GESTIÓN DE ALMACENES

ALMACÉN Y ALMACENAMIENTO
El Almacén, es el lugar espacio, edifico o parte del edifico destinado a guardar los suministros o
artículos que utiliza la empresa, es decir, las instalaciones que la empresa destina al
almacenamiento.

El Almacenamiento, es la actividad de depósito que permite mantener cercanos los productos,

componentes y materias primas de los mercados y de los centros de producción y
transformación, para poder así garantizar su normal funcionamiento.

ORIGEN DEL ALMACÉN

El "Ciclo de la Producción", da origen a los almacenes (industriales); en razón de que, se
adquiere con anterioridad la materia prima e insumos, y utiliza cuando se necesite.

Una vez elaborado el producto, es necesario guardarlo en los almacenes (comerciales)

mientras es adquirido.

FUNCION DEL ALMACÉN

El almacenamiento es un elemento esencial dentro de la cadena de suministro que resulta
fundamental para las siguientes funciones:

 Coordinación de los desequilibrios entre la oferta y la demanda.

 Reducción de los costos.
 Complemento al proceso productivo.

FINALIDAD DEL ALMACÉN

 Recibir los artículos y darles su conformidad
 Clasificarlos
 Ubicarlos y guardarlos
 Preocuparse por su mantenimiento
 Entregarlos cuando los soliciten
 Controlar las existencias
 Solicitar su reposición

CICLO DE ALMACENAMIENTO

 Recepción
 Almacenamiento
 Despacho
 Control
RECEPCIÓN
1. Descarga
2. Desembalaje
3. Inspección, verificación o chequeo
4. Ingreso o entrega a los depósitos

1. DESCARGA

Trasladar los bultos en los cuales llegan los artículos, de los medios en que han sido
transportados hasta el lugar en que serán recepcionados. Puede ser manual o
mecánicamente y para hacerlo es conveniente que el personal sepa, cual es la
mercadería que llega, cómo llega, su peso embalaje, etc.

2. DESEMBALAJE

Retirar los artículos de los bultos en que han llegado, es decir, quitar a los artículos el
embalaje que traen. Para ello, se debe contar con personal especializado, porque es
aquí donde se producen las mayores pérdidas por deterioro, sobre todo cuando se
trata de materiales o artículos frágiles.

3. INSPECCION, VERIFICACION O CHEQUEO

Determinar si se trata de los artículos solicitados, si la cantidad concuerda con la

pedida y si la calidad y requisitos técnicos exigidos en el pedido corresponden con los
artículos llegados. De aquí depende que estos puedan ser usados, por ello la recepción
debe realizarse bien organizada, siguiendo un procedimiento.

4. ENTREGA A LOS DEPOSITOS

Entregar el o los artículos a los depósitos donde se van a almacenar y comunicar a los
interesados y al Jefe de Almacén de la llegada de mercadería indicando las novedades,
seguridad del personal y del artículo que se está recibiendo. Procurar que los artículos
permanezcan el menor tiempo posible en recepción.
ALMACENAMIENTO PROPIAMENTE DICHO

Guardar los materiales ubicándolos y cuidándolos para que puedan entregarse en condiciones
de uso, en el momento que se los necesite.

 Ubicación de los artículos

 Distribución de los locales
 Procedimiento de Almacenes
 Control de artículos
 Clasificación y simbolización de artículos
 Reportes

PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO

 Aprovechamiento al máximo del espacio disponible

 Minimización de las operaciones de manipulación de suministros
 Facilidad de acceso a la mercancía almacenada y su control
 Flexibilidad en la colocación o ubicación de los suministros
 Rapidez y Costos mínimos en su gestión
 Optimización de la productividad
 Coeficiente de crecimiento reducido

MÉTODOS DE ALMACENAJE
Los métodos de almacenaje están dados en función del tipo de suministros del que se trate y
del equipamiento necesario para su mismo manejo.

