UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE

AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE UNA COMPACTADORA OLEO HIDRAULICA

ESTACIONARIA DE RESIDUOS SOLIDOS DE 9 M3, PARA
UN PROYECTO PILOTO MUNICIPAL

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

GUSTAVO ABEL LLICAHUA CUSI
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECÁNICO
ASESOR: ING. JESÚS CHÁVEZ OBLITAS

AREQUIPA - PERÚ
2018
A Dios, a mis padres Ángel y Delia, y a
mi tía Elena.
 AGRADECIMIENTOS

A mi familia porque siempre estuvo para apoyarme en los momentos más difíciles y en los
momentos más duros.

A todos los docentes que apoyaron mi formación profesional, en especial al ingeniero

Jesús Chávez Oblitas, por la asesoría.

A mis amigos y compañeros que estuvieron a mi lado para darme los mejores consejos.
 1

DISEÑO DE UNA COMPACTADORA OLEO HIDRÁULICA

ESTACIONARIA DE RESIDUOS SÓLIDOS DE 9 M3, PARA UN
PROYECTO PILOTO MUNICIPAL
 2

RESUMEN

El siguiente trabajo de investigación, titulado “DISEÑO DE UNA COMPACTADORA

OLEO HIDRÁULICA ESTACIONARIA DE RESIDUOS SÓLIDOS DE 9 M3, PARA
UN PROYECTO PIOTO MUNICIPAL”, se lo presenta como tesis de grado para
ingeniería mecánica.
La necesidad que existe en muchos municipios de nuestro país es mejorar las condiciones
de recolección de los desechos o basura que diariamente producen los pobladores de una
ciudad, a veces las condiciones con las que se realizan estos trabajos son deplorables.
Este trabajo de tesis mejorará las condiciones de recolección mediante la compactación de
los residuos sólidos por medio de la hidráulica, haciendo más eficiente el proceso de
recolección como el transporte a los rellenos sanitarios, también mejorará las condiciones del
trabajador recolector y beneficiará al medio ambiente.
Se mencionan dos posibilidades o alternativas de operación de estos compactadores y se hace
una ponderación de beneficios para elegir el más conveniente.
Se hace el diseño y cálculo de ingeniería para las principales partes de esta compactadora, así
mismo se realiza la selección de equipos hidráulicos de acuerdo a la normas de Ingeniería.
Finalmente se realiza en costeo del equipo, comparándolo con el costo de un equipo
importado.

Palabras Claves:
Diseño, compactadora, oleo hidráulica, residuos sólidos.
 3

ABSTRACT

The following research work, entitled "DESIGN OF A 9 M3 STATIONARY SOLID

WASTE OLEOHIDRAULIC COMPACTOR, FOR A MUNICIPAL PILOT PROJECT", is
presented as a thesis for Mechanical Engineering.
The need that exists in many municipalities of our country is to improve the conditions of
collection of waste or garbage that daily produce the inhabitants of a city, sometimes the
conditions with which these jobs are performed are deplorable.
This thesis work will improve the conditions of collection by compaction of solid waste by
means of hydraulics, making the collection process more efficient such as transport to
landfills, it will also improve the conditions of the collector worker and will benefit the
environment.
Two possibilities or alternatives of operation of these compactors are mentioned and a
weighing of benefits is made to choose the most convenient one.
Engineering design and calculation is done for the main parts of this compactor, as well as
the selection of hydraulic equipment according to engineering standards.
Finally it is done in costing the equipment, comparing it with the cost of an imported
equipment.

Keywords:
Design, compactor, oleohidraulic, solid waste.
 4

CONTENIDO

RESUMEN
CAP. 1.- ANTECEDENTES 7
1.1.- Descripción de la necesidad 7
1.2.- Justificación de la investigación 8
1.3.- Objetivos 9
1.3.1.- Objetivo principal 9
1.3.2.- Objetivos específicos 9
1.4.- Hipótesis 9
1.5.- Recursos 9
1.6.- Alcances de la investigación 10
1.7.- Cronograma

CAP.2.- MARCO CONCEPTUAL TEÓRICO 11

2.1.- Conceptos relacionados 11
2.1.1.- Relleno sanitario 11
2.1.2.- Residuos sólidos 12
2.1.3.- Manejo de residuos sólidos 15

2.2.- Principios de la oleo hidráulica 17

2.2.1.- Principio de Bernoulli 17
2.2.2.- Principio de Pascal 18
2.2.3.- Cálculo de la relación de fuerzas 19
2.2.4.- Presión en los émbolos 19
2.2.5.- La ecuación de continuidad 20
2.2.6.- Tipos de flujo 22
2.2.7.- Caídas de presión 23
2.2.8.- Multiplicador de presión 23
 5

2.3.- Diseño de elementos de máquinas 25

2.3.1.- Cálculo del cordón de soldadura 25
2.3.2.- Resistencia de la soldadura 27
2.3.3.- Diseño de ejes 27

CAP. 3 ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE DISEÑO 31

3.1.- Alternativas de diseño 31
3.1.1.- Modelo A 31
3.1.2.- Modelo B 33
3.2.- Etapas para la recolección de residuos sólidos 33
3.3.- Ponderación de las alternativas 36
3.3.1.- Cuadro de ponderación 36
3.3.2.- Criterios de ponderación 36

CAP.4.- CÁLCULO Y DISEÑO DE INGENIERÍA 38

4.1.- Arquitectura del equipo 38
4.1.1.- Componentes básicos 38
4.1.2.- Cálculo del bastidor 39
4.1.3.- Cálculo y diseño del recipiente 40
4.2.- Determinación experimental de la presión de compactación 41
4.3.- Determinación dela fuerza del actuador cilíndrico 42
4.4.- Determinación del perfil “C” del recipiente compactador 42
4.5.- Diseño del sistema oleo hidráulico 44
4.5.1.- Selección de la electrobomba oleo hidráulica 45
4.5.2.- Selección de los actuadores cilíndricos de doble efecto 46
4.5.3.- Selección de la válvula direccional 47
4.5.4.- Selección de la válvula reguladora de presión 47
4.6.- Verificación del gancho de izaje 48
4.7.- Descripción del funcionamiento del sistema 49
 6

CAP.5.- PRESUPUESTO 51
5.1.- Costo de materiales para fabricación 51
5.2.- Costo de los equipos 52
5.3.- Costo de mano de obra para fabricación 52
5.4.- Gastos generales 52
5.5.- Costo del equipo sin instalación 53
5.6.- Costo del equipo instalado 53

