UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
CURSO: INGENIERÍA DE POSTCOSECHA II
ENTREGADO A: ALBERTO DÍAZ ORTÍZ
PRÁCTICA DE LABORATORIO
FILTRACIÓN
ELIANA DIAZ, FELIPE PINEDA, ALAN VERGARA
Universidad del valle, Santiago de Cali, Colombia, [Link]@[Link] (1523209) ,
[Link]@[Link] (1524276) , [Link]@[Link] (1525949)
Fecha entrega: 2019 - 09 - 20
1. INTRODUCCIÓN
La filtración es una operación unitaria en la cual se separa un sólido de un
fluido, generalmente ese fluido es un líquido y forma una suspensión con el
sólido. Esta operación se realiza a través de un medio filtrante, el cual retiene
el sólido y deja pasar el líquido. Dentro de los diversos tipos de filtros
existentes, se encuentran los filtro-prensa los cuales consisten en una serie
de placas cubiertas de un medio filtrante, el cual puede ser de lona u otro
material semejante.
Para la separación de partículas sólidas de líquidos, se puede emplear
diversos métodos dependientes del tipo de sólido, de la proporción de sólido
a líquido en la mezcla, de la viscosidad de la solución y de otros factores
(Geankoplis, 1998). Así mismo, para que el fluido pase a través del medio
filtrante es indispensable que exista una fuerza impulsora como la
gravedad, por una presión mayor que la atmosférica, aplicando vacío o por
una fuerza centrífuga para que se lleve a cabo la operación; anotando que el
proceso de filtración puede efectuarse de manera continua o
discontinuamente (intermitente) (Brennan, 1998).
En este caso se da la separación de una solución de fécula de maíz y agua,
esta secuencia de operación se realiza alimentando la mezcla por medio de
una bomba hasta las placas filtrantes, posteriormente el flujo de alimentación
es forzado a pasar por el medio filtrante y el fluido que ha pasado por las
placas se ha descargado por la tubería de salida. Una vez que la torta
acomula en el medio filtrante impide el paso del fluido, suspendiendo la
filtración se desamarra el filtro y se descarga la torta. Cuando se realiza la
filtración a presión a través de un filtro prensa, de una suspensión de baja
concentración (menor o igual 10%), la operación ocurre en dos etapas, la
primera a velocidad constante y la segunda a presión constante.
Esta práctica tuvo por objetivo identificar los componentes y comprender el
funcionamiento de un sistema de filtrado en filtro-prensa a partir de conceptos
teóricos y de mediciones experimentales.
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2. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
Al iniciar la práctica en el Laboratorio de Operaciones Unitarias se dio una
amplia explicación de del Sistema Filtro-prensa y su funcionamiento además
de algunas especificaciones y condiciones de presión y flujo que requiere el
proceso de filtración a presión constante (ver Anexo 1), luego se explicó
cómo se debían realizar las mediciones del aforo sin dejar perder la muestra
y posterior a ello los estudiantes realizaron varios ensayos del aforo con 3
probetas tomando lecturas de volumen y tiempo.
Después de haber realizado los ensayos del aforo se sacó el sistema filtro
prensa y se pesó en balanza analitica obteniendo asi el peso del sistema (Ver
anexo), se organizaron los filtros y se volvió a instalar nuevamente, por otra
parte se eligió trabajar con fecula de maiz (C6H10O5)n) de la cual se utilizó 1 kg
de esta, la solución de fécula de maíz fue preparada al 5 % para ello 1 kg de
la fécula de maíz fue mezclada con una cuchara de palo con 20 litros de
agua. En la misma línea al ser el sistema filtro-prensa compuesto de una
bomba se debió purgar esta con la solución para dar inicio al proceso, luego
de haber filtrado la solución y tomar los datos de volumen con 3 probetas de
100 ml en intervalos de 20 segundos (Ver Anexo 2) se paro el sistema y se
desmonto para volverlo a pesar obteniendo así el peso del sistema húmedo
(ver Anexo 4) sobrando 1500 ml de muestra o solución.
