Material de

ESTRUCTURAS I UNIDAD TEMÁTICA 2

Apoyo
Titular: Ing. Carlos A. Buffone.
Adjunto: Ing. M. Cristina Meza de Bianucci.
F.A.U. Jefe de Trabajos Prácticos: Arq. Miguel Monfardini.
Jefe de Trabajos Prácticos: Ing. Gustavo Balangero. Hojas Nº 1 a 17
AÑO 2007
Auxiliar de Primera Categoría: Arq. Graciela Ereño de Varela.
Auxiliar de Primera Categoría: Ing. Ana María Guinea.

HORMIGÓN ARMADO. MEZCLA HORMIGÓN. FACTORES QUE INFLUYEN EN

OM
LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN. RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DEL
HORMIGÓN. DIAGRAMAS CONVENCIONALES TENSIONES DEFORMACIONES
PARA EL ACERO Y EL HORMIGÓN, SEGÚN CIRSOC. DIAGRAMA DE
DEFORMACIONES PARA TODO TIPO DE SOLICITACIONES.

HORMIGÓN ARMADO: sabemos que en la antigüedad se usó para la construcción la piedra (resiste
mal los esfuerzos de flexión), la madera (sensible a los efectos de la humedad), acero (presenta

.C
problemas de oxidación) y hacia el año 1855, Lambot (Francia) construye un bote de hormigón
armado; en 1969, Coignet (Francia) construyó algunas vigas; Monnier (Francia) construye maceteros
con hierro sumergido en hormigón y depósitos de agua con el mismo procedimiento, y así se sigue
desarrollando hasta nuestros días.
DD
El hormigón es una mezcla homogénea compuesta por una parte una pasta adhesiva de cemento
portland y agua, que mantiene ligadas a las partículas de materiales inertes, compuestos por agregados
finos y gruesos.
• La pasta adhesiva de agua y cemento se denomina pasta cementicia.
• La mezcla de pasta cementicia y arena se denomina mortero.
LA

• La mezcla de mortero con agregado grueso se denomina hormigón.

• El hormigón está compuesto por:
Pasta cementicia: cemento y agua.
Agregado fino: arena
Agregado grueso: canto rodado o piedra partida.
FI

El cemento se obtiene a partir de la cocción a 1350 ºC de piedras calcáreas, que contengan más
de un 22% de arcilla, obteniéndose el clinker, quien debe ser luego finalmente pulverizado para que
adquiere poder aglomerante.
Está constituido por elementos tricálcicos, silicatos tricálcicos y silicatos bicálcicos lo que
reaccionan en ese orden, además hay aluminio ferrito tetracálcico. El hormigón en su primera fase de


elaboración se denomina hormigón fresco pues se encuentra en estado líquido, aunque en el mismo
instante en que el cemento toma contacto con el agua se inicia el proceso químico de hidratación del
cemento, el que en su primera fase se caracteriza por el pasaje paulatino a estado sólido. La
incorporación de yeso en su composición (3%) produce un efecto retardante de 1 ½ hs. a 2 ½ horas en
el comienzo del fraguado para lograr así su manipulación. En el mercado existe una variedad en los
tipos y características de los cementos según el destino y la necesidad de las obras:
• Cemento Pórtland normal (CPN) se emplea en estructuras de hormigón armado y hormigón
pretensado.
• Cemento Pórtland de Alta Resistencia Inicial (ARI) para estructuras que demanda resistencia
elevada iniciales.
• Cemento Pórtland puzolánico: recomendado para hormigones en medios no muy agresivos, para
utilizar en obras que requieren mayor plasticidad y mejor trabajabilidad.

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• Cemento Pórtland moderadamente resistente a sulfatos.
• Cemento Pórtland altamente resistente a los sulfatos para hormigones sujetos a una agresión
química fuerte.
• Y otros.

AGREGADOS FINOS
Los agregados finos lo constituyen las arenas, que pueden ser naturales o artificiales.
Las arenas naturales de origen silicio, se encuentran en los lechos de los ríos o costas marítimas
o en yacimientos terrestres, denominándose arena de cantera.

OM
La arena artificial proviene de la trituración de rocas generalmente de origen granítico, por tal
razón se la denomina arena granítica o de trituración.
Las arenas naturales poseen granos más bien redondeados mientras que las artificiales presentan
granos las aristas agudas. Las primeras conducen a hormigones más fácilmente trabajables que las
segundas.
De acuerdo con la granulometría las arenas se clasifican en fina, medianas y gruesas. Mediante
el módulo de finura se las clasifica, sumando los porcentajes de arena retenidos por una serie

.C
preestablecida de tamices y dividiendo dicha suma por 100.
• Arenas Finas: módulo de finura < 2,6.
• Arenas Medianas: módulo de finura 2,6 a 2,9.
• Arenas Gruesas: módulo de finura > 2,9.
DD
Para estructuras, el modulo de finura más apropiado es 2,75, pero es posible obtener hormigones
de buena calidad para cualquier módulo de finura, siempre que se cumple con las curvas
granulométricas y se utilice una dosificación correcta. Las arenas deben ser limpias, libres de
impurezas.

