“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE

INDEPENDENCIA”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: “BOMBAS PARA PROCESOS”

CURSO:

INGENIERIA DE PLANTA Y MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

DOCENTE:

ING. VICTOR ENRIQUE ANTON ANTON

ALUMNAOS:

CAMPOVERDE FIESTAS NICOLE JAZMIN

JULIO 2021
 INDICE
INTRODUCCION..................................................................................................................................3
MARCO TEORICO................................................................................................................................4
BOMBA...........................................................................................................................................4
SISTEMA DE BOMBEO....................................................................................................................4
TIPOS DE BOMBAS.........................................................................................................................5
BOMBAS ROTODINÁMICAS........................................................................................................6
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.................................................................................9
CARACTERÍSTICAS.........................................................................................................................10
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE LA BOMBA....................................................................11
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA CONFIABILIDAD..................................................................11
TIPOS DE BOMBAS Y SERVICIO.....................................................................................................12
MONITOREO DE SISTEMAS DE BOMBEO......................................................................................12
ESTRATEGIAS DE CONTROL DE SISTEMAS DE BOMBEO...............................................................12
PARÁMETROS DEL PROCESO USADOS PARA CONTROLAR LA BOMBA.........................................13
BOMBAS PARA PROCESOS...........................................................................................................14
TRATAMIENTO DE AGUA..........................................................................................................14
INDUSTRIA....................................................................................................................................18
CONCLUSIONES................................................................................................................................39
RECOMENDACIONES........................................................................................................................40
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................41
INTRODUCCION

La bomba es uno de los artefactos más antiguos en la humanidad y es el segundo en

número usado después del motor de inducción de jaula de ardilla. En la historia tiene
extenso uso, la bomba ha estado sujeto a sustanciales innovaciones, lo cual ha dado como
resultados que actualmente estén disponibles en numerosos tipos. Bomba es una máquina
que absorbe energía mecánica y restituya al líquido que la atraviesa energía hidráulica.

Las bombas sustituyen el esfuerzo muscular para así poder satisfacer las
necesidades ilimitadas del hombre, entre las primeras bombas son conocidas de diversas
formas y de la manera en que se ha registrado la descripción de cada una de ellas. Se tiene:
las ruedas persas, llamadas también ruedas o norias. Estas eran ruedas bajo del agua que
contenían cubetas, que se llenaban con agua cuando se sumergían con una corriente y luego
se vaciaban en un recolector a medida que se tenía que llenar al punto más alto de la rueda
que estaba en movimiento.

También tenemos una amplia clasificación y tipos de bombas, los componentes de

dos elementos principales. En transcursos de los años se va desarrollando e innovando
desde los tiempos más antiguos, ahora podemos usar diferentes tipos de bombas sabiendo
sus características de casa uno de ellas y así usándolas para cada tipo de trabajo.
MARCO TEORICO
BOMBA
Bomba es una máquina que absorbe energía mecánica y restituya al líquido que la
atraviesa energía hidráulica. Las bombas se emplean para impulsar toda clase de líquidos
(agua, aceites de lubricación, combustibles, ácidos, etc.).

SISTEMA DE BOMBEO
Todos los componentes de un sistema de bombeo están conectados entre sí e
interactúan con la bomba. Esto incluye a componentes como los dispositivos de
accionamiento y control de la bomba, las tuberías y todos los otros componentes por los
que pasa el fluido, por ejemplo, válvulas e intercambiadores de calor. Es importante
entender la interdependencia que existe entre los distintos componentes de un sistema de
bombeo. Esto quiere decir que cualquier cambio en un componente va a impactar sobre los
otros componentes del sistema, por lo que no se los puede tratar individualmente. En los
sistemas complejos, es necesario contar con un gráfico del sistema que contenga todas las
partes del mismo, como se ilustra en la figura.

Componentes del Sistema.

TIPOS DE BOMBAS
Hay dos grupos principales de bombas: las rotodinámicas y las de desplazamiento
positivo. Los nombres provienen de cómo las bombas transfieren la energía al medio que
bombean, es decir, impulsor mediante un rotor impulsor que transfiere energía por una
acción dinámica o moviendo un fluido por desplazamiento. Como se ilustra en la figura, la
mayoría de las bombas industriales son rotodinámicas o bombas de tipo centrífugo.

Tipos de bombas que se usan en la industria

La figura muestra los diferentes tipos de bombas disponibles en el mercado hoy en

día. Estos grupos principales se dividen en subgrupos, de acuerdo con los aspectos
mecánicos de la bomba. Cada tipo de bomba es más apropiado para determinados usos, ya
que se adapta mejor a determinadas demandas del proceso.
 Clasificación de las bombas

BOMBAS ROTODINÁMICAS
Las bombas rotodinámicas (centrífugas) transfieren energía a un fluido a través de
un impulsor o rotor impulsor. El líquido ingresa en la succión de la bomba y pasa al centro
del impulsor en donde se lo acelera hasta que alcanza una gran velocidad. Luego pasa a
través de un difusor que convierte la carga de velocidad en carga de presión que sale a
través de la descarga de la bomba, como se ilustra en la figura.
 Ejemplo de bomba de succión axial

Las bombas centrífugas pueden ser horizontales o verticales, y hay montadas en

bastidor o de acoplamiento directo, como se ilustra en la figura.

