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.BROCAS HELICOIDALES

Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir
perforaciones en casi toda clase de
materiales. En las brocas estándar, dos
canales o ranuras helicoidales, están
cortados en todo lo largo y alrededor
del cuerpo de la broca. Proporcionan
bordes cortantes y espacio para que
las virutas escapen durante el proceso
de taladrado.
Ya que las brocas están entre las herramientas de corte más eficientes, es necesario conocer las
partes principales, saber cómo afilar los bordes cortantes, y como calcular las velocidades y
avances correctos para taladrar diversos materiales, para dar a la broca el uso más eficiente y
prolongar su vida
Lo más importante es el ángulo de incidencia puesto que es el que podemos variar con el
afilado.

TIPOS DE BROCAS

Podemos distinguir los siguientes:

- Brocas helicoidales mango cónico, cono Morse, diámetro de 8 a 70mm.
- Brocas helicoidales mango cilíndrico series corta, normal y larga.
- Brocas helicoidales con agujeros de lubricación para agujeros profundos
- Brocas helicoidales con más de dos ranuras llamadas brocas-escariador para agrandar un
agujero dado con anterioridad.

Características de las brocas helicoidales

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Una broca normal debe reunir las

siguientes condiciones:
Ángulo de punta. El ángulo de
punta de las brocas es de 118º. En
general, debe ser tanto mayor
cuanto más duro y tenaz. Los
ángulos de punta que se deben
emplear son:
- Entre 118º a 116º, para acero,
fundición, latón ordinario y
materiales de dureza similar.
- De 140º para aluminios y sus
aleaciones, aceros y fundiciones
duras.
- De 100º a 80º para madera, bakelita y fibra.
- De 60º a 50º para materiales plásticos moldeados y cauchos endurecidos. No es suficiente
que el ángulo de la punta sea el adecuado. Es preciso, además, que sean iguales los ángulos
que forman los filos principales con el eje de la broca y que dichos filos tengan exactamente
la misma longitud.
De este modo, la punta quedará perfectamente centrada con respecto
Las cualidades de las brocas para metal son muy diferentes de las brocas para madera,
mampostería u hormigón.
Por lo general, una broca para taladrar metal está fabricada toda ella con el mismo
material. No siempre, hay excepciones. Esto significa que podemos usar, afilar y rectificar
las brocas para metal hasta que queden inservibles. Es decir, cuando son demasiado cortas
para fijarlas en el mandril del taladro.

Las  bro
cas
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para madera incluyen una característica de aguja: una punta muy afilada, con forma de
pincho, que nos permite centrar la broca.
Las brocas para mampostería, cuando son de cierta calidad, cortan gracias a las plaquitas de
metal duro soldadas en su punta. Excepto la placa, el resto de una broca para ladrillo u
hormigón está hecha con acero al carbono o, en el caso de  brocas SDS para martillos , con
acero inoxidable. En ambos casos, un material mucho más barato que el de las plaquitas.
En cambio, con la excepción de las brocas para tornos y fresadoras automáticos de  control
numérico  (CNC), las brocas para metal más habituales no tienen soldadas placas de metal
duro. Además, el diseño de su punta es diferente.
Tipos de brocas para metal
Para taladrar metales blandos como el aluminio o el latón, escogeremos brocas de acero
rápido HSS-R (las negras) con un ángulo de punta de 118º. Para grandes espesores o metales
duros, por ejemplo, acero inoxidable, es recomendable comprar brocas de mayor calidad.
Las brocas de acero rápido aleadas con cobalto (HSS-Co) o las recubiertas con
titanio ofrecen mejores resultados que las anteriores, sin ser excesivamente caras.
Brocas para metal HSS-R
Las brocas de acero rápido de color negro son las más habituales y también las más baratas.
Su color característico lo da un  recubrimiento de óxido negro , uno de los más económicos.
La característica fundamental de estas brocas es el ángulo de su punta. Las aristas de corte
forman un ángulo más puntiagudo (118 grados) que el de otras brocas. Esto facilita el
centrado de la broca y mejora el avance. Estas brocas son adecuadas para taladrar metales
blandos como el aluminio o el latón. También ofrecen buenos resultados en acero ordinario,
especialmente si el espesor no es demasiado elevado.
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Brocas de cobalto
Las brocas de cobalto, o mejor dicho, las
brocas para metal aleadas con cobalto son un
tipo de broca de acero rápido. El  acero
rápido  es una aleación de acero y otros
elementos que permiten perforar metal a alta
velocidad, y de ahí su nombre: HSS, siglas
en inglés de High Speed Steel.
Una broca con cobalto con un ángulo de
inclinación de 135º es apta para cortar
metales duros como el acero inoxidable.

