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Evaluación técnico-económica del método sublevel stoping y su variante LBH

Thesis · August 2019

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Federico Wellmann Mauricio Jara

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Universidad de Talca
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 UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL DE MINAS

EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA DEL MÉTODO

SUBLEVEL STOPING Y SU VARIANTE LBH

MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO

DE INGENIERA CIVIL DE MINAS

ROCÍO ELSA ISABEL MORALES SÁNCHEZ

PROFESOR GUÍA:
FEDERICO WELLMANN VALDIVIA

MIEMBROS DE LA COMISIÓN
MAURICIO JARA ORTIZ
AMIN HEKMATNEJAD

CURICÓ – CHILE
JULIO 2019
 UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL DE MINAS

EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA DEL MÉTODO

SUBLEVEL STOPING Y SU VARIANTE LBH

MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO

DE INGENIERA CIVIL DE MINAS

ROCÍO ELSA ISABEL MORALES SÁNCHEZ

PROFESOR GUÍA:
FEDERICO WELLMANN VALDIVIA

MIEMBROS DE LA COMISIÓN
MAURICIO JARA ORTIZ
AMIN HEKMATNEJAD

CURICÓ – CHILE
JULIO 2019
 RESUMEN

El principal motivo de interés para realizar este trabajo es debido a que no se encuentra en
los registros un estudio de este tipo y por este motivo nace el interés de generar datos que
respalden la viabilidad o inviabilidad del método sublevel stoping y su variante LBH (Long
Blast Hole), lo que actualmente es preferible por las mineras que trabajan con este método.
El presente trabajo de investigación “Evaluación técnico-económica del método sublevel
stoping y su variante LBH” tiene por objetivo principal realizar un estudio técnico-
económico utilizando metodologías analíticas e identificar factores que afecten a su
economía durante el desarrollo y producción.

Los estudios se realizan en base al método sublevel stoping y su variante LBH donde se
realizará un estudio de ambos métodos en cuanto a su desarrollo y técnicas utilizadas durante
éste, con el fin de obtener resultados que nos indiquen similitudes económicas y/o técnicas.
Para lograrlo se realiza un levantamiento de información existente en base a proyectos que
hayan utilizado alguno de estos métodos, identificar características de los tipos de macizos
rocosos con los que se ha trabajado y como se han comportado durante el desarrollo de una
faena minera. También, los tipos de rellenos utilizados, sus efectos con el pasar del tiempo y
cómo afectan sus compuestos a la estabilidad del macizo.

Por otro lado, en cuanto al estudio económico se utiliza el programa Vulcan de Maptek donde
se crea una base de datos acorde al tipo de yacimiento utilizado en estos métodos, con leyes
aleatorias de mineral para finalmente diseñar y modelar el método estándar de sublevel
stoping, además de otro diseño que incluya la variante LBH. Una vez terminados los diseños
se ingresan los datos correspondientes a costos de mina, inversiones, precio del cobre
variable, ley media, entre otros. Lo cual nos permitirá realizar un análisis de sensibilidad de
acuerdo a la variabilidad del VAN en diferentes escenarios.

PALABRAS CLAVE:
Sublevel stoping, LBH, macizos rocosos, rellenos, análisis técnico-económico.

i
 ABSTRACT

The main reason for interest in this work is because this investigation doesn´t exist in the
registries and for this reason born the interest on generate data that support the viability or
infeasibility of the sublevel stoping method and its LBH (Long Blast Hole) variant, the last
one is the favourite in the present time, who work with this mining method. The present
research work "technical-economic evaluation of the sublevel stoping method and its variant
LBH" has a main objective to carry out a technical-economic study using analytic methods
and identify factors that affect its economy during the development and production.

The studies are carried out based on the sublevel stoping method and its variant LBH where
a study of both methods will be carried out in terms of their development and techniques used
during this, in order to obtain results that indicate economic differentiation and / or
techniques. To achieve this, an existing gathering information is carried out based on projects
that have used some of these methods, identify characteristics of types of rock mass with
which they have worked and how they have behaved during the mine site development. Also,
the types of fillers used, their effects over time and how their compounds affect the stability
of the rock mass.

On the other hand, as regards the economic study, Maptek's Vulcan program is used, where
a database is created according to the type of deposit used in these methods, with random ore
grades to finally design and model the standard method of sublevel stoping, in addition to
another design that includes the variant LBH. Once the designs are finished, the data
corresponding to mine costs are entered, investments, a variable price of copper, grade, and
others. This will let us perform a sensitive analyisis that will give us the VAN variability in
different scenarios.

KEY WORDS:
Sublevel stoping, LBH, rock mass, fillers, technical economic evaluation.

ii
 AGRADECIMIENTOS

Gracias a mis profesores, Federico Wellmann y Mauricio Jara, por su constante apoyo y
motivación a lo largo de todo el proceso de trabajo. Gracias a mi madre, Isabel Sánchez, por
creer en mí y en mis capacidades. Y gracias a mi mejor amiga, Camila Díaz, por ser un apoyo
incondicional en las dificultades emocionales que surgieron en mi investigación.

iii
Este trabajo se lo dedico a mi madre Isabel Sánchez Moreno, mi fuente de inspiración,
motivación y fortaleza, gracias por enseñarme de que todo es posible con esfuerzo y
dedicación.

iv
 TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN .............................................................................................................................. i
ABSTRACT ........................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................... iii
DEDICATORIAS ................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ vii
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................ 1
ÍNDICE DE ECUACIONES .................................................................................................. 2
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 3
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 4
1.1 Objetivos ....................................................................................................................... 5
1.1.1 Objetivo general ..................................................................................................... 5
1.1.2 Objetivos específicos.............................................................................................. 5
1.2 ALCANCES ..................................................................................................................... 6
CAPÍTULO II: ANTECEDENTES........................................................................................ 8
2. EL MÉTODO SUBLEVEL STOPING .............................................................................. 9
2.1 Desarrollo ......................................................................................................................... 9
2.1.1 Criterios de aplicación del método sublevel stoping ............................................ 10
2.1.2 El método sublevel stoping en Chile .................................................................... 11
2.1.3 El método sublevel stoping en el mundo ............................................................. 13
2.1.4 Diseño de estudio básico ...................................................................................... 15
2.2 Método sublevel stoping y su variante LBH. ................................................................. 16
CAPÍTULO III: ANÁLISIS TÉCNICO ............................................................................... 18
3. PERFORACIÓN Y TRONADURA ................................................................................ 19
3.1 Tipos de corte en la perforación y tronadura .................................................................. 19
3.1.1 Condiciones de perforación:................................................................................. 22
3.1.2 Tipos de perforación: ........................................................................................... 23
3.1.3 Fallas regulares en perforación y tronadura ......................................................... 24
3.1.4 Desarrollos horizontales ....................................................................................... 25
3.2 Perforación de producción .............................................................................................. 28
3.2.1 Método Sublevel Stoping estándar ....................................................................... 28

v
 3.2.2 Método sublevel stoping con su variante LBH (Long Blast Hole) ...................... 30
3.3 Tronadura LBH .............................................................................................................. 33
3.3.1 Comparaciones ..................................................................................................... 34
3.4 Características del macizo rocoso .................................................................................. 34
3.5 Explosivos: ..................................................................................................................... 38
3.6 Relleno de caserones: ..................................................................................................... 43
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA Y DESARROLLO ...................................................... 45
4. METODOLOGÍA............................................................................................................. 46
4.1 DISEÑO GENERAL DEL MÉTODO SUBLEVEL STOPING .................................... 47
4.1.1 Rampas en espiral................................................................................................. 47
4.1.2 Chimenea Slot ...................................................................................................... 48
4.1.3 Galerías transversales ........................................................................................... 49
4.1.4 Galería de salida ................................................................................................... 50
4.2 ESPECIFICACIONES PRINCIPALES ......................................................................... 51
4.2.1 Accesos................................................................................................................. 51
4.2.2 Zanja recolectora .................................................................................................. 54
4.2.3 Caserones ............................................................................................................. 56
4.3 DISEÑO DEL MÉTODO SUBLEVEL STOPING Y SU VARIANTE LBH. .............. 58
4.4 ANÁLISIS ECONÓMICO ............................................................................................. 60
4.4.1 Producción ............................................................................................................ 60
4.4.2 Inversión ............................................................................................................... 61
4.4.3 Precio del cobre .................................................................................................... 62
4.4.4 Análisis de costos para cada diseño ..................................................................... 63
4.4.5 Análisis económico .............................................................................................. 64
4.4.6 Análisis para sublevel stoping estándar: .............................................................. 65
4.4.7 Análisis para diseño LBH1. ................................................................................. 66
4.4.8 Análisis para diseño LBH2. ................................................................................. 67
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES ...................................................................................... 68
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 69
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................. 70

vi
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: SLS con perforación radial. (Ortiz J., s.f., Universidad de Chile) ....................... 10
Figura 2: Porcentaje de participación en cobre. (Castro R., 2016, Planificación estratégica
de explotaciones de caving por subniveles en Mediana Minería, Universidad de Chile, Chile).
.............................................................................................................................................. 11
Figura 3: Porcentaje de participación en oro. (Castro R., 2016, Planificación estratégica de
explotaciones de caving por subniveles en Mediana Minería, Universidad de Chile, Chile).
.............................................................................................................................................. 11
Figura 4: Participación del método SLS en Chile. .............................................................. 12
Figura 5: Representación de la calidad de los yacimientos de distintas minas en el mundo.
.............................................................................................................................................. 14
Figura 6: Diseño de mina sublevel stoping estándar, realizado en Sketch Up.................... 15
Figura 7: Variante LBH perforación paralela (Ortiz J., Universidad de Chile) .................. 16
Figura 8: Diseño de mina sublevel stoping con la aplicación de la variante LBH, realizado
en Sketch Up. ........................................................................................................................ 17
Figura 9: Corte en cuña (Arcos D., 2007, Perforación en minería Subterránea) ................ 19
Figura 10: Corte en abanico (Arcos D., 2007, Perforación en minería Subterránea) ......... 20
Figura 11: Cortes combinados (Arcos D., 2007, Perforación en minería Subterránea) ...... 20
Figura 12: Cortes en paralelo (Arcos D., 2007, Perforación en minería Subterránea)........ 21
Figura 13: Principios de perforación mecánica, Manual práctico de voladura, EXSA. ...... 23
Figura 14: Perforación Jet piercing (William C. Maurer, 2015, Novel Drilling Techniques)
.............................................................................................................................................. 24
Figura 15: Diagrama de perforación y tronadura para perforación radial a techos, tolvas y
tajos. (Díaz O, 2017, tesis, Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo) ............... 27
Figura 16: Método sublevel stoping estándar (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros
de gran diámetro en la mina El Soldado, Chile). .................................................................. 29
Figura 17: Método sublevel stoping y variante LBH (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación
con tiros de gran diámetro en la mina El Soldado, Chile). ................................................... 31
Figura 18: Diagrama de corte (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran
diámetro en la mina El Soldado, Chile). ............................................................................... 32
Figura 19: Sistemas de retardo (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran
diámetro en la mina El Soldado, Chile). ............................................................................... 33
Figura 20: Descripción del proceso de detonación (EXSA, Manual práctico de voladura) 39
Figura 21: Rampas en espiral .............................................................................................. 47
Figura 22: Perforación de gran longitud con equipo DTH. ................................................. 48
Figura 23: Perforación con martillo. ................................................................................... 48
Figura 24: Vista de las galerías transversales..................................................................... 49
Figura 25: Galería de salida. ................................................................................................ 50
Figura 26: Galerías de acceso para el diseño SLS estándar ................................................ 51
Figura 27: Galerías de acceso para el diseño LBH1............................................................ 52
Figura 28: Galerías de acceso para el diseño LBH2............................................................ 53

