Características Generales de la Cabina de Desinfección

Los túneles de aspersión, también conocidos como cabinas de desinfección, son un sistema que
permite realizar la limpieza y desinfección superficial a las personas mediante el esparcimiento de
un agente desinfectante en forma de pequeñas gotas. Es una estructura modular conformada por
tubería, tanque de suministro, bomba de agua, aspersores, reguladores de presión, soporte
metálico, paneles y una base.

Materiales a Utilizar
 Tanque: Es un recipiente o depósito de gran tamaño que se utiliza para contener líquidos
o gases, este puede variar de tamaño dependiendo del uso que se le quiera dar (RAE,
2020).
 Bomba: Es una máquina capaz de impulsar un fluido (RAE, 2020). Genera la
transformación de la energía con la que es accionada (generalmente energía mecánica) en
energía del fluido incompresible que se encuentra en movimiento.
 Aspersores: Mecanismo utilizado para convertir un fluido en rocío con el objetivo de
realizar un riego (RAE, 2020), funciona mediante las capacidades de presión que se
generan y los tipos de boquillas que se tengan para hacer una expulsión de fluido en forma
de abanico.
 Tubería: Conductos que cumplen la función de transportar distintos fluidos a
determinadas direcciones, lo anterior, dependiendo del tipo de conducción que se quiera
realizar, el alcance y los materiales que sean más convenientes (Guerrero Murcia, 2010).
 Tee: Accesorio en forma de T que permite realizar conexiones por tres bandas. Y cada una
de sus salidas puede tener diámetro variable (Guerrero Murcia, 2010).
 Codo: Accesorio de tubería con curvatura variable, generalmente de 90°, empleada para
desviar la dirección recta de una tubería (Guerrero Murcia, 2010).
 Válvula de Pie1: Son un tipo de válvula de retención que permite la filtración de suciedad
en las instalaciones, evitando las posibles obstrucciones del sistema y facilitando la llegado
de fluido sin material abrasivo, así mismo, permite mantener a la bomba de agua llena de
fluido (Guerrero Murcia, 2010).
 Adaptador Macho: Accesorio usado para unir tubería con un accesorio que tenga rosca,
como un filtro o una válvula de aire, la diferencia con un adaptador hembra es que el
macho tiene la rosca por fuera y la hembra tiene la rosca por dentro (Briceño, Álvarez, &
Barahona, 2021).
 Unión Universal: Accesorio con dos extremos lisos que lleva una rosca en la parte media
del accesorio, esta se puede roscar y desenroscar. Se utiliza en sistemas cuando queremos
retirar la bomba, filtros u otros componentes de la tubería instalados (Briceño, Álvarez, &
Barahona, 2021).
 Tapones: Accesorios utilizados para bloquear el pase o salida de fluidos en un momento
determinado. Mayormente utilizados en líneas de diámetros menores (Guerrero Murcia,
2010).
 Reductor: Accesorio de forma cónica que permite reducir el diámetro de las tuberías
según las necesidades de cada tramo. Estas reducciones se pueden encontrar de tipo
concéntricas y excéntricas (Guerrero Murcia, 2010).
  Válvula Check: Son válvulas usadas como medida de seguridad para evitar que el flujo
retroceda en la tubería, también se usan para mantener la tubería llena cuando la bomba
no está funcionando automáticamente (Guerrero Murcia, 2010).
 Válvula de Bola: Las válvulas de bola permiten la regulación del flujo de un fluido.
Permiten la regulación de fluido desde un goteo hasta el sellado hermético, estas válvulas
poseen un macho esférico que controla la circulación del líquido (Guerrero Murcia, 2010).
 Sensor de Movimiento: Dispositivo electrónico equipado de sensores que ponen en
funcionamiento un sistema y que generalmente se basan en la detección de ondas
infrarrojas, este mecanismo detecta cuando un cuerpo corta un haz de luz que es
proyectado por el sensor o a través de la variación de la temperatura en el ambiente

Requisitos Generales de los Materiales

Para el diseño de la cabina hidráulica se proponen condiciones mínimas para los materiales que se
van a utilizar. Cada uno de estos está sujeto a especificaciones técnicas tales como: presiones
máximas de trabajo y capacidad.

 Bomba: En el diseño se usó una electrobomba periférica Karson modelo KSN-30560 con
voltaje de alimentación 110 VAC y potencia de ½ hp. Con distancia máxima de succión
igual a 8 m y empuje máximo de 18 m con capacidad de caudal de 28 L/min con diámetro
de 1” tanto de succión como de impulsión.

 Aspersores: El sistema de riego cuenta con boquilla de cono hueco Albuz ATR 80° con
diámetro de entrada de ½” que permite trabajar altas presiones sin deformaciones y con
caudal entre 0,20 L/min a 0,58 L/min.

 Tubería PVC: Tubería en diámetro de 1” RDE-21, Tubería de agua potable de ¾” RDE-21,

Tubería de agua potable de ½” RDE-9.
 Tee: Tee en PVC de ½” y ¾” de presión con vida útil de 50 años.

 Codo: Codo a presión en PVC de 1”, ¾” y ½” con vida útil de 50 años y presión de rotura de
13 Mpa.