1. ALMACENAJE SEGÚN LA UBICACIÓN DE LOS SUMINISTROS EN EL ALMACÉN

Ordenado o fijo:
 Cada producto dispone de un sitio fijo y predeterminado de almacenamiento,
en función de sus características físicas.
 La ventaja es que permite un control mucho mayor y facilita la manipulación
 La desventaja es que el volumen almacenado puede bajar, debido a las
variaciones estacionales.

Caótico en hueco vacío o libre

Según van llegando los suministros se van ubicando sin responder a un orden de
colocación preestablecido. La ventaja es que puede permitir un buen aprovechamiento
del espacio y mayor rapidez en operaciones de almacenamiento. La desventaja es que
dificulta el control de los suministros almacenados.

2. Almacenaje según el nivel de aprovechamiento del espacio

Sin pasillos:
 A granel, en unidades sueltas, en montones, en depósitos o silos, etc.
  Apilados en bloque, en unidades de carga llamadas pallets o paletas.
 Compacto sobre estanterías, irregularidad de las carga o peso excesivo van en
estantes o anaqueles.
 Compacto mediante estanterías móviles, que se desplazan a través de raíles.

Con pasillos:

 Espacio suficiente para permitir el paso a los equipos de manipulación de los

materiales o suministros.
 Cada equipo de manipulación tienen sus propias características lo que influirá
en la altura y anchura de pasillo, peso transportado, etc.

DESPACHO O ENTREGA
Entregar los artículos que guarda el almacén a cambio de una orden o “Vale de Salida”
también denominada “Nota de Entrega”, y que constituye un comprobante del movimiento
efectuado.

SISTEMAS DE DESPACHO
a) El Sistema de lo que entra primero sale primero (FIFO)
 Sistema a base de cupones
Utilizar un cupón formado en dos partes iguales desglosables, que tienen el mismo
número y donde se indica la ubicación del artículo.
 Sistema de doble área
Asigna a un artículo doble área de la que necesita para su almacenamiento, de
manera de que al llegar una remesa nueva se almacena en el espacio libre de la
ubicación.
 Sistema de separación móvil
Utilizado con artículos que puedan apilarse, y consiste en despachar siguiendo una
dirección, una vez formada la pila o ruma.
 Sistema de alimentación por gravedad
Ir colocando los artículos nuevos en la parte superior del estante y despacharlos
por la parte inferior.

b) Entrega de artículo
c) Formas de entrega

CONTROL
Desde la recepción hasta la entrega y debe ser hecho por el propio personal del Almacén, salvo
en los controles cualitativos en que muchas veces tendrá que intervenir personal especialista y
conocedor de las condiciones técnicas que debe requerir el artículo.
RELACIONES FUNCIONALES DEL ALMACEN
Con Contabilidad:

 Llegada de los artículos

 Ingresos y salidas efectuadas diariamente
 Distribución de las existencias dentro del Almacén.
 Perdidas que se produzcan por deterioro, rotura o envejecimiento
 Ajustes que se efectúen, en función a faltantes o excedentes.

Con Ventas/Producción:

 En los almacenes comerciales, solamente realizando Ventas se mueven los artículos.

 En los almacenes industriales es Producción, la que da salida a los materiales para
utilizarlos o elaborarlos.
 En ambos casos se debe llevar a cabo un planeamiento coordinado que les permita
adquirir los materiales que van a tener salida y no van a constituir una carga para el
almacén y por consiguiente para la empresa.

RELACIONES FUNCIONALES DEL ALMACEN

Con Inventarios:

 Registro de entradas esperadas del exterior

 Registro de pedidos a realizar y recuento de inventarios
 Información de cambios y registro de anomalías
 Solicitud de inventarios
 Ajustes que se efectúen, en función a faltantes o excedentes.

Con Compras:

 Determinación de las cantidades por adquirir.

 Información sobre existencias disponibles, rapidez de consumo, necesidades futuras,
etc.
 Información sobre fluctuaciones probables en los precios del mercado y en las
condiciones de compra.
 Recabar de almacenes la autorización para comprar.
 Determinar el espacio disponible en almacenes para fijar el volumen de las compras.

