CONTROL

ESTADÍSTICO DEL
PROCESO
ESTUDIOS R&R
Análisis del sistema de medición
Conceptos básicos

▪ Las 6 M determinan de manera global cualquier proceso, lo que se aprecia en el

siguiente diagrama de Ishikawa.

▪ Sin embargo, las mediciones se pueden pensar a su vez como el resultado de un

proceso, el cual es influido por causas del mismo tipo que afectan al proceso de
producción.

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Conceptos básicos

▪ Un punto de partida clave es entender que cualquier proceso de medición

genera un error. Por lo tanto, lo que se observa no es exactamente la
realidad, más bien es la realidad más un error de medición.
▪ Esto se traduce en que la variación total observada en unos datos es el
resultado de la variación propia del producto más el error del proceso de
medición.

▪ En particular, las fuentes principales que contribuyen al error del proceso

de medición son el equipo de medición y los operadores
(reproducibilidad).
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Conceptos básicos

▪ Metrología
▫ Es la ciencia que se encarga del estudio de las
mediciones vistas como el resultado de un proceso
que está influido por diferentes fuentes de
variabilidad.
▪ Patrón
▫ Instrumento u objeto que es un estándar porque su
magnitud es conocida; se usa para definir, realizar,
conservar o reproducir tal magnitud.
▪ Calibración
▫ Conjunto de operaciones bajo condiciones
específicas que sirven para establecer la relación
entre el resultado de la medición de un patrón y la
magnitud verdadera de éste.
▪ Mensurando
▫ Es la cantidad, objeto o pieza que se quiere medir. 5
Variación debida al sistema de medición

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Resolución

▪ Unidad mínima legible, límite de escala o límite de detección.

▪ Propiedad inherente al equipo y fijada por diseño.
▪ Unidad más pequeña de la escala de medición de un instrumento.
▪ La resolución debe ser hasta 1/10 del rango de la tolerancia de lo que se va a medir

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Exactitud

▪ Sesgo
▫ Es la diferencia entre el promedio observado de
mediciones y un valor de referencia
▫ El sesgo comúnmente es referido como “exactitud”.
▪ Linealidad
▫ Es la diferencia en los valores del sesgo de un
instrumento a través del rango esperado del
instrumento.
▪ Estabilidad
▫ Es la variación en las mediciones obtenidas en la
misma parte maestra cuando una característica se
mide en un período de tiempo extendido.
▫ La estabilidad a menudo se monitorea en una
gráfica de control y se corrige con una calibración 8
periódica.
Precisión

▪ Repetibilidad
▫ La variación en las mediciones obtenidas
con un instrumento cuando es utilizado
varias veces por un operador que mide una
característica en una parte.
▫ Es la variación comúnmente causada por el
dispositivo.

▪ Reproducibilidad
▫ Es la variación en el promedio de las
mediciones hechas por diferentes
operadores utilizando el mismo
instrumento y que miden una
característica en una misma parte. 9
▫ Es la variación de operador a operador
Problemas típicos del sistema de medición

10
Precisión y exactitud.

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Estudio largo de R&R

▪ La repetibilidad y la reproducibilidad son los componentes de

la precisión.
▪ La repetibilidad de un instrumento de medición se refiere a la
precisión o variabilidad de sus mediciones cuando se
obtienen varias mediciones del mismo objeto en condiciones
similares (mismo operador).
▪ La reproducibilidad es la precisión o variabilidad de las
mediciones del mismo objeto pero en condiciones variables
(diferentes operadores).
▪ En los estudios R&R se evalúa de modo experimental qué
parte de la variabilidad total observada en los datos es
atribuible al error de medición; además, permite cuantificar
si este error es mucho o poco en comparación con la
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variabilidad del producto y con las tolerancias de la
característica de calidad que se mide.
Estudio largo de R&R

