1

El Pretratamiento.

Comprende los procesos unitarios encaminados a eliminar elementos que pueden

causar descensos en la eficiencia del tratamiento y, proteger los equipos, partes y
unidades del sistema de daños que pueden resultar funestos para el funcionamiento de
la planta.

Los objetivos principales de la etapa del pretratamiento, son:

a) Eliminar material grueso. b) Eliminar arenas.

2
1. D I S E Ñ O DE U N I D A D E S DE P R E T R A T A M I E N T O

3
 CRIBADO O DESBASTE
El pretratamiento con rejillas es uno de los procesos más antiguos. En las plantas de
tratamiento de aguas, las rejillas remueven los contaminantes gruesos procedentes de la
corriente para proteger de posibles daños la operación y al equipo de las unidades siguientes.

Una unidad de rejas consiste en barras de acero verticales o inclinadas espaciadas a

intervalos iguales, situadas perpendicularmente al canal a través del cual fluye el agua
cruda. Las rejillas son usadas antes de las bombas para el manejo de agua residual,
medidores, desarenadores y tanques de sedimentación primario, y en obras de desvío.
La abertura de las barras se define en función del tipo de basura presente en el flujo.
Se consideran aberturas relativamente grandes entre 50 y 150 mm.

Algunas de las instalaciones modernas de tratamiento de aguas emplean rejas, rejillas

gruesas y rejillas finas. Las rejas gruesas (hasta 15 cm de paso) y las rejillas finas (6
mm a 2 cm de apertura) eliminan sólidos grandes, trapos y sólidos de gran tamaño de
las aguas. Las rejillas finas se pueden utilizar en los sistemas sin tratamiento primario
para eliminar el material que puede alterar significativamente el funcionamiento y el
mantenimiento de las unidades de proceso del tren de agua y del tren de lodos de los
procesos siguientes. Las rejillas muy finas con aperturas de 0.2 a 1.5 mm pueden
reducir los sólidos en suspensión cerca del nivel del tratamiento primario.

Las rejillas gruesas, normalmente utilizadas como la primera operación unitaria de la uni
dad, quitan los sólidos y basura que de lo contrario, podrían dañar o interferir con las opera
ciones de los equipos de los procesos que siguen en la planta de tratamiento, tales como
bombas,válvulas, aireadores mecánicos y filtros. Se incluyen en la categoría de malla gruesa
las rejas de limpieza manual y mecánica, inclu yendo bastidores de basura. Las rejillas consis
ten en barras de acero verticales o inclinadas, espaciadas a intervalos iguales a través de un
canal por el que fluye el agua bruta. Los criterios utilizados en su diseño incluyen: el tama
ño de la barra, el espaciado y el ángulo con la horizontal, así como la anchura del cauce
o canal y la velocidad de aproximación de las aguas brutas. La Tabla 1.1 muestra los
rangos de tamaño típicos y criterios de diseño.

Tabla 1.1 Tamaño de apertura de rejas y rejillas

Concepto Rango Comentarios

Aperturas de rejas retenedoras 38 – 150 mm Se usa frecuentemente en combinación con otros
de basura sistemas, el tamaño de las aperturas depende
del equipo

Apertura de rejillas manuales 25 – 50 mm

Velocidad de aproximación 0.30 – 0.60 m/s

4
Se usan en plantas pequeñas o en canales bypass

Rejillas de limpieza mecánica 6 – 38 mm La apertura de 18 mm se considera satisfactoria

Velocidad de aproximación 0.60 – 1.20 m/s para la protección de los equipos de los procesos
máxima siguientes
Velocidad de aproximación mínima0.30 – 0.60 m/s Velocidad necesaria para evitar la acumulación de
arenas
Rejillas continuas 6 – 38 mm
Velocidad de aproximación 0.30 – 1.20 m/s Este tipo de rejilla es conveniente con aperturas
máxima de 6 a 18 mm
Velocidad de aproximación 0.30 – 0.60 m/s
mínima
Pérdida de carga admisible 0.15 – 0.60 m