ZONA DE ALMACENAJE

Es el resultado de un estudio, siguiendo pautas y criterios de racionalización, así como,

considerar las características y condiciones más favorables, para lograr que en ella se obtenga
la finalidad del Almacén y que la empresa labore sin interrupciones y sin mayores gastos.
CARACTERISTICAS DE LA ZONA DE ALMACENAJE

Para elegir la zona de almacenaje o para distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en
función de estos tres factores:

ENTIDAD A LA QUE VA A SERVIR:

 Mercaderías que guardará el Almacén.

 Espacio de que va a disponer.
 Necesidades para el abastecimiento.
 Distribución que debe adoptar.
 Lugar en que la empresa se encuentra.
 La organización y situación económica de la empresa.
 Los planes futuros

ESPACIO DEL QUE SE DISPONE:

 Espacio disponible: forma y dimensiones.

 La distribución que se pueda hacer.
 Una sola área que centralizará los almacenes.
 Varias áreas para distribuir depósitos.
 Áreas muy distantes.
 Condición ambiental.
 Seguridad de la zona.
 Lugares alejados de la zona céntrica.

EXISTENCIAS A SER ALMACENADAS

 Cantidad total de los artículos Cantidad de cada clase de artículos

 Dependencias que los usan
 Manipulación que necesitan
 Características que presentan
 Condiciones ambientales
 Seguridad y Controles que necesitan.

GESTIÓN, ORGANIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

La gestión del almacén se ocupa de la administración del mismo y de poner en práctica todas
las decisiones tomadas en la gestión de la producción. Su función principal es optimizar los
flujos físicos externos (entradas), controlando únicamente los movimientos internos de los
suministros que tienen lugar en el propio almacén. No existe un patrón o molde de
organización de almacenes, lo que se busca es que permita satisfacer los objetivos:

1. Entregar los artículos lo más rápido y al menor costo

2. Controlar los artículos constantemente
3. Flexibilidad a los cambios que se produzcan y con una mínima inversión.
4. Facilidad para poder realizar el ciclo de almacenamiento.
MEDIOS DE ALMACENAJE

Todos aquellos que ayudan a guardar y conservar convenientemente las existencias, asegurar
su manipulación sin peligro y permitir el control en forma eficiente. Los medios que requiere el
almacén para su funcionamiento son de dos clases:

 Humanos o sea el personal que debe dedicarse a recibir guardar, controlar y

despachar las existencias.
 Materiales que son los que ayudan al personal a cumplir las funciones indicadas.

1. MEDIOS HUMANOS
 Cualidades Morales
Honradez, responsabilidad, minuciosidad, sociabilidad, disciplina, laboriosidad,
iniciativa, sinceridad y criterio.
 Cualidades intelectuales
Grado de instrucción, habilidad manual, los conocimientos técnicos y capacidad
para aprender.
 Cualidades físicas:
Capacidades físicas

2. MEDIOS MATERIALES

a) LOCALES:
 Material que debe construirse
 Clase de techos y calidad de ellos.
 Puertas de ingreso y salida
 Suelo o pavimento.
 Iluminación (natural o artificial)
 Condiciones ambientales
 Condiciones de seguridad para evitar pérdidas, deterioros, incendios, etc .
 De un solo piso o más pisos

La ubicación y distribución del local debe permitir realizar las funciones del ciclo de
almacenamiento

DESCARGA

 Debe encontrarse cerca o sobre las vías de acceso y disponer de un espacio lo

suficientemente amplio para los vehículos.

DESEMBALAJE

 Deberá contar con el espacio necesario para sacar los artículos y guardarlos
momentáneamente

VERIFICACIÓN O CHEQUEO

 Debe ser en un lugar equipado con mesas, balanzas, winchas y medios de

manipuleo.
Para el almacenamiento propiamente dicho:

1. No congestión en los estantes o pasillos

2. No excesiva sobrecarga en el piso
3. No riesgo de incendio o daños a los artículos
4. No dificultad en la rotación de los artículos
5. Se debe establecer un buen sistema de almacenamiento, conservación,
localización y control.

