FABRICA DE MUEBLES DE CÓMPUTO

“COMPUSTAR”

La fábrica de muebles para computo COMPUSTAR es una microempresa familiar dedicada a la elaboración
de muebles para empresas, instituciones educativas y para el hogar. A pesar de que el mercado para los
muebles de cómputo parecía reducido y exclusivo de grandes centros de enseñanza u oficinas del sector
público y privado, hace apenas algunos cuantos años, esta situación cambia radicalmente con la aparición
de las computadoras personales PC´s y se vuelve aun más marcado con la masificación en el uso del
internet, situación que impacta directamente la dinámica del mercado de los muebles para computadoras.

Compustar desde su fundación ha sido reconocido por la calidad de sus productos y la originalidad de sus
diseños. Actualmente esta empresa tiene grandes perspectivas de crecimiento ya que cada día se compran
nuevos equipos de cómputo y sus periféricos. Pese a que una parte importante de la demanda de este tipo
de muebles es cubierta por las grandes empresas que surten las tiendas por departamentos y las grandes
mueblerías, queda un amplio sector de consumidores con necesidades específicas que, microempresas
como Compustar puede cubrir. Aunque La producción de muebles para computadoras es un mercado
competido, esta microempresa encuentra posibilidades gracias a su capacidad de responder a necesidades
específicas de los clientes que las empresas de mayor tamaño difícilmente son capaces de incorporar.
Dadas estas condiciones es importante lograr la integración de sus procesos productivos que sean lo
suficientemente flexibles para responder a las necesidades de los clientes y al cambio de diseños y de
tecnologías en la industria de la informática.

LA ORGANIZACIÓN

La estructura organizacional de la empresa está dirigida por su propietario quien dirige y controla en forma
global los principales procesos de Ventas, Producción, Finanzas y Personal.

El área de Ventas constituye el motor de la empresa, pues de ahí se derivan los ingresos que posibilitan su
subsistencia. En esta área se planifica todo lo relacionado con el diseño del producto acordes con los
requerimientos del cliente, la demanda y el precio del mismo; el jefe de ventas se encarga también de la
consecución de nuevos clientes y del mantenimiento de los ya existentes.

En el área de Producción es donde se transforman las materias primas en el bien final; en esta área se
deben considerar la ubicación o localización de la planta, se define el tamaño, se determinan los
requerimientos de maquinaria, equipo y materias primas, se define la manera como se van a elaborar los
productos y el lugar y modo de almacenarlos. El jefe de producción gestiona, con la asistencia de un
supervisor, todo el proceso productivo desde la compra de materiales hasta la entrega del producto
terminado al área de almacenamiento.

El área de personal es la que se ocupa de coordinar la situación de las personas en su convivencia con la
empresa y por eso se encarga de seleccionar y reclutar a los empleados, inducirlos, esto es entrenarlos
para cumplir con las labores que se le encomienden, capacitarlos y motivarlos. Así mismo, se encarga de
las remuneraciones y prestaciones, de los incentivos y recompensas al igual que de los riesgos y accidentes
que pudieren surgir.

Adicionalmente su propietario se encarga del manejo de los recursos financieros del negocio. Debe por ello
velar por la obtención oportuna de los dineros requeridos por la empresa, en especial para poder alcanzar
a tiempo los planes definidos, tratar con los bancos y las entidades financieras, eventualmente con los
acreedores y deudores, así como analizar los estados contables de la empresa para monitorear
permanentemente la salud financiera y económica de la empresa.

Para los cargos anteriores se cuenta con el apoyo de secretarias en cada área que realizan toda la
documentación requerida y manejan los archivos y por ultimo con los empleados y operarios del taller que
ejecutan diferentes labores productivas.

En la fábrica se ha venido observando problemas relacionados con la calidad de los productos, con los
procesos productivos y también con la seguridad de sus trabajadores en cuanto a riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales.
El producto elaborado en la fábrica tradicionalmente se había distinguido por poseer características de
calidad como:

• Funcionalidad
• Adaptabilidad a los equipos electrónicos
• Posibilidad de guardar bajo llave los materiales de trabajo
• Comodidad
• Ligereza de peso.
• Resistencia a los golpes.
• Durabilidad
• Diseño atractivo
• Seguridad
• Medidas adecuadas

En la actualidad, algunas de estas características no se están cumpliendo por diversas razones

relacionadas con la ejecución de los principales procesos como la compra de materias primas, para esto
no se tiene un sistema de evaluación de proveedores que certifique capacidad, cumplimiento y
características de calidad de los materiales que se requiere sino que se compra a los que ofrezcan los
precios más bajos en el mercado. No se realiza el debido control a los materiales al momento de su
recepción por lo que con frecuencia poseen características indeseables para la elaboración del producto.
Las condiciones de almacenamiento de la madera y otros insumos no son las adecuadas en cuanto a
factores ambientales tales como la humedad, temperatura y la iluminación, contribuyendo esto a su
deterioro.