Triturador (reducción de tamaño solamente)

Apertura de una función de la capacidad hidráulica de la unidad

Molino (reducción de tamaño 6 – 13 mm

solamente) En canal abierto
Pérdidas típicas 300 – 450 mm
Tamiz fijo estático (rejilla fina) 2.3 a 6.4 mm Aperturas menores a 2.3 mm son usadas en

Tamiz ajustable 0.02 a 0.3 mm Poco utilizado en plantas municipales, solo en el

efluente secundario

Fuente: WEF y ASCE, MOP No. 8, 1991.

5
1.1.1. Cribado por medio de rejas Y rejillas

Las rejas gruesas cuentan con aperturas grandes, que van de 40 a 150 mm y están diseñadas
para evitar que los troncos, maderas y residuos pesados grandes entren en los procesos de
tratamiento. Las rejas retienen la basura y normalmente van seguidas de rejillas con
aperturas más pequeñas. Se utilizan principalmente en sistemas combinados que llevan
grandes cantidades de residuos de gran tamaño, especialmente durante las fuertes lluvias. Las
rejas para basura se pueden limpiar mecánica o manualmente. Cuando el espacio es
limitado, las plantas a ve ces tienen rejas retenedoras de basura tipo cesta que se izan para
limpiarse manualmente. En la figura 1 se presenta las partes que componen un sistema de
desbaste con rejillas.

6
Así mismo, en la tabla 1.1 se muestra las principales características o criterios de diseño

Rejillas de limpieza manual

Las barras de las rejillas de limpieza manual suelen tener de 25 a 50 mm de paso y la

inclinación de las barras suele estar entre 30 y 45 grados respecto a la vertical para
facilitar lalimpieza. Las rejillas se rastrillan manualmente hacia una placa perforada donde
drenan los desechos antes de ser retirados para su eliminación. Si las rejillas se limpian con
poca frecuencia, cuando el remanso causado por la acumulación de sólidos finalmente se
libera por la limpieza, puede provocar oscilaciones bruscas de flujo. Estas oleadas de alta
velocidad pueden reducir la eficiencia de captura de sólidos, los cuales pasan a las unidades
de los sistemas siguientes.

Aunque las rejillas de limpieza manual requie ren poco o ningún mantenimiento, exigen
rastrillar frecuentemente para evitar la obstrucción. Normalmente se colocan rejillas de
limpieza manual en las instalaciones pequeñas de tratamiento y en donde se han colocado
trituradores y cribas que se limpian mecánicamente (Ilustración 1.1).

Ilustración 1.1 Rejilla de limpieza manual

7
Tabla resumen de criterios de diseño para rejillas con limpieza manual

Rejas y rejillas de limpieza automática

Las rejillas de limpieza mecánica tienen aperturas que normalmente oscilan entre 6 y 38
mm, con barras establecidas en ángulos de 5 0 a 75 grados respecto a la vertical. La
limpie za mecánica, en comparación con la limpieza manual, tiende a reducir los costos

8
laborales, mejorar las condiciones de flujo y de captura de cribado y reducir las molestias
de malos olores. Las rejillas de limpieza mecánica son, por lo tanto, casi siempre
especificadas en plantas nuevas para todos los tamaños. Se fabrican muchos tipos de rejillas
de limpieza mecánica, como las de cadena o cable accionadas con el frente hacia atrás o de
limpieza con movimiento alternativo o continuo.

En el mercado existen diferentes modelos de rejillas automáticas para diferentes caudales,

con diferente espacio entre barras y variedad de profundidades y anchos de canal de
colocación, tal como se muestra en la Tabla 1.2.