vii
Figura 29: Dimensiones buzón zanja recolectora ................................................................ 54
Figura 30: Zanja recolectora. ............................................................................................... 55
Figura 31: Vista frontal diseño sublevel stoping estándar .................................................. 55
Figura 32: Dimensiones de caserones regulares y de techo para SLS estándar, extraído del
programa Vulcan. ................................................................................................................. 56
Figura 33: Caserones en el diseño Vulcan .......................................................................... 56
Figura 34: Diseño de caserones para la variante LBH ....................................................... 57
Figura 35: Diseño sublevel stoping con su variante LBH1. ................................................ 58
Figura 36: Diseño sublevel stoping con su variante LBH2. ................................................ 59
Figura 37: Gráfico de estimación del precio del cobre ....................................................... 62
Figura 38: Análisis de sensibilidad para SLS estándar ....................................................... 65
Figura 39: Análisis de sensibilidad para el diseño LBH1. .................................................. 66
Figura 40: Análisis de sensibilidad del diseño LBH2 ......................................................... 67

viii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Características principales de minas en el mundo que utilizan el método Sublevel

Stoping. ................................................................................................................................. 13
Tabla 2: Índices de perforación y tronadura ........................................................................ 25
Tabla 3: Índices de perforación y tronadura cara libre tajos. .............................................. 26
Tabla 4: Índices de perforación y tronadura cara libre techos ............................................. 26
Tabla 5: Resumen de índices de perforación y tronadura en la etapa de producción, tajos.28
Tabla 6: Índices claves de operación (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran
diámetro en la mina El Soldado, Chile). ............................................................................... 30
Tabla 7: Análisis de aplicación mallas de corte. (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con
tiros de gran diámetro en la mina El Soldado, Chile). .......................................................... 32
Tabla 8: Índices claves de operación de LBH (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros
de gran diámetro en la mina El Soldado, Chile). .................................................................. 34
Tabla 9: Definición de términos. ......................................................................................... 36
Tabla 10: Definición de los factores de la expresión. ......................................................... 36
Tabla 11: Rango de valores para Q (Fuente: Gonzales B., 2015, Geomecánica aplicada a la
minería.)................................................................................................................................ 36
Tabla 12: Daños esperados en función de la velocidad de la partícula ............................... 41
Tabla 13: Parámetros de la rampa de acceso principal........................................................ 47
Tabla 14: Dimensiones chimenea de ventilación ................................................................ 48
Tabla 15: Dimensiones y parámetros generales de galerías transversales .......................... 49
Tabla 16:Dimensiones de la galería de salida ..................................................................... 50
Tabla 17: Dimensiones de accesos para SLS estándar, subniveles separados por 30 metros.
.............................................................................................................................................. 51
Tabla 18: Dimensiones de accesos para SLS LBH, subniveles separados por 55 metros. . 52
Tabla 19: Dimensiones de accesos para SLS LBH, subniveles separados por 80 metros. . 53
Tabla 20: Dimensiones zanja recolectora de acuerdo a los diseños. ................................... 54
Tabla 21: Tabla comparativa entre los diseños de sublevel stoping. .................................. 59
Tabla 22: Producción de cobre en toneladas. ...................................................................... 60
Tabla 23: Costos asociados ................................................................................................. 60
Tabla 24: Inversión para el análisis económico ................................................................... 61
Tabla 25: Metros lineales de estructuras generales del diseño SLS .................................... 61
Tabla 26: Metros lineales totales extraídos por cada diseño ............................................... 61
Tabla 27: Volumen y toneladas de caserones ...................................................................... 63
Tabla 28: Explosivo utilizado en la perforación de producción. ......................................... 63
Tabla 29: Costo de tronadura de producción ....................................................................... 63
Tabla 30: Valores estándar utilizados en la evaluación económica .................................... 64
Tabla 31: Valores específicos del análisis de sensibilidad .................................................. 64
Tabla 32: Análisis de sensibilidad para el diseño SLS estándar ......................................... 65
Tabla 33: Análisis de sensibilidad para el diseño LBH1. .................................................... 66
Tabla 34: Análisis de sensibilidad para el diseño LBH2. .................................................... 67

1
 ÍNDICE DE ECUACIONES

( 1) ........................................................................................................................................ 34
( 2) ........................................................................................................................................ 35
( 3) ........................................................................................................................................ 35
( 4) ........................................................................................................................................ 37
( 5) ........................................................................................................................................ 37
( 6) ........................................................................................................................................ 37

2
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

3
 1. INTRODUCCIÓN

El método de sublevel stoping es un método prácticamente joven que comenzó en la década

del 70 aproximadamente, el cual se ha visto forzado a utilizar nuevas técnicas como la nueva
variante LBH (Long Blast Hole) conocida por su alta producción en menor tiempo, debido a
que trabaja con perforaciones de gran longitud. Hasta la fecha no se han hecho estudios que
garanticen su alta producción y bajo costo en comparación con el método “estándar” por lo
cual se decidió realizar este estudio.

En la minería subterránea existen diferentes métodos de explotación, que se dedican a minar

yacimientos de características específicas, con el fin de extraer la mayor cantidad de mineral
con la menor contaminación de materiales externos y así facilitar los procesos de extracción.
En Chile, la minería subterránea tiene una participación del 11% dentro de este porcentaje
un 58% utiliza el método que se va a estudiar en el siguiente trabajo, con el fin de extraer
diferentes minerales, principalmente cobre, que se reconoce como el material que más se
comercializa en el país.

Las exigencias de producción están estrechamente relacionadas con la economía, por este
motivo en 1983 se creó una variación al método estándar denominada LBH, debido a la
mecanización de las perforaciones con equipos DTH (Down The Hole) las cuales permiten
un aumento en los niveles de producción, ya que permite extraer un gran volumen de roca en
menor tiempo debido a la longitud y diámetro de las perforaciones que se pueden lograr con
estos equipos.

Se busca realizar una evaluación técnica y económica del método sublevel stoping y su
variante LBH, ambos son desarrollos mineros diferentes y conocidos hoy en la minería
subterránea que se aplican principalmente para yacimientos de dimensiones que se
consideran entre medianas y grandes (tabulares). De características específicas las cuales se
mencionarán más adelante en este trabajo. Además, se estudiarán otros factores que se
encuentran en la minería subterránea que se considera que afectan al diseño, producción y
economía de la mina. Tales como, longitud y diámetros de la perforación de producción,
cantidad de subniveles, tipo de roca, entre otros para finalmente realizar un estudio
económico con la ayuda del programa Vulcan.

4
1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo general

1. Realizar un análisis técnico-económico para identificar factores que afecten

a la economía de la aplicación del método sublevel stoping y su variante
LBH.

1.1.2 Objetivos específicos

1. Realizar un análisis técnico de la aplicación del diseño, desarrollo y

producción del método sublevel stoping y su variante LBH en base a un caso
ideal de estudio;
2. Estudiar la variabilidad en casos en que se haya implementado el método
sublevel stoping y su variante LBH en diferentes tipos de macizo rocoso, y
3. Realizar una evaluación económica del método sublevel stoping y su
variante LBH.

5
1.2 ALCANCES

Se menciona a continuación cinco aspectos básicos que representan en mayor importancia

los alcances de este trabajo:

Método de Explotación: Se estudia solamente el método de explotación subterránea sublevel

stoping y su variante, principalmente en qué consiste en general, de qué se habla en la teoría
y cuál es la realidad de este método. Procedimientos de desarrollo, explotación y, además,
explicar la variante de LBH y su metodología.

No se añadirá a estudios el carguío y transporte de mineral además de todos los procesos que
siguen a continuación de esta etapa, tales como, molienda, procesos de extracción, planta,
botadero, entre otros. Además, el estudio económico final se realiza hasta la etapa de
concentrado, al momento de venta.

Perforación y Tronadura: Mencionar las diferentes mallas y técnicas que se utilizan para la
construcción de galerías, zanjas, caserones y cualquier otra labor que se realiza en este
método. Haciendo hincapié en las perforaciones de gran longitud pertenecientes a la variante
LBH.

Explosivos: En la minería se utilizan diferentes tipos de explosivos, para este método se

menciona cuáles son los más utilizados, de qué manera afectan las condiciones del ambiente
en el cual se trabaja, en qué cantidad y para qué labores se utilizan, finalmente, cuáles son
los efectos deseados y/o obtenidos. No se mencionan técnicas de voladura y perforación en
detalle.

Rellenos de Caserón: Determinar las distintas posibilidades de relleno de un caserón,

considerar la opción de no utilizar relleno y cuáles son las consecuencias a futuro de cada
una de las opciones a grandes rasgos. No se mencionan detalles de seguridad, sólo si es
factible su uso.

Clasificación del macizo rocoso: Presentar cuál es teóricamente la mejor roca para este
método y cuál es la roca para la cual realmente se aplica, estudiando distintos casos reales en
la cual se utilice este método. E incluir un estudio de calidad de roca del yacimiento en

6
cuestión, en el cual se indique precauciones y pasos a seguir en el caso de encontrar una roca
de distinta calidad a la deseada durante la producción.

7
CAPÍTULO II: ANTECEDENTES

8
 2. EL MÉTODO SUBLEVEL STOPING

Se utiliza para yacimientos de forma tabular, verticales o sub verticales, de gran espesor
superior a los 10 metros o yacimientos masivos de gran potencia, también es aplicable a la
explotación de vetas angostas). Los cuerpos mineralizados deben tener bordes regulares, de
gran tamaño, y presentar buenas condiciones de estabilidad al igual que la roca circundante,
deben ser resistentes y competentes para que los muros puedan auto soportarse, como mínimo
debe tener 6 metros de ancho. Idealmente sin inclusiones de estéril y fracturas. El cuerpo
mineralizado es dividido en diferentes caserones separados por losas y muros, los cuales son
definidos en caserones primarios y secundarios donde los caserones primarios son los
primeros en explotarse.

Se caracteriza por su alta productividad (15 - 40 ton/hombre turno), cada caserón puede
producir más de 25.000 Ton/mes, intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
y es uno de los métodos subterráneos de más bajo costo una vez iniciada la producción.

2.1 Desarrollo

El método consiste en excavar el mineral en tajadas verticales dejando caserones vacíos de

grandes dimensiones, el mineral se recolecta en una zanja emplazada en la base del caserón
donde se extrae de diferentes modalidades.

