5/17/2018 NormaIRAM3546-Esquema1-slidepdf.

com

ESQUEMA 1
DE NORMA IRAM 3546
3546
2009

Certificación de empresas de mantenimiento de instalaciones

fijas contra incendios

Certification of fixed fire protection facilities maintenance companies  

LAS OBSERVACIONES DEBEN

ENVIARSE CON EL FORMULARIO DE LA
ETAPA DE DISCUSIÓN PÚBLICA

DOCUMENTO EN ESTUDIO Julio de 2009

 

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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante
Organization de la Argentina
for Standardization (ISO), en
en lalaInternational
Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).
Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los
diversos sectores involucrados, los que a través de sus repre-
sentantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Índice
Página
0 INTRODUCCIÓN............................................................................................... 5 
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN.............................................................. 5 
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5 
3 DEFINICIONES ................................................................................................. 6 
4 PROCESO DE CERTIFICACIÓN DE UNA EMPRESA DE
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS........................ 7 
5 REQUISITOS .................................................................................................... 8 
6 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS CONVENCIONAL DE DOS
HILOS.................................................................................................................. 14 
7 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS .............................................. 21 
8 SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA.............................................................. 37 
9 SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA.................................................... 44 
10 SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA......................................................... 55 
11 SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGAS (RED DE AGUA).............................. 64 
12. SISTEMA DE BOMBAS DE INCENDIO........................................................ 75 
13 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA................................................ 85 
14 SISTEMAS DE HIDRANTES CONTRA INCENDIOS.................................... 94 
15 SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR POLVO ............................................. 99 
16 SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR SOLUCIÓN ACUOSA..................... 104 
17 SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTES LIMPIOS................................ 109 
18. SISTEMA DE EXTINCIÓN POR DIÓXIDO DE CARBONO ........................ 114 
Anexo A (Informativo) Bibliografía..................................................................... 122 
Anexo B (Informativo) Integrantes del organismo de estudio............................ 123 

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Certificación de empresas de mantenimiento de instalaciones

fijas contra incendios 
0 INTRODUCCIÓN Cuando en el listado se mencionan documen-
tos normativos en los que se indica el año de
publicación, esto significa que se debe aplicar
Cuando se produce un incendio es necesario dicha edición, en caso contrario, se debe apli-
que las instalaciones contra incendio funcionen car la edición vigente, incluyendo todas sus
correctamente desde el primer momento. modificaciones.
Estas instalaciones no son utilizadas en forma ru- IRAM 2526 – Recipientes A Presión, Cilindros
tinaria, por lo que sólo un adecuado mantenimien- de GAS – Cilindros de Acero, sin Costura, para
to puede garantizar su inmediata disponibilidad. Gases permanentes.
Por su parte, el usuario de la instalación, su IRAM 2529 – Recipientes A Presión, Cilindros
propietario o un tercero con intereses directos, de GAS – Cilindros de Acero.
aceptables y demostrables en verificar que la
instalación recibe un adecuado mantenimiento, IRAM 2533 – Recipientes A Presión, Cilindros
podrá exigir que la empresa prestadora del de GAS – Cilindros de Acero, sin Costura, para
mismo sea una empresa certificada. Anhídrido Carbónico.
IRAM 3501-1 – Certificación de Instalaciones
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN contra incendio. Parte 1 - Certificación de la
instalación.

Esta norma suministra

Certificación un procedimiento
de las empresas para la
que realizan el IRAM 3508 – Roscas
y conexiones de las normalizadas
instalacionespara piezas
y equipos
servicio de inspecciones periódicas, pruebas y contra incendios (excepto extintores).
mantenimiento de las instalaciones fijas contra
incendios. IRAM 3529 – Instalaciones Fijas Contra Incen-
dio – Tanques de Agua
Las instalaciones fijas contra incendios a las que
esta norma resulta aplicable son todas aquéllas IRAM 3539 – Gabinetes para Mangas de In-
para detectar un foco de incendio en sus prime- cendio.
ras etapas de desarrollo o que cumplen una
acción tendiente a reducir, controlar o mitigar los IRAM 3548 – Mangas para Extinción de incen-
efectos del fuego, descargar un agente extintor dios – De Fibras sintéticas (Poliéster, Poliamida
en
desforma manual estratégicamente
de cañerías, o automática, a través de re-
distribuidas, o sus mezclas)
y permiten alertar de la emergencia a los ocu- IRAM 3549 – Mangas para Extinción de incen-
pantes del edificio. dios – métodos de ensayo.
IRAM 3594 - Mangas para extinción de incen-
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA dios. Cuidado, uso y mantenimiento de las
CONSULTA mangas, incluidas las conexiones y las lanzas.
ASTM D 3359 - Standard test methods for mea-
Todo documento normativo que se menciona a suring adhesion by tape test.
continuación es indispensable para la aplica-
ción de este documento.

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IRAM 3597 – Instalaciones Fijas contra Incen- 3.8 equipamiento. Conjunto de herramientas,
dio Sistemas Hidrantes. máquinas, instrumentos y equipos necesarios
para ejecutar el mantenimiento de una instala-
IRAM 3619 – Evaluación Técnica de Evalua- ción fija contra incendio.
ciones Fijas Contra Incendio. 3.9 inspección. Examen visual de la totalidad
IRAM 3668 – Instalaciones Fijas contra Incen- o parte de una instalación fija contra incendios
dio Sistemas Fijos de Extinción por Polvo para verificar que se encuentra en condiciones
de operatividad aparentes y que no presenta
IRAM 5063 - Roscas de caños para acoples es- daños físicos.
tancos en los filetes.
3.10 instalación fija contra incendios (en ade-
lante “instalación o “sistema”). Toda aquella
instalación fija para detectar un foco de incendio
3 DEFINICIONES en sus primeras etapas de desarrollo o que
cumple una acción tendiente a reducir, controlar
A los efectos
niciones de esta norma se aplican las defi-
siguientes. oagente
mitigar los efectos
extintor delmanual
en forma fuego,odescargar
automáticauny
a través de redes de cañerías, estratégicamente
3.1 auditor. Persona calificada para llevar a distribuidas y que permiten alertar de la emer-
cabo auditorias de verificación como parte de gencia a los ocupantes del edificio.
los procesos de certificación de empresas man-
tenedoras. 3.11 instalación certificada. Cualidad im-
puesta a una instalación individual que acredita
3.2 autocontrol. Inspección de la instalación haber cumplido con los requisitos de certifica-
contra fija incendios a mantener, realizada por ción exigidos en la IRAM 3501-1.
el usuario.
3.12 instalador. Persona física o jurídica res-
3.3 certificado de calificación personal. Do- ponsable de la provisión, montaje y puesta en
cumento que acredita individualmente a servicio de una instalación. 
aquéllas personas físicas involucradas en el
mantenimiento y que certifica que reúnen los 3.13 instalador calificado. Aquel que ha reci-
requisitos exigidos por esta norma. bido la calificación que acredita haber cumplido
con los requisitos de calificación exigidos en la
3.4 certificador. Organización de tercera par- IRAM 3501-1.
te, independiente, que a través de los proce-
dimientos de esta norma, certifica a empresas 3.14 mantenedor. Persona física o jurídica
para ejecutar el mantenimiento de instalaciones responsable del mantenimiento de una instala-
fijas contra incendios, según los requisitos de la ción. Puede recibir, también indistintamente, la
presente norma.  denominación “empresa de mantenimiento” o
“empresa mantenedora”. 
3.5 diseñador. Persona física o jurídica res-
ponsable del diseño y proyecto de una insta- 3.15 mantenedor certificado. Aquel que ha
lación fija contra incendio. recibido la certificación que acredita haber cum-
plido con los requisitos exigidos en esta norma.
3.6 diseñador calificado. Aquel que ha reci-
bido la calificación que acredita haber cumplido 3.16 mantenimiento. Conjunto de tareas que
con los requisitos de calificación exigidos por la involucran las inspecciones, pruebas, recorri-
IRAM 3501-1. dos y reparaciones llevados a cabo para man-
tener una instalación en forma y operable.
3.7 empresa de mantenimiento, empresa
mantenedora. Ver 3.15 Mantenedor. 3.17 planillasque
preimpresos de mantenimiento. Formularios
poseen la identificación del

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mantenedor certificado, y en las que constan momento y ubicación determinados y sobre

las tareas y periodicidades requeridas para las una instalación específica y que posee la auto-
tareas de mantenimiento y diversas cláusulas ridad necesaria para tomar decisiones sobre la
determinantes de las condiciones de la instala- solución de problemas que pudieren suscitarse
ción y del mantenimiento a efectuar. durante las tareas
denominarse tambiéndeCapataz,
mantenimiento(puede
Supervisor o
3.18 prueba. Procedimiento para verificar el Encargado).
estado de un componente o bien de toda la ins-
talación mediante la ejecución de mediciones
de las variables involucradas u otras verifica-
ciones físicas. 4 PROCESO DE CERTIFICACIÓN DE
UNA EMPRESA DE MANTENIMIENTO DE
3.19 prueba en blanco. Prueba de la actua- INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS
ción del sistema de disparo de una instalación,
en su correspondiente orden, en la que se veri- 4.1 Introducción
fica el correcto funcionamiento de todos los
componentes,
carga efectivasindel
producir,
agenteporextintor
ejemploula otras
des- El presente capítulo enuncia las diferentes eta-
pas que debe seguir el proceso de certificación
acciones. de una empresa de mantenimiento sin detener-
se en el desarrollo de cada una de ellas, las
3.20 responsable de la instalación. Persona que son expuestas en detalle en los capítulos
física o jurídica propietaria de la instalación o siguientes.
con poder delegado por ésta, con suficiente au-
toridad para tomar decisiones que, por acción u La certificación de una empresa de manteni-
omisión, pudieren afectar la eficiencia de la ins- miento sólo puede realizarse a través de un
talación de que se trate. Certificador.
NOTA 3. Esta definición abarca a aquéllas personas físi- La responsabilidad de mantener adecuadamen-
cas que
riesgo son responsables
a proteger, de queadecuadas
las condiciones se mantengan, en el
de las insta- te una instalación contra incendios recae en el
laciones. Entre las posibles personas físicas que podrían propietario o en el usuario de la misma. A
estar abarcadas por esta definición pueden citarse: el través de inspecciones, pruebas y manteni-
usuario de la instalación, el representante legal del propie- miento periódico, la instalación debe
tario, la máxima autoridad o el administrador del local,
ámbito o edificio a proteger o en el que se encuentra la encontrarse en correctas condiciones de ope-
instalación. ración o bien debe detectarse cualquier defecto
o falla. Las inspecciones, las pruebas y el man-
3.21 servicio de mantenimiento. Instalación tenimiento deben ser implementados de
que recibe mantenimiento en cumplimiento de acuerdo con procedimientos que cumplan con
un contrato entre el responsable de la instala- esta norma y lo establecido por el fabricante de
ción y un mantenedor y que, debido a su rubro, los componentes de ésta. Estas tareas deben
tipo, diseño,o montaje,
localización alimentación,
cualesquiera ubicación,
otras características ser
lladoejecutadas por apersonal
competencia que
través del haya desarro-y
entrenamiento
técnicamente comprobables, puede considerar- de la experiencia.
se independiente de otras instalaciones.
4.2 Certificación
NOTA 4. Varios servicios de mantenimiento pueden tener
el mismo responsable de la instalación y responder a un Una empresa de mantenimiento para adquirir la
único contrato y, aún así, considerárselos servicios de cualidad de Mantenedor Certificado debe acre-
mantenimiento individuales, en la medida que las instala-
ciones cumplan los criterios de independencia. ditar ante el Certificador haber cumplido con
todos los requisitos exigidos en la presente
3.22 supervisor de mantenimiento. Persona norma.
física responsable de un grupo de personas
que realizan las tareas de mantenimiento en un

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A tal efecto el Certificador debe emitir, un Certi-  Sistema de generadores de espuma (Capí-
ficado en el que consten el tipo de instalaciones tulo 10).
para los cuales la empresa está certificada para  Sistema de tuberías y mangueras (red de
prestar este mantenimiento. agua). (Capítulo 11).
 Sistema
4.3 Solicitud de certificación tulo 12). de bombas contra incendios (Capí-
 Sistema de abastecimiento de agua (Capítu-
El proceso de certificación comienza con la so- lo 13).
licitud por parte de la empresa mantenedora, la  Sistema de hidrantes contra incendios
de certificación, en la que se debe indicar el ti- (Capítulo 14).
po de instalaciones a mantener.  Sistema de extinción por polvo (Capítulo 15).
 Sistema fijo de extinción por solución acuosa
4.4 Proceso de Certificación del mantenedor (Capítulo 16).
 Sistema de extinción por agentes Limpios
Una vez recibida y aceptada la solicitud de certi- (Capítulo 17).
ficación, el certificador debe realizar una evalua-
 Sistema de extinción por Dióxido de Carbo-
ción del norma
en esta cumplimiento de del
por parte los mantenedor,
requisitos definidos
en las no (Capítulo 18).
que se debe verificar la capacidad de éste para
realizar el mantenimiento de las instalaciones Si el tipo de instalación sobre las que se realiza
como se pretende llevar a cabo. mantenimiento no se encuentra abarcado por
alguno de los sistemas anteriores, la certifica-
En este proceso de certificación del mantene- ción del Mantenedor se realiza en forma espe-
dor, el certificador debe analizar la preparación cial y específica para ese tipo de instalación,
del personal que posee el la empresa para la siguiendo los lineamientos aplicables de esta
ejecución de las tareas a realizar, sus antece- norma.
dentes, su capacidad técnica y la gestión global
de la empresa mantenedora. Si el Mantenedor, desea, ampliar el alcance de
la
carcertificación,
los requisitosel aplicables
Certificador sóloinstalaciones
a las debe verifi-
a incorporar.
5 REQUISITOS
Si el Mantenedor solicitante de la certificación
hubiera sido calificado como diseñador e instala-
5.1 Solicitud de certificación dor de acuerdo con los requisitos de la
IRAM 3501-1 y esta calificación se encontrara
La solicitud de certificación como Mantenedor vigente al momento de la solicitud, durante el
puede ser presentada por cualquier persona proceso de certificación como Mantenedor el
física o jurídica que considere reunir los requi- Certificador sólo debe verificar el cumplimiento
sitos que al respecto se fijan en esta norma. de los requisitos no exigidos por la IRAM 3501-1.
Los mantenedores pueden optar por estar certi- 5.2 Calificación del personal del Mantenedor
ficados para mantener todos o algunos de los
sistemas o instalaciones que se describen a 5.2.1 Las personas físicas involucradas en las
continuación: tareas de mantenimiento en un Mantenedor, de
acuerdo con las tareas en las que intervengan,
 Sistema de detección y alarma de incendios deben cumplir los requisitos indicados en los
(Capítulo 6). apartados siguientes.
 Sistema de rociadores automáticos (Capítu-
lo 7). Si dichas personas no tuvieran relación de de-
 Sistema de agua pulverizada (Capítulo 8). pendencia con el Mantenedor, debe existir un
 Sistema de rociadores de espuma (Capítulo 9). contrato de locación de servicio que debe estar
vigente desde el momento de la certificación y

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durante todo el período de la ejecución de las tema en el que intentan calificar, así como la
tareas de mantenimiento. interrelación entre estas materias. Este cono-
cimiento debe ser demostrado a través de un
El certificador sólo debe verificar los requisitos examen oral y/o escrito que puede incluirse en
correspondientes
cradas a las personasdefísicas
en el mantenimiento involu-
las instala- el examen mencionado en 5.2.3.
ciones que desea certificar el mantenedor. 5.2.5 Higiene y Seguridad en el Trabajo
Las personas calificadas de acuerdo con lo in- Estas personas deben participar en cursos de
dicado a partir de 5.2.1, deben recibir un capacitación sobre Higiene y Seguridad en el
Certificado de Calificación Personal que debe Trabajo, con objetivos y metas definidos, orien-
contener la información siguiente: tados especialmente a la aplicación de medidas
de prevención de accidentes y enfermedades
a) La identificación del Certificador. profesionales en los procedimientos de mante-
nimiento referidos a los sistemas en el que
b) La identificación de la Empresa Mantene- intentan calificar.
dora. 5.2.6 Plan de capacitación
c) Los datos personales de la persona califi-
cada. Estas personas deben estar incluidas en un
plan de capacitación anual, referido al sistema
d) Las instalaciones para las cuales está cali- o instalación en el que intentan calificar, con
ficado. objetivos y metas definidos, que garantice un
adecuado manejo de los cambios en los proce-
e) La firma de la persona calificada. dimientos de mantenimiento, y en Higiene y
Seguridad en el Trabajo. Estas personas deben
f) La firma del representante del Certificador. demostrar haber alcanzado el objetivo de plan
de capacitación a través de los resultados re-
5.2.2 Los requisitos de 5.2.1 se aplican a la gistrados de dichos objetivos y metas.
persona a cargo de las tareas de mantenimien-
to de las instalaciones. Si el mantenimiento de 5.3 Equipamiento del mantenedor
una instalación es llevado a cabo por varias
personas simultáneamente, los requisitos se 5.3.1 Generalidades
aplican al Supervisor de Mantenimiento a cargo
de la tarea según se define en 3.23. Si las tare- El mantenedor debe demostrar que cuenta con
as son ejecutadas por una única persona sin el equipamiento necesario para realizar el man-
supervisión, los requisitos se aplican a ésta tenimiento de las instalaciones abarcadas por
última. los sistemas que intenta certificar, incluyendo
los instrumentos, máquinas, equipos y herra-
5.2.3 Examen de conocimientos mental específico.
Estas personas deben poseer un cabal cono- Durante el proceso de certificación el certifica-
cimiento de los procedimientos de manteni- dor debe verificar que el equipamiento es el
miento referidos al sistema en el que intentan suficiente y necesario para ejecutar las tareas
calificar, incluidos los requisitos de la presente de mantenimiento de acuerdo con los requisitos
norma y la legislación local vigente. Este cono- de la presente norma.
cimiento debe ser demostrado a través de un
examen oral y/o escrito. En el momento de ser evaluada su capacidad
técnica dentro del proceso de certificación, el
5.2.4 Materias aplicables mantenedor debe exponer y acreditar la dispo-
nibilidad del equipamiento que se describe a
Estas personas
las materias debenaplicables
técnicas poseer conocimiento de
referidas al sis- continuación, de acuerdo con los sistemas en
el que intenta certificar.

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NOTA 1. El equipamiento que aparece descripto aquí debe B) Equipamiento para el rubro gases
entenderse como un complemento de aquél imprescindible
para la ejecución de las tareas de mantenimiento requeri-
das por las normas aplicables. Su exigencia en esta norma  Equipo para verificación de la carga de los
responde a la necesidad de que el Mantenedor tenga dis- contenedores de agente extintor.
ponible un mínimo de equipamiento (generalmente instru-
mental), específico del tipo de instalación en el que intenta  Equipo para efectuar el ensayo de herme-
certificar y que resulte difícilmente asequible en nuestro
país, que implique una especial habilidad y capacitación pa- ticidad de un recinto a proteger por un
ra su utilización o que represente un factor de relevancia en agente extintor gaseoso.
la evaluación del Mantenedor respecto de su capacidad pa-
ra ejecutar el mantenimiento de una instalación de pro- C) Equipamiento para el rubro detección
tección contra incendios como las abarcadas por el rubro
en el que intenta certificar.
 Equipos portátiles de prueba en campo de
A) Equipamiento para el rubro agua detectores puntuales.
NOTA 3. Estos equipos están generalmente com-
 Equipo manual o automático para ejecu- puestos por pértigas extensibles con accesorios,
ción de pruebas hidrostáticas en las insta- entre otros, para extracción de detectores, para ge-
laciones abarcadas por éstos. neración de calor, para generación de humo y con
soportes para aerosoles de prueba. Cada detector
puede requerir dispositivos o elementos no aplica-
 Manómetro de aguja de tubo bourdon, con bles a otros tipos, marcas o modelos, por lo que la
diámetro mínimo de 100 mm como, con empresa debe demostrar que posee los equipos ne-
fondo de escala 5 MPa, en baño de gliceri- cesarios para cada uno de los modelos, tipos y
na. marcas de detectores existentes en las instalaciones
sobre las que el Mantenedor ejecuta las tareas de
mantenimiento.
 Manómetro de aguja de tubo bourdon, con
diámetro mínimo de 55 mm como, con fon-  Máscaras de prueba de sensibilidad para
do de escala de 2 MPa, en baño de detectores de haces infrarrojos.
glicerina.
 Cámaras de humo u otro instrumento adicio-
 Equipo de medición de caudales compuesto nal requerido para la verificación de la ope-
por tubo Pitot medidor de presión de veloci- ración de detectores de humo puntuales.
dad, manómetro con fondo de escala de
413,68 kPa y graduaciones de 3,44 kPa, ta-  Gases patrones de calibración para los di-
pas de hidrantes con acoples y manómetro ferentes tipos de sistemas de detección de
con fondo de escala de 1378,95 kPa y gra- gases que se desee mantener o un proce-
duaciones de 6,89 kPa . dimiento de contrastación que asegure la
disposición de esos gases patrones.
 Refractómetro portátil para medición de la
dosificación de espumígeno en agua en NOTA 4. Cada detector puede requerir instrumentos no
instalaciones de espuma. aplicables a otros tipos, marcas o modelos, por lo que la
NOTA 2. El método de la medición del índice de re- empresa debe demostrar que posee los equipos necesa-
fracción no es especialmente preciso al utilizarlo en rios para cada uno de los modelos, tipos y marcas de
espumígenos formadores de película acuosa (AFFF)  detectores existentes en las instalaciones sobre las que el
o en espumígenos formadores de película acuosa re- Mantenedor ejecuta las tareas de mantenimiento.
sistentes a los alcoholes (alcohol - resistant AFFF),
por lo que, si se utilizan estos espumígenos en las ins-
talaciones a ser certificadas, debe reemplazarse el  Lámpara de prueba para detectores de ra-
instrumento anterior por el del punto siguiente. diación infrarroja / ultravioleta.

 Un medidor portátil de conductividad de D) Equipamiento para el rubro polvo

líquidos con temperatura compensada para
medición de la dosificación de espumígeno  Equipos con la precisión y exactitud reque-
en agua en instalaciones de espuma. rida para verificar la carga de los recipien-
tes o cilindros de agente extintor.

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NOTA 5. Este equipo difiere según la metodología utilizada. y deben demostrar poseer una antigüedad
Para el método por pesada está constituido por una balan- mínima en la prestación de tres meses.
za (en cualquiera de sus tipos); para el de medición de
nivel, por un medidor por ultrasonido u otro método interior
o exterior al recipiente. El solicitante de la certificación debe demostrar

5.3.2 Estado del equipamiento y calibración fehacientemente

dor su intervención
en las instalaciones comocomo
presentadas mantene-
ante-
de instrumentos cedentes, debiendo presentar ante el certificador,
durante el proceso de certificación, la documen-
El equipamiento debe estar en correctas condi- tación que acredite que el servicio ha sido con-
ciones de uso, incluyendo la prevención de tratado a nombre del solicitante de la certificación
accidentes. y que se encuentra vigente.

Los instrumentos deben estar calibrados de 5.6 Sistema de gestión del mantenedor
acuerdo con lo recomendado por el fabricante,
con una periodicidad de un mes como mínimo 5.6.1 Generalidades
para los instrumentos de trabajo y de doce me-
ses como mínimo, para sus patrones. El mantenedor
mantener debe establecer,
un sistema de gestióndocumentar
como medioy
El mantenedor debe contar para ello con uno o para asegurar que las instalaciones sobre las
varios procedimientos escritos implementados que ejecuta tareas de mantenimiento, cumplen
que abarquen el mantenimiento y la revisión con los requisitos establecidos en esta norma
periódica del equipamiento así como la calibra-
ción de instrumentos y su registro. 5.6.2 Compromiso de la dirección

El mantenedor puede realizar en laboratorio El nivel directivo más elevado del mantenedor
propio y a través de patrones, la calibración del debe definir, documentar, aprobar y respaldar
instrumental de trabajo. su decisión política de que el mantenimiento
que ejecuta sobre las instalaciones de protec-
Los patrones secundarios deben calibrarse en ción contra incendios hace que éstas tiendan al
un laboratorio propio o de terceros reconocido. mayor grado de eficiencia.

