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Líquidos Penetrantes
¿En qué consisten los Tintes Penetrantes?
 Tintes Penetrantes

Técnica de inspección sencilla y económica, que permite detectar

discontinuidades y defectos abiertos a la superficie, que no serían
evidentes a simple vista.
 Aplicación de tintes penetrantes en la inspección de elementos estructurales de
montaña rusa.
 Tintes Penetrantes

Ventajas

Simple

Económico

 Aplicable a superficies extensas

Entrenamiento y certificación relativamente rápida

 Aplicable a todo tipo de material no poroso

Muy portátil y fácil de operar

 Alta sensibilidad
 Tintes Penetrantes

Desventajas

Las discontinuidades deben ser abiertas a la superficie.

Limitado cuando existe alta rugosidad superficial.

Riesgos de daños al ambiente.

Limitaciones de salud en espacios confinados.

Puede contaminar los materiales inspeccionados.

Tiñe o mancha algunos materiales de manera permanente.

Rango de temperatura usualmente limitado a 50-125 F.

 Principio básico:

 Se basa en el principio físico de la acción

capilar o fuerza capilar, la cual a su vez
depende de la tensión superficial, viscosidad
del líquido y condiciones de la superficie
(limpieza / rugosidad).
 Propiedades físicas de los líquidos:

Viscosidad:

 Es la propiedad de un fluido que resulta de la fricción molecular

interna.
 A mayor viscosidad, mayor resistencia a fluir.
 A Mayor viscosidad, menor velocidad tanto de penetración en
las grietas como de extracción durante el revelado.
 Es una propiedad importante y fácil de medir.
 Conviene que los penetrantes tengan bajas viscosidad.
 Propiedades físicas de los líquidos:

Gravedad específica:

 Es una comparación entre la densidad de un fluido y la del

agua destilada a 4°C.
 Conviene que los penetrantes sean livianos, con baja gravedad
específica.
 Gravedad del penetrante menor a la del agua para que flote
dentro de los tanques.
 Resulta fácil de medir..
 Propiedades físicas de los líquidos:

Punto de Inflamabilidad:

 Se refiere a la temperatura a la cual se produciría una ignición

espontánea del líquido.
 Algunas especificaciones establecen un mínimo de 125 F, para
evitar riesgos de seguridad durante los ensayos.
 Propiedades físicas de los líquidos:

Mojabilidad:

 Propiedad del líquido de esparcirse sobre una superficie

determinada, formando una película fina
 Se mide en función del ángulo formado entre la gota y la
superficie.
 Su valor depende de la resultante entre las fuerzas de la
tensión superficial y de la adhesión en la interface.
 El penetrante debe tener buena mojabilidad sobre la superficie
a inspeccionar. El ángulo debe ser menor de 90 grados.
 Proporcional a la capacidad de penetración del tinte.
Propiedades físicas de los líquidos:
 Propiedades físicas de los líquidos:

La acción capilar es la tendencia de un líquido a

penetrar en pequeñas holguras abiertas a la
superficie. Esta es la principal responsable de la
efectividad de los ensayos con tintes penetrantes.
Propiedades físicas de los líquidos:
  Acción capilar y su efecto en PT

h= 4t Cos(a)/(Dgd)
t= tensión superficial
D= densidad del líquido
a
g= gravedad
h

Balance entre fuerzas de gravedad y

tensión superficial.
Penetra fácilmente en grietas finas
Líquido debe ser liviano
d Viscosidad no influye salvo en la
velocidad de penetración.
Orientación de discontinuidad no es
determinante
 Propiedades ideales de un penetrante:

 Baja viscosidad.
 Alta mojabilidad de la superficie a inspeccionar.
 No evaporarse o secarse rápidamente.
 Ser lavable fácilmente de la superficie inspeccionada.
 Brotar de las aberturas en corto tiempo.
 Tener gran contraste respecto a la superficie inspeccionada, ya
sea mediante coloreado o fluorescencia.
 Tener permanencia del contraste ante la luz blanca o luz UV.
 Inerte al material ensayado y los recipientes que lo contienen.
 Ser inodoro, no tóxico y no ser inflamable.
 Bajo costo.
 Clasificación de los ensayos
con tintes penetrantes:

Según el tipo de penetrante:

Fluorescentes, tipo I.
Visibles o Coloreados, tipo II.
Duales, Tipo III.