Tabla 1.2 Rejas automáticas para diferentes condiciones de instalación

Condiciones de utilización de rejillas automáticas

Tipo de rejilla Profundidad del Ancho del canal Espacio entre
Caudal (m3/h) canal (m) (m) barras (mm)
Reja curva 10 a 5 000 0.43 a 1.68 0.30 a especial 3 a
2.00 10
Reja de cremallera 100 a 10 000 1.50 a 0.60 a 12 a 80
5.00 2.00
Reja de cables con rastrillo 100 a 15 000 2.50 a 0.60 a 12 a 80
10.00 4.50
Reja de cables con garfio 1 000 a 40 000 2.50 a 10.00 1.50 a 5.50 12 a 100

El diseñador seleccionará la rejilla de limpieza automática que mejor se adecúe a su proyecto,

entre las muchas marcas y tipos que existen en el mercado, y presentará las
especificaciones técnicas del equipo seleccionado.

El desbaste se puede clasificar según la separación de los barrotes en:

Desbaste fino, con espacio libre entre los barrotes de 1 a menores de 2cm
Desbaste medio, con espacio libre entre los barrotes de 2 a menores de 4cm
Desbaste grueso, con espacio libre entre los barrotes de 4 a 10cm

En cuanto al diámetro de los barrotes, estos deben tener unos espesores mínimos
fijados, así:
Reja de gruesos, entre 10 y 25mm
Reja de finos, entre 6 y 12mm

1.1.2. Metodología de diseño de cribas

9
El análisis asociado con el uso de unidades de cribado o rejillas involucra el cálculo de pérdida
de energía a través de la unidad. El cálculo de pérdidas se realiza por separado para la
unidad de rejas y el de rejillas.
Ilustración 1.2 Rejillas automáticas de limpieza mecánica

10
Rejas
Las pérdidas hidráulicas a través de las barras están en función de la velocidad de
aproximación y de la velocidad a través de las barras. La pérdida de carga a través de las
barras puede calcularse mediante la siguiente ecuación:

Las pérdidas se calculan con las barras limpias. El ensuciamiento de estas provoca un
aumento en la pérdida de carga. Donde:

hL = pérdida de carga (m)

0.7= coeficiente de descarga empírico que considera las pérdidas por turbulencias y
remolinos en la pérdida de carga.
V = velocidad de flujo a través de la apertura de las rejas (m/s)
v = velocidad de acercamiento en el canal aguas arriba (m/s)
g = aceleración debida a la gravedad (m/ s2 )

En rejillas finas o mallas, la pérdida de carga a través de las rejillas puede obtenerse
con las tablas emitidas por el fabricante o puede calcularse por medio de la fórmula
común para orificios:

donde:
hL = pérdida de carga (m)
C = coeficiente de descarga de la malla
G = aceleración debida a la gravedad (m/s2 )
Q = descarga a través de la malla (m3 /s)
A = área abierta efectiva de la malla sumergida (m2 )
Los valores C y A dependen de los valores de diseño de la malla, así como el tamaño y
apertura de las ranuras; tanto el diámetro de la armadura como el porcentaje del área
abierta deberán determinarse experimentalmente. Un valor típico de C para una malla
limpia es de 0.6. La pérdida de carga en una malla limpia es prácticamente
insignificante.

11
En la Tabla 1.3 se presentan los principales criterios de diseño para este tipo de
unidades.

Igualmente se encuentran los criterios de las rejillas según Romero, así:

Tabla 1.4. Características de las rejillas de barras

Fuente. Tratamiento de aguas residuales. Teoría y principios de diseño. Jairo Alberto

Romero Rojas

El criterio más utilizado para calcular la pérdida de carga en estas unidades es

mediante la fórmula de Kirschmer, cuando se conoce la forma de las barras y la altura
o la energía de velocidad del flujo entre las barras.
4
𝑎 3 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝛽 ( ) ( ) 𝑆𝑒𝑛Ɵ
𝑒 2𝑔

