Logística y SCM

Gestión de Inventarios

Elaborado por:
Mg. Benjamín Obando Gómez

Docente: Mg. Benjamin 1

 Planeación y gestión de inventarios

¿Por qué son importantes los

¿Qué son los inventario?
inventarios?
Llamamos inventarios o stocks • Evitar la escasez. Sirve para
protegernos ante la posibilidad de
o existencias de una empresa que la demanda sea mayor de lo
al conjunto de materiales y previsto o de que las provisiones
artículos que se almacenan, lleguen tarde.
tanto aquellos que son • Aprovechar las economías de
escala. La disminución de los costes
necesarios para el proceso a medida que aumenta el volumen
productivo como los de producción o de compras.
destinados a la venta • Razones comerciales. Contar con
stock es una garantía de que se
podrá cubrir la demanda de un
producto.
Docente: Mg. Benjamin 2
 Planeación y gestión de inventarios

• ¿Qué ocurre cuando hace falta más

artículos de los que hay? • Inventario óptimo

1. Perdida de ventas Es el nivel de inventario que equilibra

2. Pérdida de imagen una adecuada atención a la demanda
con una maximización de la
3. Pérdida de la confianza de los
rentabilidad , teniendo en cuenta los
clientes
costos de almacenaje.

La gestión de inventarios responde a

Objetivo de la gestión de inventarios
la pregunta:
Mantener un nivel de inventario ¿Cuántas unidades de cada artículo
óptimo. debemos mantener en stock?

Docente: Mg. Benjamin 3

 Factores que intervienen en la gestión de
inventarios

El conocimiento del comportamiento de la demanda es

La demanda fundamental. La gestión de inventarios está en función a las
previsiones de ventas.

Tener un buen servicio significa que los clientes encuentran el

artículo que buscan en el momento en que los buscan.
Ventas
Nivel de servicio Nivel de servicio (%)  x 100
Demanda
Pedidos no satisfechos
Rotura de stock (%)  x 100
Pedidos totales

Tener inventarios en almacén si bien asegura un buen nivel de

Los costes servicio, lleva asociados unos costes. Para que la gestión de
stocks sea la adecuada, se debe minimizar los costes a fin de
garantizar la máxima rentabilidad.

Docente: Mg. Benjamin 4

 Clasificación de los Inventarios:
El método ABC
• La clasificación es una etapa esencial en la gestión de inventarios.
• Consiste en agrupar los artículos de almacén, para su evaluación, con base
en el costo anual, el volumen demandado o la rotación.
• La zona A de la clasificación corresponde al 80% del inventario, la zona B al
15% y la zona C al 5%.
• Artículos de la Zona A: representa la parte más importante del
inventario. El movimiento de los stocks deben ser controlada de manera
rigurosa, con evaluación física de las existencias. Debe contar con ventajas
de ubicación en el almacén, para la mayor visibilidad y facilidad para su
despacho. El área de compras debe celebrar contratos con los
proveedores que aseguren un suministro constante.
• Artículos de la Zona B: el movimiento de los stocks debe ser seguido y
controlado con revisiones periódicas.
• Artículos de la Zona C: el movimiento de los stocks debe ser seguido con
revisiones periódicas de rutina.
Docente: Mg. Benjamin 5
 Clasificación de los Inventarios:
El método ABC
Ejemplo
La compañía RF presenta los siguientes datos relacionados con el inventario de artículos:
Artículo 3 19 22 23 27 36 41 54 68 82
Demanda Anual 40 200 220 235 260 365 405 538 675 812
Precio Unit. 375 4 432 2 96 4 1 14 111 16

Pasos para elaborar una clasificación ABC

1. Valorización del 2. Ordenar de 3. Determinar
inventario mayor a menor Participación Porcentual
Artículo ValorTotal Artículo ValorTotal Artículo Valor Total % del Valor
Total
3 15,000 22 95,040 22 95,040 41%
19 800 68 74,925 68 74,925 32%
22 95,040 27 24,960 27 24,960 11%
23 470 3 15,000 3 15,000 6%
27 24,960 82 12,992 82 12,992 6%
36 1,460 54 7,532 54 7,532 3%
41 405 36 1,460 36 1,460 1%
54 7,532 19 800 19 800 0%
68 74,925 23 470 23 470 0%
82 12,992 41 405 41 405 0%
Total 233,584 100%
Docente: Mg. Benjamin 6
 Clasificación de los Inventarios:
El método ABC

