CONTROL DE LA CORROSIÓN
Dado que el proceso de corrosión es inevitable es muy
importante ejercer un control que permita minimizar sus efectos
PROTECCIÓN ANÓDICA/CATÓDICA
INHIBIDORES
CONTROL
DISEÑO
DE LA
CORROSIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES
RECUBRIMIENTOS
RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos constituyen el método de control de la
corrosión de uso más generalizado, en especial para aceros al
carbono. Existen también razones estéticas para la utilización
de recubrimientos.
La función primaria de un recubrimiento es actuar como
barrera entre el metal y el medio corrosivo.
Dependiendo del tipo de recubrimiento puede además
modificar el medio en contacto con el metal a través de la
liberación de sustancias inhibidoras o proporcionar protección
catódica.
Cualquiera sea el tipo de recubrimiento a utilizar, la forma y la
preparación de la superficie es una etapa muy importante. La
gran mayoría de las fallas prematuras de los recubrimientos se
deben a una preparación superficial inadecuada.
Preparación Superficial
La preparación superficial es la clave que determina la
adherencia resultante entre el revestimiento y el metal.
Existen estándares de preparación superficial:
SSPC (Steel Structures Painting Council)
SP1: Limpieza con solvente (vapor, detergentes, solventes
orgánicos)
SP2: Limpieza manual (cepillos)
SP3: Limpieza mecánica (eléctrica o neumática)
SP4: Limpieza con llama
SP5/NACE 1: Limpieza a metal blanco (arenado)
SP6/NACE 3: Limpieza grado comercial (arenado)
SP7/NACE 4: Limpieza grado ráfaga
SP8: Limpieza química (reacción química o electrólisis)
Tipos de Recubrimientos
Existen numerosos tipos de recubrimientos:
•Orgánicos
•Inorgánicos
•Metálicos
•No-metálicos
Recubrimientos metálicos
Pueden actuar como barrera o brindar protección catódica a
las áreas expuestas del metal base.
Recubrimientos más nobles que el metal base (catódicos):
El metal base más utilizado es el hierro y los recubrimientos
son cobre, níquel, cromo, estaño y plata.
En estos recubrimientos deben evitarse poros o defectos
que pongan en contacto el metal base con el medio ya que
la relación de áreas (ánodo pequeño/cátodo grande)
llevará a la corrosión localizada.
Recubrimientos menos nobles que el metal base (anódicos):
Aparte del efecto barrera, actúa como ánodo de sacrificio en los
sitios donde el recubrimiento presenta defectos.
Para recubrir hierro se utilizan cinc o cadmio. En medios con Cl-
se utiliza también aluminio.
Métodos de aplicación de los recubrimientos metálicos
•Inmersión en caliente: Baño de metal fundido
•galvanizado del acero, galvalum (Zn-55% Al)
•Electrodeposición: reducción de iones metálicos de la solución
•Zinc, Cromo, Estaño
•Por proyección: metal fundido por llama, arco o plasma
•Zinc, Aluminio, Estaño, Aceros inoxidables
•“Cladding” : unión por deformación plástica conjunta
•Cobre/acero, Aluminio/acero, Oro/Níquel
Pinturas
Las pinturas son una mezcla de resinas, pigmentos y solventes
que secan (o curan) mediante algún mecanismo definido
permitiendo la formación de una película seca (membrana o
barrera) continua.
solvente
vehículo
resina
pigmento pigmento
Resina: Es el componente responsable del mecanismo de
formación de la película y de las características del
revestimiento:
• Tiempo de curado / secado
• Dureza
• Elasticidad
• Resistencia química
• Resistencia a la abrasión
Algunas de las resinas más difundidas:
• alquídicas
• acrílicas
• epoxy
• poliuretánicas
• siliconas
Cada tipo de resina tiene un mecanismo principal de curado:
•combinación con oxígeno (oxidación) /alquídicas
•evaporación del solvente /cauchos clorados, vinílicas,
acrílicas, asfálticas, bituminosas
•reacción química /Epoxis y Poliuretanos
•coalescencia /base acuosa
•alta temperatura
Los productos que curan por reacción química entre sus
componentes, desarrollan en general una muy alta
resistencia a los ataques químicos.
Pigmento :
Imparte propiedades como:
• Opacidad o poder cubritivo
• Color
• Control de brillo
• Protección anticorrosiva :Minio (óxido de plomo rojo),
Cromato de zinc, Fosfato de zinc, Borosilicato de calcio, etc.
Solvente
Su función es lograr un producto de fácil aplicabilidad.
•Thinners (diluyentes)
Son mezclas de solventes que se encuentran
balanceados para lograr un óptimo poder solvente
para el producto especificado.
Costo total de un trabajo
Preparación de superficies
Pintura
40-55%
10-20%
Aplicación
35-45%
Para determinar el costo real de la pintura utilizada debe
conocerse su durabilidad en el tiempo.
Conocida la durabilidad, entonces se calcula el costo de la pintura
por año de servicio.
La durabilidad del producto aplicado dependerá de:
• Condiciones de exposición
• Grado de preparación superficial
• Tipo de pintura utilizada
Para obtener mejor durabilidad se podrá optar por:
• Mejorar la preparación superficial.
• Mejorar la calidad de la pintura
Expectativa de durabilidad - Ambiente moderado
3 manos alquídico, SP-3
3 manos alquídico, SP-6
2 manos mastic epoxy, SP-3
2 manos epoxy mastic, SP-6
3 manos epoxy mastic/polyuretano, SP-6
0 2 4 6
Años8 10 12 14
Fuente: SSPC Painting Manual Vol. 1
Costo total del proyecto
• Costo de Preparación Superficial
• Costo de Aplicación
• Costo del producto Resultado:
Costo por año
Durabilidad (vida útil) de servicio
• Condiciones de exposición
• Calidad o grado de prep. superficial
• Calidad de producto
3 Manos Sistema Alquídico 2 Manos Epoxy Mastic
Material, 35 µ por mano :1,00 $/m2 Material, 125 µ por mano : 4,90 $/m2
Prep. Superficial, SP-3 :2.20 $/m2 Prep. Superficial, SP-3 : 2,30 $/m2
Aplicación, 3 manos :5,80 $/m2 Aplicación, 2 manos : 4,60 $/m2
Total :9,00 $/m2 Total :11,80 $/m2
Expectativa V. Util: 4 años Expectativa de vida útil: 6 años
Costo del trabajo = $ 2,25 $/m2 c/
año Costo del trabajo = $ 1,96 $/m2 c/año
El costo de los materiales aumentó casi 5 veces (mejores productos),
pero el costo del trabajo solo aumentó un 30% mientras que el costo
por año de servicio se redujo en un 15 %.
