VALUE STREAM MAPPING HUACARIZ

Cajamarca – Perú, 2020

I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y SUS PROCESOS

Nombre de la Empresa: Industria De Alimentos Huacariz S.A.C.

Ruc: 20603317085

Tipo de Contribuyente: Jurídica

Sector Económico: Derivados lácteos

Dirección: Jr. Silva Santisteban Nº 866 

La Industria Alimentaria Huacariz S.A.C., es una empresa cajamarquina dedicada a la

Elaboración y comercialización de derivados lácteos. Las operaciones iniciaron en el año 1992,
se ofrece una amplia variedad de productos en las siguientes líneas: Quesos frescos,
semiduros, duros, pasta hilada y mantecosos; Yogurt frutado, bebible, semidescremado y pro
biótico; Dulces de leche y mantequilla.

Actualmente acopiamos aproximadamente 9000 litros diarios de leche fresca, que ingresan a
un proceso de pasteurización y fabricación con estrictos controles de calidad e inocuidad bajo
la dirección de un equipo calificado de técnicos y profesionales; todo esto da como resultado
productos deliciosamente naturales y nutritivos. Demostrando el compromiso con la plena
satisfacción de nuestros clientes.

La razón del éxito es el permanente esfuerzo y calidad de la materia prima con que se fabrica
nuestros productos. Mantenemos una constante comunicación con nuestros proveedores y

PRODUCCIÓN ESBELTA 1
 VALUE STREAM MAPPING HUACARIZ
generamos fuente de empleo con responsabilidad social, contribuyendo así al desarrollo de la
región.

PRODUCCIÓN ESBELTA 2
Diagrama N° 01 - Organigrama: Industria Alimentaria Huacariz S.A.C

Elaboración: Propia

Fuente: Industria Alimentaria Huacariz S.A.C

 Equipos

La empresa cuenta con la siguiente maquinaria:

Tabla N°01 – Maquinaria y Equipos

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Congeladoras DOUBLE 2
Codificador LINX 1
Maquina selladora HENKOVAC 2
Balanza electrónica ACCURA 1
Descremadora inoxidable 1
Flechadora 1
Prensadora 3
Fuente: elaboración propia

Procesos

El proceso que se eligió para la investigación fue la producción del yogurt frutado.

 Pedido de insumos del  Incubación

producto a procesar  Desnatado
 Recepción de insumos  Batido del producto obtenido
 Inspección de insumos semi finalizado
 Pesado de insumos  Segundo enfriamiento hasta
 Filtrado de la leche los 20°C
 Calentamiento de la leche  Adicción
hasta los 65°C  Envasado
 Pasteurización  Etiquetado del producto
 Enfriamiento hasta los  Almacenamiento del
42°C producto terminado
 Inoculación  Distribución del producto

II. PLANTEAMIENTO DEL CASO

La Industria Alimentaria Huacariz SAC cuenta con 2 operarios, las jornadas laborales de los
operarios son de un turno y están compuestas de 9 horas. Para la producción, los operarios
utilizan gorras de algodón, mascarillas, guantes, mandiles y botas antideslizantes.

Proveedores

Para la producción de los productos lácteos es necesario la recepción de 9000 litros diarios
de leche y se aproxima 80 proveedores entre ganaderos y transportistas, las principales rutas
de obtención de la materia prima son:

 Sondor, se encuentra en el distrito de Namora.

  Huacariz, es el centro poblado de Huacariz.
 Baños del Inca, distrito de la provincia de Baños del Inca.
 Sorochuco
Clientes

A continuación, se detalló los clientes que la empresa tiene.

 milkal sac
 cliente 1
 cliente 2

Análisis del producto

Para siguiente trabajo se consideró analizar el yogurt, el área de producción de yogures

cuenta con 2 operarios. Se produce distintos productos derivados de la leche, sin embargo,
en este caso concierne a una familia de yogures, entre ellos el yogurt bebible. Estos
productos son producidos de acuerdo al pedido que haga el área de comercialización.