3. Agrupar teniendo en cuenta el criterio

4. Calcular el porcentaje acumulado del definido
inventario
Artículo Valor Total % del Valor Porcentaje Artículo ValorTotal % del Valor Porcentaje Clasificación
Total acumulado Total acumulado ABC
22 95,040 40.7% 40.7% 22 95,040 40.7% 40.7% A
68 74,925 32.1% 72.8% 68 74,925 32.1% 72.8%
27 24,960 10.7% 83.4%
27 24,960 10.7% 83.4%
3 15,000 6.4% 89.9%
3 15,000 6.4% 89.9% B
82 12,992 5.6% 95.4%
82 12,992 5.6% 95.4%
54 7,532 3.2% 98.7%
36 1,460 0.6% 99.3% 54 7,532 3.2% 98.7%
19 800 0.3% 99.6% 36 1,460 0.6% 99.3%
23 470 0.2% 99.8% 19 800 0.3% 99.6% C
41 405 0.2% 100.0% 23 470 0.2% 99.8%
Total 233,584 100% 41 405 0.2% 100.0%

Docente: Mg. Benjamin 7

 Clasificación de los Inventarios: Por impacto
en los costos y riesgo de abastecimiento

 Impacto en los costos y resultados:

 Impacto en las operaciones
 Impacto en el valor total de inventario
 Impacto en el valor total de compras
 Riesgo de abastecimiento
 Disponibilidad del material
 Número de proveedores en el mercado
 Demanda en el mercado
 Oportunidad de adquirir
 Riesgo de almacenarlo
 Posibilidad de sustituirlo
Docente: Mg. Benjamin 8
 Clasificación de los Inventarios: Por impacto
en los costos y riesgo de abastecimiento
• Artículos rutinarios(Ej. Artículos Básicos Artículos
artículos de limpieza, útiles de
(Comodities) Estratégicos
escritorio, etc.). Materiales Alto
MRO. Ofertas competitivas Alianza con proveedores
• Artículos básicos (Ej. Metal,
madera, etc.) Comodities cuya Muchos proveedores Pocos proveedores

Impacto de la compra
oferta de mercado es Bienes de alto valor Bienes de alto valor
abundante. Alto peso sobre resultados Técnicamente complejos
En resultados
• Artículos cuello de botella (Ej. Alto riesgo en suministro
La pintura en una empresa
automotriz). Su impacto en la Artículos Artículos críticos
cuenta de resultados no es rutinarios (Cuello de botella)
muy fuerte pero el riesgo en (Sistema de contratación) (Asegurar el suministro)
el suministro es elevado.
• Artículos estratégicos (Ej. Varios proveedores Pocos proveedores
Circuitos integrados en una
fábrica de productos de
Bajo peso sobre resultados Técnicamente complejos
electrónica). Bajo riesgo de suministro Bajo peso sobre resultados
Alto riesgo en suministro
Bajo
Bajo Riesgo de abastecimiento Alto

Docente: Mg. Benjamin 9

Costos de la gestión de inventarios

Docente: Mg. Benjamin 10

 Costos de la gestión de inventarios

• Costo de ordenar
• Ejemplo
(costo de emisión de
pedidos) Costos Costo Costo Costo
 Costo de la mano de obra:
total variable variable
 Oficina de compras (jefe, (%)
compradores y otros) Mano de obra 200,000 60% 120,000
 Almacén (personal dedicado a la
Inmobiliario 13,500 75% 10,125
recepción de la mercancía).
 Gastos inmobiliarios (superficie y Costes financieros 6,500 90% 5,850
mantenimiento de la oficina y del Comunicaciones 6,500 50% 3,250
almacén)
Transporte 33,500 25% 8,375
 Costes financieros (intereses sobre
prestamos) Inspección 53,500 25% 13,375
 Comunicaciones Total 313,500 100% 160,975
 Transporte y distribución
 Recepción e inspección Número total de pedidos por año = 16,000
Costo total por pedido = 313,500/16,000 = 20
Docente: Mg. Costo variable por pedido = 160,975/16,000 =11
Benjamin 10
 Costos de la gestión de inventarios