CONCLUSIONES 54

RECOMENDACIONES 55

BIBLIOGRAFÍA 56

ANEXOS 57
 7

CAPÍTULO 1

ANTECEDENTES

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA NECESIDAD

La gestión de residuos sólidos en las principales ciudades en el Perú, está a cargo de
las municipalidades, estas entidades gubernamentales pueden tercerizar esta actividad o
la pueden realizar ellas mismas. El presente trabajo de investigación se realizó para la
municipalidad de la ciudad de Moquegua, donde se implementará un proyecto piloto de
recolección de residuos sólidos.
El Perú ocupa el último lugar dentro de los países de la Alianza del Pacífico en lo que
respecta a innovación tecnológica (*) es por esto que muchas de nuestras acciones
cotidianas siguen realizándose sin la aplicación de la tecnología, para nosotros es
común ver la recolección de la basura en forma manual, mientras en otros países
vecinos ya se ha logrado la mecanización de estas acciones.

RECOLECCIÓN MANUAL DE BASURA RECOLECCIÓN MECANIZADA

 8

En el presente trabajo se desarrolla una compactadora oleo hidráulica estacionaria

que forma parte de las 10 unidades que contempla el proyecto, todas ellas de 5 TM
de capacidad o 9 m3.

1.2 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Actualmente existen seis camiones recolectores de los desechos en general y son

depositados en el botadero municipal, el estado es caótico y existen varias denuncias
en contra de la municipalidad, la insalubridad y contaminación no se justifica para
una ciudad que goza de un presupuesto por canon minero.
Se ha conformado un equipo de técnicos asesorados por una empresa extranjera para
desarrollar un proyecto integral para solucionar el problema.
Si bien es cierto existen empresas extranjeras especializadas en la fabricación de
líneas completas de recolección de residuos y el reciclaje de los mismos, los costos
son relativamente elevados y la importación demora varios meses es por esto que se
decide hacer la fabricación en la región.
Las 60 toneladas de basura que se recolectan diariamente son depositadas en el
botadero donde existen personas que reciclan el papel, cartón y plásticos de una manera
insipiente e informal.
La mecanización del sistema consiste en disponer de solo cinco vehículos
recolectores y contar con 10 compactadoras estacionarias ubicadas en lugares
estratégicos de la ciudad, de tal forma de facilitar y mejorar el sistema de recolección.
El presente trabajo de tesis consiste solo del diseño de las compactadoras
estacionarias de una capacidad que se determinará de acuerdo a las condiciones de las
variables.

(*) Fuente: Perú 21, publicado el 26 de agosto del 2016

 9

1.3.- OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Diseño de una compactadora oleo hidráulica para residuos sólidos
estacionaria, para el proyecto piloto municipal RRS.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Reemplazar mano de obra con el uso de la tecnología que es más

adecuada y eficiente para este tipo de trabajo. (Innovación
tecnológica)
• Contribuir con el medio ambiente, mejorando el rendimiento de la
recolección de los residuos sólidos de la ciudad.
• Hacer más eficiente y rentable el reciclaje de papel, cartón, vidrios
y plásticos, separándolos de los desechos orgánicos.
• Desarrollar una tecnología propia regional y dejar la dependencia
tecnológica del extranjero.

1.4. HIPÓTESIS
Se logrará obtener el diseño de una compactadora de residuos sólidos
oleo hidráulica, estacionaria de alto rendimiento, confiable y de bajo costo.

1.5. RECURSOS
1.5.1 BIBLIOGRÁFICOS
Existe suficiente información documentada por ser un tema de interés.

1.5.2 LABORATORIO
Se ha requerido hacer pruebas de compactación en el laboratorio de
ingeniería mecánica de la UNSA.
 10

1.6. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN

Este proyecto piloto que tiene por objetivo la recolección de 60 TM de basura por día
está encargando a empresas nacionales la fabricación de las máquinas y equipos
requeridos.
En el presente trabajo solo se realizará parte de los equipos que requiere el proyecto. Se
realizará el cálculo de la estructura del compactador en acero A 36, el diseño de la
acción de compactación con un sistema oleo hidráulico y los implementos para la carga
y descarga al camión recolector a un nivel de factibilidad técnica, si resulta
conveniente económicamente se desarrollará el proyecto definitivo.

1.7. CRONOGRAMA

ACTIVIDAD MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN

DESARROLLO DE
ALTERNATIVAS

DESARROLLO DE
PRUEBAS DE
LABORATORIO

DESARROLLO DE LA
INGENIERÍA DEL
DISEÑO

RESULTADOS Y
CONCLUSIONES
 11

CAPÍTULO 2

MARCO CONCEPTUAL TEÓRICO

2.1 CONCEPTOS RELACIONADOS

2.1.1 RELLENO SANITARIO

Un relleno sanitario es un lugar destinado a la disposición final de los

residuos o basura, en el cual se pretenden tomar múltiples medidas para
reducir los problemas generados por otros métodos de
tratamiento de la basura como son los botaderos, dichas medidas
son, por ejemplo, el estudio meticuloso de impacto ambiental,
económico y social desde la planeación y elección del lugar hasta
la vigilancia y estudio del lugar en toda la vida del vertedero.
En un relleno sanitario, a medida que se va colocando la basura, ésta es
compactada con maquinaria y cubierta con una capa de tierra y otros
materiales para posteriormente cubrirla con una capa de tierra que ronda los
40 cm. de grosor y sobre ésta depositar otra capa de basura y así
sucesivamente hasta que el relleno sanitario se da por saturado.

Es un método de ingeniería para la disposición de residuos sólidos en el

suelo de manera que se le dé protección al ambiente, mediante el esparcido
de los residuos en pequeñas capas, compactándolos al menor volumen práctico
y cubriéndolos con suelo al fin de día de trabajo, previniendo los efectos
adversos en el medio ambiente.

Además, como forma de minimizar el impacto ambiental y como

implementación del protocolo de Kioto los rellenos sanitarios incluyen
 12

tratamiento de lixiviados, que son los líquidos producidos por la basura,

quema de gases de descomposición, principalmente el metano, planes
de reforestación en el área del relleno sanitario y control de olores. Debido a
que los residuos confinados sin tratamiento contienen un alto potencial de
peligro para el medio ambiente (daños en la impermeabilización en el
transcurso de tiempo), en Europa ya tienen normas que exigen
un tratamiento de los residuos o desechos antes de confinar para eliminar su
potencial de peligro tanto para el ambiente como la salud humana.

