económicamente si es que se llega a implemente esta filosofía de trabajo, ya que

le agrega valor al negocio, aumentando su rentabilidad y motivando a que se

desarrolle y crezca más la empresa.

TUAREZ, César. Diseño de un Sistema de mejora continua en una embotelladora

y comercializadora de bebidas gaseosas de la ciudad de Guayaquil por medio de
la aplicación del TPM (Mantenimiento Productivo Total). Trabajo de titulación
(Magister en Gestión de la Productividad). Guayaquil: Escuela Superior
Politécnica Del Litoral, 2013. 167pp. La organización donde se realiza el trabajo
es en una empresa embotelladora y comercializadora de bebidas gaseosas,
aplicando el diseño de un sistema de mejora continua por medio de la filosofía
TPM. En esta tesis realizada en una empresa embotelladora y comercializadora
de gaseosas buscan mediante la implementación del TPM reducir los defectos del
producto, además de obtener beneficios económicos y organizativos, pero
también productivos y sobre todo la seguridad para el recurso humano, mediante
la aplicación de la mejora continua bajo la filosofía del TPM. Esta tesis a los 5
meses de aplicación obtuvo resultados positivos reduciendo tiempos muertos en
las áreas de embotellado además de mejorar las condiciones de trabajo para los
operarios, obteniendo mejoras en toda la organización debido a que en esa área
se generaba el cuello de botella.

MANSILLA, Natalia. Aplicación de la Metodología de Mantenimiento Productivo

Total (TPM) para la estandarización de procesos y reducción de pérdidas en la
fabricación de goma de mascar en una industria nacional. Memoria (título
Profesional de Ingeniero de Alimentos). Santiago de Chile, Chile: Universidad de
Chile, Facultad de Ciencias Químicas y Farmacéuticas, 2011. 133pp. Esta
investigación fue realizada en una organización con el fin de la estandarización de
procesos y reducción de pérdidas en una empresa que se encarga de la
elaboración de gomas de mascar. En la empresa donde se realiza la tesis busca
implementar esta filosofía en dos líneas de la producción, debido a que quieren
optimizar la productividad alcanzando resultados eficaces, disminuyendo pérdidas
a través de la inspección de los procesos todo esto logrado buscando la
estandarización del proceso ya que así se reduciría las pérdidas en el área de
producción. Las conclusiones de esta tesis plasman que la estandarización de los

22
procesos en dos líneas de producción mediante esta filosofía logra reducir
significativamente pérdidas, teniendo como pilar el mantenimiento autónomo.

ÁVILA, Ricardo. Implementación del TPM en el área de POP. Memoria que como
parte de los requisitos para obtener el título (Técnico Superior Universitario en
Mantenimiento). Querétaro: Universidad Tecnológica de Querétaro, 2011. 40pp.
La Implementación del TPM en el área de producción de esta empresa se busca
como establecer un método de mantenimiento productivo total aumentando la
capacidad de producción de una de las áreas, concientizar a los operarios con
respecto a la seguridad del uso de las máquinas además también de mantener las
área limpias y la capacitación del personal sobre la importancia de su
participación para el buen funcionamiento de las máquinas tanto de forma verbal
como escrita para un buen desarrollo de la aplicación del TPM. Tiene como
conclusiones que debido a las buenas acciones tomadas por el operario como la
limpieza de su área de trabajo, la lubricación adecuada de la maquinaria y que
con constante supervisión de los encargados las fallas de las máquinas reducen
progresivamente.

JIMÉNEZ, Yeiny. Propuesta de mejora bajo la Filosofía TPM para la empresa

CUMMINS de los Andes S.A. Trabajo de grado presentado como requisito parcial
(Título de Ingeniería Industrial). Antioquia: Corporación Universitaria Lasallista,
2012. 48pp. En el desarrollo de este trabajo se busca ofrecer una propuesta de
mejora bajo la Filosofía TPM para la empresa CUMMINS de los Andes S.A la cual
en una empresa metal mecánica donde proponen diseñar como aplicar la
herramienta 5S para las reparaciones de motores para obtener como resultados
reducir tiempos para sus procesos, buscando que la empresa se vea beneficiada
de manera económica pero también a nivel organizacional, además la aplicación
del TPM debido a 3 beneficios a lograr para los técnicos debido a que su área de
trabajo estará mejor, para los clientes que al ver un lugar organizado tendrán más
seguridad y confianza y el último punto el beneficio económico ya que la
aplicación generará mayor productividad. Las conclusiones de esta tesis es que
se pueden obtener resultados positivos en la empresa a pesar de la resistencia de
los directivos de la organización rompiendo viejos paradigmas introduciendo una
cultura nueva dentro de la organización.

23
BOTERO, David. Plan de implementación del pilar Mantenimiento Planificado bajo
Mantenimiento Productivo Total en una empresa productora del Sector Cerámico.
Trabajo de Pregrado – Exploratorio (Ingeniero Industrial). Antioquia: Escuela de
ingeniería de Antioquía, 2013. 101pp. La tesis realizada es en una empresa
productora del sector cerámico desea implementar un plan del pilar del
mantenimiento planificado que se encuentra dentro de la filosofía del
mantenimiento productivo total para una de las área de la empresa, mediante este
proyecto se busca reducir las fallas de los equipos, además de lograr relacionar
fallos en los equipos, reducir tiempos de parada, aumentar la productividad,
economizar la energía entre otros. Lo realiza además con herramienta como la
5´s debido a que en la empresa se debía de realizar un mejor orden en la
organización. Las conclusiones de esta tesis son que con la implementación del
TPM en la organización mediante las 4 fases principales además de los 10 pasos
secundarios dieron como resultados un crecimiento en la implementación de pilar
mantenimiento planificado de hasta 300% evidenciando así el gran aporte y
mejora para la empresa y su desarrollo en el mercado.

LANCIOTTI, Luiggi. Creación de un sistema de Mantenimiento Preventivo para

ODEBRECHT UNEFA enfocado en TPM y RCM. Informe de Pasantía como
requisito parcial para optar por el título (Ingeniero Mecánico). Caracas:
Universidad Simón Bolívar, 2012. 187pp. En este estudio se plantea realizar una
elaboración de una plan de mantenimiento preventivo y predictivo, en una
empresa constructora una empresa constructora para los sistemas de equipos
instalados en uno de sus proyectos, enfocados en la filosofía TPM para que el
sistema de mantenimiento básico con los que cuentan sean realizados por los
operarios además de que planteen nuevas mejoras en función a conocimientos en
base a experiencia, este trabajo busca registrar fallas en los equipos para que
permita saber la trayectoria funcional de los equipos, utilizar las herramientas que
ofrece el TPM. Tuvo como resultados conocer los puntos claves para mejorar el
sistema de mantenimiento, además de obtener de manera eficiente las
actividades de los operarios con una programación de trabajo y reducir las horas
hombre debido a las fallas d los equipos obteniendo resultados positivos

24
económicos, reduciendo las horas hombre en un 40% del valor acumulado
inicialmente a raíz de la deficiente gestión.