Para finalizar la práctica se dejó secando el sistema filtro prensa en el horno
durante 48 horas y posterior a ello fue sacado dejándose reposar 40 min y se
peso, obteniendo el peso seco del sistema (ver Anexo 5).
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS
3.1 Balance de masa alrededor del sistema
La dinámica de fluidos estudia el movimiento de estos, en este caso se transfiere de
un lugar a otro por medio de un dispositivo (filtro-prensa) y de esta manera se
plantea un balance simple aplicando los principios de conservación de la masa a la
totalidad del sistema o a una parte del mismo.
E ntrada = Salida + Acomulación
Para la solución de fécula de maíz al 5%:
Donde :
V entrada = solución de f écula de maíz al 5%
V salida = volumen del agua que sale
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V acomulado = volumen de la solucion que quedo en el f iltro
V entrada = V salida + V acomulación
20 l = 16, 87 l + V acomulación
V acomulación = 20 l − 16, 871 l
V acomulación = 3, 129 l
A partir de este balance de masa alrededor del sistema se pudo obtener volumen
de acomulacion de la solucion el cual fue de 3,129 litros que al secarse, es decir,
evaporarse el agua y quedar retenida la fecula de maiz en el filtro de esa
comulacion quedaron 0,814 kg de fécula de maíz totalmente libre de agua.
Balance para el sistema filtro prensa (Fecula de maiz):
Donde :
M entrada = peso de la f écula de maíz utilizado para la solución
M acomulada = peso retenido o peso seco de la muestra
M entrada = M salio + M acomulada
1 kg = M salio + 0, 814 kg
1 kg − 0, 814 kg = M salio
0, 186 kg = M salio
Con este balance se logró obtener la cantidad de fécula de maíz perdida en el
proceso de filtrado el cual fue 0,186 kg.
3.2 Porcentaje de pérdidas
P masa = masa retenida / masa acomulada
P masa = 0, 186 kg / 0, 814 kg
P masa = 0, 228 * 100% = 22, 850%
P agua = agua retenida / agua recuperada
P agua = 3, 129 l / 16, 87 l
P agua = 0, 185 * 100% = 18, 5%
% pérdidas = (P agua + P masa ) * 100%
% pérdidas = 18, 5 % + 22, 850 %
%pérdidas = 41, 397 %
Las causas de las pérdidas en el sistema están dadas de la siguiente manera:
- Pérdidas de agua: estas pérdidas son generadas durante el proceso de
filtración y al final del proceso, pues durante del proceso se generan estas
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pérdidas gracias a los errores que se presentan en la medición del volumen o
aforo volumétrico que se realiza por parte de los estudiantes, al final del
proceso es generada debido a la evaporación pues en la solución está
implícitamente el agua que al pasar por el horno esta es perdida por la
evaporación.
- Pérdidas de masa o producto: estas pérdidas son generadas en el proceso
de filtrado pues se pueden perder partículas de esta en el agua que no
vemos pero si están allí implícitamente ps el proceso del filtrado no nos
garantiza una eficiencia del 100%.
3.3 Eficiencia de filtración a partir de la recuperación de las fases
ef iciencia = (resultado alcanzado / resultado previsto) * 100%
ef iciencia = ef iciencia etap1% + ef iciencia etap2 %
ef iciencia = ( (3, 129l / 20l ) + (0, 186kg / 1kg) ) * 100%
ef iciencia = ( 0, 15645 + 0, 186 ) * 100%
ef iciencia = 34, 24 %
3.4 Resistencia específica de la torta
A partir del gráfico 1 (tA/V) versus (V/A) se obtuvo la pendiente de la cual se
aprovechó para realizar el cálculo de la resistencia de la torta de la siguiente
manera:
2 (A)2 gc ΔP (1−M v)
α = lμCw
2(0,0779)*(9,8)(18000)(1−(1,353*0,1))
α = (954,3)((0,00085)(5,06X10−5 ) 0,1)
α = 0, 011547 m/kgf
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Gráfico 1. Obtención de pendiente para el cálculo de la resistencia específica de la
torta
3.5 Características del medio filtrante utilizado
El medio filtrante posee un área ef ectiva = 17, 7X17, 7 cm y contó con 7 filtros de
celulosa, una bomba pequeña y sus respectivas placas como se muestran a
continuación:
Figura 1. Esquema de filtración, en el que se puede observar el medio filtrante y los
sólidos que forman la torta, que a la vez ayudan al proceso
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Figura 2. Diagrama de un filtro prensa.
