“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

C.F.P. LUIS CÁCERES GRAZIANI

PROGRAMA DE FORMACIÓN DE ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

“OPTIMIZACION DEL TIEMPO DE ENTREGA

DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE

BOMBA PARA VOLVO EN LA EMPRESA RD

HIDRAULICA”

ALUMNA: Vergara Sipan Brenda

ASESOR: WILLIAM DIAZ

LIMA, 2019- I

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 1

 Este trabajo está dedicado para mis abuelos,

hermanas y mama. Agradezco a Dios, por ser

mi fortaleza, y bendecirme día a día, y a la

empresa RD HIDRAULICA por permitir

desempeñar lo aprendido en clases.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 2

 INDICE

CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................................... 5

1.1.-RAZÓN SOCIAL ....................................................................................................................................................................... 6
1.2.-MISIÓN, VISION, OBJETIVOS,VALORES DE LA EMPRESA........................................................................... 8
1.4.-MERCADO QUE ATIENDE................................................................................................................................................. 9
1.4.1.-PRODUCTOS ....................................................................................................................................................................... 12
1.4.1.-CLIENTES ............................................................................................................................................................................. 13
1.4.2.-PROVEDORES .................................................................................................................................................................... 13
1.5.-ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ........................................................................................................................... 14

CAPÍTULO II PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA ........................................................................... 15

2.1.-IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA ............................................................ 16
2.2.-OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA ................................................................. 21
2.2.1.-OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................................................... 21
2.2.1.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................................................................... 21
2.3.-ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y7O MEJORA .................................................... 22
2.4.-JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA ....................................................... 22
2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA ................................ 24
2.5.2FALTA FUENTES Y TERMINOS UTILIZADOS ................................................................................. 26

CAPÍTULO III ANALISIS DE SITUACION ACTUAL............................................................................ 27

3.1.-MAPA DEL FLUJO DEL VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL. .................. 28
3.1.-EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO ............................................................................... 29
3.1.-ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA ................................................. 30

CAPÍTULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .................................................................... 40

4.1.-PLAN DE ACCION ............................................................................................................................................................... 41
4.2 .-CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ................................................................................................................................ 42
4.3.-DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA SITUACIÓN MEJORADA .................................................................... 66
4.4 .-ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .............................................. 67

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 3

 CAPÍTULO V COSTOS ................................................................................................................................ 68
5.1.-COSTO DE MATERIALES ................................................................................................................................................ 69
5.2 .-COSTO DE MANO DE OBRA ........................................................................................................................................ 70
5.3.-COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO....................................................................................................................... 71

CAPÍTULO VI EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA .................................. 72

6.1.-ANALISIS CUANTITATIVO............................................................................................................................................ 73
6.2.- BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA A ......................................... 75
6.3.-RELACION BENEFICIO / COSTO ................................................................................................................................ 76
6.4.-RELACION COSTO / BENEFICIO ................................................................................................................................ 76

CAPÍTULO VIICONCLUSIONES .............................................................................................................. 77

CAPÍTULO VIII RECOMENDACIONES Y BIBLIOGRAFIA ............................................................... 79

CAPÍTULO IXANEXOS ............................................................................................................................... 82

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 4

 CAPÍTULO I

GENERALIDADES

DE LA EMPRESA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 5

1.1 RAZÓN SOCIAL

Es una empresa peruana fundada en el año 1998, dedicada a dar soluciones en el manejo

integral de productos y sistemas Hidráulicos, ya que cuentan con técnicos e ingenieros

altamente capacitados en el rubro de la hidráulica que garantizan trabajos con precisión y

calidad. Valores como compromiso, puntualidad y seriedad se ven reflejados en cada uno de

sus servicios, lo que han hecho de RD Hidráulica una empresa confiable en la que la garantía

está asegurada.

● RAZÓN SOCIAL : RD HIDRAULICA SRL.

● ACTIVIDAD ECONÓMICO : Venta y servicios de productos

Oleo hidráulicos.

● R.U.C : 20387144901

● DIRECCIÓN LEGAL: [Link] Piura Nro. 290 Urb. Castilla – San Luis.

● VIGENCIA DE LA EMPRESA : ACTIVO

● REPRESENTANTE LEGAL : Miriam Salas Guevara.

● FECHA DE INSCRIPCIÓN : 23/04/1998

● INICIO DE ACTIVIDADES : 20/04/1998

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 6

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

● LOCAL PRINCIPAL

Cal. Rio Piura n°290 – San Luis.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 7

1.3 MISIÓN, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

• Contar con los reemplazos de partes hidráulicas

necesarias en el momento oportuno y brindar
servicios técnicos apropiados y garantizados para
MISIÓN los equipos hidráulicos de nuestros
clientes. Generando al mismo tiempo profesionales
de alta calidad en el rubro con la capacidad de
resolver cualquier problema hidráulico.

• Ser la empresa líder en el Perú en venta de

VISIÓN productos y servicios relacionados a los equipos
hidráulicos que ofrecemos al mercado.

• Proporcionar un servicio de alta calidad,

compromiso y eficiencia, utilizando variedad de
marcas en repuestos y piezas que garanticen la
OBJETIVOS satisfacción y confianza de nuestros clientes,
convirtiéndonos en la mejor opción de las
necesidades hidráulicas del país.

• Responsabilidad
• Confianza
VALORES • Trabajo en equipo
• Compromiso con el cliente

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 8

1.4 MERCADO QUE ATIENDE

1.4.1. PRODUCTOS

● Reparación y mantenimiento de pistones hidráulicos

Maquinarias para la minería y construcción: Komatsu, Caterpillar, John Deere, Volvo, y otros.

● Reparación y mantenimiento de bombas y motores hidráulicos

Marcas: Rexroth, Sauer Danfoss, Sundstrand, Denison, Oligear, Vickers, Commercial, Parker,
Kawasaki, Eaton, Livenza, etc.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 9

 ● Venta de repuestos para bombas, motores y pistones hidráulicos

Ventas de tubos de acero bruñido y barras de acero cromado

● Unidades Eléctricas

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 10

 ● Servicios

● Mantenimiento preventivo y
correctivo a las bombas y motores
hidráulicos.

● Reparación de maquinaria pesada.

● Diagnóstico de fallas de máquinas

hidráulicas.

● Banco de pruebas de bombas

hidráulicas

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 11

 1.4.2. MERCADO

Nuestros principales mercados son en Lima, abarcamos muchas zonas de la capital, zonas de

provincia de la misma manera y exportamos a Ecuador y Bolivia. Nos desenvolvemos en los

siguientes rubros: Maquinarias móviles, agricultura, obras públicas y minería.

Retroexcavadora Cat 420f

Excavadora Komatsu pc 350

Montacargas Komatsu fd 25T 12

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 12

 1.4.3. CLIENTES

RAZON SOCIAL RUC

HIDRAULICA ANMAR E.I.R. L 20556279161

GGL GLOBAL AND HYDRAULIC PARTS S.A.C 20602347029

A & E DISTRIBUIDORA Y SERVICIOS GENERALES S.R. L 20502104480

BARRENADOS Y FABRICACIONES S.A.C 20514692751

HIDRAULICA GONZVA E.I.R. L 20601283574

REMCOL PERU S.A.C 20548835101

M Y G HYDRAULIC SERVICE S.A.C 20518721268

1.4.4. PROVEDORES

METARIS JEIL
HALIES CORETECH

REXROTH
BOSCH GROUP HANDOK HUA KANG
[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 13
1.5. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
La empresa se encuentra dividida de la siguiente manera.

Fuente: Sacado de la empresa

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 14

 CAPÍTULO
II
PLAN DEL
PROYECTO DE
MEJORA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 15

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA
EMPRESA

El área a identificar el problema es el Departamento Oleo hidráulico, se encarga básicamente

hacer mantenimientos, reparación, armados, pruebas, etc. de los componentes hidráulicos de

las maquinarias pesadas del sector de construcción tales como excavadoras, retroexcavadoras,

cargadores frontales, moto niveladora, mini cargadores, scoop, volquete) y en la parte industrial

hidráulica a los componentes de maquinarias como las prensas hidráulicas, grúas, montacargas,

inyectoras, etc. Además de ello también hacemos diagnósticos o servicios a campo cuando un

cliente se encuentra en provincia se coordina y se manda un técnico al lugar indicado,

adicionalmente se genera también ventas de repuestos de estos mismos componentes entre ellos

tenemos los retenes, bridas, carcazas, kit de sellos, grupos rotativos, entre otros más. Esta área

está conformada por tres (3) ingenieros comerciales, el asistente de servicios Oleo hidráulico,

la encargada de atención al cliente y el administrador operativo quien es el jefe del área, los

cuales se encargan de resolver las necesidades de los clientes, desde que llega al cliente hasta

que se le entrega su componente, por otra parte, está el jefe de taller con los técnicos, en este

caso contamos con 12 técnicos.

Esta área tiene relación con el área de almacén y compras. Se tomó en cuenta esta área a mejorar

ya que es parte importante porque de aquí se generan las ventas, servicios y se inician la

formación de los técnicos para que los trabajos sean más eficientes y generen mayor

rentabilidad. Debido a la deficiente planificación y organización del área obtenemos altos

niveles de ineficiencia y retraso en los trabajos de lo cual origina perdidas, reclamos y

devoluciones de trabajos, perdidas En ventas de repuestos y servicios, estos hechos entre

muchos más, son los que motivan el desarrollo de este proyecto.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 16

LLUVIA DE IDEAS

lluvia de ideas por fenómenos

1 Herramientas desgastadas y desordenadas.
2 Retraso en las pruebas y diagnósticos de bombas y motores.
3 Demora en la entrega de los servicios de mantenimiento de bombas para volvo L120C.
4 Ineficiente delegación de las órdenes de trabajo en el taller.
5 Productos terminados defectuosos.
6 Retraso en la compra de los repuestos para la ejecución de los trabajos (en caso el almacén no
cuente con stock).

7 Tiempos muertos en el proceso de trabajo.

8 Devolución de los trabajos.
9 Manipulación inadecuada de los repuestos en el mantenimiento de una bomba.
10 Retraso en las pruebas y diagnósticos de cajas de válvulas y orbitroles.

