QUÉ ES CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad es definida como el volumen de producción

recibido, almacenado o producido sobre una unidad de
tiempo, siendo producción el bien que produce la empresa,
ya sea intangible o no.

CAPACIDAD DE LA PLANTA

• Es la capacidad instalada o tamaño de un

proyecto.
• Es la tasa de producción que puede obtenerse
de un proceso.
• Cantidad de producción que un sistema es
capaz de lograr.
 CAPACIDAD DE LA PLANTA
Alta capacidad de planta (> necesaria)
Logra Satisfacer al mercado en un largo periodo de tiempo.
Pero Inmoviliza una inversión de capital considerable.

Reducida capacidad de planta (< necesaria)

Logra Máxima utilización en corto tiempo. Pero Se
estaría imposibilitando satisfacer al mercado.
Implica Construir una nueva planta o aumentar el
tamaño de la ya existente.
 CAPACIDAD DE LA PLANTA

Es la producción máxima que trabajadores y maquinaria

pueden generar. Cuando se cuenta con equipos de
diferentes capacidades, la capacidad de la planta viene dada
en función del equipo de menor capacidad. Se ve afectada
por:
 Demanda.
 Mala producción de actividades.
 Paradas de maquina no programadas.
 Ineficiencia de operarios.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL TIEMPO

Sistema productivo es planeado a largo,

mediano y corto plazo. En este sentido las
decisiones a nivel estratégico, táctico y operativo
son de gran importancia para la capacidad.
 TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad de diseño: También se puede conocer como mejor nivel
de operación. Es la máxima producción teórica que se puede
alcanzar bajo condiciones ideales.

Capacidad real o efectiva Es el número

de unidades que se obtienen en un lapso
de tiempo determinado considerando los
tiempos improductivos. Es una reducción
de la capacidad de diseño, puesto que
prevé situaciones como mantenimiento de
maquinas, falta de capacitación y otros
obstáculos.
 PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
según el horizonte de tiempo:

Capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año y es a

nivel estructural.

Capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18

meses.

Capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o

semanal, por lo tanto las acciones realizadas son efectivas
en horas con el fin de alinear la producción planeada y la real
HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA C
APAC IDAD
Largo Plazo (más de un año): Cuando se requiere de mucho
tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos para la
.
producción (como edificios, equipamiento o instalaciones)
entonces la planeación de la capacidad a largo plazo requiere de
la participación y la autorización de la alta gerencia
Mediano plazo (planes mensuales o trimestrales que caben dentro
de los próximos 6 a 18 meses) . En ese caso alternativas como la
contratación, los recortes de personal, las nuevas herramientas, la
adquisición de equipamiento menor y la subcontratación puede
alterar la capacidad.
Corto plazo (menos de un mes). Está ligado al proceso de programas
diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación
entre la producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas
extra, transferencias de personal y otras rutas para la producción.
PASOS A SEGUIR EN LA PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

 Pronosticar las ventas para cada línea de

productos.
 Pronosticar las ventas para cada producto de las
líneas.
 Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronósticos del producto.
 Proyectar la disponibilidad del equipo y de personal
en todo horizonte de planificación
 PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Cuando la capacidad es ampliada incrementalmente de

acuerdo a la demanda.
Cuando la capacidad es ampliada ampliamente de acuerdo a la
demanda.
Cuando la capacidad está retrasada con respecto a la demanda.
Cuando hay capacidad promedio buscando alinearse a la
demanda.
Clasificación de la Capacidad de Planta

 Capacidad de diseño.

 Capacidad de sistema o producción.

 Capacidad real o efectiva.

 CAPACIDAD DE DISEÑO.
Capacidad de diseño 100 unidades por ejemplo Es el
volumen de producción de unidades estandarizas en
condiciones ideales de operación. Es la estimada en el
diseño de la instalación. Se ve afectada por :
 Variaciones del mercado.
 Controles de calidad.
 Obtención de insumos y materias primas.
 Contingencias

Capacidad de diseño: También se puede conocer

como mejor nivel de operación. Es la máxima
producción teórica que se puede alcanzar bajo
condiciones ideales.
CAPACIDAD REAL O EFECTIVA
Es el número de unidades que se obtienen en un lapso
de tiempo determinado considerando los tiempos
improductivos. Es una reducción de la capacidad de
diseño, puesto que prevé situaciones como
mantenimiento de maquinas, falta de capacitación y
otros obstáculos.
 LA DEMANDA EN LA CAPACIDAD
Una demanda superior a la capacidad implica pérdida de clientes y
competitividad, y una capacidad superior a la demanda conlleva
altos costos de producción o funcionamiento.
Cuando la demanda es superior a la capacidad
 Modifica la estrategia de precios.
 Mejora la productividad.
 Contrata más personal, o contrata personas más
cualificadas según el tipo de negocio.
 Trabajar horas extras.
 Subcontrata la producción.

Cuando la capacidad es superior a la demanda

 Estrategias de precios.
 Despide al personal.
 Publicidad y promoción.
 Investigación de mercados.
 Planeación de capacidad en los servicios
La capacidad en los servicios depende más del tiempo y la ubicación está
sujeta a las fluctuaciones de una demanda más volátil y su utilización
repercute directamente en la calidad de los servicios.

Tiempo: Debe haber capacidad disponible para producir un servicio

en el momento que se necesita.

Ubicación: La capacidad del

servicio se debe ubicar cerca
del cliente.

Volatilidad de la demanda: Los servicios no se pueden guardar,

los clientes interactúan directamente con el sistema de producción,
y estos clientes muchas veces tienen necesidades diferentes, el
comportamiento de los consumidores la afecta directamente.
Utilización de la Capacidad y Calidad de los
Servicios Es el cociente entre la producción real (capacidad
real) y la capacidad de diseño. Con esto sabemos qué
Utilización De Capacidad tanto estamos aprovechando la capacidad de diseño
de la compañía. Cuando es calculada, ambas
medidas deben contemplar el mismo tiempo y las
mismas unidades.
 Eficiencia de producción
Es el cociente entre la producción real (capacidad
real) y la capacidad efectiva. La relación de
eficiencia la obtenemos según se acerca el índice
a 1 (100%).
Administración de la Capacidad Operativa

Capacidad es definida como la facultad para tener, recibir,

almacenar o dar cabida.

En los negocios la capacidad es considerada como la

cantidad de producción que un sistema es capaz de generar
durante un periodo específico.
En las manufacturas se podría
En el contexto de los referir al número de automóviles
servicios, la capacidad se que se pueden producir en solo
refiere al número de clientes turno.
que se pueden atender entre
las 12 am y la 1 pm.
Cuando los gerentes de operaciones piensan en
la capacidad
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Administración de la Capacidad Operativa
El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque
para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital
intensivo (el tamaño de las instalaciones, el equipamiento y la fuerza de
trabajo completa) que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a
largo plazo.
El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice
de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de
inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es Si la capacidad es excesiva, la

adecuada, la compañía podría compañía tal vez se vería obligada a
perder clientes en razón de un bajar los precios para estimular la
servicio lento o de que permite demanda, a subutilizar su fuerza de
que los competidores entren al trabajo, a llevar un inventario
mercado. excesivo o a buscar productos
adicionales, menos rentables, para
permanecer en los negocios.
Cómo determinar la capacidad que se
requerirá
 La curva de aprendizaje
El concepto de la curva de
aprendizaje es muy conocido. A
medida que las plantas producen
más, van adquiriendo experiencia
en los mejores métodos de
producción, los cuales disminuyen
sus costos de producción de modo
previsible.
Flexibilidad de la capacidad