Ensayo de impacto Charpy / Charpy impact test

ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

CHARPY IMPACT TEST

Ricardo Castillo 11, Adriana Barrios 22, José Silvera 33, Cristina Palis 44

Resumen
El ensayo de charpy consiste en la determinación, calculo y análisis de la resistencia al impacto, tenacidad
y ductilidad de un material con forma de probeta entallada, el cual es sometido a una carga mediante un
péndulo. Existen distintos factores que pueden afectar el desarrollo de la experiencia, ya sean físicos o
mecánicos, dentro de estos últimos, los distintos tipos de energías a los que se encuentra expuesta el
ensayo, resultan determinantes para lograr identificar una solución precisa y concisa. Los resultados
obtenidos reflejan la magnitud de la importancia del manejo de dichas energías mediante operaciones
matemáticas para la comprensión de las propiedades mecánicas de distintos materiales al ser sometidos
a un impacto dado, permitiéndonos identificar que el cobre y la madera son los materiales con mayor y
menor ductilidad respectivamente.

Palabras Clave: Deformación, Péndulo, Resistencia, Tenacidad

Abstract
The charpy test consists of the determination, calculation and analysis of the impact resistance, tenacity
and ductility of a material in the form of a notched specimen, which is subjected to a load by means of a
pendulum. There are different factors that can affect the development of the experience, either physical
or mechanical, within the latter, the different types of energies to which the test is exposed, are decisive
to identify a precise and concise solution. The results obtained reflect the magnitude of the importance
of handling these energies by means of mathematical operations for the understanding of the mechanical
properties of different materials when subjected to a given impact, allowing us to identify that copper
and wood are the materials with the highest and lowest ductility, respectively.

Keywords: Deformation, Pendulum, Strength, Toughness

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1. Introducción
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin deformación excesiva
o falla. Esta propiedad es inherente al material mismo y debe determinarse por medio de la
experimentación.

Entre las pruebas más significativas está el impacto Charpy, que es una técnica para determinar la
resistencia de un material X ante un esfuerzo de un péndulo en movimiento, aunque con esta prueba puede
determinarse algunas otras propiedades mecánicas del material, se utiliza principalmente para hallar la
tenacidad de la probeta que se esté utilizando sea de cobre, acero, madera o aluminio mediante la aplicación
de cargas de impacto donde el resultado de este nos permitirá observar las fallas, siendo la dúctiles y
frágiles las principales. Donde un material dúctil se deforma, pero conserva su característica de no
fracturarse y un frágil se deforma de igual manera con la diferencia que este si se divide en dos partes
distintas.

2. Parte Experimental
2.1 Marco Conceptual

1) Tenacidad: La tenacidad es una propiedad de los materiales que consiste en la capacidad de absorber
energía de deformación en grandes cantidades, antes de sufrir roturas. Por ejemplo, se habla de minerales
tenaces como aquellos que más se resisten a ser rotos, molidos, desgarrados o suprimidos.

La tenacidad de un material depende del grado de cohesión que existe entre sus moléculas, pero no debe
confundirse con su resistencia mecánica, ni con su elasticidad o su fragilidad. Los materiales tenaces se
deforman antes de romperse, especialmente al ser sometidos a fuerzas de tracción, por ejemplo, al
estirarlos desde dos extremos opuestos.

2) Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo la
acción de una fuerza, pueden deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos. En otros
términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento longitudinal producido por una
tracción y la disminución de la sección transversal es muy elevada.

No debe confundirse dúctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta
una vez que el material está soportando una fuerza considerable; esto es, mientras la carga sea pequeña, la
deformación también lo será, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformándose en mucha mayor
medida de lo que lo había hecho hasta entonces, pero sin llegar a romperse.

En un ensayo de tracción, los materiales dúctiles presentan una fase de fluencia caracterizada por una gran
deformación sin apenas incremento de la carga.