Costo de mantener inventario (costo de

Ejemplo
almacenaje)
Costos Costo % del valor
 Valor promedio del inventario
total promedio del
 Costo del capital invertido o Inventario
inmovilizado (Se evalúa en función de la Intereses 150,000 7.5%
tasa bancaria vigente).
Seguros 600 0.03%
 Gastos de seguros (contra incendios,
contra robo o contra cualquier otra Impuestos prediales 75,000 3.75%
forma de daños). Mano de obra 60,000 3%
 Impuestos prediales (representa entre
Depreciación 100,000 5%
2 y 4% del valor inmobiliario del
almacén) Obsolescencia 40,000 2%
 Mano de obra (los salarios de Deterioro 400 0.02%
empleados por el control y la
manipulación de los inventarios) Reciclaje 10,000 0.5%

 Costo de depreciación del almacén Total 436,000 21.8%

Docente: Mg. Benjamin
 Costo de obsolescencia de inventarios Inventario promedio S/. 2,000,000 12
Modelo típico de inventarios

Docente: Mg. Benjamin 13

 ¿Cuánto Pedir? ¿Qué Cantidad Pedir?

Cantidad a solicitar en cada pedido u orden de compra, procurando

minimizar el costo de ordenar y el costo de mantener inventario.

Docente: Mg. Benjamin 14

 La cantidad a reponer depende de:

 El consumo o demanda
 La capacidad de almacenamiento
 La distancia del proveedor
 La capacidad financiera
 La escasez del artículo
 El transporte a utilizar
 Las tendencias del mercado
 La relación entre el valor por
adquirir y el total del stock o
inventario valorizado.

Docente: Mg. Benjamin 15

 ¿Cuándo Pedir?

• Define el momento de iniciar la

reposición de los inventarios,
teniendo en cuenta el consumo
y el tiempo de demora, para que
los materiales lleguen a los
almacenes a tiempo y estén
disponibles para su uso.
• La respuesta a esta interrogante
se denomina: punto de pedido o
punto de reposición o punto de
reorden.

Docente: Mg. Benjamin 16

ADMINISTRACIÓN DEL
INVENTARIO

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 17

• Existe cierta controversia en lo referente a
los niveles adecuados de inventario.

Las áreas comprendidas normalmente son

finanzas, comercialización, producción
y compras.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 18

• El inventario es una inversión en el sentido de
que obliga a la empresa a darle un uso racional a
su dinero.

La inversión promedio en inventario puede

calcularse de la siguiente manera:

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 19

Inventario Promedio = Costo de Ventas /
Rotación de Inventarios

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 20

ROTACION DE INVENTARIOS

Es la medida con la cual se calcula el número de veces

que un inventario se mueve en su totalidad en una
unidad de tiempo determinada (Año, Mes; etc.)

R = Consumo del Inventario (Unid $)

Inventario Promedio (Unid $)

Inv Promedio = Inv Inicial + Inv Final

2

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 21

Inventario Promedio = S/. 1 200 000 / 4
= S/. 300 000

Inversión promedio en Inventarios

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 22

INVENTARIO – CUENTAS POR COBRAR

•El nivel y la administración del inventario y las cuentas

por cobrar se encuentra íntimamente relacionados.

La decisión de otorgar un crédito puede favorecer un nivel

mayor de ventas, el cual podrá sostenerse con mayores
niveles de inventario.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 23

• Tendremos que evaluar en este punto también el
costo de mantener un artículo en el inventario y el
costo de mantener una cuenta por cobrar.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 24

• Uno de los instrumentos más elaborados para
determinar la cantidad de pedido óptimo de un
artículo de inventario es el modelo básico

Cantidad Económica de Pedido (CEP).

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 25

• La Cantidad Económica de Pedido (CEP)

representa la cantidad optima de pedido que

minimiza los costos de inventario total.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 26

• El estudio de este modelo abarca el Costo de pedido que
incluye los gastos administrativos fijos para formular y recibir
el pedido ( costo de orden de compra, trámites, recibir y cotejar
el pedido contra factura ).

