B10 - Aceros para
aplicaciones de
conformación en frío
Estos aceros son aptos para la fabricación de piezas complejas y
multifuncionales.
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Propiedades
Se trata de una gama de aceros dulces no aleados laminados en frío, con valores máximos garantizados de límite elástico
y resistencia a la tracción, y propiedades mínimas garantizadas de ductilidad (alargamiento de rotura) y buena aptitud al
conformado (valores n y r). Estas calidades cumplen los requisitos de la norma EN 10130:2006, y están disponibles
tanto en material sometido a recocido en campana como a recocido continuo.
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Ventajas
La excelente conformabilidad de estos aceros facilita las operaciones de conformado en frío, por lo que son idóneos para
aplicaciones de embutición profunda.
La gama de aceros ArcelorMittal para procesos de conformado permite obtener excelentes resultados en este tipo de
aplicaciones, gracias al reducido nivel de dispersión de su composición química y a sus propiedades mecánicas, que
garantizan un comportamiento regular durante su procesamiento.
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Aplicaciones
Estos aceros se utilizan en procesos de plegado y embutición profunda en los casos en que se requieran resistencia,
rigidez y ductilidad. Sus aplicaciones más habituales se encuentran en los sectores de la industria del automóvil,
electrodomésticos, mobiliario metálico, fabricación de ejes y aparatos de calefacción y ventilación, así como de tubos
soldados pequeños y pequeños perfiles.
En estado sin recubrimiento, estos aceros son aptos para aplicaciones que requieran el contacto con productos
alimenticios, siempre que se cumplan las condiciones expuestas en el reglamento (CE) nº 1935/2004 y en la norma
francesa NF A 36-714. Para más información, consulte al equipo técnico de ArcelorMittal.
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Calidad superficial
Aspecto superficial
Para estas calidades, ArcelorMittal propone dos tipos de aspecto superficial:
Aspecto A: para partes no expuestas
Aspecto B: para partes expuestas
Rugosidad superficial
La oferta de ArcelorMittal incluye una amplia gama de rugosidades según la norma EN 10130.
Salvo que se indique lo contrario al formular el pedido, las bobinas se suministrarán con rugosidad estándar (0,6 µm < Ra
< 1,9 µm).
Limpieza superficial
Si se precisa una mejor limpieza superficial, ArcelorMittal también ofrece esta gama con proceso de recocido bajo
atmósfera de hidrógeno obligatorio: calidades DCxxxCS AM FCE.
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Conformabilidad
Los aceros ArcelorMittal para conformación en frío (grados que van del DC03 hasta el DC07) ofrecen una excelente
aptitud a la embutición en todos los tipos de procesos de conformado.
Pueden ser utilizados en la fabricación de piezas complejas y multifuncionales, favoreciendo además la obtención de
significativas reducciones de costes.
Las curvas de límites de conformado permiten definir los valores máximos de deformación del acero para los diferentes
tipos de procesos de conformado en aras de prevenir el riesgo de aparición de estricción.
Los clientes que así lo soliciten podrán disponer de las curvas de límites de conformado correspondientes a estos
materiales.
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Soldabilidad
Se garantiza la soldabilidad del material en procesos normales de soldadura.
No obstante, al formular el pedido indique el tipo de proceso de soldadura que está previsto utilizar.
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Resistencia a la fatiga
La resistencia a la fatiga se expresa generalmente como un límite de resistencia correspondiente a la tensión máxima
soportada durante determinado número de ciclos antes de producirse la rotura del material.
En la siguiente tabla se recogen límites de resistencia alcanzados a lo largo de 5 millones de ciclos en condiciones de
tensión fluctuante utilizando una relación de esfuerzos de Rs = 0,1:
Espesor (mm) Límite de resistencia para 5 millones de ciclos (MPa)
DC04 AM FCE 2 267
DC05 AM FCE 1,2 235
DC06 AM FCE 1 211
Los clientes que así lo soliciten podrán disponer de una completa base de datos en la que figuran los valores de
resistencia a la fatiga para esta gama de aceros.
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Equivalencia marcas y normas
EN CSN PN-81/H- PN-87/H- ASTM JIS EN 10027- Antiguas
10130:2006 92121:1981 92143:1987 G3141:1996 2:1992 marcas
DC01 EN DC01 11331 (B,G) A 366 CQ SPCC 1.0330
10130
DC02 AM FCE
DC03 EN DC03
10130
DC03 AM FCE DC03 11301 (SB) A 619 DQ SPCD 1.0347 Solstamp 03
DC04 EN DC04
10130
DC04 AM FCE DC04 11305 (SSB) A 620 SPCE 1.0338 Solstamp 04
DQSK
DC05 EN DC05 (USB) 1.0312 Solstamp 05
10130
DC06 EN DC06 1.0873 Solstamp 06
10130
DC07 EN DC07 1.0898
10130
En cursiva, grados que no figuran en la norma
( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.
