Materiales y procedimiento para el corte con arco PAC
En este último tema de la unidad, describiremos los tipos de metales que se pueden
cortar con este proceso, cabe mencionar que este proceso tiene relevancia ya que
permite cortar varios metales entre ferrosos y no ferrosos en comparación con otros
procesos de corte, como son el oxicorte, corte con arco eléctrico y corte por arco
aire, que se limitan a cortar nada más metales ferrosos (aceros de bajo contenido
de carbono). Además, describiremos la secuencia para trabajar el corte y escopleo
de un metal, con la finalidad de realizar una práctica segura y con calidad.
Metales para el corte por arco plasma
Como ya se mencionó el corte por plasma tiene una ventaja en comparación con
otros procesos, en este se pueden cortar diferentes tipos de aceros, de distintas
formas y tamaños. Recordemos que los aceros que se pueden cortar principalmente
por arco plasma son:
• Aceros de bajo contenido de carbono.
• Aceros inoxidables.
• Aluminio
De acuerdo al fabricante de las fuentes de poder, se recomienda los siguientes
parámetros considerando los materiales a utilizar en este proceso de corte por arco
plasma.
Materiales para corte
Material Espesor Velocidad de corte Distancia entre la
antorcha y el metal
m/min. (IPM) base
4.8 mm (3/16") 2.03 (80 IPM)
Aceros de bajo 6.3 mm (1/4") 1.14 (45 IPM)
contenido de
carbono. 9.5 mm (3/8") 0.64 (25 IPM) 3.2 mm (1/8")
12.7 mm ( 1/2") 0.50 (20 IPM)
19.05 mm (3/4") 0.45 (18 IPM)
6.3 mm (1/4") 1.02 (40 IPM)
Aceros 9.5 mm (3/8") 0.56 (22 IPM) 3.2 mm (1/8")
inoxidables.
12.7 mm ( 1/2”) 0.43 (17 IPM)
19.05 mm (3/4”) 0.38 (15 IPM)
1.6 mm (1/16") 6.35 (250 IPM)
Aluminio. 6.3 mm (1/4") 1.32 (52 IPM) 3.2 mm (1/8")
9.5 mm (3/8") 0.76 (30 IPM)
12.7 mm ( 1/2") 0.43 (17 IPM)
Procedimiento para el corte con arco plasma
El proceso (PAC) tiene dos formas de aplicación, una es el corte de metales y la
otra forma es el ranurado de metales, mismas que explicaremos a continuación:
Corte de metales
Como recordarás el corte de metales consiste en la acción de seccionar en
diferentes partes un metal, pero con el proceso PAC se pueden llevar acabo
distintos tipos de corte, como son:
a) Corte estándar (separado o sin contacto)
En el corte estándar, la tobera está separada para que exista un espacio constante
entre la tobera y la pieza de trabajo. Permitiendo la máxima visibilidad del arco y es
recomendable para los materiales de mayor espesor.
Corte estándar
Corte por Arco Plasma (PAC).
b) Corte por contacto (arrastre)
El corte por contacto utiliza consumibles especiales que permiten que la antorcha
toque la pieza de trabajo (metal base) asimismo requiere de una tobera especial y
guía de arrastre opcional. Es recomendada para bajos niveles de corriente y placas
de espesores delgados.
Corte por contacto
c) Corte por contacto extendido (arrastre)
Este corte es similar al de corte por contacto, la diferencia consiste en que los
consumibles son más largos, para así poder lograr cortes en lugares, como
esquinas, concavidades, etc. Ya que en comparación con los consumibles de
contacto normal no se podrían cortar.
Corte por contacto extendido
Ranurado (escopleo)
Para ranurar (escopleo) se utiliza una tobera especial, en conjunto con una guía
para protegerla de las salpicaduras del metal fundido. En la siguiente imagen se
muestra la operación.
Ranurado de metales
Una vez que se han explicado brevemente los tipos de corte y ranurado de metales
que se pueden utilizar en este proceso, se explicará el procedimiento para realizar
el corte por arco plasma en diferentes metales.