 Válvula de pie: Válvula de pie Humboldt en PVC con diámetro 1” usado como sistema de
drenaje.

 Adaptador macho: Adaptador macho a presión en PVC de ¾” en RDE 11 con vida útil de
50 años, adaptador macho a presión en PVC de 1” en RDE 21.

 Unión universal: Unión universal a presión de 1” en PVC con unión lisa, para instalar a la
entrada y a la salida de la bomba para fácil desmonte de la electrobomba.
 Tapón: Tapón roscado de presión de ½” en PVC con presión mínima de rotura de 4,34
Mpa.

 Reductor: Reductor de presión en PVC de 1”-3/4” y ¾”- 1/2”

 Válvula de check: Válvula de check de 3/4” en bronce de 12 Bar para evitar golpe de ariete
sobre la bomba.

 Válvula de bola: Válvula de bola Humboldt en PVC ¾” lisa de 235 psi de alta resistencia a
temperatura, alta presión, ácidos y alcalinos.
 Base para cabina de desinfección: Base en acero inoxidable de 0,75x0,75x0,20 m con
rejilla plástica que permite la recolección del fluido evacuado por las boquillas para su
posterior evacuación a través de un ducto de ¾

 Sensor de movimiento: Sensor de movimiento infrarrojo 360° marca Aura con fuente de
alimentación 110 V, velocidad de detección del movimiento de entre 0,6-1,5 m/s, distancia
máxima de detección de 6 m.

 Estructura para Cabina: Estructura realizada en perfil de aluminio de 40x40x2 mm, la

estructura tiene dimensiones de 2,0x0,75x0,75 m y cuenta con dos paneles laterales y un
panel en la parte superior en lámina de policarbonato transparente de 6 mm de espesor.

 Soldadura PVC: Soldadura PVC de 60 ml, de consistencia regular, con aplicador y tapa
roscada.
 Cinta Teflón: Cinta teflón sellante, aislante y resistente a la oxidación de ½”x10m.

 Lámina de madera: Lámina de madera RH de 75x40x1,5 cm.

 Perfil angular: Perfil angular en acero de 4cmx4cmx4mm de 50 cm de largo.

 Cortinas: Cortina plástica de 2,0mx0,75m

 Pie de amigo: Pie de amigo de 25x30 cm en acero de 0,8 mm con pintura epóxica con
terminación brillante.
 Remache: Remache 5-4 de 5/32” en acero.

 Tornillo TMGCM04 050: Tornillo en metal galvanizado de 4 mm de diámetro y 50 mm de

longitud.

 Tornillo DS600050T N: Tornillo de acero negro para madera calibre 6 de ½” .

 Tornillos TMGCM04 040: Tornillo en metal galvanizado de 4 mm de diámetro y 40 mm de

longitud.

 Broca de Tungsteno 5/32: Broca de tungsteno de 5/32in con punta de 180° ideal para
perforación en acero.

 Cable 3x14: Cable negro 3x14 encauchetado para tensión de 600 V, calibre 14, amperaje
25 y diámetro de 8,61 mm.

 Cinta aislante: Cinta aislante eléctrica negra de 28 metros de largo y ancho de 18 mm con
temperatura máxima de operación de 650 °C
Uso de la Cabina
Para desarrollar este método de desinfección superficial, se toma en cuenta el ingreso de una sola
persona, la cual dará un giro de 360° permaneciendo dentro de la cabina entre 5 a 10 segundos. La
aplicación del producto químico se realizará de forma automática, esto mediante un sensor de
movimiento que estará instalado entre la conexión de la bomba y la toma de energía. cabe
resaltar que la cabina es de fácil transporte y manejo. Solo se utilizará a la entrada del sitio de
trabajo o el lugar de destino.

Proceso Constructivo de la Cabina

El proceso constructivo es detallado de forma gráfica en los planos de fases constructivos

 Fase 1: Ubicación de la base de acero inoxidable de 75cmx75cmx20cm es un lugar

nivelado para la posterior instalación de los demás accesorios.

 Fase 2: Instalación de perfil angular en acero de 4cmx4cmx4mm de 50 cm de largo en cada

una de las esquinas de la base de la cabina. Se realizan dos perforaciones por perfil a 5 cm y
15 cm con broca en tungsteno 5/32 in para posteriormente instalar remaches 5-4 que
permitan unir la basa con los perfiles.
 Fase 3: Se procede con la instalación de la estructura metálica en perfil de aluminio de
40x40x2 mm, la unión de los perfiles verticales con los horizontales se realiza mediante
remache 5-4. Una vez armada la estructura se procede a encajarla en la base, la unión se
realiza mediante 2 remaches 5-4 por cada perfil angular 4cmx4cmx4mm, los remaches
deben estar ubicados a una altura de 30 y 40 cm.

 Fase 4: La instalación de los paneles de policarbonato laterales y superior se unen a los

perfiles de aluminio mediante pisa vidrio, por lo que los paneles son ajustados por presión.
 Fase 5: Los pies de amigos se ubican a 0,73 m del nivel del suelo, para ello, se utilizan 4
tornillos TMGCM04050, que representan tornillos galvanizados de 4mm de diámetro y 50
mm de longitud, este tornillo logra traspasar el perfil de aluminio de 4 cm, por lo que se
requiere del uso de tuerca.

