UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCION
Facultad de Ciencias Exactas y Naturales
Departamento de Tecnología de Producción
Operaciones Básicas de las Industrias II
Operaciones utilizadas para el proceso de fabricación de jabón
Alumno: Ernesto Daniel Núñez Medina
Profesora: Mirtha Liliana León Delgado
1er Periodo 2020
Introducción
En el presente trabajo realizado veremos a cerca de la operaciones en la fabricación del
jabón, que es un producto que sirve para la higiene personal y para lavar determinados
objetos. Se puede encontrar en pastilla, en polvo, en crema o líquido. Que nos ayuda a
mantenernos limpios y limpiar muchas cosas. La gran parte de los jabones quitan las grasas y
muchas sustancias. Los jabones se usan como limpiadores debido a lo que contiene cada tipo,
tradicionalmente es un material sólido.
Proceso de fabricación del jabón
¿Qué es el jabón?
El jabón generalmente es una sal sódica o potásica resultante de la reacción química entre
un álcali (hidróxido de sodio o de potasio) y un lípido, esta reacción se
denomina saponificación. El lípido puede ser de origen vegetal (como el aceite de coco) o
animal (como la manteca de cerdo). El jabón es soluble en agua. Por sus
propiedades detersivas se utiliza para el lavado de ropa, corporal, etc.
Luego, éstos se combinan con cremas, perfumes y colorantes para darles vistosidad.
Tradicionalmente, es un material sólido. En realidad la forma sólida es el compuesto “seco”,
sin el agua que se emplea en la reacción mediante la cual se obtiene el jabón. La forma líquida
es el jabón “disuelto” en agua. En este caso, su consistencia puede presentar distintas
viscosidades.
Los jabones ejercen su acción limpiadora sobre las grasas en presencia del agua debido a la
estructura de sus moléculas. Estas tienen una parte liposoluble y otra hidrosoluble.
El componente liposoluble hace que el jabón “moje” la grasa disolviéndola y el componente
hidrosoluble hace que el jabón se disuelva a su vez en el agua.
Las manchas de grasa no se pueden eliminar solo con agua, por ser insolubles en ella. En
cambio, el jabón, que es soluble en ambas, permite que la grasa se diluya en el agua.
Cuando un jabón se disuelve en agua disminuye la tensión superficial de esta, con lo que
favorece su penetración en los intersticios de la sustancia a lavar. Por otra parte, los grupos
hidrofóbicos del jabón se disuelven unos en otros, mientras que los grupos hidrofílicos se
orientan hacia el agua, generando un coloide, es decir, un agregado de muchas moléculas
convenientemente orientadas. Como las micelas coloidales están cargadas y se repelen
mutuamente, presentan una gran estabilidad.
Razones.
La elaboración de jabones es un proceso complejo, delicado pero al mismo tiempo simple
cuando ya se conocen cada uno de sus pasos, los materiales utilizados, la maquinaria, la
creación del producto, los subproductos que derivan del mismo y sus utilidades, pudiendo a
su vez ser la fabricación artesanal o con tecnología, dependiendo del enfoque o tamaño de la
empresa.
Características técnicas y comerciales del jabón.
Los jabones solidos tienen normalmente una presentación en pastilla de 100 a 200 grs. Con
unas dimensiones las cuales son aproximadamente 2.7 cm de altura, 5,1 cm de largo, y 12,4
cm de ancho, tradicionalmente de color ocre, o blanco en cuanto a jabón de coco se refiere.
Mercado al que se destina.
El sector femenino es el que en su mayoría realiza las compras, mientras que el sector
masculino solo es el consumidor del jabón o el proveedor del efectivo para poder realizar la
compra. O El sector masculino es importante debido a la influencia que puede ejercer sobre
las decisiones de compra del familiar.
Ubicación
En el Paraguay la alta capacidad industrial del país es indiscutible, una de las tantas empresas
es CAVALLARO S.A.C.I y otra es MAAHSA. La primera se encuentra en la ciudad de
Capiatá ruta 1 km 18, y la siguiente en la ciudad de Itauguá ruta 2 km 27.5.
Pasos para la elaboración del jabón:
1. Recepción de materia prima.
Los ácidos grasos que se utilizan como materia prima del jabón son los siguientes:
Aceites vegetales: coco, soja, maíz, oliva, lino, algodón.
Aceites animales: de pescado, grasas animales.
El cebo de res, o grasa vacuna es el principal ingrediente graso utilizado en la fabricación de
los jabones; Por lo general, se mezcla con aceite de coco, palmina, con la finalidad de aumentar
su capacidad de espumación.
2. Depósito previo a la producción.
En este paso las materias primas son depositadas transitoriamente hasta que se inicie la
producción. En el caso de aquellos materiales en estado líquido, se utilizan tanques de tamaño
considerable en donde se cargan estos líquidos, estos pueden ser subterráneos o no.
