INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA.

LABORATORIO INTEGRAL I
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL No. 11
“Sistema de intercambiadores de calor”

Laboratorio Integral I
Clave: 6c2 B
Catedrático Titular: Sánchez Jiménez Claudio
Auxiliar: García Puga Cecilia
Actividad Experimental 11:
“Sistema de intercambiadores de calor”

Equipo 2:
Espinoza González Berenice
Loyo Vergara Rachel
González Zayas Daniel

Introducción:
Hoy en día los intercambiadores de calor se encuentran en distintas
aplicaciones de transferencia donde se requieren distintos tipos de accesorios
y de configuraciones del equipo para dichas transferencia. El intento de acoplar los
accesorios para la transferencia de calor a cada tipo de necesidades dentro de las
restricciones específicas, y que ha conducido a numerosos tipos de diseños innovadores
de intercambiadores de calor. En la práctica los intercambiadores se usan desde
sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento de aire hasta los procesos
químicos y la producción de energía en plantas grandes. En un intercambiador de calor
resulta convenientemente trabajar con un coeficiente de transferencia de calor
total o que toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha
transferencia. En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos
casi siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más comunes aquel
en el cual el fluido caliente y el frio no entran en contacto directo el uno con el otro, sino
que están separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La
transferencia de calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la pared
o la superficie de los tubos, a través de la pared d tubos o placa por conducción, y luego
por convencional fluido frio.

Objetivo:
El estudiante operará un sistema de transferencia de calor en flujo paralelo y
Contra corriente para obtener los datos necesarios para realizar el balance de calor, la
MLDT, la eficiencia térmica y el coeficiente global de transferencia de calor (U).

Fundamento teórico:
 Un intercambiador de calor es un equipo que permite la transferencia de calor de un
fluido caliente a uno frio y viceversa. Entre las principales razones por las que se utilizan
los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:
Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.
Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con
mayor temperatura.
Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
En los equipos los fluidos no se mezclan.
La transferencia de calor involucra convección en los fluidos y conducción en
las paredes que separan a los fluidos.

El calor puede ser transmitido por cambio de fase, sólo cambio de calor sensible o de
ambos al final se presentarán durante el intercambio transferencia de calor
por conducción y convección.

Figura 1. Formas de transferencia de calor.

Clasificación de los intercambiadores:

La clasificación más usual de este grupo de intercambiadores, se realiza en base a la

dirección relativa de los flujos de ambos fluidos, pudiéndose hablar entonces de
cambiadores de flujos paralelos y de cambiadores de flujos cruzados, según sus
direcciones sea paralela en el espacio o formen cualquier ángulo en él.

Los intercambiadores de flujos paralelos, son generalmente utilizados en el intercambio

térmico líquido-líquido, mientras que los de flujos cruzados se utilizan generalmente en el
intercambio líquido-gas.
Se denomina intercambiadores de calor de flujos paralelos a aquellos en los que circulan
ambos fluidos con direcciones paralelas en el espacio, si además de tener ambos flujos la
misma dirección, tienen el mismo sentido, reciben el nombre de “contracorriente” a
aquellos en los que los flujos tienen sentidos contrarios.

Dentro del subgrupo de intercambiadores de flujos paralelos, se emplean entre otros, los
denominados “de placas”, “de tubo”, también llamados “de doble tubo”, de “inmersión”,
“multitubulares” o de “carcasa y tubos”. En los Intercambiadores de Calor de Carcasa y
Tubos , es normal combinar la clasificación anterior con otra, basada en el número de
veces que cada partícula de los fluidos recorre el intercambiador, recibiendo el nombre de
paso cada recorrido, así, un intercambiador en equicorriente o contracorriente, sería un
cambiador de un paso por carcasa y un paso por tubos.

Tipos de intercambiadores de calor:

1. Intercambiadores de coraza y tubo:

Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo constituyen la parte más importantes de
los equipos de transferencia de calor sin combustión en las plantas de procesos químicos.
(Aun cuando se está haciendo cada vez mayor hincapié en otros diseños).Consiste en
una serie de tubos lineales colocados dentro de un tubo muy grande llamado coraza y
representan la alternativa a la necesidad de una gran transferencia de calor. Dentro de
este tipo de intercambiadores (de coraza y tubo), dependiendo a su construcción se
puede conseguir diferentes tipos como los son:

Intercambiador de calor de espejo fijo.

Intercambiador de calor de tubo en U.
El calentador de succión del tanque.
Intercambiador de anillo de cierre hidráulico.
Intercambiador de cabezal flotante con empaque exterior.
Intercambiador de cabezal flotante interno.
Intercambiador de cabezal flotante removible.
Intercambiador de doble tubo.
Existen intercambiadores de tipo de placa en varias formas: en espiral, de
placa (y armazón), de aleta con placa soldada y de aleta de placa y tubo.