AGREGADOS GRUESOS
LA

Los agregados gruesos pueden ser de origen natural (canto rodados) o artificial (piedra partida).
El agregado grueso debe ser sano, no friable, libre de limo e impurezas orgánicas y sus
partículas no deben ser aplanadas, sino más bien, afectar formas poliédricas. El tamaño máximo queda
limitado por el espesor de los distintos elementos que constituye una estructura.
La compacidad del hormigón o la traba en su interior depende del tamaño y las formas de las
piedras y de las arenas.
FI

La graduación en sus tamaños se denomina granulometría.

Una buena combinación de las formas y tamaños de piedras y arenas hace que el hormigón tenga
una adecuada traba y sus vacíos ocupados por la masa o pasta de cemento se controle de manera
adecuada.


O o

Poca traba – Tamaños iguales Mucha traba – Tamaños distintos

EL AGUA
El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos, álcalis o sustancias orgánicas en
descomposición. Se aconseja que el agua sea potable.

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LOS ADITIVOS QUÍMICOS
En algunas circunstancias es necesario emplear aditivos o complementos que mejoran o corrigen
situaciones especiales. Cuando se quiere obtener resistencias importantes en cortos periodos de tiempo
se colocan acelerantes de fragüe.
También existen retardadores de fragüe (en casos de que sea transportado a gran distancia) y
una variedad muy grande de aditivos que se utilizan de acuerdo a los requerimientos de las obras,
deben tener un riguroso control en su dosificación.

FACTORES INFLUYENTES EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

OM
La resistencia a la compresión del hormigón, que define su calidad depende de varios factores:
a) Edad – Procesos de endurecimiento.
b) Relación agua – cemento.
c) Dosificación.
d) Forma de curado.
e) Calidad de sus componentes.
f) Temperatura a la cual se ha producido el fraguado.

.C
a) EDAD – PROCESOS DE ENDURECIMIENTO.
Una vez realizada la mezcla (agua, cemento, arena y piedra.) comienzan una series de
fenómenos químicos y físicos que terminarán luego de varios años.
DD
En la fase de endurecimiento se producen ciertos movimientos o deformaciones en la masa del
hormigón que de alguna u otra forma pueden afectar a los elementos estructurales.
Estos fenómenos dependen su intensidad de la temperatura ambiente y del tipo de dosificación
de la mezcla.
Algunos de estos fenómenos son:
- Fragüe o hidratación.
- Retracción durante el fragüe.
LA

- Retracción en estado endurecido.

- Expansión por humedecimiento.
- Deformación instantánea.
- Deformación diferida o fluencia.
- Proceso de curado.
FI

FRAGÜE: Durante las primeras horas de su existencia, el hormigón se encuentra en estado fluido o
fresco, luego pasa a su segundo estado denominado de fragüe que depende de la humedad y la
temperatura ambiente para terminar endurecido.
Durante este proceso se producen en el seno de la masa reacciones químicas exotérmicas


complejas, donde el cemento se hidrata en presencia del agua adquiriendo propiedades ligantes,
envolviendo a los agregados, manteniéndolos unidos y dando lugar al endurecimiento. La hidratación
de los granos del cemento es lenta por eso el proceso de fragüe lleva habitualmente mucho tiempo, que
a temperaturas y humedades normales llega a los 28 días.
El proceso de fragüe debe permitir que el agua se incorpore a todas las partículas de cemento y
que el agua libre se evapore o se retire de la masa del hormigón de manera suave.
El inicio del fragüe, para temperaturas normales se produce aproximadamente a las tres horas. El
endurecimiento en realidad continúa por años. Se puede acelerar el fragüe incrementado la temperatura
que lo rodea previendo todos los cuidados del caso. Un rápido fragüe con pérdida parcial del agua de
hidratación provoca una reducción de la resistencia del hormigón.

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RETRACCIÓN DURANTE EL FRAGÜE: Al evaporarse el agua no combinada la contracción del
hormigón es inevitable. Se generan tensiones de tracción y surgen consecuentemente las fisuras de
retracción o contracción y se evita mediante un cuidadoso curado.
RETRACCIÓN EN ESTADO ENDURECIDO: No hay un límite exacto entre el hormigón en fragüe
y el endurecido. El fragüe no tiene un tiempo preciso de terminación. Por esta razón también existe un
acortamiento del hormigón ya endurecido y se produce en un periodo de meses o años.
EXPANSIÓN POR HUMEDECIMIENTO: Un hormigón ya curado y seco puede experimentar
aumento de volumen si es sometido a una atmósfera húmeda o sumergido en agua. Es un fenómeno

OM
inverso a la retracción. La masa de hormigón se expande y desaparecen las tensiones de tracción.