El ideal de cualquier ciudad con más de cien mil habitantes es contar con un
relleno sanitario, lamentablemente en el Perú no se cuenta con rellenos
sanitarios en las ciudades excepto Lima que cuenta con el relleno sanitario
de Huaycoloro, las ciudades como Moquegua con más de 200 mil habitantes
cuenta tan solo con el botadero municipal.

2.1.2 RESIDUOS SÓLIDOS

Material que no representa una utilidad o un valor económico para el dueño,
el dueño se convierte por ende en generador de residuos. Desde el punto de
vista legislativo lo más complicado respecto a la gestión de residuos, es que se
trata intrínsecamente de un término subjetivo, que depende del punto de vista
de los actores involucrados (esencialmente generador y fiscalizador).

[Link] CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

El residuo se puede clasificar de varias formas, tanto por estado, origen y

manejo.

CLASIFICACIÓN POR SU ESTADO

Un residuo es definido por estado según el estado físico en que se
encuentre. Existe por lo tanto tres tipos de residuos desde este punto de
 13

vista sólidos, líquidos y gaseosos, es importante notar que el alcance real

de esta clasificación puede fijarse en términos puramente descriptivos o,
como es realizado en la práctica, según la forma de manejo asociado:
por ejemplo una botella con aceite usado, es considerado residuo, es
intrínsecamente un líquido, pero su manejo va a ser como un sólido pues
es transportado en camiones y no por un sistema de conducción
hidráulica.

CLASIFICACIÓN POR SU ORIGEN

Se puede definir el residuo por la actividad que lo origine,
esencialmente es una clasificación sectorial.
Esta definición no tiene en la práctica límites en cuanto al nivel de
detalle en que se puede llegar en ella.
Tipos de residuos más importantes:

RESIDUOS MUNICIPALES
La generación de residuos municipales varía en función de factores
culturales asociados a los niveles de ingreso, hábitos de consumo,
desarrollo tecnológico y estándares de calidad de vida de la población.
El creciente desarrollo de la economía chilena ha traído consigo un
considerable aumento en la generación de estos residuos. En la década
de los 60, la generación de residuos domiciliarios alcanzaba los 0,2 a 0,5
Kg/habitante/día; hoy en cambio, esta cifra se sitúa entre los 0,8 y 1,4
Kg/habitante/día.
Los sectores de más altos ingresos generan mayores volúmenes per
cápita de los residuos, y estos residuos tienen un mayor valor
incorporado que los provenientes de sectores más pobres de la
población.

RESIDUOS INDUSTRIALES
La cantidad de residuos que genera una industria es función de la
tecnología del proceso productivo, calidad de las materias primas o
 14

productos intermedios, propiedades físicas y químicas de las materias

auxiliares empleadas, combustibles utilizados y los envases y embalajes
del proceso.

RESIDUOS MINEROS
Los residuos mineros incluyen los materiales que son removidos para
ganar acceso a los minerales y todos los residuos provenientes de los
procesos mineros. En el Perú y en el mundo las estadísticas de producción
son bastante limitadas. Actualmente la industria del cobre se encuentra
empeñada en la implementación de un manejo apropiado de estos
residuos, por lo cual se espera en un futuro próximo contar con estadísticas
apropiadas.

RESIDUOS HOSPITALARIOS
Actualmente el manejo de los residuos hospitalarios no es el más
apropiado, al no existir un reglamento claro al respecto. El manejo de estos
residuos es realizado a nivel de generador y no bajo un sistema
descentralizado. A nivel de hospital los residuos son generalmente
incinerados.

La composición de los residuos hospitalarios varía desde el residuo tipo

residencial y comercial a residuos de tipo medico conteniendo
sustancias peligrosas.

Según el Integrated Waste Management Board de California USA se

entiende por residuo medico como aquel que está compuesto por
residuos que es generado como resultado de

a) Tratamiento, diagnóstico o inmunización de humanos o animales.

b) Investigación conducente a la producción o prueba de

preparaciones medicas hechas de organismos vivos.
 15

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE MANEJO

Se puede clasificar un residuo por presentar algunas características
asociadas al manejo que debe realizarse.
Desde este punto de vista se pueden definir tres grandes grupos:
a) Residuos peligrosos: son residuos que por su naturaleza son
inherentemente peligrosos de manejar y/o disponer y pueden causar
muerte, enfermedad; o que son peligrosos para la salud o el medio
ambiente cuando son manejados en forma inapropiada.
b) Residuos inertes: residuo estable en el tiempo, el cual no producirá
efectos ambientales apreciables al interactuar en el medio ambiente.
c) Residuo no peligroso: ninguno de los anteriores

2.1.3 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Básicamente el sistema de manejo de los residuos se compone de cuatro sub
sistemas:

a) Generación: cualquier persona u organización cuya acción cause la

transformación de un material en un residuo. Una organización usualmente se
vuelve generadora cuando su proceso genera un residuo, o cuando lo derrama o
cuando no utiliza más un material.

b) Transporte: es aquel que lleva el residuo. El transportista puede transformarse

en generador si el vehículo que transporta derrama su carga, o si cruza los límites
(en el caso de residuos peligrosos), o si acumula lodos u otros residuos del
material transportado.

c) Tratamiento y disposición: el tratamiento incluye la selección y aplicación

de tecnologías apropiadas para el control y tratamiento de los residuos
peligrosos o de sus constituyentes. Respecto a la disposición la alternativa
comúnmente más utilizada es el relleno sanitario.

d) Control y supervisión: este sub sistema se relaciona fundamentalmente

con el control efectivo de los otros tres sub sistemas.
 16

Riesgo asociado al manejo de los residuos sólidos

Gestión negativa:

a) Enfermedades provocadas por vectores sanitarios: existen varios vectores

sanitarios de gran importancia epidemiológica cuya aparición y permanencia
pueden estar relacionados en forma directa con la ejecución inadecuada de alguna
de las etapas en el manejo de los residuos sólidos.

b) Contaminación de aguas: la disposición no apropiada de residuos puede

provocar la contaminación de los cursos superficiales y subterráneos de agua,
además de contaminar la población que habita en estos medios.