FLORES, Sandra. Aplicación del TPM para la mejora de la productividad en la

empresa Firth Industries Perú S.A. Tesis para obtener el título profesional
(Ingeniero Industrial). Lima: 2015. 286pp. Se desea plantear una planificación
especifica de mantenimiento para las maquinarias de la empresa debido a que si
bien se sabe cada cuanto realizar el mantenimiento a cada máquina, sin embargo
la empresa realiza los mantenimientos cuando termina cierta cantidad de
producción y si no se cumple con eso dentro del plazo de mantenimiento
simplemente se satura a la máquina con más producción llevándola al límite de
las paradas, por ello mediante el TPM y su costo beneficio lo diseñaran para el
plan de mantenimiento preventivo. Obteniendo como resultado el aumento de la
productividad, asimismo el aumento de la capacidad productiva de la empresa y
también la reducción de las horas de paradas y mantenimiento de las máquinas
ya que se aumentaron las horas de trabajo de las máquinas, debido a la
aplicación de la filosofía TPM.

PALOMINO, Miguel. Aplicación de Herramienta de Lean Manufacturing en las

líneas de envasado de una planta envasadora de lubricantes. Tesis (Título
profesional de Ingeniero Industrial). Lima, Perú: Pontifica Universidad Católica del
Perú, Facultad de Ciencias e Ingeniería, 2012. 108pp. Se desarrolló en las líneas
de procesos en el área de envasado de una empresa de lubricantes para la
aplicación de Herramienta de Lean Manufacturing. En esta tesis se desarrolla la
filosofía TPM que surge como solución ante los problemas que se suscitan en el
área de producción que son relacionados a la cantidad de paradas que existen
con motivos de desperfectos que poseen sus máquinas, reduciendo las horas de
trabajo y teniendo muchas horas muertas bajando el nivel de producción. Esta
tesis concluye que los beneficios que se obtuvieron son el aumento significativo
del rendimiento y de la productividad de las líneas de envasado de lubricantes,
asimismo se obtuvo un cambio de la cultura organizacional, además de la
reducción de las paradas de las máquina debido a la implementación de un
conjunto de herramientas.

25
VIGO, Maribel y ASTOCAZA, Reyna. Análisis y mejora de Procesos de una línea
procesadora de bizcochos empleando manufactura esbelta. Tesis (Título
profesional de Ingeniero Industrial). Lima, Perú: Pontifica Universidad Católica del
Perú, Facultad de Ciencias e Ingeniería, 2013. 102pp. La investigación abarca la
problemática en sus operaciones tales como elevados índices de reproceso y las
horas muertas por las máquinas en para, además de devoluciones constantes de
productos por mala calidad, retraso en las entregas además del uso ineficiente de
recursos, lo que produce la pérdida de clientes y con ello la reducción progresiva
de la rentabilidad de la organización, debido a la falta de control y planteamiento
de mejoras. Por tal razón se diseña un sistema de gestión, de acuerdo a las
necesidades y características de la empresa, con el propósito de mitigar hasta
eliminar los errores frecuentes, a través del uso y aplicación de herramientas y
modelos estadísticos, obteniendo como resultado el aumento de la productividad.

1.3 Teorías Relacionadas al Tema

1.3.1 Mantenimiento Productivo Total (TPM):
Las técnicas utilizadas para la aplicación de la filosofía TPM generan beneficios,
debido a que son capaces de generar trabajo facultado y motivado, debido a que
se logra la participación de operario y el activo, además logra el conocimiento y
comprensión de las condiciones y rendimiento de la máquina involucrando al
operario con su compromiso para el buen funcionamiento de los elementos de
producción mencionan además Torres (2005, p.189).

Asimismo Cuatrecasas (2012, p.671) menciona la Filosofía del TPM que posee
como personaje principal a los operarios que desarrollan las tareas de producción
y también las de mantenimiento de sus propio equipos, con distintas actividades
como limpieza, para evitar las paradas de las máquinas, debido a que es el
operario quien conoce como es el funcionamiento de su máquina y por ellos
detectar y posiblemente evitar alguna falla, con motivación, formación y
entrenamiento adecuados.

El Mantenimiento Productivo Total es aquel sistema que involucra al factor

humano de la organización para lograr aumentar la efectividad de la maquinaria a
través de las área en conjunto de la empresa enfocadas en el mantenimiento
preventivo que se debe de realizar por los operarios debido a que ellos son los

26
que conocen su funcionamiento además de detectar señales que generalmente
son previas a alguna falla, así lo menciona Espinoza (2013, p.73)también señala
actividades por parte de los operarios como reparaciones básicas, limpieza de los
equipos, del debida aceitado de las máquinas, ajuste de piezas además de
inspección y detección de anomalías en el funcionamiento de los equipos.

Rey menciona al TPM como aquella filosofía que es un conjunto de elementos

como técnicas, medios y actuaciones que origina que el conjunto de línea de
producción como la maquinaria, el ambiente y la organización se desarrolle según
el plan de producción y sin imprevistos (2001, p.15).

Cuatrecasas y Torrell (2010, p.31) el TPM surge como un programa de gestión del
mantenimiento efectivo e integrado, incorporando a este el mantenimiento el
mantenimiento que se lleva a cabo por los operarios de producción, es decir, el
mantenimiento autónomo, además de los que poseen altos cargos en la planta
con el fin de lograr los objetivos planeados por la empresa.

1.3.1.1 Objetivos del TPM

Para Madariaga (2013, s.p.) el objetivo del TPM se basa en llevar al máximo la
eficiencia de las máquinas de forma global, además de reducir los costos
relacionados a los desperfectos que ocurren en las máquinas durante todo su
ciclo de vida, es por ello que es necesario que se involucren todas las áreas de la
empresa para su buen funcionamiento.