Para poder priorizar la lluvia de ideas se procedió a realizar una encuesta entre el personal del

área, para ponderar las ideas de utilizó la siguiente escala:

ESCALA DE VALORIZACION DE LOS PROBLEMA

Se convocó la participación del personal de área en la evaluación de la lluvia de ideas,

arrojando los siguientes resultados

ENCUESTADOS CARGOS

Andre Ruesta Ing. Comercial

William Bullon Ing. Comercial

Edmundo Salas Administrador operativo hidraulico

Pablo Ventura Ing. Comercial

Manuel Adriano Jefe de taller

Daniel Lozada Tecnico Hidraulico

Carlos Villaizan Tecnico Hidraulico

Alexander Mucha Tecnico Hidraulico

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 17

N° IDENTIFICACION DE PROBLEMA ANDRE R. WILLIAM B. EDMUNSO S. PABLO V. MANUEL A. DANIEL L. CARLOS V. ALEXANDER M. TOTAL

¿Cómo consideras que las herramientas de trabajo se encuentren

1 3 4 4 3 2 3 2 2 23
desgastadas y desordenadas?
¿Cómo consideras los retrasos en las pruebas y diagnosticos de bombas
2 8 7 8 10 9 8 9 10 69
y motores?
¿Cómo calificas la demora en la entrega de servicios de mantenimiento de
3 10 10 9 10 10 9 10 10 78
bomba?
¿Cómo ponderarias la ineficiente delegacion de las ordenes de trabajo en
4 2 5 5 4 3 2 4 3 28
el taller?

5 ¿Cómo estimas los productos terminados defectuosos? 6 7 8 8 9 9 9 9 65

¿Cómo estimas el retraso en la compra de los repuestos para la ejecucion

6 5 5 5 5 5 5 4 4 38
de los trabajos?

7 ¿Cómo consideras los tiempos muertos en el proceso de trabajo? 2 3 3 3 2 3 2 3 21

8 ¿Cómo calificarias las devoluciones de trabajo? 4 5 5 5 5 5 4 4 37

¿Cómo calificas la manipulacion indecuada de los repuestos en el

9 9 10 10 9 10 9 8 10 75
mantenimiento de una bomba?
¿Cómo estimas el retraso en las pruebas y diagnosticos de cajas de
10 2 3 4 3 4 3 3 4 26
valvulas y orbitroles?

FUENTE ELABORACION PROPIA

FRECUENCIA %
N° PROBLEMAS N° DE FRECUENCIA FRECUENCIA % 80-20
ACUMULADA
1 Demora en los servicios de mantenimiento de bombas. 78 17% 17% 80%
Manipulación inadecuada de los repuestos en el mantenimiento de
2 75 16% 33% 80%
una bomba.
3 Retraso en las pruebas y diagnósticos de bombas y motores. 69 15% 48% 80%
4 Productos terminados defectuosos. 65 14% 62% 80%
Retraso en la compra de los repuestos para la ejecución de los
5 38 8% 71% 80%
trabajos (en caso el almacén no cuente con stock).
6 Devolución de los trabajos. 37 8% 79% 80%
7 Ineficiente delegación de las órdenes de trabajo en el taller. 28 6% 85% 80%

8 26 6% 90% 80%
Retraso en las pruebas y diagnósticos de cajas de válvulas y orbitroles.
9 Herramientas desgastadas y desordenadas. 23 5% 95% 80%
10 Tiempos muertos en el proceso de trabajo. 21 5% 100% 80%
460 100%

FUENTE ELABORACION PROPIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 18

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Comentario: Como observamos en la gráfica de Pareto por fenómenos se puede identificar el problema principal que existe en la empresa es,
DEMORA EN LA ENTREGA DE LOS SERVICIOSDE MANTENIMIENTO DE BOMBA, resultando con una frecuencia de 78 que representa
el 17% siendo este el porcentaje más alto de los problemas que encontraron el área de servicios Oleo hidráulico.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 19

KPI
NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
OT OT OT OT OT
MANTENIMIENTO DE
BOMBAS ENTREGADOS
CON DEMORAS 34 37 35 38 40
MANTENIMIENTO DE
BOMBAS ENTREGADOS A
TIEMPO 66 68 50 74 74
ORDENES DE TRABAJO
PARA MANTENIMIENTO
DE BOMBA SOLICITADAS
TOTAL 100 105 103 112 114
% DE MANTENIMIENTOS
ENTREGADOS CON
DEMORA 34% 35% 34% 34% 35%

150 100%
90%
120 112 114 80%
105 103 70%
100
90 60%
50%
60 40%
38 40
34 37 30%
35
30 20%
10%
0 0%
NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
EMITIDOS TOTAL 100 105 103 112 114
MANTENIMIENTO DE BOMBAS
34 37 35 38 40
ENTREGADOS CON DEMORAS

FUENTE DE ELABORACION PROPIA

Comentario: Podemos notar que, durante los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero

se emitieron 100,105,103,112,114 órdenes de trabajo de los cuales solo se cumplieron

66,68,50,74,74 hasta la fecha podemos observar que se trabaja con una DEFICIENCIA del

34.00% trabajando a una EFICIENCIA del 66.00%.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 20

2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

Incrementar la eficiencia del taller hidráulico de un 66 % a un 90% en un lapso de 6 meses y

24 días para poder ser más óptimos en la entrega de los servicios de mantenimiento de bomba

para volvo L120C.

2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 OBJETIVO N°1

Aumentar de un 65% a un 90% en la eficiencia del proceso de mantenimiento de bombas

hidráulicas aplicando una Estandarización del proceso, con sus respectivas capacitaciones y

controles de seguimiento al personal en un periodo de 49 días.

 OBJETIVO N°2

Aumentar la eficiencia de los técnicos para mantenimiento de bombas hidráulicas de un

73.08% a un90%, aplicando un plan de capacitación y plan de carrera en un periodo de 30 días.

 OBJETIVO N°3

Aumentar de un 65.58% a un 80% en el rendimiento de los bancos de prueba, aplicando un

plan de mantenimiento preventivo en un lapso de 46 días.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 21

2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y7O
MEJORA
Se considera información realizada en el mismo rubro de bombas hidráulicas, la tesis realizada

para la titulación de ingeniería mecánica que aplicando un mantenimiento preventivo a las

mismas bombas mantenimiento preventivo integral basado en riesgos de sus equipos críticos

con el fin de fortalecer la competitividad de la organización a un 90%. (Arlenson, 2012)

2.4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA
En la empresa RD Hidráulica S.R.L últimamente ha incrementado considerablemente su nivel

de ventas y atención a sus clientes, por lo cual se ha visto en la necesidad de contratar más

personal en el Área de Operaciones, y se han originado problemas en el tiempo que toma la

ejecución de los procesos al realizar los servicios Oleo hidráulicos. Con este proyecto,

queremos mejorar todo el proceso de servicios mediante la aplicación de un programa de

mantenimiento preventivo para evitar las paradas no programadas de las máquinas del taller

enfocándonos en el banco de prueba y también se aplicará una estandarización en todo el

proceso hidráulico, con sus respectivos estudios y análisis de tiempos, capacitaciones de

personal, control de seguimiento al personal que nos brindará información más exacta de cómo

se llevan a cabo los servicios cada día, además de acelerar aún más el proceso, poder aumentar

nuestra capacidad y tendremos la oportunidad de expandir nuestro mercado y captar nuevos

clientes.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 22

2.5. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Conocido como diagrama de causa – efecto que ayuda a

encontrar las causas reales y potenciales de un suceso o problema para poder tomar

decisiones e identificar posibles soluciones.

La diferencia entre Diagrama de Ishikawa por fenómenos y por hechos es que por

fenómenos se coloca todas las causas de los problemas encontrados en cambio en el

Diagrama por hechos se colocan las posibles causas de los problemas principales

encontrados en el diagrama de Pareto de fenómenos. (BELIZARIO, 2017)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento preventivo es el destinado a la

conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación

que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza

en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo

que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o

están dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de

mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas,

cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en

el equipo antes de que estos ocurran.(LOPEZ, 2013)

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 23

ESTANDARIZACION DEPROCESOS: Se conoce como estandarización al proceso mediante

el cual se realiza una actividad de manera estándar o previamente establecida. El término

estandarización proviene del término estándar, aquel que refiere a un modo o método

establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar determinado tipo de actividades o

funciones. Un estándar es un parámetro más o menos esperable para ciertas circunstancias o

espacios y es aquello que debe ser seguido en caso de recurrir a algunos tipos de acción. El

término de estandarización tiene como connotación principal la idea de seguir entonces el

proceso estándar a través del cual se tiene que actuar o proceder. Al mismo tiempo, está idea

supone la de cumplir con reglas que, si bien en ciertos casos pueden estar implícitas, en la

mayoría de las oportunidades son reglas explícitas y de importante cumplimiento a fin de que

se obtengan los resultados esperados y aprobados para la actividad en cuestión. Esto es

especialmente así en el caso de procedimientos de estandarización que se utilizan para

corroborar el apropiado funcionamiento de maquinarias, equipos o empresas de acuerdo a los

parámetros y estándares establecidos.(HEFLO, 2015)

ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del

trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales

y los retrasos inevitables.(SALAZAR, 2013)

CAPACITACION: Es tiempo requerido para la capacitación puede reducirse drásticamente

con una cuidadosa selección del personal. Pero aun en este caso, los supervisores agrícolas

pueden tener que actuar como entrenadores. La mayoría de los trabajadores prefieren un trabajo

que les permita ampliar sus conocimientos y experiencia.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 24

La necesidad de capacitación puede manifestarse en: datos de selección de personal;

evaluaciones de desempeño; capacidad, conocimientos y experiencia de los trabajadores;

introducción de nuevos métodos de trabajo, maquinaria o equipos; planificación para vacantes

o ascensos en un futuro y leyes y reglamentos que requieran entrenamiento. (BELIZARIO,

2017)

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Conocido como diagrama de causa – efecto que ayuda a

encontrar las causas reales y potenciales de un suceso o problema para poder tomar decisiones

e identificar posibles soluciones.

La diferencia entre Diagrama de Ishikawa por fenómenos y por hechos es que por fenómenos

se coloca todas las causas de los problemas encontrados en cambio en el Diagrama por hechos

se colocan las posibles causas de los problemas principales encontrados en el diagrama de

Pareto de fenómenos. (BELIZARIO, 2017)

DIAGRAMA DE PARETO: Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un

problema, que ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar, con el

objetivo de clasificar dichos elementos en dos categorías: “Pocos Vitales” (elementos muy

importantes) y “Muchos Triviales” (elementos pocos importantes).

La diferencia entre Diagrama de Pareto por fenómenos y por hechos es que por fenómenos se

utiliza para determinar el problema principal que origina el resultado no deseado y por hechos

se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las

causas más relevantes que lo producen.(TREVITHICK, 1948)

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 25

2.5.2 FUENTES Y TERMINOS UTILIZADOS.

• BOMBAS HIDRAULICAS:

Componente que transforma la energía mecánica en fluido hidráulicas. Dentro de sus tipos

hay muchas, pero mi proyecto está basado en tres tipos de bombas; bombas de engranajes,

bombas de pistones y bombas de paletas. Específicamente se centra en la reparación de

bomba hidráulica para VOLVO L120C.