5.4 Acceso a normas aplicables Para ello debe:

El responsable técnico y los supervisores deben a) Reconocer el aseguramiento de la eficacia

tener libre acceso a las normas aplicables vigen- de la instalación como parte integrante de
tes y los conocimientos necesarios para proce- su negocio.
der a este acceso en caso de estar grabadas en
medios magnéticos u otros (por ejemplo: discos b) Cumplir con los requisitos relacionados con
compactos). la calidad y eficiencia de las instalaciones;

5.5 Antecedentes de servicios de manteni- c) Proveer recursos adecuados y apropiados

miento para la implementación de esta decisión
política;
El solicitante de la certificación debe presentar
como mínimo tres antecedentes de servicios de d) Ubicar al aseguramiento de la eficiencia de
mantenimiento realizados sobre instalaciones la instalación como una responsabilidad
abarcadas por el sistema que intenta certificar. prioritaria en la línea gerencial, desde el
ejecutivo de mayor jerarquía hasta el últi-
Los servicios de mantenimiento presentados mo nivel de competencia;
como antecedentes deben cumplir con los requi-
sitos de la presente norma, deben estar lleván- e) Asegurar que esta decisión política sea en-
dose a cabo durante el proceso de certificación tendida, implementada
todos los niveles y mantenida en
de su organización;

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f) Revisar periódicamente el sistema de ges- 5.6.6 Compras

tión y el cumplimiento de la decisión polí-
tica; y El Mantenedor debe establecer y mantener ac-
tualizados procedimientos documentados para
g) Asegurar
cradas en que todas las personas
el mantenimiento involu-
de las instala- asegurar que
conformes conlos
losproductos
requisitos comprados están
especificados en
ciones reciben la capacitación adecuada la presente norma.
según 5.6.10.
5.6.7 Evaluación de subcontratistas
5.6.3 Responsable técnico del mantenedor
El mantenedor debe evaluar y seleccionar a los
La responsabilidad final por la eficacia del man- subcontratistas en función de su aptitud para
tenimiento de las instalaciones recae en el nivel cumplir con los requisitos de esta norma.
directivo más elevado del mantenedor.
5.6.8 Control de los procesos
Este nivel debe asignar a uno de sus miembros
la responsabilidaddeespecífica
el mantenimiento de asegurar
las instalaciones que
se realiza El mantenedor
mentar debeactualizados
y mantener identificar, planificar, docu-
procedimientos
de acuerdo con los requisitos de esta norma. de mantenimiento para aquellas tareas que
afecten directamente la eficiencia de la instala-
Esta persona asignada, debe cumplir las fun- ción y debe asegurar que estos procedimientos
ciones de Responsable técnico   del mantene-  se llevan a cabo en condiciones controladas que
dor, y es quien lo debe representar en todo el garantizan el cumplimiento de los requisitos de
proceso de certificación y en toda tarea de esta norma.
mantenimiento que se ejecute.
5.6.7 Registros de mantenimiento
5.6.4 Manual del sistema de gestión
El mantenedor debe establecer y mantener los
El mantenedor debe redactar un manual del registros, planillas, que evidencien que las insta-
sistema de gestión, que debe incluir o hacer re- laciones han sido mantenidas, indicando clara-
ferencia a los procedimientos del sistema de mente si la instalación ha superado, o no lo ha
gestión y describir la estructura de la documen- hecho, las inspecciones y pruebas de acuerdo
tación utilizada. con los criterios de aceptación fijados en la pre-
sente norma. Esta documentación debe ser
Estos procedimientos deben ser consistentes mantenida como mínimo durante tres años.
con los requisitos de esta norma y con el com-
promiso de la dirección asumido según 5.6.2. 5.6.8 Otra documentación de la instalación
El sistema de gestión y los procedimientos de- El mantenedor debe establecer y mantener to-
ben estar implementados. da otra documentación inherente al manteni-
miento de la instalación. Esta documentación
NOTA 6. Los procedimientos documentados pueden debe ser mantenida como mínimo durante tres
hacer referencia a las instrucciones de trabajo que esta- años.
blecen la forma en que se realiza una actividad.

5.6.5 Responsabilidades y autoridad 5.6.9 Control de equipamiento de inspec-

ción, medición y prueba
Se deben definir y documentar las responsabi-
lidades, la autoridad y las relaciones mutuas de El mantenedor debe establecer y mantener ac-
todo el personal que dirige, realiza o verifica tualizados procedimientos documentados para
cualquier tarea que incida en la calidad o efi- controlar, calibrar y realizar el mantenimiento
ciencia de la instalación. del equipamiento de inspección, medición y
prueba que se utilice para demostrar que la ins-

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

talación cumple con los requisitos especifica- respecto de las condiciones de protección que
dos en esta norma. se le adjudican en el momento de la evaluación
y se emite un informe de evaluación técnica.
5.6.10  Capacitación del personal 
NOTA 7. Si bien La evaluación técnica según IRAM 3619
El Mantenedor debe planificar y mantener pro- no es un requisito obligatorio de la presente norma, es
conveniente su realización, pudiendo ser solicitada por
cedimientos documentados para identificar las cualquiera de las partes interesadas: empresa de mante-
necesidades de capacitación y para proveer es- nimiento, propietario, usuario de la instalación, compañía
ta capacitación a todo el personal que realice de seguros, etc.
tareas que incidan en la calidad o eficiencia de
la instalación. 5.7.3 Empleo de las planillas de inspección,
prueba y mantenimiento de esta norma
Dentro de los planes de capacitación debe in-
cluirse la capacitación del personal en el Para los diferentes tipos de instalaciones, de-
manejo y operación del equipamiento propio de ben utilizarse las planillas de inspección, prue-
la tarea específica que realiza. ba y mantenimiento, indicadas en los capítulos

5.7 Mantenimiento de las Instalaciones siguientes, de acuerdo con los requisitos indi-
cados a continuación:

5.7.1 Ejecución del mantenimiento a) A los efectos de esta norma las planillas
solo son válidas, si son utilizadas por em-
Las tareas de mantenimiento deben ser efec- presas certificadas.
tuadas por mantenedores certificados y de
acuerdo con los requisitos de la presente nor- b) El mantenedor debe incluir en cada una de
ma, expresados en los capítulos siguientes y las planillas de mantenimiento. La identifi-
por las tareas y periodicidad indicadas en las cación de la empresa como “Mantenedor
planillas de mantenimiento correspondientes, Certificado”.
de acuerdo al tipo de instalación o sistema.
c) El contenido
cambiado porde las planillas excepto
el mantenedor no puedeporser
el
El mantenimiento de una Instalación debe con-
sistir en la realización de las acciones necesa- agregado de tareas, pruebas o inspeccio-
rias para que ésta quede  en condiciones ope- nes complementarias a las de las especi-
rables y seguras. ficadas.

Para la realización de pruebas hidrostáticas y d) Las tareas, pruebas o inspecciones conte-

revisiones periódicas se debe contar con pro- nidas en las planillas de mantenimiento que
cedimientos documentados en función de las no resultaren aplicables a la instalación que
normas de aplicación. está siendo mantenida, deben poseer la le-
yenda NO APLICABLE o la abreviatura NA.
Para verificar la calidad del agente extintor se
debe contar con procedimientos documentados e) El mantenedor debe entregar al usuario una
según las normas de aplicación copia de cada planilla completada, bajo
constancia de recepción.
5.7.2 Evaluación previa
Las planillas que se deben utilizar para los dife-
Antes de comenzar por primera vez con las ta- rentes tipos de instalaciones deben ser las
reas de mantenimiento se recomienda realizar indicadas en los capítulos 6 a 18.
una evaluación técnica previa de la instalación,
según la IRAM 3619, Las planillas de inspección, para los distintos
sistemas a mantener, cuya frecuencia sea me-
Esta evaluación técnica sirve para verificar el nor a un mes, pueden ser completadas por el
grado
lación de
concumplimiento
las normasdey lalegislación
mencionada insta-
vigente, usuario de la instalación,
como inspecciones y se deben identificar
de autocontrol.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

El mantenedor debe verificar su correcto cum-  Estado del panel de alarma y sus LEDS y/o
plimiento, dejando constancia de los hallazgos visor de información.
verificados.
 Asegurarse que los dispositivos de inicia-
ción
- no de se
incendio:
encuentren obstruidos,
6 SISTEMA DE DETECCIÓN DE
- no poseen materiales extraños (por
INCENDIOS CONVENCIONAL DE DOS ejemplo: pintura),
HILOS - están Libres de daños físicos.

6.1 Inspección   Asegurarse que las tuberías que compo-

nen las canalizaciones:
La inspección debe consistir en un examen vi- - están en buenas condiciones,
sual del sistema y sus componentes, para - están libres de daños físicos,
verificar que está en condiciones aparentemen- - no presentan corrosión,
te optimas de operación y libre de daños - no están desalineadas,
físicos. La inspección visual se debe realizar -- no estánlos
verificar sujetas a cargas
eventos externas,
mensuales repeti-
generalmente en cada planta recorriendo las
zonas protegidas. Para registrar los resultados dos.
de la inspección se deben utilizar las planillas
contenidas en el presente capítulo, como se in- NOTA. Las tuberías en espacios ocultos, como sobre fal-
sos techos, no requieren inspección.
dica a continuación.
6.2 Pruebas
 Ratificar existencia de Planos de la Instala-
ción. Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
cuencia que se indica a continuación. Para
 Corroborar que exista manual instructivo, registrar las pruebas se deben usar las planillas
en idioma español, del funcionamiento del
Panel de Control. contenidas
miento debeen el presente
realizarse capítulo. El manteni-
inmediatamente después
de las pruebas que detectan las fallas.
 Verificar las planillas de registros de even-
tos ocurridos durante el mes. Mensual
Semanal  Fusibles
Equipos en interfase.
Verificar el estado de cañerías y componentes  Alimentación de energía primaria.
de la instalación del sistema como sigue:  Indicadores lumínicos del panel.
 Indicadores sonoros del panel.
 Estado de dispositivos de iniciación de alar-  Señales de falla propias del panel. Simula-
ma, tales como
temperatura, detectores
detectores de gasdey detectores
humo, de ción.
 Conexiones de red.
de llama.  Panel de audio para evacuación.
 Medición de tensión de baterías (Alimenta-
 Estado de los pulsadores manuales de alar- ción secundaria).
ma de incendio, verificando que los mismos
no se encuentren obstruidos.  Conexiones entre la central y cada zona.
 Verificación de funcionamiento de anun-
 Estado de los dispositivos de aviso de in- ciadores remotos y su comando en caso
cendios tales como alarmas acústicas, si- que lo tuviera.
renas y señalización visual como luces  Discador telefónico.
estroboscópicas.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

 Según recomendación del fabricante de Anual

detectores de humo, temperatura, gas,
llama y humos por aspiración forzada.  Limpieza del panel de control de alarma de
 Dispositivos de aviso lumínicos / sonoros. incendio.

 Altavoces
cuación. del sistema de audio para eva- Limpieza
ción. del panel de audio para evacua-
 Calibración de detectores de humo y tem-
Trimestral peratura.
 Calibración de detectores de gas.
 Ensayo del cargador de baterías del panel.  Verificación de valores analógicos y reem-
 Prueba de descarga de baterías. plazo de detectores que se encuentren
fuera de los valores determinados.
Semestral  Limpieza y/o calibración de detectores de
humo y/o temperatura
 Accionamiento de dispositivos para asegu-  Limpieza y/o calibración de detectores de
rar su correspondencia con su función. gas
 Módulos de control y sus acciones.
 Módulos de monitoreo. Para el reemplazo eventual de detectores, se
 Accionamiento de detectores de flujo. debe tener un 5% de cada tipo de elemento de
 Prueba de detectores en ductos. iniciación.

Anual De acuerdo a la vida útil especificada por el fa-

bricante, los dispositivos de iniciación de aviso
 Prueba de baterías (24 horas). de incendio, deben ser reemplazados en este
 Probar con planimetría de respaldo posibles período.
cambios estructurales y/o en la distribución
de la planta, que pudieran modificar la com- Según los eventos registrados en planillas de
inspecciones mensuales y anuales, se debe
posición y/o diseño del sistema de detec-
ción de incendios. realizar la modificación o reparación de la insta-
lación, acorde a la ingeniería básica. 
6.3 Mantenimiento 
6.4 Registro de la toma de datos 
El mantenimiento debe realizarse inmediata-
mente después de las pruebas que detectan las Se debe asegurar que todos los datos obteni-
fallas. dos en las operaciones de inspección, prueba y
mantenimiento realizados, queden registradas
El mantenimiento debe asegurar que todos los en las planillas contenidas en este capítulo.
componentes y equipos que forman un sistema
estén operativos y confiables.
Para el registro de las tareas, se deben usar las
planillas contenidas en el presente capítulo.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS  IRAM 3546 - 6A

Información General
Sistema Convencional de Dos Hilos
Fecha:……………………………………..
Inspector:…………………………………

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................

PANEL DE CONTROL
Ubicación de la central......................................................Marca y Modelo..............................................
Tipo de sistema: Convencional Direccionable Inteligente Otros
Cantidad de Zonas: ………… En Servicio De Reserva Sistema en servicio
Manual Instructivo de Operación en Español

ELEMENTOS DE INICIACION
Control e identificación:
Detectores de humo: Cantidad………. Tipo………. Marca……….
Detectores de Temperatura: Cantidad………. Tipo………. Marca……….
Detectores de Llama: Cantidad………. Tipo………. Marca……….
Avisadores manuales: Cantidad………. Tipo………. Marca……….

FUENTES DE ENERGIA
Primaria: Red Eléctrica Urbana Grupo Generador Alimentado
Secundaria: Tension Amperios Alimentado

CONDUCTORES
Tipo de Instalación……….
Cantidad (m):………. Diámetro (mm):………. Material Conducto:……….

CABLEADO
Aprobación del Cable Memoria Técnica del Conexionado Existe plano de Cableado
No hay modificación el Sistema, entorno o uso del área protegida.

ALARMAS
Señal Visual: Estroboscópica Rotativa Acústica Señal Acústica Sirena

ANUNCIACION
Posee Sistema de Aviso con Parlantes Tipo: Estándar Intrínsecos

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS IRAM 3546 - 6B

Inspeccion Semanal (Autocontrol)
Sistema Convencional de Dos Hilos

Sistema……………………………..
Fecha:………………………………
Inspector:…………………………….

PANEL DE CONTROL
Estado del panel de Alarma y sus LEDS y/o visor de información
Verificar planillas de eventos ocurridos durante la semana

ESTADO DE LOS ELEMENTOS DE INICIACION

Detectores: Humo Temperatura Llama
Barreras Infrarrojas Sistema Aspirador Avisadores Manuales

FUENTES DE ENERGIA
Se halla alimentada con Tensión : Primaria Secundaria

ESTADO DE CAÑERIAS Y COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN

Poseen cargas externas a ellas Estan todos los componentes Incrustados
Estan Ensamblados en Alineación

CABLEADO
Zonas con Falla:……………
Zonas Conectadas:……………

ALARMAS Y ANUNCIACIÓN
Alarma
Alarma Visual
Acustica
Detección de Nivel del Tanque de Agua
Indicación Detectores de Flujo
Indicación de Baja Presión en Red de Cañerías
Indicación arranque de Bomba

Manual Instructivo en Español

Planos de la Instalación

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS IRAM 3546 - 6C

Prueba Mensual
Sistema Convencional de Dos Hilos

Sistema:…………………………
Fecha:…………………………..
Inspector:……………………….

PANEL DE CONTROL Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Fusibles
Equipos en Interfase
Alimentación de Energia Primaria
Indicadores Lumínicos del Papel
Señales de Falla propias del Panel Simulación
Conexiones de Red
Panel de Audio para Evacuación

Medicion de entre
Conexiones Tensión de Baterías
la Central (Alimentación
y cada Zona Secundaria)
Verificación de Funcionamiento de los Anunciadores Remotos y
su Comando en caso que lo tuviera
Discador Telefónico

ELEMENTOS DE INICIACION Cantidad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Detectores de Humo
Detectores de Temperatura
Detectores de Llama
Detectores de Gas/Monóxido
Avisadores Manuales
B arreras
Sis Infrarrojas
tema Aspirador
Detección de Nivel del Tanque de Agua
Indicación Detectores de Flujo
Indicación de Baja Presión en Red de Cañerias
Indicación arranque de Bomba

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 1 Mes 2 Mes 3

Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 4 Mes 5 Mes 6

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS IRAM 3546 - 6D

Prueba Trimestral, Semestral y Anual
Sistema Convencional de Dos Hilos

Sistema……………………………..
Inspector:…………………………….

TRIMESTRAL
Fecha:
Ensayo del Cargador de Baterías del Panel
Prueba de Descarga de Baterías

SEMESTRAL
Fecha:
Accionamiento de Dispositivos para asegurar su correspondencia
con su Funcionamiento
Módulos de Control y sus Accionamientos
Módulos de Monitoreo
Accionamiento de Detectores de Flujo
Prueba de Detectores en Ductos

ANUAL
Fecha:
Prueba de Baterías (24 Horas)
Planimetría

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

Trimestral Semestral Anual Trimestral Semestral Anual

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS IRAM 3546 - 6E

Mantenimiento Anual
Sistema Convencional de Dos Hilos

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

ANUAL

Limpieza del Panel de Control de Alarma de Incendio

Limpieza de Panel de Audio para Evacuación
Calibración de Detectores de Humo y Temperatura (%8.3)
Calibración de Detectores de Gas (%8,3)
Verificación de Valores Analógicos y Reemplazo de Detectores fuera de Valores
Limpieza y/o Calibración de Detectores (Humo y/o Temperatura y/o Gas)
Reemplazo de Elementos de Iniciación (Según vida util de Fabricante)
Modificación y/o Reparación de la Instalación (Según Planillas de registro)

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION   FIRMA / ACLARACION

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7 SISTEMA DE ROCIADORES  Inspeccionar los manómetros de presión de

AUTOMÁTICOS agua y de aire. Asegurar que la presión de
agua y de aire se mantiene dentro del rango
7.1 Inspección  adecuado paralecturas
Registrar las cada sistema en particular.
de presión. Se reco-
mienda que la presión normal se anote en
La inspección debe consistir en un examen vi- el manómetro sobre una etiqueta atada al
sual del sistema y sus componentes, para mismo. Se debe investigar toda pérdida de
verificar que está en condiciones aparentemen- presión de más del 10% respecto de la pre-
te optimas de operación y libre de daños sión indicada por el instalador del sistema.
físicos. La inspección visual se debe realizar
generalmente en cada planta recorriendo las NOTA 3. Si la presión de aire se supervisa en un local
zonas protegidas. Para registrar los resultados permanentemente ocupado, los manómetros se supervi-
de la inspección se deben utilizar las planillas san mensualmente.
contenidas en el presente capítulo, como se in-
 Inspeccionar la válvula de tubería seca pa-
dica a continuación. ra asegurarse que todos sus dispositivos
Diaria están en posición correcta.
 Inspeccionar la válvula de tubería seca pa-
Sistema de tubería seca: ra asegurarse que está en buen estado y
sin fugas.
 Durante el tiempo de heladas, se inspec-
ciona el local calefaccionado que contiene Mensual
la válvula de control para asegurarse que
mantiene la temperatura adecuada. (Por Para todos los sistemas de rociadores:
encima de los 5º C).
 Inspeccionar todas las conexiones para el
NOTA [Link]
alarma Si elbaja
localtemperatura,
de la válvulala de control dispone
inspección de
se realiza servicio de bomberos.
semanalmente.
Las conexiones deben estar permanentemente
Semanal accesibles y visibles. Las tapas y los tapones de-
ben estar en su sitio, limpios, sin daños y lubri-
Para todos los sistemas de rociadores: cados con una fina capa de grafito. La conexión
debe drenarse mediante la válvula de goteo de la
 Inspeccionar todas las válvulas de control válvula de retención para evitar las heladas.
(si están selladas).
 Inspeccionar todas las válvulas del abaste-  Inspeccionar las válvulas de control (si están
cimiento de agua, incluidas las que están en enclavadas o supervisadas eléctricamente).
 Inspeccionar todas las válvulas del abaste-
 la calle, para comprobar
Inspeccionar que para
los rociadores estánasegurar-
abiertas. cimiento de agua, incluidas las situadas en la
se que no están dañados, bloqueados por calle, para asegurarse que están abiertas.
los materiales almacenados y que no han  Inspeccionar el acopio de rociadores de
sido pintados o anulados. repuesto para asegurarse que su tipo y
número es correcto, como sigue:
NOTA 2. Para asegurar la descarga adecuada de los ro-
ciadores, se debe mantener una distancia libre por debajo Cantidad de rociadores instalados Cantidad mínima de
de los mismos de 0,46 m. Fijando una tira de papel o de rociadores de repuesto
plástico de 0,46 m de largo a las tuberías del sistema de - 1-300 6*
rociadores se consigue recordar a los usuarios del depósi- - 301-1000 12*
to la altura máxima de almacenamiento. - Más de 1000 24*

y que se dispone de la llave adecuada para ca-

Sistemas
ción previadey rociadores
diluvio: de tubería seca, de ac- da tipo de rociador. Como mínimo 2 rociadores

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

por cada tipo y rango de temperatura de los ro-  Antes del tiempo frío, inspeccionar el edifi-
ciadores instalados. cio para asegurarse que cada ventana,
puerta, claraboya y otras aberturas no ex-
NOTA 3. Se almacena también una llave de rociadores ponen las tuberías a heladas.
por cada tipo de rociador instalado.  
7.2 Pruebas
 Inspeccionar los dispositivos de alarma pa-
ra asegurarse que: Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
- están libres de daños físicos cuencia que se indica a continuación. Para
- las conexiones eléctricas están correc- registrar las pruebas se deben usar las planillas
tas. contenidas en el presente capítulo. El manteni-
 Inspeccionar los manómetros para: miento debe realizarse inmediatamente después
- asegurarse de que la presión está en de las pruebas que detectan las fallas.
el rango correcto.
- asegurarse de que mide la presión del Trimestral
sistema.
- asegurarse de que el manómetro está
en buenas condiciones.  Determinar, en los
ca, el nivel del sistemas
agua de tubería
de cebado se-
abriendo
 Inspeccionar las válvulas de alarma para lentamente la válvula de prueba del nivel
comprobar que no tienen fugas en la de cebado. Si sale solo aire, cerrar la
cámara de retardo o en el drenaje. válvula y cebar con agua.
 Asegurarse que la etiqueta con datos del
cálculo hidráulico (si existe) está legible y Se realiza cerrando la válvula de cebado infe-
bien sujeta a la tubería ascendente. rior, Abriendo la válvula de cebado superior y
añadiendo agua a través del embudo de ceba-
Anual do. A continuación se cierra la válvula superior
y se abre la inferior, lo que permite que el agua
 Inspeccionar los rociadores para asegurar- fluya dentro de la válvula de tubería seca. Vol-
se
- que están libres de:
Corrosión ver a operar la válvula de prueba; si no fluye
agua, repetir la operación.
- Obstrucción del deflector
- Materiales extraños (por ejemplo: pin- Cuando se ha añadido suficiente agua para
tura) que drene por la válvula de prueba, dejar que
- Daños físicos salga agua hasta que empiece a salir el aire,
 Inspeccionar las tuberías de rociadores pa- entonces cerrar la válvula. Asegurarse que las
ra asegurarse que: válvulas superior e inferior de cebado queden
- Están en buenas condiciones cerradas.
- están libres de daños físicos
- no gotean Para todos los sistemas rociadores:
- no presentan corrosión
- no están desalineadas  Prueba de caudal con la tubería de drenaje.
- no están sujetas a cargas externas.
NOTA 4. Las tuberías en espacios ocultos, como sobre
Primero se anota la presión que marca el
falsos techos, no requieren inspección. manómetro de la parte baja de la válvula de
control. (Se trata de la presión estática del
 Inspeccionar soportes de tuberías y suje- abastecimiento de agua). Abrir completamente
ciones sísmicas para asegurarse que: la tubería de drenaje de 50,8mm; después de
- no están dañados que se estabilice el caudal, volver a anotar la
- no presentan corrosión presión que marca el manómetro. (Esta es la
presión residual del abastecimiento de agua).
NOTA 5. Las abrazaderas y varillas de sujeción situadas Si las lecturas de presión varían significativa-
en espacios
quieren cerrados,
inspección tales como falsos techos, no re-
anual. mente de las tomadas en otras ocasiones, 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

significa que algo funciona anormalmente en el 4. Asegurar que después de la prueba se abre
abastecimiento de agua, tal como una válvula la válvula de abastecimiento de aire al sistema
cerrada o tubería obstruida. Las pérdidas de y que la presión del aire vuelve a su estado
presión de más del 10% deben investigarse normal, entonces volver a abrir la válvula de
inmediatamente
be determinarse para determinar
también la causa.
el efecto De-
que pueda abastecimiento de agua.
tener la caída de presión sobre la operación del  Prueba de flujo de agua de la alarma.
sistema de rociadores, para asegurarse que el
sistema funciona satisfactoriamente. Abrir la válvula de derivación (bypass) de la
alarma. El uso de la conexión de prueba de
Sistemas de tubería húmeda: inspección no es recomendable ya que puede
disparar la válvula de control.
 Prueba de flujo de agua de alarmas.
Comprobar el nivel de agua de cebado.
Probar la alarma abriendo la conexión de prue-
ba de inspección. Lo cual simula el flujo de Abrir lentamente la válvula de prueba de nivel de
agua a través
de agua de ladealarma,
un rociador y activará
así como el motor
el interruptor agua. Si sale agua,
es adecuado. el nivel
Si no sale decerrar
agua, agua la
deválvula
cebadoy
de flujo o el presostato. (En tiempo de heladas añadir agua por el embudo de cebado.
no debe autorizarse el uso de la conexión de
prueba de inspección, se debe usar la conexión Sistema de acción previa:
derivada (bypass) de la alarma. No obstante, el
uso de la derivación (bypass) no comprueba la  Prueba de flujo de agua de la alarma.
operación de la clapeta de la válvula y no se
considera tan buena prueba como cuando se Abrir la válvula de derivación (bypass) de alarma
usa la conexión de prueba de inspección).
Asegurarse que el flujo de agua no daña la ins- Sistemas de diluvio:
talación.
 Prueba de flujo de agua de la alarma.
Sistema de tubería seca:
Abrir la válvula del bypass de alarma.
 Prueba de la alarma de baja presión de aire.
Válvulas de control.
Esta prueba es realiza como se indica a conti-
nuación: Abrir la válvula hasta el tope.
Cerrar la válvula un cuarto de vuelta para pre-
1. Cerrar la válvula de abastecimiento de agua venir bloqueos.
para que no se dispare accidentalmente el sis-
tema. Semestral
2. Dejar salir lentamente el aire del sistema Sistema de tubería seca:
abriendo lentamente la válvula de prueba de
inspección.  Probar los dispositivos de apertura rápida
si el sistema está provisto de acelerador.
3. La alarma de baja presión de aire debe so-
nar cuando la presión caiga hasta el límite, Ver las recomendaciones del fabricante.
marcado por el fabricante. No permitir que la
presión caiga lo suficiente como para que se Sistemas de rociadores de diluvio: 
dispare la válvula de tubería seca. Anotar la
presión de aire a la cual se dispara la alarma  Probar el correcto funcionamiento del sis-
de baja presión de aire. tema de detección de incendio

23
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Sistema de rociadores de acción previa:  ración. Se han dejado residuos en la

tubería durante su manipulación.
 Probar el correcto funcionamiento del sis-
tema de detección de incendios. H. La reparación de tuberías rotas puede in-

Anual troducir residuos en el sistema.

