 33.0 41.0 50.0
Y100cZ80 0-40 14.0 16.0 21.0 25.0 31.0 38.0 45.0 56.0
Y150cZ80 40-80 29.0 33.0 40.0 54.0 59.0 74.0 89.0 108.0

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TABLA 9 : CONSUMO ESPECÍFICO DE REFRIGERADORES AL VACÍO, g/s por kW, PARA PRODUCIR AGUA HELADA A 2ºC
CON RETORNO A 20ºC

PRESIÓN DE VAPOR NÚMERO DE ETAPAS

TEMPERATURA DE SALÍDA DEL AGUA DEL CONDENSADOR
bar(e) 1 2 3
8 36 1,36 0,84 0,72
8 33 1,05 0,65 0,56
4 36 1,59 0,97 0,84
4 33 1,22 0,75 0,65

TABLA 10: CAPACIDADES ESPECÍFICAS, m3 de aire/ kg de vapor, DE VENTILADORES A CHORRO DE VAPOR SEGÚN ∆p

PRESIÓN DEL ∆p, mm de columna agua

VAPOR MOTOR
Bar(e) 10 20 30 40 50 75 100 150 200 300 500 1000 1500
1 58 42 32 21 18 15 13 10 7 5 3 1,7 1,3
2 71 54 35 31 28 23 18 14 12 4 5 2,6 2,1
4 100 63 42 38 33 28 23 17 14 10 6 3 2,5
8 125 79 53 48 42 33 29 21 17 13 7,5 4,6 3,3

TABLA 11: CAPACIDADES DE VENTILADORES DE BAJO ∆p (hasta 1000 mmc agua)

φ VENTILADOR 50 80 100 150 200

Q (m3/min) 1,8 4 7 16 28

TABLA 12: PÉRDIDAS ESPECÍFICAS ESTIMADAS EN SISTEMAS DE VACÍO (caudal másico por cm de longitud de junta)

TIPO DE ACCESORIOS Kg / h / cm* **

Conexiones roscadas 0,0027
Uniones estáticas con “O” Ring, de asiento basto, rugosidad 6,35 a 12,7 mm, p= 10-2 Torr 0,00036
Uniones estáticas con “O” Ring, de asiento fino, rugosidad 1,6 a 6,35 mm, p= 10-5 Torr 2 x 10-4
Uniones estáticas con “O” Ring, de asiento fino, rugosidad 0,4 a 1,6 mm, p=10-8 Torr 2 x 10-5
Uniones estáticas con “O” Ring, de asiento fino, rugosidad 0,1 a 0,4 mm, p=10-11 Torr 2 x 10-7
Uniones a bridas, asiento ranurada y junta plana ordinaria 0,0009
Uniones a bridas con encastre, bocas de hombre y de mano, asiento liso y junta plana ordinaria 0,0009
Puertas de acceso, asiento liso y junta plana ordinaria 0,0036
Uniones a bridas convencionales a temperatura térmicamente cíclicas entre 100 y 200 ºC 0,003
Uniones a bridas convencionales a temperatura térmicamente cíclicas encima de 200 ºC 0,006
Empaquetaduras de válvulas con vástagos 0,021
Esféricas 0,0018
Esclusas 0,0072
Válvulas ordinarias usadas para aislar el sistema
Globo 0,0036
Macho lubricado 0,0018
Válvulas mariposa, cierre con “O” Ring, para alto vacío 2 x 10-7
Válvulas a diafragma para alto vacío 2 x 10-6
Válvula de control de presión absoluta usada para regular un ingreso de aire 0,045
Grifos de purga ordinarios 0,0036
Visores, asiento y junta ordinaria 0,0027
Niveles de vidrio convencionales, incluido grifos (Tomar una sóla vez el diámetro del tubo) 0,05
Empaquetaduras con sello o mecánico de bombas, agitadores, etc. por cm de diámetro de eje 7,7 x 10-5

Empaquetaduras ordinarias, de agitadores, bombas, etc. por cm de diámetro de eje 0,045

Válvulas de seguridad y válvulas de ruptura de vacío ordinarias 0,045
* A mayores presiones se pueden tolerar pérdidas más altas y a menores, más bajas :
para 1 Torr ó menos dividir por 2 los valores tabulados
para 100 Torr y más multiplicarlos por 2
** Se supuso flujo crítico (la presión atmosférica es aproximadamente,2 ó más veces la presión interior) .Para vacíos menores,
las pérdidas específicas son mas bajas.
Equivalencias de rugosidad: 1 RSM(m in)=0,0254 mm (RSM: Root Mean Squares)
1 AARH (m in)=0,0254 mm (AARH: Aritmetic Average Roughness Height)

