REACTORES BATCH
Introducción:
Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su
interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad
procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con
líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un
algoritmo de control.
En ingeniería química, reactores químicos son los recipientes diseñados para
contener reacciones químicas. El diseño de un reactor químico se ocupa de
aspectos múltiples de ingeniería química. Los ingenieros químicos diseñan los
reactores para maximizar el valor actual neto para la reacción dada. Los
diseñadores se aseguran de que la reacción proceda con la eficacia más alta
hacia el producto deseado de la salida, produciendo la producción más alta del
producto mientras que requiera la menos cantidad de dinero comprar y
funcionar. Los gastos de explotación normales incluyen la entrada de energía,
Por ejemplo, los hornos que producen cal de piedra caliza pueden ser más de
25 metros de altura y mantener, al mismo tiempo, más de 400 toneladas de
materiales. El diseño del reactor está determinado por muchos factores, pero
de particular importancia son la termodinámica y la cinética de las reacciones
químicas que se llevan a cabo. Los dos tipos principales de reactor se
denominan por lotes también conocidos como “batch” o “discontinuos” y
continuos. El retiro de la energía, costos de la materia prima, el trabajo, etc.
Definición:
Reactor Intermitente (Reactor batch, reactor intermitente de tanque agitado). El
reactor intermitente de tanque agitado conocido también, como Reactor
Intermitente y asimismo como Reactor Batch (RB), es usado a menudo en
investigaciones cinéticas dentro del laboratorio; sin embargo, también se le
puede encontrar en operaciones industriales.
Características:
Este reactor presenta las siguientes características principales, debido a la
forma en que opera:
El reactor intermitente es un sistema cerrado; por lo tanto, la masa total del
mismo es constante.
El tiempo de residencia de todos los elementos del fluido es el mismo. •Este
tipo de reactor opera en estado no estacionario; las concentraciones
cambian con el tiempo.
Sin embargo, y debido a la agitación puede asumirse que, en un tiempo
determinado, dentro del reactor la composición y la temperatura son
homogéneas.
La energía dentro de cada “batch” cambia (de acuerdo a como se está
llevando a cabo la reacción). Puede adicionarse un intercambiador de calor
para controlar la temperatura.
Ecuaciones de diseño
A continuación, se procederá a desarrollar el modelo matemático de un reactor
tanque agitado discontinuo en el que se lleva a cabo una reacción en fase
homogénea.
Un reactor tanque agitado discontinuo es un
sistema cerrado, que funciona por cargas, en el
que, si la agitación está bien diseñada (por tanto,
con la relación H/DR, Da/DR, tipo de agitador y
potencia de agitación adecuados), sigue el
modelo de flujo ideal de mezcla perfecta.
En él se
carga una cantidad de reactantes (Vº
≡ volumen inicial de
fluido, nºj ≡ moles iníciales del
componente j, cºj ≡ concentración del
componente j a t=0) y se deja
evolucionar con el tiempo (V ≡
volumen de reacción, nj ≡ moles de
componente j, cj ≡ concentración del
componente j a t>0) por lo que si
sigue el modelo de flujo de mezcla
perfecta la composición y temperatura
en el sistema es uniforme pero
variable con el tiempo. El balance
macroscópico de materia del reactante limitante (que es el que se agota antes
dadas las condiciones iníciales y la estequiometria) en el reactor donde
transcurren R reacciones (1,2,...,i,...,R) es el siguiente:
Dada la definición de conversión porcentual de reactante, XA, la de velocidad
extensiva de la reacción, R, la de la velocidad intensiva, r, así como la relación
entre ambas
se tiene
Cuya integración proporciona la siguiente expresión denominada ECUACIÓN
DE DISEÑO DEL REACTOR DISCONTINUO DE MEZCLA PERFECTA
2.1
Dicha expresión permite conocer el
tiempo necesario para obtener una
conversión dada y de la que cabe
destacar que –rA(XA,T) y V(n,T,P)
pueden ser o no ser constantes
con el tiempo. Esta ecuación es,
pues, totalmente general. La
interpretación gráfica de esta
ecuación se presenta en la Figura
2.1.
La ecuación de diseño puede simplificarse en los siguientes casos:
[Link] constante: situación que suele encontrarse para muchos sistemas
de reacción líquidos de densidad constante y para gases a presión constante
o sin cambio en el número de moles en la reacción. La interpretación gráfica
en este caso se muestra en la Figura 2.2.
ii. Volumen variable de manera proporcional a la conversión: la mayoría de
los sistemas de reacción en fase gas en los que hay variación del número de
moles por la reacción y/o presión variable y/o temperatura variable En un
sistema discontinuo con reacción en fase gas, las concentraciones de los
componentes se pueden expresar en función del volumen a través de la
ecuación de estado PV= znRT. Esta ecuación válida para cualquier tiempo de
manera que P°V°= z°n°RT° t=0 y PV=znRT. En concreto, el cociente entre
ambas expresiones proporciona la variación del volumen del sistema con la
P° T z n
presión, temperatura y composición V =V ° ( )( )( )( )
P T ° z° n°
. Por otro lado, si
n
el número total de moles es n=n °+ ¿ se tiene que = 1+ ¿ ecuación que
n°
combinada con la de la variación del volumen permite deducir que
PO
V =V O ( )( TT )( zz )¿
P O O
Así pues, para la mayoría de los sistemas gaseosos en los que la
compresibilidad apenas varía con la presión y la temperatura, la expresión
resulta
PO T
Donde
V =V O ( )( )
P TO
ε A=¿
¿
2.2
2.3
es el denominado coeficiente de expansión volumétrica.