El objetivo del TPM es la mejora continua de las condiciones en las cuales se

encuentran los equipos de producción con el respaldo de los gerentes de la
empresa, encargados y además los operarios así menciona Jiménez (2013, s.p.).

Además Cuatrecasas (2012, p.676) menciona que el objetivo principal del TPM es
eliminar aquellas circunstancias en las cuales la disminuyen las condiciones
operativas de las máquinas, clasificándolas en 6 grandes grupos, clasificándolas
en función a los efectos que causan, llamado también “Las seis grandes
pérdidas”. Graficado de la siguiente manera:

27
  Fase de Optimización

10.Formación del equipo humano en los métodos y experiencias del

mantenimiento global.

11.Integrar el TPM en los sistemas de gestión, diseño y construcción de

nuevos equipos.

12.Certificar la aplicación TPM.

1.3.1.3 Beneficios del TPM

Asimismo la aplicación de la filosofía Mantenimiento Productivo Total busca no
contar con ningún tipo de averías, defecto ni problemas de seguridad, es decir, no
tener desperfecto en el área productiva, logrando ampliar la eficiencia de todos los
equipos de la planta, así lo dice (Cuatrecasas, 2013, p.672).

1.3.1.4 Tipos de TPM

Cuatrecasas (2013, p.673) menciona que el Mantenimiento Productivo Total se
debe de desarrollar en toda la organización, debido que se debe de alcanzar la
eficiencia de los sistemas productivos, realizándolo de la siguiente manera:
 Mantenimiento Preventivo (PM)
Es aquel mantenimiento que se planifica cuyo objetivo es reducir toda posible
avería u otro tipo de problema que genere la parada de la máquina,
reduciendo los tiempos que ocasiona la parada en si y el tiempo que tome en
repararlas.
 Mantenimiento Autónomo (MA)
Este tipo de mantenimiento se caracteriza por ser realizado por el mismo
operario en su respectivo puesto de trabajo, cuyo fin es que el operario
prevea con acciones básicas evitando así problemas futuros.
 Previsión de Mantenimiento (MP)
En este tipo de mantenimiento menciona que debe de partir desde su
desarrollo de la máquina para que el diseño facilite su uso continuo sin
paradas y minimice desperfectos futuros que puedan ocasionarse.
 Mejora de Mantenibilidad (MI)

29
 Aplicado directamente a las máquinas de producción, cuando se les
implementa alguna mejora volviéndolas mucho más resistentes y con menos
mantenimientos.

1.3.1.5 Componentes de TPM

El TPM es una filosofía de mantenimiento total en la organización ya que también
involucra al personal que opera las máquinas, por ellos se debe de tener
conocimiento del estado actual de cada máquina con la que se cuenta en la
organización mediante los siguientes componentes.

Disponibilidad
Se menciona a la disponibilidad como la capacidad que posee un equipo
cuando se requiere en un determinado momento, con respecto a las
condiciones de la utilización y reparación especificadas, así lo describe Torres
(2005, p.347).

Confiabilidad
Torres (2005, p.347) también se refiere a la probabilidad de que las máquinas
que se encuentren en la organización se desarrollen sin ningún tipo de
desperfecto durante su uso, en un tiempo determinado y en las condiciones
específicas.

1.3.2 Productividad
Horngren et al. (2010, p.158) mencionan a la productividad como el factor que
influye al liderazgo en los costos, debido a que la productividad se relaciona con
insumo-producto, se verá incrementada en función a que los insumos utilizados
sean mas bajos o que la cantidad producida sea mas alta . Expresado de la
siguiente manera:

ó
=

30
Anaya (2007, p.87) define a la productividad como la relación que existe con las
Salidas de productos logrados con la relación a los recursos empleados para la
obtención de los mismos, llegando a estas dos premisas:
- Producir más con el mismo consumo de recursos
- Producir igual utilizando menos recursos

Gutiérrez menciona a la Productividad como el producto que resulta de la

multiplicación entre la eficiencia y eficacia. Señala a la eficiencia como la
optimización de los recursos, como objetivo de disminuir los desperdicios, y a la
eficacia como la utilización de los materiales para el cumplimiento de los objetivos
trazados (2010, p.41).

López (2013, p.15) sugieren como lo que resulta de la calidad que se encuentra
en la organización, ya sea en los productos en si, como también en los procesos,
debido a que disminuyen las equivocaciones y con ello los reprocesos reduciendo
costos utilizando adecuadamente los recursos con los que se cuentan, obteniendo
así productividad en las organizaciones.

La productividad es lo que se obtiene en una determinada unidad de tiempo y

consiste en la relación de la cantidad de recursos utilizados, con el fin de
aumentar la cantidad de producción que posee la organización tanto el trabajo
realizado por los operarios como las máquinas como lo nombra Rodríguez (1997,
p.22).

1.3.2.1 Factores que afectan la Productividad

Anaya (2007, p. 88 - 89) menciona cuales son los factores que son
independientes de cada situación o caso en particular, son los principales factores
que influyen en el incremento de la productividad:
 Curva de Aprendizaje
Se refiere a la adaptación de una nueva actividad, llegando a conseguir altos
rendimientos en los inicios de esta nueva acción, sin embargo luego nos
costará tiempo y esfuerzo mejorar. Es importante que en una empresa se
establezcan los procesos y cuáles son sus rendimientos usualmente, para
conocer cómo debería de ser el crecimiento en sus inicios.

31
  Diseño del Producto
Involucra desde el proceso de fabricación, manipulación de los productos
hasta su almacenamiento. Se debe de alcanzar una mejora continua en el
diseño del producto en los flujos de fabricación buscando su simplificación y
estandarización.

 Mejora en los métodos de Trabajo

Buscando un proceso continuo mediante la simplificación o simplificación
buscando las mejoras de los procesos productivos y del lay-out.

 Mejoras tecnológicas
Aquí se incluyen las mejoras relacionadas con la tecnología como
informatización, comunicación y proceso de datos, además de la
automatización si es que económicamente estén justificados.

1.3.2.2 Componentes de la Productividad

Producción
Se refiere a la acción de transformar materias primas en productos
terminados a través de un proceso, mediante distintas etapas, así nombra
Garrido (2006, p. 20).

Insumos
Es el elemento que se utiliza dentro del proceso, el cual debe de cumplir
ciertas características dependiendo para lo cual se va a utilizar, para llegar a
obtener un producto final, así lo define Suñé y Gil (2004, p.52).

1.4 Formulación del Problema

1.4.1 Problema General

¿De qué manera la aplicación del TPM mejora la productividad de las
máquinas en el área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC?