Procesos de producción

Para esta familia de producto la fabricación del componente implica la trasformación de la

materia prima (leche entera) seguida por un proceso de pasteurización, enfriamiento,
desnatado y envasado. Los yogures entonces son llevados al almacén de producto
terminado. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada unidad pasa por todos los
procesos.
Diagrama N° 01 – Flujograma yogurt

Azúcar
Azúcar Cultivo
Cultivo Mermelada
Mermelada Mermelada
Mermeladade
de Botellas
Botellasde
de
Mermelada
Mermeladadede Leche
Leche Duraznos
Duraznosde
de Colorantes
Colorantes Saborizantes
Saborizantes Lysosyme
Lysosyme Etiquetas
Etiquetas
blanca
blanca Láctico
Láctico de
deFresa
Fresa Sauco
Sauco PEAD
PEAD
aguaymanto
aguaymanto almíbar
almíbar

Recepción
Recepción Almacenamiento
Almacenamiento
Recepción
Recepción
Rechazado
Rechazado
Inspección Devolución
Devolución Desinfección
Desinfección
Inspección

Aprobado
Aprobado T=89-90°C
T=89-90°C
Pesado
Pesado

Mermelada
Mermeladade
de Duraznos
Duraznosen
en Cultivo
CultivoLáctico
Láctico Leche
Leche
Sauco
Sauco almíbar
almíbar

Azúcar
Azúcar Cocción
Cocción TT==89°C
89°C Trozado
Trozado Dilución
Dilución Filtrado
Filtrado
blanca
blanca
Licuado
Licuado Azúcar
AzúcarBlanca
Blanca Calentamiento
Calentamiento TT==65°C
65°C

Azúcar
Azúcar Cocción
Cocción TT==89°C
89°C Pasteurización
Pasteurización T=84-85°C/t=15min
T=84-85°C/t=15min
blanca
blanca
Enfriamiento
Enfriamiento T=42-43°C
T=42-43°C

Inoculación
Inoculación T=42-43°C
T=42-43°C

Incubación
Incubación T=42°-43°C/t=4h
T=42°-43°C/t=4h

Desnatado
Desnatado

Batido
Batido
Colorantes,saborizantes,so
Colorantes,saborizantes,so
rbato
rbatode
depotasio
potasio
Enfriamiento
Enfriamiento T=20-23°C/t=12-14h
T=20-23°C/t=12-14h
Mermeladas
Mermeladasdedefresa,
fresa,
aguaymanto Adicción
aguaymantoyyduraznos
duraznosenen Adicción
almíbar
almíbar
Envasado
Envasado- -
Etiquetado
Etiquetado

Almacenamiento
Almacenamiento T=4°C
T=4°C

Despacho
Despacho- -
Distribución
Distribución

Fuente: elaboración propio

 Recepción y Análisis de Leche:

 RECEPCIÓN / ANÁLISIS: La leche es analizada antes de ingresar a planta, para

verificar niveles de acidez.

 MEDIDO EN PORONGOS: Se mide la Materia prima que se utiliza para la

elaboración de yogurt, esto implica que cada porongo debe contener un aprox. De 27
L de leche. Y la tina industrial tiene una capacidad de 21 porongos lo que hace un
total de 560 L en cada lote.
 PASTEURIZADO: en este proceso se calienta la leche y se le añade azúcar blanca
refinada (84 kg aprox.) cuando la leche está a 52°C. seguidamente se sigue
calentando hasta llegar a una temperatura de 85°C, y se deja reposar por 15 minutos.
 ENFRIAMIENTO: una vez pasteurizada se procede a enfriar la materia prima con
agua fría a través de las válvulas de purga que tiene cada tina, hasta llegar a los
42°C.
 ADICIÓN DE CULTIVOS: cuando la leche está a 42°C se le añade los cultivos:
o CULTIVO SACCO Y 450B - 1UC
o CULTIVO SACCO Y 450B - 5UC
 INCUBACIÓN: Una vez agregado los cultivos se deja reposar durante 4 harás.
 BATIDO: Luego de haber pasado las cuatro horas de incubación se bate porongo por
porongo para lograr uniformidad.
 ADICIÓN DE ESCENCIAS: En este proceso se le añade una variedad de
saborizantes entre los cuales se tiene los siguientes sabores: fresa, sauco, vainilla,
coco, lúcuma, chirimoya y durazno.
 ENVASADO Y ETIQUETADO: Se lleva el producto al área donde es envasado en
presentación de 1 L.
 ALMACENADO: El producto sale de planta y es llevado al área de productos
terminados, para luego ser distribuidos de acuerdo a los pedidos que requiera el
cliente.

III. DESARROLLO DEL CASO

A. Desarrollo del VSM a partir del análisis de cada uno de los 7 pasos

III.A.1. Determinar el producto al cual se le elaborará el VSM

Código del producto: código de barras por producto

Descripción de venta: entrega del producto en cajas
Contenido: lote
Marca: Yogurt bebible con sabores
 El producto en la que se centrara el trabajo es el yogurt bebible de sabores.