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 27

• El Costo de mantenimiento de inventario
que incluye los costos de almacenamiento,
seguro, deterioro, obsolescencia e incluso
el costo de oportunidad

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 28

• El Costo Total que se define como

la suma del costo del pedido y del costo

de inventario.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 29

FORMULA:
CEP = (Raiz Cuadrada de) 2 PU/M

Donde:
U = uso en unidades por periodo
P = costo unitario de pedido
M = costo de mantenimiento de inventario por
unidad por periodo.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 30

• Supongamos que una empresa usa anualmente 1 600 unidades
de un producto. Sus costos de pedido son de S/. 50 por pedido, y
los costos de mantenimiento de inventario son de S/. 1 por
unidad por año.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 31

•Sustituyendo U= 1 600, P= S/.50 y M = S/.1
en la ecuación:
CEP = 2 x 1 600 x 50/1

CEP = 400 unidades

Si la empresa hace sus pedidos en cantidades de 400 unidades,

reducirá al mínimo su costo total de inventario

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 32

• Observar que la función de costo de pedido varía
en forma inversa con la cantidad de pedido.

Esto significa que a medida que aumenta el monto

del pedido, su costo de pedido disminuye por
periodo.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 33

PUNTO DE REFORMULACIÓN

En el modelo CEP se supone que los pedidos son

recibidos inmediatamente cuando el nivel de
inventario llega a cero.

Sin considerar un lapso de tiempo para formular

y recibir pedidos.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 34

Supone también una tasa constante de uso de
inventario.

Si una empresa sabe que necesita 10 días para

recibir un pedido y usa 5 unidades diarias de
inventario.

El Punto de Reformulación sería de 50 unidades

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 35

Tan pronto como el nivel de inventario de la
empresa alcance 50 unidades, se hace un
pedido por una cantidad igual a la cantidad
económica.

Dicho pedido será recibido cuando el

inventario llegue a cero.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 36

 Modelos de Control de Inventarios

• Cantidad Fija – Tiempo Variable

• Tiempo Fijo – Cantidad Variable

Sistema de control de stocks que en
base a una revisión periódica de los,
inventarios, se solicita una cantidad
variable para completar una
cantidad predeterminada.

Docente: Mg. Benjamin 37

 Modelo: Cantidad Fija – Tiempo Variable

Pp = (Co x Td) + Fs
Donde:
Pp = Punto de pedido
Co = Consumo promedio mensual
Td = Tiempo de demora o plazo de aprovisionamiento
Fs = Factor de seguridad en % de (Co x Td)
El resultado de este cálculo será una cantidad que marcará el
inicio de la renovación de los stocks.

Docente: Mg. Benjamin 38

 Ejercicio

Pp = (Co x Td) + Fs
• Artículo 007
• Consumo mensual promedio: 100 unidades
• Tiempo de demora: 2 meses
• Factor de seguridad: 20%
Pp = (100 x 2) + [20% (100 x 2)] = 200 + 40 = 240
• Es decir, en el momento en que el stock llegue a 240 unidades
será el momento a pedir.

Docente: Mg. Benjamin 39

 Cantidad económica a pedir

2 (Co xCr)
Ce 
Cu x Cp
Es aquella cantidad que nos permite equilibrar
el costo de ordenar y el costo de mantener
inventario; donde:
Ce = Cantidad económica a pedir (Q)
Co = Consumo anual o pronóstico de ventas
Cr = Costo de ordenar o costo de renovación
Cu = Costo unitario
Cp = Costo de posesión o costo de mantener
inventario
Docente: Mg. Benjamin 40
 Ejercicio

• Artículo N° 123 2 (Co xCr)

• Demanda Anual: 1,800 unidades Ce 
Cu x Cp
• Costo unitario: S/. 10.00
• Costo de ordenar: S/. 50.00
• Costo de posesión: 30%

2(1,800 x50 )
N  7.35
10 x30%

• La decisión deberá estar entre 7 ú 8 pedidos.

Docente: Mg. Benjamin 41

 Niveles Máximo y Mínimo
• Nivel Máximo (NM)
Cantidad que al sobrepasar es antieconómica para la
empresa.
NM = Pp – (Cmi x Td) + Ce
Cmi = Consumo mínimo mensual
Td = Tiempo de demora
Ce = Cantidad económica a pedir (Q)
• Nivel Mínimo (Nm)
Borde superior del stock de seguridad
Nm = Pp – (Co x Td)
Docente: Mg. Benjamin 42
 Ejercicio
• Artículo Nº 776
• Punto de pedido = 360 unidades
• Consumo promedio mensual = 150 unidades
• Consumo mínimo mensual = 110 unidades
• Tiempo de demora = 2 meses
• Cantidad económica = 245 unidades
NM  Pp - (Cmi x Td)  Ce
Nm  Pp - (Co x Td)

NM = 360 – (110 x 2) + 245 = 385 unidades

Nm = 360 – (150 x 2) = 60 unidades
Docente: Mg. Benjamin 43
 Factor de Seguridad

• Cantidad que permite hacer frente a los

retrasos o demoras en la llegada de los
materiales a la empresa.
• Se basa en las variaciones en la demanda o
consumo.