DEFORMACIÓN INSTANTÁNEA: Es la que se produce en el momento mismo de aplicación de la

carga. Aplicadas y retirada la carga siempre puede una deformación permanente. Este tema lo
profundizaremos más adelante.
DEFORMACIÓN DIFERIDA O FLUENCIA: La fluencia consiste en la deformación diferida a
través del tiempo sin incremento de la carga, es decir con carga de servicio constante.

.C
La deformación continua hasta períodos de 4 o 5 años y la intensidad puede llegar a resultar 3
veces superior a la deformación instantánea, elástica de aplicación de la carga.
La manifestación de la fluencia lenta es un acortamiento debido a que en los micro poros del gel
queda agua retenida que no combinada químicamente y que por efectos de la carga es impedida hacia
DD
los conductos capilares, donde se evapora, dando lugar a un reacomodamiento de los geles de cemento
y como consecuencia a una disminución de su volumen.
El hormigón es un material seudo sólido, tiene aspecto exterior sólido pero en su masa posee una
serie de poros y conductos capilares que contienen agua y aire, lo cual le confiere propiedades
mecánicas diferentes a la de los sólidos verdaderos.
Tiene un comportamiento reológico; la deformación ya no depende solo de las tensiones
LA

actuantes, sino además del tiempo y dos variables que son la temperatura y la humedad.
En las columnas la fluencia se manifiesta por un acortamiento en toda su altura, en otros
elementos estructurales las deformaciones se evidencian o crecen más velozmente, por ejemplo en el
caso de los voladizos.
La determinación de estas deformaciones es muy compleja. Las deformaciones en las estructuras
traen consigo una serie de reacomodamiento de los esfuerzos internos.
FI

EL PROCESO DE CURADO: Es un proceso que colabora en el endurecimiento del hormigón y está

muy relacionado con los métodos empleados por los operarios.
Las altas temperaturas que se generan en el fragüe inicial provoca una elevada evaporación del
agua no combinada químicamente con el cemento.


Esa evaporación genera contracción y por ende tensiones de tracción que el hormigón no está
preparado para resistirlas inicialmente dando lugar a la aparición de fisuras. Por este motivo es
necesario retener el agua durante un plazo prudencial para permitir la hidratación del cemento, hasta
tanto el hormigón pueda absolver los esfuerzos citados.
El curado debe empezar a una edad temprana del hormigón, es decir en sus primeras horas
cuando se inicia el fragüe.
Es aconsejable que durante los primeros siete días el hormigón posea la humedad necesaria
manteniéndolo abrigado a la acción directa de los rayos solares y constantemente húmedo a través del
regado periódico.

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b) RELACION AGUA- CEMENTO (R.A.C.)
Esta relación en peso es uno de los factores que influyen en la resistencia de los hormigones. En
el gráfico se puede apreciar como varía esta última en función de la relación agua- cemento.

Resistencia de rotura
a compresión. 400

OM
100

0.3 0.6 Agua / Cemento en peso

Se ingresa al gráfico con la resistencia que se desea obtener en el hormigón sobre el eje de las

.C
ordenadas proyectándose horizontalmente hasta cortar la curva correspondiente a los 28 días, que es el
tiempo adoptado comúnmente como base de comparación. A partir de allí se proyecta verticalmente
hasta cortar el eje de las abscisas, donde se obtiene la relación agua - cemento necesaria.
Con piedra partida poseen mayor resistencia que los constituidos con canto rodado.
DD
Es notable la incidencia que posee el exceso de agua en la resistencia del hormigón, pero
tampoco podemos reducirla demasiado porque se hace imposible manejarlo en su colocación y
distribución en encofrados y entre las armaduras.
En general la relación agua- cemento se debe mantener entre 0,40 a 0,60.
La durabilidad del hormigón esta relacionado con la relación agua- cemento y es la capacidad
del hormigón para resistir la acción de los agentes agresivos que hay en el ambiente que lo rodea.
Los hormigones con una baja relación agua-cemento tienen mayor durabilidad, pues al poseer
LA

menos agua tiene también menos cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su
evaporación y que constituyen los conductos por donde pueden penetrar los agentes agresivos que por
ejemplo atacan a las armaduras.