c) Contaminación atmosférica: el material particulado, el ruido y el olor

representan las principales causas de contaminación atmosférica

d) Contaminación de suelos: los suelos pueden ser alterados en su estructura

debido a la acción de los líquidos percolados dejándolos inutilizados por largos
periodos de tiempo

e) Problemas paisajísticos y riesgo: la acumulación en lugares no aptos de

residuos trae consigo un impacto paisajístico negativo, además de tener en
algunos casos, asociado un importante riesgo ambiental, pudiéndose producir
accidentes, tales como explosiones o derrumbes.

f) Salud mental: existen numerosos estudios que confirman el deterioro

anímico y mental de las personas directamente afectadas.
 17

2.2 PRINCIPIOS DE OLEO HIDRÁULICA

2.2.1 PRINCIPIO DE BERNOULLI

El principio de Bernoulli, también denominado ecuación de Bernoulli o Trinomio

de Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de
una línea de corriente. Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra
Hidrodinámica (1738) y expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni
rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado, la energía que
posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido. La energía de un
fluido en cualquier momento consta de tres componentes:

1. Cinética: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.

2. Potencial gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido posea.
3. Energía de flujo: es la energía que un fluido contiene debido a la presión que
posee.

La siguiente ecuación conocida como "Ecuación de Bernoulli" (Trinomio de

Bernoulli) consta de estos mismos términos.

Dónde:

V = velocidad del fluido en la sección considerada.

g = aceleración gravitatoria
z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia.
P = presión a lo largo de la línea de corriente.
ρ = densidad del fluido.
 18

Para aplicar la ecuación se deben realizar los siguientes supuestos:

Viscosidad (fricción interna) = 0 Es decir, se considera que la línea de corriente

sobre la cual se aplica se encuentra en una zona 'no viscosa' del fluido.
Caudal constante
Fluido incompresible, donde ρ es constante.

2.2.2 PRINCIPIO DE PASCAL

Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes

impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite
obtener otras mayores.

FIG. 2.1 PRENSA HIDRÁULICA

En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una

investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido
contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones.
Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras
relativamente pequeñas. Uno de los aparatos más comunes para alcanzar lo
anteriormente mencionado es la prensa hidráulica, la cual está basada en el principio
de Pascal.
 19

El rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se

obtienen presiones mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la
longitud de desplazamiento, en similar proporción.

2.2.3 CÁLCULO DE LA RELACIÓN DE FUERZAS.

Cuando se aplica una fuerza sobre el émbolo de menor área se genera una
presión :

FIG. 2.2 RELACIÓN FUERZA Y ÁREA

2.2.4. PRESIONES EN LOS ÉMBOLOS

Del mismo modo en el segundo émbolo:

 20

Se observa que el líquido esta comunicado, luego por el principio de Pascal, la

presión en los dos pistones es la misma, por tanto se cumple que:

Esto es:

Y la relación de fuerzas:

Luego la fuerza resultante de la prensa hidráulica es:

Dónde: = fuerza del émbolo menor en N, Kgf

= fuerza del émbolo mayor en N, Kgf

= área del émbolo menor en m², cm² o in²

= área del émbolo mayor en m² cm² o in²

2.2.5 LA ECUACIÓN DE CONTINUIDAD

La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones (sean éstas A1 y

A2) de un conducto (tubería) o tubo de corriente establece que: la masa que entra
es igual a la masa que sale.
 21

Definición de tubo de corriente: superficie formada por las líneas de corriente.

FIG. 2.3 TUBO DE CORRIENTE

COROLARIO 2: Solo hay tubo de corriente si V es diferente de 0.

La ecuación de continuidad se puede expresar como:

ρ1.A1.V1 = ρ2.A2.V2

Cuando ρ1 = ρ2, que es el caso general tratándose de agua, y flujo en régimen

permanente, se tiene:

O de otra forma:

(El caudal que entra es igual al que sale)

Dónde:

Q = caudal (metro cúbico por segundo; m3 / s)

V = velocidad (m / s)
A = área transversal del tubo de corriente o conducto (m2)
 22

Que se cumple cuando entre dos secciones de la conducción no se acumula masa, es

decir, siempre que el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea
constante. Esta condición la satisfacen todos los líquidos y, particularmente, el agua.

En general la geometría del conducto es conocida, por lo que el problema se reduce a

estimar la velocidad media del fluido en una sección dada.

2.2.6 TIPOS DE FLUJO

Flujo es la forma de circulación que tienen los fluidos. Estos pueden ser:

Laminar.
Transición.
Turbulento.

[Link] FLUJO LAMINAR

Una circulación es laminar cuando el trayecto recorrido por el fluido

no se ve perturbado por ninguna turbulencia importante. En una
circulación de este tipo las partículas que constituyen el fluido,
circulan paralelamente entre sí.

[Link] FLUJO TURBULENTO:

Una circulación es turbulenta cuando el flujo tiende a separarse. En una

circulación de este tipo el fluido se agita.

FIG. 2.4 TIPOS DE FLUJO

 23

[Link] FLUJO DE TRANSICIÓN:

Es una circulación intermedia (entre laminar y turbulenta).

2.2.7 CAÍDA DE PRESIÓN

Diferencia entre las presiones de dos puntos diferentes por donde pasa el mismo
flujo en un circuito hidráulico. Se refiere mayormente a perdida de presión causada
por fricción entre el fluido y las paredes del conducto o a través de un componente
oleo hidráulico (por ejemplo válvula).

En casos necesarios se usa una válvula reguladora de presión, que baja la presión
del fluido a la presión que se requiere para el trabajo.

FIG. 2.5 REGULADOR DE PRESIÓN

2.2.8 MULTIPLICADOR DE PRESIÓN

El multiplicador está compuesto de dos cámaras de superficies de distinto
tamaño. El aire comprimido llega por el racor 1 al interior del cilindro
neumático, empuja el émbolo hacia abajo y hace pasar el aceite a la segunda
 24

cámara. Por el racor 2, el aceite llega hasta una válvula anti retorno y de
estrangulación regulable, y de ésta hasta el elemento de trabajo.
Por la diferencia de superficies de los dos émbolos se produce un aumento de la
presión hidráulica. Son relaciones de multiplicación normales: 4:1, 8:1, 16:1,
32: 1.
La presión neumática aplicada debe ser de 1.000 kPa (10 bar), como máximo.
La presión hidráulica varía según la multiplicación; por eso, al objeto de
obtener una fuerza determinada se puede emplear un cilindro pequeño.
Las fugas de aceite, frecuentes en los sistemas hidráulicos, pueden exigir que se
realice un mantenimiento regular, por ejemplo, rellenado de aceite y purga de
aire.
Además, por el volumen de aceite existente en los elementos, no es posible
emplear éstos en instalaciones de diversa estructuración. Para cada mando y
para cada accionamiento de cilindro hay que calcular el volumen de aceite
necesario y elegir correspondientemente el elemento.