A partir de un nivel base o nivel de producción se establecen galerías de transporte ubicadas

cada 45 - 120 metros y estocadas de carguío que permiten extraer el mineral. Se habla de
zanjas recolectoras cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la base del caserón,
donde se desarrolla previamente una galería y a partir de esta se excava la zanja.

El proceso de perforación y tronadura se hace a distintos niveles del caserón (por esto el
término de “sublevel”) separados a una distancia entre los 10 - 35 metros aproximadamente.
Para el método convencional el arranque se hace por perforación radial (abanicos) a partir de
los subniveles con tiros largos de hasta 30 m y de 2 - 3 pulgadas de diámetro. Las

9
perforaciones se hacen preferentemente con jumbos radiales electrohidráulicos y barras de
extensión (Material docente del curso de “Explotación de minas”, Universidad de Chile).

Figura 1: SLS con perforación radial. (Ortiz J., s.f., Universidad de Chile)

2.1.1 Criterios de aplicación del método sublevel stoping

Buzamiento : > 50°

RMR : > 50
Anchos : > 2 metros

10
 2.1.2 El método sublevel stoping en Chile

La minería es uno de los principales recursos que posee la economía chilena y se divide en
minería a cielo abierto y minería subterránea, donde esta última posee un 11% de
participación en la extracción de cobre en el país y un 75% en la extracción de oro. Y un 58%
de estas minas utiliza el método sublevel stoping. Por lo tanto, es una gran oportunidad de
estudio.

Figura 2: Porcentaje de participación en cobre. (Castro R., 2016, Planificación estratégica de explotaciones
de caving por subniveles en Mediana Minería, Universidad de Chile, Chile).

Figura 3: Porcentaje de participación en oro. (Castro R., 2016, Planificación estratégica de explotaciones de
caving por subniveles en Mediana Minería, Universidad de Chile, Chile).

11
 Participación del método sublevel
stoping en Chile

otros métodos
42%

SLS
SLS
58% otros métodos

Figura 4: Participación del método SLS en Chile.

12
 2.1.3 El método sublevel stoping en el mundo

Tabla 1: Características principales de minas en el mundo que utilizan el método Sublevel Stoping.

DIMENSIONES DEL YACIMIENTO CALIDAD DEL

(m) YACIMIENTO
PAIS MINA LARGO ANCHO ALTO UCS (MPa) RMR ROCA DE CAJA MINERAL
METASEDIMENTOS
CANADA BRUNSWICK - - - 210 - (MSDS) SULFUROS
FINLANDIA PYHASALMI 650 100 - 92 - 202 - VOLCÁNICA Cu-Zn-Ag
SUECIA ZINKGRUVAN 150 0.5 - 3.5 50 - 61-80 LEPTITA Zn, Pb, Ag
VOLCÁNICA FELSICA
EE.UU. PEA RIDGE 760 183 400 94 - 150 - (VFLS) Magnetita-Pirita
CANADA WILLIAMS - 03 a 45 104 100 55,1 MSDS Y VFLS ORO
AUSTRALIA OLIMPIC DAM - 350 345 - >80 - Cu y U3O8
AUSTRALIA CANNINGTON 500 400 300-575 - 50 - Ag, Pb, Zn
SILICLÁSTICAS Y
EE. UU. LAMEFOOT 500 43 200 CALIZAS ORO
TRAQUITICAS Y
CHILE EL SOLDADO 100 - 200 150 80 – 350 60 -70 ANDESITAS COBRE
KAULA-
RUSIA KOTSELVAARA 400-1.200 40 2000 140 - 180 - NIQUEL Y COBRE

13
 Calidad de yacimientos
140
116
120
100 88
Valor en RMR

81 80
80 70 67 65
55 50
60
40
20
0

Minas de Chile y el mundo

Figura 5: Representación de la calidad de los yacimientos de distintas minas en el mundo.

Se puede concluir que en ninguna mina el método es aplicado con rangos de RMR inferiores
a50, por lo tanto, los yacimientos que trabajen con el método sublevel stoping deben ser sobre
este valor de manera que la roca sea de calidad “Buena” o superior, según la propuesta de
Bieniawski (1989).

14
 2.1.4 Diseño de estudio básico
Para comprender mejor el desarrollo del método sublevel stoping y la aplicación de su
variante LBH se han realizado dos diseños a modo de borrador en el programa “Sketch Up”
para identificar las principales diferencias en cuanto a su diseño y labores.

2.1.4.1 Método sublevel stoping estándar:

Figura 6: Diseño de mina sublevel stoping estándar, realizado en Sketch Up.

Se puede apreciar 3 subniveles, incluyendo la zanja recolectora, además de la construcción

de 10 galerías de extracción, la rampa de acceso a los subniveles y el pique de traspaso de
material con sus respectivas parrillas. A simple vista tiene un gran número de labores
subterráneas.

15
2.2 Método sublevel stoping y su variante LBH.

El método sublevel stoping con su variante LBH (por su nombre en inglés Long Blast Hole)
es posible perforar tiros de un diámetro de 4 ½ - 6 ½ pulgadas, si es posible en paralelo y de
hasta 80 metros de longitud. Acerca de los subniveles, las distancias varían entre los 30 – 80
metros desde el nivel superior de perforación hasta el nivel inferior con un espaciamiento y
burden de 6 x 6 metros, permitiendo una extracción de material mucho mayor debido a estas
características.

Para lograr lo anterior se utiliza un equipo de perforación Down the Hole (DTH) con lo cual
se puede perforar varios abanicos con la debida anticipación y luego explotar de acuerdo con
el debido programa de producción de la mina. (Ortiz J., s.f., Apuntes de curso de explotación
de minas). Se debe destacar que estos equipos presentan una desviación mínima del 1% y al
momento de realizar perforaciones de gran longitud, por ejemplo, perforaciones de 70 metros
pueden alcanzar una desviación de 0.7 m en el fondo de las perforaciones. Dependiendo de
la calidad del macizo rocoso con el cual se trabaje es un punto a favor para tener control sobre
la etapa de perforación y tronadura.

Figura 7: Variante LBH perforación paralela (Ortiz J., Universidad de Chile)

16
Dentro del caso de estudio básico realizado en el programa Sketch Up se obtuvieron las
siguientes conclusiones:

Figura 8: Diseño de mina sublevel stoping con la aplicación de la variante LBH, realizado en Sketch Up.

En este caso la cantidad de labores subterráneas son menos que en el diseño anterior, se tienen
tres galerías de extracción y un subnivel menos. Sin embargo, la rampa de acceso es la misma
y el pique de traspaso tiene una longitud mayor debido a la separación entre los subniveles
de la mina. Por lo tanto, se puede concluir a simple vista que los gastos de construcción son
menores que en el método sublevel stoping estándar.

17
CAPÍTULO III: ANÁLISIS TÉCNICO

18
 3. PERFORACIÓN Y TRONADURA

Es una de las principales labores al momento de desarrollar la estructura de la mina, en este

proceso se utilizan distintos equipos y explosivos de acuerdo con la etapa que se encuentre
desarrollando la mina. Tiene como propósito perforar la roca mediante huecos cilíndricos
para que luego estos sean cargados con explosivos produciendo una trituración de roca que
permite crear galerías, zanjas, chimeneas, entre otras labores de la minería.

3.1 Tipos de corte en la perforación y tronadura

Existen dos métodos de corte que se pueden lograr por la perforación y tronadura para formar
una nueva cara libre o cavidad de corte:

1. Cortes con perforaciones en ángulo o cortes en diagonal: Consisten en perforar tiros

en forma angular para obtener una rotura diagonal de la roca donde los tiros deben
ser perforados de manera escalonada, separados de acuerdo con el ancho disponible.
Los cortes en diagonal se clasifican en tres grupos:
1.1 Corte en cuña: Donde sus taladros son convergentes a un punto al fondo de la
galería que se va a perforar, se dividen en tres de acuerdo con su ejecución;
vertical (wedge cut), horizontal (“v” o “w”) y piramidal.

Figura 9: Corte en cuña (Arcos D., 2007, Perforación en minería Subterránea)

19
1.2 Cortes en abanico (fan cut): Los taladros son divergentes respecto al fondo de la
galería.

Figura 10: Corte en abanico (Arcos D., 2007, Perforación en minería Subterránea)

1.3 Cortes combinados de cuña y abanico (paralelo y abanico)

Figura 11: Cortes combinados (Arcos D., 2007, Perforación en minería Subterránea)

20
2. Cortes con perforaciones en paralelo: Los tiros son perforados paralelamente con
jumbos que facilitan y dan precisión a este proceso. Existen tres tipos de cortes que
usan taladros paralelos:
2.1 Corte quemado
2.2 Corte cilíndrico con taladros de alivio
2.3 Corte escalonado por tajadas horizontales

Figura 12: Cortes en paralelo (Arcos D., 2007, Perforación en minería Subterránea)

21
 3.1.1 Condiciones de perforación:

Para lograr una perforación eficiente y de calidad es necesario considerar diferentes

condiciones de perforación, tales como:

a) Diámetro: Depende del tipo de aplicación en que el taladro será utilizado. A modo de
regla general se considera el “menor diámetro factible” como el más adecuado y
económico.
b) Longitud: Esto es uno de los principales aspectos al momento de escoger los equipos
de perforación y también por el avance del disparo o profundidad que alcanza el tiro.
c) Rectitud: Dependerá del tipo de roca, método de perforación y características del
equipo perforador. Idealmente se debe lograr la mayor rectitud y alineamiento para
la apropiada distribución del explosivo.
d) Estabilidad: Las perforaciones deben mantenerse abiertas hasta el momento de su
empleo. En terrenos sueltos es necesario revestirlas interiormente con tubos
especiales para evitar la tendencia a desmoronarse.

Dependiendo de los minerales en los que se trabaja, se pueden utilizar diferentes alternativas
de perforación:

- Aire solo, con un mecanismo de vacío para recolectar polvo;

- Perforación con barrenos helicoidales o augers, sin aire, y
- Mezcla controlada de aire-agua como niebla, para humedecer la inyección.

22
 3.1.2 Tipos de perforación:

Existen cuatro tipos de perforación:

1. Percusión: Con efecto de golpe y corte, tal como un cincel y martillo.

2. Percusión/rotación: Con efecto de golpe, corte y giro (perforadoras neumáticas más
comunes).
3. Rotación: Con efecto de corte por fricción y rayado con material de mayor dureza
que la roca (Perforadoras diamantinas).
4. Fusión (jet piercing): Mediante un dardo de llama que funde roca y mineral
extremadamente duro como la taconita (hierro).

Figura 13: Principios de perforación mecánica, Manual práctico de voladura, EXSA.