Brocas de titanio
Las mal llamadas brocas de titanio las podemos
encontrar con su forma convencional (con una
pareja de aristas de corte) o, como las de la
siguiente imagen, con una doble geometría de
corte que facilita el centrado y reduce la
probabilidad de la rotura. Esto equivale a
taladrar con varios diámetros.
El  recubrimiento de la broca  con aleación de
titanio aumenta su dureza, facilita el avance en
el metal y mejora la resistencia al desgaste. Es
importante tener en cuenta que este tipo de
broca está recubierta con titanio, más
concretamente, nitruro de titanio. Sin embargo,
el núcleo de la broca está hecho con acero
rápido o acero rápido al cobalto. Eso significa
que, al afilarlas, se reducirán las propiedades
anti desgaste. Esto no sucede con las de cobalto. Una buena marca de brocas revestidas en
Titanio es Graztai.
Ángulos de brocas para taladrar metal Los ángulos más utilizados en las brocas para
taladrar metal son 118º (más puntiaguda) y 135º (cabeza más plana). Estas inclinaciones no
son aleatorias, son la herencia de las primeras brocas que se fabricaron para cortar metal, de
forma cónica y con superficie plana.
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En la actualidad, la punta de las brocas para

taladrar metal es mucho más compleja y
muchas de ellas incluyen varios planos con
diferentes inclinaciones. El diseño de las
brocas más novedosas logra esfuerzos de
corte hasta un 50% menores y mejora la
eliminación de las virutas largas en los
metales blandos y de las limaduras cortas
en los duros.
Por qué es importante comprar la broca
de metal adecuada?
Escoger la broca para metal correcta es
fundamental para conseguir perforaciones
precisas y eficientes. Esto es cierto para todos los materiales, incluidos la madera, pero en
materiales duros como aceros inoxidables o el hormigón armado comprar la broca correcta es
determinante. Un agujero puntual en metal lo podemos hacer incluso con la broca más barata,
sin embargo, para hacer un trabajo en serio necesitamos contar con la broca correcta. De lo
contrario seremos mucho menos eficientes o incluso es posible que ni podamos terminar el
trabajo.
La configuración de la broca (la forma de su cuerpo, el número de aristas de corte, el bisel
de ataque) así como el material de la broca (acero de alta velocidad, titanio, carburo de
tungsteno) influyen de manera crucial en la velocidad de las perforaciones y en la precisión
del acabado.
No tiene la misma importancia la tolerancia de un agujero en metal en el que posteriormente
vamos a tallar una rosca con el macho que un agujero pasante en un ángulo estructural que
vaya a ser atornillado a una pared.
¿Cómo se puede evitar que la broca resbale?
Para evitar que la broca resbale en el mandril de nuestro  taladro percutor  podemos hacer dos
cosas:
 Comprar brocas con vástago triangular o hexagonal: el vástago de las  brocas
hexagonales  imposibilitan que estas puedan resbalar en el taladro. Incluso cuando
el  portabrocas  no ofrece un apriete correcto, este diseño de broca para metal evitará
que esta patine.
 Utilizar la escalera de diámetros correctos: en perforaciones superiores 6-8 mm de
diámetro (o inferiores si el espesor a perforar es muy elevado) se recomienda taladrar
primero con un diámetro inferior e ir escalando poco a poco hasta el diámetro final.
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 Esto reduce el esfuerzo y nos ayuda a centrar la broca.

 Utilizar una porta brocas manual con cierre de llave. Los mejores  taladros con
cable  incluyen porta brocas automáticos con mordazas muy efectivas que evitan que la
broca patine. Sin embargo, en modelos de gama media el mandril automático suele
resbalar con el paso del tiempo. Si la porta broca automático de nuestro taladro ya no
ofrece un ajuste preciso podemos sustituirlo por uno nuevo o pasarnos a uno con llave.
Sustituir las brocas resulta más incómodo pero el apriete es más potente y efectivo.
 Utilizar brocas de vástago reducido
Por qué las brocas para metal duro tienen la punta más aplanada?
 Para taladrar metales duros como el acero inoxidable o los aceros reforzados al
manganeso se utilizan brocas para metal de 135 grados. Esta punta está más aplanada
que la de las brocas ordinarias de 118 grados. Como consecuencia, la longitud
completa de la arista de corte entra antes en contacto con el metal. Es decir, la broca
estará cortando todo su diámetro mucho antes que con las puntas más afiladas.
 En general, cuanto más blando es el material más afilada puede ser la broca. Las brocas
afiladas son más fáciles de centrar en materiales blandos y viceversa.
 El borde cortante de una broca para metal duro es más corto. Existen incluso brocas sin
punta, completamente planas, que se utilizan cuando se necesita perforar un agujero
ciego con el fondo plano. Al ser más corto el borde cortante estas brocas generan
menos calor ya que la superficie de metal en rozamiento también es menor.
 Es decir, la broca para metales duros corta más despacio, avanza más lentamente, la
potencia se utiliza para arrancar el material duro. En cambio, con las brocas afiladas se
avanza más rápido, la potencia mecánica se utiliza para arrancar a mayor velocidad.

 ¿Por qué tienen forma helicoidal?