2.2 Marco Teórico

1) Energía de Impacto: El ensayo de impacto, permite determinar la cantidad de energía que absorbe un
material al ser sometido a una acción dinámica, producto de la interacción con un péndulo pesado en
movimiento. En otras palabras, la fuerza de impacto es generada por un péndulo que transfiere energía de
manera repentina, presentado fallas frágiles o dúctiles en las probetas metálicas.

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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

2) Ensayo de Impacto: Los ensayos de impacto son test de corta duración que nos brindan información
sobre el comportamiento de fallo de materiales o componentes sometidos a cargas breves y a
temperaturas variables. Los sistemas utilizados para ese tipo de ensayos son péndulos de impacto o
máquinas de ensayos de caída libre.

Todos los materiales se emplean diariamente con temperaturas oscilantes. Como el comportamiento de
la fractura depende de la temperatura, a menudo se ensayan materiales en todo el rango de temperaturas.
De esta forma se observa a qué temperatura y en qué medida se quiebra un material bajo la influencia de
la temperatura.

3) Ensayo de Impacto Charpy: El método de ensayo preferido es Charpy según la norma ISO 179-1. Para
ello, el ensayo se realiza preferiblemente en probetas no entalladas con impacto en el lado estrecho. Si la
probeta no se rompe en esta configuración, el ensayo se realizará con probetas entalladas, aunque en este
caso los resultados no son directamente comparables. Si con probetas entalladas todavía no se llega a la
rotura de la probeta, se aplicará el método de tracción por impacto.

La energía absorbida por la probeta se define por la diferencia entre la energía potencial inicial del
péndulo y la determinada posteriormente. Esa pérdida de energía potencial del péndulo es producto de la
disipación que se genera en la probeta impactada y dicha cantidad de energía dependerá de la Tenacidad
del material y, por ende, su ductilidad. El tipo de falla presentada al final del ensayo es una propiedad
importante del tipo de material; ya que este, puede generar una falla frágil, o por el contrario con mayor
deformación inelástica.

El ensayo de impacto de Charpy presenta ciertas ventajas, las cuales son:

• En comparación con otros ensayos, tiene una amplia gama de aplicaciones y es el más adecuado
para el ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento interlaminar o efectos de
superficie.

• Ofrece ventajas en los ensayos a baja temperatura, porque los apoyos de la probeta se encuentran
más alejados de la entalladura y evitan, de este modo, una rápida transmisión de calor a las partes
críticas de la probeta.

4) Factores influyentes en el tipo de fallas de las probetas: La cantidad de energía absorbida por las
probetas ensayadas y la cantidad de energía cinética que lleva el péndulo juegan un papel importante en
el tipo de falla de la probeta.

• Velocidad de aplicación de la carga

• El radio de la entalla

• Influencia en la temperatura

Además, en el ensayo de impacto se presentan diferentes tipos de energía que de alguna u otra forma,
afectan la fuerza de impacto entre el péndulo y la probeta. Estas son:

• Energía de Frotamiento: Energía que actúa en contra del movimiento pendular, generado por la
acción del viento y el rozamiento entre las piezas de la máquina.

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 • Energía de Rotura: Es la resistencia al choque. Se calcula como el trabajo gastado por unidad de
sección transversal para romper el material de un golpe.

• Energía Absorbida: Energía de deformación que se almacena en la probeta.

• Energía Total del ensayo: Sumatoria total entre la energía de frotamiento y la energía absorbida.

2.3 Metodología
En esta experiencia se realizó un experimento práctico a través del ensayo de Charpy y en cuya
experiencia fue necesaria para su desarrollo elementos como calibrador, máquina de impacto (para el
ensayo de Charpy), balanza y probetas de aluminio, cobre, acero y madera. A continuación, lo enunciado
anteriormente en las siguientes figuras:

Figura 1. Máquina de impacto

Figura 2. Balanza

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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

Con estos materiales se ejecutaron los pasos que estaban planteados en la guía para ocasionar diferentes
fracturas para cada probeta cuando ellas recibían la carga de impacto que se le aplicaba y así mismo, se
logró evidenciar el principio propuesto de Charpy y pudimos comprender el comportamiento y
propiedades intrínsecas de los materiales cuando reciben una carga de impacto . Gracias a este
experimento logramos plantear las múltiples respuestas al cuestionario propuesto en la guía y
conseguimos realizar el cálculo de cada una de las energías actuantes durante en el ensayo de Charpy,
donde cada uno de los datos fueron tabulados y graficados con el fin de visualizar y analizar propiedades
mecánicas presentes en los materiales frente a un impacto.