c) DOSIFICACION
FI

Las proporciones de la mezcla deben responder, por una parte, a la calidad del hormigón que se
requiere en cada caso y a las condiciones de colocación en obra que exigen una cierta trabajabilidad
de la misma.
La dosificación es correcta cuando permite satisfacer ambos requisitos con la máxima economía
de material. Se dice que una mezcla es trabajable, cuando en el estado fresco el hormigón puede ser


transportado sin que se separen los componentes y una vez colocado llega a envolver completamente
las armaduras, llenando todos los huecos sin dejar oquedades.
Para que la mezcla posea la adecuada fluidez, la que se mide por la consistencia, que es el
grado de facilidad con que una mezcla puede cambiar de forma. Una mezcla tiene plasticidad cuando
por su consistencia puede ser fácilmente moldeada y luego cambiar de forma si se saca lentamente del
molde, al cabo de n corto tiempo. No son mezcla con consistencia plástica ni las muy secas, pues se
disgregan al pretender amasarlas, ni las muy fluidas, porque se segregan los componentes.
La consistencia se determina por el grado de asentamiento mediante el método de CONO DE
ABRAMS, y se ejecuta inmediatamente luego que el hormigón está preparado y listo para su colado en
los encorados.
En realidad este cono es un equipo compuesto por tres elementos: una bandeja metálica de
(0,30 m. x 0,40 m.), una varilla de acero lisa de 0,60 cm. De largo y un diámetro de 16 mm. Con las
puntas semiesféricas, y el cono-metálico propiamente dicho de 30 cm. de alto, 10 cm. en su diámetro
menor y 20 cm. en su diámetro mayor.

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 Se coloca el molde de tronco-cónico sobre la bandeja asentada en una superficie uniforme y
horizontal.
El molde se rellena con la muestra extraída del hormigón sujetándolo firmemente (hacia la
superficie de apoyo) de las asas que posee para tal menester y se procede a volcar el material con una
cuchara de albañil en tres capas.
La primer capa será de 7,5 cm. de altura, la segunda de 10 cm. de altura medidos a partir de la
parte superior de la primera y la tercera llenando el molde hasta rebalsarlo.
Cada capa se compacta con 25 golpes aplicados con la varilla de acero, repartiéndolos en forma
uniforme sobre la superficie superior del molde. Terminada la compactación de la última capa, se

OM
enrasa perfectamente la superficie superior del molde. Se retira el molde en forma rápida, suave y en
dirección vertical. Medir en cm. La diferencia de altura entre el molde y el cono de hormigón nos
permite obtener el asentamiento.
Variación del Asentamiento Tolerancia s/ IRAM 1666

ASENTAMIENTO
ESPECÍFICO TOLERANCIA

.C
CM + / - CM
Hasta 5 1,5
de 6 a 10 2,5
de 11 a 15 3,0
DD
Más de 15 3,5

La mezcla pasa de una clasificación seca a fluida de acuerdo a los valores de asentamiento
logrado en el ensayo. Surge la recomendación del caso en relación a su uso (ej.: fácilmente moldeable
o no, tipos de estructuras: muros, fundaciones, losas, vigas, columnas, etc.). Existen diversos métodos
para la dosificación de hormigones (destacándose la del Ing. Juan F. García Balado).
LA

Para las obras de importancia, como las que requieren un estricto control de las proporciones es
conveniente fijar las dosificaciones en peso. Las proporciones en volumen no ofrecen las garantías
apropiadas dado que los materiales no siempre tienen el mismo peso.
d) FORMA DE CURADO: es importante por cuanto en el período inicial de endurecimiento, posea la
FI

humedad necesaria para su proceso.

e) CALIDAD DE SUS COMPONENTES: este punto habla por sí solo, en mantener la calidad de
cada uno de los componentes del hormigón.
f) TEMPERATURA A LA QUE SE HA PRODUCIDO EL FRAGÜE: tiene importancia, puesto


que a medida que disminuye se hace más lento el fraguado, siendo el límite inferior +5 ºC a la cual
prácticamente se detiene el fragüe. Cuando las temperaturas son elevadas, el fraguado se acelera, lo
que permite obtener resistencia más elevada a edad más temprana, pero cuidando siempre que el
aumento de temperatura no signifique una pérdida de humedad por lo que tendría efectos
contraproducentes.

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DEL HORMIGÓN

Cuando un calculista (una vez conocidas las cargas que inciden en la estructura) se dispone a
dimensionar en primer lugar: la resistencia unitaria del acero y la resistencia unitaria del hormigón.
Dicha decisión se basará tanto en las necesidades del propio cálculo estructural, como de la factibilidad
de poder obtener la resistencia unitaria pretendida en base a los equipos y materiales disponibles.
En el caso del acero, la resistencia unitaria ya está garantizada por los fabricantes.