FIG. 2.6 MULTIPLICADOR DE PRESIÓN

 25

2.3 DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

2.3.1 CÁLCULO DEL CORDÓN DE SOLDADURA.-

En la fabricación de una estructura metálica de acero con bajo contenido de
carbono como es el acero A36, se usa el proceso de arco eléctrico y se realiza
el cálculo del cordón de soldadura según normas AWS.
Las uniones por soldadura poseen diversas características por sí mismas según el
método empleado. Sin embargo todos los métodos tienen en común que las
partes a unir se funden localmente para formar un conjunto. Uno de los métodos
más convencionalmente empleado es la soldadura por arco o soldadura eléctrica,
dentro de la cual hay una variada gama que depende de las condiciones de
operación y de protección de la fusión de los materiales a unir.
Así por ejemplo en la Figura 2.7 se pueden ver diferentes casos geométricos de
soldaduras.
Estas son denominadas soldaduras a tope o soldadura en filete, las cuales pueden
hallarse sometidas a esfuerzos netamente de tracción o a esfuerzos cortantes. En
la Figura 2.7.a el esfuerzo predominante es tracción, en las Figuras 2.7.b y 2.7.c
el esfuerzo predominante es de corte, mientras que en la Figura 2.7.d existe una
composición de esfuerzos cortantes y de esfuerzos de tracción.
 26

Para analizar la resistencia de la unión soldada se suele emplear la hipótesis de que

la sección resistente es la que se muestra en la Figura 2.7.a, la cual es denominada
“garganta de la soldadura”. Así pues, en los casos (a) Y (b) de la Figura 2.7, la
fórmula de resistencia es claramente elemental. En el caso de la
Figura 2.7.c la fórmula de resistencia es la siguiente

FIG. 2.7 DIFERENTES TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

 27

2.3.2 RESISTENCIA DE LA SOLDADURA.-

En la Tabla 2.1 se indican algunos valores de resistencia mínima de las varillas
de los electrodos clásicos. Las unidades están en ksi, y se suele considerar una
resistencia de diseño de 0.6 del esfuerzo de fluencia, para los electrodos E-70 se
tiene:

σdiseño = 0.6 x 57000 = 34 200 lb/pulg2

TABLA 2.1.- RESISTENCIA DE LOS ELECTRODOS

2.3.3 DISEÑO DE EJES.-

Un eje es un elemento de máquina generalmente rotatorio y a veces estacionario
(Viga) que tiene sección normalmente circular de dimensiones menores a la
longitud del mismo. Tiene montados sobre sí, elementos que transmiten energía
o movimiento, tales como poleas (con correas o cadenas), engranajes, levas,
volantes, etc. En la Figura 2.8 se puede apreciar un eje con diferentes tipos de
montajes, como los mencionados anteriormente.
La solicitación sobre un eje puede ser de diferentes características, estática o
dinámica en cuanto a la variación temporal de las solicitaciones, o bien,
flexional, torsional, axial en cuanto al modo en que actúa la solicitación.
 28

FIG. 2.8.- EFECTOS Y DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

En la Figura 2.8 se puede apreciar una distribución cualquiera de las

solicitaciones a que puede estar sometido un eje, flexionales, cortantes por
flexión, axiales y torsionales. Un procedimiento general para el cálculo y diseño
de ejes se puede condensar en las siguientes etapas:
1. Desarrollar un diagrama de cuerpo libre, reemplazando los diversos
dispositivos por sus correspondientes acciones de manera de obtener un
sistema estático equivalente.
2. Evaluar los momentos flectores, torsores, esfuerzos de corte y esfuerzos
axiales en el tramo completo del eje.
3. Seleccionar las secciones más conflictivas y de ellas los puntos más
conflictivos. Esta tarea está asociada a la determinación de factores de
concentración de tensiones debidos a entalladuras geométricas y otros factores.
4. Evaluar los estados tensionales en los puntos conflictivos.
5. Seleccionar el criterio o teoría de falla estática o dinámica en función del
tipo de material (frágil o dúctil) y tipo de rotura estimada (fatiga, etc.)
6. Evaluar la seguridad de los puntos conflictivos.
7. Efectuar un replanteo en términos de diámetro y configuraciones
geométricas o material en tanto que los resultados obtenidos no satisfagan las
condiciones de diseño.
 29

……………………..…….……… (2.1)

……………….….…….... (2.2)

…………………….……..…. (2.3)

Según un estado plano de tensiones, se tiene:

….. (2.4)

Reemplazando en 2.3 en 2.4, se tiene:

……………….. (2.5)
 30

……………………………(2.6)

Se sabe también que la falla en un material se produce si la siguiente expresión

no se cumple, considerando un factor de seguridad conveniente, ns.

……………………………….….……….. (2.7)

Reemplazando 2.4 en 2.7 se tiene:

……………………….….…… (2.8)

Dado que lo que interesa en el cálculo del eje es su diámetro, se tiene:

……………………………………….. (2,9)
 31

CAPÍTULO 3

ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE DISEÑO

3.1 ALTERNATIVAS DE DISEÑO

3.1.1 MODELO “A” COMPACTADORA AUTÓNOMA

La compactadora autónoma se trata de una compactadora que tendrá
todo el sistema oleo hidráulico en el mismo equipo.

FIG. 3.1 MODELO COMPACTADORA AUTÓNOMA

De acuerdo con este modelo la compactadora tiene la posibilidad de almacenar más

cantidad de basura compactada, esta mayor cantidad puede ser el doble o triple que lo que
almacenaría una que no sea autónoma.
 32

Cada compactadora de este modelo viene con su propia unidad de presión incorporada y un
operador tiene que estar al tanto de compactar cuando su capacidad este cerca al tope superior.
Por experiencias de campo se reporta que no todos los días de la semana hay esta demanda
como para decidirse por esta alternativa, así mismo se reporta que los días de mayor flujo
de residuos es de viernes a lunes.