23
 Figura 14: Perforación Jet piercing (William C. Maurer, 2015, Novel Drilling Techniques)

3.1.3 Fallas regulares en perforación y tronadura

Este trabajo se concentra principalmente en las fallas de acuerdo con el diámetro de los tiros:

1. Fallos en las perforaciones de mayor diámetro: En bancos pueden ser errores de

espaciamiento entre perforaciones, desviación, irregularidades en diámetro interior
por terreno suave o incompetente, caída de detritos y errores de sobre perforación
(entre 10 – 12 % bajo el nivel del piso del banco)
2. Fallas de perforación en tiros de pequeño diámetro en subsuelo: si afectan al
arranque del disparo puede ser significativo, se tiene los siguientes:
a) En arranques: insuficiente diámetro o número de tiros de alivio.
b) Desviaciones en paralelismo: En este caso el burden (borde) no se mantiene
uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al fracturamiento y al avance. Es
determinante en los arranques y la periferia de túneles y galerías.
c) Espaciamientos irregulares entre taladros: Obteniendo fragmentaciones gruesas o
soplo del explosivo.
d) La irregular longitud de las perforaciones: Influye directamente en el avance y
determina una nueva cara muy irregular.

24
 e) Intercepción de tiros: Afectando a la distribución de la carga explosiva en el
cuerpo de la roca a romper.
f) Mayor número de perforaciones de las necesarias o diámetros muy grandes.

Los diseños de perforación y tronadura se efectúan para las distintas labores que se requieren
durante la preparación de tajos y su explotación. En la ilustración 2 es posible identificar los
accesos horizontales principales, secundarios, chimeneas de ventilación, preparación de tajos
y la etapa de producción.

3.1.4 Desarrollos horizontales

El diseño básico consiste en determinar un número y disposición de disparos requeridos para

cada sección de las galerías de acceso. Así se debe determinar el Burden y Espaciamiento de
los disparos considerando el tipo de roca del yacimiento. Para ejemplificar lo descrito
anteriormente, a continuación, se mostrarán datos reales de la mina Panulcillo, ubicada en
Ovalle en la provincia de Limarí, Coquimbo:

Tabla 2: Índices de perforación y tronadura

Sección N° de Metros m m. Kg Kg
(metros disparo barrenados avance/dispa Barr./m expl./ton Anfo/m
) s /disparo ros, m avance, m min avance
5,0 x 4,5 56 + 1 200 3,0 67 0,65 36,3
4,5 x 4,0 46 + 1 165 3,0 55 0,74 32,7
4,0 x 4,0 43 + 1 158 3,0 53 0,8 31,0

3.1.4.1 Preparación de tajos:

Se define en función de la base del tajeo, en casos de una potencia mayor a seis metros,
considera la construcción de labores horizontales donde se incluye: nivel de transporte,
galería de zanja, estocadas, nivel de perforación y labores verticales que incluyen chimenea
de cara libre, slot y zanja recolectora. En los casos de potencia menor a seis metros, se
proyecta solamente una labor por la base y la corrida del tajeo que sirve como nivel de

25
extracción. Los desarrollos horizontales de la preparación serán de similares características
técnicas de los accesos a los niveles.

La tronadura se efectúa generalmente en forma ascendente en intervalos previamente

definidos hasta completar el total de la altura del caserón, usando como explosivo el ANFO1.
En cuanto al slot para la construcción de la zanja recolectora se debe desarrollar después de
construida la chimenea, donde usualmente se hace mediante perforación radial de 2.5” de
forma ascendente. Luego, la construcción del slot se procede a construir con perforaciones
de 2.5” de diámetro.

La cara libre para el mineral que se encuentra sobre el nivel de perforación, se construye por
el método de inverse raising o chimenea inversa. La perforación de taladros cargados
ascendentes se realiza en 2.5” mientras la cara libre para la chimenea la constituyen
perforaciones de 4.5” de diámetro sin carga explosiva. Luego, el slot es construido a partir
de tiros quemados hacia la cara libre proporcionada por la chimenea.

Tabla 3: Índices de perforación y tronadura cara libre tajos.

Diámetro de Kilogramos de
Toneladas por
ITEM perforación explosivo por tonelada
metro barrenado
(pulgadas) de mineral.
Chimenea
4,5" 2,2 2,79
VCR 2x2 m
Slot zanja 2,5" 3,65 0,55
Slot tajeo 4,5" 4,9 1,51

Tabla 4: Índices de perforación y tronadura cara libre techos

ITEM Diámetro Ton/m Kg.

perforación, barrenados Explosivo/Ton
pulg. mineral
Chimenea 4,5" 2,2 2,79
VCR 2x2 m
Slot corona 2,5" 4,9 0,43

1
Ammonium Nitrate - Fuel Oil

26
Para trabajar en los caserones se debe efectuar según su geometría, donde se distingue la
perforación larga radial para los tajos y techos irregulares. Las perforaciones largas se
efectuarán donde la mineralización del tajeo es más regular mediante perforaciones de 2.5”
de diámetro y tronadura hacia la cara libre o slot. La carga de los tiros en la pared colgante
utiliza como explosivo ANFO liviano de baja densidad con el fin de disminuir riesgos de
sobre excavación del caserón y dilución. Mientras que en el resto de las perforaciones se usa
ANFO pesado, con un retardo entre disparos de 25 ms (milisegundos) a fin de evitar traslape
de ondas provenientes de la tronadura y asegurar una buena fragmentación, con una
secuencia de disparos de mayor a menor longitud.

En caso de que el cuerpo mineralizado presente irregularidades en su parte superior, se

procederá a perforar radial ascendente desde el nivel de perforación.

Figura 15: Diagrama de perforación y tronadura para perforación radial a techos, tolvas y tajos. (Díaz O,
2017, tesis, Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo)

27
Tabla 5: Resumen de índices de perforación y tronadura en la etapa de producción, tajos.

ITEM Diámetro de Burden Espaciamiento Ton por Kg.

Perforación (m) (m) metro Explosivo/ton-
(pulgadas) barrenado min.

Tajeo radial 2,5" 2 3,6 11,2 0,18

Tolvas 2,5" 2 3,6 6,3 0,34
Techos 2,5" 2 3,6 13,7 0,11
Losas 4,5" 3 6 12,3 0,44

3.2 Perforación de producción

La perforación de producción es la que se encuentra enfocada directamente con la

explotación de caserones, donde se explica con detalle el procedimiento de esta para el
método sublevel stoping y su variante LBH.

3.2.1 Método Sublevel Stoping estándar

Para el método convencional los caserones son desarrollados a partir de subniveles de
perforación de una o más galerías separadas entre los 25 y 30 metros en la vertical. Desde
dichas galerías se perforan abanicos de 2 ½ pulgadas de diámetro las cuales generan tajadas
verticales que se arrancan en forma sucesiva contra una cara libre de 3 m. de ancho
desarrollada en un extremo del caserón. La distancia entre abanicos es de 1.5 metros y con
un espaciamiento entre tiros de 5° en el brocal hasta 2.5 a 3 metros en el fondo de los tiros.

28
 Figura 16: Método sublevel stoping estándar (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran
diámetro en la mina El Soldado, Chile).

El mineral quebrado es conducido a las estocadas de extracción mediante una zanja

recolectora que se construye simultáneamente con el avance de la explotación. Luego el
mineral es extraído con equipos LHD de 5 y 8 yd3, transportándolo a los piques de traspaso.

29
A modo de resumen de la perforación de producción del método sublevel stoping estándar,
se tienen los siguientes “índices claves de operación”:

Tabla 6: Índices claves de operación (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran diámetro en la
mina El Soldado, Chile).

ÍNDICES VALOR
Índice de preparación 250 ton. preparadas por metro de avance.
Índice de perforación 6 ton. por metro perforado.
Consumo de 350 gr. Explosivo equivalente por Ton.
explosivos, tronadura Tronada
primaria
Consumo de 20 gr. Explosivo equivalente por Ton.
explosivos, tronadura extraída.
secundaria

3.2.2 Método sublevel stoping con su variante LBH (Long Blast Hole)
El método LBH es aplicación de los principios de la tronadura de bancos en rajo abierto a
la explotación subterránea. Afecta principalmente las operaciones de arranque y el
desarrollo del caserón ya que, por lo general, se construyen sólo dos subniveles (perforación
y extracción). En este método el caserón se divide en tres sectores:

1. Undercut: Cumple como función crear la zanja recolectora del mineral quebrado y de
liberar el fondo de los tiros de gran diámetro.
2. Sector LBH: Donde se perforan los tiros de gran diámetro y que representan el 85%
a 90% del tonelaje del caserón.
3. Corte principal: Que sirve como primera cara libre vertical para la tronadura tanto del
Undercut como el sector LBH.

30
Figura 17: Método sublevel stoping y variante LBH (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran
diámetro en la mina El Soldado, Chile).

El corte se construye a partir de una chimenea de 3.5 m de diámetro y se divide en:

a. Undercut del corte: A partir de la chimenea de corte se construye con tiros verticales
de 2 ½ pulgadas de diámetro en una malla 1.5 x 2.0 metros.
b. LBH del corte: A partir de la chimenea de corte se construye con tiros de 6 ½ pulgadas
de diámetro en una malla triangular. Las mallas de perforación han ido en evolución
para finalmente llegar a la malla triangular.

31
Tabla 7: Análisis de aplicación mallas de corte. (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran
diámetro en la mina El Soldado, Chile).

4½ 6½
pulgadas pulgadas
Malla efectiva (m) 2x2 3.5 x 3.5
Índice de perforación (Ton/m) 7 35
Consumo de explosivo (gr/Ton) 700 400

Figura 18: Diagrama de corte (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran diámetro en la mina
El Soldado, Chile).

32
3.3 Tronadura LBH

El problema principal que se tiene al utilizar perforaciones de gran longitud y diámetro, son
las vibraciones producidas por la gran cantidad de explosivos que se utilizan. De esta manera
las cantidades de explosivo deben estar controladas por retardos.

Un estudio realizado en la mina “El Soldado” considerando las características dinámicas de

la roca como principal variable dependiente de este estudio. Se obtuvo como resultado una
carga máxima por retardo para no dañar labores ubicadas a más de 20 metros de distancia,
dando como resultado un valor de 100 kg de explosivo por retardo. Es decir, que para tiros
de 6 ½ pulgadas no se pueden tronar cargas de más de seis metros en forma simultánea de
manera que estas deben separarse con un espaciador e iniciarlas en tiempos distintos.

Los retardos cumplen 2 funciones:

a. Evitar la detonación simultánea de dos o más cargas en el disparo.

b. Maximizar el aprovechamiento del explosivo limitando su acción exclusivamente al
volumen que corresponde a cada carga.

Figura 19: Sistemas de retardo (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran diámetro en la mina
El Soldado, Chile).

33
 3.3.1 Comparaciones
En investigaciones pasadas se hizo un análisis comparativo en la mina “El Soldado” en el
año 1983 con una cantidad de 830.000 toneladas tronadas. Se obtuvieron los siguientes
índices claves de operación:

Tabla 8: Índices claves de operación de LBH (Juliá E., Rojas S., 1984, Explotación con tiros de gran diámetro
en la mina El Soldado, Chile).

ÍNDICE VALOR
Índice de preparación 290 (ton/metro)
Índice de perforación 35.2 (ton/metro)
Consumo de explosivo, 291 (gr/ton)
tronadura primaria
Consumo de explosivo, 15 (gr/ton)
tronadura secundaria

Estos índices son comparables a los ya mencionados en la Tabla 6, y como complemento de

este estudio se concluyó que los costos disminuyeron en lo siguiente:
- Avances: 6%
- Perforación de producción: 57%
- Tronadura primaria: 14%
- Tronadura secundaria: 25%
Con esto se espera poder llegar a valores similares a través de estudios actuales.

