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UPB. Metalografía 1
Proceso para una metalografía en una aleación
de aluminio desconocida.
Marín, Mariana, Ramírez, Mauricio.
Universidad Pontificia Bolivariana.
óxidos presentes en el metal y se
I. INTRODUCCIÓN
La metalografía es una herramienta metalúrgica que ha sido
excepcionalmente útil para campos como la producción y el
trabajo investigativo. Desde el trabajo realizado por Henry
Clifton Sorbí hace aproximadamente 120 años, se han
desarrollado distintos tipos de técnicas para estudio de la vasta
cantidad de materiales que existen: metales, cerámicos,
minerales y polímeros [1]
La metalografía permite la visualización tanto macroscópica
como microscópica de la estructura de un material [2] con el
objetivo de relacionar este con sus propiedades físicas y
mecánicas, como también definir características de tipo
estructural como tamaño de grano, inclusiones, así como la
presencia de segregaciones y otras heterogeneidades que
afectan profundamente las propiedades del material.
En la industria se utiliza este tipo de herramientas
metalúrgicas como un método para el control de calidad,
investigación y análisis de falla de los materiales que se
utilizan, con la ventaja de que con una pequeña muestra
(probeta) que represente la estructura general de toda una
pieza de material se pueden definir con gran exactitud las
propiedades de interés y hacer clasificaciones de los
materiales para hacer una elección acertada de los mismos.
Por otro lado, una desventaja es que, si bien se trata de un
ensayo con una muestra, los resultados de este dependerán en
gran magnitud del proceso de preparación para evitar defectos
habituales de la misma como lo son, por ejemplo: colas de
cometa, rayas, relieves, arranques [3].
las ralladuras ocurren durante el desbaste, este se realiza con el
propósito de remover capas de óxido en la superficie del metal
a analizar, se realiza utilizando una serie de lijas que van
desde el número 80 hasta el 1200 o más. Una vez que se
termina de trabajar con una lija se procede a limpiar la muestra
con agua y girarla 90 grados para que las líneas de la lija
anterior desaparezcan con la siguiente lija. Dependiendo de la
fuerza empleada en la preparación pueden quedar rezagadas
rayas o rayones que quedan escondidas y no se pueden
observar hasta que se pule la muestra y aparecen e incluso las
muestras pueden estar pulidas y las rayas se ven en el
microscopio. Otro fenómeno que puede aparecer son las
llamadas colas de cometa. Estas parecen unas pequeñas
cometas, este defecto aparece en la etapa del pulido cuando se
deja la pieza de manera fija en la pulidora, al dejar las piezas
en esa condición las partículas de alúmina chocan contra los
Metalografía en aluminio
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UPB. Metalografía 2
del aluminio.
forma la cola del óxido que se desprende de la inclusión.
Las colas de cometa se pueden eliminar si se gira la pieza en Densidad 2.7 gr/cm3
sentido contrario al giro del disco de pulir mientras que las Estructura cristalina cúbica centrada en las caras
ralladuras se pueden minimizar si no se ejerce mucha Punto de fusión 660°C
presión en la superficie del metal [4]. Tabla 1. Algunas características del aluminio. Tomado de matweb [7]
Independientemente de cada material, los pasos para la Existen dos grupos en que se clasifican los productos
preparación de la probeta son los mismos: Preparación y obtenidos de aluminio, estos son: los trabajados y los
corte, montaje, pulido, ataque químico y microscopia. La directamente vaciados a piezas o en lingotes.