III.A.2. Separar datos del cliente más relevantes

Cliente principal:

Milkal SAC
Mónica Elizabeth Portilla Bermúdez
Yovany Eugenio Vásquez
Clientes secundarios: Público en General
Demanda total: 4 Lote / mes

# De turnos que trabaja el cliente: 2 turno

Medio por el que se envía los pedidos: e-mail/teléfono

Periodicidad de envío de pedidos a los clientes: semanal

Periodicidad de pedidos:

C. Principal: 4 vez/mes

C. Secundarios: diario

2400 litros = 1 lote = 400 cajas c/u contiene 12 unidades yogures

III.A.3. Calcular el Takt

Time

Datos
Tiempo Laboral de los operarios:
# Días al mes: 24 días
# De turnos: 2 turno
# De Horas: 8.5 horas
Descansos permitidos: 90 min

Demanda del cliente Diario:

4 lotes /mes
= 0.166 lote/día
24 dia/mes

Tiempo Disponible Día:

2 turno/día x 8.5 horas/turno x 60 min/hora – 90 min/día = 930 min/día
 Takt Time

930 min/ dia

= 5580 min/lote
0.166 lote/dia

III.A.4. Determinar los procesos que conforman la cadena de valor el nivel de

inventario

III.A.4.1. RECEPCIÓN Y ANALISIS

Entrada: 9700 litros de leche pura

Numero de operarios: 6
Numero de Maquinas: Es manual
Tiempo de procesamiento: 48 min/lote x operario
Nivel de calidad de la maquina: 80%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 80%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 0 min
Salida: lote de 560 litros de leche que cumple con niveles de acidez.

CALCULAMOS EL DOI:
# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 48 min/lote x operario

48 min /lote x operario

DOI =
2 } ¿ 24 min /lote ¿

RECEPCIÓN Y ANALISIS
DOI 24min
T. Cambio 0 min
T. Función 80%
Calidad 80%
# Operarios 2 Operarios
 III.A.4.2. MEDICIÓN

Entrada: 27 Litros de leche pura con niveles de acidez aceptadas en x porongos

haciendo un total de 21 porongos; equivalente a 560 litros.

Numero de operarios: 2
Numero de Maquinas: Es manual
Tiempo de procesamiento: 10min/lote x operario
Nivel de calidad de la maquina: 80%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 80%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 0 min
Salida: lote de 560 litros de leche que cumple con niveles de acidez.

CALCULAMOS EL DOI:

# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 10min/lote x operario

10 min/lote x operario
2 } ¿ 5 min/lote ¿

MEDICIÓN
DOI 5min
T. Cambio 0 min
T. Función 80%
Calidad 80%
# Operarios 2 Operario

III.A.4.3. PASTEURIZACIÓN

Entrada: 21 porongos de 27 litros cada uno, esto hace un lote de 560 litros.
Numero de operarios: 2
Numero de Maquinas (Tina Industrial): 1
Tiempo de procesamiento: 15min/lote x máquina
Tiempo de procesamiento: 10min/lote x operario
Nivel de calidad de la maquina: 85%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 90%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 10 min
Salida: lote de 560 litros de Mezcla

CALCULAMOS EL DOI:
 # De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 15 min/lote x máquina

15 min/lote x máquina
=15 min/lote
1maq

PASTEURIZACIÓN
DOI 5min
T. Cambio 0 min
T. Función 85%
Calidad 90%
# Operarios 2 Operario
# máquinas 1 máquina

III.A.4.4. ENFRIAMIENTO

Entrada: lote de 560 litros.

Numero de operarios: 2
Numero de Maquinas (Tina Industrial): 1
Tiempo de procesamiento: 10 min/lote x máquina
Nivel de calidad de la maquina: 90%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 90%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 5 min
Salida: lote de 560 litros de mezcla

CALCULAMOS EL DOI:

# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 10 min/lote x máquina

10 min/lote x maquina
=10 min/litro
1maq

ENFRIAMIENTO
DOI 10min
T. Cambio 5min
T. Función 90%
Calidad 90%
 # Operarios 2 Operario
# máquinas 1 máquina

III.A.4.5. INOCULACIÓN

Entrada: lote de 560 litros.