Donde:

hL= pérdida de energía para rejillas limpias

12
β = factor de forma de las barras
a = ancho máximo de la sección trasversal de las barras, en la dirección de flujo (m)
e = espaciamiento o separación mínima entre las barras (m)
hv = altura o energía de velocidad del flujo de aproximación (m)
θ = Angulo de la rejilla con la horizontal
v = velocidad de acercamiento (m/s)
g = gravedad (m/s2)

El factor de pérdidas está condicionado a la forma de las barras (β), así:

Tipo de barras 𝛽
Rectangular con aristas vivas= 2.42
Rectangular con la cara aguas arribas semicircular= 1.83
Rectangular con las caras aguas arriba y abajo semicircular= 1.67
Circular= 1.79

Ejemplos de cálculo de Cámara de rejas o cribado

Procedimiento No.1

Rejas para sólidos gruesos

Una reja de barras rectangulares de 2.00 cm de espesor, instalada con una inclinación
de 45º con la horizontal y espaciamiento libre entre barras de 3.80 cm recibe un caudal
máximo de 200.00 L/s. La limpieza de la reja es de forma manual. El canal desarenador
tiene un tirante hidráulico (h) de 0.67 m, 1.00 m de ancho (W) y un bordo libre (hb) de
0.30 m. Determinar los siguientes conceptos:
1) Area del canal 4) Número de barras
2) Velocidad de aproximación 5) Area mojada
3) Longitud de la reja 6) Pérdida hidráulica

13
Área del canal: A= B*H Ecuación 1.4

donde:
A = área de canal (m2 )
B = ancho del canal (m)
H = tirante hidráulico (m)

A = 1.00 m*0.67 m=0.67 m2

Velocidad antes de la reja: Va = Q/A Ecuación 1.5

donde
V = velocidad antes de la reja (m/s)
Q = caudal (m3 /s)
A = área de canal (m2 )

0.20𝑚3/𝑠
Va = = 0.30m/s
0.67𝑚2

Longitud de la reja:

𝐻+ℎ𝑏
Lr = Ecuación 1.6
𝑆𝑒𝑛Ɵ

donde: L = longitud de la reja (m)

H = tirante hidráulico (m)
hb = borde libre (m)
Ɵ = ángulo de inclinación

0.67𝑚 + 0.30𝑚
Lr = = 1.37𝑚
𝑆𝑒𝑛45°
𝐵−𝑒
Número de barras: N= ,ó
𝑒+𝑎

𝐴𝑛
𝑁=
𝑒∗B

Donde:
e = separación o claro de barras (apertura) (m)
B = ancho del canal (m)
a = ancho, diámetro o espesor de la barra (m)
An=Área neta

1.0𝑚−0.038𝑚
N= = 16.59𝑚 ≈ 17 barras
0.038𝑚+0.02𝑚

14
Velocidad de acercamiento, aguas arriba:

𝑄
Va = = 1.37𝑚 Ecuación 1.8
(𝐵−𝑎)𝐻

donde:
Va = velocidad de aproximación (m/s)
Q = caudal (m3 /s)
B = ancho del canal (m)
H = tirante hidráulico (m)
e = espesor de la barra (m)

0.2𝑚3
𝑠 0.31𝑚
Va = =
(1.0𝑚 − 0.02𝑚)0.67𝑚 𝑠

Área Mojada o Area de rejas:

𝐴r = N ∗ a ∗ H

𝐴r = 17 ∗ 0.02m ∗ 0.67m = 0.23m2

Velocidad a través de la reja (velocidad de paso)

𝑄
Vp =
𝐴 − 𝐴𝑟

0.20𝑚3/𝑠
Vp = = 0.45m/s
0.67𝑚2−0.23𝑚2

donde:
Vr = velocidad a través de la reja (m/s)
Q = caudal (m3 /s) A = área del canal (m2)
Ar = área de las rejas (m2)
N = número de barras
H = tirante hidráulico (m)
e = espesor de la barra (m)