2.4 Recopilación de datos

Masa (m): representa la masa de los materiales y fue determinada con una balanza y tiene unidad de Kg

- Aluminio: 0,005kg

- Cobre: 0,023kg

- Acero: 0,015kg

- Madera: 0,001kg

Área de corte de la sección transversal (S): representa el área de la superficie y cuya unidad de medida
corresponde a 𝒎𝒎𝟐

Calculamos el área multiplicando el ancho de la probeta y espesor debajo del entalle y los resultados
fueron los siguientes:

- Aluminio: 15 mm2

- Cobre: 32 mm2

- Acero: 15 mm2

- Madera: 25 mm2

R: Es el brazo o longitud del péndulo que para el equipo usado para cada probeta se utilizó el mismo
equipo cuyo brazo era de 390 mm , por lo tanto, cada uno de ellos debe tener dicho valor.

Altura inicial y final (𝑯𝟏 𝒚 𝑯𝟐 ): para el cálculo de cada probeta fue necesario realizar los siguientes
pasos, basados en las ecuaciones:

𝐻1 = 𝑅 ∙ [1 + 𝑠𝑖𝑛(𝛼1 − 90°)] (1)

𝐻2 = 𝑅 ∙ [1 − 𝑐𝑜𝑠 𝛼2 ] (2)

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Angulo inicial y final del Aluminio: 165° y 160°

𝐻1 = 766,71

𝐻2 = 457,72

Angulo inicial y final del Cobre: 165° y 73°

𝐻1 = 766,71

𝐻2 = 275,97

Angulo inicial y final del Acero: 165° y 78°

𝐻1 = 766,71

𝐻2 = 308,91

Angulo inicial y final del Madera: 165° y 142°

𝐻1 = 766,71

𝐻2 = 697,32

𝑬𝑨 : Corresponde a la energía absorbida por cada probeta, Ef corresponde a la energía de frotamiento

𝐸𝐴 = 𝐸𝑇 − 𝐸𝑓 (3)

- Aluminio: 4,7

- Cobre: 9,7

- Acero: 9,1

- Madera: 9,3

𝑬𝑻 : Corresponde a la energía total

𝐸𝑇 = 𝑚 ∙ 𝑔 ∙ (𝐻1 − 𝐻2 ) (4)

- Aluminio: 7570,25

- Cobre: 12267,88

- Acero: 11460,85

- Madera: 1944,81

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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

𝑬𝒊 : Corresponde a la energía de impacto

𝐸𝐴
𝐸𝐼 = (5)
𝑆

𝝉: Es igual al esfuerzo de impacto

𝐹𝐼
𝜏= (6)
𝑆

Otro elemento a considerar es la velocidad de ensayo:

𝑉 = √2 ∙ 𝑔 ∙ 𝐻1 (7)

- Aluminio: 3,26

- Cobre: 1,53

- Acero: 3,26

- Madera: 1,96

𝑭𝑰 : Fuerza de impacto a la que son sometidas las probetas por el péndulo, m= masa del péndulo (2.5kg)

𝐹𝐼 = 2 ∙ 𝑚 ∙ 𝑔 (8)

- Aluminio: 49

- Cobre: 49

- Acero: 49

- Madera: 49

2.5 Resultados

Toma de datos de cada material:

Tabla 1. Recopilación de datos iniciales

Material m (kg) S (m2) R (mm) 𝒂𝟏 𝒂𝟐

Aluminio 0,005 0.000015 390 165° 100°
Cobre 0,023 0.000032 390 165° 73°
Acero 0,015 0.000015 390 165° 78°
Madera 0,001 0.000025 390 165° 142°
- - - - 165° 150°