Generalmente el local de almacenaje debe ser un establecimiento de grandes proporciones y
acondicionados con todos los elementos de seguridad requeridos para evitar situaciones como
cortos circuitos, incendios o cualquier otra circunstancia que pueda resultar riesgosa, pues estos
son materiales combustibles inflamables.
3. Verificación de calidad.
Para que el producto sea excelente es importante analizar la calidad de cada uno de los
materiales que lo compondrán. Estos análisis determinarán el grado de integración de las
materias grasas durante la saponificación, siendo estos índices los de saponificación, yodo y
acidez.
4. Dosis de los materiales.
Para la producción del jabón, se establece cierta cantidad de carga la cual implica a su vez la
dosis que se empleará de las materias primas, que serán bombeadas hacia una fuente donde
serán hervidas. Este paso marca ya el comienzo de la elaboración del jabón que será explicado
en el siguiente paso.
5. Refinar el aceite:
Este proceso consiste en la remoción de toda impureza que confiere color a la grasa,
principalmente proteínas y pigmentos carotenoides, con la ayuda de arcillas decolorantes o
también denominadas tierras decolorantes que adsorben estas sustancias colorantes.
Refinar el aceite consiste en quitarle el olor, color, y acidez. Calentando la grasa o el aceite
para eliminar la humedad que tenga añadiéndole una cantidad determinada de tierra
decolorante, las cuales tienen propiedades filtrantes y clarificante.
Con el fin de separar el sebo blanqueado en diferentes tipos de grasas, que se clasifican de
acuerdo con el punto de fusión, se realiza el proceso llamado fraccionamiento seco de las
grasas, que consiste en el enfriamiento progresivo y controlado de la grasa, logrando la
cristalización parcial del sebo y su posterior separación en una fase líquida y otra sólida, por
intermedio de un filtro cinta de vacío.
Los productos de distintos puntos de fusión se almacenan en tanques, a la espera del último
proceso de refinación llamado desodorizarían y desacidificación. Estos dos procesos son,
técnicamente, una destilación al vacío con arrastre por vapor de agua. Este proceso se efectúa
para eliminar todos los compuestos responsables del olor de la grasa; además, se reduce el
contenido de ácidos grasos libres a valores legales requeridos.
Luego pasan a través de un filtro de prensa donde la tierra con las impurezas se quedan en la
prensa y por unos grifos salen las grasas, aceites limpios ya refinados.
6. Proceso de Saponificación:
Este es un proceso químico que genera una reacción de la cual a su vez se crean los jabones,
mediante la separación de las grasas en un ambiente alcalino, consiguiéndose los ácidos
grasos y la glicerina. Para que esta reacción ocurra se procede a mixturar ácidos grasos de
origen vegetal o animal con el elemento alcalino el cual compone de agua y una base o álcali
como la potasa que logra un producto blando, o la sosa cáustica para lograr más dureza en el
mismo; de esta reacción también se obtiene la glicerina que conocemos tiene un efecto
suavizante. Cuando se tienen listas todas las materias primas necesarias, estas deberán ir en
una fuente donde se realizará todo el procedimiento, que para una carga o lote de
aproximadamente 600 kilogramos de jabón en pasta, necesitará de 120 kilogramos de
materias grasas, 100 litros de agua corriente y 120 kilogramos de sebo puro. Procederá a
calentarse la caldera controlando la temperatura la cual no debe superar los 80 °C que debe
mantenerse, activando posteriormente el mecanismo de agite de la caldera que ayudará a que
los materiales se integren bien. Luego, con un chorro lento y fino, se deberá ir añadiendo, 41
litros de la sosa cáustica ya habiendo sido previamente a este paso, puesta a disolución en 38°
en la escala Beaumé; se irá vertiendo la disolución con delicadeza mientras se agita
constantemente, manteniendo la temperatura de la caldera en 80 °C. Luego de completado lo
anterior verificar y registrar el tiempo, controlando que el sistema de agite de la caldera haga
su labor por unos 45 minutos conservando la temperatura siempre en 80 °C, pasados estos
minutos se añadirán con la misma delicadeza 82 litros de lejía de sosa a 38 grados Beaumé,
debiendo dejar que se agite por 60 minutos siempre en la temperatura de 80 °C, esto logrará la
absoluta saponificación. Después, siempre manteniendo el agite con la masa fluida y la
temperatura en la paila, se añade una disolución de sal común (35 kilos de sal en 150 litros de
agua corriente) a 80 °C, dejando que se mixture bien con ayuda del movimiento
a. Saponificación en frío: las ventajas de la saponificación en frío es que el jabón
elaborado en frío conserva las propiedades naturales: son jabones mucho más suave y
delicado, por lo que para nosotros un buen jabón artesanal ha de ser elaborado en frío.