I. Frecuentes y falsos disparos de las válvulas
Bloqueo de tuberías de tubería seca.

Es importante que la red de tuberías del siste- J. Un sistema se pone en servicio después de
ma de rociadores se mantenga libre de obstruc- estar más de un año parado.
ciones, por lo tanto, periódicamente, se deben
examinar internamente los sistemas de rocia- K. Existen razones para creer que las tuberías
dores, incluidas las válvulas y tuberías. Cuando contienen silicato sódico o sus derivados.
se detecta alguna situación desfavorable, como
las descritas a continuación, se examinan in- Sistemas de rociadores de tubería húmeda:
mediatamente las instalaciones, y después se
repite cada 5 años.  Prueba del punto de congelamiento de la
solución anticongelante (si existe).
Controlar:
Se realiza mediante la medida del peso especí-
A. Aspiración defectuosa a la entrada de la fico con un hidrómetro o refractómetro. Ajustar
bomba cuando se alimenta de un canal, la solución, si es necesario, para mantener el
pozo o lago. El fallo de la aspiración puede punto de congelamiento de la solución por de-
deberse a la introducción de residuos en el bajo de la mínima temperatura estimada.
interior de la aspiración de la bomba y en
las tuberías. Sistemas de rociadores de tubería seca:

B. Se descargan residuos y otros materiales  Prueba de disparo de la válvula de tubería

obstructores cuando se realizan las rutinas seca.
de prueba de agua, tales como la prueba
de drenaje con tuberías de 0,05 m. Se prueba el disparo de cada válvula de tubería
seca, incluidos los dispositivos de apertura rápi-
C. Se encuentran residuos durante las opera- da, si existen. Esta prueba se realiza en prima-
ciones de mantenimiento de válvulas de vera después del tiempo de heladas.
tubería seca, válvulas de retención y bom-
bas. Antes de realizar la prueba, se abre totalmente la
válvula principal de drenaje y se deja fluir el agua
D. Fuerte coloración del agua durante las hasta que esta salga limpia. Si hay conectado
pruebas de drenaje con tuberías de 0,05 algún hidrante al sistema de abastecimiento de
m. o al abrir las conexiones de pruebas de agua, se deja fluir el agua en él, antes de abrir la
inspección. válvula de drenaje. Se hace para reducir la canti-
dad de residuos que puedan entrar al sistema de
E. Al desconectar un rociador. tuberías. La prueba se realiza con la válvula de
corte del abastecimiento de agua ligeramente
F. Tuberías atascadas, las cuales pueden abierta.
aparecer cuando se modifica el sistema o
después de un fallo del sistema durante un En cuanto la válvula de control se dispare, se cie-
incendio. rra inmediatamente la válvula de corte para evitar
que el sistema se inunde de agua (Precaución:
G. Fallo del caudal en los colectores subterrá- Algunas válvulas de tubería seca pueden no ope-
neos después de una instalación o repa- rar
aguaadecuadamente sin un adecuado
que levante completamente caudal
la clapeta dede
la

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

válvula). El disparo de la válvula se realiza me-  Registro de presiones. Instalar un manó-

diante la apertura de la válvula de prueba de metro en el rociador hidráulicamente más
inspección, la cual permite el descenso de la pre- favorable. Esto puede hacerse quitando el
sión de aire dentro del sistema. rociador y colocando una te provista de un
Después de la prueba, abrir la válvula de dre- manómetro. Anotary las
válvula de diluvio en elpresiones en la
punto remoto.
naje de la tubería de 0,05 m y vaciar el sistema. Comparar estas lecturas con los valores
Quitar la tapa de la válvula y limpiar su interior. originales de diseño.
Reponer las partes dañadas, rearmar la válvula  Inspección interna de la válvula de diluvio.
y poner la tapa. Añadir agua de cebado y abrir
el abastecimiento de aire para presurizar el sis- Verificar que todos sus componentes operan
tema. Cuando la presión de aire en el sistema adecuadamente, se mueven libremente y están
haya alcanzado su nivel adecuado, abrir la tu- en buenas condiciones.
bería de drenaje de 0,05 m. para reducir la
posibilidad de golpe de ariete que haga saltar la  Válvulas de control. Operar la válvula de
válvula. Cuando la válvula de corte está total- control hasta su máximo recorrido y volver-
mente
drenajeabierta,
de 0,05 cerrar
m. lentamente la válvula de la a su posición
damente normal.
la válvula Rearmar adecua-
o enclavarla.
 Inspeccionar internamente la válvula de tu- Cada 3 años
bería seca:
Verificar que todos los componentes act-  Prueba de disparo de la válvula de tubería
úan adecuadamente, se mueven seca.
libremente y están en buenas condiciones.
 Probar del equipo de abastecimiento de ai- La prueba se debe realizar con la válvula del
re comprimido, según las instrucciones del abastecimiento de agua totalmente abierta. La
fabricante. prueba se considera terminada cuando fluya
 Inspeccionar internamente la válvula de agua limpia por la conexión de prueba de ins-
acción previa: pección.
Verificar que todos los componentes act-
úan adecuadamente, se mueven  Se realiza una prueba completa de disparo
libremente y están en buenas condiciones. cuando el sistema de rociadores se modifi-
 Prueba de disparo de los sistemas de ac- que o se amplíe.
ción previa, según las instrucciones del
fabricante. Cada 5 años
Sistemas de rociadores de diluvio: Para todos los sistemas de rociadores:
 Prueba de disparo de la válvula de alivio,  Retirar una muestra representativa de ro-
según las instrucciones del fabricante. ciadores
Muy Alta con
(163clasificación
ºC) o mayor,desi temperatura
están situa-
NOTA 6. Cuando la descarga de agua no es recomendable, dos en un área sometida continua o
realizar la prueba de forma que no se descargue agua. (Por
ejemplo cerrando la válvula del abastecimiento de agua). periódicamente a las máximas condiciones
ambientales esperadas. Acopiar nuevos
 Anotar el tiempo de operación. rociadores del mismo rango y sustituir los
 Anotar el tiempo desde la activación del retirados. Los rociadores retirados se de-
detector hasta la descarga de agua en el ben enviar a un laboratorio y se deben
sistema. ensayar de acuerdo con las normas vigen-
 Observar la descarga de agua. tes. Si los rociadores fallan en el ensayo,
 Asegurarse que los rociadores no están todos los rociadores de temperatura Muy
obstruidos y que la cobertura de agua es Alta y superiores deben ser sustituidos por
correcta. otros nuevos del mismo rango.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

 Prueba de manómetros. Mensual

Se deben probar los manómetros por compara- Áreas de pintura pulverizada:

ción con uno calibrado. Los manómetros que

se
dosdesvíen más de un 3% deben ser recalibra-
o sustituidos. En áreas donde
verización se realiza
se deben pinturalos
inspeccionar porrocia-
pul-
dores para prevenir los depósitos sobre
Si es necesario, se deben limpiar las tuberías éstos.
con flujo pleno de agua.
NOTA 9. Los rociadores pueden protegerse con bolsas de
Cada 20 años plástico de menos de 0,0762 mm. de espesor o bolsas de
papel. Las bolsas se deben retirar y sustituir cuando acu-
mulen residuos.
Todos los sistemas con rociadores de respues-
ta rápida: Trimestral
 Probar una muestra representativa de ro- Probar las válvulas con indicador de posición y
ciadores de respuesta
prueba a intervalos rápida,
de diez años.y repetir la las de husillo ascendente y puente fijo.
 Probar las válvulas en todo su recorrido y
Cada 50 años volverlas a la posición normal. Cuando se
abran, el volante debe girarse hasta que no
 Retirar una muestra representativa de ro- se note resistencia en husillo, esto asegura
ciadores y sustituirlos por otros nuevos. que el husillo no se ha desprendido de la
compuesta de la válvula. El volante debe
Se deben enviar los rociadores retirados a un volverse un cuarto de vuelta desde la posi-
laboratorio y se deben ensayar según las nor- ción de apertura total para prevenir
mas vigentes. Si los rociadores fallan durante el obstrucciones. Se debe enclavar la válvula
ensayo, todos los rociadores deben cambiarse adecuadamente.
por otros nuevos de las mismas características.
Después de la prueba de cincuenta años, ésta Anual
se debe repetir cada diez años.
Todos los sistemas de rociadores:
NOTA 7. Una muestra representativa consiste en la mayor de:
A. Dos rociadores por planta o sistema individual.
B. No menos de cuatro rociadores o el 1% del número de  Lubricar de todos los vástagos de las vál-
rociadores por sistema individual, cualquiera que sea vulas.
el número mayor. 
Se debe aplicar a los vástagos, grafito o grafito
NOTA 8. Todos los rociadores fabricados antes del año con aceite liviano. La válvula debe abrirse y ce-
1920, deben sustituirse
rrarse para distribuir el lubricante en los vástagos.
7.3 Mantenimiento  Limpiar los filtros si se dispone de ellos.
El mantenimiento debe realizarse inmediata- Esto requiere el cierre del abastecimiento
mente después de las pruebas que detectan las de agua y la retirada del filtro para limpiar-
fallas. lo. Algunos filtros son autolimpiantes y no
requieren más que la simple rotación de un
El mantenimiento debe asegurar que todos los volante.
componentes y equipos que forman un sistema
estén operativos y confiables. Sistemas de Rociadores de Tubería Seca:

Para el registro de las tareas, se deben usar las  Drenar todos los puntos bajos de drenaje.
El drenaje debe repetirse diariamente has-
planillas contenidas en el presente capítulo. ta que desaparezca la condensación.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

 Sustituir los rociadores y las boquillas pul- nentes operan adecuadamente, se mueven
verizadoras de las cocinas y sus conductos libremente y están en buenas condiciones.
de aspiración.
7.4 Registro de la toma de datos
NOTA 10. Los rociadores o boquillas que no estén im-
pregnados de grasa no es necesario sustituirlos. Se debe asegurar que todos los datos obteni-
dos en las operaciones de inspección, prueba y
Cada 5 años mantenimiento realizados, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.
 Inspeccionar internamente las válvulas de
alarma de tubería húmeda. Verificar que Además se recomienda que:
todos sus componentes operan adecua-
damente, se mueven libremente y están en  Cada válvula de control tenga una tarjeta
buenas condiciones. con la fecha de sellado o enclavamiento.
  Cada alarma, válvula seca, de acción
 Inspeccionar internamente las válvulas de previa o de diluvio tenga una tarjeta con
retención. Verificar que todos sus compo- la fecharealizado
miento y la información del  manteni-
en la válvula.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-7A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida
Localización de la Válvula de Rociadores:……………
Tipo de Sistema: Húmedo Seco Diluvio Acción Previa
Marca y Modelo de la Marca de los Rociadores:……….
Cantidad de Rociadores: ………. Faltantes Sistema en Servicio

VÁLVULAS
Control de las Válvulas Precintadas Enclavadas Supervisadas
Identificación de las válvulas: Cantidad:….…… Tipo:………. Diametro:……….
ABASTECIMIENTO DE AGUA (Ver Capítulo 13, Fuente de Agua)
Anotar la última prueba de abastecimiento de Agua:……….
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:………. Capacidad:……….m3
BOMBAS CONTRA INCENDIO (Ver Capítulo 12, Bombas)
Tipo de Bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la ültima Inspección:………. Cantidad:……… Funcionan

TOMA DE IMPULSION PARA BOMBEROS

Localización:……….
Cantidad (m):………. Diámetro (mm):………. Identificación:……….
SISTEMA HUMEDO
Peligro de Congelamiento:………
Memoria de Calculo del Sistema Hidráulico
Los datos hidráulicos figuran cerca de la válvula

SISTEMA SECO
Verificar que la Válvula de Alarma este protegida
Cantidad:……… Diametro:………

SISTEMA DE DILUVIO
Si posee Sistema de Detección ver capítulo 6 (Sistema de Detección)
Si no posee el Sistema verificar directamente

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-7B

Inspeccion Semanal (Autocontrol)

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección si cumple en este apartado, si no indicar

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal las correcciones y reflejarlas en observaciones
3. Si las válvulas están precintadas, indicar si cumple
en este apartado, si no lo están, volver a precintar e 5. Verificación de Estado
indicar en Observaciones. 6 - 8. Anotar la lectura de presiones (kPa).
4. Si todos los rociadores están en buenas condiciones Se investigarátoda caída superior al 10%.
y la distancia es de 46 cm libres por debajo, anotar si 9. Firma

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fecha Inspector Válvulas en Rociadores Vál. Tubería Válvula Presión
Pos. Correcta Correctos Válvula Seca Preacción Agua Firma
Prescintadas alarma Correcta Válvula
Si No Si No Correcta Pres. Pres. Presión Presión Diluvio
Aire Agua Aire Agua

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-7C

Inspeccion Mensual

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección. drenaje de alarma.

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal. 6. Comprobar que el número y tipo de Rociadores
3. Verificar si la Conexión con el Equipo de Bomberos no es correcto, así como la llave de Rociadores.
esta obstruida y se encuentre en buenas condiciones. 7. Comprobar que no haya daños fisicos en la
Escibir si cumple o no cumple. Red de Cañerías y en la Instalación Electrica.
En caso contrario, Anotar en Observaciones. 8. Anotar las lecturas de las presiones (kPa).
4. Verificar si las válvulas estan abiertas o cerradas. Se investigan las caídas superiores al 10%.
5. Inspeccionar las válvulas de Alarma para asegurarse 9. Firma
que no hay fugas hacia la cámara deretardo y

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Fecha Inspector Conexión

con Válvulas Válvula
de Acopio
de Dispositivos
de Presión
de Firma
Bomberos Abierta Cerrada Alarma Rociadores Alarmas Agua

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-7D

Inspeccion y Pruebas Trimestrales

Sistema……………………………..
Inspector:…………………………….

PRUEBA DE DRENAJE Trimestre

1 2 3 4
1. Anotar la presión estática del abastecimiento de agua (kPa)
Como indica el manometro inferior
2. Abrir la válvula de drenaje principal y dejar salir el agua hasta
que el caudal se estabilice
3. Anotar la presión residual del abastecimiento del agua, mientras
el agua fluye por la cañería de drenaje, tal como lo indica el
manometro inferior.
4. Cerrar lentamente el drenaje

Alarma de Flujo del Sistema de Tubería Seca

NIVEL DE SECADO DE TUBERÍA SECA

Probar el nivel de sellado de agua de la válvula de tubería seca
abriendo la válvula de prueba y comprobando la descarga de una
pequeña cantidad de agua. Si no sale agua por la línea de prueba,
añadir agua de cebado

Alarma de Baja Presión de aire en Sistemas de Tubería Seca

Alarma de Flujo del Sistema de Tubería Humeda
Alarma de Flujo del Sistema de Acción Previa

Alarma dedeFlujo
Válvulas Cortedel Sistema de Diluvio
Placa de Datos Hidráulicos

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4 Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-7E

Inspeccion y Pruebas Semestrales

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

SISTEMA DE TUBERÍA SECA

SISTEMA DE DILUVIO
Probar el buen funcionamiento del sistema

SISTEMA DE ACCIÓN PREVIA

Probar el buen funcionamiento del sistema

CUMPLE NO CUMPLE NO APRECIABLE

 O X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546 - 7F

Pruebas y Mantenimiento Anual
Sistema:……………………….
Fecha:…………………………
Inspector:………………………
CONDICIONES GENERALES
Control de rociadores, tuberías, soportes y abrazaderas para asegurarse que están
en buenas condiciones
HELADAS
Antes del tiempo de heladas, inspeccionar el edificio para asegurarse que las aberturas al
exterior no exponen a los rociadores a temperaturas bajo cero.
MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
Se mantendrán las válvulas, ejercitando su funcionamiento y lubricando sus partes móviles.
VERIFICACION DE FILTROS
PRUEBA DE ANTICONGELANTE
Los sistemas de tubería húmeda con anticongelante se comprobarán para ver si la solución
tiene el adecuado nivel de anticongelante. Anotar el punto de solidificación.
SISTEMAS DE TUBERÍA SECA  
Probar el disparo de la válvula de control de tubería seca. Anotar el tiempo que transcurre
entre la apertura de la válvula de prueba de inspección y el disparo de la válvula de control.
Inspeccionar internamente la válvula de control de tubería seca. Probar el abastecimiento
de aire a presión del sistema.
SISTEMAS DE ROCIADORES DE ACCIÓN PREVIA
Probar el disparo del sistema. Inspeccionar internamente la válvula de acción previa.
SISTEMAS DE ROCIADORES DILUVIO Medición de Valor
partida Medido
Probar el disparo del sistema.
Anotar el tiempo desde que se dispara un iniciador hasta que se
descarga el agua.
Anotar la presión en el rociador hidráulicamente más desfavorable.
Comprobar que la descarga es correcta.
Anotar la presión de agua en la válvula de diluvio.
Inspeccionar internamente la válvula diluvio.
ROCIADORES EN COCINAS
Sustituir los rociadores de eslabón fusible.

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-7G

Pruebas de Tres años

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

PRUEBA DE DISPARO DE VÁLVULA DE TUBERÍA SECA A CAUDAL TOTAL

Probar el disparo de la válvula de tubería seca abriendo la válvula de inspección.
Dejar salir el agua hasta que fluya limpia para la conexión de prueba de inspección.
Anotar el tiempo entre la apertura de la válvula y el comienzo de la salida de agua. Tiempo:……….

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-7H

Mantenimiento Quinquenal

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

RECORRIDO DE LA VÁLVULA DE CONTROL

Verificar que todos sus componentes actúen adecuadamente, se mueven libremente y
están en buenas condiciones.

RECORRIDO DE LA VÁLVULA DE RETENCIÓN

Verificar que todos sus componentes actúen adecuadamente, se mueven libremente y
están en buenas condiciones.

CUMPLE NO CUMPLE NO APRECIABLE

 O X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-7 I,J y K

Pruebas de Cinco, Veinte y Cincuenta Años

Sistema……………………………..

DETALLE / AÑOS 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

LIMPIEZA A CAUDAL SECO DE TUBERIAS

Inspector
Fecha

CALIBRADO DE MANÓMETROS
Inspector
Fecha

PRUEBA DE UNA MUESTRA DE ROCIADORES DE ALTA TEMPERATURA

Inscha
Fe pector

PRUEBA DE UNA MUESTRA DE ROCIADORES DE RESPUESTA RÁPIDA

Inspector
Fecha

PRUEBA DE UNA MUESTRA DE ROCIADORES DE RESPUESTA ESTANDAR

Inspector
Fecha

CUMPLE 
NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….

 ___________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

8 SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA(o  Verificar la temperatura de la sala de bom-

de agua fraccionada) bas especialmente en lugares con riesgo
de congelamiento.
8.1 Descripción  Verificar que la presión del sistema se en-

Son sistemas en los que el agua es aplicada cuentre en los valores normales.
NOTA. Las áreas que están inaccesibles para inspección
sobre los elementos a proteger finamente divi- se revisaran durante cada cierre programado y como
dida en gotas de tamaño muy pequeño. máximo cada dieciocho meses.

Su utilización está orientada a la protección de Mensual

riesgos que necesitan grandes cantidades de
agua para su refrigeración tales como líquidos  Inspeccionar las boquillas pulverizadoras
y gases inflamables, así como sus depósitos y para asegurar que están libres de corro-
elementos estructurales. También se utilizan en sión de materias extrañas y de daños
transformadores eléctricos. físicos.

Su aplicación normalmente se realiza con sis-  Inspeccionar las tuberías para asegurar
temas tipo diluvio por cañerías secas, y las que están:
instalaciones pueden accionarse en forma au- en buen estado,
tomática ó manual. sin daños mecánicos,
sin fugas,
8.2 Inspección sin corrosión.
bien alineadas,
La inspección debe consistir en un examen vi- no sujetas a cargas externas.
sual del sistema y sus componentes, para
verificar que está en condiciones aparentemen-
te optimas de operación y libre de daños  Inspeccionar los soportes de tuberías para
físicos. La inspección visual se debe realizar asegurar que están libres de daños y de co-
generalmente en cada planta recorriendo las rrosión:.
zonas protegidas. Para registrar los resultados
de la inspección se deben utilizar las planillas  Inspeccionar los manómetros para asegu-
contenidas en el presente capítulo, como se in- rar que están:
dica a continuación. en buen estado,
con presión normal constate de abaste-
Semanal – Autocontrol cimiento de agua,
 Anotar la presión de agua
 Inspeccionar que no se ha modificado el
elemento a proteger. 8.3 Pruebas
 Inspeccionar que el elemento protegido no
Es necesario realizar pruebas con la frecuencia
 obstruye la descarga
Inspeccionar de lasdeboquillas.
la orientación las boquillas. que se indica a continuación Se deben usar las
 Asegurarse que todas las válvulas de con- planillas que se encuentran al final de este capi-
trol están en correcta posición. tulo y se anotaran los resultados. El manteni-
miento se realiza con rapidez en aquellos equi-
 Durante el tiempo frío, inspeccionar el local pos que fallen, para que funcionen adecuada-
de las válvulas para comprobar que esta mente cuando se prueben.
suficientemente calefaccionado.
 Inspeccionar la válvula de diluvio para Mensual
asegurarse que esta libre de daños, que
los componentes de la válvula están en  Probar que las válvulas de control están
condición correcta sin fuga de agua. abiertas (encalvadas o supervisadas).
 Asegurarse que los componentes eléctricos 
están en servicio  Probar que elque
Inspeccionar drenaje es adecuado.
las conexiones para el ser-

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

vicio de bomberos en el exterior están perma- Para el registro de las tareas, se deben usar las
nentemente accesibles y visibles. Las tapas planillas contenidas en el presente capítulo.
deben estar en su lugar y limpias, sin daños y
ligeramente lubricadas de fácil apertura. Mensual

Comprobar
automáticos los accionamientos manual y
del sistema.  Operar los dispositivos manuales de dispa-
ro y las válvulas, incluidas las de husillo
Trimestral ascendente y puente fijo y las de poste in-
dicador Esto supone la total apertura y
 Probar la alarma del flujo de agua. cierre de las válvulas. El volante debe co-
 Abrir la válvula de bypass de la alarma. locarse un cuarto de vuelta de su posición
 Abrir o cerrar cada válvula de control hasta de apertura o cierre.
su tope. Volver la válvula a su correcta posi-  Lubricar todos los vástagos de las válvulas
ción y dejarla a un cuarto de vuelta del tope. Se debe aplicar grafito o grafito con aceite
ligero. Se deben abrir y cerraran todas las
Semestral válvulas para distribuir el lubricante.
 Limpiar
 Prueba en blanco del sistema: El buen fun- berías con chorro de agua
y conexiones todas lasque
enterradas tu-
cionamiento del sistema en conjunto; el conecten con las ascendentes del sistema.
sistema de detección de incendios y la ac- La limpieza debe continuar el tiempo que
tuación posterior de la válvula. sea necesario para asegurarse que todo
queda limpio La cantidad minima de caudal
Anual debe ser como mínimo la demandada por
el sistema, tal como se determina en los
 Realizar una prueba a caudal total de cada cálculos hidráulicos, o no menos del caudal
sistema. Estas pruebas se realizan con necesario para conseguir una velocidad
mayor frecuencia si las condiciones lo justi- que sea mayor a la de cálculo.
fican. Después de cada prueba se deben  Esta prueba puede implicar también la
inspeccionar y limpiar los filtros. prueba a caudal total de las conexiones del
 Observar la descarga de agua. Asegurarse sistema. Después de la prueba los filtros
que las boquillas no están obstruidas y la deben inspeccionarse y limpiarse.
cobertura de agua es adecuada.
 Inspeccionar internamente la válvula de di- Anual
luvio de preacción. Verificar que todos sus
componentes funcionan correctamente, se  Limpiar filtros Para realizar esta operación se
mueven libremente y están en buen estado. cierra el abastecimiento de agua y se retirara
 Operar cada válvula de cierre hasta su reco- los filtros para limpiarlos. Algunos filtros son
rrido total y volverla a su posición normal (si autolimpiantes y solo necesitan una rotación
es necesario volver a sellarlas o enclavarlas). de su volante de accionamiento.
 Comprobar internamente las válvulas. Veri-  Verificar
ficar que todos sus componentes funcionan nimiento que
del se halla realizado
sistema el mante-
de detección (Ver
correctamente, se mueven libremente y Capitulo 6).
están en buen estado.
8.5 Registro de la toma de datos
8.4 Mantenimiento
Se debe asegurar que todos los datos obteni-
El mantenimiento debe realizarse inmediatamente dos en las operaciones de inspección, prueba y
después de las pruebas que detectan las fallas. mantenimiento realizados, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.
El mantenimiento debe asegurar que todos los
componentes y equipos que forman un sistema
estén operativos y confiables.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8A

Información General
Fecha:………………………………………
Inspector:…………………………………..