1.4.2 Problemas Específicos

¿Cómo la aplicación del TPM mejora la producción de las máquinas del área
de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC?

32
 ¿Cómo la aplicación del TPM mejora el uso de los insumos en las máquinas
del área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC?

1.5 Justificación del Estudio

1.5.1 Económica
A través de la aplicación de la filosofía Mantenimiento Productivo Total se logrará
reducir los costos relacionados a cambios de pieza debido a la falta de
mantenimiento o inspección, reduciendo gastos fuera del presupuesto que se
tiene de la producción, además de la reducción de horas muertas por parada de
máquina, además de las horas muerta por parte de personal.

1.5.2 Técnica
El alcance de la implementación de esta filosofía se alcanzará un aumento en la
productividad, mayor seguridad en el área de trabajo evitando riesgos, además de
lograr la satisfacción del cliente entregando los productos en el momento
determinado y evitando posibles horas muertas en ocasiones en que la
producción sea constante.

1.5.3 Social
Los resultados que se obtengan tendrán impacto principalmente en las
actividades pertinentes de los operarios debido a que lograran realizar sus
trabajos adecuadamente si esfuerzos extras por algún mal funcionamiento de
alguna máquina y se podrá realizar las actividades de producción de manera
continua sin paradas innecesarias por falta de mantenimiento o inspección.

1.6 Hipótesis

1.6.1 Hipótesis General

La aplicación del TPM mejora la productividad de las máquinas en el área de
producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

1.6.2 Hipótesis Específicas

La aplicación del TPM mejora la producción de las máquinas del área de
producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

33
 La aplicación del TPM mejora el uso de los insumos en las máquinas del área
de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

1.7 Objetivos

1.7.1 Objetivo General

Determinar como la aplicación del TPM mejora la productividad de las
máquinas en el área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

1.7.2 Objetivos Específicos

Establecer como la aplicación del TPM mejora la producción de las máquinas
del área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

Establecer como la aplicación del TPM mejora el uso de los insumos en las
máquinas del área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

34
II. MÉTODO
2.1 Diseño de Investigación
Asimismo su diseño es de tipo cuasi-experimental porque se aplicara una
herramienta para ver el comportamiento sobre una variable independiente
tomando una muestra de datos de forma no aleatoria así lo explica Toro y Parra
(2006, p.163), sin embargo debido a que el control de que se realizara en la
variable será de una manera mínima su clasificación sería pre-experimental.

Nieto y Rodríguez (2010, p.104) mencionan al diseño de la investigación por su

alcance temporal es longitudinal, debido a que a lo largo del tiempo se van a
registrar datos con el fin de conocer cuál es su desarrollo.

El tipo de investigación de la presente investigación por su finalidad es aplicada

debido a que engloba a las actividades que poseen por finalidad aplicar los
conocimientos científicos que puedan realizarse en productos o procesos según
menciona Cegarra (2011, p.42).

Por el nivel o profundidad la investigación es descriptiva debido a que detallará el

comportamiento de las variables y sus dimensiones, además es explicativa
porque se encontrará la relación causa efecto, es decir, que mediante la
aplicación de la herramienta de ingeniería ocasionará un efecto positivo o
negativo en el problema identificado en el presente estudio (Toro y Parra, 2006, p.
137).

Por su enfoque es cuantitativo, Gómez (2006, p.59) afirma que los datos o
información recolectada en el estudio son valores reales y numéricos, además
que los indicadores poseen las mismas características, realiza la medición de las
variables en una contexto determinado.

2.2 Variables, Operacionalización

2.2.1 Definición Conceptual

TPM (Variable Independiente): Las técnicas utilizadas para la aplicación de la

filosofía TPM generan beneficios, debido a que son capaces de generar trabajo
facultado y motivado, debido a que se logra la participación de operario y el
activo, además logra el conocimiento y comprensión de las condiciones y

36
 rendimiento de la máquina involucrando al operario con su compromiso para el
buen funcionamiento de los elementos de producción menciona Torres (2005,
p.189).

Productividad (Variable Dependiente): Horngren et al. (2010, p.158)

mencionan a la productividad como el factor que influye al liderazgo en los
costos, debido a que la productividad se relaciona con insumo-producto, se
verá incrementada en función a que los insumos utilizados sean más bajos o
que la cantidad producida sea más alta.

2.2.2 Definición Operacional

TPM (Variable Independiente):

La relación existente entre la Confiabilidad, probabilidad de un buen
funcionamiento, y disponibilidad, probabilidad de asegurar un servicio
requerido.

Productividad (Variable Dependiente):

Es el resultante del cociente entre Producción e Insumos, entendiendo a este
último como el tiempo medio de operación.

2.2.3 Dimensiones

TPM
Disponibilidad: Se menciona a la disponibilidad como la capacidad que posee
un equipo cuando se requiere en un determinado momento, con respecto a las
condiciones de la utilización y reparación especificadas, así lo describe Torres
(2005, p.186).

Fórmula 1 - Indicador de Disponibilidad

37
Confiabilidad: Torres (2005, p.188) también se refiere a la probabilidad de que
las maquinarias que se encuentren en la organización se desarrollen sin ningún
tipo de desperfecto durante su uso, en un tiempo determinado y en las
condiciones específicas.

Fórmula 2 - Indicador de Confiabilidad

Productividad
Producción: La producción se es la cantidad producida de cada producto sobre
la cantidad total producida, así lo menciona Salgueiro (2001, p.20).

Fórmula 3 - Indicador de Producción

Cantidad total de galones de pintura

Insumos: Es el elemento que se utiliza dentro del proceso, el cual debe de

cumplir ciertas características dependiendo para lo cual se va a utilizar, para
llegar a obtener un producto final, así lo define Suñé y Gil (2004,p.52). Debido a
que los tiempos de producción varían según el producto a elaborar se hará un
promedio tanto de los tiempos como con los números de ciclo.