Docente: Mg. Benjamin 44

 Factor de Seguridad

• Dada por la desviación estándar de los consumos reales en un

tiempo determinado.

(X -X)
2

Ds 
n
Donde:
Ds = Desviación estándar
X = Demanda real
X Demanda promedio
n = Número de periodos

Docente: Mg. Benjamin 45

 Ejercicio
Mes X X° X - X° (X - X°)2
1 3,700 3,033 +667 444,889
(X -X)
2
2 2,800 3,033 -233 54,289
Ds 
3 2,700 3,033 -333 110,289 n
4 2,800 3,033 -233 54,289
5 3,500 3,033 +467 218,089
6 2,400 3,033 -633 400,689
7 3,700 3,033 +667 444,889 Ds = 419
8 2,600 3,033 -433 187,489
9 3,300 3,033 +267 71,289
10 3,100 3,033 +67 4,489
11 2,700 3,033 -333 110,889
12 3,100 3,033 +67 4,489
Total 36,400 Docente: Mg. Benjamin
2´106,668 46
 Modelo: Tiempo Fijo – Cantidad Variable

Cp = (Co x Ft) + (R – E – P)
Donde:
Cp = Cantidad a pedir
Co = Consumo mensual promedio
Ft = Factor tiempo (Td + Te + Tr)
Td = Tiempo de demora en meses
Te = Tiempo de duración del inventario existente en
el almacén, en meses
R = Entregas no efectuadas
E = Existencias en almacén
P = Pedidos pendientes de llegada

Cp = [500 x (1.5 + 1 + 0.5) + (15 -120 -300)]

Cp = 1500 -405 = 1095

Docente: Mg. Benjamin 47

 Ejercicio

• Artículo N° 555
• Consumo mensual promedio: 500 unidades
• Factor tiempo:
 Tiempo de demora: 45 días (1.5 meses)
 Tiempo de duración: 30 días (1 mes)
 Tiempo de revisión: 15 días (0.5 meses)

Docente: Mg. Benjamin 48

 Coeficiente de Frecuencia

• Se emplea para proyectar los consumos probables futuros.

• Su comparación año a año permite analizar el
comportamiento de los artículos en la empresa.

Dr (Demanda Real)
Cf 
D (Demanda Promedio)

Docente: Mg. Benjamin 49

 Coeficiente de Frecuencia

Mes Dr D° Cf
1 3,700 3,033 1.22
2 2,800 3,033 0.92
3 2,700 3,033 0.89
4 2,800 3,033 0.92
5 3,500 3,033 1.15
6 2,400 3,033 0.79
7 3,700 3,033 1.22
8 2,600 3,033 0.86
9 3,300 3,033 1.09
10 3,100 3,033 1.02
11 2,700 3,033 0.89
12 3,100 3,033 1.02

Docente: Mg. Benjamin 50

 COSTOS LOGÍSTICOS

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 COSTO TOTAL DE INVENTARIOS

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 Costo de mantenimiento del inventario

El costo de mantenimiento del inventario incluye

principalmente el almacenamiento, el seguro, el deterioro del
producto y el costo de oportunidad del dinero. Los costos de
mantenimiento del inventario se pueden expresar como una
taza anual del valor del dinero del inventario.

La fórmula para calcular el costo de mantenimiento del

inventario (CMI) seria:
CMI = U x Cu x % Cm

Donde:
U = Unidades
Cu = Costo Unitario
Cm = Costo de mantenimiento Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 Costo de mantenimiento del inventario : Ejemplo

Supongamos que la empresa mantiene en promedio 600

unidades a un costo unitario de S/. 16.00 c/u y se tienen los
siguientes costos relacionados con los inventarios:

Almacenaje 10%
Seguros 2%
Deterioro y obsolescencia 3%
Costo de Oportunidad 20%
Total 35%
CMI = 600 x 16 x 35% = S/ 3,360.00

En caso de requerir saber cuál es el costo de mantenimiento

unitario, se realiza el siguiente cálculo:

16 x 35% = S/. 5.60 Y.B.A.

Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 Costo de mantenimiento del inventario
Supuestos de EOQ (Cantidad Económica de Pedido)

1. Demanda constante y conocida

2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y
constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 Costo de mantenimiento del inventario
Supuestos de EOQ (Cantidad Económica de Pedido)
El modelo considera los siguientes parámetros:
D: Demanda. Unidades por año
S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en
un año
Q : Cantidad a ordenar
En consecuencia el costo anual de mantener unidades en
inventario es H * Q/2 y el costo de emitir ordenes para el
mismo período es S * D/Q.
Por tanto, la función de costo total (anual) asociado a la
gestión de inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q).
Si derivamos esta función respecto a Q e igualamos a cero
(de modo de encontrar un mínimo para la función)
obtenemos la siguiente fórmula para el modelo EOQ que
determina la cantidad Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 Los costos de inventario

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 Los costos de inventario

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 Los costos de inventario

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez
 Los supuestos en que se basa este modelo

1) El horizonte temporal que afecta a la gestión de stocks es

ilimitado (el proceso continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homogénea en el
tiempo (si la tasa de consumo es D unidades/año, la
demanda mensual es D/12 unidades/mes, etc.).
3) El período de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre
stock suficiente para satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisición, Ca $/und, es constante y no
depende del tamaño del lote (no hay descuentos por
grandes volúmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantánea una vez
transcurrido el período de entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl
$/lanzamiento y el costo de pedir de stock Cp $/pedido. Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 60
 EJEMPLO

En un almacén de distribución de la empresa se está planificando el

inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2’300.000 litros, con una desviación estándar de
la demanda diaria de 2.000 litros/día; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestión del pedido es de 9 días y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de $0,30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deberá trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el
aceite.
D= 2’300.000 Litros anuales.
s = 2.000 Litros/día.
Cu= $1,05/Litro
LT= 9 días.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 61
 DESARRROLLO EJEMPLO

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 62
 DESARROLLO DEL EJEMPLO

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 63
 DESARROLLO DEL EJEMPLO

Y.B.A.
Docente: Mg. Benjamin Obando Gomez 64
 Recomendaciones

• Clasificación por movimiento y por valor (todos los ítems)

• Priorizar la profundidad del análisis a los ítems que forman
parte de la clase A (Ley de Pareto).
• Fijar una de las dos variables (cantidad o tiempo)
• Analizar los materiales: su movimiento, la lejanía del
proveedor, los medios de transporte a emplear, etc.
• Definir los modelos a emplearse para cada uno de los ítems.
No se puede pensar que todos los artículos se pueden
controlar bajo el mismo modelo, como sucede generalmente.
• Conocer la política de atención al usuario.

Docente: Mg. Benjamin 65

 Decisiones de tamaño de lote que inciden
en el costo total de inventario

• El costo anual de mantener inventario crece cuando aumenta el tamaño del lote.
• El costo anual de ordenar desciende cuando aumenta el tamaño del lote.
• El tamaño óptimo de lote es el que minimiza el costo total de la empresa
Docente: Mg. Benjamin 66
 Agregación de múltiples productos en un
solo pedido

El reabastecimiento agregado El costo total se reduce más si la

agregación de los productos de
de productos en un solo demanda alta se ordenan con más
pedido, permite una frecuencia y los de demanda baja se
reducción en el tamaño de ordena con menos frecuencia. Para
reducir el inventario de ciclo se debe
lote de productos individuales reducir el tamaño del lote. Para
y del costo total, ya que los reducir el tamaño de lote sin
costos fijos de ordenar y de incrementar los costos se debe
reducir el costo fijo relacionado con
transporte se reparten entre cada lote y/o al agregar lotes de
varios productos. múltiples productos, clientes o
proveedores.

Docente: Mg. Benjamin 67

 Descuentos por cantidad sobre todas las
unidades

El costo unitario disminuye

conforme la cantidad ordenada
se incrementa.