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida
Existe documentación técnica de diseño y construcción
Localización de la Válvula tipo Diluvio:……………
Tipo de Accionamiento: Manual Detección Automática
Tipo de Sistema de Detección: Nemático Eléctrico otro
Esta todo el Sistema en Servicio

VÁLVULAS, TOBERAS Y CAÑERÍAS

Marca, Modelo y Tipo de Válvula de Control:………………………………………………………………………….
Marca, Modelo y Tipo de Tobera:………………………………………………………………………….
Cantidad de Toberas:………. Falatantes:………. Tipo de Cañerías y Accesorios:……….

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de Agua:……….
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:………. Capacidad:……….m3

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de Bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última Inspección:………. Cantidad:……… Funcionan
Marca y Modelo de la Bomba:……….
Condiciones Nominales:………. Caudal:……….m3/h Altura Manométrica:……....MPa
Peligo de Congelamiento:……….

TOMA DE IMPULSION PARA BOMBEROS

Localización:……….
Cantidad (m):………. Diámetro (mm):………. Identificación:……….

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8B

Inspección Semanal

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección 5. Verificar que el local de la válvula de control

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal se mantiene por encima de 5º C (41º F)
3. Si las válvulas están precintadas, indicar si cumple 6. Inspeccionar uqe la válvula de control y sus
en este apartado, si no lo están, volver a precintar e componentes no tengan daños.
indicar en Observaciones. 7. Indicar la presión leída en el manómetro que
4. Si las boquillas y cañerías están en buen estado y no marca la presión del Sistema de Presurización.
bloqueadas, indicar si cumple en este apartado, si no 8. Firma.
indicar las correcciones y reflejarlas en Observaciones.

1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha Inspector Válvulas Estado de Local de Estado Presión

Boquillas
Cañeríasy Calefaccionado
Válvula Válvula
Controlde del
Sistema Firma

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8C

Inspección y Pruebas Mensual - Trimestral
Sistema……………………………..
Inspector:…………………………..
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida
INSPECCION MENSUAL
SISTEMA DE VÁLVULAS Y CAÑERÍAS DEL CIRCUITO DE AGUA
1. Verificación de Válvulas y Cañerías 7. Verificación d elos accionamientos Manual y
2. Válvulas Precintadas e Identificadas Automático de la Válvula de Control
3. Válvulas en Posición Correcta 8. temperatura del Lugar de Montaje de Válvula de
4. Presión del Sistema (Comienzo de Inspección) Mpa Control y Reserva:………….ºC
5. Presión del Sistema (Final de Inspección) Mpa 9. Toma de Impulsión para Bomberos
6. Estado de la Válvula de Control

RESERVA
Reserva deDE AGUA
Agua sin presión (Referirse al Capítulo 13)
Reserva de Agua Presurizada (Tanque Hidroneumático)
1. Verificar le Nivel de Agua
2. Verificación de Válvulas y Cañerías
3. Verificación de la Válvula de Llenado
SISTEMA DE PRESURIZACIÓN (Bomba Centrífuga. Referirse al Capítulo 12)
Por Aire Comprimido:
1. Verificación de Válvulas y Cañerías 6. Presión de Arranque del Compresor Mpa
2. Válvulas Precintadas e Identificadas 7. Presión de Parada del Compresor Mpa
3. Válvulas en Posición Correcta 8. Verificar arranqeu Automático
4. Presión del Sistema de aire Comprimido 9. Verificar Funcionamiento de Preosostatos
(Comienzo de Inspección) Mpa
5. Presión del Sistema (Final de Inspección) Mpa
Por Nitrógeno:
1. Verificación de Válvulas y Cañerías 3. Presión de Almacenamiento Mpa
2. Válvulas Precintadas e Identificadas 4. Posición de la Válvula Reductora
TOMA DE IMPULSION PARA BOMBEROS
Se encuentra en condiciones operativas y señalizadas
INSTRUCCIONES OPERATIVAS EN SALA DE BOMBAS (Identificacion de Componentes y Cañerías)
Se encuentran en condiciones operativas y señalizadas

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8D

Inspección y Pruebas Anuales
Sistema…………………………….. Fecha:……………………………….
Inspector:…………………………….
Boquillas
Comprobar el estado de todas las boquillas. Si no tienen daños físicos, corrosión y no están obstruidas.*
Tuberías
Comprobar el estado de todas las tuberías. Si no tienen daños físicos, no están desalineadas y no están
sometidas a cargas exteriores. *
Soporte de Tuberías
Comprobar todos los soportes tuberías. Si no tienen daños físicos ni corrosion. *
Manometros
Calibración de manómetros. *
Modelo de Descarga
PRUEBA DE CAUDAL
Realizar prueba de caudal total. Comprobar funcionamiento correcto y anotar el tiempo de operación
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
Hacer funcionar el sistema y comprobar la cobertura de agua pulverizada. *
Válvula de Diluvio
Accionar Internamente la válvula. Verificar que todos los lados de sus componentes actúan correctamente.
Se mueven libremente y están en buen estado. *
Válvula de Corte
Accionar cada válvula en su totalidad, volverlas a su posición normal y precintar o enclaver de nuevo. *
Lubricado de Válvulas de Corte
Lubricar todos los vástagos de las válvulas con grafito o grafito en aceite ligero. *
Limpieza de Cañerías
Todas la cañerías y conexiones subterraneas se limpiarán con caudal plenode agua para asegurar que la
suciedad arrastrada por el abastecimiento de agua no obstruye las boquillas. El agua debe fluir limpia. *
Limpieza de Filtros
Limpiar todos los filtros. *
* Si esta en buen estado indicarlo, caso contrario describir brevemente en Observaciones.
Válvulas de Seguridad, Calibrar válvulas en Sistemas hidroneumáticos
Mantenimiento Sistema de Deteción, ver Capítulo 6
prueba de Bombas, ver Capítulo 12

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS IRAM 3546-8E

Inspeccion y Pruebas Semestrales

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

VÁLVULAS DE CONTROL
Inspeccionar internamente todas las válvulas de diluvio, comprobar que todos sus componentes
actúan correctamente, se mueven libremente y si existen desgastes o deformaciones visibles.
Reemplazar partes dañadas.

CAÑERÍAS
Realizar prueba hidráulica o neumática de resistencia mecánica.
Verificar flujo por todas las salidas

PICOS
Realizar recorrido de todos los componentes relacionados a los picos atomizadores

TANQUES HIDRONEUMÁTICOS, CILINDROS DE GASES PERMANENTES.

Realizar prueba hidráulica de los recipientes cada cinco años contados desde su fecha de
fabricación ó desde su última prueba hidráulica

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

9 SISTEMA DE ROCIADORES DE  Comprobar todos los dispositivos de alar-

ESPUMA ma para verificar que:
- no presentan daños físicos.
9.1 Inspección - las
tas. conexiones eléctricas están correc-
La inspección debe consistir en un examen vi-  Inspeccionar los manómetros para com-
sual del sistema y sus componentes, para veri- probar que las presiones están en sus va-
ficar que está en condiciones aparentemente lores normales:
optimas de operación y libre de daños físicos.
La inspección visual se debe realizar general- Anotar las presiones del sistema.
mente en cada planta recorriendo las zonas
protegidas. Para registrar los resultados de la Comprobar que las instrucciones de operación
inspección se deben utilizar las planillas conte- están visibles.
nidas en el presente capítulo, como se indica a
continuación.
Anual
Semanal
 Inspeccionar los rociadores de espuma pa-
ra comprobar que están libres de:
 Inspeccionar las válvulas de control (si - corrosión
están selladas-precintadas). Las válvulas, - obstrucción de sus boquillas
incluidas las de poste indicador y las válvu- - materiales extraños
las de calle, deben comprobarse para - daños físicos
verificar que están abiertas.
 Inspeccionar las tuberías de rociadores pa-
 Inspeccionar los rociadores de espuma. Se ra comprobar que están:
comprobará los rociadores para verificar - en buen estado.
que no están
presentan dañados,
cualquier otronitipo
bloqueados y no
de problema. - sin daños mecánicos.
- sin corrosión.
- bien alineadas.
 Comprobar que las cubiertas o tapas (si - no sometidas a cargas externas.
existen) están en su lugar y listas para fun-
cionar cuando sea necesario NOTA 1. Las tuberías situadas en espacios cerrados, ta-
les como falsos techos, no requieren la inspección anual.
Mensual
 Inspeccionar los dispositivos de anclaje de
 Inspeccionar las conexiones para uso del tuberías y brazos sísmicos para comprobar
servicio de bomberos. Las conexiones de- que:
ben estar siempre accesibles y visibles. - no están dañados.
Las cubiertas o tapas deben estar en su - no presentan corrosión.
lugar, sin daños aparentes, limpias y lubri-
NOTA 2. Los dispositivos de anclaje en espacios cerra-
cadas ligeramente con grafito. Las cone- dos, tales como falsos techos, no requieren la inspección
xiones deben drenarse a través de su anual.
válvula de goteo delante de la válvula re-
tención, para evitar congelamiento, en los  Inspeccionar los manómetros para com-
lugares donde exista este riesgo. probar que:
- están es buen estado.
 Inspeccionar las válvulas de control (si - se mantiene el valor normal de la pre-
están enclavadas). Las válvulas, incluidas sión de abastecimiento de agua.
las de poste indicador y las válvulas de ca-
lle,
estánseabiertas.
deben comprobar para verificar que

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Cada 5 años D. Fuerte coloración del agua cuando se realiza

la prueba de drenaje con la tubería de dos pul-
 Inspeccionar internamente las válvulas de gadas o en la descarga de la conexión de
retención, de alarma, de diluvio o similares. prueba de inspección.

 Verificar que todos sus componentes E. Atasco de tuberías, que pueden ocurrir por
funcionan adecuadamente, se mueven modificaciones del sistema o como consecuen-
libremente y están en buen estado. cia de un fallo del sistema durante un incendio.

 Inspeccionar todos filtros existentes. F. Fallo durante la limpieza de tuberías ente-

rradas después de su instalación o reparación.
 Revisar completamente las bombas de Se debe a que han quedado residuos en el in-
espumígeno, su impulsor y accesorios, terior de las tuberías durante su manipulación.
según fabricante.
G. Rotura de tuberías principales en el área. La
 Revisar el tanque de espumígeno, va- reparación de estas tuberías rotas podría intro-
ciándolo, limpiándolo y verificando in- ducir residuos en el sistema.
ternamente la presencia de corrosión.
9.3 Pruebas 
 Revisar el tanque de espumígeno a
presión, ídem anterior, más prueba Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
hidrostática a 1,5 veces la presión de cuencia que se indica a continuación. Para
diseño. registrar las pruebas se deben usar las planillas
contenidas en el presente capítulo. El manteni-
9.2 Bloqueo de tuberías  miento debe realizarse inmediatamente después
de las pruebas que detectan las fallas.
Es importante que el sistema de rociadores se
mantenga libre de obstrucciones. Por esta Trimestral
razón, periódicamente, se debe someter a una
inspección interna el sistema de rociadores. Prueba de caudal con la tubería principal de
Cuando se produzca alguna situación desfavo- drenaje. Si se utilizan válvulas de rociadores de
rable, tal como las descriptas más adelante, se diluvio, se debe probar con la tubería de drenaje
debe revisa inmediatamente el sistema y, a de 50 mm. Lo que supone registrar la presión en
partir de esto, periódicamente cada 5 años. el manómetro situado en la parte baja de la
válvula de rociadores (esta es la presión estática
A. Funcionamiento defectuoso de los filtros si- del abastecimiento de agua). Abriendo total-
tuados en la toma de la bomba cuando esta mente la válvula de drenaje de 50 mm y dejando
aspira de ríos, pozos o lagos. El fallo de las que el flujo se estabilice, volver a anotar la pre-
pantallas puede permitir la entrada de residuos sión en el mismo manómetro (esta es la presión
residual del abastecimiento de agua). Compro-
en la aspiración de la bomba y en las tuberías. bar que el caudal de agua no daña a la instala-
B. Presencia de materiales que obstruyen la ción. Si las lecturas de presiones varían signifi-
descarga cuando se realizan pruebas rutinarias cativamente respecto de lecturas anteriores,
de funcionamiento, tales como pruebas de flujo esto indica que existe algún problema con el
de agua en los rociadores. abastecimiento de agua, tal como una válvula
cerrada u obstrucción de la tubería. Las pérdi-
C. Presencia de residuos observada cuando se das de presión mayores a un 10% se deben
realizan operaciones de mantenimiento de investigar inmediatamente y se debe determinar
válvulas y tubería seca, válvulas de retención y su causa. La caída de presión puede afectar al
bombas contra incendio. funcionamiento de los rociadores, por lo que de-
be corregirse el problema para que estos
funcionen
de diseño adecuadamente. La presión
para el funcionamiento original
del abasteci-

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

miento de agua debe anotarse y grabarse en la madamente 20 litros de espumígeno des-

válvula de rociadores. de el fondo de su depósito, a través de la
válvula de drenaje. Dejar reposar el líquido
La regla para la instalación de sistemas de ro- varias horas de forma que se observe si
ciadores, impone
rociadores que,hidráulicamente,
calculados en los sistemas de
exista algunadel
fondo incrustación
depósito. se ha depositado
Devolver en el
el líquido al
sujeta a la válvula de rociadores una etiqueta depósito después de haberlo pasado por
dónde deben estar anotados los criterios de di- un filtro. Mediante esta prueba se puede
seño. determinar si el depósito tiene incrustacio-
nes y por lo tanto debe ser limpiado.
 Prueba de las alarmas de flujo de agua:
 Comprobar que todas las válvulas, inte-
Probar las alarmas abriendo el bypass de co- rruptoras y controles de funcionamiento se
nexión. Así se permite fluir el agua desde la reponen a su posición normal y que el sis-
parte baja de la válvula de diluvio al presostato, tema queda en servicio.
simulándose la circulación del agua a través de
la
deválvula de diluvio.
la conexión (No esdeposible
de prueba la apertura
inspección en los Anual
sistemas de rociadores de espuma ya que los Prueba de calidad del espumígeno. Debe pro-
rociadores están abiertos). barse el espumígeno para verificar que no está
deteriorado ni descompuesto. Se debe enviar
Abrir las válvulas hasta que se note tensión en una muestra de espumígeno al fabricante para
el vástago de accionamiento. Girar las válvulas que ensaye su calidad. La muestra se debe co-
un cuarto de vuelta para prevenir obstruccio- locar en un frasco de medio litro, etiquetado
nes. con el nombre de la persona de contacto, sis-
tema de localización, dirección teléfono y fecha
NOTA. Las válvulas de husillo ascendente y puente fijo y de envío de la muestra.
las de mariposa, accionadas mediante engranajes con in-
dicador, no requieren la prueba trimestral.  Prueba funcional de descarga del sistema.
 Comprobar que todas las válvulas, inter- La prueba incluye la descarga de espuma
ruptores y controles de funcionamiento se para verificar la dosificación.
reponen a su posición normal y que el sis-
tema queda en servicio. Se deben registrar:
- los tiempos de respuesta y descarga,
 Operar bomba de espumígeno (si la hay) - la presión en el rociador hidráulicamente
durante 20/30 s.; verificar que no hay per- más alejado,
didas de espumígeno. - la presión en válvula de control Principal
Semestral Se debe verificar que la descarga de los rocia-
dores sea la correcta (dirección y patrón).
 Prueba de disparo de la válvula de control.
Se prueba el disparo de las válvulas de Se debe verificar que la dosificación de es-
control, realizándose el ensayo sin producir pumígeno sea la correcta (no menos del 90%
la descarga de espuma, para lo cual se ce- del valor mínimo de diseño)
rrarán las válvulas de abastecimiento de
agua y espumígeno. (Seguir para cada sis-  Comprobar que todas las válvulas, inter-
tema específico las instrucciones del fabri- ruptores y controles de funcionamiento se
cante instalador). reponen a su posición normal y que el sis-
tema queda en servicio. Operar las válvu-
 Prueba del sistema de detección. Se pro- las de poste indicador y las de husillo
bará el sistema de detección para verificar
su correcto funcionamiento. Drenar aproxi- ascendente y puente fijo. Cerrar totalmente

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

cada válvula y volverla a abrir. Cuando se rrar totalmente la válvula y se debe abrir
abre, girar el volante hasta que se note re- para redistribuir bien el lubricante.
sistencia en el vástago de accionamiento
para asegurarse que el vástago no se ha  Revisar internamente las válvulas de re-
separado
Para de la
prevenir compuerta devolver
agarrotamiento, la válvula.
el vo- tención en aspiración de espumígeno.
lante un cuarto de vuelta desde su posición 9.3 Registro de la toma de datos
de apertura total. Lubricar de todos los
vástagos de las válvulas. Se debe aplicar Se debe asegurar que todos los datos obteni-
grafito o grafito con aceite liviano a todos dos en las operaciones de inspección, prueba y
los vástagos de las válvulas. Se debe ce- mantenimiento realizados, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida

VÁLVULAS
Localización de la Válvula de control:…………...
Marca y modelo de la Válvula:……………
Control de las Válvulas Precintadas Enclavadas Supervisadas
Identificación de las válvulas: Cantidad:….…… Tipo:………. Diametro:……….

ABASTECIMIENTO DE AGUA (Ver Capítulo 13, Fuente de Agua)

Anotar la última prueba de abastecimiento de Agua:……….
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:………. Capacidad:……….m3

BOMBAS (Ver Capítulo 12)

Tipo de Bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la ültima Inspección:………. Cantidad:……… Funcionan

TOMA DE IMPULSION PARA BOMBEROS

Localización:……….
Cantidad (m):………. Diámetro (mm):………. Identificación:……….

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
Están visibles las instrucciones de operación

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9B

Inspección Semanal

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección y la distancia es de 46 cm libres por debajo,

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal anotar si cumple, si no indicar en Observaciones
3. Si las válvulas están precintadas, indicar si cumple
en este apartado, si no lo están, volver a precintar e 5. Verificación de Estado
indicar en Observaciones. 6. Firma
4. Si todos los rociadores están en buenas condiciones

1 2 3 4 5 6
Fecha Inspector Válvulas Rociadores Correctos Cubiertas o Firma
Tapas Instaladas

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9C

Inspección Mensual

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección. sin daños y con sus conexiones eléctricas

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal. correctas. Escibir si cumple o no. En caso
3. Verificar si la toma para el Servicio de Bomberos no contrario, corregir y anotar en Observaciones.
esta obstruida y se encuentre en buenas condiciones. 6. Anotar la presión del agua, si hay más del 10%
Escibir si cumple o no cumple. En caso contrario, de diferencia o más investigar la causa, evaluar el
corregir y anotar en Observaciones. impacto en la operación del Sistema y describir
4. Verificar que las válvulas estan enclavadas o precintadas. brevemente en Observaciones.
Escibir si cumple o no cumple. En caso contrario, 7. Anotar si el sistema cumple con instrucciones
corregir y anotar en Observaciones. visibles de operación. Anotar en Observaciones.
[Link] que todos los dispositivos de Alarmas estan 8. Firma

1
Fecha 2
Inspector 3
Toma 4 5
Dispositivos 6
Presión 7
Instrucciones 8
Presión
Implulsión Válvulas de de Visibles de
Bomberos Alarma Agua Agua

CUMPLE 
NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9D

Inspección Anual

Sistema……………………………..
Inspector:…………………………….
Fecha:……………………………….

PRUEBA DE DRENAJE
Comprobar que esten libres de corrosión, obstrucción, materiales extraños y daños físicos.
Verificar posición y ubicación de los rociadores.

TUBERÍA DE ROCIADORES
Comprobar que están en buen estado, sin daños, sin corrosión, bien alineadas y
sin cargas externas.

SOPORTES DE TUBERÍAS
Comprobar que no están dañados ni con corrosión.

MONÓMETROS
Comprobar que están en buen estado y que se mentienen las presiones normales.

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9E

Inspección Quinquenal

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

VÁLVULAS DE RETENCIÓN
Inspeccionar internamente todas las válvulas de retención para verificar que todos sus
componentes operan adecuadamente, se mueven libremente y están en buen estado.
Enumerar cada válvula en Observaciones

VÁLVULAS DE ALARMA
Inspeccionar internamente, verificar que todos sus componentes operan adecuadamente.

VÁLVULAS DE DILUVIO, PREACCIÓN O SIMILAR

Inspeccionar internamente, verificar que todos sus componentes operan adecuadamente.

FILTROS
Inspección interna de todos los existentes.

BOMBAS DE ESPUMÍGENO
Revisión completa de bomba de espuma, impulsor y acccesorios.

SISTEMAS PROPORCIONADORES
Revisión completa según instrucción del fabricante.

TANQUE DE ESPUMÍGENO
Vaciado, limpieza y control interno de corrosión.

TANQUE DE ESPUMÍGENO A PRESIÓN

Prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de trabajo.

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9F

Prueba Trimestral y Semanal

Sistema:……………………….
Inspector:………………………

PRUEBA DE CAUDAL CON EL DRENAJE PRINCIPAL Fecha (Pruebas Trimestrales)

Realizar la prueba como sigue:
1. Anotar la presión estática del abastecimiento de agua.
2. Abrir el drenaje y dejar que el flujo se establezca
3. Anotar la presión residual del abastecimiento de agua
4. cerrar lentamente la válvula de drenaje

ALARMA DE FLUJO
Probar la alarma de flujo abriendo la válvula de prueba.
anotar "Cumple" si funciona correctamente.

OPERAR VÁLVULAS
Operar las válvulas abriéndolas y cerrándolas totalmente. Reponer
precintos. Anotar "Cumple" si funciona correctamente.

VÁLVULAS DE CORTE
Abir las válvulas hasta el tope.(Volver la válvula 1/4 de vuelta para
prevenir agarrotamiento) NO requerido para válvulas de vástago
ascendentes o similares

BOMBA DE ESPUMÍGENO  
Hacer funcionar la bomba durante 20-30 segundos.
Comprobar uqe no pierda espumígeno

PRUEBA DE DISPARO
Probar el sistema de disparoa través del sistema de detección Fecha (Pruebas Semestrales)
Automática o de actuación manual. No requiere flujo de agua a
través del sistema. Anotar "Cumpel" si funciona correctamente.
Sí hay fallas, repara y anotar en Observaciones.

SISTEMA DE DETECCIÓN
Probar el Sistema de Detección (Ver Capítulo 6)

ESPUMÍGENO
Drenar apróximadamente 20 litros; dejar reposar durante varias horas.
Comprobar estado de válvula instalada en el depósito de espumígeno.

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9G

Prueba y Mantenimiento Anual

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

CALIDAD DE ESPUMÍGENO
Sacar un amuestra de medio litro en un frasco y enviar al fabricante para su análisis.
adjuntar informe a este formulario.

PRUEBA FUNCIONAL DE DESCARGA DEL SISTEMA

Tiempo de respuesta del Sistema proporcionador (Seg.)
Tiempo de descarga (Seg.)
Presión del rociador hidráulicamente más alejado (bar)
Presión en válvula de control principal (bar)
Descarga correcta de los rociadores
Solución de espuma: ¿Es correcta la dosificación de la concentración?
(la dosificación no podrá ser menor al 90% de la dosificación mínima de diseño)

OPERACIÓN DE VÁLVULAS (De vástago ascendente o similar)

Operar cada válvula de corte en todo su recorrido y volverla a su posición normal.
precintar o enclavar adecuadamente

LUBRICADO DE VÁLVULAS
Lubricar cada válvula con grafito o grafito con acite ligero.