preparación de muestras para el caso en particular de la
caracterización de precipitados no es más que un pulido con La ANSI asigna cada aleación trabajada en un número de
acabado espejo. Para un aluminio el pulido es normalmente cuatro dígitos. El primero de ellos se refiere al principal
hecho con una suspensión de polvo de alúmina (𝐴𝑙2𝑂3)en elemento de aleación. Basados en esto existen los siguientes
agua destilada (50g/500mL) usada en un paño de tela grupos de aleaciones: serie 1xxx aluminio sin alear (con un
rotatorio [5]. 99% mínimo de pureza), serie 2xxx con cobre como elemento
principal de aleación, serie 3xxx con magnesio, serie 4xxx con
El aluminio es un material suave de peso ligero, es silicio, serie 5xxx con magnesio, serie 6xxx con magnesio y
combinado con pequeñas cantidades de otros materiales silicio, serie 7xxx con zinc y en algunos casos magnesio, serie
como hierro, silicio, zinc, cobre, magnesio, estaño, titanio, 8xxx para otros elementos y serie 9xxx para aleaciones
litio, cromo, tungsteno, magnesio, níquel, circonio y boro. inusuales. [8]
Es posible producir un arreglo de aleaciones con
propiedades específicas para muy diferentes propósitos. [6] Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas térmicamente para
mejorar sus propiedades. El nivel de tratamiento se denota
La siguiente tabla muestra algunas características de interés mediante la letra T seguida de varias cifras, de las cuales la
primera define la naturaleza del tratamiento. [9]
Se explicará el paso a paso de cómo hacer una metalografía, para
A continuación, se mencionarán algunas series de interés que finalmente se logre determinar qué tipo de aluminio se tiene.
mencionadas en el ASW welding handbook [10], debido a su
gran utilidad en la industria. II.METODOLOGÍA.
Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el Para la elaborar una metalografía es de gran importancia la
cobre. Con un tratamiento T3 adquieren una adecuada selección y preparación de la muestra. Existen gran
resistencia a la tracción de 442 MPa, que lo hace variedad de procesos para la preparación de muestras y cada uno
apto para su uso en estructuras de aviones. puede revelar una/s propiedades durante la microscopia las
cuales pueden ser o no deseadas. Para este experimento, con el
Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que objetivo de trabajar en las condiciones más confiables, se
alcanza una resistencia de 193 MPa después del realizará el procedimiento correspondiente siguiendo como guía
recocido. la norma establecida en la ASTM E3 (Standard Guide of
Preparation of Metellographic Specimens) la cual ha demostrado
Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con experimentalmente cual/es son las practicas estándar que
un tratamiento T6 alcanza una resistencia de 290 funcionan satisfactoriamente en general.
MPa, apta para perfiles y estructuras.
La práctica estándar bajo la cual se trabaja tiene como
procedimiento: Selección y corte de muestra, montaje, pulido,
El control de la precipitación durante un tratamiento térmico
ataque químico y Microscopia.
es crítico para lograr un óptimo resultado en la aleación,
puesto que se busca incrementar las propiedades del metal con
2.1 Selección y corte de muestra
estas inclusiones [11].
Para el experimento que se analizará en este informe, se
trabaja con una aleación de aluminio, con un montaje
establecido por la norma ASTM E3 (Standard Guide for
Preparation of Metellographic Specimens) y un ataque
químico bajo la normal ASTM E407 (Standard Practice for
Microetching Metals and Alloys).
El enfoque será en los aluminios trabajados (forjados) y no
vaciados puesto que los primeros son los más comunes,
representan el 85% o más del aluminio en general.
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UPB. Metalografía 3
Para la elaboración de la metalografía, se tendrán -vaselina -plastilina
disponibles un tipo de muestra ya pre-cortada asegurando Tabla 1. Materiales para un montaje en frio.