Para el despacho e entrega

Espacio suficiente amplio para efectuar el embalaje y marcado de los bulto o paquetes
que serán recogidos o enviados al destinatario

Debe tener facilidad de acceso a los vehículos de trasporte interno y disponer de un

lugar más o menos amplio para que los vehículos externos puedan efectuar sus
maniobras y el carguío de los bultos

b) ESTANTERÍA

Permiten aumentar la capacidad y flexibilidad de los locales, debiendo construirse

de acuerdo al material que en ellos se guarden y al movimiento tengan. Las
estanterías pueden ser metálicas de madera o mixtas.

VENTAJAS

 Seguridad en la colocación de los artículos

 Empleo de la altura en los locales
 Facilidad para la clasificación de los artículos
 Facilidad para la colocación de los artículos pesados y menudos.
 Mejor conservación de los materiales frágiles
 Precisión y rapidez en los controles
 Mayor facilidad de ubicación.

Estantería Metálica

 Facilidad de montaje y desmontaje

 Mayor duración
 Mayor resistencia para el transporte.
 No se deterioran por la acción de insectos y ratas.
 Facilidad para limpieza, desinfección mantenimiento.
 Mayor costo
 Mayor peso
 Estantería de Madera

 Menos costosa
 Peso reducido
 Mejor protección para los artículos delicados
 Se deterioran al desmontarse
 Menor resistencia, duración y seguridad
 Fáciles de deteriorarse e incendiarse
 Difíciles de limpiar y mantener.
 Susceptibles de ser atacados por alimañas

Estantería

 Abierto o de tipo abierto

 Cerrados en los extremos y/o en el fondo
 De rodillos, para almacenar artículos pesados
 Fijos
 Con casilleros, cajones, bastidores, etc.

MEDIOS DE TRANSPORTE

a) Naturaleza del Servicio

Medios para levantar y bajar
Medios para desplazamientos horizontales
Medios combinados para desplazamientos verticales y horizontales

b) Naturaleza del Material

Medios de transporte a granel.

Medios de transporte de material envasado o embalado

c) Sector en que sirven

Medios para el interior de los locales
Medios para el exterior de los locales dentro de la zona de almacenaje

EQUIPO DE ALMACENAJE

Elementos necesarios para los depósitos o locales de almacenamiento, que ayudan al

funcionamiento y desempeño del personal de almacenes en el mantenimiento, acomodo,
ordenamiento y control de los artículos
MEDIOS MATERIALES

1. Mostradores
Pueden ser fijos, móviles o mixtos. Su finalidad es delimitar el espacio del local y hasta
donde pueden llegar los consumidores. Sirven de ayuda para el despacho de los
artículos.

2. Balanzas
Para pesar los artículos. Son útiles en los depósitos y su uso es general. Hay tipos de
balanzas y de diferentes capacidades. "balanzas contadoras“.

3. Escaleras
Para colocar los artículos en la parte superior de la estantería. Pueden ser fijas o
móviles; Sobre carriles aéreos o guías que corren a lo largo de la parte superior del
estante. Con ruedas en la parte inferior, Manuales o mecánicas.

4. Equipo diverso
Involucra accesorios como: winchas, metros, contadores, calibradores, los catálogos de
los productos, etc.

5. Camillas o plataformas o pallets

Utilizadas con el elevador de horquilla para el mejor almacenamiento y transporte de
artículos contenidos en bolsas, sacos
CLASIFICACION, CATALOGACION Y LOCACION DE LOS
MATERIALES

UBICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS (LOCACION)

Código de Locación

 Identificación del lugar, del espacio donde se almacena determinado material.

 Está representado por símbolos que pueden ser una serie de dígitos numéricos,
alfabéticos o mixtos.

Locación de Materiales

LOCACIÓN

Ubicación física predeterminada de un bien, material u objeto, determinada en función de sus

características físicas, químicas, de seguridad, funcionales y/o administrativas, así como de su
frecuencia de rotación y uso.