VÁLVULAS DE RETENCIÓN EN ASPIRACIÓN ESPUMÍGENO

Revisar internamente para verificar que opera correctamente

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

10 SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA sin daños aparentes, limpias y lubricadas li-

geramente con grafito. Las conexiones de-
ben drenarse a través de su válvula de
10.1 Inspección  goteo delante de la válvula retención, para
La inspección debe consistir en un examen vi- evitar congelamiento,
exista este riesgo. en los lugares donde
sual del sistema y sus componentes, para
verificar que está en condiciones aparentemen-  Inspeccionar las válvulas de control (si
te optimas de operación y libre de daños están enclavadas). Las válvulas, incluidas
físicos. La inspección visual se debe realizar las de poste indicador y las válvulas de ca-
generalmente en cada planta recorriendo las lle, se comprobarán para verificar que están
zonas protegidas. Para registrar los resultados abiertas.
de la inspección se deben utilizar las planillas
contenidas en el presente capítulo, como se in-
dica a continuación.  Inspeccionar los manómetros para compro-
bar que las presiones están en sus valores
Un sistema de espuma esta constituido por: una normales:
fuente de agua, válvulas de control, proporcio- - Anotar las presiones del sistema.
nadores, tanque de emulsor y dispositivos de
descarga.
Si durante las rutinas de inspección y pruebas  Inspeccionar las condiciones de los disposi-
se comprueba que el sistema ha sido alterado o tivos de descarga de espuma para verificar
cambiado (cambio o reubicación de partes), se que no están dañados, obstruidos o con
determinara si se altero el diseño original y si el cualquier otro tipo de daño.
sistema opera normalmente. La prueba verifica
que todos los dispositivos estén cumpliendo con  Inspeccionar el depósito de espumígeno pa-
lo requerido por el diseño original. ra verificar que esta lleno. El líquido debe
llegar hasta la mitad de la cúpula de expan-
sión.
Semanal
 Inspeccionar las válvulas de control (si están Anual
selladas o precintadas). Las válvulas, inclui-
das las de poste indicador y las válvulas de  Inspeccionar las cámaras de espuma para
calle, deben comprobarse para verificar que comprobar que están libres de daños, que
se encuentran abiertas. no se encuentran obstruidas y que los se-
llos se encuentran intactos.
 Inspeccionar el abastecimiento de agua.
Revisar: depósitos a gravedad y bajo pre-  Inspeccionar las tuberías para comprobar
sión. que están en buen estado, sin daños mecá-
nicos, sin corrosión, bien alineadas y que no
 Inspeccionar nivel del Tanque de líquido estén sometidas a cargas externas.
emulsor. NOTA. Las tuberías situadas en espacios cerrados, tales
como falsos techos, no requieren la inspección anual.
Mensual
 Inspeccionar que los soportes no estén da-
 Inspeccionar las bombas contra incendio. ñados ni corroídos.
(Tipo de bomba y registro de la última ins-
pección)  Inspeccionar que los manómetros están es
buen estado y si se mantiene el valor nor-
 Inspeccionar las conexiones para uso del mal de la presión en el abastecimiento de
servicio de bomberos. Las conexiones de- agua.

ben estar osiempre

cubiertas tapas deben
accesibles
estary en
visibles.
su lugar,
Las

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

10.2 Pruebas  dirección teléfono y fecha de envío de la

muestra.
Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
cuencia que se indica a continuación. Para  Prueba funcional de descarga del sistema.
registrar lasen
contenidas pruebas se deben
el presente usar El
capítulo. lasmanteni-
planillas La
paraprueba incluye
verificar la descargaSededeben
la dosificación. espuma
re-
miento debe realizarse inmediatamente después gistrar:
de las pruebas que detectan las fallas. - los tiempos de respuesta y descarga,
- la presión en el rociador hidráulicamente
Trimestral más alejado,
- la presión en válvula de control Principal.
 Comprobar que todas las válvulas, interrup-
tores y controles de funcionamiento se re- Se debe verificar que la dosificación de espumí-
ponen a su posición normal y que el sis- geno sea la correcta (no menos del 90% del
tema queda en servicio. valor mínimo de diseño)

 Operar bomba dedeespumígeno;

no hay perdidas espumígenoverificar que 10.3 Mantenimiento
El mantenimiento debe realizarse inmediata-
Semestral mente después de las pruebas que detectan las
fallas.
 Prueba del sistema de detección. Se prueba
el sistema de detección para verificar su co- El mantenimiento debe asegurar que todos los
rrecto funcionamiento. componentes y equipos que forman un sistema
estén operativos y confiables.
 Drenar aproximadamente 20 l de espumí-
geno desde el fondo de su depósito, a Para el registro de las tareas, se deben usar las
través de la válvula de drenaje. Dejar repo- planillas contenidas en el presente capítulo.
sar el líquido varias horas de forma que se
observe si alguna incrustación se ha depo- Trimestral
sitado en el fondo del depósito. Devolver el
líquido al depósito después de haberlo pa- Operar las válvulas en todo su recorrido y vol-
sado por un filtro. Mediante esta prueba se verlas a la posición normal. Precintar o enclavar
puede determinar si el depósito tiene incrus- si es necesario.
taciones y por lo tanto debe ser limpiado.
Semestral
 Comprobar que todas las válvulas, interrup-
toras y controles de funcionamiento se Comprobar el estado de la válvula presión-
reponen a su posición normal y que el sis- vacío: instalada en el depósito de espumígeno.

tema queda en servicio. Anual

Anual
Lubricar válvulas.
 Prueba de calidad del espumígeno. Debe
probarse el espumígeno para verificar que 10.4 Registro de la toma de datos
no está deteriorado ni descompuesto. Se
debe enviar una muestra de espumígeno al Se debe asegurar que todos los datos obteni-
fabricante para que ensaye su calidad. La dos en las operaciones de inspección, prueba y
muestra se coloca en un frasco de medio mantenimiento realizados, queden registrados
litro, etiquetado con el nombre de la perso- en las planillas contenidas en este capítulo.
na de contacto, sistema de localización,

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
Tipo de Sistema: Húmedo Seco Diluvio Acción Previa
Marca y modelo de la válvula y formadores de espuma:……………
Cantidad de Toberas:………. Faltantes Sistema en Servicio
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida

VÁLVULAS
Localización de la Válvula de control:…………...
Control de las Válvulas Precintadas Enclavadas Supervisadas
Identificación de las válvulas: Cantidad:….…… Tipo:………. Diametro:……….

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de Agua:……….
Depósitos a Gravedad…….... Capacidad……….m3. Bajo Presión……….Mpa Capacidad……….m3.

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de Bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la ültima Inspección:………. Cantidad:……… Funcionan

TOMA DE IMPULSION PARA BOMBEROS

Localización:……….
Cantidad (m):………. Diámetro (mm):………. Identificación:……….

SISTEMA HÚMEDO SISTEMA SECO

Peligro de congelameniento La válvula está protegida
Memoria de calculo del sistema hidráulico Cantidad
Los datos hidráulicos figuran cerca de la válvula Diametro

SISTEMA DE ACCIÓN PREVIA

TANQUE PARA L QUIDO ESPUM GENO: PRFV Metálico Capacidad……….Litros.
DOSIFICADOR: Eductor Sistema Pilotaje Presión balanceada

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10B

Inspección Semanal

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección en este apartado, si no lo están, volver a

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal precintar e indicar en Observaciones.
3. Si las válvulas están precintadas, indicar si cumple 4. Firma

1 2 3 4
Fecha Inspector Válvulas Firma

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10C

Inspección Mensual

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección. 5. Inspeccionar las condiciones de los dispositivos

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal. de descarga de espuma para verificar que no es tán
3. Verificar si la Conexión para el Servicio de Bomberos no dañados, obstruidos o con cualquier otro daño.
esta obstruida y se encuentre en buenas condiciones. 6. Inspeccionar el depósito de espumígeno para
Escibir si cumple o no cumple. En caso contrario, verificar que este lleno. El líquido debe alcanzar 
corregir y anotar en Observaciones. hasta la mitad de la cúpula de expansión.
4. Verificar que las válvulas estan enclavadas o precintadas. 7. Anotar si el sistema cumple con instrucciones
Escibir si cumple o no cumple. En caso contrario, visibles de operación. Anotar en Observaciones.
corregir y anotar en Observaciones. 8. Firma

1 2 3 4 5 6 7 8
Conexión Generador Nivel Instrucciones
Fecha Inspector para Válvulas de de Visibles Firma
Bomberos Alarma Espumígeno

CUMPLE 
NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10D

Inspección Anual

Sistema……………………………..
Inspector:…………………………….
Fecha:……………………………….

CÁMARAS DE ESPUMA
Inspeccionar las cámaras para verificar que no estén obstruidas y que los sellos
se encuentren intactos

TUBERÍAS
Comprobar que las tuberías estén en buen estado, sin daños mecánicos, sin corrosión,
bien alineadas y sin cargas externas.

SOPORTES DE TUBERÍAS
Comprobar que no están dañados ni con corrosión.

MONÓMETROS
Comprobar que están en buen estado y que se mentienen las presiones normales
en el abastecimiento de agua

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10E

Pruebas Trimestrales y Semestral

Sistema……………………………..

TRIMESTRAL
Fecha:……………
Inspector:……………

BOMBAS DE ESPUMÍGENO
Hacer funcionar la Bomba, probar le Sistema para constatar su correcto funcionamiento.

SEMESTRAL
SISTEMA DE DETECCION (Ver Capítulo 6)
Controlar que el Sistema de detección fue probado para constatar su correcto funcionamiento,
en los que la actuación depende de este.

ESPUMÍGENO
Drenas 20 litros del fondo del depósito y dejar reposar varias horas. Comprobar sedimento, estado
de las válvulas instaladas en el depósito de espumígeno

PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE

Detección Emulsor Válvulas Detección Emulsor Válvulas
Espumígeno Espumígeno
Fecha

Inspector

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10F

Prueba Anual

Sistema:……………………….
Fecha:……………….…………
Inspector:………………………
CALIDAD DE ESPUMÍGENO
Recoger una muestra de espumígeno y enviarlo al laboratorio de ensayo

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO CON DESCARGA

VERIFICACION DE CALIDAD DE ESPUMA OBTENIDA

MEDICIONES RESULTANTES
Adjuntas o registradas en Observaciones

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10G

Mantenimiento

Sistema……………………………..

TRIMESTRAL
Fecha:……………
Inspector:……………

OPERACIÓN DE VÁLVULAS
Operar las válvulas en todo su recorrido y volverlas a las posición normal.
Precintar o enclavar si es necesario

SEMESTRAL
Fecha:……………
Inspector:……………

VÁLVULA DE PRESIÓN - VACÍO

Comprobar el estado de la válvula instalada en el depósito de espumígeno

ANUAL
Fecha:……………
Inspector:……………

LUBRICADO DE VÁLVULAS

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

11 SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGAS NOTA. Algunas mangas no normalizadas todavía continúan

en uso. No obstante, todas las mangas y sus accesorios
(RED DE AGUA) deben cumplir con IRAM 3594.

11.1 Inspección  Los sistemas de bocas de incendio de DN

63,5 mm. usualmente son de uso profesio-
La inspección debe consistir en un examen visual nal, (Bomberos, brigadas y/o personal califi-
del sistema y sus componentes, para verificar cado para su uso). Hay de dos tipos:
que está en condiciones aparentemente optimas
de operación y libre de daños físicos. La inspec- - las que se hallan equipadas, conocidas
ción visual se debe realizar generalmente en como BIE (bocas de incendio equipa-
cada planta recorriendo las zonas protegidas. Pa- das) y
ra registrar los resultados de la inspección se - las que no poseen equipamiento.
deben utilizar las planillas contenidas en el pre-
sente capítulo, como se indica a continuación. Para las bocas de incendio equipas BIE, corres-
ponden las inspecciones mencionadas en el
Semanal apartado anterior.

 Inspeccionar las válvulas interceptoras de la Para las bocas de incendio sin equipamiento, se
red si están precintadas o enclavadas. (Esto debe proceder de la forma siguiente:
es aplicable a redes de agua con abas-
tecimiento permanente).  Revisar que las tapas estén colocadas y
fácilmente operables.
 Inspeccionar todas las válvulas para man-  Revisar que los volantes (o elementos de
gas y comprobar que: apertura) están sanos y utilizables.
- el volante exista y esté sano,  Inspeccionar los gabinetes de incendio (o
- la salida roscada para mangas esté sana armarios) donde se estiba el material a utili-
y operable, zar, verificando:
- no existen
ñería y en lafugas en la conexión a la ca-
válvula. -- la
suexistencia de los
disponibilidad delistados
uso, de materiales,
- que las uniones sean compatibles en diá-
 Inspeccionar los dispositivos reguladores de metro y tipo a los existentes en la planta.
presión:
- verificar que las válvulas habilitantes o Si una instalación o planta posee ambos siste-
de servicio estén abiertas. mas, las bocas de incendio correspondientes
- verificar que los manómetros están en deben estar señalizadas e identificadas.
condiciones de lectura.
- si poseen válvula piloto, verificar que se  Inspeccionar la señalización.
halle en condiciones de uso.
 Inspeccionar que las conexiones para el
Mensual servicio de los bomberos estén accesibles.
 Inspeccionar que las bocas de incendio  Inspeccionar los niveles de todos los depó-
equipadas (BIE) cumplan con la planilla de sitos de agua que abastecen a la bomba
Inspección Cap. 11 D. contra incendio.

 Las mangas se deben revisar visualmente  Verificar que la bomba contra incendio está
para detectar daños y para asegurarse que completa y en condiciones de uso.
estén correctamente enrolladas o plegadas
sobre su soporte, con sus uniones y las lan-
zas con su boquilla.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Anual  Las bocas de impulsión o toma de agua

(conexiones para el servicio de bomberos)
 Inspeccionar las tuberías de los sistemas deben operarse para constatar su funcio-
de red de agua para comprobar que estén namiento y que no estén obstruidas, y que
libres de:
- daños, las tapas
en su lugary/o
y setapones
puedende protección
extraer están
fácilmente.
- corrosión,
- materiales extraños,  Para el caso de anilla giratoria, verificar su
- manipulación indebida, giro.
- cambios edilicios,
- obstrucciones,  De poseer sistema de bombas, realizar la
- crecimiento de follaje. puesta en marcha con el 10 % de las bocas
abiertas (mínimo una boca).
11.2 Pruebas
Anual
Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
cuencia quepruebas
registrar las se indica a continuación.
se deben Para
usar las planillas
 Probar las bombas contra incendios si éstas
forman parte del abastecimiento de agua.
contenidas en el presente capítulo. El manteni- (Ver Cap. 12)
miento debe realizarse inmediatamente después
de las pruebas que detectan las fallas.  Un ensayo hidrodinámico de presión y al-
cance debe realizarse en cada boca de
Mensual incendio.
 Controlar la presión hidrostática en todas  El ensayo hidrodinámico se realiza con un
las bocas de la red luego de hacer descar- tubo pitot o boquillas calibradas.
gar unos 15 litros de agua de cada uno.
 El ensayo de alcance con los elementos de
 De poseer sistema de bombas, el 5% de la planta.
las bocas (mínimo una boca) debe ser
abierto para poner en marcha las bombas  Comprobar que las boquillas de las lanzas
principales. pasan de chorro a niebla fácilmente.
Trimestral Bianual
 Comprobar que las válvulas interceptoras  Se debe realizar la prueba hidráulica de las
estén del modo preestablecido. mangueras de acuerdo con IRAM 3549.
 Esto es aplicable a redes de agua con Cada 5 años
abastecimiento permanente.  Probar hidrostáticamente las tuberías secas.
 Las válvulas para mangas (denominadas Esta prueba se debe realizar durante 2 h y a
profesionales) se revisan para asegurarse 340 KPa sobre la presión nominal de trabajo.
de que no estén dañadas, que las tapas Cualquier sistema de tuberías que haya es-
protectoras estén en su lugar y sean fácil- tado fuera de servicio para su reparación se
mente removibles. probará con aire a 166 KPa para asegurar la
estanqueidad. Cualquier sistema que haya
 Probar los dispositivos de alarma de flujo. sido modificado se prueba hidrostáticamente.
Cuando se prueben hidrostáticamente los
 Dejar fluir el agua a través del sistema para sistemas de tubería seca, es muy importante
que se activen los sistemas de alarma de drenar completamente el sistema después
flujo. de cada prueba. Esto nos asegura que el sis-

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[Link] 65/126
5/17/2018 [Link]
Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

tema no tiene riesgo de congelamiento y por El mantenimiento debe asegurar que todos los
tanto no resultará dañado. componentes y equipos que forman un sistema
estén operativos y confiables.
 Realizar una prueba de flujo desde la salida
de la tubería hidráulicamente más desfavo-
rable. Para el registro
planillas de las
contenidas entareas, se deben
el presente usar las
capítulo.

 El caudal mínimo sugerido es de 500 l /min. Semestral

para bocas de DN 63,5 mm. y 300 l. /min.
para bocas de DN 44,5 mm, con una pre-  Las mangueras del sistema deben retirarse
sión residual de 450 kPa. Debido al grado de sus soportes y enrollarse o plegarse de
de simultaneidad requerido por el riesgo, se nuevo de acuerdo a IRAM 3594. Cuando se
debe mantener una presión manométrica realice esto, partes diferentes de la man-
mínima de 450 kPa en el hidrante inmediato guera se deben situar en curvas o dobleces.
al o los que se estén utilizando, de acuerdo
al riesgo establecido.  Se verifica las juntas de las uniones para

 Realizar una prueba de flujo en la válvula ver si están deterioradas y reemplazarlas si

es necesario.
reguladora de presión. Se prueba, con flujo
de agua, para asegurar que funciona apro-  Lubricar puntos giratorios de las devana-
piadamente reduciendo la presión y sumi- deras para que funcionen correctamente.
nistrando el caudal de agua adecuado a
una salida de tubería equipada con una Bianual
válvula reguladora de presión.
Recorrida de todas las válvulas para mangas. 
 La lanza debe ser probada hidráulicamente
a 1700 kPa. 11.4 Registro de la toma de datos 

11.3 Mantenimiento Se debe asegurar que todos los datos obteni-

dos en las operaciones de inspección, prueba y
El mantenimiento debe realizarse inmediata- mantenimiento realizados, queden registrados
mente después de las pruebas que detectan las en las planillas contenidas en este capítulo.
fallas.

66
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE TUBER AS Y MANGUERAS IRAM 3546-11A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida
Cantidad de Válvulas en Servicio:……………
Longitud de Manguera en Metros: Ninguna 15 20 25
Tipo de Manguera: Sintética Profesional Lino Goma Otras
Diametro de Mangueras:…………… Boquillas Chorro Niebla
Se dispone de Dispositivos reguladores de Presión
Tipo de Dispositivo regulador: A muelle Con piloto Presión diferencial Tanque ruptor

VÁLVULAS INTERCEPTORAS
Control de las Válvulas Precintadas Enclavadas Supervisadas
Identificación de las válvulas: Cantidad:….…… Tipo:………. Diametro:……….

VÁLVULAS DE INCENDIO
Tipo teatro: Cantidad:….…… Diametro:……….
Hidrantes Húmedos Secos Cantidad:…………...

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de Agua:……….
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:………. Capacidad:……….m3

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de Bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la ültima Inspección:………. Cantidad:……… Funcionan

TOMA DE IMPULSION PARA BOMBEROS

Localización:……….
Cantidad (m):………. Diámetro (mm):………. Identificación:……….

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE TUBER AS Y MANGUERAS IRAM 3546-11B

Inspección Semanal - Autocontrol -

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección 4. Verificar que el volante de la válvula está en su

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal lugar, que la rosca no está dañada, que no hay
3. Ver el modo preventivo en que se encuentra y verificar. fugas y que la tapa esta en su lugar.
Precintada, enclavada y/o Supervisada. 5. Si la válvula está precintada, anotar "Cumple"
indicar en Observaciones. 6. Firma

1 2 3 4 5 6
Fecha Inspector Válvulas Válvulas Valvulas Firma
Interceptoras Tipo Teatro Reguladoras de Presión

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE TUBER AS Y MANGUERAS IRAM 3546-11C

Inspección Mensual

Sistema……………………………..

1. Fecha de Inspección. no están obstruidas, notificar cualquier caso.

2. Nombre del Inspector, Iniciales o Número Personal.
3. Inspección visual de la manguera para ver si está dañada 6. Verificar señalización, anotar cualquier caso.
¿Esta la unión y la lanza colocada? Sí la manguera está 7. Ver el modo preventivo en que se encuentra la
en buen estado anotar "cumple" En caso contrario válvula interceptora. Notificar cualquier caso.
Anotar en Observaciones. 8. Verificar inspección de abastecimiento de agua
4. Las BIE deben estar señalizadas. Sí las señales están Según Capítulo 8. Anotar cualquier caso.
puestas anotar, caso contrario notificar en Observaciones 9. Firma
5. Verificar si las conexiones para el servicio de Bomberos

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Fecha Inspector BIE Señales

Colocadas Conexiones
Servicio Válvula
Señales Interceptora Abastecimiento
de Agua Firma
Bomberos

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE TUBER AS Y MANGUERAS IRAM 3546-11D

Inspección Mensual Revision de Válvulas para Mangas

Sistema……………………………..
Inspector:…………………………….

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
     A
     L
Tapa
     U
     V
Volante
     L
       Á
Tuerca V
     VLlave Ajus.U.
LANZA Junta
Boquilla
     E Vidrio
     T
     E Cerradura
     N
     I Bisagras
     B
     A
      G Puerta
Pintura
Humedad
Est. De la U.
     A Junta
     R
     E Sintetica
     U
      G Lino
     N PH Vigente
     A
     M Diametro
Unión
Metros
Completo
EST. Vº Bº
OBSERVACIONES
DE CADA UNA
DE LAS
VÁLVULAS.

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE TUBER AS Y MANGUERAS IRAM 3546-11E

Prueba Mensual y Trimestral

Sistema……………………………..

MENSUAL
Controlar la presión hidrostática en todas las bocas de la red, luego de hacer la descargar 15 litros de agua
de cada uno. De poseer sistema bombeante, el 5% de las bocas dede ser abierto para poner en marcha
las bombas principales.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Inspector

Fecha

TRIMESTRAL
Probar los dispositivos de alarma de flujo dejando fluir el agua a través del sistema hasta que se activen las
alarmas de flujo.

1 2 3 4

Inspector

Fecha

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………….

 ___________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE TUBER AS Y MANGUERAS IRAM 3546-11F

Prueba Hidrostática y de Caudal de Tuberías

Sistema:……………………….
Fecha:…………………………
Inspector:………………………

PRUEBA HIDROSTÁTICA A RED DE TUBERÍAS

PRUEBA INICIAL DE PRESIÓN

Anotar la presión hidrostática al principio de la prueba. La presión de prueba debe aer de 1380 kPa
por encima de la presión normal si ésta excede de 1000 kPa.

TIEMPO DE COMIENZO
Hora de inicio de la prueba hasta que se alcanza la presión de prueba.

PRESIÓN AL FINAL DE LA PRUEBA

Hora final de la Prueba Hidrostática. El sistema debe mantener la presión durante al menos
dos horas.

RESULTADO DE LA INSPECCIÓN

PRUEBA DE CAUDAL
Dejar fluir agua por la salida de tubería hidráulicamente más desfavorable

REGISTRAR:
Presión estática:……………………………………….kPa.
Diámetro de boquilla:………………………………….mm.
Caudal bombeado:……………………………………..L/min.
Presión manométrica:…………………………………kPa.
Presión en piloto……………………………………….kPa.

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE TUBER AS Y MANGUERAS IRAM 3546-11G

Inspeción Anual, Mantenimiento Semestral, Anual y Bienal
Sistema……………………………..

INSPECCIÓN ANUAL
Fecha:…………… Inspector:……………
INSPECCIÓN VISUAL DE TUBERÍAS
Inspeccionar todas las partes accesibles de la tubería para comprobar que no está dañada ni
con corrosión. Indicar buen o mal estado, dependiendo el caso.

MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Fecha:…………… Inspector:……………
Las mangueras utilizadas en los sistemas denominados red de agua, deben retirarse de sus
soportes y enrrollarse o plegarse de nuevo, cumpliendo con la Norma IRAM Nº 3594. Cuando se
realice esto, partes diferentes de la manguera se situarán en curvas o dobleces.
Se verificarán las juntas de las mangueras para ver si están deterioradas y reemplazar si es
necesario.
Usar grafito o grafito con aceite ligero para engrasar racores y devanadoras para que funcionen
correctamente.
MANTENIMIENTO ANUAL
Fecha:…………… Inspector:……………
Inspeccionar todas las partes accesibles de la tubería para comprobar que no está dañada ni
con corrosión. Anotar su estado y detallar en Observaciones si es necesario.
COMPROBACIÓN DE BOQUILLAS
Abrir y cerrar todas la boquillaspara comprobar que operan con facilidad. Lubricar con grafito si
es necesario. Notificar estado de boquillas y si es necesario, hacer Observaciones.
LUBRICADO DE RACORES
Lubricar todos los racores on grafito para asegurar que funcionen correctamente.
ENRROLADO DE MAGUERAS
Desconectar y volver a enrrollar la manguera, ver IRAM Nº 3594. Comprobar estado de las juntas
Si están deterioradas sustituir, anoatr en Observaciones.
INSPECCIÓN BIENAL
Fecha:…………… Inspector:……………
Recorrido de todas las válvulas tipo teatro (Cambio de obturadores, si son de goma)

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE TUBER AS Y MANGUERAS IRAM 3546-11H

Pueba Anual, Bienal y Quinquenal
Sistema……………………………..