La gran diferencia en el proceso de saponificación en frío es que requiere de más
paciencia y cuidado. Tras el proceso, una vez extraídos del molde, los jabones
requieren entre 4 y 6 semanas de “maduración”. Este proceso es muy importante,
pues en este tiempo posterior a la elaboración el jabón se endurece y el secado ha de
ser cuidadoso y hecho en un entorno climático idóneo, con la adecuada exposición
solar y un clima cálido y seco.
b. Saponificación en caliente: El jabón en caliente tiene dos ventajas principales: Una
es que no hay que esperar (o hay que esperar muy poco) para poder usarlo y la otra es
que una vez finalizado el proceso de saponificación, le podemos agregar colorantes,
aromas y aditivos sin miedo a que por la alcalinidad se nos echen a perder.
Para producir jabón a nivel industrial, de este modo, se suelen emplear calderas donde se pone
una materia grasa a hervir. De a poco, se añade hidróxido de sodio mientras la mezcla es
agitada. Así, cuando la saponificación empieza a desarrollarse, la mezcla se vuelve pastosa. El
resultado del proceso es la obtención de jabón y de glicerina.
Es importante tener en cuenta que no todas las grasas pueden utilizarse para producir jabón:
por eso se divide a los lípidos en saponificables e insaponificables, según la posibilidad de
que sean sometidos, o no, a la saponificación.
7. Agitación.
Una vez mixturada la salmuera, continuar agitando por media hora más y luego detener todo
para que el preparado se enfríe haciéndolo descansar, esto de paso quitará el exceso de lejía,
equilibrando el pH en neutro.
8. Fase de depuración
Luego de dejar la preparación en reposo por unas 12 horas, notará que esta ya se ha enfriado,
también verá que se formaron un par de capas, una que es el jabón sólido o pasta neutra que
está en la parte superior de la masa, y por debajo de está notará la sal o lejías y la glicerina,
estos últimos se separarán del resto de la preparación mediante un conducto especial que
posee la caldera, y será depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser esta lejía
posteriormente aprovechada.
9. Última fase de saponificación
Cuando se haya separado totalmente los subproductos de la primera fase de saponificación y
queda la masa del jabón en la caldera, esta vuelve a encenderse, a 80 °C, hasta notar que la
pasta vuelve a ser maleable, allí se enciende el sistema de agite y luego de unos minutos se
van añadiendo, mientras se da el movimiento, 32 litros de glicerina que deberá mixturarse
bien con la masa del jabón, lo que se logrará luego de unos 8 minutos. Mientras se sigue
dando el movimiento, paulatinamente y en porciones reducidas, irá agregando sal sódica
básica unos 130 kilogramos exactos, la cual gradualmente se disolverá integrándose al
material jabonoso, agitando todo el preparado por unos 45 minutos.
10. Fase de secado
Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de donde luego pasará a los
rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irán depositadas a un recipiente.
11. Fase de picado.
Aquí pasan las tiras de jabón por un rodillo con dientes que va partiendo las tiras en otras
más pequeñas.
12. Fase de trasporte
Las tiras de jabón son llevadas a la mezcladora y la molienda.
13. Fase de mezcla.
Las tiras de jabón se pasan por la prensa Ruchman que realiza el mezclado y molinada, siendo
este el momento en que se agregan los aromas y aceites esenciales rociando estos sobre la
mezcla molinada de jabón, y para que estos aromas no se evaporen, debe añadirse un fijador
como resinas, bálsamos naturales u otro producto. Luego se agrega la anilina que le dará
color, la cual debe disolverse bien previamente en agua caliente, buscando que el color tenga
que ver con el aroma, en decir por ejemplo, para aroma de rosas buscar colores afines. Por
último se agregan aditivos que otorgarán suavidad como emulsiones de cera o lanolina.
14. Fase de molienda.
Esta fase implica hacer pasar el preparado por los rodillos a distintas velocidades, logrando el
prensado perfecto de sus partes. Posteriormente vuelve a cortarse las tiras en pedazo con una
cuchilla al final de este proceso.
15. Fase de Proceso de extrusión.
Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y calientes, se las hace pasar por la
máquina de extrusión, en donde se ejercerá presión que comprimirá a la perfección las partes,
con ayuda de vapor. Esto formará largas y anchas barras de jabón que después serán
perforadas con moldes de distintas formas, rectangulares, cuadradas o cilíndricas.
16. Proceso de corte.
Aquí la máquina procede a cortar las piezas en pastillas.
