UNIVERSIDAD TÉ CNICA DE AMBATO
Facultad De Ingeniería En Sistemas Electró nica E Industrial
Carrera De Ingeniería Industrial En Procesos De Automatizació n
SISTEMAS DE MANUFACTURA
Título:
CÓDIGO DE OPITZ
Carrera:
Ingeniería Industrial
Área Académica:
Mecá nica
Línea de Investigación:
Mecá nica
Ciclo Académico y paralelo: Octavo- Ú nico
Alumno:
Luisa Efrén
Módulo y Docente:
Sistemas de Manufactura-Ing. Cesar Rosero
Octubre-Marzo
2015-2016
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: OCTUBRE/2015 –MARZO/2016
Contenido
I. Tema.....................................................................................................................................................3
II. Objetivos..............................................................................................................................................3
III. Marco Teórico..................................................................................................................................3
IV. Conclusiones.....................................................................................................................................7
V. Bibliografía...........................................................................................................................................7
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PERÍODO ACADÉMICO: OCTUBRE/2015 –MARZO/2016
I. Tema
CÓDIGO DE OPITZ
II. Objetivos
Recopilar información relevante sobre el Código Opitz que está orientado solo a los
proceso de fabricación de piezas de máquinas para comprender la funcionalidad que
este tiene y así como su determinar su estructura básica del sistema además de
descubrir la nomenclatura que utiliza el sistema de Código Opitz
III. Marco Teórico
SISTEMA OPITZ
El sistema Opitz fue desarrollado en la Universidad Técnica de Aachen, bajo el patrocinio de ‘’German
Machine Asociation’’. La siguiente secuencia de dígitos se usa en el sistema de Opitz.
12345 6789 ABCD
Código de forma Código Código
Suplementario Secundario
La estructura básica del código consiste de 9 campos que son divididos en dos partes como se muestra
en la figura 1. Los primeros cinco dígitos del código son del modo mixto, consideran los aspectos
dimensionales geométricos relevantes al diseño de la parte.
El código suplementario, es el poli código consistente en 4 dígitos. Este incluye información relevante
para manufactura, tal como; materia prima, tolerancias y acabado de la superficie.
Para ayudar a identificar el proceso y secuencia de producción, el usuario puede definir un código
secundario consistente de 4 símbolos alfabéticos. Los atributos de las partes rotacionales se describen
por los primeros seis dígitos como se muestra en la figura 2.
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Fig.1 Estructura básica del código Opitz
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Fig. 2 Atributos de las parte rotacionales (Código Opitz)
EJEMPLO:
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El diseño de una parte se muestra en la figura 3. El desarrollo del código de forma usando el sistema
opitz.
Fig.3 Parte sencilla para ilustrar el código de forma Opitz
SOLUCION:
Clase de la parte:
Parte rotacional, L/D=9.9/4.8=2 (Aproximadamente) Basado en el diámetro de cirulo del
engrane. Por lo tanto, el primer digito será 1.
Forma externa:
La parte esta rebajada en un lado con una ranura funcional, así el segundo digito será 3.
Forma interna:
El tercer digito es cero porque no hay maquinado de superficies plana.
Hoyos auxiliares y dientes de los engranes.
El quinto digito es 6 porque hay espuelas en los dientes del engrane en la parte.
IV. Conclusiones
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El sistema de clasificación de Opitz representa uno de los esfuerzos pioneros en el área de la
tecnología de grupos y es probablemente el más conocido de los sistemas decodificación.
El sistema opitz Es un sistema que solo es aplicable en piezas de máquinas que consta de trece
dígitos, llamados códigos de forma, los nueve primeros tienen un significado único para todos los
usuarios, los cuatro últimos quedan a disposición del mismo.
Los primeros cinco dígitos, llamados código de forma, registran los atributos de diseño, los
cuatro siguientes se refieren a atributos de mecanizado: dimensión, material, forma del material
en bruto y tolerancias. Los cuatro últimos, a disposición del usuario podría utilizarse para: código
secundario, tipo de operaciones de mecanizado y secuencias de las mismas.
V. Bibliografía
Sitio Web:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf
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