PRUEBA ANUAL
Fecha:…………… Inspector:……………
PRUEBA DE PERDIDAS
Las tuberías secas se probarán a 1,7 MPa durante dos horas
PRUEBA DE CAUDAL
Dejar fluir el agua por la salida de tubería hidráulicamente más favorable. El caudal mínimo
sugerido, en el caso del industrial, debe ser de 500 lt/min con una presión residual de 450 kPa.
PRUEBA DE CAUDAL DE LOS DISPOSITIVOS REGULADORES DE PRESIÓN
Las salidas de tubería equipadas con dispositivos reguladores de presión se probarán a caudal
total para comprobar que suministran el caudal adecuado. Anotar presión de caudal en cada
salida en una hoja independiente y adjuntarla a este formulario.
PRUEBA BIENAL
Fecha:…………… Inspector:……………
Se deberá realizar la Prueba Hidráulica de las mangueras de acuerdo con la norma
IRAM Nº 3594. Verificar un año ó dos años.
PRUEBA QUINQUENAL
Fecha:…………… Inspector:……………
Probar hidrostáticamente las tuberías secas. Ésta prueba se hará durante 2 horas y a 340 kPa
sobre la presión nominal de trabajo. Cualquier sistema de tuberías que haya estado fuera de
Servicio para siu reparación se probará con aire a 170 kPa para asegurar la estanqueidad.
Cualquier sistema que haya sido modificado se probará hidrostáticamente, cuando se prueben
hidrostáticamente los sistemas de tubería seca, es muy importante drenar completamente el
Sistema después de cada prueba.
PRUEBA DE FLUJO
Realizar la prueba de flujo desde la salida de la tubería hidráulicamenet más desfavorable.
El caudal mínimo, en le caso del industrial, debe ser 500 lt/min. En caso del domiciliario, debe
ser 300 lt/min. Con una presión residual de 450 kPa.
PRUEBA DE FLUJO EN LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
Se probará con flujo de agua para asegurar que funciona apropiadamente reduciendo la presión
y suministrando el caudal de agua adecuado a una salida de tubería equipada con una válvula
reguladora de presión.
La lanza debe ser probada hidráulicamente a 1,7 Mpa.

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

12 SISTEMA DE BOMBAS DE INCENDIO 12.1.1 Notificación al prestador del servicio 

Para evitar falsas alarmas, donde se cuente con
12.1 Generalidades un servicio de supervisión, el propietario o su
Este capitulo provee los requisitos mínimos para representante avisara al personal lo siguiente:
la rutina de inspección, prueba y mantenimiento a) Antes de realizar ninguna prueba o acción
del equipo de bomba contra incendio. Las plani- que pudiera generar alguna alarma
llas adjuntas al final del capitulo fijan las
condiciones mínimas de inspección, control y b) Luego de concluir las tareas de prueba o
pruebas, con su frecuencia respectiva. acciones
Un equipo de bomba contra incendio provee un 12.2 Inspección 
flujo de agua a adecuada presión para una pro-
tección contra incendio privada. El propósito de la inspección es verificar que el
equipo de bombeo se encuentra en aparentes
El equipamiento incluye: fuente de agua, cañer-
ías de succión y descarga con sus válvulas; condiciones
cos. de operación y libre de daños físi-
bomba; impulsor diesel eléctrico o turbina de Las inspecciones visuales que se indican a con-
vapor con su equipo de control; y equipamiento tinuación se deben realizar semanalmente:
auxiliar anexo.
Sala de bombas:
El equipamiento auxiliar del equipo de bombeo
comprende: a) Temperatura adecuada: mínimo de 4 ºC; o
20 ºC en salas con bombas diesel sin cale-
a) Accesorios de la bomba: factor del motor.
1) Acople del eje de la bomba b) Aberturas de ventilación libres de operar sin
2) Válvula automática de purga de aire
3) Manómetros inconveniente
4) Válvula de alivio de circulación Sistema de bombeo:
b) Dispositivo de prueba de la bomba a) Válvulas de succión, descarga y bypass
acordes a maniobra
c) Válvula de alivio de la bomba y su cañería
(donde la máxima presión de descarga de b) Cañerías libres de perdidas
la bomba excede la presión de diseño de
los componentes (serie o rating ) c) Lectura de presión en línea de succión es
normal
d) Sensores de alarma e indicadores
e) Caja de engranajes en ángulo recto (para d) Lectura de presión en sistema normal
bombas turbina verticales impulsadas a mo- e) Reservorio de agua totalmente lleno
tor de combustión)
Sistema Eléctrico
f) Bomba de mantenimiento de presión (bom- 
ba jockey ) y accesorios
a) Luz piloto del Controlador, encendida
La inspección, prueba y mantenimiento del equi- b) Luz piloto de llave de transferencia, normal,
po de bombeo puede involucrar o resultar en iluminada
una puesta fuera de servicio del mismo; para
minimizar o anular tal inconveniente se debe se-
guir un procedimiento adecuado. c) Llave seccionadora cerrada

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

d) Luz piloto de alarma de reversa de fase La prueba semanal del motor eléctrico y sus ac-
apagada, o luz piloto de rotación normal, cesorios se realiza sin flujo de agua.
encendida
Se realiza por arranque automático de la bomba,
e) normal
Nivel de aceite en visor de motor vertical, la que debe operar como mínimo durante 10 mi-
nutos.
Sistema de motor diesel Para el caso de contar con motor diesel, se rea-
liza de la misma forma, con un tiempo de
a) Tanque de combustible dos tercios lleno operación mínimo de 30 min.
b) Llave de selector de controlador en posi- Se permite un temporizador para el arranque au-
ción: Automático tomático semanal.
c) Lectura de voltaje de baterías (2) :Normal Mientras la bomba esta en operación, se reali-
zan las pertinentes observaciones o ajustes de
d) Lectura de corriente de carga en baterías
(2): Normal acuerdo a la lista de verificación siguiente.
Procedimiento para la bomba
e) Luces piloto de baterías (2): Encendidas, o
luces de baterías en falla Apagadas a) Registrar la lectura de presión de succión y
de descarga
f) Todas las luces de alarma están apagadas
b) Controlar las empaquetaduras para asegu-
g) Medidor de tiempo de motor en marcha: rar una descarga suave (goteo que asegura
Operativo la refrigeración)
h) Nivel de aceite en caja de engranajes en c) Ajustar empaquetadura si es necesario
Angulo recto, es normal
d) Controlar ruidos o vibraciones inusuales
i) Nivel de aceite en el carter: Normal
e) Controlar empaquetaduras, cojinetes, y car-
 j) Nivel de agua de enfriamiento: Normal casa
k) Nivel de electrolito en baterías: Normal f) de bomba para observar sobrecalenta-
mientos
l) Terminales de baterías libres de corrosión
g) Registrar la presión de arranque de la
m) Calefactor de camisas de agua: Operativo bomba

12.3 Pruebas Procedimiento para el motor eléctrico

El propósito de probar el equipo de bombeo es a) Registrar el tiempo que tarda en alcanzar la
asegurar la operación automática o manual con velocidad nominal
la demanda, y una entrega continua de la salida
(caudal) requerido al sistema. Adicionalmente, b) Registrar el tiempo que el controlador esta
detectar deficiencias en el equipo, no evidencia- en la primer etapa (Tensión reducida o co-
das durante la inspección. rriente de arranque reducida)
Semanal c) Registrar el tiempo en que la bomba esta
en marcha desde su arranque (Para con-
Las pruebas calificado.
por personal semanales se realizan solamente troles de parada automática)

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Procedimiento para el motor diesel A boca cerrada (no-flujo)

a) Registrar el tiempo de arranque a) Controlar la descarga de la válvula de alivio
de circulación
b) su
Observar el tiempo que tarda en alcanzar
velocidad b) Controlar la operación correcta de la válvu-
la de alivio de presión (si esta instalada)
c) Observar presión de aceite, velocidad del
motor, indicadores de temperatura de aceite c) Continuar la prueba por ½ hora
y agua, periódicamente mientras el motor
esta en marcha Para cada condición de flujo
d) Registrar cualquier anormalidad a) Registrar el voltaje y corriente de cada motor
e) Controlar el flujo de agua de enfriamiento b) Registrar la velocidad de la bomba (RPM)
en el intercambiador de calor
Pruebas anuales c) Registrar,
presión de simultáneamente,
succión y descargalajunto
lectura
conde
el
caudal medido
Se debe realizar una prueba anual del equipo de
bombeo con condiciones de flujo: Mínimo. No- d) Observar la operación de cualquier indica-
minal y Máximo, para controlar la cantidad de dor de alarma o anormalidad visible.
agua descargada a través de dispositivos de
prueba. Para instalaciones que cuentan con llave de
transferencia automática, se realiza una prueba
La prueba se realiza según se describe a conti- para verificar que los dispositivos de protección
nuación: de sobre corriente no abren. La falla de la línea
de energía normal debe ser simulada mientras
a) Descarga de la bomba vía flujo por man- la bomba entrega la potencia máxima, verifican-
gueras, la medición de la presión de do la transferencia a la fuente de emergencia.
succión y de descarga, junto con la medi-
ción del flujo por cada boquilla da el caudal Se simulan las condiciones de alarma activando
total de descarga de la bomba. Se debe te- los circuitos de alarma desde la ubicación de los
ner cuidado de no generar daños con los sensores, observándose la activación de todas
chorros de agua descargada. las alarmas locales o remotas.
b) Descarga de la bomba a través de medidor Los generadores de emergencia que alimenten
de flujo. (en emergencia) a los equipos de bombeo, se
ensayan y mantienen según la norma respectiva
Cuando se use medidor de flujo, este se ajusta que cubra su alcance.
previo a la realización de las pruebas, de acuer-
do a instrucciones del fabricante. Si los resul- Lo mismo se aplica para las llaves de transfe-
tados no son consistentes con las mediciones rencia automática
de años anteriores, se verifica mediante el
método descrito en a); si no es posible debe ca- Se realizan las pruebas necesarias para verificar
librarse el medidor y repetir la prueba. que las condiciones ambientales de la sala de
bombeo (ventilación, iluminación, temperatura)
Las pertinentes observaciones visuales, medi- son adecuadas para la correcta operación ma-
ciones y ajustes especificados en la lista de nual o automática de los equipos asociados.
control abajo descripta se realizaran durante la
marcha del equipo de bombeo en la prueba Se seguirán las medidas de seguridad corres-
anual para cada punto de verificación de caudal
y presión. pondientes
eléctricas depara la operación cerca de las partes
los equipos.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

12.3.2 Resultado de las pruebas y evaluación  Son aceptables lecturas de tensión y corriente,

si su producto no supera el producto de los valo-
La interpretación de los datos de las pruebas es res nominales (de placa) multiplicados por el
la base para determinar la adecuada de los factor de servicio. Son aceptables lecturas de
equipos
ser de bombeo.
realizada Esta experimentado
por personal interpretación en
debe
el tensión en -5% +10% de los valores nominales.
tema específico. 11.4 Registro de la toma de datos 
La curva del ensayo de la bomba se comparara Se debe asegurar que todos los datos obteni-
con la de aceptación en campo de la bomba, y dos en las operaciones de inspección, prueba y
con las de ensayos de años anteriores. Incre- mantenimiento realizados, queden registrados
mentar la velocidad de la bomba mas allá del en las planillas contenidas en este capítulo.
valor nominal especificado por el fabricante no
es un método valido para lograr obtener la per-
formance especificada.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
¿Cual es el riesgo protegido?
Localización de Sala de Bombas
Marca y Modelo de la Bomba:……………
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida
Cuenta con los instructivos de operación

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de Agua:……….
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:………. Capacidad:……….m3

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de Bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la ültima Inspección:………. Cantidad:……… Funcionan

TOMA DE IMPULSION PARA BOMBEROS

Localización:……….
Cantidad (m):………. Diámetro (mm):………. Identificación:……….

CUMPLE NO CUMPLE NO APRECIABLE

O X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

79
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12B

Inspección Semanal / Autocontrol
Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………
CONCEPTO Limpieza Inspección
Temperatura Sala de Bombas mayor a 4ºc
Aberturas de ventilación libres de operar
A. SISTEMA DE BOMBEO
Válvulas de succión y descarga totalmente abiertas
Iluminación de Emergencia
Cañerías sin perdidas
Circulación de agua en válvula de alivio
Fuente de agua totalmente lleno
B. SISTEMA CON MOTOR DIESEL
B1. Combustible
a) Nivel de Tanque
b) Agua en el Sistema
C)Conexiones flexibles y conectores
B2. Nivel de Aceite
a) Temperatura de Aceite
b) Pérdidas en Circuito
B3. Sistema de Enfriamiento
a) Nivel
b) Agua de enfriamiento en intercambiador de calor
c)
d) Pérdidas
Estado dedemangueras,
circuito flexible sy conexiones
e) Temperatura del calentador de agua
B4. Sistema de Escape
a) Trampas drenaje de condensado
B5. Nivel de Tensión de Batería
B6. Sistema Eléctrico
a) Inspección general
C. ELECTROBOMBA
a) Presencia de fases
b) Control temperatura bobinado
c) Bomba Jockey - Principal - Achique

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

80  
[Link] 80/126
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12C

Inspección Mensual
Sistema………………… Fecha:………………………… Inspector:…………………………..

MOTOBOMBA ELECTROBOMBA
Marca:………. Año Fabricación:……. Marca:………. Año Fabricación:…….
Caudal Nominal (m3/hr): Caudal Nominal (m3/hr):
Altura Manométrica (mca): rpm: Altura Manométrica (mca): rpm:
Presión Máxima (MPa): Presión Máxima (MPa):
Moror Marca:………. Potencia Nominal: Moror Marca:………. Potencia Nominal:
GENERAL GENERAL
Nivel de Agua en la reseva Nivel de Agua en la reseva
Temperatura de agua en reserva Temperatura de agua en reserva
Temperatura sala de Bombas antes de prueba Temperatura sala de Bombas antes de prueba
Presión del sistema Presión del sistema
Válvula de alivio Válvula de alivio
Presión tanque pulmón Presión tanque pulmón
ltimo cambio de aceite y filtro ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
Próximo cambio de aceite y filtro Estado automático / Manual
ltimo cambio de combustible DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
Próximo cambio de combustible Presión de arranque (MPa)
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA Presión de succión (MPa)
Estado automático / Manual Presión de descarga (MPa)
Tensión baterías banco 1 (V) Corriente fase R (A)
Tensión baterías banco 2 (V) Corriente fase S (A)
Corriente de carga banco 1 (A) Corriente fase T (A)
Corriente de carga banco 2 (A) DESPUES DEL FUNCIONAMIENTO
[Link] enfri.(ºC) ó [Link] funciona. Empaquetadura con suave fuga de agua
Nivel de combustible Presión del sistema (MPa )

Nivel de aceite del carter

electrolito de baterías Calentamiento
Estado cojinetes y/o empaquetaduras
automático/manual
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO Tiempo de funcionamiento
Presión de arranque (MPa) Limpieza
Presión de succión (MPa) BOMBA JOCKEY
Presión de descarga (MPa) Marca:………. Año Fabricación:…….
Presión de agua de enfriamiento (MPa) Caudal Nominal (m3/hr):
Presión de aceite de motor Altura Manométrica (mca): rpm:
rpm Presión Máxima (MPa):
DESPUES DEL FUNCIONAMIENTO Moror Marca:………. Potencia Nominal:
Empaquetadura con suave fuga de agua ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
Presión del sistema (MPa ) Estado automático / Manual
Calentamiento cojinetes y/o empaquetaduras DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
Estado automático/manual
Temp. de sala de bombas después de prueba Presión
Presión de
de arranque (MPa)
parada (MPa)
Tiempo de funcionamiento DESPUES DEL FUNCIONAMIENTO
Horas acumuladas de uso Empaquetadura con suave fuga de agua
Limpieza Presión del sistema (MPa )
Observaciones Calentamiento cojinetes y/o empaquetaduras
…………………………………………………………… Estado automático/manual
…………………………………………………………… Limpieza
……………………………………………………………
CUMPLE NO CUMPLE NO APRECIABLE X

 ______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR (Firma/Aclaración) RESPONSABLE DE LA INSTALACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12D

Mantenimiento Mensual - Trimestral

Sistema……………………………..

CONCEPTO inspeccion Chequeo Cambio Limpieza Prueba Fecha

MENSUAL (M) TRIMESTRAL (T) Visual Inspector
A. SISTEMA ELECTRICO (M)
1) Activar interruptor y seccionar X

B. SISTEMA CON MOTOR DIESEL

1) Combustible (T)
a) Filtros o similares X
2) Sistema de lubricación (T)
a) Venteo de carter X X
3) Sistema de enfriamiento (T)

4) Filtros
a) Sistema dede
agua
escape (T) X
a) Aislación y riesgo de incendio X
5) Sistema de baterías (T)
a) Limpiar y ajustar terminales X X
b) Remover corrosión, limpieza y secado X X
de carter (M)
c) Gravedad específica o estado X
de carga (M)
d) Cargador y tasa de carga (M) X
e) Ecualizar carga (M) X
6) Sistema eléctrico

b) Rozado
a) de cables
interruptores donde
o fusibles se muevan (T)
(M) X X

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……...……………………………………………………………………………………………………………………….
……..……………………………………………………………………………………………………………………….

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12E

Mantenimiento Semestral y Anual
Sistema……………………………..
CONCEPTO Inspeccion Chequeo Cambio Limpieza Prueba Fecha
MENSUAL
A. SISTEMA (M) ANUAL (A)
DE BOMBEO Visual Inspector
1) Lubricar cojinetes de bomba (A) X
2) Controlar juego en extremo eje (A)
3) Contraste de instrumentos (A) X
(Cambiar o recalibrar si difiere + 5%) X
4) Controlar alineamiento eje bomba (A) X
B. TRANSMISI N MEC NICA
1) Lubricar aco le (A) X
2) Lubricar caja engranaje ángulo
recto X
SISTEMA EL CTRICO
1) Dis arar interru tor (A) X
2) con
O erar
energía
medio
eléctrica
de arran
(S)ue manual X
3) Ins eccionar y o erar medios de
arran ue manual de emergencia
sin energía eléctrica (A) X X
4) Ajustar conexiones eléctricas (A) X
5) Lubricar artes mecánicas movibles
exce to arrancadores y reles (A) X
6) Calibrar seteo de presostatos (A) X
7) Engrasar cojinetes del motor (A) X
SISTEMA DE MOTOR DIESEL
1) Combustible
a) A ua/Material extraño en tan ue A X
b) Venteo de tan ue y cañería de
c) sobrefulo
Cañería desobstrido (A) X X X
2) Sistema de lubricación
a) Cambio de aceite (50 hs o Anual) X
b) Filtros de aceite (50 hs o Anual) X
3) Sistema de enfriamiento
a) Nivel rotección anticongelante (S) X
b) Anticongelante (A) X
c) Rod out del intercambio de calor (A) X
d) Ins . Conduc./lim iar lumbreras (A) X X X
4) Sistema de Esca e
a) Excesiva contra resión (A) X
b) Colg./so ortes sist. Esca e (A) X
X
5) Sistema
c) Sección del
eléctrico
flexible de esca e (S)
a) Ajuste conex. Cable. cont. y ot. (A) X
b) O eración se uridades alarmas S X X
c) Cajas, anelñes y gabinetes (S) X
d) Interru tores o fusibles (B) X
CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

/ /

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12F

Pruebas

Sistema:……………………….
Fecha:…………………………
Inspector:………………………

Bomba:……………..………… Datos de prueba

Marca:…………..……………. Oper. Vál Alivio (si esta conectada):………..
Tipo:…………..………………. Tablero de control
Capacidad Nominal:…………. Marca:………………………………………….
Presión / Cap. Nom:…………. Listado:…………………………………………
rpm:……………………………. Abastecimiento de agua
Impulsor:……………………… Fuente:…………………………………………
Tipo:…………..………………. Características electrónicas:………………..
Supervisión:……………………

Tipo de prueba (Hidrante / Bomba)

Presión de succión (MPa)
Presión de descarga (MPa)
Presión neta de bomba (MPa)
Motor eléctrico
a) Tensión (V)
b) Corriente (A)
Presión del piloto (MPa)
Diámetro boquilla de descarga (MPa)
Número de boquillas de descarga
Registro de máximas temperaturas medidas
Coeficiente de abertura. C = Boquillas
Caudal real l.p.m.

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION   FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

13 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE Excepción 1: El interior del tanque de acero a

AGUA gravedad sin protección anticorrosiva debe ins-
peccionarse cada 3 años.
13.1 Generalidades
Excepción
debe 2: El interior
inspeccionarse de 3los
cada tanques a presión
años.
Este capítulo establece los requisitos mínimos
para las rutinas de inspección, pruebas y man- La inspección interior de los tanques incluye lo
tenimiento de los tanques de almacenaje de siguiente:
agua para los sistemas contra incendio.
a) El recubrimiento interior, buscando signos
Las frecuencias mínimas para las inspecciones, de falla local o generalizada
pruebas y mantenimiento deben ser las indica-
das en las tablas y que definen a continuación b) Las columnas centrales de los diseños tubu-
lares, para asegurar que no retienen agua
ATENCIÖN 
POR FUERA DE SERVICIO 
La inspección, prueba y mantenimiento de los c) Las columnas
no están centrales, para
permanentemente asegurar
adosadas que
al piso
tanques de agua puede dejar al sistema fuera
de servicio. d) Los tanques con fundaciones tipo anillo con
Se deben seguir los procedimientos correspon- arena en el medio, para detectar huecos de-
dientes para que esto no ocurra. bajo el piso, los que deben eliminarse me-
diante rellenado adecuado
13.2 Inspección
e) Los sistemas de calefacción incluyendo las
En tanques con sistema de alarma de nivel de cañerías. Se deben reemplazar los compo-
agua, se deben inspeccionar mensual o trimes- nentes y cañerías dañados
tralmente el indicador de nivel y la condición del
agua. f) La placa antivórtice
El exterior del tanque, su estructura, venteos, Las pinturas, protecciones, o aislaciones de las
fundaciones y escaleras donde sean provistas, caras externas del tanque o estructuras sopor-
deben ser inspeccionados trimestralmente para te, si están así tratados, deben ser inspeccio-
detectar signos de daños o debilitamiento. nadas anualmente para determinar si se han
degradado.
El área circundante al tanque debe ser inspec-
cionada trimestralmente para asegurar que se La presión de aire y el nivel del agua en los
cumplen con las condiciones siguientes: tanques a presión, deben ser Inspeccionados
mensualmente.
a) El área esta libre de acumulación de mate-
riales combustibles, basura o escombros, Los tanques supervisados mediante alarmas,
que pudieran representar un riesgo de ex- deben controlarse trimestralmente.
posición a un incendio.
Los sistemas de calefacción del tanque, cuando
b) El área esta libre de acumulación de mate- se hayan provisto, se deben inspeccionar di-
riales sobre o cerca de partes que podrían ariamente en la estación fría y semanalmente
resultar en una corrosión acelerada o putre- cuando cuente con un sistema de supervisión
facción. de alarma por baja temperatura.
c) El tanque esta libre de la formación de hielo. Donde el tanque está sujeto a congelamiento, la
temperatura del agua se debe inspeccionar di-
El interior del tanque debe ser inspeccionado
cada 5 años. ariamente. La mínimo
debe ser como temperatura
4 °C. mínima del agua