Según el método de remoción del penetrante:

Lavables con agua, método A
Post emulsificables lipofílicos, método B
Removibles con solventes, método C
Post emulsificables hidrofílicos, método D

LA COMBINACIÓN DE AMBAS CLASIFICACIONES CONFORMAN

UN SISTEMA DE ENSAYO.
 Recomendación:

NUNCA COMBINE MATERIALES PENETRANTES (TINTE,

REVELADOR, EMULSIFICANTE) DE DIFERENTES MARCAS.
 Clasificación de los ensayos
con tintes penetrantes:

Según su sensibilidad:

• Baja, 1.
• Media, 2.
•  Alta, 3.
• Muy alta, 4.
 Tintes removibles con
solvente o lavables con agua

1. Limpie mediante lavado, desengrase, decapado o chorro de arena

2. Aplique el tinte penetrante luego de secada la pieza / tiempo de penetración.
3. Remueva el penetrante con agua o solvente, según el caso.
4. Aplique el revelador (seco, base agua o base solvente).
5. Inspeccione (luz visible o luz negra).
6. Limpieza final.
 TINTES POST-EMULSIFICABLES

Emulsión = gotas de un líquido

dispersas en otro no miscible.

1. Limpieza y secado de la pieza.

2. Aplicar tinte penetrante post emulsificable/tiempo de penetración.
3. Aplicar emulsificador sobre el tinte (lo hace lavable con agua).
4. Penetrante en la superficie resulta emulsificado.
5. Remover tinte emulsificado con chorro de agua.
6. Aplicar revelador.
7. Inspección con luz blanca o negra.
8. Limpieza final.
Reparación de cuerpo de válvula,
mediante soldadura .
Los defectos removidos son
verificados con tintes removibles
con solventes.
 Preparación de la superficie y limpieza

•Crítica para la sensibilidad del ensayo

•Debe garantizar superficies libres de contaminantes.

• Mecánica (elimina la rugosidad)

Esmerilado / chorro arena / mecanizado / pulido.
Deformación plástica.

•  Ataque químico o decapado

Re-apertura de grietas

• Desengrase / Detergentes
Secado

Permita un secado de entre 2 y 5 minutos, según el

tipo de limpiador usado y de método de secado:

•  Aire tibio.

•  Aire frío

• Evaporación libre al aire libre.

  Aplicación del penetrante
La superficie del material a inspeccionar puede ser
cubierta mediante:

• Inmersión

• Brocha

• Rociado (spray)

• Rociado electrostático
 Tiempo de penetración
(Dwell time)

El tiempo recomendado de penetración depende de

factores como:

• Tipo de material a inspeccionar.

• Discontinuidades esperadas.
• Tipo y proceso de penetrante utilizado.
• Condiciones particulares de inspección.
• Temperatura de las piezas.

Típicamente entre 5 y 15 minutos.

El fabricante de los materiales penetrantes siempre tiene la última

palabra.
 Tiempo de penetración
(Dwell time)

Minimum Dwell Times (based on ASME V, T-672

recommendation):

Material Form Type of   Dwell Times (minutes)

Discontinuity
Penetrant Developer  

Steel and Casting Porosity, lack of 5 10

high & Welds fusion, cracks (all
temperatur  forms), cold shuts
e alloys

Steel and Wrought Laps, cracks (all 10 10

high materials forms)
temperatur  (extrusion,
e alloys forging, plate)
 Remoción del exceso de penetrante

Sistemas lavables con agua, incluyendo los post-emulsificables

hidrofílicos:

• Chorro de agua, ángulo < 30 grados respecto a la superficie,

a 30 cm y 30 psi aprox.
• Temperatura del agua de 10 a 38 ºC (50 a 100°F).
• Duración no mayor a 2 min.
• Paños que no desprendan pelusas.
• Hidrofílicos funcionan por acción detergente.
 Remoción del exceso de penetrante

Post-emulsificable lipofílico:
• Puede removerse por inmersión o chorro de agua.
• Nunca debe utilizarse brocha.
• Funcionan por difusión. Requieren tiempo de difusión
recomendado por el fabricante.