Bombas montadas en bastidor y de acoplamiento directo

Hay tres categorías de bombas centrífugas según la dirección del flujo. En las
bombas de flujo radial, la succión y la descarga de la bomba están a 90º grados. En las
bombas de flujo mixto, la succión y la descarga están en un ángulo inferior a 180º pero
superior a 90º. En las bombas de flujo axial, se empuja el agua desde la succión hasta la
descarga, que están directamente enfrentadas. La figura ilustra las tres configuraciones
posibles del flujo.
 Direcciones del flujo de las bombas centrífugas (radial, mixto y axial)

La mayor parte de las bombas del mercado son radiales o mixtas. Muchas veces, se
las controla con válvulas reguladoras, por lo que ofrecen muy buenas oportunidades para
generar ahorros energéticos. En muchas oportunidades, es posible controlar la bomba con
variadores de velocidad, en lugar de usar válvulas reguladoras. Más adelante, explicaremos
cuándo y cómo conviene hacerlo. Existen muchos modelos de estos tipos de bombas con
distintas características: caudal alto o bajo, cabeza alta o baja.

En los sistemas de bombeo de alta presión, como los sistemas de aguas municipales
o en las bombas de alimentación de calderas, se aumenta la presión por medio de bombas
multietapas, que dirigen el flujo que sale de la descarga de un impulsor a la succión del
impulsor siguiente, como se ilustra en la figura. A medida que el flujo va pasando por cada
una de las etapas, la presión se va incrementando.

Bombas multietapas verticales y horizontales

 La configuración del impulsor y la cantidad de los impulsores de una bomba
dependen del tipo de bomba. Los impulsores se clasifican por velocidad específica, tamaño
y estilo. La figura, muestra un impulsor semiabierto, uno abierto y uno cerrado.

Tipos de impulsores (semiabierto, abierto y cerrado)

El impulsor semiabierto tiene una de sus caras cerrada por un disco. Su capacidad
para bombear sólidos es menor que la de impulsor abierto, pero es muy eficiente para
bombear sustancias químicas, papel y lodos. También se lo usa en otros procesos
industriales. El diseño del impulsor abierto no tiene discos. Se usa, sobre todo, para
bombear fluidos que contienen sólidos grandes. Este tipo de impulsor es de baja eficiencia.
Bombea grandes volúmenes a presiones bajas. El diseño del impulsor cerrado es muy
eficiente. El paso del agua está cerrado a ambos lados del impulsor por medio de discos. Se
lo usa, por lo general, con líquidos de limpieza.

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Las bombas de desplazamiento positivo tienen en el extremo de la succión una
cavidad que se expande y en el extremo de la descarga una cavidad que se achica. A
medida que la cavidad del extremo de la succión se expande, el líquido fluye dentro de la
bomba y sale por el extremo de la descarga a medida que la cavidad se contrae.

Las bombas de desplazamiento positivo son «máquinas de flujo constante». Por lo

general, el caudal es proporcional a la velocidad de la bomba, por lo que resultan ideales
para controlar caudal mediante velocidad variable. Se usan para presiones altas y fluidos
viscosos.
 Los dos tipos principales de bombas de desplazamiento son las bombas
reciprocantes y las rotativas. Estos dos grupos principales se dividen en varios subgrupos,
como puede apreciarse en la figura. En la figura, se muestran varios tipos de bombas de
desplazamiento positivo.

Ejemplos de bombas de lóbulo rotativo, tubo y tornillo

(Ilustraciones cortesía del Hydraulic Institute)

Habitualmente, las bombas rotativas de desplazamiento positivo trabajan a

presiones de hasta 3.500 kPa. Transfieren líquidos desde la succión hasta el extremo con
presión mediante la acción de rotores, tornillos, lóbulos engranajes, rodillos, etc., que rotan
dentro de una carcasa rígida. Las bombas reciprocantes de desplazamiento positivo trabajan
a presiones de hasta 50.000 kPa. Transfieren líquidos mediante cambios del volumen
interno, por ejemplo, a través de la acción de un pistón en un cilindro. Por lo general, tienen
válvulas de retención en los extremos de ingreso y salida de la bomba.

CARACTERÍSTICAS
El «deslizamiento» de las bombas rotativas de desplazamiento positivo depende de
la viscosidad del fluido de la bomba y de la presión producida. A mayor viscosidad, menos
deslizamiento. La presión que producen las bombas reciprocantes de desplazamiento
positivo es pulsátil con grandes oscilaciones, que obedecen a que la cavidad se llena y se
vacía. Para garantizar que esa presión pueda medirse y controlarse con precisión y que
responda a las demandas por lotes al mismo tiempo que se protege la integridad mecánica
de la bomba y del equipo de procesamiento, es muy importante controlar los cambios de
presión. Por lo tanto, por lo general se colocan dispositivos de amortiguación de
pulsaciones y las bombas operan con dos o tres cilindros. Mientras más cilindros, más
parejo es el caudal.

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE LA BOMBA

La mejor manera de lograr alta confiabilidad y bajos costos de mantenimiento es
asegurarse de que el sistema cuente con un diseño correcto acorde a su finalidad. Además,
hay que operar el sistema de acuerdo con lo previsto. Las desviaciones respecto al punto de
servicio previsto debidas a cambios en el proceso o el sobredimensionamiento de la bomba
durante la etapa de diseño pueden provocar que la bomba no opere en su punto de
eficiencia óptima, lo que tiene consecuencias negativas sobre la vida útil de los
componentes del sistema. Existen sistemas de control y monitoreo modernos que pueden
usarse para evitar que las bombas operen en condiciones peligrosas.