Fórmula 4 - Indicador de Insumos

ó +

38
 Tabla 6 – Cuadro de etapas de producción de la pintura
Tiempo Tiempo
Observaciones N° Maquina o Equipo Actividad
Promedio Prom por
1 Balanza Electronica #1 Pesado de MP 25 3.13

2 - Mezcla de Insumos 7 0.88

Cada 8 Cilindros
Molienda de la mezcla de
3 Molino de Pigmento #1 180 22.5
insumos
Uso de la regla de fineza para la
4 - 2 0.25
medición de particulas
Empaste distribuido en 8
5 - 4.5 4.5
envases
Completar con los demas
6 Plataforma movible 5 5
insumos
7 Agitador Agitado de la mezcla 9.5 9.5
Cada Cilindro
8 - Uso de la Copa Ford N°4 2 2

9 Grua Portal movible Envasado de PT 5.5 5.5

10 Balanza Mecánica #1 Pesado del PT 3 3

Tiempo prom. Total por Cilindro 56.25

Fuente: Elaboración Propia

En el cual observamos que la etapa que más tiempo toma es la molienda la cual
se realiza en la máquina llamada “Molino de Pigmento”, PINTURAS TRICOLOR
SAC, cuenta con dos de estas máquinas una grande y una pequeña, pero la que
se utiliza para hacer la pintura debido a su capacidad y rapidez es el “Molino de
Pigmento #1” el cual es el grande, es por ello que esta máquina es la más crítica
en la planta, debido a que una etapa depende de la otra y algún desperfecto o
mal uso o mantenimiento podría comprometer la producción y demostrar una
mala imagen hacia nuestros clientes, lo cual ya ha pasado anteriormente y de
forma continua.

46
 Tabla 7 – Cuadro de Productividad diaria antes de la aplicación del TPM

PRODUCTIVIDAD DIARIA
Cantidad de Tiempo total
Tiempo de
galones de Tiempo de Tiempo de de horas
Fecha parada por Productividad
pintura proceso preparación maquina
fallos
Producidos utilizadas
01/03/2017 440 6 3 9 48.89
02/03/2017 220 3 1.5 4.5 48.89
03/03/2017 220 3 4 7 31.43
04/03/2017 440 6 3 9 48.89
06/03/2017 220 3 1 4 55.00
07/03/2017 220 3 2 5 44.00
08/03/2017 440 6 3 9 48.89
09/03/2017 220 3 4 7 31.43
10/03/2017 220 3 2 5 44.00
11/03/2017 220 3 3 73.33
13/03/2017 220 3 5 8 27.50
14/03/2017 220 3 2 5 44.00
15/03/2017 220 3 3 73.33
16/03/2017 220 3 4 7 31.43
17/03/2017 220 3 2 5 44.00
18/03/2017 220 3 3 73.33
20/03/2017 440 6 2 2 10 44.00
21/03/2017 220 3 3 73.33
22/03/2017 220 3 3 6 36.67
23/03/2017 440 6 1 7 62.86
24/03/2017 220 3 4 7 31.43
25/03/2017 220 3 2 5 44.00
27/03/2017 220 3 3 73.33
28/03/2017 440 6 2 8 55.00
29/03/2017 220 3 4 7 31.43
30/03/2017 440 6 2 8 55.00
31/03/2017 440 6 6 73.33
01/04/2017 220 3 1.5 5 9.5 23.16
03/04/2017 220 3 3 73.33
04/04/2017 440 6 1 3 10 44.00
Promedio de
Productividad 49.64

Fuente: Elaboración Propia

En la tabla 7 se observa cual ha sido la productividad la empresa antes de la

aplicación de TPM, asimismo en la tabla 8, se de la misma manera se muestra el
antes del indicador del TPM.

47
 Tabla 8 – Cuadro del TPM diario antes de la aplicación del TPM
Tiempo
Tiempo de Tiempo de Tiempo de
disponible N° de CONFIABILIDA
Fecha parada parada DISPONIBILIDAD funcionami TPM
para paradas D
propia imprevista ento
producir
01/03/2017 8 3 0.63 6 3 2.00 1.25
02/03/2017 8 1.5 1.00 4.5 1 4.50 4.50
03/03/2017 8 4 0.50 3 4 0.75 0.38
04/03/2017 8 3 0.63 6 3 2.00 1.25
06/03/2017 8 1 1.00 4 1 4.00 4.00
07/03/2017 8 2 0.75 3 2 1.50 1.13
08/03/2017 8 1.00 9 1 9.00 9.00
09/03/2017 8 4 0.50 3 4 0.75 0.38
10/03/2017 8 1 1.00 5 1 5.00 5.00
11/03/2017 8 1.00 3 1 3.00 3.00
13/03/2017 8 5 0.38 3 5 0.60 0.23
14/03/2017 8 2 1.00 5 1 5.00 5.00
15/03/2017 8 1.00 3 1 3.00 3.00
16/03/2017 8 4 0.50 3 4 0.75 0.38
17/03/2017 8 1.5 1.00 5 1 5.00 5.00
18/03/2017 8 1.00 3 1 3.00 3.00
20/03/2017 8 1 2 0.71 8 2 4.00 2.86
21/03/2017 8 1.00 3 1 3.00 3.00
22/03/2017 8 3 0.63 3 3 1.00 0.63
23/03/2017 8 1 1.00 7 1 7.00 7.00
24/03/2017 8 4 0.50 3 4 0.75 0.38
25/03/2017 8 0.5 1.00 5 1 5.00 5.00
27/03/2017 8 1.00 3 1 3.00 3.00
28/03/2017 8 2 1.00 8 1 8.00 8.00
29/03/2017 8 4 0.50 3 4 0.75 0.38
30/03/2017 8 1 1.00 8 1 8.00 8.00
31/03/2017 8 1.00 6 1 6.00 6.00
01/04/2017 8 1.5 5 0.23 4.5 5 0.90 0.21
03/04/2017 8 1.00 3 1 3.00 3.00
04/04/2017 8 1 1.00 7 1 7.00 7.00

Fuente: Elaboración Propia

2.5.2 Implementación de la mejora

Los problemas que se presentan en la producción de la pintura, son netamente
por la falta de información que se tienen con respecto a las máquinas con las que
se trabajan, debido a que no se tiene ninguna información la cual describa todo lo
relacionado a cada máquina, es por ello que para realizar la implementación de la
filosofía del TPM, lo que se realizaron fichas técnicas de cada una de las máquina
de producción, como se muestra en la figura 6, las cuales se encuentran
debidamente completas con la información en el Anexo 7 hasta el anexo 28.

48
2.5.3 Situación mejorada

Tras la aplicación del uso del TPM se obtiene como resultado, la evaluación de la
producción de la pintura, se observa en las siguientes tablas.

En el siguiente apartado, se describirá el método de desarrollo de aplicación de la

herramienta de mejora propuesta para la productividad, esto consistirá en la
puesta en marcha de lo propuesto en el apartado anterior que trató de estudio de
los sistemas actuales de los procesos, recolección de datos para el planteamiento
de procesos que respondan de manera adecuada a los proyectos de fabricación.