Los descuentos por cantidad basados en el tamaño de lote, incrementan el tamaño de

lote y el inventario de ciclo dentro de la cadena de suministro, ya que alientan a los
compradores a comprar en grandes cantidades para aprovechar las rebajas de precio.
Docente: Mg. Benjamin 68
 Descuentos a corto plazo: promociones
comerciales

Qd = Tamaño del lote ordenado a

un precio de descuento

Q Q Q Q

Las promociones comerciales incrementan el tamaño de lote, el inventario y los costos totales
de la cadena de suministro a través de la compra adelantada, la cual mueve la demanda futura al
presente y crea un pico seguido de un valle. La mayor variabilidad agranda los inventarios y los
costos.
Docente: Mg. Benjamin 69
Factores que reducen el tamaño de lote y el
inventario sin aumentar el costo

• Reducir los costos fijos de ordenar y transporte en los que se incurre por
pedido.
• Implementar esquemas de descuento con base en el volumen en lugar de
esquemas de descuento basados en el tamaño de cada lote.
• Eliminar o reducir las promociones comerciales y alentar los precios bajos
todos los días

Docente: Mg. Benjamin 70

 Balancear los costos para escoger la
cantidad óptima de inventario de ciclo

• El inventario de ciclo es igual a la mitad del tamaño de lote. Así conforme

el tamaño del lote crece, ocurre lo mismo con el inventario de ciclo.
• La cantidad óptima de inventario de ciclo se logra minimizando el costo
total: el costo de ordenar, el costo de mantener inventario y el costo de
material.
• Conforme crece el inventario de ciclo, también aumenta el costo de
mantener inventario. Sin embargo, el costo de ordenar y, en algunos
casos, el costo de material disminuyen con el aumento en el tamaño del
lote y el inventario de ciclo.
• La EOQ balancea los tres costos para obtener el tamaño de lote óptimo.
Mientras más grande sea el costo de ordenar y de transporte, mayores
serán el tamaño de lote y el inventario de ciclo.

Docente: Mg. Benjamin 71

 Papel de los inventarios de seguridad en la
cadena de suministro

• Inventario de seguridad es aquel que

se mantiene para satisfacer la demanda
que excede la cantidad pronosticada.
• Incrementar el inventario de seguridad
aumenta la disponibilidad del producto
y, por tanto el margen capturado de las
compras del cliente.
• Incrementar el inventario de seguridad
acrecienta los costos de mantener
inventarios.
• La clave del éxito es idear maneras de
disminuir el nivel del inventario de
seguridad sin afectar el nivel de
disponibilidad.
Perfil del inventario con
inventario de seguridad
Docente: Mg. Benjamin 72
 ¿Qué acciones pueden tomarse para reducir el inventario
de seguridad y mejorar la disponibilidad del producto?

• La agregación física de inventarios en una instalación centralizada, reduce el

inventario de seguridad. No obstante hay dos desventajas: el incremento en el
tiempo de respuesta al pedido del cliente, y el aumento en el costo del transporte
al cliente.
• La centralización de la información, permite reducir el nivel de inventarios
requeridos mientras proporciona un alto nivel de disponibilidad de los productos
al agregar virtualmente todos los inventarios.
• Especializar la red distribución con artículos de alta rotación almacenados en
lugares descentralizados cercanos al cliente y artículos de baja rotación
almacenados en un lugar centralizado puede reducir significativamente el
inventario de seguridad sin afectar el tiempo de respuesta ni aumentar el costo de
transporte.
• Componente común o modular. Cuando se diseñan productos con componentes
comunes para una gran variedad de productos, la demanda del componente es
más predecible que la de cualquier producto terminado, lo cual disminuye el
inventario de seguridad de los componentes.

Docente: Mg. Benjamin 73

 ¿Qué acciones pueden tomarse para reducir el inventario
de seguridad y mejorar la disponibilidad del producto?

• Aplazamiento (postponement). El aplazamiento es la capacidad de la cadena de

suministro para retrasar la diferenciación del producto o personalización hasta
que se acerca el momento de vender el producto. El aplazamiento combinado
con el uso de componentes comunes, permite reducir los inventarios de
seguridad sin perjudicar la disponibilidad del producto.

Docente: Mg. Benjamin 74

 Importancia del nivel de disponibilidad del
producto

• El nivel de disponibilidad del producto o nivel de servicio al cliente, es

una de las principales medidas de la capacidad de respuesta de la cadena
de suministro.
• Un alto nivel de disponibilidad del producto incrementa los ingresos de la
cadena, pero requiere grandes inventarios lo cual aumenta los costos de
la cadena.
• El objetivo debe ser lograr un equilibrio entre el nivel de disponibilidad
del producto y el costo de inventario.