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 En el caso del hormigón, ella se relaciona con las condiciones posibles de elaboración de la
mezcla y/o la obtención de los materiales componentes adecuados. Las posibilidades de elaboración y
los materiales disponibles podrían llegar a condicionar la dosificación a la resistencia requerida.
La llamada “Resistencia”, en el hormigón, se refiere en líneas generales, a la tensión alcanzada
al momento de romperse por compresión las probetas de ensayo, lo cual se realiza con maquinas
apropiadas en laboratorios especializados.
La calidad y resistencia del hormigón en nuestro país, se controla mediante los ensayos a
compresión de probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro y una altura de 30 cm.; en otros países se
utilizan las probetas cúbicas cuyos lados tienen 20 cm.

OM
Probeta cilíndrica Probeta cúbica

20 cm
20 cm
30 cm

20 cm

.C
Tensión: es la reacción interna del material de la estructura, al aplicar una carga externa sobre
una sección.
El acero es fabricado con estrictos controles de calidad, por lo cual conocemos la resistencia del
mismo. No ocurre lo mismo con el hormigón ya que su resistencia y calidad dependen de los factores
DD
anteriormente enunciados. Por tal motivo, y como se planteó en el punto a) del tema anterior, donde se
enunciaba que para conocer la resistencia del hormigón realizamos ensayos de compresión sobre
probetas cilíndricas, formadas con hormigón extraído del pastón que será utilizado en obra. Ensayamos
un número determinado de probetas, de ellas obtenemos resultados diferentes de resistencias ( σ´bi), y
podemos obtener la resistencia media de la siguiente manera:
LA

 b1 +  b2 +  b3 +  b4 +  +  bn

 bm =
n
Podemos decir que esta resistencia media no es representativa de la calidad del hormigón
ensayado, ya que puedo tener otro grupo de probetas de otro pastón que me dé la misma resistencia
FI

media, pero donde los valores de σ´bi sean más parejos, es decir que no estén tan dispersos del valor
medio.
Para ello representamos en abscisa los valores σ´bi y en ordenada la frecuencia con que
aparecen dichos valores:


Teoría probabilística
f = densidad de frecuencia.

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 La campana de Gauss, es la representación de una variable aleatoria según la curva o
histograma, o curva de densidad de frecuencia, suponemos que los resultados de las frecuencias
responden a una curva bien determinada que es la llamada "Campana de Gauss".
Volviendo a los dos grupos de probetas ensayados, la representación sería:

  bi
 bm =

OM
n

La segunda curva tiene menor dispersión

de valores que la primera, y por lo tanto es un

.C
DD hormigón de mejor calidad.

La dispersión de la curva la
definimos como "s" y es la distancia entre
la media y los puntos de inflexión de la
curva y nos da idea de la dispersión de los
resultados de los ensayos.
LA

 ( b +  bi )
2

S=
m

n −1
FI

En la fórmula se ve cuanto más o menos se alejan los resultados de la media, y están elevados al
cuadrado porque pueden resultar negativa la diferencia cuando σ´bi > σ´bm.
Para tener un valor más representativo de la calidad del hormigón es que hallamos la resistencia
caracterísitica σ´bk, definida como aquella resistencia por debajo de la cual puede esperarse que se
encuentre el 5% del total de los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, o sea, el 95% de los


resultados sean mayores que ella.

σ´bk = σ´bm - 1,65 x s
σ´bk = resistencia característica, y es la que adoptamos para el cálculo. Gráficamente se
representa:

Cuando mayor sea "s", o sea mayor la

dispersión de los resultados, menor será σ´bk y
viceversa, para una misma resistencia media
σ´bm.

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 Ejemplo:

Estos dos hormigones tiene el mismo

σ´bm.

OM
El Hormigón “1” tiene menor dispersión de resultados S1 ‹ S2.
El Hormigón “1” tiene mayor resistencia característica σ´bk1 › σ´bk2.

.C
DD
R = resistencia de la estructura
S = solicitaciones de la estructura.
υ = R / S: coeficiente de seguridad medio (no representa como se desarrollan las variables)
LA

Sk = máximo valor de solicitaciones, puede ser superado sólo por el 5% de los mismos.
Rk = mínimo valor de resistencia, sólo el 5% de los valores de R pueden se menor a éste valor.
υk = Rk / Sk: coeficiente de seguridad característico (es el usado por el reglamento CIRSOC)

Sk = S + 1,65  Ss
FI

Rk = R − 1,65  SR


CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN - DEFORMACIONES Y TENSIONES

Si tengo un cubo de hormigón y le aplico una carga, tengo

una deformación instantánea y una diferida (2 - 4 años)
denominada de fluencia lenta.

El hormigón es un material viscoso, podemos graficar la

deformación del hormigón a través del tiempo desde la
aplicación de la carga.

