Míster R
MISTER R es una Empresa familiar que fue creada en el año 2004 en la ciudad de
Sincelejo, Sucre dedicada a la fabricación y comercialización de calzado para damas,
caballeros y niños, en todo el territorio nacional. estamos dotado de todo tipo de
maquinaria y tecnología para la fabricación de calzado con las mejores materias primas,
mano de obra calificada y excelente servicio al cliente.
MISION
En Calzado Míster R nos caracterizamos por fabricar y comercializar calzado para damas,
caballeros y niños con las mejores materias primas, mano de obra calificada y un excelente
servicio al cliente, con proyección a todos los estratos sociales.
VISIÓN
Para el año 2020 vernos como una empresa bien consolidada estructural y
económicamente, cubriendo todo el territorio nacional y perfilándonos a mercados
internacionales como Ecuador y Estados Unidos. Cumpliendo a cabalidad para satisfacer a
nuestros clientes.
Número de trabajadores: 32 empleados.
Proceso de producción
En la industria de calzado, así como en cualquier otro tipo de industria, es necesario seguir
un proceso para la elaboración de los productos, en el caso de Míster R, se siguen los
siguientes pasos:
1. Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado se inicia con la recepción
de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel
sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
2 transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al área de
producción.
3 corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se
requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en una actividad
que pueda ser externa a la empresa.
4 unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cada
zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.
5 maquinado de corte: Se requieren varios procesos:
Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número
de par, tamaño o medida del zapato; para su rápida selección e identificación.
Grabado: impresión de la marca en la plantilla
Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo con el diseño
6. Montado: Se selecciona la horma de acuerdo con la numeración para conformar, fijar
la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una
máquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato. Se
montan puntas y talones. Después se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer
que el corte asiente perfectamente en la horma.
7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero
se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de
pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento
se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la
suela se incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a presión a la
suela durante 30 segundos, por último, se desmonta la horma.
8. Acabado: Se pegan las plantillas se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el
lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del
proceso productivo.
9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el zapato se retoca
con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
10. Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el
producto en cajas de cartón.
11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar
los zapatos terminados en anaqueles, por estilo y número.
Durante el proceso de fabricación es necesario utilizar elementos de protección
personal, sin embargo, solo el 47,22% de los trabajadores los utiliza. Los empleados
sugieren que no es necesario utilizarlos y algunos casos se ven expuestos a olores
fuertes provenientes de los químicos que utilizan en el proceso. Un 52,78% de los
trabajadores no utiliza los elementos de protección necesarios durante sus funciones
Organigrama
Gerente
Área administrativa área de producción área de finanzas
Subgerente Secretaria
*Contador
*Armador
*Montador
*Emplatillador
2. Realice un diagnóstico donde identifique y describa el proceso logístico que realiza la
empresa para crear el producto ofrecido, (desde la gestión de compra, recepción,
almacenamiento, inventario, fabricación y Distribución)
Aprovisionamiento
Los procesos para la adquisición de la materia prima son realizados en base a la cantidad
de material que la empresa necesita para los pedidos que tienen planificados y son
adquiridos con anticipación para acoplarse a las fechas en las que se entregaran pedidos.
Planificar las compras: La empresa realiza ventas solamente bajo pedido es por ello por lo
que la cantidad de material que se va a adquirir es planificada de acuerdo con los que se va
a necesitar en cuanto a la cantidad pedida.
Selección de proveedores: Los proveedores que entregan materia prima a Míster R son
artesanos de Saquisilí y de Ambato, además existe ciertos productos que son provenientes
de Colombia.
Realizar el pedido. Se realiza con base en las necesidades reales de compra para el ciclo de
producción o de venta.
Control de las compras. En el momento en el que el proveedor envía la mercancía
requerida quien recibe la mercancía debe constatar que ésta no presente ninguna anomalía.
Servicio al cliente
El objetivo de Míster R es tener órdenes “transparentes”, las cuales deben fluir rápido, sin
errores, para garantizar rapidez en la entrega, disminución de fallas, reducción de errores de
producción, calidad de los pedidos y entregas perfectas. Subprocesos:
1. Generación del pedido.
2. Adquisición de la orden.
3. Procesamiento de la orden.
4. Entrega del pedido.
5. Recaudo.
El manejo de la orden debe garantizar que los subprocesos desde la generación de la orden
hasta que se efectúe el pago sucedan en orden cronológico y secuencial, suministrándole a
la organización información confiable y en tiempo real que nos permita tener el control y
los niveles adecuados sobre los recursos invertidos en capital de trabajo. Una buena
logística materializada con un buen servicio al cliente puede convertirse en un elemento
promocional para las ventas, con tanto poder como la publicidad, los descuentos, o las
ventas personales. Captar nuevos usuarios es casi seis veces más costoso que mantener uno;
debido a esto, las empresas han comenzado a esmerarse por dar un servicio excelente. Se ha
evidenciado que los consumidores son muy sensibles al servicio que reciben de sus
proveedores, un proveedor confiable y rápido significa para los clientes costos de
inventario más bajos.
Identifica y describa fortalezas y debilidades en el proceso de la logística de la
empresa empleada para la entrega del producto
Fortalezas
La fortaleza de la logística es pensar primero en el cliente y por eso integran en una sola
cadena la atención al cliente pensando siempre en el más mínimo detalle, integrando
tecnología para dar soluciones integradas al cliente de forma ágil y oportuna. Se deben
centrar nuestras contribuciones caritativas a las necesidades
Debilidades
• Ubicación de la dependencia logística en la organización no lista
• excesiva influencia del gerente de logística
• excesiva influencia de producción
• toma de decisiones apresuradas o interesadas
• capacitación de personal requiere de inversiones elevadas• pueden colapsar varias
áreas dentro de la empresa