Numero de operarios: 2
Numero de Maquinas (Tina Industrial):1
Tiempo de procesamiento: 10 min/lote x operario
Nivel de calidad de la maquina: 80%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 88%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 8 min
Salida: lote de 560 litros de mezcla

CALCULAMOS EL DOI:

# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 10 min/lote x operario

10 min/lote x operario
2 } ¿ 5 min/lote ¿

INOCULACIÓN
DOI 5min
T. Cambio 8min
T. Función 80%
Calidad 88%
# Operarios 2 Operario
# máquinas 1 máquina

III.A.4.6. INCUBACIÓN

Entrada: lote de 560 litros.

Numero de operarios: 2
Numero de Maquinas (Tina Industrial):1
Tiempo de procesamiento: 240 min/lote x máquina
Nivel de calidad de la maquina: 90%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 80%
 Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 30 min
Salida: lote de 560 litros de Mezcla.

CALCULAMOS EL DOI:

# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 240 min/lote x máquina

240 min/lote x máquina

=240 min /lote
1maq

INCUBACIÓN
DOI 240min
T. Cambio 30min
T. Función 90%
Calidad 80%
# Operarios 2 Operario
# máquinas 1 máquina

III.A.4.7. BATIDO

Entrada: lote de 560 litros.

Numero de operarios: 2
Numero de Maquinas (Tina Industrial):1
Tiempo de procesamiento: 15 min/lote x operario
Tiempo de procesamiento: 240 min/lote x máquina
Nivel de calidad de la maquina: 90%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 90%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 15 min
Salida: lote de 560 litros de Mezcla

CALCULAMOS EL DOI:

# Máquina: 1
# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 15 min/lote x operario

15 min/lote x operario
2 } ¿ 7.5 min/lote ¿

BATIDO
 DOI 7.5 min
T. Cambio 15 min
T. Función 90%
Calidad 80%
# Operarios 2 Operario
# máquinas 1 máquina

III.A.4.8. ENFRIAMIENTO

Entrada: lote de 560 litros.

Numero de operarios: 2
Numero de Maquinas (Tina Industrial):1
Tiempo de procesamiento: 10 min/lote x máquina
Nivel de calidad de la maquina: 80%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 90%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 15 min
Salida: lote de 560 litros de Mezcla

CALCULAMOS EL DOI:

# Máquina: 1
# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 10 min/lote x máquina

10 min/lote x máquina
=10 min/lote
1maq

ENFRIAMIENTO
DOI 10 min
T. Cambio 15 min
T. Función 90%
Calidad 80%
# Operarios 2 Operario
# máquinas 1 máquina

III.A.4.9. ADICIÓN

Entrada: lote de 560 litros.

Numero de operarios: 2
Numero de Maquinas (Tina Industrial):1
 Tiempo de procesamiento: 18 min/lote x operario
Nivel de calidad de la maquina: 80%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 90%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 15 min
Salida: lote de 560 litros de Mezcla

CALCULAMOS EL DOI:

# Máquina: 1
# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 18 min/lote x operario

18 min/lote x } ¿ 2 } ¿ 9 min /lote ¿¿

ADICIÓN
DOI 9 min
T. Cambio 15 min
T. Función 90%
Calidad 80%
# Operarios 2 Operario
# máquinas 1 máquina

III.A.4.10. ENVASADO Y ETIQUETADO

Entrada: lote de 560 litros.

Numero de operarios: 2
Número de Equipos (Flechadora y selladora):2
Tiempo de procesamiento: 30 min/lote x operario
Nivel de calidad de la maquina: 80%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 90%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 10 min
Salida: 560 botellas de yogurt bebible de litro con diversos sabores.

CALCULAMOS EL DOI:

# Máquina: 2
# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 30 min/lote x operario

30 min/lote x } ¿ 2 } ¿ 15 min /lote ¿ ¿

 ENVASADO Y ETIQUETADO
DOI 15 min
T. Cambio 10 min
T. Función 90%
Calidad 80%
# Operarios 2 Operario
# máquinas 2 máquina

III.A.4.11. EMPAQUETADO

Entrada: 560 botellas de litro de yogurt bebible con sabores.

Número de operarios: 2
Número de Equipos (Flechadora y selladora): 2
Tiempo de procesamiento: 3 min/lote x operario
Nivel de calidad de la maquina: 90%
Fiabilidad de la maquina: No ausentismo 90%
Tiempo de ajuste de máquina para procesar otro producto: 10 min
Salida: cajas de 12 botellas de yogurt bebible de litro con diversos sabores.