• BANCO DE PRUEBA:

Es un circuito cerrado en el que se encuentra especificado los componentes para la regulación

o prueba de una bomba; en esta se pueden verificar si existen fugas, vibración excesiva, falta

de caudal, falta de presión y sobrecalentamiento, que, según las estadísticas del taller, estas

deben ser las variables que se deben medir. Diseñar un banco de pruebas de bombas que

proporcionará un diagnóstico de la bomba en general, determinando así, si es necesario hacer

reajustes o un trabajo mayor. Con esto, se ahorra recursos y materia prima.

• MAESTRANZA:

Es el área encargada de maquinados, torno, cortes de barras y tubos, elaboración de pistones

para los bancos de prueba.

• TORQUE:

El torque puede entenderse como el momento de fuerza o momento dinámico. Se trata de una

magnitud vectorial que se obtiene a partir del punto de aplicación de la fuerza.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 26

 CAPÍTULO
III
ANALISIS DE

SITUACION ACTUAL

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 27

3.1. MAPA DEL FLUJO DEL VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA
DE PROCESO ACTUAL.
Diagrama de proceso actual de una reparación o mantenimiento correctivo a una bomba
hidráulica principal de un montacargas volvo L120 C de maquinaria pesada.

DIAGRAMA DE PROCESO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

ALMACENAJE
PROCESO:Mantenimiento de la bomba hidraulica TRANSPORTE 11
para montacarga volva L120 C OPERACIÓN 15
EMPIEZA: DEMORA
TERMINA INSPECCION
DIAGRAMA DE: COMBINADA 4
MATERIAL ( ) PERSONA ( ) DISTANCIA(m )
METODO: ACTUAL ( X ) PROPUESTO ( ) TIEMPO (m in) 2244.56
HECHO POR: Brenda Vergara TOTALES
APROBADO POR: Ada Zelvaggio

DESCRIPCION TIEMPO OBSERVACIONES

Emite ficha de recepcion con la

Recepcion de bomba 3.3268 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ficha tecnica para identificar
bomba en el taller.
Traslado al taller hidraulico. 2.1563 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Se lleva al banco de prueba. 22.2333 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Se realiza prueba a la bomba. 6.9270 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Traslado a mesa de revision. 2.8750 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Se desarma y examina la bomba. 4.4357 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Se elabora ficha de evaluacion tecnica. 19.5500 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
se emite OT 19.2214 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Traslado de bomba a mesa de ensamblado. 4.6000 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Entrega los repuestos al tecnico encargado 28.0313 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Emite orden de servicio a Maestranza 12.7938 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Recibe orden y procede con el maquinado 265.2188 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
TECNICO POCO
CAPACITADO, POR SER
Termina el maquinado y envía de vuelta la pieza 59.6357 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ NUEVO. SE IMPLEMENTARA
SISTEMA DE CAPACITACION
El tecnico encargado recepciona los repuestos. 10.1036 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Traslado de repuestos a zona de lavado. 3.8333 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Lavar cada repuesto 4.5589 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Engrasar cada repuesto. 2.9109 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Llevar repuestos a zona de ensmablado. 2.8750 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
mantenimiento correctivo y ensamblado de la bomba. 207.5391 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Llevar a mesa de torqueado. 2.7313 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Torquear la bomba. 3.8813 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Llevar bomba al banco de prueba. 12.5063 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
retraso en el funcionamiento del
Montar prueba de la bomba. 33.3911 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ banco de prueba por deficiente
mantenimiento.
Llevar a mesa de despacho. 1.9406 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Llevar a zona de pintura. 5.1750 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Pintado de la bomba reparada. 28.3188 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Traslado a zona de despacho 3.0188 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Embalado y etiquetado de la bomba reparada. 4.5281 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
RETRASO POR PERDIDA DE
FICHA TECNICA Y FALTA DE
INFORMACION. SE
Se emite informe tecnico final y factura del componente 32.5286 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ IMPLEMENTARA GESTION
VISUAL DENTRO DEL TALLER
HIDRAULICO.
Despacho del componente al cliente. 25.1563 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙

TOTAL min 836.0017 15 11 4

ELABORACION: FUENTE PROPIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 28

3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO

El problema más relevante en el taller oleo hidráulico es el retraso en los servicios de

mantenimiento de bomba debido a que no contamos con los repuestos al instante para un

mantenimiento o estos no están en correctas condiciones.

De la misma forma los bancos de prueba no están operativos al instante por falta de mantenimiento

de los mismo ya sea por un cambio de lubricante o calibración de las válvulas.

La continua rotación del personal ocasiona que la orden de trabajo que ingreso al taller quede

parada y luego de horas o de un día sea entregada a otro técnico el cual logra culminarla fuera de

fecha generando la insatisfacción del cliente.

Este problema nos genera:

Insatisfacción del cliente.

Sobrecostos en repuestos adquiridos de otra empresa.

Horas hombre perdidas en la parada de los bancos de prueba y maquinas.

Reproceso del servicio de mantenimiento realizado.

Reembolso del dinero cotizado o facturado.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 29

3.3. ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL
PROBLEMA

A continuación, se determinará el efecto que los tres problemas principales que se presentan

en el área Oleo hidráulico.

PRINCIPALES PROBLEMAS FRECUENCI % FRECUENCIA

A ACUMULADA
1 Demora en la entrega de los servicios 78 17 %
de mantenimiento de bombas.

ANÁLISIS DE LA CAUSA RAIZ QUE GENERA EL PROBLEMA

Para poder realizar el análisis de la causa raíz se realizará una nueva lluvia de ideas, más
específica y se aplicará el diagrama de causa efecto respectivo, registrando en la cabeza del
pescado el “efecto” identificado en el capítulo II.

EL EFECTO ES: DEMORA EN LA ENTREGA DE LOS SERVICIOS DE

MANTENIMIENTO DE BOMBAS.

¿Qué causa la demora en la entrega de los servicios de mantenimiento de

bombas?

LLUVIA DE IDEAS POR HECHOS

1 Deficiente uso y manejo de fichas técnicas en el taller.

2 Deficiente mantenimiento preventivo en los bancos de prueba.

3 Técnicos poco capacitados en el proceso de mantenimiento de bombas

hidráulicas.
4 Método de trabajo empírico en proceso de mantenimiento de bombas en el
taller hidráulico.
5 Baja calidad de los repuestos hidráulicos.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 30

 PROBLEMA PRINCIPAL
Demora en los servicios de mantenimiento de
bombas.

ANDRE R. WILLIAM B. EDMUNDO S. PABLO V. MANUEL A. DANIEL L. CARLOS V. ALEXANDER M.

¿Cómo consideras el deficiente
uso y manejo de fichas tecnicas
en el taller?
¿Cómo calificarias el deficiente
mantenimiento preventivo de los
bancos de prueba?
¿Cómo calificarias a los tecnicos
poco capacitado en el proceso
de mantenimiento de bombas
hidraulicas?
¿Cómo consideras el metodo de
trabajo empirico en proceso de
mantenimiento de bombas en el
taller hidraulico?
¿Cómo consideras la baja
calidad de los repuestos
hidraulicos?

FUENTE: ELABORACION PROPIA

SIEMPRE CASI SIEMPRE AVECES CASI NUNCA NUNCA

5 4 3 2 1

FUENTE: ELABORACION PROPIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 31

 FRECUENCIA FRECUENCIA FRENCUENCIA
N° EFECTOS DEL PROBLEMA PRINCIPAL 80-20
AB. AB% AC%
Metodo de trabajo empirico en proceso de
37 24% 24% 80%
mantenimiento de bombas en el taller hidraulico.
1
Tecnicos poco capacitado en el proceso de
33 21% 45% 80%
2 mantenimiento de bombas hidraulicas.
Deficiente mentenimiento preventivo en los
30 19% 64% 80%
3 bancos de prueba.
Deficiente uso y manejo de fichas tecnicas en el
29 18% 82% 80%
4 taller.
5 Baja calidad de los repuestos hidraulicos. 28 18% 100% 80%
TOTAL 157 100%
FUENTE: ELABORACION PROPIA

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Comentario: Como se puede observar en la gráfica tomaremos las 3 causas raíces debido a
que estos representan el acumulado del total de problemas, resolviendo esto reduciremos en
un del total de problema.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 32

 MATERIALES
MANO DE
OBRA

Técnicos poco Baja calidad de los

capacitados en el proceso repuestos hidráulicos.
de mantenimiento de
bombas hidráulicas.

DEMORAen
Retraso ENlas
LA
ENTREGA
pruebas DEyLOS
SERVICIOS
diagnósticosDE
MANTENIMIENTO
de bombas y DE
Deficiente Deficiente uso y
BOMBA.
motores
mantenimiento manejo de fichas
preventivo de los técnicas en el
Método de trabajo
bancos de prueba. taller.
empírico en proceso
de mantenimiento de
bombas en el taller
hidráulico.

METODO
MAQUINARIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 33

PRIMER ANALISIS: “METODO DE TRABAJO EMPIRICO EN PROCESO DE

MANTENIMIENTO DE BOMBAS EN EL TALLER HIDRAULICO”

ANALISIS CUALITATIVO

Retraso en la ejecución de los servicios.

Modificaciones imprevistas de las OT.

Desorden en el flujo de trabajo.

ANALISIS CUANTITATIVO

SE SIGUE UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EMPIRICO

ORDENES DE ENTREGADAS DESPUES %

TRABAJO PARA DE FECHA POR SEGUIR
MANTENIMIENTO DE UN PROCESO EMPIRICO
BOMBAS. EN EL MANTENIMIENTO
DE BOMBAS.
NOVIEMBRE 110 38 34.55%
DICIEMBRE 105 36 34.29%
ENERO 100 36 36.00%
FEBRERO 112 40 35.71%
MARZO 114 39 34.21%
P. A 35.0%

FUENTE: ELABORACION PROPIA

En conclusión, podemos observar que del 100% de órdenes de trabajo por parte del, se obtiene

en promedio una DEFICIENCIA de 35.0% trabajando a una EFICIENCIA de 65.00%; debido

a que no se tiene un método de procedimientos establecido para la reparación de bombas

hidráulicas; para ello se estandarizara el proceso de mantenimiento lo cual aumentara la

eficiencia del trabajador. Y así reducir demoras en la entrega de servicio de mantenimiento.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 34

FUENTE: ELABORACION PROPIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 35

 SEGUNDO ANALISIS: “TECNICOS POCO CAPACITADOS EN

MANTENIMIENTO DE BOMBAS HIDRAULICAS”

ANALISIS CUALITATIVO

Retraso en el cumplimiento de las órdenes de trabajo.