4. CONCLUSIONES
Las variables que influyen en el proceso de filtrado, son la presión ya que al
aumentarla conlleva a un aumento del caudal o de la velocidad de filtración,
pero en la práctica observamos que se prefiere operar a una presión
constante ya que se requiere de una torta fina, espesa y no granulada. La
teoría señala que dependiendo de las características del medio filtrante, el
caudal promedio es inversamente proporcional a la cantidad de la torta y
directamente proporcional al cuadrado del área filtrante. Como resultado para
una misma cantidad de fluido a filtrar se observará que su caudal es
inversamente proporcional al cuadrado del espesor de la torta al final del
proceso, es decir, la máxima productividad se alcanza teóricamente con
aquellas tortas de espesor muy fino cuya resistencia supera a la del medio
[Link] efecto del tamaño de las partículas sobre la resistencia de la torta
y la tela es muy notable. Incluso los cambios pequeños en el cambio de
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partículas afectan al coeficiente en la ecuación para la resistencia de la torta,
y los cambios mayores afectan la compresibilidad. Al realizar la filtración con
una presión constante de 15 P
Si a medida que transcurre el tiempo, la resistencia específica de la torta
aumenta, motivo por el cual la velocidad de filtración disminuye. El fin de
trabajar con una presión constante es mantener una razón lineal entre el
volumen de agua rescatada y el tiempo, lo que debiera traducirse que en
cada intervalo de tiempo, la cantidad de agua debiera ser la misma. De existir
puntos fuera de nuestra curva significa que esta linealidad se ha perdido
debido a pequeñas variaciones depresiones, ya que esta influye directamente
en el caudal y flujo volumétrico.
5. REFERENCIAS
COULSON .J. RICHARDSON, J. (1988). Ingeniería Química. Tomo II.
Editorial Reverté. Barcelona. IICA (1998). Equipo para Procesamiento de
Productos Agrícolas. Venezuela. MC CABE, W. SMITH, J. (1972).
Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Editorial Reverté, Barcelona.
ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y
LA ALIMENTACIÓN (1985).
Procesamiento de semillas de cereales y leguminosas de grano: directrices
técnicas. Food & Agriculture Org., 1985 - 173 páginas. RIPUSUDAN L.
PALIWAL, GONZALO GRANADOS, HONOR RENÉE LAFITTE, ALEJANDRO
D. VIOLIC, MARATHEE, J.P.(2001).
ANEXOS
Anexo 1. Características y Especificaciones del Sistema Filtro Prensa
Los Filtros prensa de placas y marcos son uno de los tipos de filtros más
importantes. Estos filtros consisten de placas y marcos alternados con una
tela filtrante a cada lado de las placas, las placas tienen incisiones con forma
de canales para drenar el filtrado en cada placa. La suspensión de
alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del conducto al interior
de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios
vacíos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a
través de los canales y hacia el exterior, mientras los sólidos se acumulan
como torta en los marcos.
7 filtros de celulosa previamente secados
área efectiva 17,7 X 17,7 cm
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el filtro tiene 4 mm de espesor
Anexo 2 . Tabla del Aforo del Sistema Filtro Prensa
Anexo 3 . Peso del Sistema de Filtro Prensa
P eso del Sistema = P bandeja + P f iltros + P marcos
P eso del Sistema = 11, 413 kg
Anexo 4 . Peso del Sistema Filtro Prensa Húmedo
P humedo = P bandeja + P f iltros + P marcos
P humedo = 13, 806 kg
Anexo 5 . Peso del Sistema Filtro Prensa Seco
P seco = P bandeja + P f iltros + P marcos
P seco = 12, 227 kg