CALCULAMOS EL DOI:

# Máquina: 2
# De operarios: 2
Tiempo de procesamiento: 3 min/caja x operario

3 min/caja x } ¿ 2 } ¿ 1.5 min/lote ¿ ¿

EMPACADO
DOI 1.5 min
T. Cambio 10 min
T. Función 90 %
Calidad 90 %
# Operarios 2
# máquinas 2

III.A.4.12. Separar datos importantes

Empresa proveedora: baños del inca, sorochuco, sóndor

Materia prima comprada: leche

Unidad de medida: Litro

Medio de envió de órdenes de compra: cobertura (pedidos personales) correo
electrónico.

Prioridad de órdenes de compra: semanal

Prioridad de envío de materia prima: diario.

III.A.4.13. Calcular el tiempo de

procesamiento y el
tiempo de entrega

El tiempo de procesamiento está delimitado por la capacitación de una sola

maquina:

Empaquetado: 12 botellas/caja

Envasado y etiquetado: 30min/lote x operario

Adición: 18min/lote x operario

Enfriamiento: 10min/lote x maquina

Batido: 15min/lote x operario

Incubación: 240min/lote x maquina

Inoculación: 10min/lote x operario

Enfriamiento: 10min/lote x maquina

Pasteurización: 15min/lote x maquina

Medición: 10min/lote x operario

Recepción y análisis: 48min/lote x operario

III.A.4.14. NIVEL DE INVENTARIO

Materia prima 7200 litros de leche

7200litros de leche
 Lotes Equivalente = =3 lotes
2400litro /lote
Cajas 400
 400 cajas x 12 botellas / yogur
 Lotes Equivalente = =2lotes
2400litro /lote
Etiquetas 24000

24000 etiquetas x 1botellas/ yogur

 Lotes Equivalente = =10 lotes
2400 litro/lote
Lotes = 400

 Lotes Equivalente = 2400 litros x 1 lote / 1200 litros = 2 lotes

TIEMPO DE ENTREGA

3 Lotes
 Materia prima = =18 días
0.166 lote/día
2 Lotes
 Cajas = =12 días
0.166 lote/día
10 Lotes
 Etiquetas = =60 días
0.166 lote/día
3 Lotes
 Lote = =12 d í as
0.166 lote/d í a
 VALUE STREAM
VALUE MAPPING
STREAM HUACARIZ
MAPPING HUACARIZ

 Determinar el flujo de información

Fuente: elaboración propia

Determinar el flujo de información con explosiones Kaizen

Fuente: elaboración propia

B. DESARROLLO DE LAS EXPLOSIONES KAIZEN

Para la pasteurización de la leche el proceso de calentamiento se hace a través de

agua caliente, calentar el agua y llenar del tanque genera una demora importante en el
proceso.

Según (Hernández Menéndez - 2009)

Kaizen es un movimiento que se originó en Japón como resultado de la necesidad del
país de alcanzar el nivel del resto de naciones occidentales para poder competir con
ellas. Este concepto se marca como objetivo identificar en profundidad a una
producción inadecuada hasta conseguir una total ausencia de desperfectos. Desde el
área de empaque se evidencia un problema, esto se debe a que el empaque se hace
de forma manual y lo hacen los mismos operarios.
 C. APLICACIÓN DE LA TÉCNICA SMED

Se aplicará SMED en nuestros sistemas productivos es necesario identificar el cambio de

productos, acciones y tiempos necesarios; se ha tomado como último producto el
etiquetado de yogur sabor fresas y como primer producto yogur sabor lúcuma.

7.5
TIEMPO DE CAMBIO
MIN

MÁQUINA EN USO MÁQUINA MÁQUINA EN USO

ETIQUETADO DETENIDA ETIQUETADO

YOGUR SABOR YOGUR SABOR

FRESA LÚCUMA

ACTIVIDADES
EXTERNAS INTERNAS
a. Sacar las botellas etiquetados (90 a. Cambio de etiquetas.
seg) b. Apilado de botellas.
b. inspeccionar el pegado de
etiqueta (60 seg)
c. envases listos para etiquetar (5
min)
d. limpieza de los residuos de la
máquina de etiquetado.

CAMBIO

CAMBIO DE ACTIVIDADES
  Pasar las externas que toman tiempo extra a actividades que se pueden hacer
simultáneas con el proceso.
 En la actividad de etiquetado, por la utilización la etiquetadora, los tiempos de
cambio en (abrir, sacar las botellas etiquetadas y ingresas las botellas para ser
etiquetadas), hacían que la producción se detuviera y no fuera eficiente.
 Inspeccionar la posición de la etiqueta para que se logre un etiquetado perfecto.
 Un operario puede estar operando la máquina y otro se encargaría que la materia
prima está a su disposición ahorrándonos la mitad de tiempo o incluso más.
 Tener las etiquetas listas para poder introducir a la maquina etiquetador sin tener
que detenerla.
 La limpieza de residuos en la maquina si debiese ser simultánea al proceso de
operación porque no son residuos de gran magnitud o que no puedan ser
removidos con facilidad, ahorrando más tiempo.