FIG. 3.2 CANTIDAD DE DESECHOS POR SEMANA

La cantidad de desechos varía según el día de semana, comprobándose que el día

sábado existe la mayor cantidad en promedio/mes de 42 TM y la menor cantidad se
logra el miércoles con 20 TM.
Para fines de diseño y considerando un 20% más de la capacidad actual para los
próximos años, fijaremos la capacidad de recolección de 50 TM/día.
Como serán 10 unidades cada una será de 5 TM de capacidad y estarán dispuestas en
puntos estratégicos, para facilitar y reducir los tiempos de la recolección con los
 33

camiones recolectores. Estos camiones recolectores tendrán un brazo hidráulico y una

capacidad de 10 TM y será necesario solo una unidad, se ha previsto de dos unidades
en el proyecto por fines de mantenimiento.

3.1.2 MODELO “B” COMPACTADORA NO AUTÓNOMA

La compactadora no autónoma se trata de una compactadora sin la
unidad de presión, esta va montada en un vehículo controlador y se
tendrá que conectar a esta unidad para compactar.

FIG. 3.3 MODELO DE COMPACTADORA NO AUTÓNOMA

3.2 ETAPAS PARA LA RECOLECCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

En el siguiente cuadro se indica las etapas que debe cumplir un vehículo
recolector de desechos urbanos en la ciudad, según el método tradicional de
recolección. La etapa de recolección y compactación es la que tiene el tiempo más
largo que va entre dos a tres horas, una vez que el compactador está
completamente lleno, se conduce hasta el “botadero”. Al cumplir con una
 34

segunda vuelta es que se encuentran tiempos en vanos que no debieran darse y hace
que este proceso sea ineficiente. Esto se cumple en la actualidad con tres unidades
compactadoras que trabajan doble turno para el total de carga.

FIG. 3.4 ETAPAS DE RECOLECCIÓN

FUENTE: William Tafur UNIVERSIDAD DE COLOMBIA

FIG. 3.5 DENSIDAD DE LOS RESIDUOS

 35

Es importante definir las etapas y tiempos que tomara este

proceso, para encontrar tiempos óptimos y no exista tiempos
muertos.
Las 10 compactadoras autónomas se han previsto que estarán
colocadas en lugares estratégicos para que se tenga una eficiente
etapa de recolección.

3.2.1 TIEMPOS PROGRAMADOS PARA LAS ETAPAS

En la actualidad no existe una programación de tiempos para la
recolección de los residuos sólidos, las unidades recolectoras en su
mayoría camiones acondicionados cumplen su labor en diferentes
horarios y muchas veces hasta en las noches.
El siguiente cuadro es una programación de tiempos máximos para
cumplir las etapas, que está de acuerdo con las capacidades de las
compactadoras y de los camiones recolectores, estas unidades tienen
una capacidad de 6 TM y deben cumplir dos vueltas por día.

ETAPA TIEMPO HORAS

(PROCESO)

DEPÓSITO Y TRANSPORTE 1

RECOLECCIÓN Y CARGA 3

TRANSPORTE RELLENO 1

DESCARGA/RECICLAJE 1

TRANSPORTE Y DEPÓSITO 1
CUADRO 3.1 TIEMPOS PROMEDIOS DIARIOS POR ETAPA
 36

3.3 PONDERACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS

3.3.1 CUADRO DE PONDERACIÓN

No. CRITERIO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

1 4 3
1

2 4 3
2

3 5 2
3

4 2 4
4

5 3 4
5

18 16
TOTAL

CUADRO 3.2 PONDERACIÓN DE CRITERIOS

3.3.2 CRITERIOS DE PONDERACIÓN

1.- Facilidad de operación

(5: Operación muy fácil; 1: operación no fácil)
2.- Confiabilidad y seguridad de operación
(5: Muy confiable y segura; 1: poco confiable y segura)
3.- Mayor capacidad de compactación
(5: Alta capacidad de compactación; 1: poca capacidad de
compactación)
 37

4.- Fabricación económica

(5: Muy económica la fabricación: 1: poco económica la fabricación)
5.- Menor gasto de mantenimiento
(5: Poco gasto mantenimiento: 1: alto gasto de mantenimiento

Conclusión:
La alternativa más conveniente es la “A”
Compactadora autónoma o con equipo de presión incorporado
 38

CAPITULO 4

CÁLCULO Y DISEÑO DE INGENIERÍA

4.1 ARQUITECTURA DEL EQUIPO

Todo el equipo se compone de 4 partes básicas

4.1.1 COMPONENTES BÁSICOS

• Bastidor
• Depósito de 9 m3 (capacidad efectiva 6 m3)
• Sistema de actuador y compresión
• Equipo oleo hidráulico y control
Cada parte básica a su vez se compone de las siguientes partes que se
calcularán o seleccionaran de acuerdo a las normas de ingeniería.

FIG. 4.1 PRINCIPALES PARTES DEL EQUIPO

 39

4.1.2 CÁLCULO DEL BASTIDOR

El bastidor está fabricado de dos vigas principales y cinco viguetas
secundarias, es de perfil “U” en acero estructural A36.

FIG. 4.2 BASTIDOR

Se requiere que las dos vigas principales soporten 3 cargas

puntuales, según el diagrama de cuerpo libre.

Diagrama de cuerpo libre:

Cálculo por resistencia:

MA = 160 000 kg-cm
Como son dos vigas paralelas se considera la mitad
MA = 80 000 kg-cm
 40

FIG. 4.3 TABLA DE PERFIL

4.1.3 CÁLCULO Y DISEÑO DEL RECIPIENTE

El recipiente tiene la forma de un paralelepipedo rectangular, es de una
sola estructura de 2,40 x 2 x 1,86 m, la parte efectiva que almacena la
basura comprimida es de 1,80 x 1,92 x 1,72 m (6 m3).
El diseño del recipiente secundario donde se hará la compresion de los
desechos es el siguiente:
Un paralelepípedo de perfil angular.
Este a su vez irá con plancha de acero estructural de 1/8” forrado en sus
cinco caras, dejando la frontal para el actuador.
Los refuerzos con perfil tipo “C” formando una cruz en las cinco caras
rectangulares. Fig. 4.4
 41

FIG. 4.4 ESTRUCTURA DE RECIPIENTE

4.2 DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA PRESIÓN DE COMPACTACIÓN

Esta experiencia de laboratorio se realizo para determinar cual es la presión a la
cual los diferentes tipos de desechos se llegan a compactar en la relacion 1:2.

