PA Engineering Solutions, es un equipo de profesionales

altamente calificado, con experiencia internacional dedicado al

soporte directo de sistemas procesos, servicios, asesorías,
consultorías, capacitación en proyectos de fabricación y montaje
mecánico, servicios de inspección, ensayos y recubrimientos,
con la filosofía de ISO 9001.
Nuestro objetivo es el enfoque total al cliente, dedicada a
brindar soluciones efectivas con la experiencia y proximidad del
orbe empresarial que nos permite llevar su organización al
término efectivo de su plan de crecimiento y mantención bajo el
esquema de sistema de gestión de la calidad.
PA Engineering Solutions como objeto principal económico,
desarrollar actividades de inspección de equipos estáticos,
eléctricos rotativos, aplicando para ello técnicas y suministro de
alta tecnología. Realizar ensayos no destructivos, tales como
inspección visual, líquidos penetrantes, ultrasonido, partículas
magnéticas, dureza, evaluación y radiografía industrial,
asesorías en las disciplinas: de procesos, mecánica, civil,
electricidad e instrumentación.
Evaluaciones de Plantas de la industria petrolera,
petroquímicas, termoeléctricas, metalmecánica y de alimentos.
Inspección y mantención de tubulares de perforación,
suministro e instalación de paneles solares. Ventas de los
equipos, herramientas y materiales necesarios para realizar las
actividades arriba señaladas.
Nuestros servicios incluyen:
1. Soporte Técnico
2. Ingeniería
3. Capacitación
4. Ensayos No Destructivos
4.1 Inspección Visual (VT)
Directa e Indirecta o remota
4.2 Líquidos Penetrantes (PT)
Visibles y fluorescentes
4.3 Partículas Magnéticas (MT)
Visibles y fluorescentes
4.4 Ultrasonido Industrial (UT)
Ultrasonido Convencional
Ultrasonido medición de espesores
4.5 Prueba de Fugas (LT)
Prueba de burbuja con cámara de vacío
5. Medida de dureza
6. Calificación de procedimientos de soldadura, habilidades de soldadores y operadores
(wps/pqr/wpq)
7. Monitoreo de preparación de superficies y pinturas
 SOPORTE TÉCNICO

1. Asesoría y Auditorias Técnicas.

2. Preparación de Manual de Calidad.
3. Auditorias ASME para talleres de Fabricación.
4. Preparación de empresas para obtención del sello ASME.
5. Evaluaciones Radiográficas.
6. Cursos In Company.
 CAPACITACION (Cursos presenciales).

1. ASME Section VIII Div. 1.

Rules for Construction of Pressure Vessels
2. ASME Section IX
Welding, Brazing and Fusion Qualifications.
3. API 510
Pressure Vessel Inspection Code
4. API 570.
Piping Inspection Code
5. API 653
Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
6. API 650.
Welded Tanks for Oil Storage.
7. Líquidos Penetrantes (PT) Nivel I, II
8. Partículas Magnéticas (MT) Nivel I, II
9. Inspección Visual (VT) Nivel I, II
10. Ultrasonido Industrial (UT) Nivel I, II
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos (END) son métodos de ensayos tecnológicos utilizados en el

Control de Calidad de materiales, aparatos y estructuras, como así también en el
Aseguramiento de Calidad. Su nombre significa que el ensayo para la evaluación de
propiedades, ubicación de discontinuidades, etc. se realiza sin producir marcas y sin
destruir la pieza o sea, no quitando aptitud para el servicio al objeto de ensayo.

Nuestros servicios se amplían a la necesidad del mercado en el área de inspección

ofreciendo servicios de ensayos no destructivos (END), calificación de procedimientos de
soldadura y habilidad de soldadores (WPS/PQR/WPQ), monitoreo de preparación de
superficies y pinturas. Con personal calificado nivel I, II y III según practica recomendada
ASNT-TC-1A y practica escrita en diversos métodos de END, inspectores de soldadura
certificados (CWI), inspectores para preparación de superficies y revestimiento con
certificación NACE, Inspectores certificados API. Todo esto con equipos de última
tecnología para las inspecciones.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INSPECCION VISUAL (VT)

El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la

detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los
objetos.
La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance de
aplicación extremadamente extenso:
 Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.
 Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.
 La inspección visual no solo es importante como método de ensayo de sí mismo, sino
que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro. Ya
que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de
ensayos.
 Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.

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 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

El ensayo por líquidos penetrantes está basado en un sistema que comprende un

penetrante, un método de eliminación del exceso de penetrante y un revelador, que
proporciona indicaciones visibles de las discontinuidades abiertas a la superficie en
materiales no porosos.

En PA Engineering Solutions, contamos con el personal calificado y certificado para la

aplicación y evaluación de las diversas técnicas de líquidos penetrantes, los materiales y
equipos necesarios para poder inspeccionar mediante las técnicas fluorescentes y
coloreados (rojos), técnica I y técnica II, con diversos métodos de remoción del
penetrante. Método A (Lavable directo con agua), Método B (Removible con emulsificador
lipofílico) Método C (Removible con solvente) Método D (Removible con emulsificador
hidrofílico).
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

El ensayo por partículas magnéticas se basa en la aplicación de un campo magnético al

componente objeto de estudio, de tal manera que mediante la aplicación de un revelador
en forma de partículas ferromagnéticas finamente divididas, seamos capaces de detectar
discontinuidades superficiales y/o subsuperficiales en materiales magnéticos.