D. APLICACIÓN DE TPM

Se establecerá un equipo multifuncional en la empresa con el apoyo de los recursos

adecuados de la administración. Todos los trabajadores tendrán un rol definido.

TPM TEAM
ETIQUETADORA H001
OPERARIO Sebastián Rodríguez V
MECANICO Marco Bueno Aliaga
SUP. MECANICO B. Bueno
ING. PROCESOS F. Flores
ING. ELECTRICISTA L. Campos
EMPRESA Huacariz
MARCA Doublé
PERIODO Semanal

Se desarrollará una lista de verificación de recorrido semanal que se ejecutará

contantemente por un periodo de un mes. Es necesario que las responsabilidades del
operario y técnico estén claramente definidas.

RESPOSABLE DE INSPECCIÓN DEL EQUIPO TPM

Programación Diaria.
  Se revisa que la máquina se limpie correctamente.

 Se observa la nivelación de los cabezales.

 Se configura para la programación de fechas.

 Encendido y apagado correcto de la máquina.

Programación Semanal.

 Revisión de faja transportadora de etiquetas.

 Nivel adecuado del solvente.

Programación Mensual.

 Inspección del nivel de tinta.

 Revisión y mantenimiento de filtros.

E. APLICACIÓN DE TQM

La Calidad en la “INDUSTRIA DE ALIMENTOS HUACARIZ SAC " se dejan ver:

 El buen etiquetado: Depende de la materia prima y los insumos que son también de
calidad.
 Acciones: Verificar los insumos, supervisar el ingreso de materia prima y que cumpla
los estándares establecidos.
 La presentación: la forma de las diferentes etiquetas son el apropiado.
 Acciones: Verificar el ingreso de órdenes y las especificaciones del cliente.
 Puntualidad: las órdenes son atendidas conformen llegan.
 Acciones: Supervisar y controlar los tiempos de entrega.
 Mano de obra capacitada: personal con años de experiencia en lo que hacen,
además de poner lo mejor de cada uno en la producción.
 Acciones: Supervisar las acciones de los trabajadores al momento de entregar el
pedido.
 Acciones: Hacer mayor realce de esta característica y convertirla en una ventaja
competitiva.

Nota: La participación de todos los empleados de la industria “huacariz” es muy importante

porque ayuda a vincular todas las áreas y así mismo el trabajo en equipo ayuda a la rapidez
de las acciones.

F. APLICACIÓN DE POKA-YOKE

Una de las formas de implementar Poka-Yoke en la INDUSTRIA DE ALIMENTOS

HUACARIZ SAC es diseñar un sistema que impida que los operarios se puedan seguir con
 el etiquetado de los yogures cuando las etiquetas estén en mal estado. Por tanto, mediante
este sistema controlamos que no se produzca ningún defecto.

A la industria HUACARIZ se le recomienda la etiquetadora automática Video jet ya que

son ideales para texto de alta resolución pues cuentan con un alto contraste para una
impresión excepcional y lectura de códigos de barras, Imprime cualquier tipo de
información variable o gráficos: lote, fechas de caducidad, códigos de barras, logotipos y
más. Además, permite la colocación de la etiqueta en cualquier superficie plana sin
necesidad de un aplicador, incluso a altas velocidades.

En Video jet contamos con una gran variedad de tintas que garantizan permanencia y
contraste y ofrecen otros beneficios como secado rápido, resistencia a altas temperaturas y
protección al medio ambiente entre otras.

Este sistema ayudara en el puesto de trabajo que impidan errores en la producción. La

presión de los plazos de entrega y el simple hechos de que somos humanos, hace que es
prácticamente imposible no equivocarse y hay que conseguir que el sistema nos ayude a
reducir o eliminar ese número de errores.

G. CASO HEIJUNKA 

CASO TOYOTA

Tener la cantidad correcta de piezas requeridas para construir una cantidad específica de
autos hace que la producción funcione sin problemas. Siga leyendo para descubrir por
qué Heijunka aumenta la eficiencia en el sistema de producción de Toyota.

Heijunka, una técnica para facilitar la producción Justo a Tiempo, significa nivelación de la
producción (encontrar y mantener volúmenes de producción promedio) y se usa para
suavizar la producción en todos los departamentos, así como también del proveedor
durante un período de tiempo.