4.2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EXPERIENCIA

En un recipiente cilíndrico de 30 cm. de diametro se llena de desechos
comunes hasta una altura de 44 cm. Luego se coloca una carga sobre la
tapa hasta que los desechos se compriman a la mitad de su volumen o
22 cm. de altura. La carga fue de 96 kg.
FUERZA = F = 96 kg
AREA = A = 29 x 29 x 3.1415 = 2 640 cm2
PRESION = P = 96 / 2 640 = 0,04 kg/cm2
Se considera una presion doble para que sea mas confiable el equipo

FIG. 4.5 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN DE COMPACTACIÓN

 42

4.3 DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DEL ACTUADOR CILÍNDRICO

La plancha encargada de la compactación tiene un área de 13 600 cm2
(Fig. 4.6).

FIG. 4.6 PLANCHA COMPACTADORA

La fuerza total resultante es de 1 088 kgf, considerando un factor de seguridad

de 2 F.S. = 2

4.4 DETERMINACIÓN DEL PERFIL “C” DEL RECIPIENTE COMPACTADOR

De la fig. 4.3, separamos las vigas columnas de perfil en “C”, de acuerdo a las
carga de 2 TM como fuerza puntual (caso extremo), se determinará las
dimensiones de este perfil.
 43

4.4.1 COMPORTAMIENTO DE COLUMNA CORTA:

El perfil trabaja a traccion A = F / ρd
A = 2 000/ 1 260 = 1.60 cm2

FIG. 4.7 MIEMBROS DE LA ESTRUCTURA

Se requiere un area de 1,6 cm2, se selecciona un perfil “C” de 4” x 7,95 que tiene un Area =

A = 10,1 cm2 1,60 cm2 ………………………………….0k¡

Para el caso de la viga:

4.4.2 CÁLCULO POR RESISTENCIA

D.C.L.
 44

FÓRMULA:

………. Ok¡

Se usará el perfil “C” 6” x 15,6……………ver tabla fig. 4.3

4.5 DISEÑO DEL SISTEMA OLEOHIDRÁULICO

FIG. 4.9 CIRCUITO OLEO HIDRÁULICO

 45

El sistema oleo hidráulico esta formado por los siguientes elementos:

1: Una electrobomba oleo hidráulica
2: Recipiente de hidrolina
3: Actuador cilíndrico
4: Válvula oleo hidráulica direccional 4/3
5: Válvula reguladora de presión
6: Regulador de caudal
7: Válvula check
8: Manómetro de presión

4.5.1 SELECCIÓN DE LA ELECTRO BOMBA OLEO HIDRÁULICA

CENTRAL DE FUERZA

FIG. 4.10 SELECCIÓN DE LA ELECTROBOMBA OLEO HIDRÁULICA

 46

Se selecciona la Bomba HBM3343 marca LARZEP, con una potencia 1,10 Kw,
con un caudal de 5,90 l/min. La presion de trabajo se regulara a 20 bar para el
equipo propuesto.

4.5.2 SELECCIÓN DE LOS ACTUADORES CILÍNDRICOS DE DOBLE EFECTO

Presión de trabajo = P = 20 bar = 20,40 kgf/cm2
Fuerza del actuador = 1 000 kgf

FIG. 4.11 SELECCIÓN DEL CILINDRO ACTUADOR

 47

FIG. 4.12 CILINDRO ACTUADOR MARCA LARSEP

4.5.3 SELECCIÓN DE LA VÁLVULA DIRECCIONAL DE CONTROL

Se selecionará una válvula de control con posición intermedia para un
mejor manejo del sistema

FIG. 4.13 VÁLVULA OLEO HIDRÁULICA 4/3

4.5.4 SELECCIÓN DE LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN

Se regula la presión de trabajo de 20 bar (20,40 kgf/cm2)
 48

4.6 VERIFICACIÓN DEL GANCHO DE IZAJE

El gancho de izaje tiene que soportar una fuerza de 2 000 kgf y se ha previsto un
gancho normalizado de 1 pulg (2.54 cm) de diámetro de un acero estándar como el A36.

Se verifica que soporta, ya que 1.42 cm < 2.54 cm ……………………….. ok¡

 49

4.7 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

El sistema unitario esta comprendido de dos compactadoras y un camión recolector
con winche incorporado de 2 TM. A su vez cinco de estos sistemas unitarios
conforman el sistema integrado de recoleccion de desechos.

4.7.1 ETAPAS PROGRAMADAS

ETAPA HORA DEL COMPACTADOR COMPACTADOR CAMION
DÍA 1 2 1
1 5-8 2 TM 2 TM 4 TM
2 8 - 12 2 2 4
3 12 - 16 2 2 4
4 16 - 20 2 2 4
5 20 - 5 2 2 4

TOTAL : 20 TM

La capacidad del sistema unitario conformado por las dos

compactadoras estacionarias mas el camión recolector es de 20TM.
Bastaria tres de estos sistemas unitarios para satisfacer la necesidad
de las 60 TM.
Como es un proyecto para 20 años se justifica su dimensionamiento.

CARGA
 50

POSICIÓN DE CARGA DE DESECHOS

COMPACTACIONES SUCESIVAS

POSICIÓN DE COMPACTACIÓN DE DESECHOS

CAMIÓN RECOLECTOR

FIG.4.14 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

 51

CAPÍTULO 5

PRESUPUESTO

El proyecto integral tiene un costo que supera los 2 millones de soles, contempla diez
compactadoras estacionarias y cinco camiones recolectores con un winche de 2 TM.
Como el presente trabajo trata solo de la compactadora estacionaria se hallará su costo.