En PA Engineering Solutions, contamos con los equipos y materiales necesarios para la

realización del ensayo de partículas magnéticas tanto por vía húmedas como por vía seca,
ya sea empleando partículas fluorescentes o coloreadas con o sin laca de contraste.
Además, contamos con indicadores de campo magnéticos y probetas para el control del
ensayo, equipos de mediciones de intensidad de iluminación, gaussimetros, medidores de
campo magnéticos y lámparas de luz negra para la aplicación de partículas fluorescente.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ULTRASONIDO (UT)

El método de inspección mediante Ultrasonido tiene como objetivo la detección de

discontinuidades internas, en materiales metálicos y no metálicos. Es un método de inspección
volumétrica.
Se basa en la emisión por parte de un transductor (palpador) de un haz, o un conjunto de ondas
sonoras de alta frecuencia (mayor que la capacidad audible del oído humano) que son
introducidas en el material de ensayo para propagarse en él hasta localizar una heterogeneidad
como consecuencia de la interface de dos materiales diferentes, discontinuidades o defectos del
material, que producirán fenómenos de reflexión, atenuación y difracción.
PA Engineering Solutions cuenta con equipos de inspección de Ultrasonido por método de
contacto con la técnica de pulso-eco convencional con palpadores de haz recto y haz angular, con
múltiples frecuencias de ensayos. Inspección por contacto con tecnología PHASED ARRAY
(arreglos de fase) con palpadores de 16 elementos trabajando a diferentes grados de incidencia.
Equipos e instrumentos capaces de obtener registros de datos e imágenes sectoriales (A, B, C, S-
scan). Medición de espesores y mapeos de corrosión con haz recto en vista A, B scan y medición
de espesor digital con Ultrasónico (salida numérica)
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PRUEBA DE FUGAS (LT)

El método de inspección mediante pruebas de fugas es un END de hermeticidad que

proporciona información del grado en que pueda ser contenido los fluidos en recipientes,
sin que escapen a la atmosfera o queden fuera de control.
El método más común y del cual prestamos servicio es:
 Prueba de burbujas (cámara de vacío)

En PA Engineering Solutions contamos con los equipos necesarios para estas pruebas y
nuestro personal se encuentra certificado bajo la ASNT-SNT-TC-1A para este método de
END.
 MEDIDA DE DUREZA

La dureza de un determinado material es la medida de la resistencia de un material a la

deformación plástica localizada. Las técnicas cuantitativas de medida de la dureza que se
basan en un pequeño penetrador que es forzado sobre una superficie del material a
ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicación de la carga. Se mide
la profundidad o tamaño de la huella resultante, lo cual se relaciona con un número de
dureza.
 Medición de durezas en diferentes puntos de componentes y materiales.
 Obtención de medidas mediante durómetro portátil.
 Ensayos de dureza Rockwell.
 Ensayos de dureza Brinell.
 Determinación de durezas previas y posteriores a tratamientos térmicos de materiales
y soldaduras.
 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, HABILIDADES DE SOLDADORES Y
OPERADORES (WPS/PQR/WPQ)

PA Engineering Solutions amplía sus servicios en certificación de Procedimientos de

Soldadura por medio de la emisión de PQR (Procedure Qualification Records) o Registro de
Calificación de procedimiento, donde se prueba de una manera objetiva (por medio de
ensayos mecánicos y end) que la soldadura descrita en el WPS es capaz de proveer las
propiedades  requeridas para la aplicación pretendida,  así como probar  que se cumple con
las propiedades mecánicas (resistencia, ductilidad, tenacidad, etc.).
Realizamos exámenes de calificación de soldadores WPQ y operadores de soldadura
conforme a las normas y códigos de ingeniería reconocidos como ASME, API y AWS; en
donde evaluamos la destreza del soldador u operador de soldadura en depositar metal de
aporte sano, esto lo realizamos para cada proceso de soldadura que se requiera como
SMAW, SAW, FCAW, GTAW, etc.
Para cada calificación de soldador u operador de soldadura utilizamos probetas de
calificación que cumplan los requerimientos de la norma/código utilizado, además
realizamos las pruebas requeridas como son examen visual, prueba mecánica y prueba
radiográfica o ultrasonido (cuando aplique)
 MONITOREO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURAS

Una correcta preparación de superficie previa a la aplicación de cualquier tipo de

revestimiento o pintura es un factor de suma importancia a considerar que repercute
directamente sobre el resultado final del mismo.
El rendimiento de un revestimiento protector está influenciado significativamente por su
capacidad de adherirse adecuadamente al sustrato, siendo de suma importancia la
eliminación de aceites, grasas, pinturas viejas y contaminantes de la superficie como la
cascarilla de laminación y herrumbre.
PA Engineering Solutions cuenta con equipos necesarios y personal calificado para medir las
condiciones antes de la aplicación de cualquier pintura y para medir los perfiles de anclajes
de los materiales a pintar. Realizamos medición de espesor de película húmeda, medición
de espesor de película seca, durante la totalidad del proceso de pintura para asegurar la
conformidad del trabajo con las normas internacionales de pintura y las especificaciones.
PA Engineering Solutions