MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHIARA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CRUCE AÉREO 30M

LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN

Esta partida, se refiere a la limpieza, retiro de hierbas, desbroce y destronque como trabajo previo a la
iniciación de las obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas,
planos y/o instrucciones del supervisor de obra.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

 La limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará de tal manera

de dejar expedita el área para la construcción.

 Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar

determinado por el supervisor de obra, aun cuando estuviera fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades
locales.

CONTROLES DE LOS TRABAJOS

 Las condiciones de terminado deben ser verificados por el residente de obra. El aspecto visual
debe mostrar con exactitud el área de desbroce, deforestación y limpieza de terreno, el cual
será cuidadosamente observado a fin de asegurar que el área a trabajar sea de acuerdo a las
indicaciones de los planos.

ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS

 El área a realizar las labores de desbroce, deforestación y limpieza de terreno, se fijarán con
exactitud de acuerdo a los planos y deberán marcarse mediante estacas y pinturas, en forma
estable y clara.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La forma de medida es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario del contrato, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de
obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones en
cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si durante el
avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente efectuado
mediante autorización del supervisor.

Antes de iniciarse los trabajos, si la obra fuera por contrata, el contratista está obligado a efectuar una
verificación del terreno, chequeando niveles y distancias de acuerdo al plano de planta general,
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debiendo formular oportunamente el correspondiente aviso ante la presencia de cualquier omisión,

error o disconformidad que se pudiera hallar.
Es el proceso de traslado de datos de los planos aprobado por la entidad ejecutora al terreno en donde
se va ejecutar la obra, apoyándose sobre los puntos topográficos, Bench Mar (BMs), y otros puntos
auxiliares fijados durante la concepción del proyecto.
Esta partida consiste en realizar trabajos de mano de obra calificada; el cual, permitirá la correcta
ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de trazo nivelación y replanteo de acuerdo a las
normas y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

 Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,

sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimétricos (alineamientos) y
altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
 Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el terreno.
 Se marcarán los ejes y a continuación se colocarán los puntos de control altimétrico con los
que se controlarán los niveles de la estructura.
 Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el trabajo.
 Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición y trabajos de medición
adicionales.
 Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con
el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para el contratista. La intención no es la
de impedir el trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de los
alineamientos ni las gradientes establecidas por el contratista, pero cuando sea necesario,
suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este
propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos
dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos
adicionales.
 Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un
operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas, estacas,
y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el plano de
disposición y el trabajo de medición ejecutado por el contratista.
 Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas conocidas de los predios,
monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo. Restablecerlos si hubiesen
sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas restablecidas y rectificar el
trabajo instalado deficientemente.
 Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en relación con la
disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al ingeniero para poder
utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el contratista.
 Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo
ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir
de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía
estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía
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 Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de

los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para
el cálculo, procesamiento y dibujo.
 Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.

CONTROLES

 Se verificarán las medidas y niveles en base a los Brench Marks existentes y los hitos de
referencia colocados en los planos, así como para realizar eventuales ajustes del proyecto.
 Se colocarán plantillas de cotas, se marcarán el alineamiento, antes de iniciar los trabajos, el
cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean
llevadas fielmente al terreno.

ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS

 Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista de ejecución siempre en cuando los
datos hayan sido trasladados cuidadosamente del plano al terreno en donde se realizaran los
trabajos.
 La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la construcción debe ser
aprobada por el supervisor y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante
estacas y pinturas, en forma estable y clara.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El ejecutor efectuará las medidas y el pago será por el trabajo realizado (m2) con el precio unitario
indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO

DESCRIPCIÓN
Consiste en realización de trazos, replanteos y la instalación de balizas para la correcta ubicación de
los puntos de la infraestructura hidráulica durante el proceso constructivo.
MATERIALES
Los materiales a utilizar en el trazo y replanteo para la ubicación de la infraestructura de captación
son: yeso, estacas de madera, maderas tornillo para encofrado y pinturas esmalte.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se emplearán todas las herramientas y equipos detallados en el análisis de Costos Unitarios
(herramientas manuales, mira topográfica y nivel), y/o de acuerdo al requerimiento del Residente de
Obra, previa autorización del Supervisor o del Ente Ejecutor.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa indique al
momento de la Recepción de la Obra. En lo que se indicarán los siguientes aspectos:
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Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).

 Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y rebose

referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la obra.
 Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y rebose
referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la obra.
 Planos de detalle de cualquier estructura especial.
 Inicialmente el Contratista presentará dos copias de los Planos de Replanteo, y dos copias de
la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación por la supervisión.
 Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria
Descriptiva, el Contratista presentará los medios magnéticos y documentos antes
mencionados.
 Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El trazo, nivelación y replanteo es ejecutada y aceptada de acuerdo con lo descrito para su valorización
y cuantificación, se medirá por M2 de actividad realizada.
El Ejecutor efectuará las medidas y el pago será por el trabajo realizado (m2) con el precio unitario
indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la excavación y corte del terreno con herramientas manuales en las dimensiones indicadas
y hasta una profundidad especificada y según lo indicado en los planos del proyecto.
El terreno normal conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de
las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes, en las excavaciones de obras lineales.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la excavación del área donde se ha de consolidar la captación, se deberá seguir las siguientes
recomendaciones:

 Las zanjas que van a recibir la captación, se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje,
coincidente con el eje de los de las líneas de conducción, respetándose el alineamiento y las
cotas indicadas en el diseño.
 El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la estabilidad
de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia del borde de la
zanja equivalente a la profundidad del tramo no entibado, no menor de 30 cm.

CONTROLES DE LOS TRABAJOS

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 El residente de obra será quien verifique los controles técnicos, de la excavación manual en
material suelto del área donde se ha de consolidar la captacion, esperando que este quede libre
de protuberancias rocosas y otros elementos que impidan la correcta consolidación de la
estructura hidráulica.
 El aspecto visual debe mostrar con exactitud la apertura de las zanjas teniendo en cuenta las
medidas establecidas en los planos.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se realizará la verificación total de las excavaciones de trabajo ejecutado y aceptado.

 La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario al contrato,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

REFINE Y NIVELACIÓN MANUAL DE TERRENO EXCAVADO

DESCRIPCIÓN

Para proceder a realizar el refine y nivelación manual de terreno excavado, es necesario que el área
designada para ubicar la estructura de captación este totalmente libre de piedras. El refine consiste en
el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo donde estará ubicado la estructura hidráulica. La
nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de la supervisan.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para proceder a realizar el vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar refinada y
nivelada. Se deberá perfilar tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.

El supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no apropiados,

colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de movimientos de tierras del
proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas Especificaciones y como esté ordenado
y aprobado por el Supervisor.

CONTROLES DE TRABAJOS
El control técnico será a cargo del supervisor de la obra, la zona excavada deberá estar refinada y
correctamente nivelada para ubicar la estructura hidráulica, no deberá haber la presencia de
protuberancias y aristas.
Una vez concluida el refine y nivelación manual de terreno excavado, el supervisor de obra, será quien
verifique visualmente, que la zona destinada a la instalación de la estructura hidráulica, este
correctamente libre de protuberancias y aristas, cumpliendo los parámetros especificados en los
planos..
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El ejecutor efectuará las medidas y el pago será por el trabajo realizado (m2) con el precio unitario
indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

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DESCRIPCIÓN

Son las labores del tendido de material selecto o material seleccionado debidamente compactado en el
fondo de la zanja, cuya finalidad es proteger a las estructuras enterradas o las tuberías. Para efectuar
un relleno compactado, previamente el ejecutor deberá contar con la autorización del supervisor.

De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de
la zanja serán:

 En terrenos normales y semirocosos: Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que

cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0,10 m debidamente compactado, medido
desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla con una distancia mínima de
0,05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de excavación.
 En terreno rocoso: Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no
menor de 0,15 m.
 En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo a las
recomendaciones del Supervisor.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama
de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría:

TAMAÑO DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

1 1/2" (37.5 mm) 100

1" (25 mm) 90-100

3/4" (19 mm) 30-60

1/2 " (12.5 mm) 0-20

3/8" (9.5 mm) 50

N° 4 (4.75 mm) 0-5

MODO DE EJECUCIÓN

 Relleno
 Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el ejecutor deberá
contar con la autorización del supervisor.
 El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas para "Material Selecto" y/o "Material Seleccionado". Si el material
de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo"
previamente aprobado por el supervisor en relación a sus características y procedencia.