Retraso en la entrega del servicio.

ANALISIS CUANTITATIVO
TOTAL DE TRABAJO PARA
CARLOS VILLAIZAN ALEXANDER MUCHA DANIEL LOZADA MANTENIMIENTO DE
BOMBAS EMITIDAS
OT . MTTO DE BOMBAS EN EL MES DE
37 36 37 110
NOVIEMBRE
OT . MTTO DE BOMBAS EN EL MES DE
35 35 35 105
DICIEMBRE
OT . MTTO DE BOMBAS EN EL MES DE
33 34 33 100
ENERO
OT . MTTO DE BOMBAS EN EL MES DE
38 37 37 112
FEBRERO
OT . MTTO DE BOMBAS EN EL MES DE
38 38 38 114
MARZO
TOTAL DE ORDENES DE TRABAJO PARA
181 180 180 541
MANTENIMIENTO DE BOMBAS.

FUENTE: ELABORACION PROPIA

CARLOS VILLAIZAN ALEXANDER MUCHA DANIEL LOZADA

TOTAL DE ORDENES DE TRABAJO PARA
181 180 180
MANTENIMIENTO DE BOMBAS.
ORDENES DE TRABAJO PARA MANTENIMINETO DE
BOMBAS ENTREGADOS CON DEMORA POR 46 51 48
TECNICOS POCO CAPACITADOS
% PROMEDIO DE ORDENES DE TRABAJO PARA
MANTENIMIENTO DE BOMBAS ENTREGADOS CON 25.60% 28.39% 26.67%
DEMORA POR TECNICOS POCO CAPACITADOS.

P.A 26.89%

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Podemos observar que del 100% de órdenes de trabajo por parte del taller para los técnicos, se obtiene
en promedio una DEFICIENCIA de 26.89% trabajando a una EFICIENCIA de 73.11%; debido a que
entre los técnicos evaluados no todos tienen el conocimiento bien comprendido sobre el mantenimiento
de bombas hidráulicas dentro del taller, de igual manera para incrementar su eficiencia conforme
nuestro objetivo; se implementara método de capacitación y por consiguiente un plan de carrera. Y así
reducir demoras en la entrega de servicio de mantenimiento de bomba.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 36

 Base de datos para la eficiencia de los técnicos para un mantenimiento de bomba hidráulica.

CARLOS ORDENES DE ENTREGADAS CON DEMORA %

TRABAJO PARA POR DESCONOCIMIENTO DEL
VILLAIZAN MANTENIMIENTO PROCESO DE MANTENIMIENTO
DE BOMBAS. DE BOMBAS HIDRAULICAS.

NOVIEMBRE 37 15 40.54%
DICIEMBRE 35 12 34.29%
ENERO 33 8 24.24%
FEBRERO 38 6 15.79%
MARZO 38 5 13.16%
P. A 25.60%

DANIEL ORDENES DE TRABAJO ENTREGADAS DESPUES DE FECHA POR %

LOZADA PARA DESCONOCIMIENTO DEL PROCESO.
MANTENIMIENTO DE
BOMBAS.
NOVIEMBRE 37 11 29.73%
DICIEMBRE 35 9 25.71%
ENERO 33 10 30.30%
FEBRERO 37 9 24.32%
MARZO 38 9 23.68%
P. A 26.75%

ALEXANDER ORDENES DE ENTREGADAS DESPUES DE %

TRABAJO PARA FECHA POR DESCONOCIMIENTO
MUCHA MANTENIMIENTO DEL PROCESO.
DE BOMBAS.

NOVIEMBRE 36 12 33.33%
DICIEMBRE 35 10 28.57%
ENERO 34 10 29.41%
FEBRERO 37 9 24.32%
MARZO 38 10 26.32%
P. A 28.39%
FUENTE: ELABORACION PROPIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 37

 TERCER ANALISIS: “INEFICIENTE MANTENIMIENTO EN LOS BANCOS DE
PRUEBA”

ANALISIS CUALITATIVO

Retraso en la ejecución de las pruebas

Resultados de las pruebas no salen 100% seguro pudiendo generar más adelante reclamos.

Perdida de aceites ISO 68, generando que el cilindro que se compra dure menos de lo esperado.

ANALISIS CUANTITATIVO

TOTAL, DE ENTREGADAS A ENTREGADAS A ZONA %

PRUEBAS DE TIEMPO (OPTIMAS) DE DESPACHO FUERA
ACUERDO A LAS A ZONA DE DE TIEMPO POR
ORDENES DE DESPACHO INEFICIENTE
TRABAJO. MANTENIMIENTO EN
LOS BANCOS DE
PRUEBA.

NOVIEMBRE 110 65 45 40.91%

DICIEMBRE 105 70 35 33.33%
ENERO 100 65 35 35.00%
FEBRERO 112 75 37 33.04%
MARZO 114 80 34 29.82%
P. A 34.42%

FUENTE: ELABORACION PROPIA

% DEFICIENTE DE LAS BOMBAS ENTREGADAS DEFICIENCIA

A ZONA DE DESPACHO FUERA DE TIEMPO. PROMEDIO
NOVIEMBRE 40.91%
DICIEMBRE 33.33%
ENERO 35.00% 34.42%
FEBRERO 33.04%
MARZO 29.82%
FUENTE: ELABORACION PROPIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 38

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Podemos observar que del 100% de pruebas en los bancos de prueba después de un

mantenimiento de bomba, se obtiene en promedio una DEFICIENCIA de 34.42% trabajando

a una EFICIENCIA de 65.58%; debido a que en la empresa no se encuentra estructurada el

área de mantenimiento lo que por consiguiente no se ha establecido un plan de mantenimiento

preventivo en los bancos de prueba dentro del taller, de igual manera para incrementar su

eficiencia conforme nuestro objetivo; se implementara método de mantenimiento preventivo

para los bancos de prueba. Y así reducir demoras en la entrega de servicio de mantenimiento

de bomba al cliente.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 39

 CAPÍTULOIV
PROPUESTA
TECNICA DE LA
MEJORA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 40

 4.1. PLAN DE ACCION

FUENTE DE ELABORACION PROPIA

[Escriba texto]Página 41
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y
AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

CAUSA RAIZ 1: “METODO DE TRABAJO EMPIRICO EN PROCESO DE

MANTENIMIENTO DE BOMBAS EN EL TALLER HIDRAULICO”

SOLUCION 1: Establecer un orden de tareas a realizar para el mantenimiento de bomba.

SOLUCION 2: Toma de tiempos de un proceso del servicio de mantenimiento de bomba

para la maquina volvo L120C.

SOLUCION 3: Estandarizar un único proceso para el servicio de mantenimiento de

bomba.

SOLUCION 4: Capacitación a los técnicos encargados de mantenimiento de bombas sobre

el proceso estandarizado del mismo servicio.

ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS EN EL AREA DE SERVICIOS

OLEOHIDRAULICOS

a) PRIMER PASO

Se realizará un estudio de tiempos donde se mostrará un gráfico de la situación actual en la

que se desarrollan los procesos en el área de servicios Oleo hidráulicos desde el momento

en el que cliente acepta el servicio hasta su finalización.

Mencionaremos las actividades que se desarrollan dentro este proceso, donde se realizaron

como referencia 8 tomas de tiempo.

[Escriba texto]Página 42
Nº ACTIVIDADES TIEMPOS OBSERVADOS (MINUTOS)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8
1 Recepción de bomba 3 4 4 3 4 2 3 4
2 Traslado al taller hidráulico. 2 2 3 3 2 3 2 3
3 Se lleva al banco de prueba. 15 12 16 15 15 16 15 12
4 Se realiza prueba a la bomba. 30 30 32 35 30 35 35 30
5 Traslado a mesa de revisión. 2 3 2 2 3 3 2 3
6 Se desarma y examina la bomba. 4 4 5 6 4 5 4 4
7 Se elabora ficha de evaluación técnica. 12 14 14 12 13 11 13 13
8 se emite OT 15 15 14 14 15 14 15 15
9 Traslado de bomba a mesa de ensamblado. 3 3 4 4 3 3 4 4
10 Entrega los repuestos al técnico encargado 35 35 30 35 30 30 35 30
11 Emite orden de servicio a Maestranza 10 10 12 13 12 10 12 10
12 Recibe orden y procede con el maquinado 300 320 300 300 320 320 300 300
13 Termina el maquinado y envía de vuelta la pieza 60 60 62 60 60 62 60 60
14 El técnico encargado recepciones los repuestos. 10 10 10 10 11 10 10 11
15 Traslado de repuestos a zona de lavado. 2 2 3 3 3 2 2 3
16 Lavar cada repuesto 5 5 4 5 4 4 5 5
17 Engrasar cada repuesto. 3 3 4 3 4 4 3 3
18 Llevar repuestos a zona de ensamblado. 2 2 3 3 3 2 2 3
19 Mantenimiento correctivo y ensamblado de la bomba. 240 270 230 235 235 240 240 235

20 Llevar a mesa de torqueado. 2 2 2 2 3 3 3 2

21 Terquear la bomba. 4 4 4 3 3 3 3 3
22 Llevar bomba al banco de prueba. 15 12 16 15 15 16 15 12
23 Montar prueba de la bomba. 35 35 33 34 33 34 33 34
24 Llevar a mesa de despacho. 2 2 2 2 2 2 3 3
25 Llevar a zona de pintura. 4 4 5 4 5 5 5 4
26 Pintado de la bomba reparada. 25 24 25 24 24 25 25 25
27 Traslado a zona de despacho 3 4 3 3 3 4 4 4
28 Embalado y etiquetado de la bomba reparada. 5 5 6 4 5 5 6 6
29 Se emite informe técnico final y factura del componente 25 25 24 25 25 25 24 25
reparado.
30 Despacho del componente al cliente. 20 20 20 25 25 22 20 23

FUENTE: ELABORACION PROPIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 43

 b) SEGUNDO PASO

En esta tabla se debe tomar en cuenta la ejecución de trabajo por parte del operario, este

cuadro implica el ritmo en el cual el operario realiza cada actividad.

NORMA BRITANICA

Factor valorización: De acuerda a la tabla se produjo a calcular los tiempos promedios,

la valorización y tiempo básico de los 8 tiempos observados inicialmente.