2. Intercambiadores de placa en espiral.

3. Intercambiadores de placa y armazón.
4. Intercambiador de calor de aleta y placa con soldadura fuerte.
5. Superficie de placa, aleta y tubo.
6. Intercambiadores de bloques de grafito.
7. Enfriadores en cascada.
8. Enfriadores atmosféricos.
9. Intercambiador tubular tipo bayoneta.
10. Intercambiadores de tubo en espiral.
11. Intercambiadores de película descendente.
12. Intercambiadores de superficie escariada (raspada).

Estos intercambiadores de calor se utilizan en diversos servicios, como se

describe a continuación:

Enfriadores y condensadores de líquidos.

Evaporadores.
Absorvedores.
Congeladores.

Cálculos requeridos.

Balance de calor en un intercambiador.

m= caudal másico

q= mc (hce – hcs) = mf (hfs – hfe)

Sí se introduce la aproximación
∆h ≈ Cp ∆T

Válida para líquidos y gases a baja presión sin cambio de fase:

q= mc Cpc (Tce – Tcs) = mf Cpf (Tfs – Tfe)

Metodología de la DMLT
Balance de calor en un dx
dq= U dA(Tc - Tf)= -mf Cpf dTf = -mc Cpc dTc

Balance de calor entree 0 y x

 m c Cpc
Mf Cpf (Tfs – Tf) = mcCpc(Tce – Tc) Tf = Tfs – (Tce – Tc )
m f Cpf

Sustituyendo en la primera ecuación y separando variables

dT c m Cp
U dA
=
dT c
= m
m c Cpc (T f −T c ) T fs− c Cp
− 1− c c T c
mf Cpf c
[ ]
mf Cpf

Integrando a lo largo de tod el intercambiador

mc Cpc m Cp
[ ]
UA
m c Cpc
=

( 1−
−1
mc Cp c
mf Cp f)
ln
[ T fs −

m Cp
mf Cpf
T ce − 1− c c T cs

m Cp
T fs− c c T ce − 1− c c T ce
mf Cp f mf Cpf
mf Cpf

[ ] ]
Operando
mc Cpc m Cp
UA
m c Cpc
=

( 1−
−1
[)
mc Cp c
mf Cp f
ln
T fs −
mf Cp f [
T ce − 1− c c T cs
mf Cp f
T fs −T ce
] ]
La realción
m c Cpc T fs −T fe
Mf Cpf (Tfs – Tfe) = mcCpc(Tce – Tcs) =
m f Cpf T ce−T cs

Sustituyendo y operando
UA −(T ce −T cs ) T −T cs +T fe −T fs
=
m c Cpc T ce −T cs −( T fs −T fe )
ln fs
[
T fs −T ce ]
Finalmente
( T ce −T fs ) −(T cs −T fe)
qreal = mc Cpc (Tce – Tcs) = UA T ce −T fs = mf Cpf (Tfs – Tfe)
ln
T cs−T fe

q= U A DMLTContracorriente
Se generaliza el método de la DMLT a otras configuraciones (intercambiadores
de carcasa y tubo, y de flujo cruzado).
Para ello se define un factor de corrección F de tal form que:
qreal = mc Cpc (Tce – Tcs) = UA DMLTintercambiador = mf Cpf (Tfs – Tfe)
( T ce−T fs ) −(T cs −T fe)
DMLTintercambiador =DMLTcontracorriente F(R,P) = T ce −T fs F(R,P)
ln
T cs−T fe
(T 1−T 2) ( t 2−t 1 )
R= P=
(t 2−t 1) (T 1−t 1)
Para cada configuración se dispone de expresiones analíticas o gráficas, se
proporcionan el valor de F en función de los parámetros R y P. Sí R ó P valen 0,
el factor de corrección F=1 (independiente de la configuración).

Método de la eficiencia térmica:

Si sólo se conocen las temperaturas de entrada de ambos flujos, la metodología
DMLT requiere un proceso iterativo. En tales condiciones es preferible el método
de la eficiencia:

q
Eficiencia: ɛ= qmax = (Tce – Tfe ) (mCp)min
qmax

Relación de capacidades:
(mCp)min Cmin
Cr = = Cf = (mCp)f Cc = (mCp)c
(mCp)max Cmax
UA
Número de unidades de transferencia de calor NTU: NTU =
(mCp)min

Para cada tipología de intercambiador existe una relación del tipo

ɛ = f(Cr, NTU) NTU = f(Cr, ɛ)

Coeficiente global de transferencia de calor (U).

Definición UA:

UA= 1 / Rconv,f + Rcond + Rconv, c + Rf,f + Rf,c =

Uref Aref
 δq= U(Ti – Te)dA

Referencias:
http://personales.upv.es/vsoto/index_archivos/FTP/TC/Intercambiadores%20de%20calor.pdf
https://www.ecured.cu/Intercambiador_de_Calor#Clasificaci.C3.B3n

Videos:
https://www.youtube.com/watch?v=PSUfikzSb9A
https://www.youtube.com/watch?v=bHEFr9ucpNo