Removible con solvente:

•Paños que no desprendan pelusa.
•Solvente no debe escurrir sobre la pieza.
•Nunca aplicar el spray directamente sobre la pieza sino
humedecer paño con solvente.
 Revelador 

 Conforma una película secante que hace contraste

con el penetrante y con la superficie.
 La capa aplicada debe ser fina y uniforme para
garantizar una buena evaluación de las indicaciones.
 No debe ser tóxico.
 Pueden aplicarse mediante aerosoles, pulverizado,
inmersión o rociado.
 Aplicar dentro de los 5 minutos después de removido
el exceso de penetrante.
 Tipos de Reveladores

 Polvo seco.
 Soluble en agua.
 Suspención en agua.
 No acuoso.
 Aplicación específica.
 Polvo seco (Forma A)

Características:
 Es muy fino y usualmente blanco.
 Aplicado por inmersión, empolvado manual
atmósferas.
 Eliminación del exceso por soplado o golpeado.
 Polvo seco (Forma A)

Ventajas:
 Fácil de aplicar en piezas grandes.
 Simple y rápido en pocas piezas.
 Fácil de remover.
 No se contamina fácilmente.
 Adecuado para gran exudación o geometrías
complejas.
 Polvo seco (Forma A)

Limitaciones:
 Menor resolución que los húmedos.
 No garantiza cubrimiento completo.
 Poca adherencia en superficies lisas.
 Posibilidad de trastornos respiratorios.
 Húmedos solubles y en suspensión (formas B y C)

Características:
 Son aplicados por rociado, inmersión o pulverizado.
 Requieren un proceso posterior de secado.
 Húmedos solubles y en suspensión (formas B y C)

Ventajas:
 Proporcionan cubrimiento completo.
 Mayor sensibilidad que el seco.
 Apropiado para superficies lisas.
 Húmedos solubles y en suspensión (formas B y C)

Limitaciones:
 Tendencia a producir espuma en sistemas
automáticos.
 Difíciles de remover después de la inspección.
 Tienden a empozarse sobre geometrías complejas.
 Húmedos no acuosos (forma D)

 Requieren de la pieza seca.

 Se aplican por pulverizado en aerosol o recipientes a
granel.
 No deben fluir ya que pueden remover el penetrante
de las discontinuidades.
 Aplicación específica (Forma E)

 Bajo contenido de azufre, cloro y sulfatos.

 Aplicaciones a altas y bajas temperaturas.
 No tóxicos para la industria alimenticia.
 Otros.
 Tiempo de revelado

 Nunca debe ser menor a 10 minutos.

 En general nunca mayor a 30 minutos.

 Evaluación

 Debe aplicarse criterio de aceptación acordado.

 Se requiere ambiente libre de contaminación.

 Acostumbrar la vista por 5 min.

 Descansar 15 min. por cada 2 horas de trabajo.

 CONTROLAR ILUMINACIÓN
 Iluminación para visibles (tipo II)

Buena luz ambiental, natural o artificial.

ASME recomienda un mínimo de 1000 lux (100 fc).
 Limpieza final

 Concluida la evaluación, se procede a la remoción de la capa de

revelador.
 Es obligatorio cuando el procedimiento así lo exige.
 Los residuos de penetrante y revelador son puntos favorables
para el inicio de corrosión y afectan la estética.
 Es aconsejable utilizar el mismo procedimiento utilizado en la
pre-limpieza.
 Debe tenerse cuidado en no dañar la superficie inspeccionada.
 El trabajo del inspector no termina hasta que limpia!!!
 Fluorescentes lavables con agua

 Para grietas finas y pequeñas.