3.4 Características del macizo rocoso

Antes de comenzar a desarrollar las labores de extracción se debe considerar las

características de la roca que se va a explotar, de manera que es necesario estudiar el número
de estabilidad modificado (N’) que considera calidad de la roca, esfuerzos, ajuste por
orientación y ajuste gravitacional. El número de estabilidad se define como:

𝑵′ = 𝑸′ × 𝑨 × 𝑩 × 𝑪 ( 1)

34
Donde:

Q’ : índice de calidad Q modificado. (Clasificación desarrollada por Barton, Lien

y Lunde en 1974)

A : factor de esfuerzo en la roca.

B : es el factor de ajuste por orientación de las juntas.

C : es el factor de ajuste gravitacional.

Índice de calidad de la roca modificado (Q’): Representa al valor de la calidad de la roca en

cuanto a lo bloqueado que se encuentre el macizo rocoso, condiciones de discontinuidad,
efectos de los esfuerzos y la influencia de filtraciones de agua. Es una versión modificada
original aplicada a los gráficos de estabilidad y reduce el factor de reducción de esfuerzos
(SRF2) a 1.

Para calcular Q’ se tiene que:

𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤 ( 2)
𝑄=( )×( )×( )
𝐽𝑛 𝐽𝑎 𝑆𝑅𝐹

𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤 ( 3)
𝑄′ = ( ) × (𝐽𝑎) donde (𝑆𝑅𝐹) = 1
𝐽𝑛

2
Stress Reduction Factor

35
Tabla 9: Definición de términos.

Término Definición
Jn Índice de diaclasado que indica el grado de fracturación
del macizo rocoso.
Jr Índice de rugosidad de las discontinuidades o juntas.
Ja Índice que indica la alteración de las discontinuidades.
Jw Coeficiente reductor por la presencia de agua.
SRF coeficiente que tiene en cuenta la influencia del estado
tensional del macizo rocoso.

Tabla 10: Definición de los factores de la expresión.

Factor Descripción
RQD/Jn tamaño de los bloques.
Jr/Ja resistencia al corte entre los bloques.
Jw/SRF la influencia del estado tensional.

De acuerdo con el Q obtenido se puede decir que:

Tabla 11: Rango de valores para Q (Fuente: Gonzales B., 2015, Geomecánica aplicada a la minería.)

Valores de Q Tipo de roca

0.001 y 0.01 Roca excepcionalmente
mala
0.01 y 0.1 Roca extremadamente mala
0.1 y 1 Roca muy mala
4 y 10 Roca media
10 y 40 Roca buena
40 y 100 Roca muy buena
100 y 400 Roca extremadamente
buena
400 y 1.000 Roca excepcionalmente
buena

36
Factor de esfuerzo de la roca (A): Representa a los esfuerzos que están actuando sobre las
caras libres del tajeo abierto en profundidad. Se determina de acuerdo con las resistencias
compresivas no confinadas de la roca intacta (σc) y el esfuerzo actuante paralelo a la cara
expuesta del tajeo en estudio (σ1), por lo tanto, el valor del factor A se determina a partir de
la relación σc/σ1:

A = 0,1 σc/σ1 < 2 ( 4)

A = 0,1125(σc/σ1) – 0,125 2 > σc/σ1 > 10 ( 5)

A = 1,0 σc/σ1 > 10 ( 6)

Factor de ajuste por orientación de juntas (B): En varios casos ocurren fallas estructurales
controladas a lo largo de discontinuidades críticas que forman un pequeño ángulo con la
superficie libre. Mientras más pequeño el ángulo entre la discontinuidad y la superficie, más
fácil será que el puente de roca intacta se rompa por efecto de la voladura, por esfuerzos o
por otro sistema de discontinuidades. Cuando el ángulo se aproxima a cero, aumenta
ligeramente la resistencia, pues los bloques de roca actúan como una viga o losa.

Factor de deslizamiento o gravedad (C): Es un ajuste por efecto de la gravedad, las fallas de
un terreno pueden ocurrir desde el techo debido a caídas inducidas por la gravedad o desde
las paredes de tajeo, debido a lajamientos o deslizamientos.

Putvin sugirió que tanto las fallas inducidas por la gravedad como las de lajamiento,
dependen de la inclinación de la superficie del tajeo α. Para estos casos el factor C es
calculado a partir de la siguiente relación:

a) Para caídas por gravedad y lajamientos:

C = 8 – 6cos(α)
b) Para modos de falla por deslizamiento:
C=8 para β = [0, 30]
C = 11 – β/10 para β = [30, 90]

37
3.5 Explosivos:

Los materiales explosivos son compuestos o mezclas de sustancias cuyo volumen inicial se
convierte en una masa gaseosa que llega a alcanzar muy altas temperaturas y en consecuencia
muy elevadas presiones. De esta manera, los explosivos comerciales se componen
principalmente de una mezcla de sustancias combustibles y oxidantes, las cuales si se activan
correctamente generan una serie de productos gaseosos de alta temperatura y presión
químicamente más estables y llegan a ocupar 1.000 a 10.000 veces su volumen original. Por
ende, los explosivos son aprovechados para realizar trabajos mecánicos aplicados al
rompimiento de materiales o “voladura de rocas”, convirtiéndose en materiales básicos para
la minería y obras civiles.

Los procesos de reacción según su carácter fisicoquímico y el tiempo en que se realizan se

catalogan como:

1. Combustión: Se define como toda reacción química capaz de desprender calor

pudiendo o no, ser percibida por nuestros sentidos, y que presenta un tiempo de
reacción bastante lento.
2. Deflagración: Proceso exotérmico en el que la transmisión de la reacción de
descomposición se basa principalmente en la conductividad térmica. Es un fenómeno
superficial en el que el frente de deflagración se propaga por el explosivo en capas
paralelas, a una velocidad baja, que generalmente no supera los 1.000 m/s
(Combustión rápida).
3. Detonación: Se caracteriza por su gran velocidad de reacción y la formación de gases
de alta temperatura que adquieren una gran fuerza expansiva y producen presión en
el área circundante.
Sus primeras moléculas poseen una gran velocidad por lo que no ceden calor por
conductividad sino por choque, produciendo deformaciones, calentamiento y
explosión adiabática generando nuevos gases. Este proceso se repite con movimiento
ondulatorio que afecta a toda la masa explosiva y se denomina “onda de choque” la
cual se desplaza a velocidades entre los 1.500 y 7.000 m/s según la composición del
explosivo y sus condiciones de iniciación.

38
 Figura 20: Descripción del proceso de detonación (EXSA, Manual práctico de voladura)

Con respecto a la velocidad, los explosivos se consideran como:

a. Deflagrantes: Cuando la velocidad está por debajo de los 1.000 m/s

b. Detonantes de bajo régimen: de 1.000 a 1.800 m/s (transición entre
deflagración y detonación).
c. Detonantes de régimen normal: Con velocidades entre los 1.800 y 5.000
m/s (categoría de casi todos los explosivos de uso industrial).
d. Detonantes de alto régimen: Cuando la velocidad está por encima de los
5.000 m/s (Explosivos de uso militar).

39
4. Explosión: Fenómeno de naturaleza física, resultado de una liberación de energía tan
rápida que se considera instantánea. (La explosión es un efecto, no una causa). Se
genera por la propagación de ondas expansivas quienes son las responsables de los
daños provocados por la explosión.

Se consideran varios tipos de explosión de acuerdo con su origen, proporción de energía

liberada y al hecho que desencadenan fuerzas capaces de causar daños materiales:

a. Explosión por descomposición muy rápida: Liberación de energía

generada por una descomposición muy rápida de materias inestables,
requiere una materia inestable (explosivo) y un procedimiento de
detonación.
b. Explosión por oxidación muy rápida del aire: La liberación de energía
generada por oxidación muy rápida de un vapor, gas o polvo inflamable
(gasolina, grisú en las minas de carbón)
c. Explosión nuclear: Implica la liberación de energía creada por fusión
nuclear, tal como sucede en la bomba atómica (uranio).
d. Explosión por exceso de presión: Esta explosión es el resultado de la
liberación instantánea de la energía generada por un exceso de presión.
e. Ignición espontánea: Puede producirse cuando tiene lugar un proceso
lento de oxidación de la materia sin una fuente externa de calor. Comienza
lentamente, pero va aumentando su velocidad hasta que el producto se
inflama por sí solo.

40
Explosivos que se utilizan en este método:

- ANFO
- Hidrogeles
- Emulsiones
- ANFOS pesados a granel o empaquetados

Es necesario conocer el impacto que pueden producir los explosivos utilizados en la

producción de este método, por lo tanto, se realizaron estudios y se estableció un criterio de
potencial de daño basado en la velocidad de la partícula crítica (VPC) además, se hace
hincapié que en faenas subterráneas las cargas máximas de explosivo varían entre los 50 Kg
hasta los 1.000 Kg/retardo (Tesis, Díaz E., 2017).

En dicho estudio se estableció la siguiente información:

Tabla 12: Daños esperados en función de la velocidad de la partícula

Tipo de daño Descripción Velocidad Unidades

de la
partícula
Daño severo 4 VPC 2.778 mm/s
Generación fracturas frescas 1 VPC 694 mm/s
Dilatación estructuras existentes 0,25 VPC 174 mm/s
Factor seguridad 1,2
Máxima Vp dilatación estructuras 1,25 VPC 145 mm/s

Los tipos de daños provocados van directamente ligados con las características rompedoras
de los explosivos, que dependen de los siguientes parámetros:
- Presión de detonación: Dependen principalmente de la densidad y velocidad de
detonación del explosivo y varían entre 2.000 MPa a 27.500 MPa.
- Velocidad de detonación: Razón en que la detonación avanza por la columna del
explosivo. Sus valores varían entre los 3.000 m/s hasta los 6.000 m/s.
- Densidad: Mientras la densidad de un explosivo sea mayor, mayor será su efecto
rompedor, sus valores varían entre los 0.8 y 1.6 (gr/cm3).

41
Velocidad de detonación (VOD):

Para conocer el impacto que producen los explosivos es necesario conocer su velocidad de
detonación VOD (Velocity of Detonation), se refiere a la velocidad a la que se propaga la
onda de detonación a través del explosivo y, por lo tanto, es el parámetro que define el ritmo
de liberación de la energía.

Factores que afectan a la VOD:

- Densidad de la carga.
- Diámetro del taladro.
- Confinamiento.
- Iniciación.
- Envejecimiento del explosivo.

Para medir este factor se utilizan equipos, como el Micro Trap, que se conecta a las
perforaciones y al cebo por medio de un cable de prueba cuya velocidad de quemado se
transmite al equipo y es traducida en VOD en metros por segundo (m/s).

42
3.6 Relleno de caserones:

Durante la producción de la minería subterránea se utilizan rellenos con tres propósitos;

Proveer soporte a la roca que rodea las estructuras de la mina y mantener un ambiente de
trabajo seguro, proporcionar un sitio de disposición para los relaves de los molinos y
prevenir/minimizar subsidencias en la superficie.

