Preparación
de un plan de operaciones
y logística para CABIS ltda.
La función de la dirección de operaciones
Académico: Alfonso Zúñiga Acosta
CASO PREPARADO PARA IDDE – ESCUELA DE NEGOCIOS
Caso: Preparación de un plan de operaciones y logística para CABIS
Ltda.
La empresa CABIS Ltda. se inició como una empresa familiar en 1935 en el estado de Pururu. En
un principio comenzó con la producción de baldosas para su utilización en casas. Posteriormente
se amplió la gama de productos y se incluyeron tubos y bloques de concreto, terrazo, gradas y
pilas. Las principales materias primas que se utilizan en la elaboración de los productos son arena,
cemento, piedra (piedra quinta y cuarta), mármol, concha, ocre y varillas de hierro. Actualmente
la empresa cuenta con 17 empleados, seis de los cuales son administrativos. Este año la empresa
ganó la licitación para ser el único proveedor de baldosas del estado de Pururu.
Existen diversos tamaños para este producto que son 30x30 cm, 40x40 cm y 25x25 cm; este último
es el de mayor venta. Se ha realizado un estudio de costos y se ha determinado que las baldosas
de 25x25 se hacen cargo de $700.000 de los costos fijos de la empresa, ente los que se incluyen los
de administración y servicios básicos.
Las materias primas de este producto son:
Colorantes naturales (ocre)
Secante (arena y cemento)
Arena
Agua
Polvo de mármol
Cemento blanco
La baldosa está formada por una base de cara, secante y mezcla. La base de la cara incluye el
polvo de mármol, agua, cemento y colorante (ocre). El secante está constituido por arena y
cemento, mientras que la mezcla por agua, arena y cemento.
En la empresa se producen diferentes tipos y estilos de baldosas. Estas pueden ser de uno o dos
colores. Sin embargo, si el cliente pide una que lleve más de dos colores, esta se le fabrica. Los
tres tipos básicos de baldosas son el rojo con veta blanca (25x25 cm), el pedrín rojo (25x25 cm) y
los lisos de colores oscuros (25x25 cm), donde cada metro cuadrado de baldosa pesa 5 kilogramos.
De los distintos tipos de baldosas, solamente el primero necesita cemento blanco, de allí que su
precio sea más elevado que el de los otros dos tipos.
El proceso de producción, para el que un equipo de dos obreros calificados se toma
aproximadamente una hora para producir diez metros cuadrados, es el que se describe a
continuación:
1. Se inicia cuando se elabora la base de la cara, la cual consiste en mezclar determinadas
cantidades de cemento, polvo de mármol, colorante y agua. El agua se agrega hasta dar
una consistencia espesa.
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2. La mezcla se coloca en un balde y se vierte en un molde.
3. Luego de agregar al molde, se añade el secante y la mezcla, los cuales provienen de la
mezcladora de cemento.
4. Antes de agregar la base se humedece el fondo del molde con una mezcla de linaza y
parafina para que no se pegue la baldosa.
5. El molde se tapa y se coloca en la prensa hidráulica, la que lo compacta y se procede a
extraer el producto.
6. Para entregar la baldosa en buen estado es necesario que repose durante un período de
diez días.
Los precios al consumidor por metro cuadrado de cada tipo de baldosa de 25x25 cm son los
siguientes:
Tipo de baldosa Precio por m2 (pesos)
Veta blanca 1.090
Pedrín oscuro 920
Lisos de colores oscuros 910
Tabla 1 - Precios de baldosas al consumidor
Los costos de la materia prima se presentan en la siguiente tabla:
Materia prima Precio (pesos) Cantidad
Cemento blanco 3.203 Saco de 42,5 kg
Cemento gris 742 Saco de 50 kg
Ocre 12.665 Saco de 25 kg
Polvo de mármol 271 Saco de 46 kg
Arena 1.357 Metro cúbico (1.382 kg)
Tabla 2 - Costos de la materia prima de las baldosas
En lo que respecta a la durabilidad de las materias primas, el cemento blanco puede durar hasta
cuatro meses en buen estado debido a que los sacos están protegidos contra la humedad. Por el
contrario, el cemento gris debe ser utilizado en los cuatro días inmediatos a su compra, ya que si
esto no se hace comienza a fraguarse, lo cual ocasiona la formación de “bolas” de cemento en la
cara de la baldosa. Tanto el ocre como la arena y el polvo de mármol pueden durar un tiempo
indefinido en bodega.
Para el almacenamiento de la materia prima, existe capacidad para almacenar 300 sacos de
cemento blanco, 1000 sacos de cemento gris, 150 metros cúbicos de arena, 100 sacos de ocre y 50
metros cúbicos de polvo de mármol (cada metro cúbico de polvo de mármol equivale a 1428,5 kg).
Para el almacenamiento del producto terminado se dispone de un área máxima de 950 m2 para la
baldosa; sin embargo, se pueden almacenar en dos bodegas ubicadas en sectores considerados
estratégicos en la ciudad (Bodega Norte y Bodega Sur), ambas con capacidad para almacenar hasta
1.500 m2 de baldosa.