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 El hormigón cambia de volumen
por el fraguado, a éste fenómeno
se lo denomina de retracción de fragüe.

Si tiene barras de armadura, éstas tienen una tensión de compresión por la retracción de fragüe.
Otra característica del hormigón es la de ser hidroscópico, significa que es un medio poroso, el cual si
absorve agua se hincha y si la expele se contrae.
Si en una masa de hormigón ponemos más agua de la necesaria (en exceso) queda el hormigón

OM
con discontinuidad, con huecos dentro de la masa y por lo tanto se reduce la resistencia.
En un hormigón armado, está integrado por dos materiales que trabajan en conjunto: hormigón y
acero, enumeramos las razones de un buen trabajo en conjunto.
• Adherencia: el hormigón se adhiere bien al acero.
• Los dos materiales tiene casi el mismo coeficiente de dilatación por temperatura λb ≈ λa.
• El acero es un material vulnerable al oxígeno, o sea que al aire libre se oxida. Pero el acero dentro
del hormigón se resguarda del oxígeno, es por ello que cuidamos los recubrimientos.

.C
• El hormigón tiene una reacción alcalina o básica que no ataca al acero (la reacción ácida sí lo
ataca, ejemplo el cloro).
• El hormigón resiste las tensiones normales de compresión y el acero resiste a la tracción (y
compresión), por lo que el acero suplanta al hormigón en la absorción de las tensiones de tracción.
DD
De ésta manera conocemos algunas características de los materiales con que vamos a trabajar.

DIAGRAMAS CONVENCIONALES TENSIONES DEFORMACIONES PARA EL ACERO Y

EL HORMIGÓN SEGÚN CIRSOC
LA

Las tensiones utilizadas para el cálculo en el dimensionado, tanto del hormigón como del acero
están lejos de las tensiones límites de rotura, lo que significa que las tensiones de trabajo tienen un
grado de seguridad con respecto a las tensiones de rotura.
Las normas utilizadas en nuestro país para cálculo y dimensionamiento de estructuras de
hormigón armado son el CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos nacionales de
Seguridad para las Obras Civiles), las que están basadas en las normas alemanas DIN 1045.
FI

DIAGRAMAS CONVENCIONALES TENSIONES DEFORMACIONES PARA EL

HORMIGÓN:

El hormigón se comporta elásticamente hasta



una tensión aproximadamente igual a la mitad

de la tensión de rotura, siendo en consecuencia
la gráfica de tensiones – deformaciones es una
recta. A partir de allí el material es plástico,
adoptando la gráfica una forma parabólica, es
decir, si se descarga la pieza en un punto
cualquiera, quedan deformaciones plásticas
remanentes.
σb = tensión del hormigón a compresión.
ε = deformación.

De lo expresado se desprende que el hormigón es un material de comportamiento elasto plástico.

La rotura sobreviene en forma instantánea, en R, sin aviso previo, como un material frágil.

10

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 Las investigaciones realizadas han dado por resultado una curva de tensión – deformac. (σ – ε),
que si bien no responde a ningún diagrama real de tensiones deformaciones, proporciona en cambio
una aproximación satisfactoria para dimensionar estructuras de hormigón, y es la que por su
practicidad se utiliza para el cálculo.

El DIAGRAMA REAL para distintos tipos de hormigón es:

OM
.C
DIAGRAMA SIMPLIFICADO TENSIÓN – DEFORMACIÓN DEL HORMIGÓN:
DD
Surge del diagrama que cuando la
deformación del hormigón alcanza el - 2 ‰
entra en fluencia, pues se observa que a
partir de allí aumentan sus deformaciones
mientras las tensiones se mantienen
LA

constantes, iniciándose un proceso de

plastificación de la sección, que comienza en
las fibras más alejadas del eje neutro, y se
extiende hacia su interior hasta completar la
plastificación con la rotura consiguiente por
compresión excéntrica, una vez que se
FI

alcanza el valor εb = - 3,5 ‰.

Si la compresión es pura, todas las fibras entran en fluencia al mismo tiempo plastificándose
instantáneamente, por lo que la rotura se verifica para un valor εb = - 2 ‰.
Parábola → ε=2‰
Constante (recto) hasta → ε = 3,5 ‰


El estado último del hormigón se fijó para una deformación del 3,5 ‰.

CLASES Y RESISTENCIAS DE LOS HORMIGONES

Contenido de
ßcn (Kg/cm2) ßr (Kgcm2) Eb (Kg/cm2 x l05)
cemento (Kg/m3)
GRUPO CLASE Resistencia Resistencia Módulo de P/asentamiento
Característica de Cálculo Elasticidad de 5 a 10 cm
H-4 40 - - 190
HI H-8 80 - 1,75 260
H-13 130 105 2,40 320
H-17 170 140 2,75 340

11

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 H-21 210 175 3,00 350
HIl H-30 300 230 3,40 370
H-38 380 270 3,70 400
H-47 470 300 3,90 430

Columna (1): Designación abreviada de los hormigones.