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Excepción: Los tanques que cuenten con un sis- hoyos, o evidencias de corrosión, para veri-
tema de alarma por baja temperatura, super- ficar el espesor de pared.
visado desde un lugar atendido en forma perma-
nente, pueden ser controlados semanalmente, d) La superficie interior debe probarse con es-
registrando el resultado. ponja
de húmeda
agujeros para comprobar
minúsculos, la presencia
quebraduras u otros
Donde se provean juntas de expansión, éstas defectos en el recubrimiento. Se debe pre-
deben inspeccionarse anualmente por fugas o star especial atención a los bordes agudos,
roturas. tales como los presentes en peldaños, tuer-
cas y bulones.
13.3 Pruebas
e) Se deben comprobar los fondos de tan-
13.3.1 Los indicadores de nivel deben ensayar- ques por pérdida de material o herrumbre
se cada 5 años, para exactitud y libertad de del lado inferior, por medio de medidor ul-
movimiento. trasónico, donde hay pozos o evidencia de
corrosión.
13.3.2 Donde
ción, éstos se provean
deben probarsesistemas
previo adela calefac-
llegada f) Deben probarse las costuras del fondo de
de la estación fría para asegurar su correcto los tanques con fondos planos, de acuerdo
funcionamiento. a lo establecido en la norma para tanques
de agua (comprobación de fugas por vacío).
13.3.3 Donde se provean alarmas por baja tem-
peratura, éstas deben probarse mensualmente 13.4 Mantenimiento
(En la estación fría solamente).
13.4.1 El tanque se debe mantener lleno de
13.3.4 Donde se provean interruptores para lími- agua al nivel de diseño. Como protección contra
te de alta temperatura de los sistemas de cale- daños por congelamiento y vientos, las cubiertas
facción, se deben probar mensualmente mien- de las trampas de techo y puertas de acceso por
tras el sistema de calefacción esta en servicio. techo de los cerramientos para evitar congela-
miento, se deben mantener siempre firmemente
13.3.5 Las alarmas por alto y bajo nivel de agua asegurados con trabas adecuadas.
se deben probar, como mínimo semestralmente.
13.4.2 El interior y exterior de cualquier tanque,
13.3.6 Los manómetros deben ser contrastados  junto con su estructura soporte debe estar co-
anualmente con manómetros calibrados según rrectamente pintado y se debe mantener libre
las instrucciones del fabricante. Los manómetros de crecimiento acuático, sedimentos, materia-
con error en medición mayor al 10 % deben ser les extraños, herramientas, equipos de pintura
recalibrados o reemplazados. y cualquier otro objeto que pudiera interferir con
la adecuada operación del tanque. Se debe evi-
13.3.7 Durante la prueba interna, según lo indica- tar la acumulación de hielo en lugares del
do en 13.2 se deben realizar las pruebas tanque o estructura que pudieran producir defi-
siguientes: ciencia en la operación funcional del tanque.
a) Evaluación del recubrimiento interno según 13.4.3 Semestralmente se deben eliminar sedi-
norma ASTM D 3359. mentos por drenaje o extracción de fondo.
b) Mediciones de espesor de la película pro- Para esta operación las válvulas de drenajes se
tectora, en diferentes lugares elegidos al deben abrir totalmente y se cerraran.
azar, para determinar el espesor total.
13.4.4 El tanque y su estructura soporte, donde
c) Medición por ensayo ultrasónico no destruc- sea provisto, se debe proteger de la corrosión,
tivo en los lugares donde se encuentren herrumbre,
mento. Las acumulación de escombros
partes superiores y sedi-
de las pilas de

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

fundación se deben mantener como mínimo a El repintado se debe hacer únicamente sobre
0,15 m sobre nivel del piso. No se debe permitir superficies secas, que estén totalmente limpias
material combustible cerca de las columnas. de una base de pintura, escamas, incrustacio-
nes, u otros contaminantes de superficie.
ésta se Donde
13.4.5 se provea
debe mantener proteccióndecatódica,
anualmente, acuerdo 13.4.15 Mantenimiento de tanques de tela recu-
a las instrucciones del fabricante. bierta soportados por endicados (TTRSE); El
mantenimiento de los TTRSE se debe realizar
13.4.6 Las cañerías y soportes se deben mante- de acuerdo con esta sección y las instrucciones
ner de acuerdo a las reglas de cañerías de del fabricante.
rociadores y sus soportes, como se indica en los
Capítulos 7 y 9. [Link] No se debe dejar en la superficie del
tanque desperdicios tales como tablas, latas de
13.4.7 Los venteos del tanque se deben limpiar pintura, accesorios, o material suelto.
como mínimo anualmente, o con mayor frecuen-
cia si es necesario. Las mallas se deben reem- [Link] Los accesorios de acceso al techo del
plazar cuando
observen en olaroturas.
corrosión limpieza o inspección se tanque
tanque se deben
como mantener
protección, fijados
como firmemente
daños al
por viento
o congelamiento.
13.4.8 Los fosos de válvula o casetas calefaccio-
nadas se deben mantener a una temperatura [Link] No se deben permitir depositar gran-
mínima de 4 ºC, a prueba de intemperie, y libre des cantidades de hielo en el techo del tanque.
de acumulación de agua. Esto puede evitarse manteniendo la temperatura
del agua arriba del punto de congelamiento y el
13.4.9 Los sistemas de calefacción del tanque tanque lleno al tope.
de agua se debe en mantener de acuerdo las
instrucciones del fabricante. [Link] No se debe permitir la acumulación
de material combustible de ningún tipo cerca
La temperatura mínima del agua del tanque de- del tanque, y se debe mantener libre de hier-
be ser de 4 °C. bas, matorrales y follaje muerto.
13.4.10 Los trabajos de reparación y reemplazo [Link] Las superficies expuestas del tanque
de partes deben cumplir con el criterio de diseño se deben inspeccionar por pintado cada 2
original y los criterios de instalación de la norma años, y el interior del tanque será limpiado e
para los tanques de agua de sistemas de pro- inspeccionado según se requiera, para eliminar
tección de incendio privados. la acumulación de sedimentos.
13.4.11 La reparación de los tanques se debe [Link] Se debe usar una pintura recomenda-
hacer únicamente con materiales que no se afli- da por el fabricante para retocar las superficies
gen o se desprendan obstruyendo la salida. superiores del tanque. Se debe usar un proce-
dimiento recomendado por el fabricante.
13.4.12 Todas las soldaduras realizadas en el
tanque se deben completar y probar de acuerdo [Link] La superficie del endicado y aterraza-
a la norma. dos deben inspeccionarse por signos de erosión
del suelo.
13.4.13 Durante el mantenimiento interior del
tanque y tareas de pintura, para cubrir las abertu- 13.5 Registro de la toma de datos
ras de salida se debe usar una cubierta protec-
tora de no más de unas pocas hojas de papel. Se debe asegurar que todos los datos obteni-
Estas cubiertas protectoras deben ser removidas dos en las operaciones de inspección, prueba y
previo al retorno del tanque al servicio. mantenimiento realizados, queden registrados
13.4.14 Repintado de tanques de acero. en las planillas contenidas en este capítulo

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
¿Cual es el riesgo protegido?
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida
Cuenta con los instructivos de operación

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de Agua:……….
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:………. Capacidad:……….m3
Características constructivas: Material:………. Tipo:………. Elevado:……….m
A superficie Enterrado Nivel
Dispositivo de Alarma de alto o bajo nivel
Generar un registro de Alarmas:………………………….
El control de nivel posee relación con el Sistema de Detección (Ver Capítulo 6)

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de Bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última Inspección:………. Cantidad:……… Funcionan

TOMA DE IMPULSION PARA BOMBEROS

Localización:……….
Cantidad (m):………. Diámetro (mm):………. Identificación:……….

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13B

Inspección Semanal

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Temperatura de Agua

Sistema de Calentamiento

Válvulas de control precintadas y en

su posición

CUMPLE NO CUMPLE O NO APRECIABLE X



Observaciones:

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13C

Inspección - Prueba Mensual

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Condición del Agua

nivel de Control

Válvulas de Control

Presión de aire en tanque hidroneumático

Prueba alarmas de temperatura *

Prueba interruptores límite alta temperatura *

* Estas pruebas son de aplicación en tanques sujetos a congelamiento, requieren calentamiento en invierno.

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
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FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13D

Inspección trimestral - Anual

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Exterior del tanque

Estructura soporte

Pasarelas y escaleras de mano

Areas circundantes

Prueba Semestral alarma nivel de agua

Superficies pintadas o protegidas

Juntas de expansión

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13E

Mantenimiento

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Nivel de Agua

Termostato

Drenaje sedimentos / Semestral

Válvulas de drenaje

Protección catodica

Mallas de Venteos

Válvulas de control

Estructuras de acero / Repintado

Válvulas de retención (Insp. y Mant. cada 5 años)

Tanques de tela revestida, en endicados

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13F

Pruebas quinquenales

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Interior del tanque en condiciones *

Válvulas de retención en condiciones

Prueba indicador de nivel

Prueba manómetros

* Para los tanques de acero, sí el interior no tiene protección anticorrosiva, realizar inspección

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

14 SISTEMAS DE HIDRANTES CONTRA 14.2 Pruebas

INCENDIOS
Generalidades
14.1 Inspección visual
Se todos
en realizan
lospruebas de caudal y abastecimiento
hidrantes.
Es un examen visual para verificar que todos los
hidrantes se encuentren en buenas condiciones En las mismas también se comprueba estan-
de funcionamiento y libres de daños físicos. Son queidad en las salidas del hidrante, fugas en el
necesarias inspecciones semestrales para los cuerpo y funcionamiento del drenaje, con la pe-
hidrantes de columna seca, y anuales para los riodicidad indicada a continuación.
de tubería con agua. Cada hidrante se inspec-
ciona después de su funcionamiento. Se usan Trimestral
las planillas al final de este capítulo para regis-
trar los resultados de la inspección.  Comprobar los armarios de mangueras pa-
ra constatar que no están dañados y que el
Mensual

equipo está completo
Comprobar y en buen estado.
que las mangueras, lanzas y
 Verificar los armarios de mangueras para otros accesorios posean roscas compati-
constatar que no estén dañados y que el bles entre sí y con la de los hidrantes.
equipo existente en su interior este com- Chequear que los acoples cumplen con la
pleto y en buen estado. IRAM 3508.
 Verificar que todos los hidrantes estén  Inspeccionar las roscas de las salidas para
completos y en buen estado de uso. comprobar que no están dañadas.
 Verificar que no existan fugas.  Comprobar la estanqueidad de las salidas
 Verificar que no exista ingreso de agua por del hidrante
los orificios de drenaje.  Comprobar las fugas en el cuerpo.
 Comprobar el drenaje.
Semestral  Comprobar accionamiento de válvulas
En los hidrantes de columna seca se realizan las  Comprobar presión estática
siguientes inspecciones:
Anual
 Verificar que estén accesibles.
 Observar que sus tapas estén colocadas y  Abrir totalmente cada hidrante y dejar fluir
posean la cadena de soporte. como mínimo durante 1min.
 Verificar la ausencia de grietas en el cuerpo.  Después de cerrar el hidrante de columna
seca, comprobar el drenaje. La prueba se
 Inspeccionar la tuerca de apertura. da por finalizada cuando la columna haya
drenado totalmente.
Anual Los hidrantes que no drenen adecuadamente se
En los hidrantes de columna de agua se realizan deben reparar de inmediato.
las siguientes inspecciones:
 Lubricar empaquetaduras
 Verificar que estén accesibles.
 Verificar caudal
 Observar que sus tapas estén colocadas y
posean la cadena de soporte. 14.3 Mantenimiento
 Verificar la ausencia de grietas en el cuerpo.
 Inspeccionar la tuerca de apertura.  Realizar el mantenimiento inmediato de
cualquier componente que falle.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

 Lubricar la tuerca de apertura y otras par- 14.4 Registro de la toma de datos.

tes móviles del hidrante, anualmente, para
que pueda abrirse rápidamente. Se debe asegurar que todos los datos obteni-
 Verificar la junta de la tapa. dos en las operaciones de inspección, prueba y
mantenimiento
en realizados,en
las planillas contenidas queden registrados
este capítulo

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE HIDRANTES CONTRA INCENDIO IRAM 3546-14A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
¿Cual es el riesgo protegido?
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida
Cuenta con los instructivos de operación

TIPO DE HIDRANTES
Húmedo Seco
Cantidad de hidrantes:……………

BOCAS DE SALIDO POR HIDRANTE

Diametro:…………… Cantidad:…………… Rosca:……………
Diametro:…………… Cantidad:…………… Rosca:……………

VÁLVULAS INTERCEPTORAS
Diametro:…………… Cantidad:…………… Tipo:……………

ACCESORIOS
Tapo Junta
Cadena Verificar estado de Tuercas de Apertura

ARMARIOS
Cantidad:…………… Completos Incompletos
Señalización
Accesorios compatibles con la instalación
Distribución:………………..
Solo en ingreso Intemperie
En planta Intemperie

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de Bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última Inspección:………. Cantidad:……… Funcionan

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE HIDRANTES CONTRA INCENDIO IRAM 3546-14C

Inspección Semestral (Colunma seca) Anual (Columna con Agua)

Sistema……………………………..
Inspector:…………………………….
Fecha:……………………………….

Hidrantes accequibles

Las salidas de los hidrantes están poco apretadas

Estanqueidad del cuerpo

No hay grietas en el cuerpo del hidrantes

Drenaje correcto

La tuerca de la apertura está en buen estado

Roscas de las Boquillas en buen estado

Armarios de mangueras con equipo completo

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

15 SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR la presión del cilindro. Para cartuchos de di-
POLVO óxido de carbono, es necesario observar el
testigo del disco de seguridad que este en
su lugar.
15.1 Inspecciones
 Verificar el estado del cilindro contenedor
La inspección debe consistir en un examen vi- del polvo.
sual del sistema y sus componentes, para
verificar que está en condiciones aparentemen- Anual
te optimas de operación y libre de daños
físicos. La inspección visual se debe realizar  Verificar las tuberías de descarga desde la
generalmente en cada planta recorriendo las válvula del cilindro contenedor de polvo,
zonas protegidas. Para registrar los resultados hasta las boquillas atomizadotas.
de la inspección se deben utilizar las planillas
contenidas en el presente capítulo, como se in- 15.2 Pruebas
dica a continuación.

Mensual Semestral
 Realizar prueba del accionamiento auto-
 Verificar que las tapas de las boquillas, si mático del equipo.
el sistema está diseñado para tener tapas,
están en su lugar. Cada 2 años
 Verificar que no se acumula grasa en el es-
labón fusible y en las boquillas.  Comprobar el estado y peso de carga del
 Verificar que no se utilizan productos de polvo.
limpieza corrosivos en los fusibles, cables
o boquillas. Cada 5 años
 Verificar si algún equipo de cocina ha sido
añadido al existente o modificado.  Realizar la prueba de descarga del sistema
 Verificar que todas las boquillas están to- (cuando se exija).
davía cubriendo las superficies para las
que han sido diseñadas. Probar hidrostáticamente los siguientes equipos:
 Verificar la presión del manómetro, si exis-
te, para asegurar que está en su valor de  Los cilindros de polvo
operación  Los cilindros de gas
 Si el polvo está almacenado en un cilindro  Latiguillos de unión
presurizado, verificar la presión en el
manómetro. 15.3 Mantenimiento
 Verificar que el activador manual no se en-
cuentra obstruido.
 Verificar que los indicadores antimanipula- Semestral
ción y sellos están intactos.  Se realizarán las operaciones de manteni-
 Verificar que la etiqueta de mantenimiento miento recomendadas por el fabricante.
o certificado de mantenimiento está en su
lugar. Anual
Semestral  Retirar todos los eslabones fusibles del sis-
tema y reemplazarlos por unos nuevos del
 Si el sistema tiene un cartucho independien- mismo rango de temperatura. Reinstalar el
te de gas propelente, verificar su unión con cable desde los nuevos fusibles asegurán-
el cilindro contenedor de polvo. Para cartu- dose que éste quede encajado en las
chos de nitrógeno, es necesario comprobar

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

poleas. Restituir el sistema a su estado Cada 5 años

normal desde el panel de disparo.
 No todos los sistemas son de disparo por  Se realizará la prueba de descarga.
fusibles eutécticos o ampollas rociadores.  Realizar un ensayo de extinción del agente.
Existen señales
las que deben Eléctricas o Neumáticas,
controlarse. * Una empresa habilitada aplicará la NORMA
IRAM 3517-II- y realizará la prueba hidrostática
Cada 2 años de los cilindros y de todo el equipo que estará
sometido a presión de trabajo cuando el sistema
 Para los equipos de polvo BC o ABC, de- se descargue.
berán vaciarse y volverse a cargar
nuevamente controlándose el estado y la 15.4 Registro de la toma de datos 
cantidad.
 Recorrer la válvula de descarga y su señal Se debe asegurar que todos los datos obteni-
de disparo. dos en las operaciones de inspección, prueba y
mantenimiento realizados, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR POLVO IRAM 3546-15A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema.......................................................................................................................
¿Cual es el riesgo protegido?
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida
Cuenta con los instructivos de operación

TIPO DE AGENTE EXTINTOR

Bicarbonato potásico Fosfato monoamónico Bicarbonato sódico
Cloruro potásico Urea bicarbonato potásico Otros:……………

CILINDROS DE POLVO
Presión Normal: …………………………. psi
Presión según lubricante:…………………………. psi
Peso Normal:……………………………………….. Libras
Peso normasl según fabricante:………………….. Libras

EQUIPO PROTEGIDO
Freidora Quemador
Plancha Conducto
Parrilla Otros:……………………………………..
Parrillas alta

¿Se dispone de cartucho propelente de gas?

En caso afirmativo: Peso normal:………………………..
Presión normal (Para nitrógeno):…………………………

¿Está conectado el sistema de alarma?

Corte automático del equipo de cocina

En caso afirmativo: Gas Eléctrico

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR POLVO IRAM 3546-15B

Inspección Mensual

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Tapas de Boquillas
colocadas

No hay grasa acumulada en

las boquillas y eslabones

No se usan líquidos
corrosivos para limpiar
cables y eslabones

No se ha añadido o modific.
ningún equipo de la cocina

Boquillas orientadas
a superficie que protegen

Los disparadores manuales

no están obstruidos

Indicadores antimanipulación
y sellos están intactos

La etiqueta o certificado de
manten. está en se lugar

La presión indicada en
el manómetro es correcta

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:

……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR POLVO IRAM 3546-15C

Inspección Semestral

Sistema……………………………..
Inspector:…………………………….
Fecha:……………………………….

Las presiones y pesos son correctos si son iguales o mayores al mínomo anotado en la planilla 10-A

Presión del cilindro de polvo psi

Cartucho de gas propelente

Presión (Nitrógeno) psi
Peso (CO2) Libras

Comprobar le aplemasado del polvo en sistema de tipos

cartucho de gas
Sustituir el eslabón fusible (Anual)

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION   FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

16 SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR Cada 5 años

SOLUCIÓN ACUOSA
 Prueba de descarga del sistema usando
agua en lugar de solución extintora acuosa.
16.1 Inspección  
Secar el sistema
geno después de de tuberíade
la prueba condescarga.
aire o nitró-
La inspección debe consistir en un examen vi-
sual del sistema y sus componentes, para veri-  Rellenar con nueva solución extintora acuosa.
ficar que está en condiciones aparentemente  Probar hidrostáticamente los siguientes
optimas de operación y libre de daños físicos. La equipos:
inspección visual se debe realizar generalmente  Recipiente de agente extintor.
en cada planta recorriendo las zonas protegidas.  Recipiente de presión auxiliar.
Para registrar los resultados de la inspección se  Flexibles de unión.
deben utilizar las planillas contenidas en el pre-
sente capítulo, como se indica a continuación. 16.3 Mantenimiento

Mensual Semestral

 Inspeccionar las tapas de las boquillas pa- Comprobar el estado de los siguientes elementos:
ra verificar que están es su lugar.
 Inspeccionar que no hay grasa acumulada  Detectores y eslabones fusibles
en el eslabón fusible y en las boquillas.  Recipientes de solución extintora acuosa
 Inspeccionar que no se utiliza para la lim-  Cilindros de gas propelente
pieza de fusibles, cables y boquillas ningún  Dispositivos de disparo.
tipo de solución corrosiva.  Tuberías.
 Inspeccionar si se ha instalado algún nuevo  Boquillas.
equipo de cocina o modificado el existente,  Alarmas.
lo que implica la instalación de nuevas boqui-  Equipo auxiliar.
llas o la redistribución de las existentes.  Verificar
Cuando que las tuberías
las revisiones no esténrevelen
anteriores obstruidas.
da-
 Inspeccionar que las boquillas están dirigi- 
das hacia las superficies que deben prote- ños en los componentes, tales como corro-
ger, tales como se ha diseñado. sión que supere los límites indicados por el
 Inspeccionar que los activadores manuales fabricante, daños estructurales, daños por
no están obstruidos. fuego o daños por reparaciones con solda-
 Inspeccionar que los indicadores antimani- dura u oxicorte, se debe realizar la prueba
pulación y sellos están intactos. hidrostática o se reemplaza la zona afectada.
 Inspeccionar que el certificado o etiqueta
de mantenimiento está en su lugar. Anual
 Inspeccionar que los manómetros, si existen,
 Sustituir los eslabones fusibles.
marcan la presión adecuada de operación.
16.2 Pruebas 16.4 Registro de las tareas realizadas 

Semestral Los datos obtenidos en las operaciones de ins-

pecciones, pruebas y mantenimientos realiza-
 Prueba de funcionamiento del sistema, in- dos, deben quedar registrados en las planillas
cluyendo detección, alarmas, dispositivos para la frecuencia de control que se adjuntan a
de disparo y otros equipos asociados (no es éste capítulo.
necesaria la descarga del agente extintor).

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA FIJO DE EXTINCI N POR SOLUCI N ACUOSA IRAM 3546-16A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Local .........................................................................................................................
Marca del sistema:…………………………………………………………………………………………...…………
Marca de los detectores:………………………………………………………………………………………………..
Marca del Panel de Control:…………………………………………………………………………………………….
Fecha de instalación del sistema:
Tipo de Sistema: Alta Presión Baja Presión
Cantidad de cilindros:…………………….. Capacidad del cilindro:…………………………..Kg.
Capacidad del sistema:………………….. Kg/m3
Presión normal a 20ºC:…………………… MPa
Fusible marca:……………………………………………………………………………………………………………..
Disparo manual Eléctrico Neumático Automático
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida

SISTEMA DE DETECCIÓN COMANDOS DE EXTINCIÓN

Detectores termovelocimetrícos Zona simple
Detectores de temperatura fija Dos zonas (Zona cruzada)
Detectores por compensación Dos detectores por zona
Otros:………………………………………. Otros:……………………………………….

Resultado y comentarios de Inspección / Mantenimiento:

Otros equipos probados o inspeccionados:

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA FIJO DE EXTINCI N POR SOLUCI N ACUOSA IRAM 3546-16B

Inspección Mensual

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Tapas de Boquillas
colocadas

No hay grasa acumulada en

las boquillas y eslabones

No se usan líquidos
corrosivos para limpiar
cables y eslabones

No se ha añadido o modific.
ningún equipo de la cocina

Boquillas orientadas
a superficie que protegen

Los disparadores manuales

no están obstruidos

Indicadores antimanipulación
y sellos están intactos

La etiqueta o certificado de
manten. está en se lugar

La presión indicada en
el manómetro es correcta

O X
CUMPLE 
NO CUMPLE NO APRECIABLE

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA FIJO DE EXTINCI N POR SOLUCI N ACUOSA IRAM 3546-16C

Prueba Semestral y Quinquenal

Sistema……………………………..

SEMESTRAL
Fecha:……………
Inspector:……………

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Hacer funcionar el sistema para constatar su correcto funcionamiento.

SISTEMA DE DETECCION (Ver Capítulo 6)

Controlar que el Sistema de detección fue probado para constatar su
en los que la actuación depende de este.

PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE

Equipos Asociados Funcionamiento Equipos Asociados Funcionamiento
Fecha

Inspector

QUINQUENAL
Fecha:……………
Inspector:……………

Prueba de descarga del sistema usando agua en lugar de solución acuosa

Secar el sistema de tubería con aire o nitrógeno después de la prueba de descarga
Rellenar con nueva solución extintora acuosa
Probar hidrostáticamente los siguientes equipos:
Recipiente de agente extintor
Recipiente de presión auxiliar
Flexibles de unión

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………….

 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA FIJO DE EXTINCI N POR SOLUCI N ACUOSA IRAM 3546-16D

Mantenimiento

Sistema……………………………..

SEMESTRAL

Comprobar el estado de:

Detectores y eslabones fusibles Recipiente de solución extintora acuosa
Cilindros de gas propelente Dispositivos de disparo
Tuberías y boquillas Alarmas
Equipo auxiliar Verificar que las tuberías no estén
Pruena hidrostática (Según necesidad) obstruidas

PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE

Fecha

Inspector

ANUAL

Sustituir los eslabones fusibles

AÑO
Fecha

Inspector

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….
………..……………………………………………………………………………………………………………………….

 ______________________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

108
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

17 SISTEMA DE EXTINCIÓN POR 17.2 Pruebas 

AGENTES LIMPIOS
Semestral
17.1 Inspección Activar las cabezas de control; Esto se realiza
como sigue:
La inspección debe consistir en un examen vi-
sual del sistema y sus componentes, para  Retirar el cabezal de control del recipiente
verificar que está en condiciones aparentemen- de agente extintor.
te optimas de operación y libre de daños  Activar el sistema de detectores o el dispa-
físicos. La inspección visual se debe realizar ro manual.
generalmente en cada planta recorriendo las  Comprobar que el émbolo del cabezal de
zonas protegidas. Para registrar los resultados control está totalmente extendido.
de la inspección se deben utilizar las planillas  Comprobar que el panel de control se re-
contenidas en el presente capítulo, como se in- arma a su situación normal de funciona-
dica a continuación. miento.
Mensual  Reconectar el cabezal de control.
Cada 5 años
Verificar que las tapas de las boquillas están en
su lugar. Realizar la prueba hidrostática de las conexiones
flexibles y de los cilindros de agente extintor.
Comprobar que el sistema no tiene daños físicos.
Se destruirán los defectuosos.
Comprobar que los espacios protegidos ni el ti-
po de riesgo han sido modificados Realizar un completo examen visual de los reci-
pientes de acuerdo con la norma IRAM 2529-1.
Comprobar que todas las puertas del recinto
protegido
se cierran disponen de muelle
automáticamente de auto
cuando se cierre
disparao 17.3 Mantenimiento
el sistema. Mensual
Semestral
Semestral
Comprobar la cantidad de agente por pesada
Comprobar que los recipientes de agente extin- del recipiente. Si el recipiente muestra una
tor no tienen daños. pérdida de peso neto de más de un 5%, susti-
tuirse o rellenarse.
Comprobar que los manómetros marcan la pre-
sión adecuada. Si la lectura es menor que el Verificar que el peso y la presión del recipiente
10% (o 5% para agentes inertes, ajustada por la están anotados en una etiqueta sujeta al mismo.
temperatura) de la indicada en la placa de datos, Anual
rellenar o sustituir el cilindro
Examinar el estado de todas las conexiones
Anual flexibles. Las defectuosas se deben sustituir o
se prueban hidrostáticamente.
Realizar una profunda inspección del sistema.
17.4 Registro de la toma de datos 
Se verifica la estanqueidad del local. Si el recin-
to es complejo y genera dudas, se debe realizar Se debe asegurar que todos los datos obteni-
una prueba de estanqueidad definiendo el nivel dos en las operaciones de inspección, prueba y
de fugas a través de un ventilador de puerta. mantenimiento realizados, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCI N POR AGENTES LIMPIOS IRAM 3546-17A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:………………………………….