Docente: Mg. Benjamin 75

 Factores que afectan el nivel óptimo de
disponibilidad del producto

• Costo de excedentes del producto (Co). Es la pérdida que sufre una

empresa por cada unidad sin vender al final de la temporada de ventas.
• Costo de faltantes del producto (Cu). Es el margen de utilidad que pierde
una empresa por cada venta perdida debido a que no hay inventario
disponible.

Los costos de faltantes y

excedentes tienen impacto
directo tanto en el nivel de
servicio de ciclo óptimo como en
la rentabilidad

Docente: Mg. Benjamin 76

 Logística y SCM

Gestión de Almacenes

Elaborado por:
Mg. Benjamín Obando Gómez

Docente: Mg. Benjamin 77

 ¿Por qué un almacén?

"A pesar de las iniciativas en comercio electrónico, la

integración de las cadenas de suministro, ECR, y JIT,
no es posible niveles de coordinación que eliminen el
almacén…”

1. Desequilibrio en la Cadena de
Abastecimiento genera la
existencia de inventarios
2. Nivel de servicio al cliente
3. Mantener y manipular artículos en
inventario entre el momento de su
compra y fabricación o en el de
fabricación y su utilización.
Docente: Mg. Benjamin 78
 Objetivo de la gestión de almacenes

• El objetivo principal de una

correcta gestión de almacenes se
basa en alcanzar el nivel de
servicio requerido por el
mercado; ello supone:
1. Disponibilidad de la
mercancías
2. Rapidez en la entrega
3. Fiabilidad en la entrega
4. Calidad en la entrega
• Todo ello se realiza a un costo
objetivo para la empresa.
Docente: Mg. Benjamin 79
 Funciones del sistema de almacenaje

• Mantener o guardar el
inventario, de forma ordenada
en un lugar apropiado
• Consolidar cargas
• Descomponer cargas
• Conseguir rapidez de respuesta
(en función del sistema de
transmisión del pedido, del
tiempo de preparación y de la
cercanía)
• Tener presencia regional
Docente: Mg. Benjamin 80
 Funciones del sistema de Almacenaje

El almacén
utilizado como
centro de
consolidación

El almacén
utilizado como
centro de
descomposición
de carga Docente: Mg. Benjamin 81
 Decisiones de almacenamiento

• Ante la disyuntiva de construir

almacenes propios o alquilar, se
debe decidir en función de los
costes de cada alternativa.
• En caso de alquiler sólo existe
costes variables en función de las
tarifas por m2 o m3.
• En caso de almacén propio, existe
costo fijo y costo variable.
• Si se necesita una capacidad de
almacenaje inferior a n, la mejor
alternativa es subcontratar el
almacén, si es superior a n, más
económico es un almacén propio
Docente: Mg. Benjamin 82
 El ciclo de almacenamiento

El Ciclo comprende cuatro

actividades generales
 Recepción
 Almacenamiento
 Preparación de
pedidos
 Despacho

Docente: Mg. Benjamin 83

Tipos de flujos más usuales en un almacén

Docente: Mg. Benjamin 84

 Distribución de planta de un almacén tipo

Un almacén tipo tiene las

siguientes zonas:
 Aparcamiento
 Muelles
 Carga y descarga
 Almacenamiento
 Preparación de pedidos
 Administración y
servicios

Docente: Mg. Benjamin 85

 Logística y SCM

Gestión de Almacenes y las 5S

Elaborado por:
Mg. Benjamín Obando Gómez

Docente: Mg. Benjamin 86

 Origen de las 5´S

Se inició en Toyota en los años 1960, con el objetivo de lograr

lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más
limpios de forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral

Docente: Mg. Benjamin 87

 Qué son las 5S

Es un práctica de
calidad referida al Es una estrategia
Mantenimiento basada en 5
Seiri principios de
Integral de la (Clasificar)
empresa. origen japonés.

Shitsuke Seiton (Orden)

(Disciplina

Seiketsu Seiso
(Estandarizar) (Limpieza)

Docente: Mg. Benjamin 88

 Qué son las 5S

5. Autodisciplina.- Convertir en hábito las 4

primeras S

4. Estandarización.- Mantener el estado de orden y

limpieza.

3. Limpieza.- Eliminar el polvo y la suciedad

2. Orden.- Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

1. Clasificar.- Eliminar todo lo que no es necesario para las operaciones de la

empresa.

Docente: Mg. Benjamin 89