 Compactación
 Para la ejecución de las estructuras complementarias, el material para la formación del relleno
será colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm de espesor, deben abarcar todo el ancho de
la sección y ser esparcidas suavemente.
 Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible
los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
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 El ejecutor realizará los rellenos de tal manera que tengan en todo punto la rasante, el ancho y
la sección transversal establecida en los planos.

 Compactación del primer y segundo relleno para la instalación de tuberías

 El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta
0,30 m por encima de la clave del tubo será de material selecto. Este relleno se colocará en
capas de 0,10 m de espesor terminado, compactándolo íntegramente con pisones manuales de
20 a 30 kg de peso, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
 El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores de 0,15 m
de espesor, compactándose con pisones manuales.

CONTROLES

 Deberá verificarse que en las labores de relleno de cama de apoyo, se debe utilizar materiales
excavados de la misma zanja, siempre en cuando fuera un material selecto y/o seleccionado o
de lo contrario utilizar materiales de préstamo.
 Para la compactación del primer y segundo relleno, el material será colocado en capas
horizontales cumpliendo con las medidas estipuladas en los planos.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se realizará la verificación total del relleno de trabajo ejecutado y aceptado.

La forma de medida es por metros lineales (ml), el pago será al precio unitario al contrato, mano de
obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la eliminación de los materiales sobrantes, procedentes de las excavaciones de material suelto, roca
suelta, roca fija en las estructuras del embalse. Se eliminarán los materiales que no han sido utilizados
en los trabajos de rellenos; el retiro de los materiales se podrá realizar manualmente con la ayuda de
herramientas manuales.
Las labores en esta partida consisten en el suministro de herramientas manuales, mano de obra y otros
según las indicaciones del supervisor para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de
calidad de eliminación de material excedente de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del
proyecto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Herramientas manuales

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Los materiales producto del roce y limpieza de las zonas donde se hayan realizado las excavaciones, y
que no hayan sido empleados en los trabajos de rellenos, serán desechos o esparcidos como talud
natural o a donde lo ordene la supervisión. Los materiales y/o desechos serán enterrados.
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Durante su ejecución, se evitará que el fuego se propague más allá de los límites de las áreas
limpiadas o que perjudique al proyecto y/o a propiedades de terceros, se dispondrá permanentemente
las herramientas adecuadas para cumplir estas labores, así como para la prevención y lucha contra
incendios.
CONTROLES
El control corresponde en verificar el lugar destinado para el botadero de los materiales a eliminarse
siempre que el supervisor así lo haya determinado.
Los materiales a eliminarse serán en volumen de excavación incrementado en 25% de volumen,
considerado como factor de esponjamiento.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario indicado en el
expediente técnico, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
suministro de herramientas, mano de obra, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON, MEZCLADO MANUAL

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 100 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de cemento y hormigón; este mortero será
empleado en la conformación de los solados y/o sub bases de acuerdo a las especificaciones que
figuran en los planos. El objetivo es la construcción de la superficie que permitirá realizar los trazos
para las estructuras de acero y encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de
obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de
calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En
todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares
apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación
conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de
recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
Agua
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El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por
minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda
tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los
que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y los
encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
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El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel
no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán ser
retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su
superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás
superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente mojado ya
sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado se
los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

CONTROLES
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de cumplir
con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.

 Controles de Ejecución
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan:
a) Mezclado, dosificación y preparación del concreto
b) Llenado del concreto en las formas volumétricas.
c) Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
d) En la compactación, acabado y protección y curado de los concretos.
e) En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39

 Controles Geométricos y de Terminado

 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las
indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar:
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 175 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su
fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de
obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de
calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

 Arena gruesa puesta en obra.