Existen cuatro tipos de relleno:

- Relleno hidráulico (Hydraulic fill)

- Estéril (Rockfill)
- Roca cementada (cemented rock fill)
- Relaves (tailings)

El relleno hidráulico es material de pulpa y es transportado por tuberías, el material puede

ser relave, arenas, glaciares y otros materiales granulares lo cual permite una mayor
resistencia al movimiento. Este relleno es mayormente utilizado en los métodos cut and fill
o room and pillar. Una de sus principales características es que ayuda a controlar incendios
en las minas subterráneas y a aislar los relaves de la superficie.

El relleno de estéril normalmente se utiliza para el 90% de los caserones secundarios, el otro
10% utiliza relleno de roca cementada. Se utilizan lastres de la misma mina o material de una
superficie cercana a la mina, este último puede tratarse de arcillas, grava o adoquines
encontrados a menos de 0.5 km de distancia de la mina.

El relleno de roca cementada se conforma de un 90% de lastre y un 10% pulpa cementada,

el resultado es la roca cementada en un 5% de contenido de cemento en peso. Cada
componente utilizado para producir relleno tiene sus fines a corto y largo plazo, y en las
proporciones adecuadas se puede lograr una fuerza compresiva de entre 1.4 a 12.1 MPa con
un promedio de 6.3 MPa.

Uno de los rellenos más utilizados es el relleno de relaves, debido a su contenido de sulfuros
se convierte en un material de mucha precaución ya que este componente es inestable con la
presencia de oxígeno y agua, generando problemas ambientales. Por lo que se mezcla con
otros tipos de relleno para estabilizar su composición.

43
El relleno de relaves o relaves en pasta cementados tiene una serie de ventajas cuando se
utiliza esta técnica, otorgando una mayor estabilidad local y global en la faena minera,
permite la extracción de mineral desde los pilares ubicados entre caserones y ayuda a darle
utilidad a los relaves. Dependiendo de su de aplicación puede llegar a brindar una gran
estabilidad si se selecciona una estrategia correcta, por ejemplo, para reducir los efectos de
cargas dinámicas (ondas de perforación, tronadura y sismos) se construye una estructura de
contención que pueda soportar el relleno una vez aplicado y se procede a rellenar por etapas.
Como primera etapa se procede a rellenar el primer metro de la estructura de contención,
luego se da un tiempo de reposo de aproximadamente 24 horas, lo cual le permite un
asentamiento que le brinda propiedades resistivas al material de relleno y finalmente se
termina de rellenar el caserón y se le otorga otro período de reposo.

Las técnicas de relleno utilizadas, la proporción de sólidos, cemento y agua son esenciales al
momento del proceso de relleno de un caserón. Esto se traduce en que éste sea estable a lo
largo del tiempo, garantizando la seguridad de los trabajadores y un trabajo de producción
exitoso.

44
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA Y DESARROLLO

45
 4. METODOLOGÍA

Se va a estudiar las diferentes situaciones a las que se enfrenta una mina que utiliza estos
métodos y las consecuencias de la selección de las diferentes opciones que hay presentes en
la minería subterránea, tales como, selección de explosivos, perforación de producción,
rellenos de caserón (en caso de que se utilicen), entre otros. Mediante diferentes estudios
técnicos para diferentes casos de minas que implementan estos métodos a medida que se
recolecte la información general y se encuentren áreas importantes a estudiar se investigarán
a mayor profundidad sobre ellas, idealmente en casos reales o informes de minas que se
encuentren actualmente en funcionamiento que utilicen estos métodos. Con el fin de realizar
un estudio económico de ambos procedimientos mineros e identificar cuáles son los
principales factores que afectan a este estudio, específicamente gastos en construcción y
producción, de manera que se calculen los costos hasta la fase de concentrados. De esta
manera se construirá un diseño modelo borrador para comenzar, con el cual se podrán
comparar el método sublevel stoping convencional y el método sublevel stoping con su
variante LBH.

Para obtener resultados se procederá a trasladar el diseño borrador en un programa minero

Vulcan, donde se obtendrá el análisis económico de acuerdo a la calidad de la roca,
construcción, material removido y uso de rellenos (en el caso que sea necesario). En esta
etapa del proyecto se debe contar con una base de datos de acuerdo con el tipo de yacimiento,
en este caso tabular e inclinado, y de acuerdo a las dimensiones establecidas en el diseño
borrador o uno que sea proporcional a éste. Una vez obtenido se puede comenzar a diseñar
cada método e ingresar los datos necesarios para la evaluación económica.

46
4.1 DISEÑO GENERAL DEL MÉTODO SUBLEVEL
STOPING

En el diseño de minería subterránea se tienen desarrollos que pueden ser iguales para ambas
técnicas (sublevel stoping estándar y sublevel stoping con su variante LBH). Ya que estas
sólo se diferencian por su cantidad de subniveles y la longitud de sus zanjas recolectoras. A
continuación, se mencionan todos los componentes que mantienen sus estructuras estáticas
para las distintas metodologías:

4.1.1 Rampas en espiral

Como primer acceso para los equipos se construye una rampa en espiral que conecta con los
accesos del yacimiento y con la superficie alcanzando una profundidad de 380 m y un camino
recorrido de aproximadamente 4 km. Ambas rampas se conectan a través de cinco caminos
de 50 metros de longitud y de 5 metros de ancho por 5 metros de largo cada uno de ellos.
Para su construcción se consideraron los siguientes parámetros:

Tabla 13: Parámetros de la rampa de acceso principal

RAMPA 1 RAMPA 2
Pendiente máxima (%) 10 12
Macizo de protección mínimo (m) 40 40
Macizo de protección máximo (m) 50 50

Rampas en espiral

Figura 21: Rampas en espiral

47
 4.1.2 Chimenea Slot
La chimenea slot es la primera parte del desarrollo de la labor subterránea y tiene como
objetivo dar a conocer la primera cara visible del yacimiento para dar pie al desarrollo de la
mina. Para construirla se utilizan equipos DTH, ya que se caracterizan por su capacidad de
perforar grandes longitudes y facilitan el procedimiento. Se realizan alrededor de siete
perforaciones de 6 ½ pulgadas formando una chimenea de tres metros de diámetro y, en este
caso, 380 metros de longitud conectando todos los subniveles con la superficie.

Tabla 14: Dimensiones chimenea de ventilación

Diámetro (m) 3
Longitud (m) 380

Figura 22: Perforación de gran longitud con equipo DTH.

Figura 23: Perforación con martillo.

48
 4.1.3 Galerías transversales
Son aquellas que pasan a través del macizo rocoso donde posteriormente se realizarán labores
de perforación y tronadura, etapa de importancia para esta investigación. Todas tienen las
mismas dimensiones de ancho y alto (5 metros) a diferencia de su longitud que estará
directamente ligado a qué tan profundo es el yacimiento en donde se encuentre la galería.

Tabla 15: Dimensiones y parámetros generales de galerías transversales

Ancho (m) 5
Alto (m) 5
Distancia entre galerías (m) 25
Pendiente (%) 0

5.4 Galerías transversales

Figura 24: Vista de las galerías transversales

49
 4.1.4 Galería de salida
Seguido de la zanja recolectora tenemos una galería que permite el transporte de material
fuera de la mina por medio de la segunda rampa en espiral. Esta galería cuenta con las
siguientes dimensiones:

Tabla 16:Dimensiones de la galería de salida

Segmento Dimensiones (m)

Recolección 30
Curva (radio de giro) 15
Camino de salida 265

Galería de salida

Figura 25: Galería de salida.

50
4.2 ESPECIFICACIONES PRINCIPALES

4.2.1 Accesos
Para acceder al yacimiento se necesitan rampas de acceso que se encuentren frente al macizo
rocoso donde los equipos de carga de material puedan transportar el material a través de ellos.
Considerando los subniveles y la longitud de las perforaciones para cada caso diseñado,
debido a la inclinación del macizo rocoso se construyen accesos de las siguientes
dimensiones:

Tabla 17: Dimensiones de accesos para SLS estándar, subniveles separados por 30 metros.

NIVEL DE RAMPA 1 RADIO DE GIRO RAMPA 2

ACCESO (m) (m) (m)
1 40 15 265
2 55 15 298
3 50 15 291
4 50 15 302
5 45 15 486
6 45 15 479
7 45 15 289
8 40 15 298
9 40 15 294

Figura 26: Galerías de acceso para el diseño SLS estándar

51
Tabla 18: Dimensiones de accesos para SLS LBH, subniveles separados por 55 metros.

NIVEL DE RAMPA 1 RADIO DE GIRO RAMPA

ACCESO (m) (m) 2 (m)
1 40 15 265
2 45 15 283
3 45 15 283
4 40 15 285
5 40 15 284

Figura 27: Galerías de acceso para el diseño LBH1.

52
Tabla 19: Dimensiones de accesos para SLS LBH, subniveles separados por 80 metros.

NIVEL RAMPA 1 RADIO DE GIRO RAMPA 2

DE (m) (m) (m)
ACCESO
1 40 15 265
2 45 15 288
3 45 15 283
4 40 15 287

Figura 28: Galerías de acceso para el diseño LBH2.

53
 4.2.2 Zanja recolectora
La zanja recolectora une todos los niveles de acceso con la galería de salida donde se
recolecta el material y se transporta al exterior de la mina. Tiene como dimensiones tres
metros de ancho y tres metros de largo, con una profundidad que varía de acuerdo a los
diseños realizados;

Tabla 20: Dimensiones zanja recolectora de acuerdo a los diseños.

Diseño Longitud (m)

SLS estándar (30 metros) 290
SLS con LBH (55 metros) 265
SLS con LBH (80 metros) 250

Lo que la diferencia de la chimenea de ventilación principal es su base, la que cuenta con una
apertura de la estructura de 5x5 metros, permitiendo una protección contra el desgaste
producido por el material que desciende por la zanja.

Figura 29: Dimensiones buzón zanja recolectora

54
 Zanja recolectora

(Segmento de recolección)
Buzón

Galería de salida

Figura 30: Zanja recolectora.

5.2 Chimenea 5.1 Rampas en

espiral (1 Y 2)
5.3 Accesos

5.1
Caminos
5.5 Zanja alternativos
recolectora

5.6 Galería de salida

Figura 31: Vista frontal diseño sublevel stoping estándar

55
 4.2.3 Caserones

Los caserones utilizados para los distintos diseños del método sublevel stoping son aquellos
que nos permiten utilizar perforaciones de 30, 55 y 80 metros por cada galería transversal.
De modo que se trabaje en armonía con los niveles de acceso al yacimiento se utilizan las
siguientes dimensiones para un caserón regular y el caserón de techo (de ser necesario):

Figura 32: Dimensiones de caserones regulares y de techo para SLS estándar, extraído del programa
Vulcan.

Caserones de techo

Caserones regulares

Figura 33: Caserones en el diseño Vulcan

56
Los caserones que se utilizan con la variante LBH son más alargados debido a la longitud de
las perforaciones, en los casos de diseño que se realizaron corresponden a 55 y 80 metros de
largo. En cuanto a las dimensiones de las galerías transversales y sus separaciones.