Teniendo como actividades la lista que se muestra en el siguiente cuadro.

Debido a esto se han desarrollado distintas actividades, como capacitación al

personal para el bueno uso de la maquinaria, además de establecer una ficha
técnica de cada uno de ellos con el fin de establecer sus componentes entre otras
cosas y un plan de mantenimiento para los equipos más utilizados y un instructivo
de actividad de mantenimiento del equipo más crítico del proceso de producción
que se encuentran en los anexos. Todo esto fue fundamental para para aumentar
la productividad de las máquinas y aumentar su uso sin paradas como se
demuestra en el siguiente cuadro luego del uso de estas herramientas.

51
Tabla 9 – Registro de Productividad diaria después de la aplicación del TPM
PRODUCTIVIDAD DIARIA
Cantidad de Tiempo total
Tiempo de
galones de Tiempo de Tiempo de de horas
Fecha parada por Productividad
pintura proceso preparación maquina
fallos
Producidos utilizadas
17/04/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
18/04/2017 220 3 3 73.33
19/04/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
20/04/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
21/04/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
22/04/2017 220 3 3 73.33
24/04/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
25/04/2017 440 6 0.5 1 7.5 58.67
26/04/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
27/04/2017 220 3 3 73.33
28/04/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
29/04/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
01/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
02/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
03/05/2017 220 3 3 73.33
04/05/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
05/05/2017 440 6 0.5 0.5 7 62.86
06/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
08/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
09/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
10/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
11/05/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
12/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
13/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
15/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
16/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
17/05/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
18/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
19/05/2017 440 6 0.5 6.5 67.69
20/05/2017 220 3 0.5 3.5 62.86
Promedio de
Productividad 65.56

Fuente: Elaboración Propia

Obteniéndolo implementando distintas actividades, además de aumentar una

etapa más a al proceso de producción, mostrado en el siguiente cuadro:

52
 Tabla 10 – Registro de etapas de producción de la pintura, después de la
mejora
Tiempo
Tiempo
Observaciones N° Máquina o elemento Actividad prom por
promedio
Cilindro
1 Balanza electronica #1 Pesado de MP 25 3.125
2 - Vaceado de MP 7 0.875
Cada 8 Cilindros Molienda de la mezcla de
3 Molino de Pigmento #1 la MP 180 22.5
4 Regla de fineza Medición de particulas 2 0.25
Empaste distribuido en 8
5 - envases 3.5 3.5
Completado con las demas
6 Plataforma movible MP 4 4
Mezclar los insumos
Cada 1 Cilindro 7 Agitador homogeneaménte 8.5 8.5
8 Copa Ford N°4 Medición de Viscocidad 2 2
9 Grua Portal Movible Envasado del PT 5.5 5.5
10 Balanza mecánica #1 Pesado del PT 1.5 1.5
Cada 8 Cilindros 11 - Limpieza del molino 30 30
Tiempo prom Total por Cil. (Min) 81.75

Fuente: Elaboración Propia

Análisis Financiero. Beneficio/Costo

Los gastos que se han tenido en la realización de la presente investigación han

sido financiados por el autor en su totalidad, teniendo como fin resultados
positivos de la implementación de la filosofía.

53
III. RESULTADOS
3.1 Análisis Descriptivo
Debido a que se desea comparar los resultados obtenidos luego de la
implementación de la filosofía TPM para el aumento de la productividad en las
máquinas se debe de contar con los datos iniciales y posteriores, para poder
observar el comportamiento que se muestra en la variable independiente sobre la
variable dependiente es por ello que se hará uso de herramientas que nos
facilitaran el entendimiento de los resultados obtenidos logrando como resultado
determinar la eficiencia de la implementación.

Tabla 11 - Medidas de indicadores de productividad y TPM después de la

implementación de la mejora
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENRE
DÍAS DE TRABAJO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL PRODUCTIVIDAD

DISPONIBILIDA INDICADOR DEL INDICADOR DE

FECHA ÍTEM CONFIABILIDAD PRODUCCION INSUMOS
D TPM PRODUCTIVIDAD

17/04/2017 1 1.00 6.50 6.50 440 6.50 67.69

18/04/2017 2 1.00 3.00 3.00 220 3.00 73.33
19/04/2017 3 1.00 6.50 6.50 440 6.50 67.69
20/04/2017 4 1.00 3.50 3.50 220 3.50 62.86
21/04/2017 5 1.00 6.50 6.50 440 6.5 67.69
22/04/2017 6 1.00 3.00 3.00 220 3 73.33
24/04/2017 7 1.00 6.50 6.50 440 6.5 67.69
25/04/2017 8 0.87 3.25 2.82 440 7.5 58.67
26/04/2017 9 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
27/04/2017 10 1.00 3.00 3.00 220 3.5 62.86
28/04/2017 11 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
29/04/2017 12 1.00 6.50 6.50 440 6.5 67.69
01/05/2017 13 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
02/05/2017 14 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
03/05/2017 15 1.00 3.00 3.00 220 3.5 62.86
04/05/2017 16 1.00 6.50 6.50 440 6.5 67.69
05/05/2017 17 0.93 3.25 3.03 440 7 62.86
06/05/2017 18 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
08/05/2017 19 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
09/05/2017 20 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
10/05/2017 21 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
11/05/2017 22 1.00 6.50 6.50 440 6.5 67.69
12/05/2017 23 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
13/05/2017 24 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
15/05/2017 25 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
16/05/2017 26 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
17/05/2017 27 1.00 6.50 6.50 440 6.5 67.69
18/05/2017 28 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
19/05/2017 29 1.00 6.50 6.50 440 6.5 67.69
20/05/2017 30 1.00 3.50 3.50 220 3.5 62.86
4.30 64.87
Fuente: Elaboración Propia

De la tabla 11, se obtiene que la productividad que ha sido evaluada en un plazo

de 30 días después de la aplicación resulta que en promedio la productividad es

55
de 65.56%., mostrándose una mejora en relación a antes de haberse aplicado la
mejora, mostrado en la siguiente tabla.