 Piedra chancada puestas en obra.
 Cemento Portland Tipo I.
 Gasolina 84 octanos.

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Portland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En
todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares
apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación
conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de
recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
Agua
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHIARA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.

Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin
estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de
3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes
con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser
elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
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La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien
podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.

Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido
Clase
Dimensiones en los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma
ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los
materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.

Para Prueba Para Prueba

Tamaño Nominal
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-
11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser
utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorias de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos.
Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
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Sustancias % en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el
10.00%
espesor promedio

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices
Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
40-
½ a No.4 100 90-100 0-15
70
20-
¾ a No.4 100 95-100 0-15
55
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
10-
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 0-5
30
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de la
armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones de
la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensión Muros Losas
armados ligeramente
mínima de la sin fuertemente
vigas y armadas o sin
sección armar armadas
columnas armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
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El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de
manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo
de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Herramientas manuales
 Mezcladora de concreto de 9-11 P3
 Vibrador de concreto 4HP 1.5”

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por
minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda
tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los
que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección se
colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será
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considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el item
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y los
encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.

Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no se
aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una
regla de 3 mts., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora
chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel
no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuadas
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato al
inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero
de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para
impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo
de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado
completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del periodo de
curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado se
los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3
a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia
ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva. El Ente
Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.

CONTROLES DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
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La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de
cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.

b) Controles de Ejecución
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan:

 Mezclado, dosificación y preparación del concreto

 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado de los concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la
mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas para
concretos prefabricados.

c) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las
indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los
28 días de edad.
Cuidados:
No provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
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Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados de
realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser empleado.
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

CONCRETO F'C= 210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 210 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su
fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de
obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de
calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Portland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En
todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso
del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
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El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.

Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin
estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de
3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes
con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser
elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien
podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
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Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido

Clase
Dimensiones en los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma
ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los
materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Para Prueba Para Prueba
Tamaño Nominal
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-
11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser
utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorias de
altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares
combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto
en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas
a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias % en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces
10.00%
el espesor promedio
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El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices
Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
40-
½ a No.4 100 90-100 0-15
70
20-
¾ a No.4 100 95-100 0-15
55
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
10-
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 0-5
30
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán
recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensión Muros Losas
armados ligeramente
mínima de la sin fuertement
vigas y armadas o
sección armar e armadas
columnas sin armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros
de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se
hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.

EQUIPOS

En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales,
vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas
del proyecto.
Mezclado
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHIARA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra
calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer
el mezclado a mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no
sobrepase de los 30 minutos citados.

Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no
menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente
de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento
de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una
sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta
resultante será considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe
en el ítem correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las
armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y
que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más
de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas
alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el
Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de
la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que
aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuadas
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado
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inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar

por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido
lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o
materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan
sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente mojado ya sea rociándolas
con agua permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de
curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14
días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza.
Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva. El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.

CONTROLES

a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de
cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.

b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan:

 Mezclado, dosificación y preparación del concreto

 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado de los concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la
mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas para
concretos prefabricados.

c) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las
indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
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Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los
28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.

La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN
Encofrado: Esta partida incluye el suministro de encofrados para concreto. Los andamiajes y
encofrados tendrán una firmeza adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables
las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a
200 kg/m2 . Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos a fin de evitar la fuga del mortero
y serán adecuadamente arriostrados o amarrados entre sí a fin de mantener su posición y forma.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos.
Desencofrado: Los encofrados deben retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la
seguridad o condiciones de servicio de la estructura. El concreto expuesto por el desencofrado debe
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tener suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones de desencofrado. Para determinar el
tiempo de desencofrado deben considerarse todas las cargas de construcción y las posibles deflexiones
que estas ocasionen. Debe considerarse que las cargas de construcción pueden ser tan altas como las
cargas vivas de diseño y que, a edades tempranas, una estructura de concreto puede ser capaz de
resistir las cargas aplicadas pero puede deformarse lo suficiente como para causar un daño permanente
en la estructura.
Los tiempos para el desencofrado de los que no se disponen ensayos previos serán.