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA CONFIABILIDAD

La experiencia ha demostrado que los factores siguientes suelen influir sobre la
confiabilidad del sistema de bombeo y, en consecuencia, sobre sus costos de
mantenimiento:

 Elección del tipo de bomba, incluida la elección del material

adecuado para la aplicación en cuestión. Correcto montaje y alineación (la
alineación debe hacerse con las tuberías llenas).
 Tuberías y condiciones de flujo de entrada incorrectas.
 Cabeza neta positiva de succión insuficiente.
 Entradas de aire.
 Operación en seco.
 Operación fuera del rango permitido.
 Balanceo incorrecto. ƒ Juntas y rodamientos.
 Contaminación de los rodamientos, uso de lubricantes incorrectos.
 Uso de repuestos no originales y reparaciones incorrectas.
 Baja frecuencia de mantenimiento.
 Operarios sin la debida capacitación.
 Es posible controlar la mayoría de estos factores, por lo menos parcialmente. A
continuación, se analizan varios aspectos relacionados con estos factores.

TIPOS DE BOMBAS Y SERVICIO

Para empezar, la bomba debe ser la adecuada para el tipo de servicio requerido. Las
siguientes normas internacionales contienen directrices al respecto:

 ISO 9905 correspondiente a API 610.

 ISO 5199: abarca la mayoría de las aplicaciones industriales.
 ISO 9908: aplicaciones de servicio ligero.

MONITOREO DE SISTEMAS DE BOMBEO

Cada instalación tiene sus propias prácticas de mantenimiento, que pueden variar
significativamente. Sin embargo, en todos los departamentos de mantenimiento hay algunos
factores clave:

 Personal con las habilidades necesarias para realizar todas las

reparaciones y el mantenimiento preventivo requerido.
 Equipamiento adecuado y provisión de las herramientas y los
repuestos que hagan falta.
 Realización de todas las actividades de mantenimiento de manera
sistemática y eficiente.
 Consciencia de equipo y de estar al servicio de las operaciones de la
instalación.
 Trabajo en conjunto con los responsables de la gestión de la
instalación para que las actividades de mantenimiento se integren eficientemente en
el «programa de gestión de activos».
 Supervisores capacitados que planifiquen las actividades de
mantenimiento eficientemente.
  Buen equilibrio entre los costos de mantenimiento correctivo,
predictivo y preventivo.

ESTRATEGIAS DE CONTROL DE SISTEMAS DE BOMBEO

La mayoría de los sistemas de los procesos alimentados con bombas no necesita que
las bombas operen a su capacidad máxima de manera continua. Cuando no se necesita que
el caudal o la presión sean máximos, se procede a controlar las bombas centrífugas y los
requisitos del sistema mediante alguno de los métodos siguientes:

 Control de encendido/apagado.
 Regulación de la válvula de descarga de la bomba.
 Recirculación del flujo.
 Uso de un variador de velocidad.

Estos métodos se basan en monitorear el proceso por medio de instrumentos para

decidir cuándo hay que encender la bomba o activar las válvulas de control o el variador de
velocidad para ajustar la capacidad de la bomba.

PARÁMETROS DEL PROCESO USADOS PARA CONTROLAR LA BOMBA

Algunos de los parámetros del proceso que pueden usarse son:

 Controles de nivel.
 Indicadores de presión.
 Caudalímetros.
 Sondas de temperatura

Estos instrumentos transmiten una señal de encendido/apagado o una señal variable

que depende de puntos de ajuste. Cuando se emite una señal variable (por lo general, 4-20
mA), se usa un sistema de control distribuido o un controlador de bucle para determinar
cuándo hay que encender y apagar las bombas, abrir o cerrar las válvulas o cómo hay que
operar el variador de velocidad de acuerdo con los parámetros del proceso. En la figura,
puede observarse una ilustración de un sistema controlado por una válvula de control y un
variador de velocidad, que usa instrumentos de medición del caudal como señal de ajuste.

Sistemas con válvula de control y variador de velocidad

BOMBAS PARA PROCESOS
Se encuentran en una amplia variedad de industrias y generalmente se construyen y
utilizan para un propósito específico. Las bombas de proceso también se pueden encontrar
en muchas etapas diferentes a lo largo de todo el proceso industrial, a menudo se emplean
para bombear materiales difíciles que habitualmente pueden causar problemas para la
bomba que, a su vez, afecta a toda la operación.

Fábricas, plantas de procesamiento, y fabricación Todos los centros tienen la

necesidad de bombas confiables y especializadas. Estas bombas especializadas se
denominan bombas de proceso y están disponibles en muchos tipos diferentes. La selección
de una bomba de proceso depende en gran medida del tipo de proceso y del tipo de material
que será manejado por la bomba. Para material altamente abrasivo y viscoso, una bomba
centrífuga tendría problemas de mantenimiento frecuentes, incluyendo obstrucciones y
desgaste del impulsor. Como resultado, el mejor tipo de bomba para este material altamente
abrasivo y viscoso sería una bomba EDDY de alto rendimiento.

TRATAMIENTO DE AGUA
1. BOMBAS DOSIFICADORAS

Dosificadoras de membrana o de pistón, especialmente indicadas en procesos de

control y dosificación de reactivos, en plantas de tratamiento de aguas residuales,
potabilizadoras ETAP, plantas descalcificadoras de agua, ósmosis y torres de refrigeración.