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EQUIVALENCIAS DE UNIDADES USUALES EN TECNOLOGÍA DE VACÍO

Masa Volúmen (gas) Caudal Volumétrico Transferencia de Calor Potencia
1 lb = 0,45536 kg 1 ft = 0,02832 m
3 3
1 gpm = 0,0631 dm /s 3
1 Kcal / hm °C = 1,163 W / m K 1 kcal/h = 1,163 W
2 2

Longitud Volúmen (liquido) 1 cfm = 0,472 dm3/s 1 Btu / hft2 °F = 5,678 W / m2 K 1 Btu/h = 0,293 W

1 ft = 0,3048 m 1 Gal = 3,785 dm3 Caudal Másico Energía específica 1 Ton Ref = 3,517 kW

Densidad Viscosidad (Dinámica) 1 lb / h = 0,126 g / s 1 kcal/kg = 4,187 kJ/kg 1 HP = 0,745 kW

1 lb / ft = 16,02 kg / m
3 3
1 cpoise = 10 Pa s -3
Viscosidad (Cinemática) 1 Btu / lb = 2,326 kJ/kg Energía
Temperatura 1 lb / ft.s = 1,488 Pa s 1 cst = 10-4 m2/s 1 Btu / lb °F = 4,187 kJ/kgK 1 kcal = 4187 J

t (°F) = 1,8 t (°C) + 32 1 ft2 / s = 0,0929 m2/s 1 Btu = 1055 J

EQUIVALENCIAS DE PRESIÓN
Torr Pa hPa bar mbar kgf / cm2 Dina / cm2 mmH2O atm psi
Torr 1 133,3 1,333 1,33 10-3 1,333 1,36 10-3 1,33 103 13,60 1,316 10-3 1,932 10-2
Pa 7,500 10 -3
1 0,01 10 -5
0,01 1,020 10 -5
10 0,102 9,869 10 -6
1,449 10-4
hPa 0,750 100 1 10-3 1 1,020 10-3 0,1 10,20 9,869 10-4 1,449 10-2
bar 750,0 10 5
1000 1 1000 1,020 10 6
10197 0,987 14,49
mbar 0,750 100 1 0,001 1 1,020 10 -3
1000 10,20 9,869 10 -4
1,449 10-2
kgf / cm2 735,6 98070 980,7 0,981 980,7 1 9,81 105 104 0,968 14,21
Dina / cm 7,5 10-4
2 0,1 10 10-6 10-3 1,02 10-6 1 1,02 10-4 9,87 10-7 1,45 10-5
mmH2O 7,356 10 -2
9,807 9,807 10 -2
9,807 10 -5
9,807 10 -2
0,0001 98 1 9,678 10 -5
1,421 10-3
atm 760 101325 1013 1,013 1013 1,033 1,013 106 10332,27 1 14,68
Psi 51,76 6901 69,01 0,069 69,01 0,070 6,9 104 703,70 0,068 1
Constante de los gases
Nota : Calor de fusión del hielo : 333,4 kJ / kg
Calores específicos aproximados:
Hielo : 2,03 kJ/kg K J h Pa m 3 b ar d m 3
agua : 4,187 kJ/kg K R = 8315 R = 83,15 R = 83,15
hexano : 2,27 kJ/kg K kmol K kmol K kmol K
vapor (a bajas presiones) : 1,95 kJ/kg K
Calores latentes de condensación:
T orr m 3 Ata d m 3 erg
vapor : 1574 a 40 ºC R = 62,37 R = 82,06 R = 8,315×10 −7
hexano : 356 a 40 ºC kmol K kmol K mol K

Ejemplo: la entalpía del vapor a 50 Torr ,sobrecalentado a 120 °C (393K) sería , aproximadamente :
H = h”+ cp( t - ts )=2570 + 1,95 (120 – 38 ) = 2730 kJ/kg