que el corte sea el correcto y evitando que la muestra haya
sido afectada por el mismo. Se desconoce la naturaleza En primera instancia se verifica que la muestra del material
aleante de la muestra, haciendo necesaria una observación tenga las dimensiones adecuadas para ser ubicada
previa de las características superficiales medibles como el completamente dentro del molde, teniendo en cuenta que la
peso, densidad y dimensiones con el objetivo de hacer una muestra no debe tener contacto con este. Si es necesario se
clasificación para los siguientes procedimientos. puede doblar la probeta para conseguir las dimensiones
correctas. Ahora se procede a la elaboración de la resina
2.2 Montaje acrílica, la cual se arregla previamente como una combinación
de 46% de catalizador y 54% Resina acrílica. Una vez se tenga
El proceso de montaje permite que muestras de tamaño la mezcla lista se vacía dentro del molde con la probeta en su
poco representativo y forma irregular puedan ser interior, previamente se aplica una fina capa de vaselina en los
manipuladas segura y ordenadamente. Para elaborar un bordes del molde que tienen contacto con la resina para que
montaje se puede trabajar mediante dos formas: montaje en una vez solidificada pueda salir con mayor facilidad. Se cubre
frio o montaje en caliente. La diferencia entre estos depende con plastilina los lugares donde puedan ocurrir fugas de la
exclusivamente de conocer las propiedades de material que resina mientras esta se encuentra liquida. Una vez realizado
estamos usando, pues un montaje en caliente somete la este procedimiento se espera hasta que se observe que la resina
probeta a altas temperaturas y presiones, lo cual puede se solidifique confinando la muestra de material dentro de
afectar su forma estructural (comportamiento alotrópico [x]. esta.
Por ende, como no se conoce con exactitud qué tipo de
aleación tenemos en nuestra muestra, se realiza un montaje 2.3 Pulido
en frio, el cual no afecta la estructura de la gran mayoría de
materiales. El pulido de las superficies para metalografía tiene como fin
eliminar los efectos del corte metalográfico, tratamientos
Materiales necesarios para el montaje en frio térmicos locales entre otros defectos locales que pueda tener la
probeta. El proceso incluye generar daños controlados por
Materiales y equipos para montaje en frio medio de papel de lija con diferentes grados de rugosidad. A
-Moldes para baquelitas -Catalizador medida que se aumenta el grado del papel, los daños sobre la
en frio -Resina acrílica superficie van disminuyendo. Se hará un pulido de la probeta
pasando por papel lija desde grado 80,120,240,320,400, hasta
600 intercalando la dirección de pulido 90° de la anterior. El siguiente:
pulido siempre se debe hacer con el papel de lija sumergido en
agua, lavando la probeta y secándola con aire cada vez que se Para ataque con Keller
desee cambiar de grado de lija. El pulido debe ser uniforme y
constante para evitar que se creen planos distorsionados y Sumerja la muestra de 10 a 20 segundos en un
rayones que interfieran con el acabado. recipiente con Keller evitando el contacto directo con la
Después de llegar al grado 600 de papel de lija, se procede a piel.
dejar un acabado en espejo pasando la probeta por un paño a el Una vez retire la muestra del Keller, lave con agua
cual se le agrega una mezcla de agua + alúmina con 5mm de caliente, seque con aire y haga la respectiva
espesor de grano para terminar de pulir las imperfecciones que microscopia.
la lija no pudo quitar. El proceso de pulido termina cuando al
observar la probeta en la microscopia, esta se muestra Para un ataque con HF+H20
homogénea en toda la sección, estando ahora lista para el
ataque químico. Verifique que la concentración de HF sea el 3% del
total de la mezcla
2.4 Ataque químico En un recipiente con la mezcla HF+H2O, sumerja la
muestra durante 15 minutos
Un ataque químico para metalografía consiste en usar una Seque con aire y realice la microscopia.
mezcla que actúa como un ente revelador de características no
apreciables antes de atacar el material.