 Simple y rápido, especialmente en piezas pequeñas y
sistemas automatizados.
 Económico en piezas grandes por utilizar agua.
 Adecuado para piezas rugosas.
 Fluorescentes lavables con agua
Desventajas:

 Lavable en discontinuidades muy abiertas

 Malo en geometrías complejas.
 Requiere luz UV, áreas oscurecidas e instalación
para el lavado.
 Reinspección no es confiable.
 Fluorescentes post-emulsificables

 Para grietas finas y pequeñas.

 El mejor en grietas abiertas y geometrías complejas.
 Emplea cortos tiempos de penetración.
 Reinspección es confiable.
 Fluorescentes post-emulsificables
Desventajas:

 Tiempos de emulsificación críticos, sobre todo en

lipofílicos.
 Requieren áreas oscurecidas, luz UV e instalaciones
para lavado.
 Dificultad al remover exceso de penetrante de
superficies rugosas o no uniformes.
 Fluorescentes removibles con solvente

 Para grietas finas y pequeñas, bueno con

anodizados.
 Excelente en inspecciones puntuales.
 Rápido de aplicar, muy portátiles por no requerir
agua.
 La reinspección es confiable.
 No contaminable (envases cerrados).
 Fluorescentes removibles con solvente
Desventajas:

 El uso indebido del solvente afecta el proceso.

 Prohibitivo en grandes áreas por costo y esfuerzo.
 Requieren áreas oscurecidas y luz UV.
 Por el uso de solventes requieren espacios abiertos.
 Dificultad de remoción en superficies rugosas,
porosas y no uniformes.
 Iluminación para fluorescentes (Tipo 1)

 Luz ambiental < a 20 lux (2 fc).

 Intensidad de la luz UV >1000 µWats/cm ² medida
sobre la superficie a ensayar.
 Longitud de onda de 320 a 380 nanómetros.
 Potencia de 100 a 150 Wats.
 Debe permitirse un período de adaptación de la vista
a la oscuridad de al menos 1 minuto, antes de
evaluara los resultados del ensayo.
 Lámpara de luz UV

 Antes de trabajar con luz UV se debe revisar:

 Cables y conexiones eléctricas.
 Preferiblemente si cuenta con transformador /
regulador de voltaje.
 Verificar que la lámpara no presente filtros
agrietados.
 Ajuste y limpieza del filtro.
 Dejar encendida por 10 min antes de la evaluación,
como precalentamiento.
 Verificar la intensidad a 40 cm.
 PT sobre aceros inoxidables,
aleaciones de níquel y titanio

 Para ensayar aceros inoxidables AUSTENÍTICOS,

aleaciones de níquel y titanio, se deben utilizar
materiales penetrantes certificados para tal fin o
practicar ensayos normalizados antes de su uso:

•  Austeníticos pueden ser atacados por cloruros, o

fluoruros causando Corrosión Bajo Tensiones.
•  Aleaciones de Níquel y Titanio pueden ser atacadas
por sulfatos.
 Contr
on trol
ol de temp
tempe eratura
durant
du rante
e el
el ensa
ns ayo de PT
PT

Durante todo el ensayo, la temperatura debe

mantenerse en el rango 50 a 125 F ( 10 a 52 C). Ver las
recomendaciones
recomendacion es del fabricante del tinte.

¿QUE HACER SI LA TEMPERATURA EXCEDE LOS LÍMITES?:

-Calificar un nuevo procedimiento (ejm. Bloque Al 2024 templado a
510 C).
- Verif
Verificar
icar la sens
sensibilid
ibilidad
ad del métod
métodoo sobr
sobree pieza cono
conocida,
cida, por
comparación con otro ensayo practicado a temperatura entre los
límites permitidos.
 Sensibil
nsi bilida
idadd y costos
cos tos de
sist
si ste
emas de tintes
tin tes penetr
penetraante
nt es
M
A
Y
O M
R Fluorescente post-emulsificable E
N
Fluorescente removible con solvente O
S R
Fluorescente lavable con agua
E
N Visible post emulsificable
S C
Visible removible con solvente O
I
B Visible lavable con agua S
I T
L O
I
D
A
 Precauciones de seguridad:

 Los líquidos penetrantes por lo regular contienen solventes

inflamables y volátiles.
 Exceso de solventes en la atmósfera son tóxicos a las vías
respiratorias.
 Algunos componentes generan resequedad en la piel.
 Al utilizar la lámpara fluorescentes hay que tener cuidado con la
radiación ultravioleta
 Indicaciones:

 El tamaño de la indicación está basado en el volumen

de discontinuidad penetrado.

