UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

CONCENTRACIÓN DE MINERALES II
MIN-224

Laboratorio N°1

EFECTO DEL TAMAÑO DE GRANO EN LA

FLOTACION

Por: Univ. Rhysmir Pantoja Salgado

Docente: Ing. Eduardo Solís Ruiz

Mayo, 2021

La Paz – Bolivia
 ÍNDICE

CONTENIDO Página

ÍNDICE............................................................................................................................II

EFECTO DEL TAMAÑO DE GRANO EN LA FLOTACIÓN..................................1

1. INTRODUCCIÓN 1

2. OBJETIVOS 1
2.1. Objetivo General 1
2.2. Objetivos Específicos 1

3. MARCO TEÓRICO 1

4. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS 3

5. Procedimiento 4

6. CALCULOS Y RESULTADOS 6
6.1. Preparación del colector y espumante 6
6.2. Datos del laboratorio 7
6.3. Balance Metalúrgico 8

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS 12

8. CONCLUSIONES 12

9. CUESTIONARIO 13

10. Bibliografía 14
 EFECTO DEL TAMAÑO DE GRANO EN LA FLOTACIÓN

1. INTRODUCCIÓN
En el laboratorio realizado vía virtual se efectuó la flotación de 4 muestras de
minerales complejos de argentita galena y calcopirita, con diferente tamaño de
partícula para observar la influencia del tamaño de partícula en la eficiencia de la
flotación de minerales y así determinar si la flotación es mejor con un tamaño de
partícula más fina o más gruesa.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Determinar el tamaño óptimo de grano a ser flotado, considerando la
mejor recuperación.

2.2. Objetivos Específicos

 Preparar el mineral a distintos tamaño.
 Realizar un acondicionamiento a la pulpa mineralizada.
 Reconocer las mejores condiciones para la flotación de minerales.

3. MARCO TEÓRICO
Muchas investigaciones se ocupan de la influencia del tamaño de grano en la
flotación, sin embargo, la aplicación práctica en condiciones óptimas encuentran
en muchos casos dificultades a consecuencia de los entrecrecimientos u otros
factores. 

Los porcentajes de tamaño de grano ultrafino perjudican en forma sensible el

curso de la flotación, mientras que los porcentajes de granos muy gruesos
conducen a perdidas en la recuperación. Por este motivo, es entendible el deseo
de ampliar el rango de granulaciones de buena flotabilidad. Especialmente hoy
en día se dedican muchos trabajos a la flotación de granos ultrafino y gruesos.
Los conocimientos nuevos en el campo de la flotación de grano ultrafino ayudan

1
a mejorar cifras Tecnológicas en las plantas existentes y a ampliar la base de la
materia prima, especialmente con minerales de entrecrecimiento fino. Por otra
parte la flotación de grano grueso posee una importancia industrial grande ya
que debe responder a las exigencias de consumo de productos gruesos.

En la alimentación a la flotación se encuentran tamaños de granos menores a 1

micrón hasta fracciones de 1 mm. o aún más gruesos. 

Debido a los diferentes parámetros que influyen en la flotación, que en gran parte
se deben al tamaño de grano, es comprensible que se diferencien la flotabilidad
de las diferentes clases de tamaños de granos. Bajo las mismas condiciones se
ha determinado que las clases de tamaño de grano medio son siempre las de
mejor flotabilidad con una adición mínima de reactivo. 

El ámbito del tamaño de grano para una flotabilidad óptima se encuentra en

densidades de mineral mayores a 3g/cm^3, por lo general entre tamaños de
aproximadamente entre 0.15 y 0.04 mm, donde actúan fuerzas de rompirniento,
grado de hidrofobación, y otros. Por otro lado, se puede determinar que para un
grado de liberación elevado, las clases de tamaño de grano más gruesas tienen
el mejor enriquecimiento en la espuma de Notación, contrariamente, para un
grado de liberación pequeño, los resultados no mejoran. 

Por las consideraciones dadas es muy importante observar las diferentes etapas
en la flotación como son: el choque del mineral con las burbujas de aire, la
probabilidad de unión, la ascensión de la burbuja cargada, así como la
posibilidad de que granos de mineral que han ascendido en la espuma puedan
caer nuevamente a la pulpa. 

La separación electiva del mineral por efecto de la flotación requiere del uso de
aditivos químicos que se categorizan por su función, como son los colectores,
espumantes, y modificadores o reactivos auxiliares que se utilizan para modificar
la superficie del mineral. 

2
 Sin embargo, una variable muy importante para garantizar la colección de
partículas mineralizadas es el tamaño óptimo de cada una de ellas, es decir el
tamaño al cual se encuentran prácticamente liberadas de sus acompañantes. 

El proceso de flotación de una manera general consideran un rango de

separación, cuyo tamaño esta entre #65 y + 10 micrones.

4. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

Materiales y equipos
Equipos de Conminución
Celdas de flotación
Pisetas
Vidrio reloj
Recipientes
Estufa
balanza

Tabla 1. Material y equipos utilizados en el laboratorio de tamaño y efecto en la flotación

Reactivos
Cianuro de sodio (NaCN) y cal
para el (pH=9) de
acondicionamiento.
Colector AR-1242: 150 g/Ton
Espumante ER-370: 30g/Ton
Tabla 2. Reactivos utilizados en el laboratorio de tamaño y efecto en la flotación

3
5. Procedimiento

4
5
6. CALCULOS Y RESULTADOS

6.1. Preparación del colector y espumante

ETAPA DE FLOTACIÓN A ROUGHER

 El colector
Como colector se usó AR-1242 con un consumo de 150g/Ton al 5% con 7
minutos de acondicionamiento

min∗1 Kg min
∗1Ton min
1000 g min
∗150 g AR−105
1000 Kg min
∗100 g sol AR−1242
1Ton min
∗1 ml sol AR−1242  
5 g AR−1242
500 g =1.5 ml sol
1 g sol AR−1242  

 El espumante
Como espumante se usó el ER-370 con un consumo de 30g/ton, con un tiempo
de acondicionamiento de 1 minuto.

min∗1 Kg min
∗1 Ton min
1000 g min
∗30 g ER−370
1000 Kgmin
∗1 gota ER−370
1 Tonmin
500 g =1 gotas ER−370
0.015 g ER−370

6
6.2. Datos del laboratorio

TABLA 1. Leyes de malla 48#

PRODUCT %PESO %Pb gAg/T
O
Esp2L 2.50 30.00 400.00
Nflot 97.50 10.00 15.00
CC 100.00
CE 5.00 200.00

TABLA 2. Leyes de malla 100#

PRODUCT %PES %Pb gAg/T
O O
Esp2L 10.00 55.00 1350.0
0
Nflot 90.00 1.00 110.00
CC 100.00  
CE   5.00 200.00

TABLA 3. Leyes de malla 270#

PRODUCT %PESO %Pb gAg/T
O
Esp2L 8.50 50.00 1450.0
0
Nflot 91.50 0.90 150.00
CC 100.00  
CE   5.00 200.00

TABLA 4. Leyes de malla 400#

PRODUCT %PESO %Pb gAg/T
O
Esp2L 7.50 52.00 1350.0
0
Nflot 92.50 2.00 105.00
CC 100.00  
CE   5.00 200.00

7
8
 6.3. Balance Metalúrgico

TABLA 5. Balance metalúrgico de malla 48#

  UNIDADES FINAS DISTRIBUCION (%)

48# PRODUCTO PESO(g) %PES %Pb gAg/T Pb Ag Pb Ag
O
  Esp2L 12.5 2.50 30.00 400.0 75.00 5000.00 7.14 40.61
0
Nflot 487.5 97.50 10.00 15.00 975.00 7312.50 92.86 59.39
CC 500 100.00 10.50 24.63 1050.0 12312.5 100.00 100.00
0 0
CE     5.00 200.0        
0

 Calculamos el error porcentual para él %Pb

│ley CE−ley CC │
%E= ∗100 %
ley CC

│5.00−10.50│
%E= ∗100 %=52.38 %
10.50

 Calculamos el error porcentual para él g Ag/Ton

│ley CE−ley CC │
%E= ∗100 %
ley CC

│200.00−24.63│
%E= ∗100 %=712.18 %
24.63

TABLA 6. Balance metalúrgico de malla -100#

  UNIDADES FINAS DISTRIBUCION (%)

-100 PRODUCT PESO(g) %PES %Pb gAg/T Pb Ag Pb Ag

9
 O O
  Esp2L 50 10.00 55.00 1350.00 550.0 67500.00 85.94 57.69
0
Nflot 450 90.00 1.00 110.00 90.00 49500.00 14.06 42.31
CC 500 100.00 6.40 234.00 640.0 117000.00 100.00 100.00
0
CE     5.00 200.00        

 Calculamos el error porcentual para él %Pb

│ley CE−ley CC │
%E= ∗100 %
ley CC

│5.00−6.40│
%E= ∗100 %=21.87 %
6.40

 Calculamos el error porcentual para él g Ag/Ton

│ley CE−ley CC │
%E= ∗100 %
ley CC

│200.00−234.00│
%E= ∗100 %=14.53 %
234.00

TABLA 7. Balance metalúrgico de malla 270#

  UNIDADES FINAS DISTRIBUCION (%)

-270 PRODUCTO PESO(g) %PESO %Pb gAg/T Pb Ag Pb Ag
  Esp2L 42.5 8.50 50.001450.0 425.00 61625.00 83.77 47.31
0
Nflot 457.5 91.50 0.90 150.00 82.35 68625.00 16.23 52.69
CC 500 100.00 5.07 260.50 507.35 130250.00 100.00 100.00
CE     5.00 200.00        
 Calculamos el error porcentual para él %Pb

│ley CE−ley CC │
%E= ∗100 %
ley CC

10
 │5.00−5.07│
%E= ∗100 %=1.45 %
5.07

 Calculamos el error porcentual para él g Ag/Ton

│ley CE−ley CC │
%E= ∗100 %
ley CC

│200.00−260.50│
%E= ∗100 %=23.22 %
260.50

TABLA 8. Balance metalúrgico de malla 400#

  UNIDADES FINAS DISTRIBUCION (%)