ZONIFICACION DE LOS ALMACENES

Consiste en establecer una segmentación de los almacenes con la finalidad de determinar con
mayor precisión la locación de los bienes y materiales encargados a su administración y
custodia.

CODIGO DE LOCACION

Es la codificación asignada a cada lugar de almacenamiento de cada material o ítem con la

finalidad de establecer de mejor manera su ubicación física a efecto de su recepción y
expedición posterior.

Para establecer un adecuado código de locación es recomendable dividir y señalizar cada

ambiente de los almacenes en función de la siguiente clasificación mínima:

Almacén – Zona – Estante – Nivel –Anaquel.

Para determinar un código de locación es más recomendable un código alfanumérico, no

descartándose el uso de otro tipo de códigos (numérico o alfabético). Así tendríamos el
siguiente ejemplo:

ALMACEN ZONA ESTANTE NIVEL ANAQUEL

1 G 13 F 24
PREPARACIÓN DEL CÓDIGO DE LOCACION

1. Distribuir la zona de almacenaje de acuerdo a los depósitos, plataformas, áreas libres,

etc. que contendrán los artículos.
2. Dentro de cada depósito determinar los estantes y espacios libres.
3. Dentro de cada estante definir el número y tipo de casilleros, para formar las filas o
columnas.
4. Los espacios libres también serán señalizados.
5. Elegir la simbolización de cada código de ubicación.
6. Asignar las designaciones en las ubicaciones.
 A-05-E05 DepósitoA, Estante05, CasilleroE05.

MANTENIMIENTO DEL CÓDIGO DE LOCACION

Es labor de Almacenes el ordenamiento de los depósitos y es su responsabilidad mantener el

código al día y actualizado. Para el ingreso de un nuevo artículo al almacén, se debe separar el
lugar o espacio de acuerdo a sus características, para evitar confusiones.

VENTAJAS DEL CÓDIGO DE LOCACION

Facilita y aligera la atención a los usuarios, por parte del personal de almacenes.

Reduce tiempos de demora en las entregas y mantenimiento del material así como la toma de
inventarios.

Evita los indispensables en el personal de almacenes.

Facilita el ordenamiento y control de los materiales.

Permite una mejor organización de la zona de almacenaje.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

CLASIFICACIÓN

Es la separación y agrupamiento a la vez de los materiales en función de sus características,

físicas, químicas, funcionales y/o administrativas, con la finalidad de lograr una mejor
administración de los mismos.

Clasificación de los Materiales

Dependiendo de la variedad y cantidad de ítems que se disponga en el almacén los materiales

pueden clasificarse en
Tipos

 Clases: materiales complementaros

 Sub clases: materiales ferreteros
 Familia: materiales de construcción
 Sub familias: materiales para acabados
 Grupos: bases, barnices y pinturas
 Sub grupos: pinturas

No es conveniente utilizar una clasificación demasiado grande innecesariamente, ya que ella

podría incidir en el tamaño del código posteriormente, en función del tipo de codificación que
se establezca.

Técnicas de Clasificación de un Almacén

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en el almacén, las empresas utilizan
sistemas de la codificación de materiales. Y de la clasificación de dichos artículos se les da el
nombre de

1. CATALOGACIÓN: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir
ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos
proporcionando una idea general de la colección.
2. SIMPLIFICACIÓN: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con
una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda
la simplificación favorece la normalización.
3. ESPECIFICACIÓN: significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas,
formato, tamaño, peso, etc.
4. NORMALIZACIÓN: Consiste en seleccionar calidades, tamaños, dimensiones, pesos,
volúmenes, marcas, procedimientos, etc. que se adapten mejor a la entidad, para
construir con ellas las normas, usualmente escritas, a las que deben ceñirse las existencias
de los almacenes y las adquisiciones que se hagan, así como todas las personas que
requieren y soliciten materiales en la empresa.
5. ESTANDARIZACIÓN: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos
para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La
estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificación, con
lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.
Criterios de Clasificación de Materiales

Según el estado físico:

Solidos

Líquidos

Gaseosos

Según las propiedades

Duraderos

Perecederos

Según la unidad de medida

Longitud

Superficie

Peso

Capacidad

Según la rotación de salida

De alta rotación

De media rotación

De baja rotación

CATALOGACIÓN DE LOS MATERIALES

Identificación de los materiales refiriéndolos a normas pre-establecidas para clasificarlos de

acuerdo a su naturaleza o uso y asignarles un símbolo o código que los represente.