Serie Magdos: accionamiento tipo solenoide, caudal hasta 115 l/h, presión máx. 16
bar. Serie Mini/Mididos: membrana mecánica económica, caudal hasta 114 l/h, presión
máx. 10 bar.
 Serie Memdos: membrana mecánica, caudal hasta 4.200 l/h, presión máx. 16 bar.

Serie Fedos/Kardos: de pistón, caudal hasta 4.100 l/h, presión máx. 400 bar.
Materiales de construcción PVC, PP, PVDF, PTFE e INOXIDABLE, controles de señal
externo, pulsos, señales analógicas de 0(4)-20 mA., servomotores. Gama completa de
accesorios como válvulas reguladoras de presión, inyectoras, amortiguadores de pulsos,
filtros, etc.

2. BOMBAS DE VACIADO DE BIDONES

Bombas de caña centrífugas plásticas y metálicas para el vaciado de depósitos de

reactivos (Sosa, PAC, Hipoclorito, Cloruro Férrico) en plantas de tratamiento de aguas
residuales, urbanas y físico químicas.

Materiales de construcción: Polipropileno, PVDF, Aluminio, Inoxidable o

Hastelloy-C. Motores de accionamiento eléctrico monofásico y trifásico, neumático,
opcionalmente Atex. Todo tipo de accesorios: contadores, grifos pistola, soportes, etc.
 Dimensiones de caña estándares 700, 1.000 y 1.200 mm. Otras medidas sobre
petición. Disponemos también de modelos especiales, de vaciado completo o agitadoras.
Caudales de trasvase de hasta 12.000 l/h, presión máxima de trabajo 26 mcl.

3. BOMBAS NEUMÁTICAS DE MEMBRANAS

Bombas neumáticas de doble diafragma accionadas por aire, especialmente

indicadas para el trasvase y bombeo de productos altamente abrasivos y corrosivos, como
pueden ser lodos, lechadas de cal, reactivos ácidos y bases. Dadas sus características de
diseño, están especialmente indicadas en trabajos donde las aspiraciones son complicadas.
Aplicaciones en alimentación de Filtros Prensa, dosificación de reactivos y fangos en
tratamientos residuales Físico Químicos, plantas piloto, vaciado de pozos negros,
desengrasadores y balsas biológicas.

Caudales de trabajo de hasta más de 60 m3/h.

Presiones de trabajo hasta 17 bar. Pasos de sólidos hasta 80 mm.

Materiales de construcción en Polipropileno, PVDF, Fundición de Hierro,

Aluminio, Acero Inoxidable y Hastelloy-C.
 4. BOMBAS DOSIFICADORAS PERISTÁLTICAS

Las bombas peristálticas Watson Marlow son una opción única para el trasvase y
dosificación de reactivos, con una gran exactitud en las dosis. Bombas exentas de cierre
mecánico, simples de manejo y fácil desmontaje, las únicas partes de desgaste son el tubo
de goma, el cual se fabrica en una gran diversidad de materiales como: Marprene,
Neopreno, Viton, Silicona y Teflón. Especialmente indicadas para la dosificación de
cloruro férrico, lechada de cal, bisulfito sódico, PAC en plantas de tratamiento de aguas, así
como en plantas de Agua Potable, y en aplicaciones de bomba toma muestra en continuo.

El novedoso modelo Qdos ha sido pensado específicamente para tratamiento de

aguas. Su electrónica de manejo sencillo y ausencia de mantenimiento la hacen una
excelente alternativa a dosificadoras usuales.
INDUSTRIA
1. BOMBAS NEUMÁTICAS

Las bombas Wilden operadas por aire, inventadas por Jim Wilden en 1955 son, con
certeza, las más versátiles en el mercado. Es una bomba con un diseño de ingeniería en
constante actualización. Para muchos procesos líquidos, es la solución más idónea.

Características:

Caudal y presión variable, capacidad de funcionar en seco sin dañarse, autocebante,

permite el paso de sólidos en suspensión, y productos viscosos, entre otras.

La bomba Wilden no requiere cierres mecánicos o especiales, ni complejos

controladores de velocidad variable, sin necesidad de “by pass” en la instalación hidráulica.
La bomba Wilden tiene gran variedad de equipos y accesorios para resolversus aplicaciones
de bombeo difíciles.

Wilden ha dado respuesta en aplicaciones difíciles de bombeo, en tratamiento de

aguas residuales, en la industria en general, durante más de 50 años. Las bombas pueden
desarrollar presiones de hasta 8,6 bar y en algunos modelos hasta 17 bar. Existen ocho
tamaños de bombas disponibles que van de 1/4” a 4” y caudales de hasta 1.060 l/min.

Las opciones de materiales de construcción para bombas plásticas son:

Polipropileno y Kynar© (PVDF). Las metálicas: aluminio, fundición de hierro, acero
inoxidable 316 y Hastelloy C.

También ofrece una gama de sistemas de distribución de aire, para satisfacer

demandas específicas. La variedad de bombas incluye: Certificados ATEX y CE.

Bombas especiales:

Bombas de alta presión 3:1 o 2:1. Bombas con caudales ajustables y posibilidad de
predeterminación (Accuflo). Bombas de clapetas de hasta 3”, para trasiego de líquidos con
sólidos de gran tamaño en suspensión. ProFlo Shift sistema revolucionario de ahorro de
aire. Hasta un 60% de consumo menos. Disponemos de diferentes accesorios para una
instalación completa.
 2. BOMBAS NEUMÁTICAS

Las bombas ALMATEC operadas por aire son las más adecuadas para trabajar en
procesos químicos donde solo el Teflón© o el polietileno resisten la agresividad del
proceso. Es una bomba, con un diseño especial, totalmente en teflón o totalmente en
polietileno.