TIEMPOS OBSERVADOS (MINUTOS)

TIEMPO
VALORACIÓN
Nº ACTIVIDADES SUMA PROMEDIO
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 (%)
(MIN)

1 Recepción de bomba 3 4 4 3 4 2 3 4 27 3.86 75

2 Traslado al taller hidráulico. 2 2 3 3 2 3 2 3 20 2.50 75
3 Se lleva al banco de prueba. 15 12 16 15 15 16 15 12 116 19.33 100
4 Se realiza prueba a la 30 30 32 35 30 35 35 30 257 8.03 75
bomba.
5 Traslado a mesa de 2 3 2 2 3 3 2 3 20 2.50 100
revisión.
6 Se desarma y examina la 4 4 5 6 4 5 4 4 36 5.14 75
bomba.
7 Se elabora ficha de 12 14 14 12 13 11 13 13 102 17.00 100
evaluación técnica.
8 se emite OT 15 15 14 14 15 14 15 15 117 16.71 100

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 44

 9 Traslado de bomba a mesa 3 3 4 4 3 3 4 4 28 4.00 100
de ensamblado.
10 Entrega los repuestos al 35 35 30 35 30 30 35 30 260 32.50 75
técnico encargado
11 Emite orden de servicio a 10 10 12 13 12 10 12 10 89 11.13 100
Maestranza
12 Recibe orden y procede con 300 320 300 300 320 320 300 300 2460 307.50 75
el maquinado
13 Termina el maquinado y 60 60 62 60 60 62 60 60 484 69.14 75
envía de vuelta la pieza
14 El técnico encargado 10 10 10 10 11 10 10 11 82 11.71 75
recepción los repuestos.
15 Traslado de repuestos a 2 2 3 3 3 2 2 3 20 3.33 100
zona de lavado.
16 Lavar cada repuesto 5 5 4 5 4 4 5 5 37 5.29 75

17 Engrasar cada repuesto. 3 3 4 3 4 4 3 3 27 3.38 75

18 Llevar repuestos a zona de 2 2 3 3 3 2 2 3 20 2.50 100
ensamblado.
19 Mantenimiento correctivo y 240 270 230 235 235 240 240 235 1925 240.63 75
ensamblado de la bomba.
20 Llevar a mesa de torqueado. 2 2 2 2 3 3 3 2 19 2.38 100
21 Terquear la bomba. 4 4 4 3 3 3 3 3 27 3.38 100
22 Llevar bomba al banco de 15 12 16 15 15 16 15 12 116 14.50 75
prueba.
23 Montar prueba de la bomba. 35 35 33 34 33 34 33 34 271 38.71 75
24 Llevar a mesa de despacho. 2 2 2 2 2 2 3 3 18 2.25 75
25 Llevar a zona de pintura. 4 4 5 4 5 5 5 4 36 4.50 100
26 Pintado de la bomba 25 24 25 24 24 25 25 25 197 24.63 100
reparada.
27 Traslado a zona de 3 4 3 3 3 4 4 4 28 3.50 75
despacho
28 Embalado y etiquetado de la 5 5 6 4 5 5 6 6 42 5.25 75
bomba reparada.
29 Se emite informe técnico 25 25 24 25 25 25 24 25 198 28.29 100
final y factura del
componente reparado.
30 Despacho del componente 20 20 20 25 25 22 20 23 175 29.17 75
al cliente.

c) Tercer paso:

En esta etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del especialista y una

evidente claridad en su sentido de justicia. Un suplemento es el tiempo que se concede al

trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes

que son partes regulares de la tarea.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 45

 Valorización de suplementos. (ANEXO N°2)

d) Cuarto paso

Suplementos:
En este tipo de concesiones encontramos como suplemento por necesidades personales

con un 5%, suplemento por fatiga con un 4%, suplementos variables 0 %,

suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) 4%, por necesidad de pie

1% y por concentración intensa 1

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO

Suplementos por fatiga básica 4%
1
Suplementos por necesidades personales 5%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS

Suplementos por contingencia o por

eventualidades (inevitables) 4%
2
Suplementos por necesidades de pie 1%
concentración intensa (trabajos precisos o
fatigosos) 1%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15%

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 46

FUENTE: ELABORACION PROPIA

[Escriba texto]Página 47
 e) Quinto paso

Describir el proceso actual, y teniendo en consideración que ya se estará implementando el

Mantenimiento Preventivo, entonces se podrá estandarizar los nuevos procesos de la siguiente

manera:

La operación de mantenimiento correctivo de los componentes (bombas hidráulicas),

tiene un tiempo de ejecución de 207.5391 minutos se reducirá a 167.54 minutos debido al

seguimiento continuo que se comenzara desarrollar a los trabajos y a las capacitaciones que

se están brindando para realizar los trabajos de manera óptima.

La doble operación de prueba en el banco de la bomba hidráulica con el jefe de taller y

jefe de operaciones que maneja un tiempo total de 45.89minutos se reducirá a una sola

prueba en el banco de prueba antes de entregar la bomba reparada con un tiempo de

39.55min debido a que luego de aplicar el Mantenimiento preventivo, los bancos de prueba

estarán en la capacidad de duplicar su velocidad. Esto se podrá observar en el Diagrama de

proceso mejorado mostrado a continuación.

f) Sexto paso:

Para seguir optimizando tiempos consiste en identificar las mejoras que son factibles de realizar

con la ayuda del Jefe de Operaciones Oleo hidráulicos y el Ingeniero con más experiencia de

la empresa. Buscaremos reducir el tiempo en los procesos realizados por las áreas de

Operaciones y Maestranza.

MAESTRANZA Operación: recibe la orden y procede con el maquinado.

Operación: mantenimiento correctivo y ensamblado de bomba hidráulica.

OPERACIONES Operación: despacho del componente al cliente.
Operación: Prueba en el banco de prueba de bombas hidráulicas.

[Escriba texto]Página 48
 OPERACIÓN 1: Recibe orden y procede con el maquinado

Acción: Se reducirá el tiempo de ejecución de esta operación coordinando la compra de

orejeras para brindar una mayor comodidad y poder aumentar el rendimiento de los técnicos

ya que en esta operación se presenta un factor ambiental como problema (ruido), la cual es

generadora de la demora para realizar la operación.

OPERACIÓN 2: Mantenimiento correctivo y ensamblado de bomba

hidráulica.

Acción: Se implementará capacitación en el área de servicio de mantenimiento para

bombas hidráulicas, ya que los técnicos tienen poco conocimiento en esta área.

OPERACIÓN 3: Despacho del componente al cliente.

Acción: Se implementará gestión visual para el uso y manejo correcto de las fichas

técnicas, así estas no podrán ser extraviadas y facilitar la realización de documentos para

entrega del servicio con su facturación.

OPERACIÓN 4: Prueba en el banco de prueba de bombas hidráulicas.

Acción: Se implementará un correcto método de reparación de bombas por lo que solo se

reducirá a una sola prueba del componente al finalizar el proceso de reparación para

entregar el producto con confianza y seguridad; esto afectará a la tarea de desarmado y

exanimación del componente ya que tomará un poco más de tiempo, pero nos permitirá

sacar los análisis correspondientes para el primer informe técnico del problema.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 49

 g) Séptimo paso:
Consiste en elaborar una nueva toma de tiempos para medir como los cambios anteriores que influyen en el proceso. Los resultados fueron los
siguientes:

FUENTE: ELABORACION PROPIA

[Escriba texto]Página 50
 OPERACIONES TIEMPO EN TIEMPO EN
MINUTOS (ANTES MINUTOS (DESPUES
DE LA MEJORA) DE LA MEJORA)
Recibe orden y procede con el maquinado 265.2188 133.6875

Mantenimiento correctivo y ensamblado de la 207.5391 156.8672

bomba.
Prueba en el banco de la bomba hidráulica 33.3911 30.0643
Despacho del componente al cliente. 25.1563 16.3875

h) Octavo paso:
En este paso se realizará la capacitación del nuevo método del proceso de mantenimiento de

una bomba para volvo L120C al personal técnico del taller para poder implementar

correctamente los tiempos establecidos y las tareas seleccionadas.

Condiciones para capacitar:

DESCRIPCION

TIEMPO DE 1 VEZ POR SEMANA EN UN PERIDO DE 30 MIN.

CAPACITACION

PERFIL DEL TECNICO A TECNICOS QUE ESTAN ENCARGADOS DE LOS

CAPACITAR. SERVICIOS DE MANTENIMIENTO DE BOMBAS.

JEFE DEL TALLER HIDRAULICO.

TECNICOS PRACTICANTES DEL TALLER.

INGENIROS ENCARGADOS DE RECEPCION Y

DIAGNOSTICOS DE LA BOMBA.

PERFIL DEL JEFE DE OPERACIONES HIDRAULICAS.

CAPACITADOR
PRACTICANTE DE ADMINISTRACION

INDUSTRIAL EGRESADO.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 51

 i) Noveno paso:

Consiste en difundir el nuevo proceso, una vez revisado correctamente. También se brindarán

las capacitaciones, que estarán a cargo del Jefe de Operaciones y el técnico más experimentado,

con la ayuda de los Ingenieros hidráulicos. El programa de seguimiento se dará a través de un

control de rendimiento en cada estación de trabajo, para asegurarse que los operarios trabajan

a un ritmo similar, de forma que la mejora perdure en el tiempo. Luego se elaborará un reporte

acerca del desempeño del personal que será enviado al Jefe de Operaciones. Aquí se dará de

manera específica las acciones que se tomaran ante una falta al método establecido.

DESCRIPCION DE
FALTAS ENCARGADO
MEDIDAS A TOMAR
N° 1 Llamada de atención verbal Jefe del taller
Jefe de operación y asistente de
N° 2 Levantar un acta administrativa.
recursos humanos
Jefe de operaciones, Jefe de
Sanción de acuerdo con el
N° 3 taller y área de recursos
reglamento.
humanos.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 52

CAUSA RAIZ 2: “TECNICOS POCO CAPACITADOS EN MANTENIMIENTO DE

BOMBAS HIDRAULICAS”

SOLUCION 1: APLICACIÓNDE PROGARAMAS DE CAPACITACION EN SERVICIO

DE MANTENIMIENTO DE BOMBAS HIDRAULICAS.

SOLUCION 2: PLAN DE CARRERA SOBRE MANTENIMIENTO DE BOMBAS

HIDRAULICAS A LOS TECNICOS.

DESARROLLO

a) PRIMER PASO: identificación

Para identificar nuestra necesidad básica en el taller, se hizo nuestro análisis cuantitativo y

cualitativo mostrado anteriormente lo cual nos indica que los técnicos tienen poco

conocimiento del servicio de mantenimiento de bombas, por lo que lleva a no seguir el orden

en el proceso que se viene estandarizando y el exceso de tiempo que puede tomar alguno de

los técnicos en realizar una tarea.

b) SEGUNDO PASO: Objetivo y como se implementará.