𝑒
Área Neta An= ∗ 𝐵 ∗ 𝐿𝑟
(𝑒+𝑎)

𝑄
An =
0.9 ∗ 𝑉𝑝
0.20𝑚3/𝑠
An = = 0,5m2
0.9∗0.45m/s
Pérdida hidráulica:
1 𝑉𝑝2 −𝑉𝑎2
ℎ𝐿 = ( ) Ecuación 1.11
0.7 2𝑔

donde:
hL = pérdida hidráulica (m)
Vp = velocidad a través de la reja (m/s)
Va = velocidad de acercamiento (m/s)
g = gravedad

1 (0.45𝑚/𝑠)2 − (0.30𝑚/𝑠)2
ℎ𝐿 = [ ] = 0.008𝑚
0.7 2(9.81 m/s2 )

Arreglo de barras:
• Ancho del canal = 1.00 m
• 17 barras de 0.02 m de espesor = 0.34 m
• 18 espacios de 0.038 m= 0.68 m
• ∑ = 1.02 m

Vista transversal

El resumen se presenta en la Tabla 1.4

16
Procedimiento No.2

1. Calcular el tirante de agua en el canal de entrada para Qmax, Qmed y Qmin.

2. Asumir los criterios del ángulo de inclinación de la reja, espaciamiento, espesor
de la barra y profundidad de la barra
3. Calcular la Eficiencia de la reja: Relación área libre/ Area total

𝑒
𝐸=
𝑒+𝑎
4. Adoptar una velocidad en la reja: v (0,6 a 0,9 m/s)
5. Calcular el área útil

𝑄𝑚𝑎𝑥
𝐴𝑢 =
𝑣𝑝
6. Calcular el área total

𝐴𝑢
𝑆=
𝐸
7. Calcular velocidad de aproximación

𝑣𝑎 = 𝑉𝑝 ∗ 𝐸

8. Chequear Área canal de entrada

𝑄
𝐴𝑐 =
𝑣𝑎

9. Calcular longitud del canal para un tiempo de detención no menor a 3

segundos

𝑄𝑚𝑎𝑥
𝐿𝑐 =
𝑆∗3
 10. Asumir o calcular tirante de agua, teniendo en cuenta el borde libre (H+bL). El
tirante de agua se puede calcular a partir de la pendiente topográfica y la
ecuación de Manning, así:

𝑄∗𝑛
= 𝐴 ∗ (𝑅ℎ)2/3
(𝑆)1/2

𝑏∗ℎ
Donde 𝑅ℎ = y S =oscila entre 0,0045 y 0,005
𝑏+2ℎ

11. Calcular el ancho del canal

𝑆
𝐵=
𝐻𝑡
12. Calcular número de barras
𝐵−𝑒
𝑁=
𝑒+𝑎
13. Verificar Ancho y eficiencia de las rejas

14. Verificar las condiciones para Qmed y Qmin, en donde la velocidad de

aproximación a las rejas no puede ser menor a 0,3m/s para evitar la
sedimentación dentro del canal.

Las ecuaciones anteriores asume que la velocidad máxima a través de la rejilla es 0.6-
0,9 m/s, y, por lo tanto, la velocidad calculada, v, debe ser cerca de 0.45 m/s si se utiliza
dimensiones de e y a típicas. Los canales de aproximación deben tener un tiempo de
retención hidráulica mínimo de 3 segundos y un largo mínimo de 1.35 metros para
asegurar una velocidad uniforme a través de las barras. Si el tiempo de retención
hidráulica y el largo son menos, es muy probable que el canal tenga turbulencia por las
barras.

La longitud de la transición de ingreso la determinamos mediante la ecuación:

𝐵−𝑏
𝐿𝑡 =
2 𝑡𝑔θ

Siendo: θ: Ángulo de divergencia (12° 30´) B: Ancho del canal de entrada (m) b: Ancho
del canal de rejas (m)

ACTIVIDAD DE REFUERZO.