Características: Caudal y presión variables, capacidad de funcionar en seco sin

dañarse, autocebante, permite el paso de sólidos en suspensión, y productos viscosos. No
necesita lubricación. Para zonas ATEX las bombas se fabrican con carga de grafito y
certificado ATEX.

Se fabrican en diferentes tamaños desde 1/4” hasta 2”. Disponemos de tres tamaños
de alta presión hasta 16 bar con cuerpo en polietileno.

3. BOMBAS DE DOBLE HUSILLO

La bomba HYGHSPIN es una bomba de doble husillo, que trata el líquido de forma
muy suave aún a revoluciones altas.

Gracias a que los tornillos de transporte no están en contacto entre ellos, con esta
bomba de desplazamiento se pueden obtener revoluciones de menos de 50 hasta 4.000
rpm/min. Con la bomba HYGHSPIN se pueden bombear productos viscosos como jabones
y derivados sin crear espuma, o soluciones de limpieza para su limpieza.

Caudales hasta 200 m3/h., presiones hasta 50 bar. Temperaturas de producto de

-10ºC hasta 160 ºC. Tamaños de bombas hasta 4’’.

4. BOMBAS SUMERGIBLES PARA AGUAS CARGADAS

Grindex es líder mundial en la fabricación de bombas electro sumergibles para la

construcción, la minería y la industria pesada. Sus bombas se caracterizan por un alto
rendimiento, eficiencia y fiabilidad en aplicaciones de gran exigencia. Las bombas Grindex
están diseñadas para operaciones continuas y sin vigilancia. Algunas de sus ventajas son:

 Válvula de aireación: refrigera la bomba cuando se bombea agua.

 Sistema SMART de protección del motor: protege la bomba de los
problemas eléctricos.
 Fácil comprobación y reposición de aceites, gracias a los tapones de aceite
externos.
 Tapa de inspección: mejora el acceso a la caja de conexiones.
 Asa ergonómica de metal revestido de goma.
 Resistente carcasa exterior de acero inoxidable corrugado.
 Bombas de Drenaje:

Bombas sumergibles para drenaje, permitiendo paso de sólidos y trabajar con

materiales abrasivos. Gran fiabilidad y rendimiento en áreas como la construcción,
canteras, industria o minería.

Bombas de Lodos:

Bombas sumergibles para lodos diseñadas para uso profesional en aplicaciones

difíciles.

Bombas en Acero Inoxidable:

Inox es una gama de bombas de drenaje y de lodo sumergibles construidas

integralmente en acero inoxidable, con capacidad para el manejo de fluidos muy corrosivos
con valores de fluidos muy corrosivos con valores de pH 2-10.

Bombas de Pulpa:

La línea BRAVO está diseñada para los lodos más pesados y otras aplicaciones
abrasivas. Fabricadas con piezas que garantizan la máxima resistencia y fiabilidad, todas las
bombas BRAVO pueden trabajar con líquidos con pH desde 5.5 hasta 14.

Bombas para Caudales Bajos:

La línea Primo es una gama de bombas pequeñas, prácticas, manejables y

asequibles.
 5. BOMBAS DE VACIADO DE BIDONES

Las bombas de caña Lutz son las más idóneas para trabajar como bomba de trasvase
de bidones, contenedores y garrafas. La gran variedad de materiales permite trabajar con
toda seguridad productos ácidos, alcalinos, aceites, disolventes, etc.

Bombas industriales para bidones

Disponibles en PP, PVDF, Aluminio, Inoxidable, Hastelloy-C. Lutz propone sin

duda la mayor gama de motores del mercado: monofásicos, trifásicos, con variador
incorporado, especiales contra vapores de químicos, Atex, de cualquier voltaje y frecuencia
o neumáticos. Son idóneas para el manejo de cualquier químico agresivo. Se puede adquirir
un set completo listo para enchufar o completar cada bomba según la aplicación. Caudal
hasta unos 200 l/min, presión hasta 26 mcl, longitudes de caña hasta 3 metros.

Bombas de husillo excéntrico

Especialmente concebidas para productos altamente viscosos, de hasta 120.000 cps

Caudal máximo 120 l/min, presión hasta 10 bar. Disponibles con toda la gama de motores
Lutz, así como con motores estándares IEC.

Bombas para laboratorio

Las bombas B2 son silenciosas, de diseño modular y llevan un motor con variador
de velocidad integrado. Con materiales en PP o Inox, son perfectas para los trasvases en
laboratorios. Disponemos también de modelos con baterías recargables.

Bombas especiales

Bombas para vaciado completo con válvula de pie: permite no perder ni una gota de
su precioso líquido.

Bombas mezcladoras 2 en 1: permite mezclar previamente varias fases antes de

pasar al bombeo de la preparación.

Bombas verticales

Para instalaciones fijas de hasta 4 metros de profundidad. Caudal máximo 280

m3/h., presión hasta 85 mcl.

Accesorios: Caudalímetros, pistolas, mangueras, racores, filtros, adaptadores a

prueba de emisión, etc.
 6. BOMBAS CENTRÍFUGAS DE ARRASTRE MAGNÉTICO

Las bombas centrífugas de arrastre magnético son la opción ideal para el bombeo de
cualquier producto químico, sin riesgo de fuga ni necesidad de mantenimiento.