El programa de capacitaciones serán una vez por semana durante las próximas semanas, cada

capacitación durará 1 hora y 30 minutos. Para mejorar la eficiencia de los técnicos en los

servicios de mantenimiento de bombas, semanalmente el Jefe del taller hará un control de

rendimiento en el área, para asegurarse que los operarios trabajan a un ritmo similar, de forma

que la mejora perdure en el tiempo. Luego se elaborará un reporte acerca del desempeño del

personal que será enviado al Jefe de Operaciones. Aquí se dará de manera específica los temas

a tratar para el correcto mantenimiento a las máquinas, estos temas los dará un tercero y se

medirá cuanto se ha aprendido después de realizar los temas.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 53

 TEMAS A TRATAR EN LA CAPACITACION PARA EL
N°
SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE BOMBAS HIDRAULICAS

1 COMO IDENTIFICAR LA CAPACIDAD, PRESION Y REVOLUCIONES DE LA BOMBA

2 COMO DIAGNOSTICAR FALLAS EN LAS BOMBAS.

3 COMO HACER UNA CORRECTA LUBRICACION EN EL CAMBIO DE REPUESTOS PARA

LA BOMBA.

4 COMO REALIZAR UN CORRECTO MONTADO A PRUEBA DE LA BOMBA.

5 COMO REALIZAR LA IDENTIFICACION DE CONEXIONES DE LA BOMBA

6 MARCADO DE MAQUINADO PARA RECTIFICACIONES Y/O CONEXIONES PARA LA

BOMBA.

7 COMO REALIZAR LA FICHA TECNICA DE LA BOMBA DESPUES DEL SERVICIO DE

MANTENIMIENTO

c) TERCER PASO: Identifica a quién va dirigido el programa de capacitación

PAUTAS REQUERIDAS POR PARTE DEL TECNICO A CAPACITAR.

Técnico con trayectoria de 1 año en la empresa.

Haber realizado 3 armados en un trimestre.

Técnico encargado de los mantenimientos de bombas.

Haber salido a campo por lo menos 3 veces en un trimestre.

Haber realizado 2 armados de bombas y una reparación de motor.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 54

 d) CUARTO PASO: Identificar el perfil del capacitador.

PAUTAS REQUERIDAS POR PARTE DEL CAPACITADOR.

Ingeniero mecánico con experiencia en servicio hidráulico.

Ingeniero mecánico y/o industrial desempeñando funciones en el área de

maestranza hidráulica.

Técnico egresado de la carrera mecánica y mantenimiento de maquinaria

pesada con experiencia de 2 años en el puesto.

e) QUINTO PASO: Implementar un plan de carrera a base de las capacitaciones con

resultados en las evaluaciones.

IMPLEMENTACION DEL PLAN DE CARRERA

Este programa se desarrollará con la finalidad de contribuir al desarrollo de los

colaboradores del área de operaciones oleo hidráulicas de RD Hidráulica, en el cual

adquirirán no solo conocimientos técnicos sino habilidades y competencias nuevas.

Al finalizar el programa, el colaborador deberá presentar el informe final del plan de carrera,

el cual contendrá la ficha de resumen del cumplimiento del plan y todos los documentos e

informes descritos más adelantes de acuerdo al puesto.

Todo esto con el fin de mejorar la eficiencia de los trabajadores en la realización de las

actividades, lo que permitirá el desarrollo de los mismos de manera óptima y segura.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 55

Con las capacitaciones al personal se mejorará:

 conocimiento de funciones

 Ø Reclamo

Se llevará a cabo un programa de capacitación al personal con la finalidad de mejorar la

eficiencia de los trabajadores.

Los siguientes puntos que se tomarán en cuenta para lo mencionado serán los siguientes:

MODELO DE PLAN DE CARRERA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 56

CAUSA RAIZ 3: “INEFICIENTE MANTENIMIENTO EN LOS BANCOS DE PRUEBA”

SOLUCION 1: Se hará inventario, registro y codificación de los bancos de prueba en el

taller hidráulico.

SOLUCION 2: Se analizará al banco de prueba que presente reincidencia en los problemas

por un ineficiente mantenimiento preventivo.

SOLUCION 3: Se implementará fichas y formatos para la realización de un programa de

mantenimiento preventivo en los bancos de prueba.

SOLUCION 4: Historial de cada banco de prueba (Hoja de vida del banco de prueba).

SOLUCION 5: Plan de mantenimiento preventivo en los bancos de prueba.

DESARROLLO

a) Primer paso: Consiste en inventariar todas los bancos de prueba que formarán parte

de nuestro Plan de Mantenimiento preventivo, siendo un total de 6 bancos de prueba

que se encargan del proceso de operación de reparación, mantenimiento, armado y

prueba de componentes hidráulicos de las maquinarias pesadas del sector de

construcción tales como excavadoras, retroexcavadoras, cargadores frontales, moto

niveladoras, mini cargadores, scoop, volquete) y en la parte industrial hidráulica a los

componentes de maquinarias como las prensas

hidráulicas, cama bajas, grúas, montacargas,

inyectoras, etc.

2 BANCOS DE PRUEBAS PARA

CONTROLES Y BLOQUES
VALVULA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 57

 4 BANCOS DE PRUEBAS
PARA MOTORES Y BOMBAS
HIDRAULICAS

b) Segundo paso:

Consiste en codificar cada máquina de tal forma que se pueda llevar un control adecuado

en el sistema.

Por ejemplo, el código BT-01 fue asignado a la primera máquina de prueba, reparación y

mantenimiento que cuenta con los Siguientes criterios:

La letra “B” por ser la primera letra de la palabra máquina.

La letra “T” por ser la primera letra de la palabra taller.

Mientras que los números son para diferenciar cada máquina, utilizando en este caso

parte del número de serie de cada una para colocarla en el código.

MÁQUINA NOMBRE CÓDIGO

1 Banco de prueba para controles y bloques válvula BPT-01
2 Banco de prueba para controles y bloques válvula BPT-02
3 Banco de prueba para motores y bombas hidráulicas BPT-03
4 Banco de prueba para motores y bombas hidráulicas BPT-04
5 Banco de prueba para motores y bombas hidráulicas BPT-05
6 Banco de prueba para motores y bombas hidráulicas BPT-06

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 58

 c) Tercer paso:

Consiste en determinar la máquina principal donde se realizará el mantenimiento.

PROBLEMAS PRINCIPALES DE LAS MÁQUINAS

Problemas en rodamientos debidos a mal engrase.

Problemas en cojinetes y partes móviles en equipos rotativos por una deficiente

alineación

Roturas de piezas móviles y fijas al no respetar pares de apriete

Fugas de líquidos y de gases por colocación incorrecta de elementos de estanqueidad

Fallos diversos por mala realización de calibración, o por no realizarla

Falla de lubricación Para lo cual, se realizó un informe de los problemas que se presentan
en ellas y la frecuencia que tiene durante 15 días.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 59

Determinaremos mediante un Pareto la maquina principal e primordial para realizar la mejora

MÁQUINA N° DE FRECUENCIA %
ACUMULADA
BPT-05 12 22.22%
BPT-02 11 42.59%
BPT-03 10 61.11%
BPT-04 10 79.63%
BPT-01 7 92.59%
BPT-06 4 100.00%
TOTAL 54

PARETO DE BANCOS DE PRUEBA

100% 100%
FRECUENCIA ABSOLUTA

50 93%

FRECUENCIA ACUMULADA %
90%

80% 80%
40
70%
61% 60%
30
50%
43% 40%
20
30%
12 11
22% 10 10
10 7 20%
4 10%

0 0%
BPT-05 BPT-02 BPT-03 BPT-04 BPT-01 BPT-06
FRECUENCIA AB. 12 11 10 10 7 4
FRENCUENCIA AC% 22% 43% 61% 80% 93% 100%

FRECUENCIA AB. FRENCUENCIA AC%

FUENTE DE ELABORACION PROPIA

COMENTARIO: Realizando el grafico de Pareto se puede determinar al Banco de prueba

para motores y bombas hidráulicas (BPT-05) como la máquina principal e inicial para

desarrollar la propuesta.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 60

 d) Cuarto paso:

Consiste en elaborar una hoja de vida en el que se detallarán las características principales de cada máquina.

En este ejemplo se muestra la hoja de vida del banco de pruebas para motores y bombas hidráulicas N°5:

HOJA DE VIDA DE MAQUINA

DETALLE CARACTERISTICAS

Nombre de equipo Banco de pruebas para motores y bombas

Código BPT-05
Marca BOSCH
Serie BKTP-809
Fecha de Adquisición 05 de febrero del 2015
Proveedor y lugar de Shanghái - China
Características *Potencia 15 KW (bajo pedido 30 KW) *Caudal de
aceite de 0 a 5o lt/min *Presión de 0 a 250 bar (bajo
pedido de 350 bar)

Modelo BOSCH-WNX
Peso 2 Toneladas

Garantía Desde 05 febrero del 2015 hasta el 05 de febrero

del 2016

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 61

 e) Quinto paso:

Consiste en elaborar una Ficha integrada de mantenimiento para cada máquina, el cual nos

indica el nombre de la máquina, código, firma del mecánico responsable, Jefe de Operaciones

Oleo hidráulicos y las actividades a realizar con sus duraciones correspondientes.

FICHA DE MANTENIMIENTO INTEGRADA

Código:
Maquina/equipo:
Nro. de ficha:
ASPECTOS A REVISAR FRECUENCIA DE REVISION QUINCENAL
Tareas a realizar Fecha: ____________________
Duración de la tarea:
Duración de la tarea:
Duración de la tarea:
Duración de la tarea:
Duración de la tarea:
Duración de la tarea:
Duración de la tarea:
___________ ___________________
Mecánico Jefe de Operaciones

Para cada máquina se realizarán distintas actividades de mantenimiento, ya sea lubricación,

limpieza, ajuste de piezas, esto será ejecutado por un mecánico del taller, luego de llenar

correctamente la ficha, el Jefe de Operaciones Oleo hidráulicos también debe dar su

aprobación colocando su firma.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 62

 f) Sexto paso:

Se creará otro formato que detallará cada tarea aplicada a una máquina, las herramientas a

utilizar, las anomalías detectadas y las acciones que se tomaron para solucionar el problema.

En este paso el mecánico llenará la ficha colocando las tareas a realizar en la máquina

asignada, luego detallará brevemente cada tarea a realizar, así como escribir las

herramientas a utilizar. A continuación, en caso de encontrar alguna anomalía deberá

apuntarla, así como la medida que se tomará para solucionar el fallo de la máquina.