HI: permiten ser elaborados en forma empírica (por volumen).
HII: se deben elaborar en forma racional (por peso).

OM
Columna (2): Clasificación en función de su resistencia característica. Desde el H-4 y H-47, los
números representan (agregando cero) las resistencias características expresadas
en kg/cm2 a la edad de 28 días. Para hormigones moldeados “in situ” la clase debe
ser igual o superior a H-13.

Columna (3): Resistencia característica.

Columna (4): Se indica la denominada tensión de cálculo. Esta tensión es una reducción de la

.C
βcn dado que ante una carga de larga duración, la resistencia se reduce
aproximadamente a una 85 %: βr = 0,85 * βcn.
Columna (5): Se indica el módulo de elasticidad que varía en función de la calidad del
hormigón.
DD
Columna (6): Cantidad de cemento en el hormigón para asentamientos que oscilan entre los 5 y
10 cm.

Luego:
H-4 y H-8 → Únicamente Hormigones Simples, sin armaduras.
LA

H-13 y H-17 → Hormigones Simples y Armados.

H-21, H-30, H-38 y H-47 → Hormigones Simples, armado y Hormigón Pretensado.

ßcn = Tensión de compresión del hormigón.

εb = Deformación específica del hormigón.
FI

Eb = Módulo de elasticidad longitudinal del hormigón.

El valor de Eb representado por la tangente del ángulo que forma la recta tangente a la curva
ßcn - Eb en el origen con el eje de las abscisas, es mayor para hormigones más resistentes, como se ve
en la tabla anterior.


ßcn = Eb X εb
ßcn = Valor de cálculo de la resistencia a la compresión.
ßR = 0,85 σ´bk → Resistencia verificada en el ensayo de corta duración
X

Resistencia bajo la acción de las cargas de larga duración.

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 DIAGRAMAS CONVENCIONALES TENSIONES DEFORMACIONES PARA EL
ACERO:
Los aceros usados en la construcción han mejorado en los últimos años, variando la composición
química en su formación y mediante nervios torsionados que mejoran la adherencia.

Tipos de acero:
Acero redondo común: de baja resistencia y superficie lisa.
Acero torsionado: de alta resistencia con nervios para mejorar su adherencia.

OM
Cuando sometemos a un ensayo de tracción una barra redonda de acero liso común o acero
dulce, y medimos las cargas y las deformaciones, la curva obtenida será de este tipo:

.C
DD
Hasta llegar a la fluencia se cumple la Ley de Hooke y el Módulo de Elasticidad sale de:
Ee = tg α = σe / εe = 2.100.000 kg/cm . 2
LA

La fluencia es muy evidente porque se producen grandes deformaciones sin aumento de carga,
luego se endurece y llega a la rotura. Pero si se ensaya un acero de más calidad, por ejemplo con más
contenido de carbono o un acero torsionado en frío, la curva que se obtiene es de este tipo:
FI


Rompe a una tensión mucho más alta, pero la fluencia no es marcada. Si se carga y descarga esta
barra de acero varias veces, las rectas de descarga son paralelas a la recta inicial de carga. y queda una
deformación remanente. Cuando esta deformación remanente llega al 2% se establece que corresponde
a la tensión de fluencia (o sea que el límite de fluencia es convencional). Aquí la rotura se produce con
un valor de carga más alto pero es más frágil que en los aceros comunes. En los que se producen
grandes deformaciones antes de romperse.

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 • El Módulo de Elasticidad es el mismo para todos los tipos de acero.

OM
.C
VALORES DE CÁLCULO PARA LAS CURVAS TENSIÓN - DEFORMACIÓN DE LOS
ACEROS PARA HORMIGONES
TIPO DE ACERO ßs (kg/cm2) εes (%o)
DD
ßST 22/34 2000 1,05
Tipo 1
ßST 42/50 4200 2,00
Tipo III
ßST 50/55 5000 2,38 (se usa solo
Tipo VI para mallas soldadas)
LA

AL – 200 – Laminado en caliente sin tratamiento – lisa.

ADN 420 – Dureza natural nervurada.
ADM 420 – Dureza mecánica nervurada.
AM 500L – Dureza mecánica lisa.
FI

AM 500 P y N – Dureza mecánica - perfilada y revuradas.

ßsT 42/50 → Rotura: 5000 Kglcm2

F1uencia: 4200 Kglcm2


Acero para hormigón.

ßs = tensión de fluencia.
εes = Deformación al comienzo de la fluencia.
Ee = tg α = ßs / εes = 2.100.000 kglcm2.