Serie PI

Bomba para primeros equipos, de 24 VCC con entrada analógica 0-10 V., para
control de velocidad directa sobre su motor. Típica en aplicaciones como pilas de
combustible, enfriamiento de equipos médicos, para mantener valores de pH constante, etc.
 Serie PX, PS

Bomba de pequeña a mediana capacidad, con motor monofásico o 24 VCC

integrado. Disponibles en Polipropileno, PVDF o ETFE. Caudal hasta 8 m3/h y altura 20
mcl Se trata de gamas destinadas a primeros equipos, fertirrigación, máquinas de hielo,
alimentación de equipos de análisis de agua, etc.

Serie PW, PW-K, PW-F

Bombas industriales para productos químicos. Materiales de construcción:

Polipropileno, PVDF o ETFE. Caudal hasta 90 m3/h y altura hasta 45 mcl Para uso
industrial general, proceso químico, descarga de tanques y cisternas, torres de absorción,
etc.

Serie PW-C

Bombas industriales para ambientes difíciles. El cuerpo interno de ETFE es

recubierto con una carcasa gruesa de fundición, aumentando su robustez mecánica y su
resistencia a temperaturas elevadas. Es la bomba idónea para instalar en intemperie o en
condiciones ambientales adversas. Caudal hasta 90 m3/h y altura hasta 45 mcl.

Otras series

También se dispone de bombas en acero inoxidable, bombas de proceso ISO,

modelos autoaspirantes o verticales, bombas multicelulares para presiones elevadas.

Se ofrecen protectores de trabajo en seco, electrónicos (limitadores de par).

Técnica de Fluidos propone grupos premontados con todos los accesorios en

armario modular o según requerimiento del cliente.
 7. BOMBAS DE ENGRANAJES

Son un tipo de bombas industriales especialmente utilizadas para el

bombeo de fluidos con un elevado grado de viscosidad, o que, por su
composición, pueden resultar nocivos para el medio ambiente.

Serie V

Bombas de engranajes internos con las siguientes características: Autoaspirantes,

caudalsin pulsaciones y constante, reversibles. Tamaños entre 1/2” y 10” con caudales hasta
200 m3/h. y presiones hasta 20 bar. Construidas en fundición, acero, acero inoxidable o
Hastelloy-C. Con diversas configuraciones que permiten el bombeo de la más amplia gama
de productos. También disponibles con accionamiento magnético.
 8. BOMBAS CENTRÍFUGAS AUTOASPIRANTES

Serie E, J, C Lasserie E, J y C son bombas centrífugas autoaspirantes de rodete

abierto con las siguientes características:

Autoaspirantes, manejo de sólidos de gran tamaño, alta resistencia a la abrasión,

instalación simple, de fácil limpieza e inspección, cierres mecánicos lubricados, admiten el
trabajo en seco y no requieren de válvula de pie. Construidas en fundición, bronce, acero
inoxidable o Hastelloy-C.

También disponibles con accionamiento magnético.

Serie K, HD

Bombas sumergibles de drenaje para trabajos pesados.

Wellpoint

División especializada para obras públicas, para rebaje de nivel freático y drenaje de
excavaciones abiertas.

En particular, la serie patentada Duo ha sido concebida para un máximo respeto

hacía el medio ambiente.
 9. BOMBAS LOBULARES

Caudal de 50 l/h a 125 m3/h, presión hasta 20 bar. Cuerpo inoxidable 316,
viscosidad hasta 1 millón cps. Todo tipo de estanqueidad y racores disponibles. Uso
industrial cuando la facilidad de limpieza y la robustez es primordial (resinas, tintas).

10. BOMBAS DE IMPULSOR FLEXIBLE

Caudal de 10 l/min a 500 l/min, presión hasta 5 bar. Cuerpos inoxidables, bronce,
resinas epoxi y fenólicas. Rodete de neopreno, buna, EPDM o Viton©. Principio inventado
por los fundadores de Jabsco hace más de 65 años. Autocebante, sin pulsaciones ni
deterioro en los sólidos (hasta 18 mm.). Mantenimiento fácil y bajo coste para la Industria
general.

11. BOMBAS DE PALETAS

3 modelos 30, 50 y 100 l/min, presión hasta 10 metros. Motores 12 o 24 VCC con
una gama completa accesorios.

12. BOMBAS ROTATIVAS LOBULARES INDUSTRIALES

Bomba especialmente diseñada para el trasvase de lodos, fangos, purines,

alpechines, productos abrasivos, residuos petrolíferos, residuos animales o vegetales,
biodigestores. Posibilidad de trabajo sumergido o con motores hidráulicos para aplicaciones
móviles.
 Caudal hasta 1.000 m3/h, presiones de trabajo hasta 12 bar. Son bombas auto
aspirantes, reversibles, sin pulsaciones. Materiales: fundición de hierro, aceros inoxidables
endurecidos o especiales, rotores engomados de NBR, EPDM, FPM, CSM, o rotores
mecanizados de PTFE o de acero inoxidable.

Su diseño innovador está enfocado a la facilidad de mantenimiento y bajo coste de

operación.

13. BOMBAS DE TORNILLO HELICOIDAL MOINEAU BOMBAS

PERISTÁLTICAS DELASCO
A. Bombas de rotor excéntrico Moineau:

Caudal constante y reversible, trasiega los fluidos sin dañarlos. Autoaspirante con
alto nivel de aspiración. Caudal hasta 500 m3/h., presión hasta 200 bar, temperatura
máxima 110ºC.