En este experimento, se usará como guía la norma ASTM
E407, la cual contiene el procedimiento a seguir para un 2.5 Microscopia
ataque, especificando el químico que se debe utilizar según el
tipo de material que se tenga. Según la norma, se recomienda Por último, suponiendo que el material tiene el grado correcto de
usar un químico conocido como Keller, el cual está compuesto revelado por el ataque químico, se observa la muestra mediante
por concentraciones de un microscopio para ver las características reveladas y así poder
(8mL)HCl+(2mL)HF+(5mL)HNO3+(190mL)H2O. Para compararlas con otras microscopias para el mismo material.
realizar un segundo ataque con otro químico, se propone usar
una mezcla HF+H2O. El procedimiento de ataque es el
Metalografía en aluminio
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UPB. Metalografía 4
II. RESULTADOS
Se parte de los resultados obtenidos por las primeras
mediciones, los cuales se tomaron previos al montaje y se
muestran en la siguiente tabla.
Peso Densidad Dimensiones
(g) (g/𝒄𝒎𝟑) (cm)
1.21 2.5 1.6X3.35
Tabla 2. Parámetros físicos de la probeta
Como resultado del montaje se obtiene la siguiente probeta,
con un acabado espejo en la superficie del aluminio.
Imagen 1. Foto montaje en frio terminado.
A continuación, se muestra la probeta de aluminio
con acabado espejo antes de ser atacada
químicamente.
Imagen 2. probeta sin ataque químico a 100x
Para observar con mayor detalle el aluminio de la muestra
se hace un zoom a 200X.
Imagen 3. Probeta sin ataque químico a 200X
Metalografía en aluminio
Para resultados del ataque, considere el tiempo necesario entre
el intervalo de tiempo que requiere un aluminio para ser
atacado con Keller.
A continuación, se muestra un ataque con Keller por 10
segundos, el mínimo tiempo sugerido según la norma ASTM
E407 con el fin de no sobre-atacar la muestra.
Imagen 6. Ataque químico con Keller por 20 segundos a 200X
Imagen 4. Ataque químico con Keller por 10 segundos a 200X
Imagen 7. Ataque químico con Keller por 20 segundos a 500X.
por último, se presenta un ataque con HF+H20 durante 15
minutos
Imagen 5. Ataque químico con Keller por 10 segundos a 500X.
Como los resultados del ataque no son claros, no se percibe la
estructura del material, se vuelve a considerar el tiempo
necesario para un ataque efectivo en el aluminio. Ahora se
ataca por 20 segundos contados desde el inicio del ataque.
Imagen 8. Sobre-Ataque químico con (HF+H2O) por 15 minutos a 200X.
Tiempo máximo según la norma.
III. ANÁLISIS
A partir de la caracterización del material y comparando con la
tabla 2, se supone que la probeta obtenida es una aleación de
aluminio. Puesto que la densidad teórica más cercana a la
muestra es de 2,7 g/𝑐𝑚3, la cual pertenece a un aluminio puro.
De este modo, se realiza un montaje en frio ya que como se
explica en la metodología e introducción, no es deseable
cambiar las propiedades de la muestra al someterla a
temperaturas y presionas altas como lo es un montaje en caliente. Efectivamente, este no afectó la muestra cómo se puede
ver en la imagen 1. Es importante identificar que, a menor tiempo de exposición
del material con el químico, menor es el ataque en la probeta y
3.1 Defectos de pulido. no se alcanzan ver las inclusiones si este es muy pequeño.
Una vez finalizado el acabado espejo de la muestra, esta se 3.2 Comparación entre aluminios para identificar su serie
somete a microscopia para ver las condiciones iniciales y
posteriores al ataque químico. Como se trabaja suponiendo Existen distintas clasificaciones para las aleaciones de
que la muestra es un aluminio y este es un metal blando en aluminio explicadas anteriormente. En el ASM Handbook,
comparación a otros, se presentan defectos habituales durante Vol. 9, tabla 3 página 714 [12], se mencionan los tipos de
el pulido, los cuales son difíciles de evitar y/o corregir. Un precipitados, los cuales se analizan con la información de la
defecto detectado en la microscopia antes del ataque químico tabla, la cual especifica cómo sería la morfología de los tipos
es conocido como colas de cometa. de inclusiones que puede haber en aleaciones de aluminio.