Finalmente, la ficha será firmada por el mecánico y por el Jefe de Operaciones Oleo

hidráulicos para que sea aprobado.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 63

 g) Séptimo paso:

El siguiente paso consiste en comenzar con las operaciones del plan de

mantenimiento, para lo cual se ha especificado una fecha de inicio, la frecuencia será

quincenal, y para que las actividades del ciclo productivo sigan su curso normal.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO DE LOS BANCOS DE PRUEBA ELABORADO : BRENDA VERGARA

ACTIVIDADES/SEMESTRES PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE

MAQUINA Y ACTIVIDADES/MESES ENERO FEBERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
EQUIPOS ACTIVIDADES/SEMANAS 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

Filtros, o'rings, mangueras, conexiones

BPT-01
rapidas,Kit de mantenimiento.

Filtros, o'rings, mangueras, conexiones

BPT-02
rapidas,Kit de mantenimiento.

Filtros, o'rings, mangueras, conexiones

BPT-03
rapidas,Kit de mantenimiento.

Filtros, o'rings, mangueras, conexiones

BPT-04
rapidas,Kit de mantenimiento.

Filtros, o'rings, mangueras, conexiones

BPT-05
rapidas,Kit de mantenimiento.

Filtros, o'rings, mangueras, conexiones

BPT-06
rapidas,Kit de mantenimiento.

Dentro de cada observación a evaluar cada quincena son las siguientes:

Que los filtros de succión no tengan grasa con restos de material obstruyendo el
paso del aceite hidráulico.

Que las mangueras tengas todo su seguro y estén en buen estado no rotas ni
desgastadas.

Comprobar las calibraciones de los manómetros desde la mínima presión hasta la

máxima

Revisar la toma rápida que estén conectadas sean las indicadas.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 64

Kit de herramientas para el mantenimiento

Llaves especiales Desarmadores

Trapos industriales
Orejeras

Lubricantes Guantes

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 65

4.3. DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO
Diagrama de proceso actual de una reparación o mantenimiento correctivo a una
bomba hidráulica principal de un montacargas volvo L120 C de maquinaria pesada.
DIAGRAMA DE PROCESO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

ALMACENAJE

TRANSPORTE 11
PROCESO:Mantenimiento de la bomba
hidraulica para montacarga volva L120 C OPERACIÓN 15

EMPIEZA: DEMORA

TERMINA INSPECCION

DIAGRAMA DE: COMBINADA 3

MATERIAL ( ) PERSONA ( ) DISTANCIA(m)

METODO: ACTUAL ( ) PROPUESTO ( X ) TIEMPO (min) 2244.56

HECHO POR: Brenda Vergara TOTALES

APROBADO POR: Ada Zelvaggio

DESCRIPCION TIEMPO OBSERVACIONES

Emite ficha de recepcion con la

Recepcion de bomba 3.3268 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ficha tecnica para identificar
bomba en el taller.
Traslado al taller hidraulico. 2.1563 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Traslado a mesa de revision. 2.8750 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Se desarma y examina la bomba. 9.1179 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Se elabora ficha de evaluacion tecnica. 19.5500 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
se emite OT 19.2214 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Traslado de bomba a mesa de ensamblado. 4.6000 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Entrega los repuestos al tecnico encargado 28.0313 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Emite orden de servicio a Maestranza 12.7938 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Recibe orden y procede con el maquinado 133.6875 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
TECNICO POCO
CAPACITADO, POR SER
Termina el maquinado y envía de vuelta la pieza 21.5625 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ NUEVO. SE IMPLEMENTARA
SISTEMA DE CAPACITACION
El tecnico encargado recepciona los repuestos. 10.1036 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Traslado de repuestos a zona de lavado. 3.8333 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Lavar cada repuesto 4.5589 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Engrasar cada repuesto. 2.9109 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Llevar repuestos a zona de ensmablado. 2.8750 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
mantenimiento correctivo y ensamblado de la bomba 156.8672 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Llevar a mesa de torqueado. 2.7313 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Torquear la bomba. 3.8813 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Llevar bomba al banco de prueba. 9.4875 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
retraso en el funcionamiento del
Montar prueba de la bomba. 30.0643 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ banco de prueba por deficiente
mantenimiento.
Llevar a mesa de despacho. 1.9406 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Llevar a zona de pintura. 5.1750 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Pintado de la bomba reparada. 28.3188 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Traslado a zona de despacho 3.0188 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Embalado y etiquetado de la bomba reparada. 4.5281 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
RETRASO POR PERDIDA DE
FICHA TECNICA Y FALTA DE
INFORMACION. SE
∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
Se emite informe tecnico final y factura del
32.5286
componente reparado. IMPLEMENTARA GESTION
VISUAL DENTRO DEL TALLER
HIDRAULICO.
Despacho del componente al cliente. 16.3875 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙

TOTAL min 576.1329 15 10 3

FUENTE ELABORACION PROPIA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 66

4.4. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA

Para poder implementar la mejora en la organización contamos con ciertos recursos técnicos

los cuales nos ayudaran a cumplir con los objetivos trazados:

Los jefes involucrados de forma directa tienen la predisposición de que se realicen las

mejoras para poder obtener buenos resultados.

La disponibilidad de la empresa de invertir en las mejoras propuestas.

Contaremos con el apoyo del jefe taller para la capacitación y/o desarrollo del personal

técnico, respecto a todo lo que implica el área de servicios Oleo hidráulicos sobre el uso

correcto de las herramientas; equipos y maquinas las cuales son empleadas para la

ejecución de los trabajos de mantenimiento.

4.5. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
No se encontraron aspectos limitantes para realizar este proyecto, ya que todo el personal

involucrado se mostró participativo y fueron de mucha ayuda poder implementar las mejoras

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 67

 CAPÍTULO
V
COSTOS

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 68

5.1. Costo de materiales
Consideramos todos los costos de materiales por cada mejora:

MATERIALES CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL

Lapiceros 6 S/. 3.00 S/. 18.00

Hoja Bond a-4 (500und) 1 S/. 12.00 S/. 12.00

Tableros 3 S/. 11.00 S/. 33.00
Pizarra acrílica
1 S/. 200.00 S/. 200.00
(200*200cm)
TOTAL S/. 263.00

MATERIALES CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL

Lapiceros 6 S/. 3.00 S/. 18.00
Hoja Bond a-4 (500und) 1 S/. 12.00 S/. 12.00
Folders Manila 6 S/. 2.50 S/. 15.00
Pizarra acrílica
1 S/. 200.00 S/. 200.00
(200*200cm)
Tinta para impresora 5 S/. 45.00 S/. 225.00
Archivadores 3 S/. 5.00 S/. 15.00
TOTAL S/. 485.00

MATERIALES CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL

Lapiceros 6 S/. 3.00 S/. 18.00
Tableros 3 S/. 11.00 S/. 33.00
Hoja Bond a-4 (500und) 1 S/. 12.00 S/. 12.00
Archivadores 2 S/. 5.00 S/. 10.00
TOTAL S/. 73.00

COSTO TOTAL DE
MATERIALES S/. 821.00

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 69

5.2. Costo de mano de obra.
Para hallar el costo de la mano de obra se toma como referencia el cuadro de sueldos

mensual del trabajador.

MEJORA 1: “ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE MANTENIMIENTOS DE

BOMBAS HIDRAULICAS”

COSTO TOTAL
PERSONAL NUMERO DE VECES A COSTO POR
DE LA
INVOLUCRADO CAPACITAR CAPACITACION
CAPACITACION
Capacitador
2 S/. 2,600.00 S/. 5,200.00
externo

MEJORA2: “METODO DE CAPACITACIONES Y PLAN DE CARRERA A LOS

TECNICOS EN MANTENIMIENTOS DE BOMBAS”

PERSONAL TOTAL, DE HORAS A

COSTO HRS/H COSTO
INVOLUCRADO CAPACITAR
Capacitador 16 S/. 500.00 S/. 8,000.00
externo

MANO DE OBRA COSTOS

MEJORA 1 S/. 5,200.00

MEJORA 2 S/. 8,000.00

COSTO TOTAL DE
S/. 13,200.00
MANO DE OBRA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 70

5.3. Costo de maquinaria, herramienta y equipo.

COSTO COSTO
HERRAMIENTAS Y EQUIPO CANTIDAD
UNIT. TOTAL
Llaves especiales (paquete de 1jgo.) 1 S/. 35.00 S/. 35.00
Desarmador 3 S/. 12.00 S/. 36.00
Lubricante 2 S/. 70.00 S/. 140.00
Epps(guantes,mascarilla,casco,botas S/.
8 S/. 2,000.00
y orejeras) 250.00
S/.
Kit de evaluación hidráulica 3 S/. 1,350.00
450.00
S/.
Impresora 1 S/. 180.00
180.00
S/.
Proyector 1 S/. 1,650.00
1,650.00
Cronometro 2 S/. 40.00 S/. 80.00
S/.
Computadora 2 S/. 3,800.00
1,900.00
Trapos industriales (paquete) 1 S/. 25.00 S/. 25.00
COSTO TOTAL S/. 9,296.00

TIPOS DE COSTOS COSTO

Costo de materiales S/. 821.00
Costo de mano de obra S/. 13,200.00
Costo de máquinas, herramientas y
S/. 9,296.00
equipos

COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 23,317.00

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 71

 CAPITULO VI
EVALUACIÓN
TÉCNICA Y
ECONÓMICA DE
LA MEJORA

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 72

 6.1. ANALISIS CUANTITATIVO

A continuacion se dara el analisis cuantitativo de las causas raices que generan la causa
principal.

Análisis N°1: METODO DE TRABAJO EMPIRICO EN PROCESO DE

MANTENIMIENTO DE BOMBAS EN EL TALLER HIDRAULICO.