Son aptas para productos muy viscosos y con gran cantidad de materia seca en
suspensión. Cuerpos de fundición o inoxidable, estator de NBR, Neopreno, Viton©,
EPDM.

Aplicaciones: trasiego de resinas, pigmentos, crudo, lodos líquidos y deshidratados,

colas, pigmentos, emulsiones y polímeros. Alimentación de filtro
 B. Bombas de estator flotante PCM:

Dimensiones reducidas, caudal constante, línea de árbol simplificada y

funcionamiento silencioso para dosificaciones sin problemas. Caudal hasta 6 m3/h., presión
hasta 10 bar. Temperatura máxima 90 ºC. Cuerpos de fundición o inoxidable con estator
NBR, Neopreno o Viton©. Para dosificación y trasvase de pintura al agua, resinas
urea/formol, tensioactivos, hidrocarburos, aceite de corte, etc.

C. Bombas peristálticas Delasco:

Autocebantes (9 m.), aceptan el trabajo en seco, no llevan ni cierre ni

empaquetadura. Excelente resistencia a los fluidos abrasivos y de fácil mantenimiento. Es
la única peristáltica de alta presión que combina rodillos y patines para una mayor duración
de los tubos. Cuatro gamas de caudal hasta 65 m3/h. y presión hasta 15 bar. Temperatura
máxima 110 ºC. Tubos de caucho, EPDM, NBR, Neopreno, Caucho natural, Butyl y
silicona. Para trasvase de productos abrasivos como: lechada de cal, barbotina cerámica,
fangos, dióxido de titanio, etc.
 14. BOMBAS DOSIFICADORAS

Bombas dosificadoras, sistemas de desinfección, equipos de medición y control y

equipos de dosificación de sólidos.

Disponemos de bombas dosificadoras de membrana seca para las aplicaciones más

usuales y pistón o pistón- membrana donde se requieran mayores caudales y/o presiones,
manteniendo una gran precisión en todo su rango de funcionamiento.

Todas las series pueden ser controladas tanto manualmente como por variadores
electrónicos con entrada de señales 0-10 V o (0)4-20 mA. Los sistemas de medición y
control permiten visualizar y controlar los parámetros de PH, Redox, Cloro libre, residual o
total, dióxido de cloro, ozono, fluoruros, ácido peracético o peróxido de hidrógeno.

15. BOMBAS PERISTÁLTICAS

 Es el mayor fabricante de bombas peristálticas tanto en número como en variedad
de configuraciones. Hay configuraciones desde 0,01 ml/min hasta 50 l/min y presiones
hasta 7 bar, dependiendo de los modelos.

Existe la posibilidad de montar accionamiento eléctrico o neumático. Control

manual, analógico, digital RS232/485 o Profibus para el control de todas las funciones de la
bomba. En lo referente a tubos, los materiales disponibles son: Marprene, Silicona,
Neopreno, Caucho natural, Hypalon© o Viton©. También la última tecnología en
resistencia química y mecánica con los deriva os de Teflón Sta-Pure.

La división Alitea ofrece equipos para la integración en maquinaria, con las más
diversas configuraciones, con el fin de adaptarse perfectamente a los requerimientos del
cliente.

16. BOMBAS DE PISTÓN DE ALTA PRESIÓN

La empresa URACA es uno de los líderes en la fabricación de bombas de pistón

buzo y de sistemas de limpieza en alta presión. La empresa fue fundada en 1893 en Urach
(Alemania), y en la actualidad emplea a cerca de 350 trabajadores. Los productos URACA
tienen aplicación en casitodos los ámbitos de la industria. URACA ofrece soluciones
especialmente en el campo de la industria química y petroquímica, así como en la industria
pesada.

A. Bombas para prueba hidrostática

 Bombas manuales hasta 1.000 bar, eléctricas o grupo térmico hasta 300 bar, o a
medida.

B. Bombas de pistones

La gama de URACA va hasta 3.000 bar de presión y 11.000 l/min de caudal, y la

calidad de fabricación la sitúa como la referencia absoluta para aplicaciones severas.

C. Cabezales de limpieza

El cabezal TWK se utiliza en química y petroquímica, en la industria en general,

papelería, alimentaria, lavaderos, etc.

17. BOMBAS DOSIFICADORAS DE PROCESO

Desde 1940, Pulsafeeder se ha consolidado como una referencia mundial por su

amplia gama de bombas dosificadoras de membrana hidráulica o de émbolo para los
procesos más críticos en los sectores petroquímicos, químicos e industriales. Han sido
diseñadas para las aplicaciones más exigentes, ofreciendo toda clase de posibilidades, para
fluidos limpios o cargados, tóxicos, corrosivos, viscosos y a temperaturas extremas.

Serie Pulsar: bombas de membrana hidráulico de diseño moderno, hasta 453 l/h y
250 bar. API675.

Serie Pulsa: la bomba histórica de Pulsafeeder, hasta 12 m3/h. y 345 bar. API675.

Serie Pulsapro: de membrana hidráulica o émbolo, para prestaciones extremas

hasta 60 m3/h y 400 bar. API675.
 18. BOMBAS DE ALTA PRESIÓN DE MEMBRANA HIDRÁULICA

Sus características principales son la capacidad de trabajo a altas presiones, el

bombeo de líquidos no lubricantes, incluso con pequeñas partículas y el trabajo en seco sin
dañar la bomba, sin retenes. Las bombas Hydra-Cell se utilizan para las aplicaciones más
diversas y exigentes. Pulverización de disolventes, agua sobrecalentada en calderas de
vapor instantáneo, refrigeración de máquina herramienta, inyección de isocianatos,
dosificación de químicos, etc.

