MECÁNICA DE FLUIDOS.

PRACTICA DE LABORATORIO N°3.

PERDIDAS EN TUBERIAS.

ALSINA RANGEL FRANCIS J.

IGUARÁN HERNÁNDEZ HUGO.
ESCOBAR VILLAR ÁNDRES.
PEDRAZA OSWALDO.

PRESENTADO A:
ING. MARIO RUEDAS RACINES.

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA.

FACULTAD DE INGENIERIA.
INGENIERIA CIVIL
2018.

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 1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
A medida que un fluido se mueve por un conducto, tubo o algún accesorio,
ocurren pérdidas de energía debido a la interacción del fluido con las paredes del
medio por el cual se mueve o transporta. Estas pérdidas traen como resultado una
disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo, y se determinan
mediante la ecuación general de la energía de Darcy:
p1 v 1 ² p2 v2 ²
+ z 1+ = + z2 + +h (ec.1)
γ 2g γ 2g f

p1 v 1 ² p2 v2 ²
+ z 1+ = + z2 + +h +h (ec.2)
γ 2g γ 2g f m
Donde la Ecuación 1 determina la energía perdida por el sistema debido a la
fricción (hf) del fluido en condiciones dinámicas; la Ecuación 2 incluye la energía
perdida localizada (hm) debido a los accesorios presentes en la trayectoria del
fluido.
Perdidas por fricción longitudinal:
Teniendo en cuenta la Ecuación 1, y si se tiene que la línea de flujo es totalmente
horizontal y conserva su diámetro interno a través de ella, se puede inferir lo
siguiente:
p 1 p2
= + hf
γ γ
p1− p2
hf= (ec.3)
γ
Por lo tanto, en la teoría y en la práctica, las pérdidas de energía bajo estas
condiciones se manifiestan en la caída de presión del fluido de un punto a otro.

Figura No. 1

2
Si se usa un manómetro diferencial como se describe en la figura No. 1 con un
fluido manométrico, que para este caso particular es Mercurio, cuyo peso
específico relativo (PER) es de 15,54 (adimensional), se tiene lo siguiente:

p1 +γΔ h−γ Hg Δ h=p 2 (ec.4)

γ Hg
PER Hg = (ec.5)
γ

p 1 − p2
=∆ h(PER Hg−1) (ec.6)
γ

Por lo tanto,

h f =∆ h( PER Hg −1) (ec.7)

Perdidas por fricción localizadas:

Teniendo en cuenta la Ecuación 2, y si se tiene que la línea de flujo es totalmente
horizontal y conserva su diámetro interno a través de ella, además de presentar
accesorios que afectan directamente las cargas por fricción, se puede inferir lo
siguiente:
p1 v 1 ² p2 v2 ²
+ z 1+ = + z2 + +h , con
γ 2g γ 2g T

hT =h f +h m (ec. 8)

8 L Q2
h f =f (ec. 8a)
π 2 gD 5

Realizando el mismo procedimiento para llegar a la ecuación No. 3 se tiene que:

p 1− p2
hT =
γ
Asimismo, teniendo en cuenta la figura No. 2

3
 Figura No. 2

hT =∆ h( PER Hg−1) (ec.9)

Partiendo de la Ecuación No. 8, definiendo h f con la ecuación de Darcy-Weisbach

y hm, se llega a lo siguiente:

8 LQ 2 8Q 2
hT =f + NK (ec.10)
π 2 gD 5 π 2 gD4

Se despeja K.

g π2 D 4 L
K=H T
[ 8N Q ]
2
−f
ND
(ec.11)

Donde
K: coeficiente de resistencia del accesorio.
N: Número de accesorios iguales.
L: Longitud de la línea de Flujo.
D: Diámetro interno.

Concepto de Longitud Equivalente:

Si se tiene en cuenta que el flujo sólo pasa por un accesorio, es decir, L=0, se
tiene que hf = 0, por lo tanto la ecuación No. 8 se limita a lo siguiente:
hT =h m (ec. 12)

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Esto es, que si se quiere saber cuál es la longitud equivalente a esa pérdida sin la
presencia de dicho accesorio, se tendría que Hm = 0, por lo tanto la ecuación No.
8 estaría representada así:
hT =h f

Si igualamos estas dos ecuaciones tenemos que h f=hm, es decir que:

8 LQ 2 8 Q2
f =K
π 2 gD 5 π 2 gD 4
Por lo tanto, simplificando la ecuación y despejando L, se tiene:

KD
L= (ec.13)
f

Donde L es la longitud equivalente de tener un accesorio representado en un

tramo de tubería.