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema .......................................................................................................................
Marca del sistema de Hologenado inerte:.………………………………………………………………...…………
Marca de los detectores:………………………………………………………………………………………………..
Marca del Panel de Control:…………………………………………………………………………………………….
Fecha de instalación del sistema:
Tipo de Agente Halon 1301 Inertes FM200 Otros:……………………..
Volumen protegido:
Ambiente Falso suelo
Recinto entre suelo y techo Otros:…………………………………..
Falso techo
Concentración: 5% 6% 7% Otra:……………
Tipo de Sistema: Alta Presión Baja Presión
Cantidad de cilindros:…………………….. Capacidad del cilindro:…………………………..Kg.
Capacidad del sistema:………………….. Kg/m3
Presión normal a 20ºC:…………………… MPa
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida

SISTEMA DE DETECCIÓN COMANDOS DE EXTINCIÓN

Detectores iónicos de humo Zona simple
Detectores opticos de humo Dos zonas (Zona cruzada)
Detectores termovelocimétricos Dos detectores por zona
Dtectores de temperatura fija Otros:……………………………………….
Detectores por compensación
Otros:……………………………………….

Resultado y comentarios de Inspección / Mantenimiento:

Otros equipos probados o inspeccionados:

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCI N POR AGENTES LIMPIOS IRAM 3546-17B

Inspección Mensual

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Verificar que las boquillas

no estén dañadas

Sin cambios en tamaño o

tipo de riesgo del
local protegido

Sin indicios de daños físicos

en los componentes
del sistema

Estado de cierre automático

de aberturas con la descarga
del agente extintor

O X
CUMPLE 
NO CUMPLE NO APRECIABLE

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCI N POR AGENTES LIMPIOS IRAM 3546-17C

Inspección y Pruebas Semestarl y Anual

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Presión del recipiente en MP a (Kg/cm2); perdida de presión mayores del 10% con Halogenado o
5% con inertes, requieren rellenado *

Peso del recipiente con Halogenados (Kg); perdida de peso mayor del 5% requiere rellenado *

¿Esta la presión y el peso anotados en la etiqueta sujeta a éste? (Si no, colocar)

Activación de las cabezas de control (Retirar las cabezas de los cilindros)

Realizar la prueba de funcionamiento del sistema (Anual, sin descarga)

* Confeccionar planilla donde volcar número del cilindro, tara, peso cargado y carga neta.

O X
CUMPLE 
NO CUMPLE NO APRECIABLE

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCI N POR AGENTES LIMPIOS IRAM 3546-17D

Inspección y Prueba Quinquenal

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Prueba hidrostática de conectores flexibles *

Prueba Hidrostática de cilindros * *

Fecha de la última fecha

* Destruir conectores flexibles o cilindors que no pasan las pruebas

* * Hacer planilla con número de cilindo y resultado de la prueba

O X
CUMPLE 
NO CUMPLE NO APRECIABLE

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

18 SISTEMA DE EXTINCIÓN POR 18.2 Pruebas y Mantenimiento 

DIÓXIDO DE CARBONO
Anual
18.1 Inspección
Para los sistemas
cilindros (observardelosalta presión, serespectivos
indicadores pesan los
La inspección debe consistir en un examen vi- de control de peso) y se activan los actuadores
sual del sistema y sus componentes, para veri- de las válvulas de descarga. Para realizar esto,
ficar que está en condiciones aparentemente se retiran los cabezales de control, a continua-
optimas de operación y libre de daños físicos. La ción se activan los detectores o los pulsadores
inspección visual se debe realizar generalmente manuales y se comprueba la secuencia comple-
en cada planta recorriendo las zonas protegidas. ta y que el émbolo del cabezal de control se
Para registrar los resultados de la inspección se desplace totalmente.
deben utilizar las planillas contenidas en el pre-
sente capítulo, como se indica a continuación. Si el sistema es neumático y/o mecánico se rea-
liza la misma prueba de estanqueidad de las
Mensual
líneas o la correcta transmisión de fuerza.
Inspeccionar el estado de las boquillas y/o Para pesar el cilindro, se desconecta la válvula
aberturas. de descarga del sistema de tuberías. Retirar los
cilindros, cuidando las válvulas de descarga, y
Verificar que todas las puertas del local prote- pesarlos. Restar el peso del cilindro vacío que
gido disponen de muelles de auto cierre o son está grabado en el cuerpo del mismo.
capaces de cerrarse automáticamente cuando
se activa el sistema de inundación total. El peso resultante debe ser igual al peso nomi-
nal de Dióxido de Carbono en función de la
Verificar si se ha realizado algún cambio en el vo- relación de llenado. Si el peso cargado obtenido
lumen o en el tipo de riesgo del local a proteger. es menor del 90% del peso nominal, completar
Inspeccionar el indicador de peso de Dióxido la carga y rearmar el sistema.
de Carbono en cada depósito de baja presión Controlar el estado de los componentes del sis-
mediante la observación de los indicadores tema.
respectivos. Rellenar el depósito si la pérdida
es mayor que el 10% de su capacidad. Verificar en los cilindros de nitrógeno pilotos (si
poseen) que la presión indicada sea la correcta,
Observar que la presión en los depósitos de recargar si la misma es menor al 90% de la pre-
baja presión sea correcta 2,1 MPa (+/- 3% de la sión nominal.
nominal)
Comprobar que las conexiones flexibles no
Verificar que el equipo compresor de refrigera- están dañadas ni corroídas.
ción posea alimentación de energía eléctrica.
Realizar la prueba en blanco, para lo cual se
Inspeccionar todos los componentes del sistema. desconecta el cabezal de control antes de co-
menzar la prueba. En los demás aspectos, esta
Verificar en los cilindros de nitrógeno piloto (si prueba es similar a la prueba de descarga. La
poseen) que la presión indicada sea la correcta prueba en blanco incluye el chequeo de todas
(recargar si la misma es menor al 90% de la las funciones del panel de control, alimentación
presión nominal). eléctrica, alimentación de emergencia, detecto-
res, dispositivos de retardo, alarmas, disposi-
tivos de cierre de puertas y trampas, equipo de
disparo y activadores manuales. Control del
sistema deCarbono.
Dióxido de tuberías, boquillas, y depósito de

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Esta prueba se realizada por personal entrenado válvulas de descarga, como complemento a las
a tal efecto y asegura que el sistema funciona pruebas en blanco.
correctamente sin producir la descarga de Di-
óxido de Carbono. Las conexiones flexibles se prueban hidrostáti-
En el sistema de baja presión, se verifica el sis- camente
nes con mayor
detectan dañosfrecuencia si lasLa
o corrosión. inspeccio-
prueba
tema de refrigeración según la indicación del para los sistemas de alta presión se debe reali-
fabricante. zar a 17,5 MPa y en los sistemas de baja
presión a 6,3 MPa.
Cada 5 Años
Para la realización de pruebas hidráulicas y re-
Realizar la prueba en blanco del sistema antes visiones periódicas de los cilindros de acero de
de comenzar la prueba hidrostática de los cilin- alta presión, se debe contar con procedimien-
dros o del depósito de baja presión. La prueba tos documentados en función de las normas de
en blanco solo se realiza con personal entrena- aplicación.
do y es necesario comprobar que nadie perma-
nezca
duce. en el local protegido cuando ésta se pro- 18.3 Registro de la toma de datos 
Se debe asegurar que todos los datos obteni-
Comprobar el adecuado funcionamiento del dos en las operaciones de inspección, prueba y
panel de control, los cabezales de control y las mantenimiento realizados, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCI N POR DIOXIDO DE CARBONO IRAM 3546 - 18A

Información General
Fecha:……………………………………..
Inspector:…………………………………

EMPRESA:………………………………………………………………………………………………………………
Edificio / Planta:……………………………………………………… ………………… Área: ………………….….
Dirección:….…………………………………………………………………………………………………………….
Designación del Sistema .......................................................................................................................
Fecha de instalación del sistema:
Volumen protegido Ambiente Falso techo Falso piso Otros:……………….
Concentración: 34% 50% 66% 75% Otra:…….
Tipo de Sistema: Alta Presión Baja Presión
Cantidad de cilindros (Alta Presión):…………………….. Capacidad del cilindro:…………………………..Kg.
Capacidad del sistema baja presión:………………….. Kg/m3
No hay modificaciones del Sistema, entorno o uso del área protegida

ACTIVACION DEL SISTEMA

Automático
Manual Local
Manual remoto

ALARMA ACÚSTICA
Neumática Cantidad:…………………..
Eléctrica Cantidad:…………………..

ALARMA VISUAL
Estroboscópica Cantidad:…………………..
Rotativa Cantidad:…………………..

CUMPLE NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCI N POR DIOXIDO DE CARBONO IRAM 3546 - 18B

Inspección Mensual

Sistema……………………………..
Fecha:……………………………….
Inspector:……………………………

Verificar que las boquillas

no estén dañadas

Estado del cierre automático

de aberturas con la descarga
de Dioxido de Carbono

Sin cambios en el tamaño o

tipo de riesgo del local
protegido

El peso de Dioxido de
Carbono en el deposito
almacenado es correcto
Si posee lector directo

La presión en depósito de
baja presión es correcta

Perdidas o daños visibles

Verificar energía presente

para equipo de refrigeración

O X
CUMPLE 
NO CUMPLE NO APRECIABLE

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

______________________________ ___________________________________ 
SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION
FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCI N POR DIOXIDO DE CARBONO IRAM 3546 - 18C

Prueba y Mantenimiento Anual

Sistema:…………………………
Fecha:…………………………..
Inspector:……………………….

Indicios de fuga en los cilindros

Indicios de daños físicos en los componentes del sistema

La presión en cilindros pilotos de nitrógeno (Mín 90% Presion nominal)

Accionamiento de válvula direccional

Peso de los cilindros de Dioxido de Carbono conb la válvula de descarga perdida

de más del 10% requieren rellenado (Planilla F)

Colocar una etiqueta indicando el peso del cilindro completo

Controlar el correcto fincionamiento del cabezal de disparo

Prueba en blanco del sistema

Soplado de las líneas de descarga

Actuación de alarma acústica visual del espacio protegido

Control del sistema de refrigeración segín manual del fabricante

CUMPLE 
NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCION POR DIOXIDO DE CARBONO IRAM 3546 - 18D

Prueba y Mantenimiento Anual

Sitema………………………………………………………
Fecha:………………………….…………………………..
Inspector:………………………………………………….

BATERIAS DE DIOXIDO DE CARBONO - CONTROL DE PESO

CILINDRO Nº Capacidad Ultima PH Peso Vacío Peso Carga
(Litros) Mes Año Grabado (Kg) Leído (Kg) Neta (Kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

17
18
19
20

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCION POR DIOXIDO DE CARBONO IRAM 3546 - 18E

Prueba Quinquenal

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

Fecha de última prueba general del sistema

Prueba hidrostática del flexible conector

Prueba hidrostática de cilindros NI Nº 2529 (Parte I); Poner en planilla F

Prueba de descarga en blanco del sistema

Prueba neumática de la red de cañerías

CUMPLE  NO CUMPLE O
NO APRECIABLE X

Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………….

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

SISTEMA DE EXTINCION POR DIOXIDO DE CARBONO IRAM 3546 - 18F

Prueba y Mantenimiento Quinquenal

Sistema……………………………..
Fecha………………………………..
Inspector:…………………………….

PRUEBA HIDROSTÁTICA DE CILINDROS

Orden Cilindro Espesor Inspeccion Valor de la Resultado
Nº Nº Rosca (mm) Visual Deformacion

CUMPLE  NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACION

FIRMA / ACLARACION FIRMA / ACLARACION
 

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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

NFPA 11 - Standard for Low-Expansion Foam, 2002 Edition

NFPA 11A - Standard for Medium- and High-Expansion Foam, 1999 Edition
NFPA 12 - Standard for Carbon Dioxide Extinguishing Systems, 2000 Edition
NFPA 13 - Standard for Installation of Sprinkler Systems, 2002 Edition
NFPA 14 - Standard for Installation of Standpipe and Hose Systems, 2000 Edition
NFPA 15 - Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection, 2001 Edition
NFPA 16 - Standard for the Installation of Deluge Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Sys-
tems, 2003 Edition
NFPA 17 - Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems, 2002 Edition
NFPA 17A - Standard for Wet Chemical Extinguishing Systems, 2002 Edition
NFPA 20 – Std. for the Installation of Stationary Centrifugal Fire Pumps, 1999 Edition
NFPA 25 - Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection
Systems, 2002 Edition

NFPA 72 - National Fire Alarm Code , 2002 Edition



NFPA 230 - Standard for the Fire Protection of Storage, 1999 Edition
NFPA 750 - Standard on Water Mist Fire Protection Systems, 2000 Edition

NFPA 2001 - Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems, 2000 Edition
ASTM E 779, Standard Test Method for Determining Air Leakage Rate by Fan Pressurization.
CAN/CGSB-149.10-M86, Determination of the Airtightness of Building Envelopes by the Fan Depres-
surization Method.

Datos aportados por los miembros de la Comisión.

122
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Anexo B
(Informativo)

Integrantes del organismo de estudio

El estudio de esta norma ha estado a cargo del organismo respectivo, integrado en la forma siguiente:

Subcomité de Instalaciones Fijas contra Incendios

Integrante: Representa a:
Ing. Christian ABAD TELEFÓNICA
Ing. Eduardo ALVAREZ EDAR INGENIERÍA
Sra. Laura ALMEIRA INTI - CONSTRUCCIONES
Tec. Eros De ANGELIS FUEGOMAT S.R.L.
Ing. Julio ARACAMA GUILLERMO DOMIN
Lic. Diego ARANGURI BOMBEROS VOLUNTARIOS AGRUPACIÓN 2
DE JUNIO
Lic. Diego ARANGURI DIAZ CARREFOUR ARGENTINA VOLUNTARIOS
Sr. Alfredo ARIAS ROYAL & SUNALLIANCE
Sr. Gabriel ASOREY AYJB S.R.L.
Sra. Paula AZCARATE QUALITE STRATEGIE ENTREPISE
Lic. Hugo O. BAÑA METROGAS
Ing. Luis A. BARBATELLI TYCO FIRE & SECURITY - SERVICE
Arq. Claudia E. BAREMBOM POLICIA FEDERAL ARGENTINA
Srta. Patricia BARRIOCANAL TEC – PRECINC S.R.L
Sr.
Lic. Hugo BATALLES
Carlos J. BERTOIA R. V. BATALLES
CONSOLIDAR S.A.
ART
Sr. Eduardo BOMCHEL JOHNSON CONTROLS
Sr. Eduardo BOMCHEL DETCON S.A.
Sr. Jorge BONANO MATAFUEGOS GEORGIA
Sr. Juan Pablo BOSCO FIRELESS - PROSEGUR
Sr. Ignacio BUNGE INDUSTRIAS QUILMES S.A.
Sr. Pablo E. CABRERA AGF- ALLIANZ ARGENTINA
Lic. Raúl CAMARERO ALR SYSTEMS
Ing. Hernán CANTILLO CHUBB ARGENTINA DE SEGUROS
Sr. Rodolfo CAPEL FUEGORED S.A.
Prof. Félix CARRIZO HONORABLE LEGISLATURA DE LA PCIA DE
Arq. Fernando CATIGLIONE TUCUMÁN
FUEGOMAT
Sr. Cristian CEOLIN KIDDE ARGENTINA
Sr. Guillermo BARISONE METROVIAS S.A.
Sr. Osvaldo BRESSIANI CALLEF–PROTEC PERSONS MATAFUEGOS
Sr. Juan Pablo BOSCO FIRELESS PROSEGUR
Ing. Mauricio BOZZANO EDAR
Sr. Leonardo BRULLO CONSOLIDAR ART
Sr. Horacio Ihor BUC FÁBRICA ARGENTINA DE BOMBAS
CENTRÍFUGAS
Arq. Fernando CASTIGLIONE FUEGOMAT – PROMETEO CONSULTORES
Sr. Andrés CHOWANCZAK BOMBEROS VOLUNTARIOS AGRUPACIÓN 2
DE JUNIO

123
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Ing. Gerardo COMAS TECHNIQUES & SUPPLIES

Sra. Eugenia M. CORSO INTI
Ing. Jorge V. DATO EDAR INGENIERÍA
Ing. Paula DAMIANICH DAMIANICH & SONS
Sr.
Ing. Jorge
Raúl [Link]
DOMINGUEZ TECNI TOTAL
KIDDE ARGENTINA S.A.
Ing. Gregorio ERKEKDJIAN FOGAR CONSULTORES
Ing. Gabriel ERKEKDJIAN FOGAR CONSULTORES
Sr. Gustavo FALCATI FALFER S.A.
Sr. Juan C. FAVENGIOTTI OXÍGENO PATAGÓNICO
Ing Juan Carlos FERNANDEZ MATAFUEGOS CUENCA
Ing. Juan C. FERNANDEZ TECFIRE
Ing. Jorge O. FERNANDEZ DAMIANICH & SONS
Ing. Daniel FERRER INDUSTRIAS QUÍMICAS DEM
Ing. Poles FERRUCIO TECHINT S.A.
Ing. Diego F. FORMICA LEZA ESCRIÑA Y ASOCIADOS
Ing. Javier FORMICA LA MERIDIONAL COMPAÑÍA ARG. DE
SEGUROS
Sr. Ricardo GALIZIA GOBIERNO CIUDAD [Link].
Ing. Dario GERRA TYCO SEVICES
Sr. Diego GIACONARDO KIDDE ARGENTINA
Sr. Daniel GONZALEZ AEROLINEAS ARGENTINAS S.A.
Sr. Sergio GONZALEZ KIDDE ARGENTINA
Sr. Victor GONZALEZ SICI
Sr. Matias GRIFFO SUP. FEDERAL DE BOMBEROS
[Link]. HERNÁNDEZ SUP. FEDERAL DE BOMBEROS
Sra. Mirta HERRERO MINISTERIO DE ECONOMIA
Sr. Eduardo HILLCOAT INVITADO ESPECIAL
Sr. Carlos F. JELUSIC GESTIÓN PARA LA CALIDAD
Ing. Christian M. JUAREZ CTI MOVIL – AMEX ARG. S.A.
Sr. Ernesto KUNZ ERNESTO KUNZ
Sr. LLAUDIO DOMINGUEZ DC- INSTALL
Sr. Fernando LALLIS TDS ARGENTINA
Sr. José Luis MANSELLO TROMBA
Sr. Daniel MARIÑO TELLEX
Ing. Maximiliano MATEO TEC-PRECINC S.R.L.
Ing. Sergio MARTINOVICH EXTINRED S.A.
Ing. Analia MOLINARI HILTI
Sr. Christian A. MORABITO KIDDE ARGENTINA S.A.
Ing. Jorge MOSQUERA INVITADO ESPECIAL
Sr. Claudio A. MUÑOZ FIRE SYSTEMS
Sr. Claudio MUÑOZ TRUE DIGITAL SYSTEMS
Lic. Roberto NEYRET ATAQUE INGENIERÍA
Ing. Walter D. NUÑEZ TELEFÓNICA INGENIERÍA DE SEGURIDAD
Ing. Daniel J. OLIVERA ROYAL & SUN ALLIANCE ARGENTINA S.A.
Sr. Sergio PAGANO MATAFUEGOS ROBERTS
Tec. Eduardo G. PEGUET CONSOLIDAR ART
Sr. Gustavo PEREYRA SICI
Ing. Juan C. PEREZ KIDDE ARGENTINA S.A. – INVITADO
ESPECIAL
Ing. Norberto PIÑEIRO G.C.B.A.
Ing.
Tec. Augusto
Víctor POTERAYCHE
RAMÍREZ G.C.B.A.
AFIP

124 
[Link] 124/126
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Ing. Carlos A. REZNIK KIDDE ARGENTINA

Ing. Carlos A. REZNIK INVITADO ESPECIAL
Sr. Diego RICARD TELLEX S.A.
Lic. Daniel A. RIZZO C.A.S.S.I. S.R.L.
Sr.
Lic. Carlos A.
Ruben RODRÍGUEZ
RODRIGUEZ ROYAL
RAR & SUN ALLIANCE ARGENTINA S.A
CONSULTORES
Sra. Carolina ROGANTINI DCAI
Sr. Emilio ROSSI PREVIND S.R.L.
Sr. César RUGGIERO TDS ARGENTINA S.A.
Sr. Orlando E. SALVIA AJIB
Sr. Esteban G. SCHINONE SIPROI S.R.L.
Ing. Gustavo SENA PREVIND S.R.L.
Sr. Carlos D. SUAREZ MATAFUEGOS SUAREZ HNOS.,
ARGENFUEGO S.R.L.
Sr. Walter THARINGEN TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA
Sr. Alejandro THEODOROU A.T. SISTEMAS
Ing.
Sr. Luciano
LeonardoTRENTINI
TRENTINI TGB S.A.
TGB
Ing. Luis SHINYASHIKI TRUE DIGITAL SYSTEMS
Sr. Alejandro VARELA FUEGOMAT
Ing. Norberto VICCHIOLA AGF ALLIANAZ
Sr. Norberto YARDE-BULLER AYJB S.R.L.
Ing. Juan LAVRIC IRAM
Ing. Daniel KERNER IRAM

TRAMITE

El estudio de este Esquema se realizó en las reuniones del 2003-03-04 (Acta 1-2003), 2003-04-08
(Acta 2-2003), 2003-06-05 (Acta 3-2003), 2003-06-03 (Acta 4-2003), 2003-08-05 (Acta 5-2003),
2003-09-02 y 2003-10-07 (Acta 6-2003), 2003-11-04 (7-2003), 2004-03-09 (1-2004), 2004-04-06 (Ac-
ta 3-2004), 2004-06-08 (Acta 4-2004), 2004-08-10 (Acta 5-2004), 2004-09-07 (Acta 6-2004), 2004-
10-19 (Acta 7-2004), 2005-03-8 y 15 (Acta 1-2005), 2005-04-05 (Acta 2-2005), 2005-05-10 (Acta 3-
2005), 2005-06-14 (Acta 4-2005), 2005-08-02 (Acta 5-2005), 2005-09-06 (Acta 6-2005), 2005-11-08
(Acta 7-2005), 2006-03-21 (Acta 1-2006), 2006-04-25 (Acta 2-2006), 2006-05-23 y 2006-06-2006
(Acta 3-2006), 2006-08-29 (Acta 4-2006), 2006-09-26 (Acta 5-2006), 31-10-2006 y 21-11-2006 (Acta
6-2006), 2007-03-27 (Acta 1-2007), 2007-04-24 (Acta 2-2007), 2007-05-10 y 22 (Acta 3-2007), 2007-
06-26 (Acta 4-2007), 2007-08-28, 2007-09-25, 2007-11-02 y 27 (Acta 5-2007), 2008-03-25 (Acta 1-
2008), 2008-04-22, 2007-05-20 y 2007-06-24 (Acta 2-2008), 2008-06-22 y 2008-11-21 (Acta 3),
2008-10-21 y 2008-11-21 (Acta 4-2008), 2009-03-17 y 2009-04-14 (Acta 1-2009), 2009-08-21 (Acta
2-2009), en la última de las cuales se lo aprobó como Esquema 1 y se dispuso su envío a Discusión
Pública por el término de 30 d.

125
[Link] 125/126
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Esquema 1 IRAM 3546:2009
 

Asimismo, en el estudio de este Esquema se han considerado los aspectos siguientes:

Aspectos ¿ SE HAN INCORPORADO ? Comentarios

Sí / No / No corresponde
Ambientales no
Salud no

Seguridad no

******************************
APROBADO SU ENVÍO A DISCUSIÓN PÚBLICA POR EL SUBCOMITÉ DE INSTALACIONES
FIJAS CONTRA INCENDIOS EN SU SESIÓN DEL 21 DE AGOSTO DE 2009 (Acta 2-2009).

FIRMADO FIRMADO
Ing. Daniel Kerner Sr. Norberto Yarde-Buller
Coordinador del Subcomité Secretario del Subcomité
FIRMADO
Ing. Mario A. Paonessa
Vº Bº Gerente de Seguridad

[Link] 126/126