Tiempo
Minutos
en días
perdidos para la
de
entrega de Perdida
Horas demora remuneración remuneración
operario servicio por diaria en
perdidas en mensual anual
proceso de s/
entrega
trabajo
del
empírico
servicio
MANUEL
836.0017 13.93 2 S/. 126.06 S/. 126.06 S/. 1,512.76
ADRIANO
CARLOS
836.0017 13.93 2 S/. 82.94 S/. 82.94 S/. 995.24
VILLAIZAN
DANIEL
836.0017 13.93 2 S/. 92.89 S/. 92.89 S/. 1,114.67
LOZADA
ALEXANDER 836.0017 13.93 2 S/. 61.70 S/. 61.70 S/. 740.46
MUCHA
Total, en s/ S/. 4,363.13

Análisis N°2: Técnicos poco capacitados en el mantenimiento de bombas

hidráulicas.
Minutos
perdidos por
falta de Perdida Perdida
horas remuneración remuneración
operario conocimiento en s/ por diaria en
perdidas mensual anual
en hora s/
mantenimiento
de bombas.
CARLOS
59.6357 0.99 S/. 5.18 S/. 41.41 S/. 1,242.41 S/. 14,908.93
VILLAIZAN
DANIEL
59.6357 0.99 S/. 5.80 S/. 46.38 S/. 1,391.50 S/. 16,698.00
LOZADA
ALEXANDER 59.6357 0.99 S/. 3.85 S/. 30.81 S/. 924.35 S/. 11,092.24
MUCHA
Total, en s/ S/. 42,699.16

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 73

 Análisis N°3: Perdida en el deficiente mantenimiento preventivo de los bancos
de prueba.

Minutos
perdidos por hora
perdida en
ineficiente s perdida remuneració remuneració
operario s/ por
mantenimient perdi diaria en s/ n mensual n anual
hora
o en los bancos das
de prueba.
EDMUNDO
45.8974 0.76 S/. 11.16 S/. 89.24 S/. 2,677.35 S/. 32,128.18
SALAS
MANUEL
45.8974 0.76 S/. 6.06 S/. 48.45 S/. 1,453.42 S/. 17,441.01
ADRIANO
ALEX 45.8974 0.76 S/. 2.96 S/. 23.71 S/. 711.41 S/. 8,536.92
CARLOS
45.8974 0.76 S/. 3.98 S/. 31.87 S/. 956.20 S/. 11,474.35
VILLAIZAN
Total, en s/ S/. 69,580.46

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 74

 6.2. BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA
MEJORA.

PERDIDA TOTAL
ITEM DESCRIPCION ANUAL
Proceso empírico en el
ANALISIS 1 mantenimiento de
bombas hidráulicas. S/. 4,363.13
Técnicos poco
capacitados en las
reparaciones de
ANALISIS 2 bombas. S/. 42,699.16
Deficiente
mantenimiento
preventivo de los
ANALISIS 3 bancos de prueba. S/. 69,580.46
TOTAL S/. 116,642.75

PERDIDAS ANUALES S/. 116,642.75

PERDIDAS DESPUES DE LA MEJORA S/. 11,664.28
TOTAL, DE AHORRO S/. 104,978.48

% DE EFICIENCIA EN
PERDIDAS INVERSION PARA
REPRESENTACION EN % ELIMINACION DE
ACTUALES LA MEJORA
DESPERDICIOS.
S/. 116,642.75 100% S/. 23,317.00 90%

COMENTARIO: Con respecto a nuestras pérdidas anuales que es de S/. 116,642.75,

aplicando la mejora propuesta se puede obtener una eficiencia de 90% en eliminación de

desperdicios por lo que se tendría un ahorro o beneficio de S/. 104,978.48.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 75

6.3. RELACION BENEFICIO/COSTO.

BENEFICIO S/. 104,978.48

4.5
COSTO DE INVERSION S/. 23,317.00

ANALISIS: Por cada sol Invertido, se está recuperando S/.3.50 Soles.

6.4. RELACION COSTO/BENEFICIO.

COSTO DE INVERSION S/. 23,317.00

0.22
BENEFICIO S/. 104,978.48

0,22 * 12 meses 2.66 meses

(2.66-2) *30 días 19 días

ANÁLISIS: Lo que significa que, en 2 meses y 19 días, se recuperará lo invertido en

la ejecución de mejora.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 76

 CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 77

7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Aplicar un programa de Mantenimiento preventivo nos otorga una gran ventaja competitiva

frente a otras pequeñas empresas del mismo rubro, ya que las máquinas y equipos de una

empresa son importantes a la hora de definir los objetivos que la empresa pretende alcanzar.

La estandarización de nuestros procesos en para el trabajo de una reparación de una bomba

hidráulica, nos ha permitido tener una visión más amplia de los objetivos que la empresa

pretende alcanzar en un mediano y largo plazo, ya que ahora se sabe que hacer exactamente

en cada paso, pudiendo dar lugar a la implementación de nuevas mejoras en un futuro.

Tener cada paso del proceso de servicios estandarizado repercutirá en el desempeño del

personal del Área de Operaciones Oleo hidráulicos, permitiendo a la empresa crecer en

otros aspectos como un mejor clima laboral, sinergia y el compromiso del trabajador con

la empresa.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 78

 CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 79

8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

Mantener el proceso de mantenimiento de bombas para volvo y poder establecerlo como

referencia para otros modelos recepcionados en la empresa.

Controlar siempre el servicio de calidad en cuanto a tiempo de entrega estimado en la

estandarización y en cuanto al producto sea óptimo al trabajar.

Capacitar al personal continuamente como se propone en el proyecto para poder agilizar el

avance y crecimiento del taller hidráulico y por consiguiente los técnicos tengan

oportunidad de ascender de puesto internamente en la empresa RD HIDRAULICA.

Continuamente revisar el programa de mantenimiento preventivo en los bancos de prueba

para poder tener el correcto seguimiento y control del resultado de la implementación y por

consiguiente seguirlo mejorando mientras se pueda.

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 80

8.2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

(LOPEZ, 2013) . Definición de mantenimiento

[Link]

industrial/mantenimiento/

(HEFLO, 2015) . Estandarización de Procesos:

[Link]

(LOPEZ, 2013)Estudios de tiempos:

[Link]

tiempos/

(BELIZARIO, 2017)CAPACITACION

[Link]

(RIVERA, 2012) . TESIS DE MEJORA

[Link]

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 81

 CAPÍTULO IX
ANEXOS

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 82

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 83
 HOJA DE RESUMEN DE TIEMPOS

DEPARTAMENTO OPERACIONES OPERACIÓN Mantenimiento correctivo

FICHA Nº 006-10001 OBSERVADO POR Brenda Vergara
COMPROBADO FECHA
TIEMPOS OBSERVADOS (MINUTOS) TIEMPO
VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
Nº ACTIVIDADES SUMA PROMEDIO
(%) BÁSICO 15% ESTÁNDAR
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 (MIN)
1 Recepcion de bomba 3 4 4 3 4 2 3 4 27 3.86 75 2.89 0.4339 3.3268
2 Traslado al taller hidraulico. 2 2 3 3 2 3 2 3 20 2.50 75 1.88 0.2813 2.1563
3 Se lleva al banco de prueba. 15 12 16 15 15 16 15 12 116 19.33 100 19.33 2.9000 22.2333
4 Se realiza prueba a la bomba. 30 30 32 35 30 35 35 30 257 8.03 75 6.02 0.9035 6.9270
5 Traslado a mesa de revision. 2 3 2 2 3 3 2 3 20 2.50 100 2.50 0.3750 2.8750
6 Se desarma y examina la bomba. 4 4 5 6 4 5 4 4 36 5.14 75 3.86 0.5786 4.4357
7 Se elabora ficha de evaluacion tecnica. 12 14 14 12 13 11 13 13 102 17.00 100 17.00 2.5500 19.5500
8 se emite OT 15 15 14 14 15 14 15 15 117 16.71 100 16.71 2.5071 19.2214
9 Traslado de bomba a mesa de ensamblado. 3 3 4 4 3 3 4 4 28 4.00 100 4.00 0.6000 4.6000
10 Entrega los repuestos al tecnico encargado 35 35 30 35 30 30 35 30 260 32.50 75 24.38 3.6563 28.0313
11 Emite orden de servicio a Maestranza 10 10 12 13 12 10 12 10 89 11.13 100 11.13 1.6688 12.7938
12 Recibe orden y procede con el maquinado 300 320 300 300 320 320 300 300 2460 307.50 75 230.63 34.5938 265.2188
13 Termina el maquinado y envía de vuelta la pieza 60 60 62 60 60 62 60 60 484 69.14 75 51.86 7.7786 59.6357
14 El tecnico encargado recepciona los repuestos. 10 10 10 10 11 10 10 11 82 11.71 75 8.79 1.3179 10.1036
15 Traslado de repuestos a zona de lavado. 2 2 3 3 3 2 2 3 20 3.33 100 3.33 0.5000 3.8333

16 Lavar cada repuesto 5 5 4 5 4 4 5 5 37 5.29 75 3.96 0.5946 4.5589

17 Engrasar cada repuesto. 3 3 4 3 4 4 3 3 27 3.38 75 2.53 0.3797 2.9109
18 Llevar repuestos a zona de ensmablado. 2 2 3 3 3 2 2 3 20 2.50 100 2.50 0.3750 2.8750
mantenimiento correctivo y ensamblado de la
240.63 75 180.47 27.0703 207.5391
19 bomba. 240 270 230 235 235 240 240 235 1925
20 Llevar a mesa de torqueado. 2 2 2 2 3 3 3 2 19 2.38 100 2.38 0.3563 2.7313
21 Torquear la bomba. 4 4 4 3 3 3 3 3 27 3.38 100 3.38 0.5063 3.8813
22 Llevar bomba al banco de prueba. 15 12 16 15 15 16 15 12 116 14.50 75 10.88 1.6313 12.5063
23 Montar prueba de la bomba. 35 35 33 34 33 34 33 34 271 38.71 75 29.04 4.3554 33.3911
24 Llevar a mesa de despacho. 2 2 2 2 2 2 3 3 18 2.25 75 1.69 0.2531 1.9406
25 Llevar a zona de pintura. 4 4 5 4 5 5 5 4 36 4.50 100 4.50 0.6750 5.1750
26 Pintado de la bomba reparada. 25 24 25 24 24 25 25 25 197 24.63 100 24.63 3.6938 28.3188
27 Traslado a zona de despacho 3 4 3 3 3 4 4 4 28 3.50 75 2.63 0.3938 3.0188
28 Embalado y etiquetado de la bomba reparada. 5 5 6 4 5 5 6 6 42 5.25 75 3.94 0.5906 4.5281
Se emite informe tecnico final y factura del
28.29 100 28.29 4.2429 32.5286
29 componente reparado. 25 25 24 25 25 25 24 25 198
30 Despacho del componente al cliente. 20 20 20 25 25 22 20 23 175 29.17 75 21.88 3.2813 25.1563
TIEMPO CICLO
836.0017
FUENTE: ELABORACION PROPIA - TOMA DE TIEMPOS ACTUAL MINUTOS
TIEMPO CICLO
13.9334
HORAS
DIAS 2.0

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 84

FUENTE: ELABORACION PROPIA - TOMA DE TIEMPOS MEJORADO

[VERGARA SIPAN, BRENDA BRIGITTE]Página 85