Antes de realizar el corte se necesita ajusta el equipo
• Se debe colocar el equipo de seguridad personal (es indispensable utilizar el
equipo de seguridad personal, para minimizar los riesgos que pudieran existir
al trabajar con el equipo)
• Verificar la instalación del equipo (checar que este bien conectada la fuente
de poder, revisar que no haya cables rotos o mal ajustados)
• Verificar la instalación correcta de los accesorios de la antorcha
• Ajuste los parámetros de la fuente de poder (verificar el amperaje a utilizar)
• Verifique la presión de aire a utilizar para el corte
• Prepare la pieza a cortar
• Encienda la fuente de poder
Una vez que se haya ajustado el equipo se puede comenzar a operar (cortar) o
ranurar, siguiendo la secuencia que se presenta a continuación:
Corte
Secuencia de operación Imagen
Ubicar la antorcha en el inicio del metal
base, conservando una distancia correcta
para iniciar el corte
Presionar el disparador, después de 2
segundos, de pre flujo, el arco piloto iniciará
El arco piloto se detendrá después de 2
segundos si no se ha iniciado
Después que el arco de corte se inicia
mueva lentamente la antorcha a través
de la trayectoria del corte
Ajustar la velocidad de la antorcha para que
al chisporroteo suceda fuera del área de
corte
Hacer una pausa al final del corte antes de
soltar el disparador
Suelta el disparador, el aire continuará
saliendo durante 20 segundos
Por último, levantar la antorcha, en un lugar
seguro
La otra manera de utilizar el proceso de corte por arco plasma es el ranurado
(escopleo) para el cual se debe establecer un cierto ángulo a la boquilla de corte de
tal forma que se pueda ranurar el metal. A continuación, se explica la secuencia
para la operación de escopleo:
Ranurado (escopleo)
Secuencia de operación Imagen
Ubicar la antorcha al inicio de la pieza, a
un ángulo de 40° aproximadamente
Presionar el disparador, después de 2
segundos de pre flujo, el arco piloto inicia
Después que el arco de corte inicia mueva
lentamente la antorcha, de acuerdo a la
trayectoria a cortar
Ajustar la velocidad de la antorcha de
acuerdo al espesor a cortar
Separar la antorcha de la pieza de trabajo
Inclinar el ángulo en toda su trayectoria a
cortar
No escoplear profundamente de un solo
paso
Si es necesario repita pasos
Suelte el disparador
El aire continuará saliendo durante 10
segundos
Por último, levantar la antorcha, en un
lugar seguro
Como observaste el proceso de corte por plasma tiene varias ventajas, por
mencionar alguna es la versatilidad de cortar diferentes tipos de metales, en
comparación con otros procesos de corte.
Si comparamos el proceso de corte por oxigas y por arco plasma considerando los
tipos de metales a cortar, aplicaciones industriales, entre otras características de los
dos procesos de corte, podemos deducir lo siguiente:
Corte por plasma Corte por oxigas
• Acero
• Aluminio
• Metales ferrosos
• Acero inoxidable
Metales • Aluminio
• Piezas muy delgadas,
hasta de 2 pulgadas de
espesor
• Agricultura
• Aplicación en la • Minería
agricultura • Construcción
• Mantenimiento • Mantenimiento
Aplicaciones
Industrias • Reparación de autos • Reparaciones,
• Fabricación de muebles • Automotor (siempre y
metálicos en acero cuando sean metales
inoxidable ferrosos)
Precalentamiento
No es necesario Necesario
• Costos de gases
industriales
• Minimiza los tiempos de
• Aumento de tiempo por el
Productividad producción y costos
precalentamiento
• Aplicación de cortes en
• Se limita a cortar solo
diferentes metales
metales ferrosos
• Depende del tamaño • Altamente portátil
de la fuente de
Portabilidad
alimentación • No se requiere de una
fuente de alimentación
• Alimentación del
compresor • No se requiere de un
compresor de aire
• Se puede cortar en
cualquier parte
Ya que aplicaste el proceso de corte por arco de plasma (PAC) y corte por arco aire
(ACC), pudiste observar que, en la aplicación de los procesos, se requiere de mucha
habilidad, esto se basa de acuerdo al tipo de metal a cortar o ranurar, así como el
equipo a utilizar, espesores y tamaños del material.
Conclusión
Este proceso de corte o ranurado de metales, así como el corte por arco plasma
son altamente empleados en las construcciones de edificios, puentes, plataformas,
recipientes a presión, etc. Se consideran procesos de corte con un bajo costo de
producción, se emplean en varios metales y se minimizan los tiempos de
fabricación. Es por ello que representan los procesos de mayor aplicación industrial,
para la operatividad del ranurado y corte de metales.