62,37 x 393
Y el volumen específico : v = = 27 ,2 m3/kg
18x50

EQUIVALENCIAS DE PÉRDIDAS Ó DE CIRCULACIÓN

g/s* kg / h * g/h* Torr l / s mb l / s Pa m3 / s St cm3 / s
g/s* 1 3,6 3600 48,6 6,38 10 -2
8,4 10 3
64,2
kg / h * 0,278 1 1000 175 230 2,34 10 3
231
g/h* 2,77 10 -4
10 -3
1 0,175 0,75 2,34 2,31 10-5
Torr l / s 1,58 10-3 5,7 10-3 5,7 1 1,33 0,133 1,42
mb l / s 1,19 10 -3
4,28 10 -3
4,28 0,75 1 0,1 1,06
Pa m3 / s 1,19 10-4 4,28 10-4 0,428 7,5 10 1 10,63 10-3
St cm3 / s 0,0158 4,33 10-3 4,33 10-6 0,704 0,943 0,0941 1
(*) Aire a 20ºC

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PROPIEDADES DEL VAPOR DE AGUA SATURADO , A BAJAS PRESIONES

ts p p v" h' h" r

ºC Hpa=mb Torr m3 / kg J/g J/g J/g
- 40 0,1284 0,09628 8.382 -411,30 2.427,2 2.838,5
- 35 0,2233 0,1675 4.921 -402,12 2.436,4 2.838,5
- 30 0,3799 0,2849 2.954 -392,77 2.445,6 2.828,4
- 28 0,4669 0,3502 2.423 -388,99 2.449,3 2.838,3
- 26 0,5720 0,4291 1.994 -385,18 2.453,4 2.838,1
- 24 0,6985 0,5239 1.646 -381,34 2.456,6 2.838,0
- 22 0,8502 0,6377 1.363 -377,49 2.460,3 2.837,8
- 20 1,032 0,7738 1.132 -373,61 2.464,0 2.837,6
- 18 1,248 0,9361 943,5 -369,70 2.467,7 2.837,5
- 16 1,505 1,129 788,4 -365,78 2.471,3 2.837,1
- 15 1,651 1,239 721,5 -363,81 2.473,2 2837,0
- 14 1,810 1,358 660,7 -361,83 2.475,0 2.836,8
- 13 1,983 1,487 605,4 -359,85 2.476,8 2.836,7
- 12 2,171 1,628 555,2 -357,87 2.478,7 2.836,5
- 11 2,375 1,781 509,5 -355,88 2.480,5 2.836,4
- 10 2,596 1,947 467,8 -353,88 2.482,3 2.836,2
- 9 2,836 2,127 429,9 -351,88 2.484,1 2.836,0
- 8 3,096 2,322 395,2 -349,88 2.486,0 2.835,9
- 7 3,378 2,533 363,6 -347,87 2.487,8 2.835,7
- 6 3,683 2,762 334,8 -345,86 2.489,6 2.835,5
- 5 4,012 3,009 308,4 -343,84 2.491,4 2.835,3
- 4 4,369 3,277 284,3 -341,82 2.493,3 2.835,1
- 3 4,754 3,566 262,3 -339,79 2.495,1 2.834,9
- 2 5,170 3,878 242,0 -337,76 2.496,9 2.834,7
- 1 5,619 4,214 223,5 -335,73 2.498,7 2.834,5
0 6,108 4,581 206,3 -0,04 2.501,5 2.501,6
1 6,567 4,926 192,6 4,17 2.503,3 2.499,2
2 7,057 5,293 179,9 8,39 2.505,2 2.496,9
3 7,578 5,684 168,2 12,60 2.507,1 2.494,5
4 8,132 6,099 157,3 16,80 2.508,9 2.492,1
5 8,720 6,541 147,2 21,01 2.510,8 2.489,8
6 9,346 7,010 137,8 25,21 2.512,6 2.487,4
7 10,011 7,509 129,1 29,41 2.514,5 2.485,0
8 10,718 8,039 121,0 33,61 2.516,3 2.482,7
9 11,469 8,602 113,4 37,80 2.518,1 2.480,3
10 12,266 9,200 106,4 41,99 2.520,0 2.477,9
11 13,112 9,835 99,91 46,23 2.521,8 2.475,6
12 14,010 10,51 93,84 50,43 2.523,6 2.473,2
13 14,961 11,22 88,18 54,61 2.525,4 2.470,8
14 15,970 11,98 82,90 58,80 2.527,3 2.468,5
15 17,038 12,78 77,98 62,98 2.529,1 2.466,1
16 18,168 13,63 73,38 67,17 2.530,9 2.463,7
17 19,364 14,52 69,09 71,35 2.532,7 2.461,4
18 20,63 15,47 65,09 75,53 2.534,5 2.459,0
19 21,96 16,47 61,34 79,71 2.536,4 2.456,7
20 23,37 17,53 57,84 83,88 2.538,2 2.454,3
21 24,86 18,65 54,56 88,06 2.540,0 2.451,9
22 26,43 19,83 51,49 92,24 2.541,8 2.449,6
23 28,09 21,07 48,62 96,41 2.543,6 2.447,2
24 29,84 22,38 45,92 100,59 2.545,4 2.444,8
25 31,68 23,76 43,40 104,77 2.547,2 2.442,5
26 33,61 25,21 41,03 108,94 2.549,1 2.440,1
27 35,65 26,74 38,81 113,12 2.550,9 2.437,8
28 37,80 28,35 36,73 117,29 2.552,7 2.435,4
29 40,06 30,05 34,77 121,47 2.554,5 2.433,0