En los pedidos de los clientes, que constituyen el contrato que permite establecer la relación de negocios
entre ambas partes, es frecuente encontrar especificaciones incompletas en relación con medidas, diseño
y otros requerimientos, este problema solo se evidencia en la entrega del producto terminado, razón por la
cual se generan reprocesos costosos para la empresa.

El mantenimiento de la maquinaria no es programado de manera preventiva y predictiva para contrarrestar

el deterioro producido por el desgaste propio del uso y la obsolescencia de las maquinas, ni se cuenta con
los repuestos para su pronta reparación incurriendo en reparaciones y en paradas de la producción, que
generan costos extras que son de difícil recuperación.

También se presentan inconvenientes producidos por la falta de calibración periódica de los instrumentos
de inspección, medición y pruebas; hechos que generan retrasos en la producción y en la entrega de los
pedidos a clientes e inconformidades en el producto terminado.

En la empresa no se vivencia la cultura del control total de la calidad, esta se realiza como una actividad
puntual en la etapa de inspección por lo que con frecuencia se presentan inconformidades de los clientes
relacionados con la calidad y diseños de los muebles.

Igualmente se ha venido observando problemas en el proceso productivo, en términos generales se

observa que no se tiene un método de producción estandarizado ni se han realizado estudios de tiempos y
movimientos que permitan alcanzar una mayor productividad, ni tampoco se han formalizado manuales de
procedimientos para las diferentes operaciones. Para la programación de la producción diaria muchas
veces no se tiene en cuenta la disponibilidad de materia prima ni el estado de los trabajos en curso,
ocasionando incumplimiento en la entrega de los pedidos.

Aunque la producción de los muebles requiere de una secuencia lógica de operaciones la distribución de
las estaciones de trabajo no responden a criterios claros de distribución en planta produciendo demoras en
el proceso productivo por desplazamientos innecesarios. También se producen represamientos entre las
operaciones de corte y ensamble debido a que el proceso de corte se realiza a mayor velocidad que el de
ensamble que es totalmente manual.

En los problemas relacionados con la seguridad de los trabajadores en cuanto a riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales se observa que el personal se encuentra afiliado al sistema de seguridad social
(EPS, ARP, etc.), pero no cuentan con un programa de salud ocupacional ni se realizan capacitaciones en
medicina preventiva ni en seguridad ocupacional. Dado el instrumental con el que se realizan los muebles
es imprescindible esta preparación a fin de que conozcan la manera correcta y segura de operar los equipos
y las condiciones básicas para minimizar los riesgos en el trabajo. Del mismo modo, no tienen ninguna
preparación para prestar primeros auxilios, los botiquines no están ubicados en lugares visibles ni al alcance
de los trabajadores y los medicamentos expirados en la mayoría de los casos.

Las áreas de trabajo no tienen las dimensiones requeridas para un desplazamiento cómodo, las vías de
circulación no están debidamente señalizadas y generalmente se encuentran obstruidas por materiales,
cajas y otros elementos. Los pisos en el área de trabajo tienen algunos desniveles y también se presentan
sectores resbalosos que exponen a los trabajadores a caídas de su propia altura. La planta no cuenta con
rutas de evacuación, salidas de emergencia señalizadas para casos de evacuación rápida ni se realizan
simulacros para casos de incendios o temblores.

Los empleados últimamente no han sido dotados de equipos de protección personal como mascaras, lentes
protectores, overol y guantes por lo que se pueden producir heridas con la maquina cortadora ya que esta
tampoco cuenta con la debida protección. Adicionalmente la maquina untadora de neopreno (pegante
utilizado) presenta fallos en el sistema aspirador y no existe ventilación natural adecuada para suplir esta
deficiencia por lo que los trabajadores están expuestos a la aspirar estos vapores tóxicos que deterioran su
salud, ni existe preparación por parte de los operarios para el buen manejo de solventes y pinturas para
evitar cualquier tipo de complicaciones posteriores.

En temporadas de alta producción los ritmos de trabajo son excesivos y sin descanso inclusive en estas
temporadas se suele recurrir a jornadas extendidas y horas extras.

El reclutamiento, selección y contratación del personal se hace con base en recomendaciones y solo se les
exige alguna experiencia en el ramo, pero como los cargos no están definidos por perfiles, no se hace un
máximo aprovechamiento de las competencias de cada empleado. No existe una política de capacitación
en calidad por lo que solo se realizan capacitaciones técnicas cuando algún cambio de tecnología en el
proceso productivo así lo exige.

LA INTERVENCION.

Los miembros de la familia, dueños de la empresa se reúnen y toman decisiones frente el futura de su
empresa. Dentro de las decisiones que tomaron en mutuo acuerdo, fue contratar a un grupo de
profesionales experto, preferiblemente Ingenieros Industriales, para que elaboraran un plan estratégico
soportado en el balance score card para que la empresa pudiera recuperar sus financias y en el corto
tiempo, recuperar la confianza con el cliente.

Dicho plan debe responder los siguientes aspectos

• Introducción
• Objetivos
• Marco teórico: teorías balance score card
• Plan estratégico de la empresa: visión misión
• Cuadro de mando integral
• Bibliografía.