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Dimensiones
DC01 EN 10130, DC02 AM DC03 EN 10130, DC03 AM FCE, DC04 EN 10130, DC04 DC05 EN DC06 EN DC07 EN
Ancho FCE AM FCE 10130 10130 10130
Espesor (mm)
mín.
Ancho máx. Ancho máx. Ancho máx. Ancho máx. Ancho máx.
0.40 ≤ esp. <
0.45
1635 1635 1635 1480 -
0.45 ≤ esp. <
0.50
0.50 ≤ esp. <
1675 1675 1650 1590 1640
0.55
0.55 ≤ esp. <
1860 1860 1640 1750
0.60
1865
0.60 ≤ esp. <
0.65
600 1880 1880 1835
0.65 ≤ esp. <
1885
0.70
0.70 ≤ esp. <
1975 1975 1975 1920
0.75
1865
0.75 ≤ esp. <
2000
0.80
0.80 ≤ esp. <
2065 2065 2065
2.85
2065
2.85 ≤ esp. <
3.00
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Características mecánicas
Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A80 (%) Garantías de CM (Meses) r90 n90
0.3 - 0.5 140 - 320 ≥ 24
DC01 EN 10130 T 0.5 - 0.7 140 - 300 270 - 410 ≥ 26 - - -
0.7 - 3 140 - 280 ≥ 28
0.3 - 0.5 170 - 320 ≥ 26
DC02 AM FCE T 0.5 - 0.7 170 - 300 270 - 400 ≥ 28 - - -
0.7 - 3 170 - 280 ≥ 30
0.3 - 0.5 140 - 280 ≥ 30 -
0.5 - 0.7 140 - 260 ≥ 32
DC03 EN 10130 T 270 - 370 ≥6 ≥ 1.3 -
0.7 - 2
140 - 240 ≥ 34
2-3 ≥ 1.1
0.3 - 0.5 140 - 280 ≥ 30 - -
0.5 - 0.7 140 - 260 ≥ 32
DC03 AM FCE T 280 - 360 ≥6 ≥ 1.3
0.7 - 2 ≥ 0.160
180 - 230 ≥ 34
2-3 ≥ 1.1
0.3 - 0.5 140 - 250 ≥ 34 - -
0.5 - 0.7 140 - 230 ≥ 36
DC04 EN 10130 T 270 - 350 ≥6 ≥ 1.6
0.7 - 2 ≥ 0.180
140 - 210 ≥ 38
2-3 ≥ 1.4
0.3 - 0.5 140 - 250 ≥ 34 - -
0.5 - 0.7 140 - 230 ≥ 36
DC04 AM FCE T 270 - 350 ≥6 ≥ 1.8
0.7 - 2 ≥ 0.190
140 - 210 ≥ 38
2-3 ≥ 1.6
0.3 - 0.5 140 - 220 ≥ 36 - -
0.5 - 0.7 140 - 200 ≥ 38
DC05 EN 10130 T 270 - 330 ≥6 ≥ 1.9
0.7 - 2 ≥ 0.200
140 - 180 ≥ 40
2-3 ≥ 1.7
0.3 - 0.5 120 - 210 ≥ 37 - -
0.5 - 0.7 120 - 190 ≥ 39
DC06 EN 10130 T 270 - 330 ≥6 ≥ 2.1
0.7 - 2 ≥ 0.220
120 - 170 ≥ 41
2-3 ≥ 1.9
0.5 - 0.7 100 - 170 ≥ 42
≥ 2.5
DC07 EN 10130 T 0.7 - 2 250 - 310 ≥6 ≥ 0.230
100 - 150 ≥ 44
2-3 ≥ 2.3
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
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Análisis químicos
C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Ti (%) Galvanizado
DC01 EN 10130 ≤ 0.120 ≤ 0.60 ≤ 0.045 ≤ 0.045 - - - No
DC02 AM FCE 0.020 - 0.100 ≤ 0.60 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.03 ≥ 0.020 - Class 1
DC03 EN 10130 ≤ 0.100 ≤ 0.45 ≤ 0.035 ≤ 0.035 - - - -
DC03 AM FCE ≤ 0.100 ≤ 0.45 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.03 ≥ 0.020 - Class 1
DC04 EN 10130 ≤ 0.080 ≤ 0.40 ≤ 0.030 ≤ 0.030 - - - -
DC04 AM FCE ≤ 0.080 ≤ 0.40 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.03 ≥ 0.020 - Class 1
DC05 EN 10130 ≤ 0.060 ≤ 0.35 ≤ 0.025 ≤ 0.025 - - - -
DC06 EN 10130 ≤ 0.020 ≤ 0.25 ≤ 0.020 ≤ 0.020 - - ≤ 0.300 -
DC07 EN 10130 ≤ 0.010 ≤ 0.20 ≤ 0.020 ≤ 0.020 - - ≤ 0.200 -
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
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