2. MATERIALES Y EQUIPOS
El equipo está conformado por una red controlada de líneas de tubería de PVC de
½”; accesorios como codos de 45°, 90°, Tees; válvulas de compuerta y de bola;
una bomba de ¼ HP; un manómetro diferencial con mercurio como fluido
manométrico; entre otros, como se observa en la imagen No. 1.
El equipo se caracteriza por ser un sistema cerrado, cuyo fluido es agua a
temperatura ambiente que se desplaza de manera cíclica a través de la bomba
anteriormente descrita. Es de fácil manejo, y con las precauciones y advertencias
que se dictan antes de la prueba, se pueden hacer un sin número de actividades
para definir las pérdidas o caídas de presión a través de las diferentes
configuraciones propias de él.
Las líneas 3, 4,…, hasta la 9 tienen configuraciones y accesorios diferentes que
son descritas en la Tabla No.1.

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Imagen 1. Identificación de los diferentes componentes del equipo de Red de
medición de pérdidas, por fricción y locales, en tuberías comerciales PVC y plástico.
En las subfiguras g y j2 se detallan las válvulas de purga de aire y las tomas
piezométricas (del lado derecho), respectivamente. Fuente: Elaboración propia.

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Tabla No. 1. – Característica líneas de trabajo.
Accesorios en
D Long
Materia Forma medio de la
Tuberí nominal itu
l
a tubería
(in) d
(m
)

Plástico
No posee
1 3⁄8 1,96 Recta
transparen
te

Plástico
No posee
2 3⁄8 6 Serpentín
transparen
(recta
te )
No posee
3 1⁄2 1,96 Recta
PVC
9 tees de paso
4 1⁄2 1,96 Recta
PVC directo
9 válvulas de
5 1⁄2 1,96 Recta compuerta
PVC

9 válvulas de bola
6 1⁄2 1,96 Recta
PVC
12 tees con
3,76 Giros de
7 1⁄2 derivación a 90°
PVC (recta 90°
)
3,76 Giros de 12 codos de 90°
8 1⁄2
PVC (recta 90°
)
2,20 Giros de 8 codos de 45°
9 1⁄2
PVC (recta 45°
)

El equipo contiene un tanque de almacenamiento o de aforo (f en la Imagen No.1)

con unas dimensiones establecidas, que a su vez, sirve para medir el tiempo de
llenado y controlar los caudales (Q) de trabajo como se observa en la imagen No.
2.

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 Tanque de Aforo
Volumen para h=20cm
Diámetro Interno (cm) Área (cm2) = (π/4)D2
(cm3)
19,50 298,65 5972.95

Imagen No. 2

3. PROCEDIMIENTO

Teniendo en cuenta la fundamentación teórica, y la descripción de los materiales y

equipo, el propósito fundamental es determinar el coeficiente de fricción en la línea
1 y línea 3 (ver imagen No. 1).
Sin embargo, para iniciar la prueba, es necesario purgar todas las líneas y evitar la
presencia de burbujas de aire, esto es, que por su alta compresibilidad, el
manómetro diferencial del equipo arrojaría valores fluctuantes y alejados de la
realidad.
Por lo tanto, es necesario seguir un proceso de remoción de burbujas de aire y es
necesario garantizar que el tanque de succión tenga suficiente agua para circularla
a través de todas las tuberías. Además, la apertura y cierre de las válvulas a la
entrada y la salida del tubo piezométrico se debe realizar de manera suave para
evitar el efecto de golpe de ariete. Sin antes, haber realizado el proceso de
remoción de burbujas:

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  Abrir todas las válvulas de las tuberías, exceptuando la válvula principal
(Vp).
 Encender la bomba centrifuga. Verificar que esté conectada a la fuente
eléctrica.
 Abrir las tomas piezométricas (j1 & j2) de izquierda a derecha, desde la
tubería 9 hasta la 1.
 Observar la salida de las burbujas de aire a través de las tuberías plásticas
1 y 2.
 Cuando no se vea la presencia de burbujas, se cierran las válvulas de las
tomas piezométricas (j1 & j2) desde la tubería 9 hasta la 1, igualmente de
izquierda a derecha. Esto se hace con el fin de no tener contrapresiones
que causen una expulsión del fluido manométrico.
 Cerrar las válvulas de purga de aire (g) presentes en el tanque de succión
(e).
 Cerrar todas las válvulas que se encuentren al final de las tuberías
horizontales (desde la 9 hasta la 1 costado derecho).
 Cerrar la válvula que se encuentra en la tubería vertical izquierda, e
inmediatamente apagar la bomba centrifuga.
Realizados estos pasos, se procede a empezar la prueba para calcular el
coeficiente de fricción longitudinal en la tubería No. 1:
 Abrir la válvula de compuerta que se encuentra al final del tramo de la
tubería 1.
 Encender la bomba centrifuga.
 Abrir hasta la mitad la válvula de compuerta (Vp), (previo a este paso hay
que verificar cuantas vueltas da la válvula de compuerta al abrir, para
asegurarse que se abre hasta la mitad.)
 Abrir las tomas piezométricas (j1 & j2) de la tubería 1 de izquierda a
derecha.
 Abrir más y de manera suave la válvula principal (Vp), esto con el fin de
poder observar la diferencia de presiones en el manómetro diferencial y
definir el máximo caudal de operación.
 Medir el caudal máximo de operación (Qmax) utilizando el tanque de aforo
(que tiene unas dimensiones fijas), midiendo el tiempo de llenado hasta que
alcance una columna de 20 cm. Este procedimiento se realiza tres veces
para un mismo caudal y se obtiene su respectivo promedio. Se debe
verificar que la válvula de bola que sirve para evacuar el fluido del tanque
esté cerrada. Tomar las lecturas de las alturas en el manómetro diferencial.
 Repetir los últimos dos pasos para cada línea para diferentes caudales
cerrando levemente la válvula principal Vp
Con los datos técnicos de la tubería para cada línea (Tabla No. 1), las variables
que se calculan de Q y h f y/o hm, se puede usar la ecuación 1 o 2 según sea el
caso o según la línea de flujo a investigar.
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Nota Importante: para poder cambiar de línea de tubería con cada caudal
procesado y ya aforado, se debe abrir primero las válvulas de entrada y salida de
la nueva tubería a analizar y seguido, se cierran las que se acabaron de utilizar.
Lo mismo se hace con las válvulas de la línea piezométricas, cerrando primero las
de la línea anterior y abriendo las de la línea que se va a usar.
Forma correcta de apagar el equipo:
Para poder apagar de forma correcta el equipo, después de realizar alguna
práctica de laboratorio, se debe disipar la presión ejercida por el agua en el
manómetro. Por tal motivo, es indispensable seguir los siguientes pasos:
 Verificar que, al menos, una tubería se encuentre en funcionamiento, es
decir, que esté fluyendo agua en ella.
 Abrir las tomas piezométricas de alguna tubería que no se encuentre en
funcionamiento o que su válvula de compuerta esté cerrada.
 Cerrar las tomas piezométricas de la(s) tubería(s) que se encuentra(n)
funcionando y esperar que las columnas de mercurio se estabilicen a una
misma altura.
 Cerrar las tomas piezométricas de la tubería en donde no está fluyendo
agua.
 Cerrar la(s) válvula(s) de compuerta de la(s) tubería(s) que se encuentra(n)
en funcionamiento.
 Apagar la bomba centrífuga a través del interruptor ON/OFF.

4. RESULTADOS

Después de haber realizado a cabo los procedimientos descritos en el capítulo

anterior, se inicia un proceso de lecturas de tiempo y lecturas de presión
diferencial para cada caudal, y luego continuando el mismo proceso para cada
línea de flujo del equipo.
Teniendo en cuenta que durante la primera prueba (línea 1), se tomaron diferentes
caudales, mediante el tanque de aforo, con una altura definida (20 cm) y un
cronometro para determinar el llenado, esta medición se realizó tres veces para
cada caudal.
Con la ecuación 8a despejando el factor de fricción, se obtienen los coeficientes.
La prueba se realizó con éxito arrojando los siguientes resultados (tabla 2):

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Tabla No. 2
Datos de la tuberia No: 1 Tanque de Aforo Líquidos
Area
D interno D interno γH2O γHg
L (m) D nominal (in) total
(m) (cm) (N/m3) (N/m3)
(m2)
132832,1
1,96 3/8 0,009 19,50 0,02986
9789,00 0
MEDICION DE CAUDALES Columna Manométrica Pérdidas
Coeficiente de
por
fricción Darcy
t (s) hT (m) Q (m3/s) Qmedia (m3/s) he (m) hs (m) Δh (m) fricción hf
Weisbach
(m)
14,43 0,20 3,87E-04
1 14,12 0,20 4,39E-04 4,17E-04 0,705 1,660 0,955 12,00 f 0,0251
14,32 0,20 4,27E-04
14,33 0,20 3,73E-04
2 14,51 0,20 3,71E-04 3,73E-04 0,805 1,580 0,775 9,74 f 0,0256
14,65 0,20 3,74E-04
15,06 0,20 3,15E-04
3 15,04 0,20 3,14E-04 3,18E-04 0,920 1,485 0,565 7,10 f 0,0256
15,07 0,20 3,25E-04
22,56 0,20 2,37E-04
4 23,10 0,20 2,40E-04 2,41E-04 1,036 1,356 0,320 4,02 f 0,0253
22,71 0,20 2,46E-04
fmedi 0,0267
a

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De estos resultados se puede analizar que la línea de tubería No. 3, bajo las
características observadas en la tabla 1 y 2, su coeficiente de fricción f tiene un
valor relativamente cercano a 0,0267.
Se continuó con las demás pruebas donde participan accesorios en las líneas de
tubería, por lo tanto, los cálculos se rigen con las ecuaciones 2, 9, 11 y la 13 para
hacer el cálculo de la longitud equivalente para cada perdida de carga localizada.

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