Construcción en Latón, Hierro, Acero inoxidable y Hastelloy-C, y Polipropileno o

Kynar© como materiales plásticos. Las membranas pueden ser de Neopreno, Buna-N,
EPDM, Viton©, Alflas© o Teflón©.

El rango de trabajo va desde un caudal de 2 l/h hasta 8 m3/h. En lo referente a

presiones pueden trabajar hasta 170 bar. Las temperaturas de servicio llegan hasta los 120
ºC.
 19. SERIE S DOBLE Y TRIPLE TORNILLO

Las bombas de doble y triple Tornillo MAAG, son bombas rotativas de

desplazamiento positivo volumétrico y autoaspirantes.

Diferentes materiales, tamaños y diseños, nos permiten ofrecer soluciones

óptimamente adaptadas a cada aplicación y requerimientos.

Prácticamente pueden bombear todos los fluidos, desde fluidos con muy baja
viscosidad como gasolina/nafta, hidrocarburos, agua de mar, jabón, como fluidos con muy
alta viscosidad como minerales, betún, adhesivos, polímeros, melazas, petróleo crudo,
aceite lubricante y mezcla de fluidos multifásicos. También todo tipo de productos
petroquímicos e Industria química.
 20. BOMBAS DE ENGRANAJES

La flexibilidad a bombear productos de alta o baja viscosidad y la precisión de las

bombas de engranajes externos las hacen adecuadas para la dosificación de poli electrolitos,
aditivos químicos de todo tipo, disolventes, tintas, melazas, etc. Todo tipo de cierre
disponible o arrastre magnético. Construcción e n i n o x i d a b l e 3 1 6 , H a s t e l l o y ,
titanio o recubiertoPFA.

Engranajes de inoxidable, Hastelloy©, Teflón©, Ryton©, carbono, Delrin©, PEEK.

Caudales hasta 220 l/min, presión hasta 15 bar. Temperatura hasta 260 ºC.
Viscosidad de 0,3 a 100.000 cps.

21. BOMBAS DE ENGRANAJES DE ARRASTRE MAGNÉTICO

La combinación de la fiabilidad del diseño de los engranajes externos y de la

seguridad del arrastre magnético la hace idónea para procesos que necesitan una gran
precisión con fluidos complicados. Aplicaciones: dosificación de reactivos, de tintas,
pulverización de fitosanitarios, lubricación, construcción de plantas piloto y control
térmico. Construcción en inoxidable, Hastelloy, titanio y PPS. Engranajes de PPS, PEEK o
carbono.

Caudales hasta 27 l/min, presión hasta 34 bar. Temperatura hasta 176 ºC.
Viscosidad de 0,3 hasta 2.000 cps.
 22. BOMBAS DE MEMBRANA

Bombas versátiles y compactas para aplicaciones en sector doméstico (caravanas),

agricultura (pulverización), industrial (dosificación). Cuerpo en Polipropileno (60 ºC
máximo), membranas y válvulas Buna-N, EPDM, Santopreno©, Viton©, Geolast© o
Kalrez©.

Modelos neumáticos de doble membrana: Hasta 26 l/min, 8 bar. Ideales para

primeros equipos.

Modelos eléctricos (12 o 24 VCC, 220 VCA): Hasta 26 l/min, 10 bar

CONCLUSIONES

 Las bombas a lo largo de los años han sido creadas y mejoradas para facilitar
nuestro trabajo y usadas para una cantidad sin fin de aplicaciones. A la hora de tomar
estas aplicaciones siempre se debe tomar en cuenta ciertos parámetros como son la
velocidad específica, el tamaño del impulsor y la velocidad de operación.
 Todo análisis de los niveles de los sistemas de bombeo tenga en cuenta las
leyes fundamentales de la física. La mayoría de las veces, no es fácil realizar estos
análisis manualmente, de manera que el usuario tiene que modelar estas aplicaciones en
alguna de las herramientas informáticas existentes.
 Todos los componentes de un sistema de bombeo están conectados entre sí e
interactúan con la bomba. Esto incluye a componentes como los dispositivos de
accionamiento y control de la bomba, las tuberías y todos los otros componentes por los
que pasa el fluido.
RECOMENDACIONES

 Es importante tratar de evitar, en la medida de lo posible, que haya aire en la

bomba, porque la presencia de aire en la bomba produce daños similares a los de la
cavitación. Además, puede provocar ruidos fuertes.
 Después de un determinado tiempo de funcionamiento, las bombas necesitan ajustes
para mantener su eficiencia original. Los ajustes dependen del tipo de bomba, pero
pueden consistir en ajustar las placas gastadas o la distancia entre el impulsor y la
carcasa.
 Para mantener la calidad del sistema de bombeo, es esencial que las reparaciones se
realicen con repuestos originales. Esta observación incluye a los rodamientos, en
cuyo caso hay que respetar las recomendaciones de los fabricantes al pie de la letra.
BIBLIOGRAFIA

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mIR7XBk9fAGROBoCjmMQAvD_BwE

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file:///D:/LIBROS/2020-2/2021-1/IPMI/Manual_sistemas_bombeo.pdf

VIDEOS

https://www.youtube.com/watch?v=WR2jOVfdDZo