 Muros de contención con rellenos 7 días.

 Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días.
 Remoción de todos los puntales de seguridad en losas, vigas y viguetas 21 días.
 Encofrados de losas dejando puntales de seguridad correctamente distribuidos 7 a 14 días.

MATERIALES
Utilización de uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al retirarse los encofrados, no quede ningún
metal menos de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre. Suministro
de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro dispositivo
adecuado para prevenir la infiltración de la humedad a través de estos amarres. Utilización de tarugos,
conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de 22 mm de
diámetro.

 Alambre negro recocido # 8

 Clavos para madera
 Madera tornillo incluye corte para encofrado.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

 Utilizar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para

mantener la posición y forma adecuada a fin de resistir todas las presiones a las que pueden
ser sometidos.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados antes de colocar el concreto.
 Eliminar, los encofrados defectuosos de la obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.

CONTROLES DE LOS TRABAJOS

 Los encofrados deberán estar correctamente alineados, que cumplan los perfiles y dimensiones
que se requieren de acuerdo a los planos.
 Los encofrados deberán estar suficientemente rígidos para evitar deformaciones causadas por
la presión del concreto u otras cargas.
 Los arrostramientos y uniones garanticen la estabilidad y rigidez de la estructura.
 Los encofrados deberán tener la cantidad de usos determinados por el expediente técnico o de
acuerdo al material que se está utilizando para el encofrado.
 Deberá tener un sello hermético para así evitar que la lechada del concreto fluya por las juntas
del encofrado.
 Las tolerancias permitidas de desviación de los encofrados deberán ser menor a 6mm. En cada
6m. de elementos estructurales.
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 Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan los 3 mm, en cualquier dirección desde un plano geométrico.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El ejecutor efectuará las medidas y el pago será por el trabajo realizado (m2), con el precio unitario
indicado en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

ACERO DE REFUERZO F'y= 4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN

Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado de
las estructuras.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso de
equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de
calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia
que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615
para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como
mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y
único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado
debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4”
y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replanteos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
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acero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de

refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante
el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro
Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para barras
lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en
obra.

Recubrimiento
Denominación mínimo (mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del
clima: - Varillas de 18 mm. y mayores
50
C) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo
Losas, muros, nervaduras
- Varillas mayores de 36 mm.
- Varillas de 36 mm y menores 40
Vigas y columnas 20
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
Cascarones y placas plegables
40

Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual no
puede ser aceptado su uso.
a) Tolerancia para su fabricación:

 En longitud de corte ± 2.5 cm.

 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.
b) Tolerancia para su colocación en Obra:
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 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.

 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad o menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para
exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó
materiales empotrados está supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.

CONTROLES DE LOS TRABAJOS

 Controles Técnicos
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para
varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".

 Controles de Ejecución
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución
lo cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el suministro del material
En el doblado y cortes en frío del acero
En el corte longitud del acero
En el armado y separación de la varillas de fierros
En la colocación y/o instalación y nivelación
En los empalmes del acero
Durante el recubrimiento del acero con concreto
 Controles Geométricos y de Terminado
Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del
acero de refuerzo colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de
instalaciones concluido y protegido, nivelación y estabilidad de los encofrados.
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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la
verificación total de los aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de
obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5CM.(INC.COLUMNAS EMPOT)

DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y otros elementos,
exteriores. Todos los revoques enlucidos y molduras serán terminados con nitidez en superficies
planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y
los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución del tarrajeo exterior de
acuerdo al proyecto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

 El tarrajeo exterior será ejecutado, previa limpieza, lijado y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado.
 La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: mortero de cemento - arena para
“pañeteo” y remates, proporción: 1:5.
 El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas
aplicando las mezclas “pañeteando” con fuerza y presionando contra los paramentos para
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la
uniformidad de la superficie a tarrajear.
 Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
 La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
 El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.