Figura 34: Diseño de caserones para la variante LBH

57
4.3 DISEÑO DEL MÉTODO SUBLEVEL STOPING Y SU
VARIANTE LBH.

En cuanto a las estructuras construidas del diseño sublevel stoping con su variante LBH que
difieren del diseño estándar son bastante pocas, entre ellas tenemos; una menor cantidad de
galerías de accesos al yacimiento, con mayor separación y con sus respectivas galerías
transversales, su zanja recolectora es de mayor longitud, caserones de mayores dimensiones
debido a las longitudes de las perforaciones utilizadas en esta variante. Sin embargo, las
dimensiones de sus galerías y zanja (en cuanto a altura y ancho) siguen siendo las mismas
debido a que utiliza los mismos equipos de transporte. A continuación, se detallan las
estructuras previamente mencionadas en sus respectivos diseños:

Chimenea Rampas en espiral

Caminos alternativos

Galerías
transversales

Galería Zanja
de salida recolectora

Figura 35: Diseño sublevel stoping con su variante LBH1.

58
 Figura 36: Diseño sublevel stoping con su variante LBH2.

Tabla 21: Tabla comparativa entre los diseños de sublevel stoping.

DISEÑO SUBNIVELES RMR

Estándar 9 50
LBH1 5 65
LBH2 4 80

59
4.4 ANÁLISIS ECONÓMICO

Para hacer un análisis económico del método sublevel stoping y su variante LBH se debe
tener en cuenta diferentes variables de acuerdo a los requerimientos de cada método. Tales
como, inversión de equipos, instalaciones, implementos, capital de trabajo, costos asociados
a la producción, ley de corte, ley media, entre otros.

4.4.1 Producción
A modo general, se tiene el mismo yacimiento y las mismas leyes para ambos estudios, para
comenzar el análisis se necesita conocer los recursos y reservas de mineral para estimar los
requerimientos de transporte y producción. Para conocer los ingresos de la mina es necesario
conocer el tonelaje de mineral disponible en el yacimiento que se va a explotar, para esto se
extraen datos del programa y se calcula a partir de un modelo de bloques que nos permite
ubicar el yacimiento, conocer su volumen, densidad y ley respectiva en esa área. Así podemos
conocer la totalidad de toneladas disponibles para extraerse y calcular la producción anual
para un período de 20 años.

Tabla 22: Producción de cobre en toneladas.

Tonelaje 18.162.562
Ton/año 908.128
Ton/día 2.523

Conociendo lo anterior, podemos asociarlo a los costos de una mina que se explota por
sublevel open stoping, la cual maneja los siguientes costos:
Tabla 23: Costos asociados

Costo de operación 14 $/Ton

Recuperación 80%
Dilución 10%

60
 4.4.2 Inversión
En cuanto a las inversiones se considerarán los siguientes datos (en pesos chilenos) por un
período de 10 años:

Tabla 24: Inversión para el análisis económico

Maquinaria 170.000.000
Implementos 35.225.891.337
Inversión total 35.395.891.337

Donde la maquinaria considera dos camiones, una perforadora y un chancador de mandíbula.

Los implementos son; ventiladores principales, instalaciones (casino, oficinas, laboratorios,
etc.) y metros lineales extraídos. En este último se debe mencionar que para los tres diseños
hay diferentes dimensiones respecto a los metros lineales extraídos para cada caso, los cuales
tienen un costo de dos millones de pesos chilenos aproximados y que se especifican a
continuación:

Tabla 25: Metros lineales de estructuras generales del diseño SLS

Estructura Metros lineales

Caminos de emergencia 226
Rampa en espiral principal 4.021
Rampa en espiral secundaria 3.267
Chimenea slot 380
Nivel de Salida 389
TOTAL 8.284

Tabla 26: Metros lineales totales extraídos por cada diseño

Diseño Metros lineales

Sublevel stoping estándar 19.755
Sublevel stoping LBH 1 14.732
Sublevel stoping LBH 2 13.462

61
 4.4.3 Precio del cobre
Para realizar un análisis económico realista se hace una estimación del precio del cobre para
los próximos 10 años, período en el cual se realizará el análisis, utilizando los registros de
COCHILCO desde el año 2008 hasta el 2019. A partir del programa “EViews” se utiliza el
método “Holt Winter no seasonal” que consiste en una estimación automática basada en
datos de períodos anteriores, trabajando con menor error posible y que no considera
temporadas y cambios de acuerdo a ellas. Se obtiene la siguiente estimación:

Estimación precio del cobre

10000

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

Figura 37: Gráfico de estimación del precio del cobre

62
 4.4.4 Análisis de costos para cada diseño
Cada diseño tiene un tipo de caserón diferente, cuyas dimensiones están directamente
relacionadas a los largos de las perforaciones utilizadas en cada caso. Por lo tanto, se tienen
tres tipos de caserones que extraerán una cantidad de toneladas especificas por 3 metros de
avance de cada galería transversal.

Tabla 27: Volumen y toneladas de caserones

Volumen de caserones Estándar LBH1 LBH2

Metros cúbicos 2,175 3,675 5,175
Toneladas 5,872.5 9,922.5 13,972.5

Considerando los índices de consumo de explosivos previamente indicados en la sección de

perforación de producción, se puede obtener un estimado de la cantidad de explosivos que se
utilizan en este proceso y por ende el costo de producción asociada al tipo de caserón utilizado
en cada diseño.

Tabla 28: Explosivo utilizado en la perforación de producción.

Explosivo utilizado Estándar LBH1 LBH2

Kilogramos de explosivo 2,172.8 3,036.3 4,275.6

Finalmente, asociando el costo de Kg de explosivo a 0.92 U$, se obtiene un costo estimado

para 3 metros de avance para cada diseño y su respectiva cantidad de caserones. Asociados
a la cantidad de galerías transversales por diseño.

Tabla 29: Costo de tronadura de producción

3 metros de avance tronado Estándar LBH1 LBH2

Costo por transversal $1,999 $2,793 $3,934
Transversales totales 76 42 34
Costo total (U$) $151,923.9 $117,322.1 $133,740.3

Para un análisis anual se utilizarán las toneladas totales extraídas en un año y se asociarán
los resultados obtenidos para 1 año de producción. De este modo se obtiene un costo
aproximado a las labores de explotación que son vinculables a un análisis económico general.

63
 4.4.5 Análisis económico
A partir de una evaluación económica estándar donde se utilizaron los siguientes datos:

Tabla 30: Valores estándar utilizados en la evaluación económica

Ley media 0.9%

Impuesto 12%
Royalty 4%

De lo anterior se hizo un cambio de los siguientes datos para analizar cada caso:

Tabla 31: Valores específicos del análisis de sensibilidad

Inversión 10% adicional

Inversión 10% menos
Impuesto del 15 %
Ley media -10% (0.8%)
Ley media + 10% (1%)

64
 4.4.6 Análisis para sublevel stoping estándar:

Tabla 32: Análisis de sensibilidad para el diseño SLS estándar

SLS ESTÁNDAR VAN 8% VAN 10%

ESTÁNDAR $201,404,734.3 $178,945,277.3
INVERSIÓN +10% $195,281,317.9 $172,821,860.9
INVERSIÓN -10% $207,528,150.8 $185,068,693.7
IMPUESTO 15% $199,819,869.5 $177,386,579.5
LEY MEDIA 0.8% $166,761,322.9 $147,211,295.5
LEY MEDIA 1% $236,048,145.8 $210,679,259.1

SLS ESTÁNDAR
ESTÁNDAR

LEY MEDIA 1% INVERSIÓN +10%

VAN 8%
VAN 10%

LEY MEDIA 0.8% INVERSIÓN -10%

IMPUESTO 15%

Figura 38: Análisis de sensibilidad para SLS estándar

Para este diseño se tiene la mayor inversión entre los 3 casos, pues, es aquél con mayor
cantidad de metros lineales removidos debido a su gran cantidad de subniveles y refleja un
VAN promedio de 201 millones en su mejor caso (con tasa de descuento de 8%) y un VAN
máximo de 236 millones cuando se trabaja con una ley media de 1.1% de Cu. Lo que nos
indica que el diseño es rentable en el período indicado. (10 años)

65
 4.4.7 Análisis para diseño LBH1.

Tabla 33: Análisis de sensibilidad para el diseño LBH1.

SLS LBH1 VAN 8% VAN 10%

ESTÁNDAR $182,346,618 $162,706,093
INVERSIÓN +10% $177,771,728 $158,131,203
INVERSIÓN -10% $186,921,508 $167,280,983
IMPUESTO 15% $181,939,368 $162,228,911
LEY MEDIA 0.8% $151,541,675 $134,497,339
LEY MEDIA 1% $213,151,561 $190,914,847

SLS LBH 1
ESTÁNDAR

LEY MEDIA 1% INVERSIÓN +10%

VAN 8%
VAN 10%

LEY MEDIA 0.8% INVERSIÓN -10%

IMPUESTO 15%

Figura 39: Análisis de sensibilidad para el diseño LBH1.

En este diseño disminuye la cantidad de subniveles y por ende su inversión en cuanto a metros
lineales extraídos. Sin embargo, se obtiene un VAN promedio de 182 millones con una tasa
de descuento del 8%, y un VAN máximo de 213 millones aproximados. Disminuyendo las
ganancias en comparación al primer caso, pero aún sigue siendo un proyecto rentable en el
período de tiempo determinado.

66
 4.4.8 Análisis para diseño LBH2.
Tabla 34: Análisis de sensibilidad para el diseño LBH2.

SLS LBH2 VAN 8% VAN 10%

ESTÁNDAR $186,236,794 $166,596,269
INVERSIÓN +10% $182,050,921 $162,410,396
INVERSIÓN -10% $190,422,666 $170,782,142
IMPUESTO 15% $185,829,544 $166,119,086
LEY MEDIA 0.8% $155,431,851 $138,387,515
LEY MEDIA 1% $217,041,736 $194,805,023

SLS LBH 2

ESTÁNDAR

LEY MEDIA 1% INVERSIÓN +10%

VAN 8%
VAN 10%

LEY MEDIA 0.8% INVERSIÓN -10%

IMPUESTO 15%

Figura 40: Análisis de sensibilidad del diseño LBH2

Para el último caso de estudio se tiene la menor inversión por metro lineal extraído,
obteniendo un VAN promedio de 186 millones y un VAN máximo de 217 millones. Muy
similar a los resultados obtenidos en el caso anterior. Sin embargo, sigue siendo un proyecto
rentable.

67
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES

68
 5. CONCLUSIONES

El método sublevel stoping es un método que es rentable una vez que se han realizado las
labores de construcción, ya sea utilizando el diseño estándar o su variante LBH, y que una
vez que comienza la etapa de producción se ven reflejados los ingresos reales de la mina. La
variante LBH promete un avance en la producción en menos tiempo debido a la longitud de
sus perforaciones y un menor índice de utilización de explosivos durante la etapa de
perforación y tronadura.