Tabla 12 - Medidas de indicadores de productividad y TPM antes de la

implementación de la mejora
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENRE
DÍAS DE TRABAJO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL PRODUCTIVIDAD

DISPONIBILIDA INDICADOR DEL INDICADOR DE

FECHA ÍTEM CONFIABILIDAD PRODUCCION INSUMOS
D TPM PRODUCTIVIDAD

01/03/2017 1 0.63 2.00 1.25 440 9.0 48.89

02/03/2017 2 1.00 4.50 4.50 220 4.5 48.89
03/03/2017 3 0.50 0.75 0.38 220 7.0 31.43
04/03/2017 4 0.63 2.00 1.25 440 9.0 48.89
06/03/2017 5 1.00 4.00 4.00 220 4.0 55.00
07/03/2017 6 0.75 1.50 1.13 220 5.0 44.00
08/03/2017 7 1.00 9.00 9.00 440 6.0 73.33
09/03/2017 8 0.50 0.75 0.38 220 7.0 31.43
10/03/2017 9 1.00 5.00 5.00 220 4.0 55.00
11/03/2017 10 1.00 3.00 3.00 220 3.0 73.33
13/03/2017 11 0.38 0.60 0.23 220 8.0 27.50
14/03/2017 12 1.00 5.00 5.00 220 5.0 44.00
15/03/2017 13 1 3.00 3.00 220 3.0 73.33
16/03/2017 14 0.5 0.75 0.38 220 7.0 31.43
17/03/2017 15 1 5.00 5.00 220 4.5 48.89
18/03/2017 16 1 3.00 3.00 220 3.0 73.33
20/03/2017 17 0.71 4.00 2.86 440 9.0 48.89
21/03/2017 18 1 3.00 3.00 220 3.0 73.33
22/03/2017 19 0.625 1.00 0.63 220 6.0 36.67
23/03/2017 20 1 7.00 7.00 440 7.0 62.86
24/03/2017 21 0.5 0.75 0.38 220 7.0 31.43
25/03/2017 22 1 5.00 5.00 220 3.5 62.86
27/03/2017 23 1 3.00 3.00 220 3.0 73.33
28/03/2017 24 1 8.00 8.00 440 8.0 55.00
29/03/2017 25 0.5 0.75 0.38 220 7.0 31.43
30/03/2017 26 1 8.00 8.00 440 7.0 62.86
31/03/2017 27 1 6.00 6.00 440 6.0 73.33
01/04/2017 28 0.23 0.90 0.21 220 9.5 23.16
03/04/2017 29 1 3.00 3.00 220 3.0 73.33
04/04/2017 30 1 7.00 7.00 440 7.0 62.86
3.36 52.67

Fuente: Elaboración Propia

3.2 Análisis Inferencial

La investigación presentada debido a que según su tipo y finalidad es aplicada,
además de que se rige mediante el método científico, por ello se debe de realizar
bajo su sistema de estudio con el fin de la aprobación del conocimiento planteado,
por tal caso la presente tesis con el fin de ser aprobada se apoya en la

56
contrastación de hipótesis, con el fin de comparar las medias mediante el uso de
estadígrafos o modelos estadísticos como la “T de Student” en el caso de que
ambas variables resulten ser paramétricas o también utilizar “La prueba de
Wilcoxon” que es recomendado usar cuando una de las variables o ambas son no
paramétricas, para el uso adecuado de estas va a estar sujeto a un análisis previo
adecuado llamadas pruebas de normalidad, estas pruebas son las que
determinan el comportamiento de los datos, ya que establecen que tipo de datos
son paramétrico (normalidad) o no paramétrico (anormalidad), si los datos son
menores o iguales que 30 se utiliza “Shapiro Wilk” de lo contrario cuando es
mayor a esa cantidad se debe de utilizar “Kolmogorov-Smirnov”.

3.2.1 Análisis de la hipótesis general

HG: La aplicación del TPM mejora la productividad de las máquinas en el área

de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

Para analizar la hipótesis general se deben de tener en cuenta los datos que
pertenecen a la variable dependiente, es decir, productividad que para este caso
los datos recogidos antes y después de la mejora han sido 30 datos el análisis de
normalidad que se realizará es el de Shapiro Wilk debido a que es el más
adecuado para esa cantidad.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico

Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico

Tabla 93 - Prueba de Normalidad de la productividad antes y después con

Shapiro Wilk

Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
Productividad Antes 0.898 30 0.008
Productividad Después 0.795 30 0.000
a. Corrección de significación de Lilliefors
Fuente: Elaboración Propia

57
De la tabla N°13, se observa que los valores de la productividad del antes y el
después son 0.008 y 0.000 respectivamente, ambos siendo menos que 0.05, se
rescata que la regla de decisión posee un comportamiento no paramétrico.

Por lo tanto para saber si la productividad ha logrado una mejora tras su

aplicación lo que realizará será hacer un análisis con el estadígrafo “Wilcoxon”

Contrastación de Hipótesis General.

Mediante la comparación de medias se aceptará o rechazará contrastando las

hipótesis.

Ho: La aplicación del TPM no mejora la productividad de las máquinas en el

área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

Ha: La aplicación del TPM mejora la productividad de las máquinas en el área

de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ μPd
Hₐ: µPa < μPd

Tabla 104 - Descriptivos de productividad antes y después con Wilcoxon

Desviación
N Media típica Mínimo Máximo
Productividad 30 49.6403 16.00862 23.16 73.33
Antes
Productividad 30 65.5653 3.92356 58.67 73.33
Después
Fuente: Elaboración Propia

De la tabla N°14, se observa que en la media de la productividad antes en el que

se puede apreciar que la media de la productividad antes (Pa), 49.6403, es menor
que el de la productividad después (Pd), siendo este 65.5653. Por lo cual la
premisa Ho: µPa ≥ μPd no se puede confirmar, debido a esto se rechaza la hipótesis
nula de que la aplicación del TPM no mejora la productividad, así mismo se
acepta la hipótesis de la investigación, quedando demostrado que la aplicación

58
del TPM mejora la productividad de las máquinas en el área de producción en la
empresa Pinturas Tricolor SAC.

Con el fin de aseverar que el resultado obtenido anteriormente es correcto, se

realiza a través del ρvalor o significancia de los resultados de la aplicación de la
prueba de Wilcoxon de ambos parámetros de productividad.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

Tabla 115 - Análisis de ρvalor de la productividad antes y después con

Wilcoxon

Productividad
Después -
Productividad
Antes
b
Z -4,010
Sig. asintót. (bilateral) .000

Fuente: Elaboración Propia

Según los resultados obtenidos de la tabla N° 15, se observa que el valor de

significancia de la prueba de Wilcoxon es de 0.000, en consecuencia y de
acuerdo a la regla de decisión, se rechaza la hipótesis nula, aceptando la
hipótesis de investigación, aplicación del TPM mejora la productividad de las
máquinas en el área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

3.2.2 Análisis de las hipótesis específicas

Debido a que la investigación no solo se basa en la hipótesis general, sino
también de las demás hipótesis, es decir, las específicas es imprescindible
analizarlas para conocer si es que con la aplicación se ha logrado obtener lo que
se quiso alcanzar.