CONTROLES DE LOS TRABAJOS

 El control técnico visual será a cargo del residente de obra, quien verificará la limpieza, lijado
y humedecimiento de la superficie a lijar.
 Verificar la dosificación correcta del mortero cemento, arena fina y agua.
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 Un vez concluido el tarrajeo, verificar que la superficie tarrajeada este aplomo, que presente
uniformidad y este perfectamente alineada.
 Verificar que el cemento sea fresco, con una antigüedad no mayor de 30 días en obra.
 Verificar que el agregado este limpia y libre de material orgánico.
 Verificar la humectación de la superficie tarrajeada, para evitar grietas o fisuras.
 El residente de obra, verificará que las superficies tarrajeadas presentarán una capa no mayor
de 2.5 cm.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

 El ejecutor efectuará las medidas y el pago será por el trabajo realizado (m2) de concreto con
el precio unitario indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

CABLE DE ACERO ø5/8" TIPO BOA SERIE 6X19

GENERALIDADES

La colocación del cable de acero tipo Boa para cruce de quebradas que en este caso son por la
presencia de accidentes topográficos, cuyos anclajes estarán en dados de concreto tipo cámaras de
anclaje sujetados con grapas y/o grilletes en cantidades y especificaciones de acuerdo al requerimiento
estipulado por el Residente de Obras.

Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos helicoidalmente, que constituyen

un alambre de metal apta para resistir esfuerzos de tracción con apropiadas cualidades de flexibilidad.
También podemos decir que el Cable de Acero es una maquina simple , que esta compuesto de un
conjunto de elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos , de una
manera predeterminada para lograr un fin deseado.

ESPECIFICACIÓN TECNICA DEL CABLE DE ACERO TIPO BOA 

Grosor Grosor      
del    Resistencia Max    Presentacion en
Cable en mm de rotura rollos

1/4" 6.30 mm 2000 kg 500  mts

5/16" 8.00 mm 3000 kg 500  mts

3/8" 9.50 mm 5000 kg 500  mts

1/2" 12.00 mm 8000 kg 500  y 1000 mts

5/8" 15.00 mm 10000 kg 500  y 1000 mts

3/4" 19.00 mm 15000 kg 500  y 1000 mts

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1" 25.00 mm 20000 kg 500  y 1000 mts

UNIDAD DE MEDICION
Para el cable de acero de 5/8”.

FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ml) ejecutado.

PÉNDOLAS DE CABLE DE ACERO ø1/4" SERIE 6X19 TIPO BOA INC. ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Para este caso habrá que acondicionar péndolas de cable de acero de 1/4” de tal forma que los
extremos en contacto con la tubería cumpla la función de abrazadera, y la parte superior en contacto
con el cable de acero anudar de tal forma que no exista deslizamiento, reforzar con alambre de menor
diámetro.
UNIDAD DE MEDICION
Para las péndolas de cable de acero de 1/4”.
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ml) ejecutado a quien se multiplicará por costo unitario

ACCESORIOS EN PENDOLAS
DESCRPCION
Todos los accesorios en el cruce aéreo serán de primera calidad, de acero, según corresponda.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería de F°G° como de los accesorios deberán
encontrarse completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, los accesorios de
fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo, para certificarse que
no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Unidad (und).

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (und) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al avance
obtenido durante el mes.

ACCESORIOS P/CÁMARAS DE ANCLAJE

GENERALIDADES
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Esta varilla de ø 5/8” va embebido en el concreto de anclaje en la cual se sujetara los cables del pase
aéreo, se consideran sus accesorios como pernos, grilletes y arandela.

UNIDAD DE MEDICION
Para la varilla de anclaje se considera Und.

FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (Und) ejecutado.

MONTAJE DE CARRITO DE DILATACIÓN

GENERALIDADES

Este elemento metálico será colocado encima de los pórticos de acuerdo al diseño y los planos de los
cruces aéreos la partida incluye el suministro, fabricación e instalación del elemento que está
compuesto por planchas metálicas.

UNIDAD DE MEDICION
Para el montaje de carrito de dilatación se considera Und.

FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (Und) ejecutado.