PP:  AT-0398-010 / Rev.0 29 de 32

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PROPIEDADES DEL VAPOR DE AGUA SATURADO , A BAJAS PRESIONES

ts p p v" h' h" R

ºC Hpa=mb Torr m3 / kg J/g J/g J/g
30 42,43 31,83 32.93 125,64 2.556,3 2.430,7
31 44,93 33,70 31.20 129,82 2.558,1 2.428,3
32 47,55 35,67 29.57 133,99 2.559,9 2.425,9
33 50,30 37,73 28.04 138,17 2.561,7 2.423,6
34 53,19 39,90 26.60 142,35 2.563,5 2.421,2
35 56,23 42,17 25.24 146,52 2.565,3 2.418,8
36 59,41 44,56 23.97 150,70 2.567,1 2.416,4
37 62,74 47,06 22.76 154,88 2.568,9 2.414,1
38 66,24 49,69 21.63 159,06 2.570,7 2.411,7
39 69,91 52,43 20.56 163,23 2.572,5 2.409,3
40 73,35 55,31 19.55 167,41 2.574,3 2.406,9
41 77,77 58,33 18.59 171,59 2.576,1 2.404,5
42 81,98 61,49 17.69 175,77 2.577,9 2.402,1
43 86,38 64,79 16.84 179,95 2.579,7 2.399,8
44 90,99 68,25 16.04 184,13 2.581,5 2.397,4
45 95,80 71,86 15,28 188,31 2.583,3 2.395,0
46 100,83 75,63 14.56 192,50 2.585,1 2.392,6
47 106,10 79,58 13,88 196,68 2.586,9 2.390,2
48 111,60 83,71 13.23 200,86 2.588,6 2.387,8
49 117,33 88,01 12,62 205,04 2.590,4 2.385,4
50 123,33 92,50 12.05 209,23 2.592,2 2.383,0
51 129,59 97,20 11,50 213,41 2.594,0 2.380,5
52 136,11 102,1 10.98 217,60 2.595,7 2.378,1
53 142,91 107,2 10,49 221,78 2.597,5 2.375,7
54 150,01 112,5 10.02 225,97 2.599,2 2.373,3
55 157,40 118,1 9,579 230,15 2.601,0 2.370,9
56 165,10 123,8 9.159 234,34 2.602,8 2.368,4
57 173,12 129,8 8,760 238,53 2.604,5 2.366,4
58 181,47 136,1 8.381 242,71 2.606,3 2.363,6
59 190,16 142,6 8,021 246,90 2.608,0 2.361,1
60 199,21 149,4 7.679 251,09 2.609,8 2.358,7
62 218,4 163,8 7.044 259,47 2.613,2 2.353,8
64 239,2 179,4 6.469 267,85 2.616,7 2.348,8
66 261,6 196,2 6.948 276,23 2.620,1 2.343,9
68 285,7 214,3 5.476 284,61 2.623,6 2.338,9
70 311,7 233,8 5.046 293,00 2.627,0 2.334,0
72 339,7 254,8 4.656 301,38 2.630,4 2.329,0
74 369,8 277,3 4.300 309,77 2.633,7 2.324,0
76 402,0 301,6 3.976 318,16 2.637,1 2.318,9
78 436,7 327,5 3.680 326,56 2.640,4 2.313,9
80 473,8 355,3 3.409 334,95 2.643,8 2.308,8
82 513,4 385,1 3.162 343,35 2.647,1 2.303,7
84 555,9 416,9 2.935 351,75 2.650,4 2.298,6
86 601,2 450,9 2.727 360,16 2.653,6 2.293,5
88 649,6 487,2 2.536 368,56 2.656,9 2.288,3
90 701,2 525,9 2.361 376,97 2.660,1 2.283,1
92 756,1 567,1 2.200 385,39 2.663,3 2.277,9
94 814,7 611,1 2.052 393,80 2.666,5 2.272,7
96 876,9 657,7 1.915 402,22 2.669,7 2.267,5
98 943,0 707,3 1.789 410,65 2.672,8 2.262,2
100 1.013,2 760 1.673 419,08 2.676,0 2.256,9
tS = Temperatura de saturación p = Presión de saturación h = Entalpía del líquido (‘) y del vapor (“)
r = Calor latente de vaporización v” = Volumen específico del vapor