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 Tabla 2. Recopilación de datos calculados

Material 𝑯𝟏 (mm) 𝑯𝟐 (mm) 𝑬𝑻 (J) 𝑬𝑨 (J) 𝑬𝒊 (J) 𝑭𝒊 (N) 𝑻(Mpa)

Aluminio 766,71 457,72 7570,25 5,7 0,38 49 3,26
Cobre 766,71 275,97 12267,88 9,7 0,30 49 1,53
Acero 766,71 308,91 11460,85 9,1 0,60 49 3,26
Madera 766,71 697,32 1944,81 1,3 0,052 49 1,96
- - - 0,7

3. Resultados y Discusión
3.1 Análisis de resultados

En este ensayo de laboratorio se realizó la toma de datos por medio de la utilización de las probetas con
diferente material (Madera, cobre, aluminio, bronce y acero) los cuales fueron tomados en la máquina de
péndulo por medio del ensayo de impacto.

Los valores de m se tomaron al momento de pesar cada material, S que es el área de superficie el cual se
midió con una regla y R es tomado como el brazo o longitud del péndulo con un valor de 390 𝒎𝒎.

Para determinar los valores de la altura inicial 𝐻1 y la altura final 𝐻2 después del impacto del péndulo se
realizó el ensayo de cada uno de los materiales, y se utilizaron estas ecuaciones (1) y (2).

Para determinar los valores de los ángulos antes y después del impacto 𝒂𝟏 y 𝒂𝟐 los cuales fueron tomados
al aplicar el movimiento al péndulo.

para tomar los valores de cada una de las energías se usaron cada uno de los datos recolectados junto a
las ecuaciones obtenidas en la guía.

De los resultados obtenidos gracias a la temática explicada anteriormente, puede deducirse inicialmente
que cada una de las probetas con su tipo de material presentaron fallas dúctiles lo que ocasiono que
tomaran una forma en la cual se podía apreciar la propagación de las grietas como se observa en la Figura
3.

Figura 9. Fallas presentes en cada probeta tras realizar el ensayo de charpy

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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

Las fallas dúctiles causaron grietas en cada material, pero estas fueron más notorias en las probetas de
material metálico que en las de madera. Se le conoce como el material menos dúctil aquel que presenta
gran presencia de grietas, estas fueron las de madera ya que proyectaron una gran marcación de estas y
fueron más visibles y fácil de identificar que en las demás probetas, lo que significa que este fue el
material más frágil y menos dúctil, mientras que el cobre resulto ser más dúctil, debido a que si bien a
simple vista resulta complicado identificar que falla es menos o más notoria, el cobre absorbió mayor
cantidad de energía que el resto de probetas durante el impacto, como se puede apreciar en los datos de
en tabla 2.

Los resultados además no permitieron identificar y analizar todos los componentes mecánicos presentes
en cada material y como las propiedades mecánicas de cada uno reflejan físicamente su comportamiento
al impacto.

4. Conclusión
Con el desarrollo de esta experiencia realizada en el laboratorio de resistencia de los materiales pudimos
observar, analizar y evidenciar cómo se comportan cuatro probetas de distinto material cuando son
sometidas a un impacto, en ellas pudimos modelar todas las variables que se encuentran presentes en un
material al momento de ser sometido a cierta carga (en este caso de impacto) y así calcular y/o analizar
cuanta carga puede soportar un elemento. De este modo se pudo evidenciar características importantes
como lo son la tenacidad, esfuerzo de impacto, velocidad de impacto, fuerza de impacto, energía de
impacto, energía absorbida, y la energía total. Con esto se pudo concluir que el material que presentó
mayor ductilidad fue el bronce dado que mostró mayor elasticidad antes de fallar o romperse, seguida a
esta fue el acero, luego el aluminio y por último siendo la madera el material menos dúctil del ensayo.