En el caso de un reactor a presión y temperatura constantes la ecuación de
diseño resulta ser
Y la interpretación gráfica se presenta en la Figura 2.3.
En las reacciones en fase líquida, el efecto de los cambios en la presión total,
aún si son relativamente grandes, sobre el volumen, y por tanto sobre la
concentración, es insignificante. En consecuencia, podemos hacer caso omiso
del efecto de la caída de presión sobre la velocidad de reacción al dimensionar
los reactores en fase líquida.
En la ecuación (2.1) aparece la velocidad intensiva de generación de A, la cual
es función de la temperatura. Según el modo de operación del reactor sea
isotérmico o adiabático el balance de entalpía es distinto y se requiere con una
finalidad diferente.
1. Régimen isotermo.
En ciertas circunstancias es conveniente mantener el reactor en condiciones
isotermas, ya sea la reacción exo o endotérmica ya que, en ausencia de control
de la temperatura, ésta puede ser demasiado alta para la estabilidad del
producto o demasiado baja para la velocidad de reacción. En caso de
requerirse control de la temperatura se instala un serpentín o una camisa de
intercambio de calor.
En este caso al trabajar a T=cte en el reactor, el balance de entalpía se
requiere para determinar el caudal de calor a eliminar en función del tiempo de
operación.
El balance macroscópico de entalpía aplicado al sistema de reacción (el fluido
reaccionante) con temperatura y composición uniforme, tiene la siguiente forma
Trabajo de expansión:
Puesto que el sistema es cerrado se simplifica de la siguiente forma
Cuando el sistema es líquido o gas a presión constante el último termino es
nulo, para gas ideal es nulo y para gas a volumen constante es muy pequeño y
por tanto despreciable, por lo que el BME resultante es:
2.4
Y si el sistema es isotermo y sin cambios de fase el primer término de la
ecuación anterior es nulo por lo que el flujo de calor a retirar es el generado por
la reacción.
2.5
Resultando que la relación entre el flujo de calor y la conversión, en el caso de
una sola reacción, es la siguiente
2.6
por lo que el calor total intercambiado será
Dicho flujo de calor proviene de un intercambiador de
calor por el que circula un fluido con un caudal (Wc) y una temperatura (Tc).
Por tanto, del balance macroscópico de entalpía a dicho fluido se tiene que
y de la ecuación de diseño del mismo se tiene que
Como puede observarse las variables en el diseño del intercambio de calor
son: Tc, A y Wc. Puesto que el reactor es discontinuo será necesario que uno o
varias de dichas magnitudes sean variables en el tiempo.
2. Régimen adiabático
En este caso el balance de entalpía se requiere para encontrar la relación entre
temperatura y conversión ya que la constante cinética depende de dicha
temperatura. Retomando el balance macroscópico de entalpía (ecuación 2.4)
en el que se considera Q=0, en unidades másicas para que así la cantidad de
materia, n, sea constante o en unidades molares si υ = 0 , y considerando que
la capacidad calorífica del sistema es constante o bien tomando un valor medio
de la misma, se tiene que para gases y líquidos a presión constante es válida la
siguiente expresión [el balance macroscópico de entalpía está deducido en
unidades molares, por lo que al combinarlo con los presupuestos anteriores es
necesario tener la precaución de mantener las unidades de forma coherente]:
que en el caso particular de una sola reacción se simplifica a
Combinando la definición de velocidad intensiva de la reacción, conversión
porcentual de un componente, velocidad extensiva y caudal de generación, del
balance macroscópico de materia de A se tiene que
con lo que el balance de energía queda como
de donde por integración y suponiendo la entalpía de la reacción constante
respecto a la temperatura, se obtiene la expresión de una recta que es la
denominada adiabática de la reacción.
2.7
Esta relación lineal permite seguir la evolución de la temperatura con la
conversión o viceversa, siendo la pendiente positiva o negativa según la
reacción sea exotérmica o endotérmica. La Figura 2.4 muestra la
representación gráfica de la ecuación (2.7) en el caso de una reacción
irreversible e reversible.
Usos:
Producciones a pequeña escala
Para la producción farmacéutica
Para procesos complicados de productos costosos
Ventajas:
Elevada conversión por cada unidad de volumen en cada etapa
Flexibilidad en las operaciones. Un mismo reactor puede producir en un
tiempo un determinado compuesto y después otro
Muy fácil de limpiar
Desventajas:
Costo de operación elevado
La calidad del producto es más variable que un reactor continuo
Linkografía:
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