Usando la información proporcionada por dicha tabla, se
puede hacer una comparación inicial con las imágenes 4,5,6.
Identificando la morfología de las inclusiones como
(a) (b) “manchas” circulares, algunas contorneadas, irregulares no
uniformes y dispersas por toda la placa, se concluye que las
posibles inclusiones que cumplen con estas características según
el ASM handbook son:
Al2Cu: Partículas redondas o irregulares, son
dispersas.
Imagen 9. Defecto cola de cometa en la probeta de aluminio tomada de Al2CuMg: Partículas dispersas
principios básicos de metalurgia e interpretación de microestructuras. Fig. 20 Mg2Si: Partículas dispersas.
a 500X (a) y (b) Muestra de aluminio trabajada en laboratorio antes del ataque
con Keller. Imagen 2 a 100X.
Ahora se analiza el ASM Handbook, Vol. 9, tabla 2 página 713
[13], donde se muestran las diferentes series de aluminio y
La comparación anterior permite identificar defectos de pulido
como están compuestas, de aquí se determina si las inclusiones
y la sensibilidad del aluminio, posiblemente durante el pulido
identificadas anteriormente coinciden con alguna de las series
así se haga con todas las medidas preventivas, algún
o no. En esta tabla como se dijo anteriormente, solo se
contaminante presente en el paño o una presión muy grande
consideran los aluminios forjados puesto que no se usa un
ejercida sobre la superficie de la probeta hace difícil alcanzar
aluminio moldeado en lingote o vaciado durante la práctica.
un acabado a espejo a nivel microscópico.
A partir de este análisis, las series que coinciden con las
Las manchas que se presentan en la metalografía de la probeta
inclusiones que presentan la morfología especificada
atacada con Keller se deben a los precipitados que tiene la
anteriormente son:
aleación, en todas las imágenes hay unas manchas con formas
circulares irregulares que representan inclusiones de
Serie 2xxx: puede tener Al2Cu y Al2CuMg, entre
impurezas u otro material diferente al aluminio, es decir
otros. Su Principal aleante es el Cobre.
precipitados desconocidos que forman parte de la aleación y
estos son útiles para determinar la serie de aluminio de la Serie 5xxx: tiene Mg2Si entre otros. Su Principal
muestra más adelante. aleante es el Magnesio.
Serie 6xxx: tiene Mg2Si entre otros. Utiliza como
Según la norma ASTM E407 en los aluminios generalmente se aleantes Magnesio y Cobre.
utiliza Keller como ataque químico con un tiempo de entre 10 Serie 7xxx: puede tener Mg2Si y Al2CuMg, entre
a 20 segundos y como segunda opción de ataque se utiliza otros.
HF+H2O durante 15 minutos. El tiempo que se decida para
realizar el ataque debe considerar evitar un sobre-ataque en el Este análisis permite despreciar las demás series, puesto que la
material, pues esto impediría la visualización clara de la morfología de sus aleantes principales no coincide con la
estructura y precipitados de la aleación, como se observa en la presentada en los resultados.
imagen 8, la cual se ve quemada, opaca y poco definida puesto
que presenta un sobre ataque debido a que la muestra se Después de determinarse las posibles series consideradas, se
expone a 15 minutos de ataque químico con HF+H20. buscan imágenes de metalografías estandarizadas y realizadas
por la ASM (Atlas of MicroStructures for Aluminum alloys)
para realizar una comparación con los resultados obtenidos.
Se debe tener en cuenta que las imágenes proporcionadas por
ASM handbook Vol.9 no concuerdan con el aumento de
microscopio trabajado en el laboratorio, dando como resultado
errores de comparación si se toman estas imágenes como
referencia principal para la comparación.
Se busca analizar cada una de las series seleccionadas
anteriormente de una manera gráfica para ver cual se asemeja
más a la muestra.
Para el primer caso se toma una imagen de la serie 2xxx la
cual corresponde a la serie aleada en su mayoría con Cobre.