 Cuanto mayor la discontinuidad, mayor cantidad de

penetrante formará la indicación en el revelador.
 Clasificación de las Indicaciones

 Relevantes: Son aquellas discontinuidades

atribuidas a fallas en el material o la pieza y
ameritan ser evaluadas.
• Rechazables (defectos).
• No rechazables.

 No relevantes (o irrelevantes): Son

provenientes de discontinuidades inherentes al
material o al diseño de la pieza.

 Falsas: Son las que se presentan por mala

aplicación de la técnica.
 Clasificación de las Indicaciones

 Líneas continuas.
 Líneas intermitentes.
 Formaciones esféricas.
 Las indicaciones con frecuencia se evalúan según sean
redondeadas o alargadas.
 Clasificación de las Discontinuidades:

Por la etapa en que se generan las discontinuidades, estas se

dividen en:

• Inherentes.

• De proceso.

• De servicio.
 Discontinuidades inherentes:

 En fundiciones: cortes, inclusiones, costras, abolladuras,

agujeros de soplado, grietas o fracturas calientes, lágrima
caliente, uniones frías, cavidades por contracción.

 En forjas: por condiciones ya existentes en los lingotes y por el

trabajo en caliente o en frío.
Defectos de fundición, detectados con
Tintes Penetrantes
 Discontinuidades de proceso:

 En soldaduras: porosidades, escoria atrapada, fusión

incompleta, penetración incompleta, grietas en todos
sus tipos.

 En procesos secundarios: grietas de maquinado,

grietas de tratamiento térmico, grietas de metalizado.
Verificación con tintes, de defecto removido
en pieza forjada, antes de la reparación con
soldadura.

Verificación con tintes, de defecto removido

en pieza fundida, antes de la reparación con
soldadura.
 Discontinuidades de servicio:

 Por servicio: grietas de fatiga, corrosión bajo tensión,

fragilización por hidrógeno, picaduras, pérdidas de
espesor por corrosión o abrasión, etc.
Grieta en carcaza de caldera

Grieta en fundición
 Detectada por partículas magnéticas
 PROCESOS DE
MANUFACTURA Y
RESULTADOS DE
INSPECCIÓN
Clasificación de
procesos
Clasificación de
discontinuidades
 Discontinuidades en
soldaduras

Falta de Fusión

Falta de Penetración
 Discontinuidades en
soldaduras

Grieta

Concavidad Interna
 Discontinuidades en
soldaduras

Exceso de Penetración

Desalineación (HI-LO)
 Discontinuidades en
soldaduras

Porosidades

Inclusiones no Metálicas
Discontinuidades por
procesos de soldadur 
 Discontinuidades en fundición

 Inclusiones: Arena, escoria, óxidos, impurezas.

 Porosidades: Gases

 Rechupes: Alimentación inadecuada al final de la solidificación.

 Pliegues: Dos corrientes de metal convergente / apariencia de

grieta
  Agrietamiento en caliente: Esfuerzos durante solidificación +
segregaciones
 Grietas en frío: choques térmicos o esfuerzos exagerados.

 Desalineación: mal ensamblaje de los moldes

 Llenado incompleto: mal diseño del sistema de llenado.

 Discontinuidades en Forja,
laminación, extrusión

 Inclusiones: Provenientes de fundiciones

 Grietas o fracturas: Baja temperatura de conformado, excesiva

deformación.
 Pliegues: Materiales fríos aplastados entre si durante el laminado,
sin fusión.
 Laminaciones: estiramiento de inclusiones en dirección paralela a la
superficie.
 Evaluación de resultados

Se requiere conocer:
 Tipo de material ensayado.
 Técnica utilizada
 Normas aplicables
 Características geométricas

 Cumplimiento con requisitos de las especificaciones.