Catalogación, Clasificación y Codificación de los Materiales

Para efectuar una catalogación adecuada es conveniente responder con la mayor claridad a
tres preguntas:

¿QUÉ ES?

Que define y da un nombre genérico al material

¿DE QUE TIPO?

Aclara la definición inicial completándola en función al tipo de material

¿QUÉ CARACTERISTICAS TIENE?

Indica, medidas, pesos, formas, colores y similares.

Las normas indican, desde un punto de vista lógico, que solo deben catalogarse lo que se
obtiene o compra en forma repetitiva y habitual y no por una sola vez. Además es conveniente
establecer con precisión, en todo proceso de catalogación, los ítems de reemplazo o
intercambiables, estos son dos o más ítems con características físicas o funcionales tales que
permitan sus uso indistintamente para un mismo de los materiales refiriéndolos a normas pre-
establecidas para clasificarlos de acuerdo a su naturaleza o uso y asignarles un símbolo o
código que los represente

Características de un Sistema de Catalogación

SIMPLE:

Debe ser comprendido por todos los trabajadores de la organización

CLARO:

Debe evitar confusiones en el manejo y ubicación de los materiales.

HOMOGÉNEO:

Su aplicación debe ser igual en todos los sectores de la empresa.

ADAPTABLE:

Debe adaptarse fácilmente a un uso manual o mecanizado.

ECONÓMICO:

Su aplicación no debe significar costos adicionales.

COMÚN:

Debe ser conocido por los usuarios y por los proveedores

Símbolos de Catalogación

Alfabéticos

Letras o combinación de letras que representan expresiones

Numéricos

Números o combinación de números que se utilizan para representar las existencias olas
expresiones, pueden ser: Arbitrarios: en orden de sucesión Definidos: tienen un
significado o valor

Mnemónicos

Son aquellos que por asociación de ideas, ayudan o estimulan la memoria

Signos y señales

Utilizan simbolización gráfica y audible

Mixtos

Las que combinan más de dos símbolos

Problemas derivados de la Falta de Catalogación

 Existencia en almacenes de gran cantidad de materiales sin movimiento, de los cuales

se ignora que son, para que sirven y quienes son los usuarios.
 Duplicidades en el inventario, al aparecer el mismo artículo con diferentes
denominaciones, administrándolos como si fueran diferentes, incrementando la
variedad de los artículos de consumo que se utilizan para un mismo fin.
 Agotamientos ficticios de Stocks al no existir relaciones de intercambiabilidad o
sustitibilidad entre los artículos en uso
 Falta de coordinación en el abastecimiento, sobre todo en casos de aprovisionamiento
descentralizado.

CODIFICACION

Es la asignación de un símbolo numérico o alfabético o alfanumérico que identifica e

individualiza plenamente a cada ítem que tenemos registrado en nuestro maestro de
materiales, con el fin de lograr su óptima administración logística y conocimiento por parte de
los usuarios. La codificación numérica es la más recomendable, pudiendo utilizarse además la
alfabética o la alfanumérica
Tipos de presentación de la Codificación

1. CODIFICACIÓN POR CLASES

Esta codificación identifica visiblemente y a través del código a signado, la clase, Sub
clase, familia, Sub familia, grupo, Sub grupo, además del correlativo que identifica a
cada ítem.

2. CODIFICACION CORRELATIVA SIMPLE

Se le conoce también como invisible, pues solo muestra un código general correlativo
simple, en el cual no se visualiza los códigos de clase, sub clase, familia, sub familia,
grupo o sub grupo, no porque estos no existan sino porque solo son de manejo de
Logística exclusivamente.

Preparación del Código de Materiales

Determinar las normas o estándares que regirán la catalogación

Obtener una relación completa de los artículos existentes con sus respectivas características.