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Item pag.
• Bibliografía 25
• Bombas de Vacío 5
• Cañerías al vacío, cálculo 17
• Capacidad de un equipo de vacío, determinación 6
• Circulación, equivalencias 28
• Condensadores de mezcla 8
de superficie 9
de superficie, verticales con lavado 10
pérdida de carga 9
consumo de agua de enfriamiento 8
diferencia terminal de temperatura 8
Aproximación 8
de superficie para hexano 7
• Constante de los gases, equivalencias 28
• Consumos específicos, factores de corrección 26
• Demisters, selección y cálculo Dp 16
• Equivalencias de presión, energía específica y potencia 19
• Eyectores , curva característica 2
• Eyector de partida , cálculo 8
• Eyectores , para plantas de extracción, consumos 22
• Eyectores , principios de operación , características básicas 2-3
• Eyectores , sistema de 1 etapa, capacidades y consumos 26
• Eyectores , sistema de 2 etapas, capacidades y consumos 26
• Eyectores, sistema de 3 y 4 etapas 19
• Eyectores, sistema de 5 etapas 21
• Eyectores , sistema para economizar vapor 12
• Exhaustor hidráulico 6
• Gases disueltos en el aceite 6
• Grupos de vacío de 3 etapas para secado de lecitina 3-4
• Grupos de vacío de 4 etapas para desodorizadores 3-4
• Grupos de vacío de 4 et. desodorizador con condensador usando agua helada 5
• Grupos de vacío de 5 etapas para liofilizadores y desodorizadores 21
• Instrumentos para medir vacío 23 - 25
• Presómetros 23 - 25
• Ley de los gases 12
• Montaje de plantas al vacío , detalles; recomendaciones 13,14
• Número de Mach 2

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• Pérdidas en sistemas de vacío , evaluación 7–2

• Pérdidas específicas estimadas en sistemas de vacío 27
• Pérdidas equivalencias 28
• Pérdidas en sistemas de vacío , test de 12
• Pérdida de carga en equipos y cañerías al vacío 15
• Piernas barométricas 9
• Presión, equivalencias 28
• Presión intermedia entre dos etapas de eyectores 19
• Prueba y verificación de un equipo de vacío 14
• Refrigeradores al vacío, principio funcionamiento 4
• Refrigeradores al vacío, consumos específicos 26
• Rellenos, mantos de 16
• Sistemas alternativos para producir vacío 5
• Sistemas antipolución para vacío en desodorizadores 10
• Sistemas combinados de eyectores y bombas de vacío 5
• Solubilidad del aire en el agua 6
• Tiempo de evacuación , cálculo 8
• Toberas, cálculo del flujo de vapor 14
• Toberas, cálculo del flujo de aire 15
• Toberas, para test de capacidad 14
• Unidades usuales en vacío, equivalencias 28
• Vacío y presión , concepto 23
• Vacuómetros Bourdon 23
• Vacuómetros absolutos 24-25
• Vapor asociado con el aire, cálculo 7
• Vapor de agua y de hidrocarburo asociado con el aire 7
• Vapor de agua a bajas presiones , propiedades 29 - 30
• Velocidades recomendadas en caños al vacío 16
• Ventiladores a chorro, capacidades específicas 6
• Ventilador portátil 6
• Ventilador portátil , capacidades y consumos 27

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