También es importante cuando se trata de la producción de secuencias. Por ejemplo, si el

sistema de pedidos de la fábrica enviara lotes de modelos de alta especificación por su
línea de ensamblaje al mismo tiempo, se requeriría que los trabajadores manejaran
muchas tareas de construcción complejas que no están presentes en los autos menos
equipados.

El sistema de producción de Toyota, utiliza Heijunka para resolver el primero mediante el

ensamblaje de una combinación de modelos dentro de cada lote y asegurándose de que
existe un inventario de productos proporcional a la variabilidad de la demanda.
 Además, la interrupción del flujo de producción se minimiza al asegurarse de que los
componentes estén secuenciados para estar disponibles en la cantidad correcta y en el
momento adecuado, mientras que los períodos de cambio para procesos vitales, como los
cambios de la matriz dentro de las prensas de acero, son lo más cortos posible;  a menudo
en tan sólo tres minutos.

H. APLICACIÓN CELDAS DE MANUFACTURA 

En la industria huacariz para la aplicación de las celdas de manufactura se debe de tener en

cuenta lo siguiente:

 Sus trabajadores deben de ser multifuncionales que puedan ser capaces de operar
cualquier máquina con el mismo nivel que sus otros compañeros.
 Máquinas pequeñas que trabajen pocas unidades de producto, dispuestas en un layout
que minimicen el desplazamiento del personal y de los productos en proceso
 Un sistema de acarreo y entrega de material que facilite la entrega de materia prima y
el recojo de producto terminado
 Un balance de línea eficaz, que permite trabajar la misma línea en un momento con un
operador y si hay carga con 3 ó 4 operadores de acuerdo al tiempo Takt.
 Operaciones Estándar para cada operador, definidas claramente en los temas de
calidad y seguridad.
 Ordenar nuestro proceso por familia de productos.

I. APLICACIÓN 5 S's 

LISTA DE PROPUESTA DE JUSTIFICACIÓN DE DESARROLLO DEL

 ELEMENTOS DEL
UBICACIÓN LA UBICACIÓN ESTÁNDAR
ÁREA A MEJORAR
para mantener el
orden en los
En el área de Realizar un esquema
Papel impreso en los escritorios y tener la
reciclaje de ubicación en de
escritorios facilidad de
O el archivadores los archivos
encontrar los
documentos
almacén de No está disponible
Registradores en mal
productos de mal para su
estado
estado funcionamiento
se renueva sillas
para la comodidad
Sillas en mal estado Desecharlas deséchalas
del trabajador

Ya que no cumple
Máquinas que ya
las expectativas Control de la calidad
cumplen su ciclo de En almacén
para determinado de las maquinas
vida.
trabajo
computadoras en En almacén de No está disponible Desarrollar un
mal estado. productos en mal para su programa
estado funcionamiento inspección

a. orden y limpieza en los equipos

Éste es un aspecto al que se le debe prestar una especial atención, pues normalmente
se pueden producir accidentes muy graves al no contar con los elementos de protección
de partes móviles o por introducir las manos en los puntos de operación con la máquina
en movimiento.

 Dejar maquinas limpias después del trabajo.

 Dejar en lugar ya establecido.
 Desconectar y limpiar las máquinas.
 Desarmar máquinas y dejar sus piezas en lugar ya dicho.
 Limpiar y recoger los desperdicios que se hace.
b. orden y limpieza con herramientas

Es muy importante que las herramientas estén en buen estado de funcionamiento

siempre, pues pueden causar accidentes muy graves especialmente cuando son
eléctricas y neumáticas.

 Las herramientas se colocarán en el espacio ya determinado

 Limpiar y secar herramientas antes de ser guardadas.

J. KANBAN

Kanban es un método para gestionar el trabajo intelectual, con énfasis en la entrega justo a
tiempo, mientras no se sobrecarguen los miembros del equipo. En este enfoque, el proceso,
desde la definición de una tarea hasta su entrega al cliente, se muestra para que los
participantes lo vean y los miembros del equipo tomen el trabajo de una cola.
Para la industria HUACARIZ, en el primer proceso, se tiene que proporcionar la materia prima y
el último proceso entregar del producto al cliente, cuando éste la demande. En los procesos
intermedios, iría pasando los insumos en proceso justo cuando la demandara el proceso de
yogur.

Muchos procesos no podían fabricar un solo producto a la vez de forma económica y rápida,
incluso con cambios rápidos. También tenemos muchas líneas de producción que fabrican
múltiples productos para el cliente.