Estudio R&R largo

▪ Permite evaluar la repetibilidad y reproducibilidad en forma separada.
Método
▪ Seleccionar dos o más operadores para conducir el estudio acerca del
instrumento de medición de interés.
▪ Seleccionar en forma aleatoria un conjunto de 10 o más partes o piezas
que serán medidas varias veces por cada operador.
▪ Decidir el número de ensayos o veces que cada operador medirá la
misma pieza.
▪ Etiquetar cada parte y aleatorizar el orden en el cual las partes se dan a
los operadores. Identificar la zona o punto en la parte donde la medición 13
será tomada, así como el método o técnica que deberá aplicarse.
Estudio largo de R&R

Método (continuación)
▪ Obtener en orden aleatorio la primera medición (o ensayo) del operador A
para todas las piezas seleccionadas.
▪ Volver a aleatorizar las piezas y obtener la primera medición del operador
B.
▪ Continuar hasta que todos los operadores hayan realizado la primera
medición de todas las piezas.
▪ Repetir los tres pasos anteriores hasta completar el número de ensayos
elegidos.
▪ Hacer el análisis estadístico de los datos.
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Métricos del gage y criterios de aceptación

Criterio de decisión por aplicar % contribución % de tolerancia

% R&R (P/TV) % R&R (P/SV)
al sistema de medición (TV) (P/T)

Utilizar, es aceptable < 1% < 10% < 10% < 10%

Marginalmente aceptable 1 - 9% 10 - 30% 10 - 30% 10 - 30%

No lo utilice > 9% > 30% > 30% > 30%

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Pasos para realizar un studio R&R largo

16
Ejemplo de estudio largo de R&R

17
▪ Para cada instrumento de medición que se desee evaluar es necesario plantear un
estudio en el que se apliquen los siguientes pasos.
Ejemplo de estudio largo de R&R

▪ Análisis por medias y rangos del estudio R&R

1. Calcular para cada operador el rango de las mediciones que hizo de cada pieza. Este rango es una
información directa sobre el error de las mediciones (repetibilidad), ya que son sobre la misma
pieza y las realiza el mismo operador.

2. Calcular el promedio de los rangos de cada operador y la media de todas las mediciones realizadas
por un mismo operador.

18
Ejemplo de estudio largo de R&R

3. Obtener la media de los rangos promedio y el rango de las medias.

4. Calcular el límite superior de la carta de rangos mediante D4R. Donde D4 es una constante que
depende del número de ensayos utilizados para calcular cada rango. Si algún rango es mayor que
este límite, será señal de que el error de medición correspondiente está fuera de lo usual, por lo
que es preciso identificar la causa; además, se deben repetir las mediciones involucradas
utilizando el mismo operador y la misma pieza.

19
Ejemplo de estudio largo de R&R

5. Calcular la variación expandida del equipo (VE).

6. Determinar la variación expandida del operador (VO).

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Ejemplo de estudio largo de R&R

[Link] la variación combinada o error de medición expandido (EM) debido a repetibilidad y

reproducibilidad.

▪ El error máximo de medición está dado por ± 2.575σˆR&R; por lo que si se mide una pieza y se
obtiene como resultado un valor X, entonces el verdadero valor de la medición con una confianza
de 99 por ciento. para esa pieza está entre:

21
Ejemplo de estudio largo de R&R

[Link] el índice precisión/tolerancia.

22
Ejemplo de estudio largo de R&R

▪ Ejemplo paso 1 al
8.

23
Ejemplo de estudio largo de R&R

9. Calcular el índice precisión/variación total (EM/VarTot). Un criterio adicional para evaluar la

calidad de un proceso o sistema de medición es comparar la magnitud del error de medición
expandida (EM) con la variación total observada (VarTot).
▪ Para hacer este cálculo primero se necesita calcular la variación de las partes, que por el método
de rangos se estima como
d*2

▪ Rparte = 36.33 – 29.65 = 6.68

▪ d2* para n = 10 , tiene el valor de 3.179 24
▪ = 6.68/3.179 = 2.1
Ejemplo de estudio largo de R&R

▪ La variación total se obtiene con:

▪ Finalmente el índice de precisión / variación total está dado en este caso por:

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Ejemplo de estudio largo de R&R

[Link] el número de categorías distintas o distinguibles, nc. Este estadístico está

relacionado con la resolución del instrumento y se calcula con:

▪ Para el ejemplo se tiene:

▪ La interpretación de la calidad del sistema de medición en términos del valor de nc

se hace de acuerdo con:
▫ • Si nc > 4, la resolución del sistema de medición es adecuada.
▫ • Si nc < 2, la resolución del sistema de medición es claramente inadecuada.
▫ • Si 2 ≤ nc ≤ 4, tiene una resolución poco adecuada.
26
Ejemplo de estudio largo de R&R

11. Tomar una decisión acerca de lo que se debe de hacer. En caso de que se decida
mejorar el sistema de medición es importante ver cuál de los componentes de σ R&R
es el que más contribuye al error de medición, ya que en primera instancia puede
ser el instrumento, los operadores o ambos.

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R&R de atributos

▪ Datos de atributos
▫ Datos cualitativos que pueden ser etiquetados para registro y análisis
▪ Sistema de medición de atributos
▫ Un sistema de medición que compara cada parte a un estándar y acepta la parte si concuerdan
▪ Valor maestro
▫ El valor promedio de una característica en una parte medida por un instrumento de gran exactitud
▪ Sesgo del cliente
▫ El operador tiene la tendencia de ocultar producto bueno. Considerar producto bueno como malo
▪ Sesgo del productor
▫ El operador tiene la tendencia de pasar producto defectuoso. Considerar producto malo como
bueno
▪ Filtro
▫ Evaluación al 100% del producto utilizando técnicas de inspección
▪ Efectividad del filtro
▫ La habilidad del sistema de medición por atributos para discriminar buenos de malos
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R&R de atributos

▪ Puntaje del operador (%)

▫ La fracción de tiempo que el operador está de acuerdo consigo mismo durante el R&R de atributos
▪ Puntaje vs atributos (%)
▫ Es la fracción de tiempo que está de acuerdo consigo mismo y con un valor estándar conocido
▪ Puntaje de efectividad del filtro (%)
▫ Es la fracción de tiempo que todos los operadores están de acuerdo con ellos mismos y entre ellos
▪ Puntaje de efectividad del filtro vs atributos (%)
▫ Es la fracción del tiempo que todos los operadores están de acuerdo con ellos mismos y entre ellos y con un
estándar. Debe ser 80% mínimo en general y 90% para el sector automotriz
▪ ▫ Propósito del R&R de atributos
Estimación del proceso
▫
▫ Para estimar los estándares de inspección o de destreza contra los requerimientos del cliente
Para determinar si los inspectores utilizan el mismo criterio
▫
▫ Para cuantificar la habilidad de los inspectores para repetir exactamente sus decisiones de inspección
Para identificar qué tan bien estos inspectores se adaptan a un “maestro conocedor” incluyendo el sesgo del
cliente y del productor
▪ ▫ Mejora del proceso
Descubrir dónde es necesario el entrenamiento, dónde faltan procedimientos y dónde no están definidos los
estándares visuales 29
R&R de atributos – método

▪ Configuración
▫ Seleccionar 30 partes del proceso. 50% buenas, 50% defectuosas
▫ De ser posible, seleccionar muestras buenas y malas marginales o de la orilla
▫ Seleccionar a los inspectores (totalmente entrenados y calificados)
▪ Ejecución
▫ Cada inspector inspecciona las partes en orden aleatorio para determinar si
pasa o no pasa. Cada inspector repite la inspección
▪ Análisis
▫ Introducir los datos en la hoja de cálculo AttributeR&[Link] para determinar la
efectividad del sistema de medición
▪ Evaluación
▫ Documente los resultados
▫ Implantar las acciones apropiadas para arreglar el proceso de ser necesario
▫ Volver a correr el estudio para verificar la efectividad de los arreglos 30
R&R de atributos – ejemplo

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