En una PTAP dimensionada para una población futura de 75.000 habitantes y una
dotación de 250 lts/hab·día y que se diseña para un factor de punta de 1,8, se pretende
diseñar el pretratamiento (rejas y areneros) con los siguientes valores:

- Número de líneas: 2
- Barrotes rectangulares

18
 - Separación de las barras en la reja: 2 cm
- Espesor barras en la reja: 5 cm
- Máximo atascamiento permitido: 30%
- Diámetro medio de las arenas a eliminar: 0,3 mm (con un peso
específico de 2,65 gr/cm3). Se pide lo siguiente:

1) Dimensionar los canales de entrada en cada línea en que seinstalaran rejillas

2) Pérdida de carga en la rejilla si se coloca con una inclinación de 70ºcon la
horizontal
3) Dimensionamiento del arenero

En primer lugar obtenemos el caudal de diseño por línea:

𝑄𝑑 = 𝑃 ∗ 𝐷𝑏

18.750.000𝐿/𝑑
𝑄𝑑 = 75.000 hab ∗ 250L/hab. d= = 0,217𝑚3 /𝑠
86400∗1000

Caudal punta

QMH = Qm ∗ 𝐾2
QMH = 0,217𝑚3 /𝑠 ∗ 1,8 = 0,39𝑚3 /𝑠

Como tenemos dos líneas de tratamiento, el caudal de diseño para

cada una de ellas será:

Qd = QMH/No Líneas

Qd = 0,39𝑚3 /𝑠/2 = 0,195𝑚3 /𝑠

Dimensionamiento de los canales de entrada en cada línea

Adoptamos un valor para la velocidad de aproximación a la reja (va)= 0,6 m/s (debe
estar entre 0,3 y 0,6 m/s) En función del caudal de diseño podemos dimensionar el canal
de entrada a la planta
𝑄𝑑 0,217𝑚3 /𝑠
𝐴= = = 0,36𝑚2
𝑣𝑎 0,6 m/s

Con este valor podemos suponer un canal de entrada de ancho 0,6 m, con un calado de
0,6 m. Una vez obtenido el ancho del canal de entrada, vamos a calcular la anchura del
canal en el punto de colocación de las rejillas.

Podemos calcular el ancho del canal en la zona de rejillas con la fórmula siguiente:
 𝑄 𝑒+𝑎 1 𝐵
𝑏= [ ] (𝐺) +C ó b = ( 𝑒 − 1) ∗ (𝑒 + 𝑎) + 𝑒
V ∗𝐻 𝑒

Donde,
B=ancho del canal de rejillas (m)
Q=Caudal punta (caudal máximo, m3/s)
V=velocidad del agua a través de las rejillas
e=separación o claros entre barrotes
a=espesor o ancho de barrotes (m)
C=Coeficiente de seguridad (0,1 rejilla fina; 0,3 rejilla gruesa)
G=Grado de colmatación. Generalmente 20 a 30%=0,7

𝑣2
∆𝐻 = 𝑘1. 𝑘2. 𝑘3.
2𝑔
Obtenemos el valor de las diferentes constantes:

Para k1. Grado de colmatación 70 de 100

100 2
𝑘1 = ( ) = 2,04
70

K2= Pérdida por forma. Para este caso que la forma es rectangular, el valor de K2 = 1
(sección rectangular) Además, con los datos de la figura podemos obtener el ancho (d)
del barrote = 0,01 m.