 Fase 6: Se ubica una lámina de madera de 75x40x1,5 cm sobre los pies de amigos, esta
unión se realiza instalando 4 tornillos DS600050TN, es decir, tornillo en acero negro de
1/2" para madera.
 Fase 7: Se procede con la instalación de la red de tubería inferior en diámetro de ½”, esta
red consta de 4 tees de ½” y 4 codos de ½” que sirven de acople para la tubería vertical. La
unión de los accesorios con la tubería en PVC se realiza mediante soldadura de PVC.

 Fase 8: Posteriormente se ubica la tubería vertical de ½” que consta de 4 verticales, cada

una con 3 tramos de tubería unidos con 2 tees que sirven como acople para boquillas. Cada
vertical de PVC se encaja en los codos de la red de tubería inferior mediante soldadura
PVC.
 Fase 9: Se procede con la instalación de la red de tubería superior de ½”, esta red consta de
5 Tees de ½” y 3 codos de ½”, esta red presenta un tramo que sobresale del panel de
policarbonato, por lo que este debe ser perforado haciendo un orificio de la medida del
diámetro de la tubería.

 Fase 10: Se procede con la ubicación de las boquillas Albuz ATR-80 en cada una de las
adaptaciones de la red de tubería.
 Fase 11: Se ubica la electrobomba periférica Karson de 1/2 HP sobre la lámina de madera
instalada con anterioridad. La bomba debe ser sujetada con 4 tornillos TMGCM04040 en
cada una de las perforaciones que la bomba tiene en la base, cada tornillo debe ser
acompañado de arandela de 2 cm de diámetro en la parte superior y tuerca para tornillo de 4
mm de diámetro en la parte inferior de la tabla.
 Fase 12: Se procede con la ubicación de un adaptador macho de 1” tanto en el punto de
succión y de descarga de la bomba, cada rosca de los adaptadores debe ir acompañada de
cinta teflón.

 Fase 13: Se instala un tramo de tubería de 0,11m de 1” tanto en la línea de succión como de
descarga. En cada uno de los extremos se instala una unión universal de 1” y dado que cada
una de las uniones es lisa, se requiere de la unión por soldadura PVC.
 Fase 14: En la línea de descarga se instala un tramo de tubería de 0,1m de 1” que va desde
la unión universal de 1” hasta una reducción de 1”-3/4”, la unión de los accesorios se
realiza mediante soldadura PVC.

 Fase 15: Se instala un tramo de tubería de 0,16 m de ¾” desde la reducción de 1”-3/4”

hasta un adaptador macho de ¾”, posteriormente una válvula de check de ¾” y luego otro
adaptador macho de ¾”. La unión de la red de tubería con el adaptador se realiza con
soldadura de PVC, y la unión de la válvula de check con los adaptadores se da mediante
cinta teflón.
 Fase 16: Se instala un tramo de tubería de 0,22m de ¾” en el adaptador macho de ¾” con
soldadura PVC y posteriormente se instala una tee de ¾” con unión soldada.

 Fase 17: Se instala un tramo de tubería de 0,185 m de ¾” que va desde la tee de ¾” hasta
una válvula de bola soldada de ¾”.
 Fase 18: Se instala un tramo de tubería de 0,08 m de ¾” seguido de una reducción soldada
de 3/4”-1/2”.

 Fase 19: Se instala un tramo de tubería de 0,15 m de ½” desde la reducción de ¾”-1/2”

hasta un codo de ½” que conecta con la red de tubería superior.
 Fase 20: En la tee de ¾” instalada en la fase 17 se ubica un tramo de tubería de 0,09m y se
procede con la instalación de una válvula de bola de ¾” con unión soldada.

 Fase 21: Seguido de la válvula de bola, se instala un tramo de tubería de 0,05 m de ¾”

seguido de un codo del mismo diámetro para después unir un tramo de tubería vertical de
1,0 m.
 Fase 22: Se instala un tanque de agua de 0,72 m de altura y radio de 0,18 m.

 Fase 23: En la línea de succión se instala un tramo de tubería de 0,11 m de 1” que conecta
la unión universal con un codo de 1” de unión soldada.
 Fase 24: Unido al codo de 1”, se instala un tramo de tubería vertical de 0,55 m de 1”
mediante soldadura PVC.

 Fase 25: Al inicio de la línea de succión se instala un adaptador macho de 1”, esto para
posteriormente instalar una válvula de pie de 1”.
 Fase 26: Se instalan cortinas plásticas de 2x0,75 m, las cortinas se sujetan del perfil de
aluminio superior por medio de 7 remache 5-4 espaciados cada 10 cm.

 Fase 27: Se instala un detector infrarrojo en el centro del perfil de aluminio superior. La
unión se realiza mediante 2 tornillos TMGCM04050.
  Fase 28: Se instala un tramo de tubería flexible que conecte la salida de la base de la cabina
de desinfección con el sistema de desagüe.

Planos