-400 PRODUCT PESO(g) %PES %Pb gAg/T Pb Ag Pb Ag
O O
  Esp2L 37.5 7.50 52.00 1350.0 390.0 50625.00 67.83 51.04
0 0
Nflot 462.5 92.50 2.00 105.00 185.0 48562.50 32.17 48.96
0
CC 500 100.00 5.75 198.38 575.0 99187.50 100.00 100.00
0
CE     5.00 200.00        
 Calculamos el error porcentual para él %Pb

│ley CE−ley CC │
%E= ∗100 %
ley CC

│5.00−5.75│
%E= ∗100 %=13.04 %
5.75

 Calculamos el error porcentual para él g Ag/Ton

│ley CE−ley CC │
%E= ∗100 %
ley CC

11
 │200.00−198.38│
%E= ∗100 %=0.82 %
198.38

Con los datos obtenidos realizaremos una gráfica para poder apreciar mejor lo que sucede en el
proceso de flotación a diferentes tamaños:

TAMAÑO DE # TAMAÑO RECUPERACIÓN

(micras)
Pb Ag
48# 300 7.14 40.61
100# 255 85.94 57.69
270# 53 83.77 47.31
400# 38 67.83 51.04

%RECUPERACIÓN vs TAMAÑO
100
90
80
70
%RECUPERACIÓN

60
50 PLOMO
PLATA
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
TAMAÑO DE MALLA (micrones)

GRAFICA 1. %Recuperación vs tamaño de Pb y Ag

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13
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Realizando un análisis del cuadro resumen interpretado en la gráfica del tamaño
Vs porcentaje de recuperación, se obtiene lo siguiente:

Con malla 48#, la recuperación de Pb es 7.14% y la de Ag es 40.61%

Con malla -100#, la recuperación de Pb es 85.94% y la de Ag es 57.69%

Con malla -270#, la recuperación de Pb es 83.77% y la de Ag es 47.31%

Con malla -400#, la recuperación de Pb es 67.83% y la de Ag es 51.04%

Con el trabajo respectivo en cada una de las mallas se puede notar

evidentemente que la mayor recuperación se obtiene en una malla de -100#,
tanto para la recuperación de plomo y plata, con esto podemos asumir que es en
esta malla donde se encuentra el mayor grado de liberación del mineral en
conjunto, debemos también resaltar que en malla -270# también se encuentra
una situación similar de recuperación alta y aceptable.

También notamos que en la malla inicial de 48# la recuperación es bastante baja

y quizá esta situación se deba por el rango de granulometría y que la ley de
ambos minerales es baja con respecto a las otras mallas.

8. CONCLUSIONES
 Se pudo analizar y determinar el tamaño óptimo de trabajo para este tipo de
mineral de argentita, galena y calcopirita.

 Se pudo observar el efecto que tienen los diferentes tamaños y granulometrías

en la flotación gracias a los datos obtenidos y a los cálculos realizados.

 Para este laboratorio no fue necesario trabajar con activadores solo con el
colector y espumante, también con el acondicionamiento de Ph.

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9. CUESTIONARIO

1. Defina grado de liberación.

Es una expresión cuantitativa de la magnitud que se da en un proceso de

reducción de tamaño para obtener partículas minerales "libres"; su determinación
solo es posible mediante la utilización de estudios microscópicos. La liberación
se expresa como la cantidad de mineral de interés que puede quedar libre de
material estéril cuando se realice una determinada reducción de tamaño.

2. ¿Qué aspectos comprende la probabilidad total de que un mineral flote?

La probabilidad total de que un mineral flote comprende: la probabilidad de

colisión entre las burbujas y las partículas de mineral incrementándose cuando
se incrementa la agitación; la probabilidad de adhesión que es inversamente
proporcional al diámetro de la burbuja y se incrementa con el tamaño de
partícula, su densidad y la agitación ; la probabilidad de desorción que es
inversamente proporcional al diámetro de burbuja y directamente proporcional al
tamaño de partícula, su densidad y la agitación.

3. Explique el efecto de las lamas hidrófobas en la flotación.

Los recubrimientos de lamas hidrófilas sobre granos hidrófobos impiden su

flotación. Las partículas de un recubrimiento de lama hidrófoba sobre grano
hidrófobo, ocupan por el contrario, la superficie de la burbuja sin que llegue al
prendimiento del grano, esto debido a que las fuerzas de enlace entre el
recubrimiento de lama y el grano son muy pequeñas. - El efecto de la lama
perjudica la flotación de las partículas de tamaño adecuado. - Estadísticamente,
para un gran número de partículas del mismo volumen global que una sola
partícula grande, existe menor probabilidad de encontrarse con una burbuja de
aire. - Las lamas consumen reactivos y esto genera costos a la planta.

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10. Bibliografía
 Ing. Eduardo Solís Ruiz. (2005). Guía de laboratorio de flotación. La Paz

 Ing. Eduardo Solís Ruiz. (2005). Texto de flotación de minerales. La Paz.

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