El valor de K3 (coeficiente de la sección de paso entre barrotes) vendrá dado por la

siguiente tabla:

Donde:
e o Espacio entre barrotes (s) = 0,02 m
d o Anchura de los barrotes = 0,01 m
z o Espesor de los barrotes = 0,05 m

20
h o Altura sumergida de los barrotes, vertical y oblicua = 0,60 m

Aplicamos las siguientes relaciones:

z/4 (2/e + 1/h) = 5/4 (2/2 +1/60) = 1,271

e / (e + d) = 2/(2+1) = 0,66

Como los valores no se encuentran dentro de la tabla interpolamos:

Por tanto, k3= 0,87

Aplicamos la fórmula de pérdidas

𝑣2
∆𝐻 = 𝑘1. 𝑘2. 𝑘3.
2𝑔

(0,6𝑚/𝑠)2
∆𝐻 = 2,04 ∗ 1 ∗ 0,87 ∗ = 0,0325𝑚
2(9,81𝑚/𝑠2)

Cómo el área de aproximación del canal es de 0,36m2, se supone una relación

B:H=1:1, teniendo en cuenta las pérdidas de la altura. Por tanto,

𝐴 = 0,6 ∗ (0,6 + 0,032) = 0,38𝑚2

Verificamos la velocidad de aproximación:

𝑄 0,217𝑚3/𝑠
𝑣𝑎 = = = 0,57𝑚/𝑠
𝐴 0,38𝑚2

valor que resulta válido por pertenecer al intervalo 0,30 - 0,60 m/sg. Finalmente,
calculamos la anchura del canal en la sección donde se encuentran dispuestas las
rejillas:

𝟎, 𝟐𝟏𝟕m3/s 1+2
𝑏= [ ] + 0,1 = 0,616𝑚
0,6m/s ∗ 0,63𝑚 2
También se puede ajustar el ancho del canal de rejas con respecto al grado de
obstrucción o colmatación, de la siguiente forma:
Espaciamiento entre barrotes: 3cm
Espesor de la barra:1,5cm

Ancho libre de rejas (sumatoria espaciamientos de las rejas). Asumimos b=0,88m

Colmatación no mayor al 30%

Luego, 𝑏! = 𝑏 + %𝑜𝑏𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑏! = 0,62𝑚 + 0,2 (0,62) = 0,74𝑚

𝑏 0,74𝑚
𝑁𝑒 = = = 37,2 ≈ 38 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑒 0,02𝑚

Donde Ne=número de espacios entre barras

Por tanto,

N = Ne − 1 = 38 − 1 = 37 barras o rejillas

El ancho total del canal de rejas ajustado corresponde a:

𝐵 = 𝑏 + (𝑁 ∗ 𝑎)

𝐵 = 0,62𝑚 + (37 ∗ 0,01𝑚) = 1,0𝑚

ACTIVIDAD DE REFUERZO

Calcula y complete el dimensionamiento del desbaste a partir de las especificaciones

dadas y teniendo encuentra que la Limpieza es Manual:

Tabla 1.4. Dimensionamiento de las rejillas

Perdida de energía en rejillas
Ancho de las barras (e) 0,010 m
Abertura o espaciamiento (s) 0,03 m
Pendiente con la vertical (θ) 60°

22
 Factor de forma de las barras (β) 1,79
circular
velocidad de acercamiento (Va) 0,6 m/s
Gravedad (g) 9,81 m/s2
Energía de velocidad del flujo de
aproximación (hv)
Perdida de energía (H)
Dimensiones del canal
Caudal de diseño (Q) 24 L/s
Área del canal (Ac)
Ancho del canal (B)
Altura de la lámina de agua (H) 1.2 m
Altura de seguridad (hb) 0.30 m
Altura del canal (Hc)
Longitud de la rejilla (Lr)
Número de barras requeridas

Una rejilla de barras circulares de 2 cm de diámetro, instalada con una inclinación de

50° con respecto a la horizontal, espaciamiento libre entre las barras de 2,5cm, recibe
un caudal de 100L/s con velocidad de 0,6m/s. suponiendo una pérdida máxima en la
rejilla de 15cm, diseñar el sistema de cribado determinando:

Pérdida de energía a través de la rejilla limpia

Ancho del canal de aproximación
Altura de la lámina de agua en el canal de aproximación
Longitud de la rejilla
Número de barras requerido

2.