Establecer las clases, subclases y secciones que comprenderán la clasificación.

Clasificar las existencias conforme se distribuyen en las clases subclases y secciones

establecidas.

Elegir el sistema de símbolos que permiten identificar fácil y rápidamente los artículos del
almacén.

Asignar a cada artículo el símbolo correspondiente, según el sistema elegido, que identifique
claramente el artículo que represente.

Elaborar, procesar e imprimir el catálogo de los materiales de la empresa.

Ventajas del Código de Materiales

Acelerar el movimiento de los materiales al eliminar los “huesos”.

Simplificar la contabilización y conciliación de documentos.

Disminuye el tiempo de permanencia de los artículos en el área de recepción.

Reduce la influencia del costo de almacenaje.

Facilita la acción directiva en los almacenes.

Reducir el número de artículos en existencias.

Disminuir imprevisiones y errores.

Reducir el espacio del almacenaje.

Mejorar el cálculo de necesidades de material.

Concentrar la atención del personal en menor número de artículos

LA GESTIÓN DEL TRANSPORTE

El Transporte, es una función eminentemente Logística, mediante la cual, se realiza el

movimiento / desplazamiento de materiales, desde la fuente de abastecimiento hacia las
instalaciones donde van a ser almacenados y desde los cuales, hacia instalaciones de atención
a clientes y/o hasta Puntos de Distribución.

MODALIDADES DE TRANSPORTE

Modos de transporte son los diferentes medios empleados para el traslado físico de
mercancías desde el punto de origen al de destino. Estas modalidades son:

Transporte por carretera

Transporte por ferrocarril

Transporte marítimo

Transporte aéreo

Transporte fluvial y conductos

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

TRANSPORTE POR CARRETERA

Único medio capaz de efectuar el transporte puerta a puerta sin necesidad de trasbordos.

Capacidad más limitada que la del barco o ferrocarril.

Es un medio considerablemente rápido

Presenta gran flexibilidad en cuanto a su contratación.

Su costo puede considerarse como intermedio.

TRANSPORTE POR FERROCARRIL:

Muy recomendable para el transporte de grandes masas.

Su rapidez suele ser inferior al transporte por carretera.

Bien gestionado, podría resultar un medio medianamente rápido a un costo medio-bajo.

Es medio de transporte de mercancías menos contaminante de todos.

TRANSPORTE MARÍTIMO

Más utilizado en el tráfico internacional para grandes volúmenes de mercancías.

Es el medio de mayor capacidad.

Ideal para mercancías voluminosas y/o de poco valor.

En relación a los demás medios de transporte es el más barato

TRANSPORTE AÉREO

Es el medio de transporte de mercancías más rápido.

Ideal para el transporte de mercancía urgente, perecedera, de poco volumen y alto valor.

Su costo es el más elevado de todos

TRANSPORTE POR CONDUCTOS

Los productos que más se transportan por este medio son el petróleo y el gas natural.

Los costos fijos asociados provienen de la construcción de la red de distribución, constituida

por los propios conductos y las estaciones de bombeo, y son incluso superiores a los de los
ferrocarriles.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MEDIOS DE TRANSPORTE

Técnicos

Se derivan de la relación entre la mercancía y el vehículo: Capacidad, Velocidad, Dimensiones,

Resistencia

Seguridad e idoneidad para el transporte de mercancías.

Geográficos

Se debe conocer la estructura orográfica, condiciones de clima de los lugares por los que va
transitar la mercancía. Así mismo vías de acceso: carreteras, puertos, líneas aéreas, etc.

Reglamentarios

Muchas mercancías se enfrentan a importantes limitaciones de transporte, como las

peligrosas, perecederas, los animales vivos y las armas.
Económicos

Se deben tener en cuenta los costos directos, indirectos e intangibles, así como establecer un
sistema que permita estimar su importe.

Políticos y sociales

Situación política de países orígenes y destinos, la calidad profesional de los transportistas, la

estabilidad social, los niveles salariales, etc.