Hipótesis Específica N°1:

HE1: La aplicación del TPM mejora la producción de las máquinas del área
de producción.

59
Debido a que se cuenta con 30 datos, se usó la prueba de normalidad de Shapiro
Wilk ya que es para datos iguales o menores a 30.

Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico
Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico

Tabla 126 - Prueba de Normalidad de la producción antes y después con

Shapiro Wilk

Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
Produccion .577 30 .000
Antes
Produccion .612 30 .000
Despues

Fuente: Elaboración Propia

De la tabla N°16, se aprecia que el valor de significancia de la producción antes

es de 0.000, mientras que el correspondiente a las salidas después es igual a
0.000, ante estos resultados y de acuerdo a la regla de decisión, se obtiene que
en ambos son no paramétrico.
Por ende para este caso le corresponde el estadígrafo de Wilcoxon.

Contrastación de Hipótesis Específica 1.

Mediante la comparación de medias se aceptará o rechazará contrastando las
hipótesis.

Ho: La aplicación del TPM no mejora la producción de las máquinas del área
de producción en la empresa PINTURAS TRICOLOR SAC.

Ha: La aplicación del TPM mejora la producción de las máquinas del área de
producción en la empresa PINTURAS TRICOLOR SAC

Regla de decisión:
Ho: µEa ≥ μEd
Hₐ: µEa < μEd

60
 Tabla 137 - Descriptivos de producción antes y después con Wilcoxon

Desviación
N Media típica Mínimo Máximo
Produccion 30 286.0000 102.54015 220.00 440.00
Antes
Produccion 30 300.6667 107.82915 220.00 440.00
Despues

Fuente: Elaboración Propia

De la tabla N°17, en el que se puede observar que la media de la producción

antes (Pa), 286.0000, es menor que el de la producción después (Pd), siendo este
300.6667. Por lo tanto no se puede afirmar la premisa Ho: µ Ea ≥ μEd, por tal
medida, se rechaza la hipótesis nula de que la aplicación de la teoría de
restricciones no mejora la productividad, así mismo se acepta la hipótesis alterna
o de investigación, demostrando así que La aplicación del TPM no mejora la
producción de las máquinas del área de producción en la empresa Pinturas
Tricolor SAC.

Con el fin de aseverar que el resultado obtenido anteriormente es correcto, se

realiza a través del ρvalor o significancia de los resultados de la aplicación de la
prueba de Wilcoxon de ambos parámetros de producción.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

Tabla 148 - Análisis de ρvalor de la producción antes y después con

Wilcoxon

Produccion
Despues -
Produccion
Antes
b
Z -,577
Sig. asintót. (bilateral) .564

Fuente: Elaboración Propia

61
Según los resultados obtenidos de la tabla N° 18, se observa que el valor de
significancia de la prueba de Wilcoxon es de 0.564, en consecuencia y de
acuerdo a la regla de decisión, se acepta la hipótesis nula, rechazando la
hipótesis de investigación, La aplicación del TPM no mejora la producción de las
máquinas del área de producción en la empresa PINTURAS TRICOLOR SAC.

Hipótesis Específica N°2:

HE2: La aplicación del TPM mejora el uso de los insumos en las máquinas del
área de producción.

Debido a que se cuenta con 30 datos, se usó la prueba de normalidad de Shapiro

Wilk ya que es para datos iguales o menores a 30.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico

Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico

Tabla 159 - Prueba de Normalidad de los Insumos antes y después con

Shapiro Wilk

Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
Insumos .925 30 .037
Antes
Insumos .720 30 .000
Despues
Fuente: Elaboración Propia

De la tabla N°19, se aprecia que el valor de significancia de los insumos antes es

de 0.037, mientras que el correspondiente a los insumos después es igual a
0.000, ante estos resultados y de acuerdo a la regla de decisión, se obtiene que
en ambos es no paramétrico.

Por ende para este caso le corresponde el estadígrafo de Wilcoxon.

Contrastación de Hipótesis Específica 2.

Mediante la comparación de medias se aceptará o rechazará contrastando las
hipótesis.

62
 Ho: La aplicación del TPM no mejora el uso de los insumos en las
máquinas del área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

Ha: La aplicación del TPM mejora el uso de los insumos en las máquinas
del área de producción en la empresa Pinturas Tricolor SAC.

Regla de decisión:
Ho: µEa ≤ μEd

Hₐ: µEa > μEd

Tabla 20 - Descriptivos de los insumos antes y después con Wilcoxon

Desviación
N Media típica Mínimo Máximo
Insumos 30 6.2000 2.29918 3.00 10.00
Antes
Insumos 30 4.5833 1.60862 3.00 7.50
Despues

Fuente: Elaboración Propia

De la tabla N°20, en el que se puede observar que la media de los insumos (Pa),
6.2000, es mayor que el de las entradas después (Pd), siendo este 4.5833. Por lo
tanto no se puede afirmar la premisa Ho: µEa ≤ μEd, por tal medida, se rechaza la
hipótesis nula de que la aplicación de la La aplicación del TPM no mejora el uso
de los insumos en las máquinas del área de producción en la empresa
PINTURAS TRICOLOR SAC.

Con el fin de aseverar que el resultado obtenido anteriormente es correcto, se

realiza a través del ρvalor o significancia de los resultados de la aplicación de la
prueba de Wilcoxon de ambos parámetros de entradas.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

63
 Tabla 21 - Análisis de ρvalor de la entrada antes y después con Wilcoxon

Insumos
Despues -
Insumos
Antes
b
Z -2,765
Sig. asintót. (bilateral) .006

Fuente: Elaboración Propia

Según los resultados obtenidos de la tabla N° 21, se observa que el valor de

significancia de la prueba de Wilcoxon es de 0.006, en consecuencia y de
acuerdo a la regla de decisión, se rechaza la hipótesis nula, aceptando la
hipótesis de investigación, La aplicación del TPM mejora el uso de los insumos
en las máquinas del área de producción en la empresa PINTURAS TRICOLOR
SAC.

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