Implementación

Los procesos anteriores nunca llevan la producción a procesos posteriores. Es el proceso

posterior el que tira (sistema full) y no el proceso anterior el que empuja.

Nunca se hace nada sin la autorización de Kanban. Tienes que ser capaz de identificar los
defectos lo más cerca posible de la fuente no se puede operar con grandes lotes o grandes
cantidades de modificaciones en el plan de producción

Tarjetas Kanban

Normalmente sólo abra dos o tres tarjetas para cada producto en el sistema, aunque puede
haber más si tiene que manejar lotes más grandes. Estas tarjetas detallarán lo que es el
producto, dónde se utiliza y las cantidades que deberían estar allí. Para los sistemas de tarjetas
múltiples también se indicará qué tarjeta es y de cuántas.

Cuando un proceso finaliza utilizando los materiales a los que se adjunta la tarjeta Kanban, la
tarjeta se devuelve al proceso anterior. A continuación, se utiliza como autoridad para ese
proceso previo de fabricación de recambio.

En los sistemas de tarjetas múltiples, el proceso normalmente tendrá que esperar a que se
devuelva un número determinado de tarjetas antes de que empiecen a fabricar el siguiente lote.

Tabla de tareas

TAREAS PENDIENTES TAREAS EN PROCESO TAREAS TERMINADAS

Cada tarea que va a realizar una Es el momento donde la Una vez terminado la
persona se le escribe en un persona ejecuta la tarea y persona pasa a realizar
hosting y se la coloca en la debe trabajar hasta una nueva tarea de las
columna de pendientes cuando la terminar una vez pendientes
persona se abocara terminada la tarea el
especialmente a la tarea el hosting pasa a la columna
hosting pasara a la columna terminado
proceso

c. Bibliografía

Arango MD et al. “Reingeniería de procesos y Transformación Organizativa”. Editorial

Alfaomega. Colombia. 2007.
Gross, J. M., Mcinnis, K.R. “Kanban Made Simple: Demystifying and Applying Toyota’s
Legendary Manufacturing Process. AMACOM. 2003.

Gstettner, S. and H. Kuhn “Analysis of production control systems Kanban and CONWIP”,
International Journal of Production Research 34, pp. 3253-3273. 1996.

Imai, M. “Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (gemba)”, McGraw Hill. 1998.

JIPM “Japon Institute of Plant Maintenance”. Disponible en http://www.jipm.or.jp/en/home.

Consultado el 15 de febrero de 2010.

Japan Management Association. “Kanban Just-In-Time at Toyota: Management Begins at the

Workplace”. Productivity Press; Rev Sub edition. 1989.

Management Developing Center, S. A. de C. V. “Herramientas de Mejora de Procesos Kaizen,

Smed, Kanban, Poka Yoke.” Pp. 44. 2006.

Shimbun, N.K. “Poka-Yoke: Improving Product Quality by Preventing Defects”, Productivity

Press. 1988.

Shingo, S. “Una revolución en la producción: el sistema SMED. Preparaciones rápidas de

máquinas: el sistema SMED”. TGP Hoshin. 2001.

Raymond S. “Custom Kanban: Designing the System to Meet the Needs of Your Environment”.
Productivity Press; 1 edition. 2006.

SIMUL8, “Control Rules Examples”. http://www.simul8.com/support/learning/cgi-

bin/learning.cgi?selectedpage=logic&formtext=logic.htm. Consultada entre enero y
febrero de 2010.

Acevedo J. y Urquiaga, A. y Gómez, M. “Gestión de la Cadena de suministro. Centro de

estudio de Tecnología de Avanzada (CETA) y Laboratorio de Logística y Gestión de la
Producción (Logespro)”. Ciudad Habana. 2001.

d. ANEXOS

ANEXO 1: TARJETA DE LUBRICACION

ANEXO 2: TARJETAS KANBAN
ANEXO 2: FICHAS DE INSPECCIÓN

ANEXO 3: IMÁGENES DE PLANTA DE PRODUCCIÓN-AGOMARCA

Planta de producción-Agomarca Recepción y descremado de la
leche

Pasteurizadora industrial
Tina de preparación de yogurt (capacidad

560L)
 Calderos Área de quesos maduros

Elaboración de quesos maduros Área de producción de manjar blanco

Área De Producción De Yogurt

Área de envasado Esterilización de botellas

Envasado Producto terminado

Sistema De Programación

Maquina Etiquetadora