 Las brocas tienen forma helicoidal por dos motivos. Primero, para eliminar el materail
arrancado por la cabeza cortante de la broca del agujero. Y segundo, para permitir que
el aceite o la taladrina (cuando se utilizan) pueda llegar fácilmente hasta el fondo del
agujero.
 El tipo de material que vayamos a taladrar determinará la forma de las hélices de la
broca.
 Para perforar metales duros, la broca tendrá un menor número de espirales y serán
menos profundas. Lo que necesitamos en estos casos es que la broca sea sólida y
rígida. Se sacrifica la capacidad de extracción de la viruta para lograr una gran
resistencia a la torsión. Evitamos así que la broca se rompa.
 En cambio, para perforar maderas o plásticos blandos, no existe el peligro de que se
rompa la punta y los fabricantes de brocas se pueden permitir añadir más espirales y de
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mayor profundidad. Se facilita así la extracción del material arrancado, que en este
caso tiene forma de virutas largas.

Qué es una broca de vástago reducido?

 Las brocas para metal de vástago reducido
son un tipo especial de broca diseñada para
evitar que la broca resbale en el mandril
del taladro.
Generalmente las brocas mantienen el diámetro a
lo largo: tanto el vástago como la punta son igual
de anchos. Este sistema funciona bien con brocas
pequeñas (3-8 mm) donde los esfuerzos de corte
no son demasiado altos y la broca no suele
resbalar. Sin embargo, a partir de 8-10 mm de
diámetro, es fácil que la broca patine,
especialmente en porta brocas automáticos de
baja calidad.
Para evitar este problema se inventaron las brocas de vástago reducido. Estas brocas para
metal tienen un vástago de menor diámetro (de media pulgada generalmente)
independientemente del diámetro de corte de la broca. De esta forma el mandril de tres garras
del portabrocas las oprime con más fuerza y evitamos el resbalón. Un sistema parecido son
los vástagos triangulares, los hexagonales o los vástagos con chaveta.
Materiales utilizados para fabricar brocas de metal
Cuanto más duro es el metal que tenemos que perforar más dura tiene que ser la punta de la
broca. Los aceros ordinarios al carbono (más conocidos como hierro dulce), son muy blandos
para perforar metal y solo las brocas más baratas de mala calidad para cortar madera están
hechas con este material.
En cambio, para perforar acero se utilizan brocas HSS (acero rápido) o brocas de carburo de
tungsteno (también conocido como widia). Estas últimas, a su vez se dividen en dos grupos.
Las brocas con punta de carburo (utilizan plaquitas soldadas) o las brocas de carburo macizas
(todas ellas son de carburo).
El carburo de tungsteno es un material extremadamente duro pero muy frágil: se quiebra con
facilidad. Por ejemplo, si se cae al suelo o recibe un golpe. Es común que las brocas para
metal con punta de carburo se estropeen por este motivo. Por supuesto, estas brocas no se
pueden recuperar afilándolas, ya que solo la placa es la que realmente corta el metal, el resto
de la broca es solo acero ordinario que sirve de soporte.
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Acero rápido de alta velocidad (HSS) Las brocas HSS se utilizan por su bajo coste y por la
habilidad de perforar con relativa facilidad el acero al carbono, aluminio y cobre.
Acero aleado con cobalto Las brocas de acero rápido aleadas con cobalto nos permiten
trabajar a una mayor velocidad. La incorporación de un porcentaje de cobalto de entre el 4-
9% permite a la punta de la broca conservar el afilado del corte por más tiempo.
Gracias a estas brocas podemos cortar aceros más duros, fundiciones e incluso aleaciones
más duras. Estas brocas son similares a las de titanio.
Carburo de tungsteno (widia)
Son las más resistentes de todas. Ninguna otra broca para metal consigue el buen rendimiento
que se tiene con estas herramientas. Soportan bien el desgaste y también temperaturas muy
elevadas. Son mucho más caras que cualquier otra. Se utilizan para perforar materiales de
gran dureza como los aceros inoxidables aleados con titanio.
¿Cuáles son las mejores brocas para taladrar acero inoxidable?
Las brocas de acero al cobalto revestidas con nitruro de titanio dan buen resultado en
taladros de mano o de columna. Si tienen vástago hexagonal, mejor aún, puesto que
eliminamos el riesgo de que resbalen en la porta brocas.
Brocas Izar
Con vástago cilíndrico, una buena marca de brocas es Izar. Las brocas para metal HSSE
Ref. 1016 (con 5 % de cobalto) de  Izar Cutting Tools  están fabricadas en el País Vasco, son
de excelente calidad y ofrecen un buen rendimiento en inoxidables.
Las brocas Izar para inox son relativamente baratas, teniendo en cuenta, claro, que las brocas
para inoxidable no son baratas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la
posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto
esta medida de protección.

2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo
contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.

3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.

4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas
delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un
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efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca
pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.

5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma
6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

 
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