En cuanto al análisis técnico realizado, la variante LBH llega para “acomodar” al método
estándar debido a su diseño, que remueve una menor cantidad de material y permite un mayor
avance a un menor costo de producción. La variante se puede aplicar siempre y cuando la
roca se encuentre en los parámetros de un RMR mínimo de 75, ya que en los casos que se ha
aplicado el método estándar con RMR de 50 se han presentado derrumbes y condiciones de
trabajo riesgosas. De esta manera es necesario conocer las condiciones del macizo rocoso y
que éste se encuentre calificado para trabajar con perforaciones de gran longitud. De no
encontrarse una roca con estas características es recomendable trabajar con el método
sublevel stoping estándar.

Una vez realizado el análisis económico se ve reflejada una realidad completamente distinta
a la esperada, tanto el método sublevel stoping estándar como el sublevel stoping con su
variante LBH son rentables en el tiempo y son especialmente sensibles a la ley media con la
que se trabaja. El método sublevel stoping sin su variante tiene mucho más desarrollo y
movimiento de material, y por ende un costo de producción mucho mayor. Ambos diseños
son rentables en el tiempo, lo que diferencia la aplicación de la variante es su costo de
perforación de producción y finalmente la decisión de utilizarla o no puede depender del
capital que se encuentre disponible al momento de invertir, la calidad del yacimiento que se
va a trabajar y la disposición de equipos DTH para utilizar perforaciones de gran longitud.

69
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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2. Arcos D., 2007, Perforación en minería subterránea, Presentación ppt, Arequipa,
Perú.
3. Carlos I.; Rivera E., 2016, Ventajas económicas de la implementación del método de
explotación sublevel stoping en vetas angostas frente al método de explotación
convencional de corte y relleno ascendente en la zona codiciada de la mina
Morococha, Tesis, Universidad de Trujillo, Trujillo, Perú.
4. Castillo B., Mayo, 2015, Método de explotación subterránea: Sublevel stoping,
presentación de power point, Perú.
5. Celis H., 2016, Reducción de la desviación de taladros largos implementando
menores longitudes de perforación de taladros para bancos de producción de 20
metros de altura en Sublevel Stoping con Simbas H1254, en el cuerpo Casapalca 4 en
el nivel 11 -11A, Mina Casapalca-Unidad Americana.2016, Tesis, Trujillo, Perú.
6. Díaz O., 2017, Optimización de la perforación y voladura de rocas para maximizar
utilidades en la mina Panulcillo de minera Cruz Ltda., Tesis, Universidad nacional
Santiago atúnez de Mayolo, Huaraz, Perú.
7. Gutiérrez D., 2014, Aplicación del método de explotación Sublevel Stoping en manto
Cobriza, Tesis, Lima, Perú.
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Minerales, Santiago Chile. Vol 39, No. 165 – 166, p. 5.
9. Ortiz J., s.f., Apuntes de curso de explotación de minas, Universidad de Chile, Chile.
10. William A., Richard L., Richard C., 2001, Underground Mining methods:
Engineering fundamentals and international cases.
11. William C. Maurer, 2015, Novel Drilling Techniques.

70
CAPÍTULO VI: ANEXOS

71
Anexo 1: Tablas de cálculo, metros lineales extraídos (SLS estándar)
NIVEL Metros por nivel Metros por TOTAL
transversales
1 399 745 1144
2 447 931 1378
3 435 852 1287
4 447 916 1363
5 625 764 1389
6 618 826 1445
7 428 677 1105
8 432 676 1108
9 428 534 962
TOTAL 11,181

VERTICAL BUZON TOTAL

ZANJA 280 10 290

DISEÑOS DE SLS ESTÁNDAR 11,471

ESTRUCTURAS GENERALES 8,284
TOTAL, DE METROS LINEALES PARA SLS ESTÁNDAR 19,755

Anexo 1.2: Tablas de cálculo, metros lineales extraídos (SLS LBH 1)

NIVEL Metros por nivel Metros por transversales TOTAL
1 399 745 1144
2 423 1011 1433
3 422 834 1257
4 419 862 1281
5 418 651 1068
TOTAL 6183

VERTICAL BUZÓN TOTAL

ZANJA 255 10 265

TOTAL, SLS LBH1 6,448

ESTRUCTURAS GENERALES 8,284
TOTAL, DE METROS LINEALES PARA SLS LBH1 14,732

72
Anexo 1.3: Tablas de cálculo, metros lineales extraídos (SLS LBH 2)

NIVEL Metros por nivel Metros por TOTAL

transversales
1 399 745 1144
2 427 1034 1461
3 422 785 1207
4 421 694 1116
TOTAL 4928

VERTICAL BUZÓN TOTAL

ZANJA 240 10 250

TOTAL, SLS LBH2 5178

ESTRUCTURAS GENERALES 8,284
TOTAL, DE METROS LINEALES PARA SLS LBH1 13,462

73
Anexo 2: Hoja de cálculo, análisis económico estándar para SLS estándar. (año 0 al año 5)
Año 0 1 2 3 4 5
Producción mineral (Ton) 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13
Ley media (0.9%) 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2
Ingreso (USD) $55,474,460 $55,352,516 $55,230,573 $55,108,629 $54,986,686
Royalty (4%) -$2,218,978 -$2,214,101 -$2,209,223 -$2,204,345 -$2,199,467
Ingreso post royalty $53,255,481 $53,138,415 $53,021,350 $52,904,284 $52,787,218
Costo -$12,716,576 -$12,716,576 -$12,716,576 -$12,716,576 -$12,716,576
Depreciación $0 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000
Valor libro $0 $0 $0 $0 $0 $0
Utilidad antes de impuesto $0 $14,538,905 $14,421,840 $14,304,774 $14,187,708 $14,070,642
impuesto (12%) $0 -$1,744,669 -$1,730,621 -$1,716,573 -$1,702,525 -$1,688,477
Utilidad después de impuesto $0 $12,794,237 $12,691,219 $12,588,201 $12,485,183 $12,382,165
Depreciación $0 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000
Valor libro $0 $0 $0 $0 $0 $0
Inversión -$61,234,164
Flujo de caja -$61,234,164 $38,794,237 $38,691,219 $38,588,201 $38,485,183 $38,382,165

74
Anexo 2.2: Hoja de cálculo, análisis económico estándar para SLS estándar. (año 6 al año 10)
Año 6 7 8 9 10

Producción mineral (Ton) 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13

Ley media (0.9%) 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2

Ingreso (USD) $54,864,742 $54,742,799 $54,620,855 $54,498,912 $54,376,969

Royalty (4%) -$2,194,590 -$2,189,712 -$2,184,834 -$2,179,956 -$2,175,079

Ingreso post royalty $52,670,153 $52,553,087 $52,436,021 $52,318,955 $52,201,890

Costo -$12,716,576 -$12,716,576 -$12,716,576 -$12,716,576 -$12,716,576

Depreciación -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000

Valor libro $0 $0 $0 $0 -$90,000,000

Utilidad antes de impuesto $13,953,577 $13,836,511 $13,719,445 $13,602,380 -$76,514,686

impuesto (12%) -$1,674,429 -$1,660,381 -$1,646,333 -$1,632,286 $9,181,762

Utilidad después de impuesto $12,279,147 $12,176,130 $12,073,112 $11,970,094 -$67,332,924

Depreciación $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000

Valor libro $0 $0 $0 $0 $90,000,000

Inversión

Flujo de caja $38,279,147 $38,176,130 $38,073,112 $37,970,094 $48,667,076

75
Anexo 3: Hoja de cálculo, análisis económico estándar para SLS LBH1. (año 0 al año 5).
Año 0 1 2 3 4 5

Producción mineral (Ton) 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13

Ley media (0.9%) 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2

Ingreso (USD) $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148

Royalty (4%) -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326

Ingreso post royalty $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822

Costo - -$12,716,095 -$12,716,095 -$12,716,095 -

$12,716,095 $12,716,095
Depreciación $0 - -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -
$26,000,000 $26,000,000
Valor libro $0 $0 $0 $0 $0 $0

Utilidad antes de impuesto $0 $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728

impuesto (12%) $0 -$988,287 -$988,287 -$988,287 -$988,287 -$988,287

Utilidad después de impuesto $0 $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440

Depreciación $0 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000

Valor libro $0 $0 $0 $0 $0 $0

Inversión -$45,748,903

Flujo de caja -$45,748,903 $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440

76
Anexo 3.2: Hoja de cálculo, análisis económico estándar para SLS LBH1. (año 6 al año 10).
Año 6 7 8 9 10
Producción mineral (Ton) 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13
Ley media (0.9%) 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2
Ingreso (USD) $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148
Royalty (4%) -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326
Ingreso post royalty $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822
Costo -$12,716,095 -$12,716,095 -$12,716,095 -$12,716,095 -$12,716,095
Depreciación -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000
Valor libro $0 $0 $0 $0 -$90,000,000
Utilidad antes de impuesto $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728 -$81,764,272
impuesto (12%) -$988,287 -$988,287 -$988,287 -$988,287 $9,811,713
Utilidad después de impuesto $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440 -$71,952,560
Depreciación $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000
Valor libro $0 $0 $0 $0 $90,000,000
Inversión
Flujo de caja $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440 $44,047,440

77
Anexo 4: Hoja de cálculo, análisis económico estándar para SLS LBH 2. (año 0 al año 5).
Año 0 1 2 3 4 5

Producción mineral (Ton) 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13

Ley media (0.9) 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2

Ingreso (USD) $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148

Royalty (4%) -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326

Ingreso post royalty $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822

Costo - -$12,716,095 -$12,716,095 -$12,716,095 -

$12,716,095 $12,716,095
Depreciación $0 - -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -
$26,000,000 $26,000,000
Valor libro $0 $0 $0 $0 $0 $0

Utilidad antes de impuesto $0 $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728

impuesto (12%) $0 -$988,287 -$988,287 -$988,287 -$988,287 -$988,287

Utilidad después de impuesto $0 $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440

Depreciación $0 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000

Valor libro $0 $0 $0 $0 $0 $0

Inversión -$41,858,727

Flujo de caja -$41,858,727 $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440

78
 Anexo 4.2: Hoja de cálculo, análisis económico estándar para SLS LBH 2. (año 6 al año 10).
Año 6 7 8 9 10

Producción mineral (Ton) 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13 908,128.13

Ley media (0.9) 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2 8173.2

Ingreso (USD) $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148 $48,908,148

Royalty (4%) -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326 -$1,956,326

Ingreso post royalty $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822 $46,951,822

Costo -$12,716,095 -$12,716,095 -$12,716,095 -$12,716,095 -$12,716,095

Depreciación -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000 -$26,000,000

Valor libro $0 $0 $0 $0 -$90,000,000

Utilidad antes de impuesto $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728 $8,235,728 -$81,764,272

impuesto (12%) -$988,287 -$988,287 -$988,287 -$988,287 $9,811,713

Utilidad después de impuesto $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440 $7,247,440 -$71,952,560

Depreciación $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000 $26,000,000

Valor libro $0 $0 $0 $0 $90,000,000

Inversión

Flujo de caja $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440 $33,247,440 $44,047,440

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