Laura Marcela Barragán Carvajal
Elder Edison Diaz Sierra
Daniel Alfonso Quintero Parra
INFORME #5
SECADOR ROTATORIO
DETERMINACIÓN DE HUMEDAD EN UNA MUESTRA DE MAÍZ
OBJETIVOS
Comprender el manejo y funcionamiento del secador rotatorio.
Aplicar los principios fisicoquímicos de balance de masas involucrado en el
proceso de secado.
Determinar y comparar la eficiencia de secado del equipo secador rotatorio
y la estufa de secado.
MARCO TEORICO
Figura 1. Equipo del secador rotatorio.
Secador Rotatorio
El uso de este equipo constituye uno de los procesos más utilizados para el
secado de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto porque es un
método rápido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades de
material.
En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a
contracorriente, el material húmedo está en continuo movimiento gracias a la
rotación del secador, dejándolo caer a través de una corriente de aire caliente que
circula a lo largo del tambor del secador.
Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la
acción de volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena expuesta
perpendicular en contacto directo con el aire caliente, con lo cual se facilita la
salida de la humedad desde el interior de las partículas.
Este tipo de secadores se pueden diseñar para tiempos de secado desde unos
pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.
La complejidad de los fenómenos combinados de transferencia de calor y materia
que ocurren en su interior hacen que la operación y control de un secador rotatorio
sea un gran desafío. En este sentido, la ingeniería de control de procesos juega un
papel clave en la mejora de la operación y calidad de producto, sin embargo, los
largos tiempos de respuesta del proceso y tiempos muertos, la composición
variable de la materia prima y la falta de instrumentos adecuados para medir en
línea son factores que impiden el desarrollo y aplicación de un sistema de control
eficaz para controlar secadores rotatorios.
Tipos de secadores rotatorios
Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:
Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.
Secador directo con persianas periféricas para el aire caliente.
Secador por calentamiento indirecto.
Aplicaciones
En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el
sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes, Arenas,
cemento, azúcar etc.
Producción de harina de pescado y concentrado de mineral.
PROCEDIMIENTO
Determinación del porcentaje total de humedad
Por ultimo se peso
Se introdujo el maiz en
Se pesó 10 g de despues del secado
la caja petri y se llevo a
maiz humedo y una y por diferencia de
la estufa durante 2
caja petri. masa se determino
horas a 100.
la humedad.
Determinación del porcentaje de humedad usando un tambor rotatorio
Se introdujo por el embudo de entrada del tambor 200,17 g de maíz a
1 una temperatura de 86 ℃, con una inclinación de tambor de 8° .
Se paso 4 veces el maiz por el tambor rotatorio. En cada un de las
2 pasadas, se tomo el peso y el tiempo de retención del maíz.
Finalmente se compara el porcentaje de humedad retirado por el
3 metodo del tambor y el de la estufa.
RESULTADOS
Datos generados para la determinación de la eficiencia en el secado de la estufa y
el secador rotatorio
Tabla 1. Porcentaje de humedad total en el maíz.
Material Peso inicial Peso final (g) % de humedad
(g) retirada
Caja Petri + maíz 51,48 48,98 25
húmedo
Tabla 2. Condiciones para el secado del maíz.
Temperatura de secado Tiempo de residencia Peso inicial de
(℃) (Min) maíz (g)
86 11.40 200,17
Tabla 3. Medidas del diámetro de los granos de maíz.
Medidas / Ancho (cm) Largo(cm) Alto(cm)
Grano
1 0,35 0,66 0,99
2 0,51 0,65 1,1
3 0,52 0,66 0,85
ANALISIS DE RESULTADOS
Con los datos de la tabla 2 y 3 se determinó el porcentaje de humedad retirada en
cada pasada del proceso de secado mediante el siguiente cálculo:
Peso inicial del maíz – Peso final de la muestra = g de humedad
Tabla 4. Humedad retirada en cada pasada.
Pasadas Humedad del maíz (g) % de humedad retirada
1 13,29 6,6
2 7,22 3,6
3 4,59 2,2
4 2,24 1,12
Humedad total retirada 27,34 13,52
Perdida de humedad en el maíz
Humedad retirada Vs pasadas
14
12
f(x) = − 3.58 x + 15.78
10 R² = 0.94
8
6
4
2
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Gráfica 1. Relación entre la perdida del agua en cada pasada.
Velocidad
La velocidad del tiempo de secado se determinó de la siguiente manera:
Perdida del agua(g)
V=
Tiempo(s)
Los resultados de cada pasada o etapa se muestran en la tabla 6.
Tabla 6. Velocidad de cada etapa en el análisis.
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
Velocidad (m/s) 0,0119 0,0105 0,00671 0,0033
Se puede observar en los resultados que la velocidad va disminuyendo en cada
proceso, pues se va perdiendo humedad.
CONCLUSIONES
Se observa que a medida que los granos de maíz en el secador de tambor
rotatorio pierden humedad, lo hacen en un factor de 0,5 en cada pasada.
En el proceso de secado la estufa retira mayor humedad que el tambor rotatorio
debido al numero de variables que tiene este proceso para un secado eficaz.
En particular, los secadores rotatorios son los más usados a nivel industrial debido
a su gran capacidad y moderado costo de operación, así lo podemos apreciar en
las plantas industriales.
BIBLIOGRAFÍA.
Operaciones básicas de Ingeniería Química, McCabe Warren L., Smith Julian C. y
Harriot Peter. Ed McGraw-Hill. 4ª edición.1991.
Cengel, Y. A. (2011). Transferencia de Calor y Masa. Mexico: Mc Graw Hill.
Perry, R. H. (2001). Manual de Ingeniero Químico. España: Interamericana de
España.