En la actualidad la empresa cuenta con 6 obreros calificados que trabajan en equipos de a dos,
separados en dos turnos diarios de ocho horas, seis días a la semana, con disponibilidad de
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trabajar horas extras. El sueldo de los obreros es de $250.000 al mes, incluyendo imposiciones, y
hay un acuerdo con el sindicato de que la hora extra tendrá un valor de $10.000 pesos.
La cantidad de materia prima necesaria para fabricar un metro cuadrado de mosaico se presenta
en la siguiente tabla:
Materia Prima B. Rojo veta blanco B. Piedrín y lisos Disponibilidad en
Inventario
Cemento gris 9 kg 10 kg 15 sacos
Cemento blanco 1 kg - 8 sacos
Ocre 0,5 kg 0,5 kg 9 sacos
Arena 6 kg 6 kg 5 m3
Polvo de mármol 13 kg 13 kg 50 sacos
Tabla 3 - Materia prima necesaria para fabricar baldosas
Desde Julio del 2004 hasta el mes de diciembre de 2012 se han registrado la cantidad de pedidos
(en m2) de los 5 clientes principales para baldosas de 25x25 cm, los que se pueden observar en el
gráfico 1, los datos se encuentran en el Anexo 1.
Total
4400,00
4200,00
4000,00
3800,00
3600,00
Total
3400,00
3200,00
3000,00
01-11-2004
01-11-2006
01-11-2008
01-07-2004
01-03-2005
01-07-2005
01-11-2005
01-03-2006
01-07-2006
01-03-2007
01-07-2007
01-11-2007
01-03-2008
01-07-2008
01-03-2009
01-07-2009
01-11-2009
01-03-2010
01-07-2010
01-11-2010
01-03-2011
01-07-2011
01-11-2011
01-03-2012
01-07-2012
01-11-2012
Gráfico 1 - Demanda total de baldosas, datos en Anexo
Del total demandado, históricamente se reparte de la siguiente forma:
40% corresponden al marmoleado rojo veta blanca
40% corresponden al piedrín oscuro
20% corresponden a lisos de colores oscuros
Las distancias (en kilómetros) entre la bodega de la fábrica y las dos restantes se detalla en la tabla
4.
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Bodega Norte Bodega Sur
Bodega Fábrica 30 15
Tabla 4 – Distancias entre Bodega de fábrica y Bodegas Norte y Sur
Las distancias (en kilómetros) entre las 3 bodegas de la empresa y los cinco clientes principales es
la que se detalla en la tabla 5.
Cliente 1 Cliente 2 Cliente 3 Cliente 4 Cliente 5
Bodega Norte 2 4 5 - -
Bodega Fábrica 50 35 30 45 25
Bodega Sur - - 30 8 5
Tabla 5 – Distancias entre Bodegas y Clientes principales
Para la distribución de la baldosa se cuenta con un camión con capacidad de 140 m2 y un pick-up
con capacidad de 50 m2. Por políticas de seguridad, cada uno de estos puede hacer un máximo de
tres viajes al día dentro del área metropolitana. Se ha estimado que el camión tiene un
rendimiento promedio de 5 km por litro de diesel, se estima el precio en 700 pesos por litro.
Cada 10.000 km a los vehículos se les debe hacer mantención, la que incluye cambio de aceite,
revisión de frenos, afinamiento en general; ésta tiene un valor de $100.000.
Por otro lado, ha llegado una propuesta de la empresa Transportes Mercurio S.A. en la que se
ofrece un plan de transporte basado en el total de kilómetros recorridos y la cantidad de baldosas
transportadas (m2), de esta forma, si se debe transportar una menor cantidad de baldosas el costo
a pagar será menor. En esta propuesta, se señala que la capacidad máxima de cada transporte es
de 1,5 toneladas y se deberá pagar $350 por m2 de baldosa por kilómetro recorrido.
En base a lo anterior, se necesita preparar el plan de operaciones (compra de materia prima,
producción y distribución a las distintas bodegas) para el primer trimestre 2013 considerando la
demanda estimada del principal producto de la empresa: los tres tipos de baldosas de 25x25 cm.
Para el presente contrato el gobierno solicitó que la empresa puede obtener un 15% de utilidad;
de esta forma, en caso de tener una utilidad mayor deberá entregar el excedente al estado, o bien,
en caso de estar bajo dicho 15% podrá solicitar una subvención. Para esto, el departamento de
operaciones deberá revisar su plan de producción y distribución para determinar si debe solicitar
subvención o devolver dinero al estado, de acuerdo a la situación óptima.
Asimismo, responda a las siguientes preguntas (respecto de las baldosas de 25x25):
¿Es conveniente utilizar horas extra en alguno de los meses?, ¿en qué cantidad?, ¿será
conveniente contratar más obreros?
¿Es conveniente contratar a la empresa de Transporte Mercurio S.A.?
¿Cuál es el punto de equilibrio de la empresa?, ¿cuánto es lo que la empresa deberá
devolver al estado o solicitar de subvención?
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Pauta de trabajo
Se espera que el estudiante haga lo siguiente:
1. Análisis de demanda: el estudiante de verificar la demanda esperada para el 1° trimestre
2013.
2. Modelo de producción.
3. Modelo de transporte (se recomienda presentar tabla de relación $-cantidad-distancia)
4. Análisis de punto de equilibrio.
5. Análisis de resultados
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