Los aceros de alta resistencia se pueden obtener de dos formas:

a) Aumentando el porcentaje de carbono, que le confiere mayor resistencia, aunque le reste
ductilidad. A estos aceros se los denomina aceros de dureza natural y se indica: A.D.N.
b) Sometiendo al acero dulce común a un proceso de estirado y torsionado en frío. Se logra
aumentar su límite elástico sin variar la composición, aunque su pérdida de ductilidad es aún
mayor. A estos aceros se los denomina aceros de dureza mecánica y se indica: A.D.M.

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 Para ambos aceros y considerando que los mismos estarán sometidos a mayores tensiones
sufrirán mayor deformaciones, motivo por el cual para mantener la misma adherencia con el hormigón
deberán llevar una serie de resaltos, característica que los distingue y que se trata de estrías de forma
helicoidal por ejemplo para los de dureza mecánica (consecuencia del torsionado).
Los distintos diámetros utilizados son:
Ø6 – Ø8 – Ø10 – Ø12 – Ø16 – Ø20 – Ø25 – Ø32
Ø: diámetro de la sección de la barra.
Nº: indicación en milímetros

OM
DIAGRAMAS DE DEFORMACIÓN PARA TODO TIPO DE SOLICITACIONES
CIRSOC. Se indica en cada caso el estado límite o de agotamiento.
Los coeficientes de seguridad para hormigón armado en el caso de las solicitaciones originadas
por cargas son:

υ = 1,75 para agotamiento de la sección con preaviso.

υ = 2,10 para agotamiento de la sección sin preaviso.

.C
El criterio a tener en cuenta para el agotamiento con preaviso es la fisuración originada por la
deformación de la armadura traccionada. Se puede considerar agotamiento con preaviso cuando la
DD
deformación específica de cálculo de la armadura es εs ≥ 3‰. Agotamiento sin preaviso se
considera cuando εs ≤ 0‰. Entre ambos valores el coeficiente de seguridad puede interpolarse
linealmente.
LA
FI


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 1)

OM
La carga está aplicada en forma normal a la sección, exactamente en su centro de gravedad.
Todas la fibras “se estiran” el mismo valor, hasta llegar a nuestro límite εs = 5‰. El hormigón se
fisura y actúa únicamente el acero. Es el caso de un tensor.
La llamo con “a” a la traza de la sección deformada.

.C
2) Hago una variante en el estado de la carga, por ejemplo aplico más cargas en el tramo de la
viga.
Puedo pensar que este
DD
cambio, aplicando las
cargas verticales, lo hago
lentamente, manteniendo la
deformación inferior en el
valor del 5 ‰, y el borde
superior va perdiendo su
deformación desde 5 ‰
LA

hasta el 0 ‰
La solicitación es flexotracción. El hormigón se fisura. La llamo con “b” a la traza de la sección
deformada.
FI

3) Hago una variante en el estado de cargas anterior, incrementando los valores de “P” y
manteniendo “N”.


Predomina la tracción. Es el caso de una flexión simple

o compuesta. Se da la situación óptima de deformación entre
acero y hormigón. εs = 5 ‰ y εb = - 3,5 ‰. El hormigón se
acorta y al acero lo mantengo constante en su máxima deformación.
La llamo “c” a la traza de la sección deformada.

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 4) Hago una variante en el estado de carga. El valor de “N”, lo aplico generando una
compresión. Sigue siendo una flexión simple o compuesta.

Se baja la deformación del acero a εs = 3 ‰. La

deformación del hormigón la mantengo constante εb = - 3,5 ‰.

OM
La llamo “d” a la traza de la sección deformada.

5) Continuo con el mismo estado de cargas anterior, pero intensifico las mismas hasta hacer
desaparecer la tracción (la llevo a 0‰). Estamos en una flexo compresión.

.C
DD
Toda la sección se encuentra comprimida según la
variación lineal de “e”, siendo ésta la traza de la sección deformada.

5) Retiro las cargas verticales y mantengo “N” comprimiendo. Toda la sección se halla
LA

comprimida.
FI

La llamo con “f”, siendo ésta la traza de la sección deformada.

Como hemos dicho al principio todos estos cambios son progresivos y los casos descriptos


marcan los límites de dominios o zonas. Volcando las trazas sobre un gráfico es posible identificar las
zonas e interpretar todo su rango de acción.

BIBLIOGRAFÍA:
• CIRSOC
• Hormigón Armado para Arquitectos - Facultad de Arquitectura y Planeamiento de Rosario. - J. R Salvay.
• Manual de Cálculo de Estructuras de Hormigón Armado - Osvaldo J. Pozzi - Azzaro.
• Vigas - Hormigón Armado - Ing. Jorge R Bernal.

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