17. Verificación de calidad.
El producto deberá cumplir con los parámetros de calidad, los cuales serán verificados con
análisis específicos del mismo, que tendrán relación con su composición, como el contenido
de humedad en un 23%, álcali libre no más del 0,05%, grasa insaponificable no más del 0,1%
y sal no más del 0,5% (debe tenerse en cuenta que el jabón se tornará endeble si posee más sal
de la recomendada).
18. Proceso de prensado.
Luego de que el jabón se haya cortado en pastillas, estas pasarán por la máquina
troqueleadora, dándole la forma final junto con la marca.
19. Proceso de empaquetado.
Después del paso anterior, cada uno de los jabones son empaquetados con la ayuda de una
máquina para el efecto, luego se trasportan a cajas de cartón.
20. Trasportación.
Todas las cajas con los jabones son llevados para ser almacenados en un depósito.
21. Depósito temporal.
Las cajas quedan en el depósito hasta el momento en que son derivadas al cliente. Este
edificio debe estar acondicionado para el efecto, con aire circulante y humedad justa para que
no se deteriore el producto.
22. Fase de distribución
Los jabones duran bastante tiempo si son bien conservados y almacenados, luego de que estos
hayan sido entregados a los clientes.
Esquema de la línea de acabado
Operaciones intervinientes en la producción.
Una de las operaciones bien determinada que se puede notar en la elaboración es la
transferencia de energía. Así también como el secado y evaporación.
Maquinas utilizadas
Para la saponificación
El proceso de la saponificación para jabón se hace en un vaso del pesado-deber especialmente
diseñado. Este vaso se diseña para tener presente todos los puntos para la conveniencia buena en el
funcionamiento y el proceso de la saponificación bueno especialmente. En proceso, aceites está
acalorado en el vaso por el vapor de olla y la cantidad apropiada de refresco cáustico (NAOH) se
agrega para la saponificación llena.
Caldera:
Caldera se usa por generar de vapor del agua. Se requiere el vapor por calentar de aceites en el vaso
de saponificación de jabón.
Se rocía jabón líquido calentado dentro del atomizador. El sistema de aspiración aspira los
vapores liberados en el interior (los preformados dentro del intercambiador de calor y los que
se desprenden). El jabón rociado se vuelve seco, frío y sólido en las paredes del atomizador.
Se elimina de la pared por la acción de los raspadores rotativos. El jabón desechado cae sobre
los gusanos del plodder y se extruye en forma de gránulos o barra continua.
Las operaciones intervinientes tienen una gran importancia para la obtención de jabón. La
importancia de las máquinas establecidas con estas operaciones en la producción es
indiscutible e inmensa, pues aumentan y aceleran los procedimientos, perfeccionan los
trabajos, abaratan las cosas, ahorran esfuerzos penosos, están diseñadas eficientemente para
producir de la manera más eficiente y ahorradora posible.
Impactos en el medio ambiente.
Hay que tener en cuenta una serie de puntos importantes que afectan al medio
ambiente:
Biodegradabilidad. Solo los jabones con el Tensioactivo (sustancia de los jabones que
causa perjuicios a la vida acuática) que pierda el 90% de su propiedad de disminuir la
tensión superficial del agua a los 28 días de ser vertido puede etiquetarse como
biodegradable.
Eutrofización. Muchos detergentes convencionales utilizan fosfatos, fosfonatos o
percarboxilatos como potenciadores. Estas sustancias actúan como fertilizantes de las
algas, haciendo que se reproduzcan de forma masiva. Esto agota el oxígeno del agua, que
deja de estar disponible para la fauna acuática (microbios y peces), además de generar
malos olores y causar desequilibrios muy graves en lagos y ríos.
Blanqueadores. Aunque ya casi no se utilizan blanqueadores en este tipo de
productos, estos podían contener cloro u oxígeno. Uno de los principales problemas de
la industria del cloro es que genera sustancias organocloradas, como dioxinas y
furanos, que causan muchos problemas de salud como: disfunciones hormonales,
malformaciones en el feto y cáncer, entre otros, y debido a que no se pueden
metabolizar, se acumulan en los tejidos de los seres vivos.
Antibacteriales. Últimamente, muchos detergentes convencionales contienen agentes
antibacteriales. No tienen ninguna utilidad práctica, y en cambio pueden causar
problemas a la vida bacteriana acuática.
Conclusión
Las maquinas con las determinadas funciones de operación para el ser humano son muy
importantes ya que con estos maravillosos inventos, favorece en varios trabajos que una
persona no podría realizar con facilidad, por medio de estas y con su misma ayuda podemos
acelerar la producción, que en esta oportunidad son los jabones de todo tipo.
Referencia bibliográfica
http://www.fao.org/3/v4700s/v4700s09.htm
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jab%C3%B3n-43526/
http://www.jagdishexports.com/SPANISH/maquinas_jabon.html