Según la tabla 3 del AM handbook, Vol 9 pagina 714, la
geometría de un precipitado de Al2Cu tiene formas
redondeadas regulares excepto cuando el precipitado viene de
una solución sólida. Imagen 12. Aleación 5083-H112. Sección longitudinal. Muestra partículas
como bordes que pueden ser 𝑴𝒏𝑨𝒍𝟔 y las áreas más oscuras pueden partículas
de fases insolubles dentro de las cuales puede haber Magnesio. Atacada con
Keller a 50X.
Comparando la imagen 11 con las que se obtuvieron en el
laboratorio, se puede observar que ninguna denota esta forma
geométrica, por lo que se podría pensar que no se trata de una
serie 5xxx de acuerdo a esta comparación.
Según la tabla 2, la serie 6xxx presenta formas bastante
definidas y regulares cuando la cantidad de silicio es alta, se
pueden llegar a formar también poliedros o formas irregulares
dependiendo del tratamiento que se le dé al metal.
Imagen 10. Aleación 2014-T4 a 250x atacada con Keller los precipitados
visibles pueden ser 𝑪𝒖𝑨𝒍𝟐.
Para la muestra de laboratorio. Ver Imagen 11, se observan
formas redondeadas irregulares, las cuales pueden ser
correspondientes a lo descrito para una serie 2xxx compuesta
principalmente por cobre.
Imagen 13. Aleación 6151-T6. Las partículas redondeadas pueden ser
𝑴𝒈𝟐𝑺𝒊. y las otras partículas de forma angular o como línea larga
pueden ser (𝑭𝒆, 𝑴𝒏)𝟑𝑺𝒊𝑨𝒍𝟏𝟐. Atacada con Keller a 250X
Para la aleación 6151-T6, se observa que no existen
comparaciones acertadas para la muestra de laboratorio, pues
esta contiene Magnesio-Silicio-Hierro haciendo más difícil
identificar puntos e inclusiones parecidas. Se analiza otra serie
6xxx con el objetivo de no descartar esta serie con un solo
ejemplar.
Imagen 11. Detalles morfología precipitados para resultado muestra de
aluminio.
Para una serie 5xxx, compuesta principalmente por una
aleación de Magnesio, se tiene una forma geométrica
particular como los huecos gruesos observados como aros
oscuros en la metalografía.
clara de la estructura del metal pues como se ve en el
(a) (b) experimento una micrografía de una probeta que tenga un
sobre ataque no da información que aporte para una
comparación con una muestra estándar siendo uno de los
propósitos el de caracterizar una muestra de material
desconocido como lo es en este caso la probeta desconocida.
se asume que el aluminio al que se le realizo el proceso de
metalografía corresponde a la serie 2xxx, puesto que, según la
morfología de sus aleante y las respectivas imágenes
comparativas, estas son las muestran mayor coincidencia con
los resultados obtenidos. Sin embargo, es difícil determinar
Imagen 14. (a) aleación 6061-T6 las partículas elongadas pueden ser 𝑀𝑔𝟐𝑆𝑖. qué tipo de aluminio se tiene exactamente, puesto que se debe
ataque con Keller a 100X. (b) Muestra de una aleación de aluminio
desconocida obtenida en el laboratorio. Ataque con Keller a 100X. buscar una muestra ya estandarizada bajo los mismos
supuestos que se hicieron en este informe y que estos
Para la comparación en la imagen 13, se observa que las dos coincidan con la probeta de aluminio que se tiene, lo cual es
muestras se encuentran al mismo aumento, y aunque en un difícil de encontrar.
principio pueden parecerse por las formas del precipitado, la
imagen (a) muestra lo que parece ser límites de grano y en la Si bien se realizaron distintas comparaciones entre muestras de
imagen (b) no se ve este comportamiento. aleaciones, existen muchas micrografías más, las cuales no son
tomadas en cuenta, siendo estas insuficientes para dar un
Existen gran variedad de aleaciones para un aluminio, de las veredicto sobre una aleación en específico, pues si bien las
cuales algunas exhiben estructuras que bajo los parámetros pruebas están sometidas a una micrografía bajo los mismos
evaluados en este articulo pueden llegar a ser parecidos, sin parámetros de corte, pulido y ataque, hay otros factores que la
embargo, estos no dan una certeza para afirmar de que afectan, como por ejemplo los tratamientos térmicos, la
aleación se compone el aluminio que se trabaja en el
manufactura de la pieza de donde se extrae la muestra, entre
laboratorio.
otros.
IV. CONCLUSIONES
V. REFERENCIAS
El área de la muestra de laboratorio es muy pequeña, lo cual [1] Metallography Principles and Practice, George F.
dificulta evidenciar la estructura del material como se Vander Voort (1984) Pag.14-15
esperaría.
[2] Metallography Principles and Practice, George F.
El aluminio es muy sensible, motivo por el cual se presentan
Vander Voort (1984)- Chapter 1 and 2 Macro-Micro
errores de análisis en la microscopia, puesto que desde el Structure.
pulido es difícil conseguir un acabado espejo y por esto se ven las
fallas de pulido habituales en la probeta. [3,5] ASM metals handbook Vol 9 Metallography-
Grinding and Abrasion Pag. 32-37/-Polishing Pag
Al desconocer la serie del aluminio, se necesitan hacer 20-21
múltiples aproximaciones, unas de ellas es como hacer el [4] Principios Básicos de Metalurgia e Interpretación
montaje como, por ejemplo, la elección del químico para el de Microestructuras: Guía para Estudiantes(Spanish
ataque. Estas estimaciones se hacen con el fin de cubrir la edition) Pag 60-61.Defectos habituales.
mayoría de casos posibles para los diferentes tipos de
aluminio, es decir, se busca implementar un proceso de [6] AG Guy,Elements of Physical Metallurgy Adison-
metalografía que abarque la mayoría de series y que sea Wesley (1959)
aplicable para esta. [7] Aluminum propieties MatWeb Database Online
found on
Los precipitados observados corresponden en cierta medida a http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?bass
otros elementos que el metal no pudo homogenizar generando num=AMEAL00&ckck=1
así una aleación, por este motivo, de manera microscópica la [8, 9] Caracterización de precipitados en la aleación de
probeta no es homogénea, sino que se observan en esta aluminio 6061por medio de microscopia de
inclusión de formas irregulares. Estas inclusiones incrementan fuerza atómica, Maribel G. (1999) Pag 6
las propiedades del material, puesto que ya no solo se cuenta
con propiedades de un único metal sino de varios, entre estos
se refuerzan las propiedades de la aleación, motivo por el cual
en
la ingeniería se usan en su gran mayoría metales aleados y no
puros. [10] AWS welding Hanbook Chapter 1 Aluminum
and Aluminum Alloys
Es importante no sobre atacar la muestra para tener una visión
[11] Caracterización de precipitados en la aleación de Vol 9, ASM Handbook, ASM International, 2004, M.
aluminio 6061por medio de microscopia de Warmuzek, p. 711–751
fuerza atómica, Maribel G. (1999) Pag 15.
[12,13] Metallographic Techniques for Aluminum and Its
Alloys, Metallography and Microstructures,
ANEXO
Imagen 15. Sobre-Ataque químico con (HF+H2O) por
Imagen 16. Probeta Ataque químico con Keller 10 segundos
15minutos a 100X
a 100X
Imagen 17. Sobre-Ataque químico con (HF+H2O) por Imagen 18. Ataque químico con Keller por 20 segundos a
15 minutos a 200X, 100X
Imagen 19. Sobre-Ataque químico con (HF+H2O) por
15 minutos a 500X Imagen 20. Probeta sin ataque químico a 500x
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UPB. Metalografía 11