5.1 COSTO DE MATERIALES PARA FABRICACIÓN

COSTO COSTO
N CANT UNIDAD DESCRIPCIÓN UNIT S/. TOTAL S/.
1 2 6 m. Perfil “C” 6” x 12 280,00 560,00
2 4 6 m. Perfil L 2”x 2” x ¼” 145,00 580,00
3 4 6 m. Perfil “C” 6” x 15 320,00 1 240,00
4 2 20 kg Electrodos E70 360,00 720,00
5 4 Unid. PL. Acero A36 1/8” 1.5x3 350,00 1400,00
6 4 galón Pintura anticorrosiva 70,00 280,00
7 4 galón Pintura esmalte acabado 75,00 300,00
8 10 galón Thiner acrílico 50,00 500,00
9 36 unid Pernos M10 x 30 x 0,75 0,90 32,40
10 12 unid Pernos M12 x 50 x 1 1.20 14,40
11 1 unid Gancho de izaje 1” 70,00 70,00

TOTAL: S/. 5 696,80

------------------
 52

5.2 COSTO DE LOS EQUIPOS

COSTO COSTO
N CANT UNIDAD DESCRIPCIÓN UNIT S/. TOTAL S/.
1 1 Unid. Central de fuerza LARZEP 4 860,00 4 860,00
HBM3343 1,1 kW
2 2 Unid. Actuadores cilíndricos 1040,00 2080,00
LARZEP bo2032 600 mm
3 3 Unid Válvula direccional 4/3 1 720,00 1 720,00
12mm racor LARZEP
4 4 Unid. Válvula reguladora de presi. 880,00 880,00
AZ 5600 10 – 700 bar
5 6 m Manguera AP50 bar 12 mm 160,00 960,00
6 1 kit Racor de conexión 12 mm 550,00 550,00

TOTAL: S/. 9 330,00

------------------
5.3 COSTO DE MANO DE OBRA PARA FABRICACIÓN

T. TIPO TRABAJADOR HORAS H/h COSTO

S/. S/.
1 Ingeniero supervisor 240 30 7 200,00
2 Técnico montaje 240 30 7 200,00
3 Soldador 200 20 4 000,00
4 Ayudante soldador 200 15 3 000,00
5 Electricista 50 30 1 500,00
6 Pintor 30 30 900,00

TOTAL S/. 23 800,00

-------------------

5.4 GASTOS GENERALES

Gastos Generales 20% M.O. S/. 23 800,00 S/. 4 760,00

TOTAL: S/. 4 760,00

--------------------
 53

5.5 COSTO DEL EQUIPO SIN INSTALACIÓN

COSTO DEL EQUIPO = Costo materiales + Costo equipos + Costo M.O. + G.G.
COSTO DEL EQUIPO = 5 696,80 + 9 330,00 + 23 800 + 4 760,00
COSTO DEL EQUIPO/SIN UTILIDAD = S/. 43 586,80

Se considera una utilidad del 10% UTILIDAD = 10% 43 586,80 = 4 358,70

COSTO DEL EQUIPO/CON UTILIDAD = S/. 47 945,50

COSTO DEL EQUIPO SOLES S/. 47 945,50

Tomando un tipo de cambio del mes T.C. = 3,20

COSTO DEL EQUIPO DÓLARES $ 14 982,90

5.6 COSTO DEL EQUIPO INSTALADO

El equipo debe ser instalado considerando obras civiles, anclajes del bastidor,
acometida de energía eléctrica, se estima un 20% del costo del equipo.
 54

CONCLUSIONES

1.- Se ha logrado un diseño de una compactadora de residuos sólidos estacionaria, oleo

hidráulica de bajo costo y confiable para un proyecto piloto municipal.
2.- La aplicación de esta tecnología innovadora en la región mejorará las condiciones de
trabajo del personal de la municipalidad que actualmente hacen el trabajo de forma manual,
estando expuestos a enfermedades por las malas condiciones sanitarias.
3.- Si bien es cierto esta tecnología está desarrollada en el mundo por diferentes corporaciones
y con diferentes diseños y sistemas modernos para esta actividad, lo que se plantea esta acorde
con nuestra realidad regional.
4.- Comparando los presupuestos de proveedores extranjeros contra la propuesta regional, se
logrará un significativo ahorro para la municipalidad.

Equipo importado de características similares $ 24 500,00

Equipo fabricado en la región $ 14 982,90

5.- La innovación tecnológica depende de nosotros, que hemos sido formado para dar
soluciones técnicas de máquinas y equipos, hagamos que estas sean confiables, eficientes y así
desarrollar el diseño y fabricación en el Perú, y dejar poco a poco la dependencia tecnológica
en este sector.
 55

RECOMENDACIONES

1.- Los proyectos de inversión municipal están bastante influenciados por opiniones políticas
más que por razones técnicas; una recomendación al personal de ingeniería que no se deje
influenciar por opiniones que crean duda al funcionamiento del sistema.
2.- Los cálculos y selección de los componentes del sistema se deben hallar de acuerdo a la
normativa vigente en el país, si no la hubiera debe estar de acuerdo a alguna norma internacional.
3.- Esta etapa que se ha desarrollado es a nivel de factibilidad, se recomienda desarrollar la
ingeniería de detalle para la elaboración de los planos definitivos.
 56

BIBLIOGRAFÍA

• Bermúdez, C.I. (2009). Manejo de residuos sólidos. Revista de la Facultad de

Ingeniería. Universidad Militar de Nueva Granada.
• Cross, N. (2012). Métodos de diseño. Estrategia para el diseño de productos.
Engineering design methods. Traducción de Fernando Pérez Vásquez. México.
Limusa. Wiley, pp. 80.
• Estadísticas del INEI, sobre desechos urbanos 2013
• Escobar, J.D., Sepulveda, J.I., Velásquez, J.A., y Morales, C.D. (2014). Proyecto
académico especial. Diseño y fabricación de un prototipo de compactación de residuos
sólidos. Universidad Nacional de Colombia.
 57

ANEXOS
 58

ANEXO 1
 59

COMPACTADOR DESECHOS 36 M3
 60

COMPACTADORA MODELO

CAMION RECOLECTOR CON WINCHE

ANEXO 2
 Todos los perfiles estructurales empleados
en la estructura de soporte son perfiles
Cobertura metalica de plancha LAC 1 8"
C4"*7.25 Lb pie

BARRA REDONDA LISA DE 1" R25.4

128.8
1720.0

765.5 765.5

DETALLE DE OREJA DE
IZAJE DEL CONTENEDOR
805.5

ESCALA: 1 5
1800.0
805.5

Abertura de cajon: 800mm*1720mm

SMAW
E70XX
VISTA SUPERIOR VISTA ISOMeTRICA
ESTRUCTURA DE DEPÏSITO DE ESTRUCTURA Y COBERTURA METÈLICA SMAW
RESIDUOS SOLIDOS DE DEPÏSITO DE RESIDUOS SOLIDOS
E70XX

SCALA: 1 50 ESCALA: 1 50

DETALLE A
ESCALA: 1 10
965.5

965.5

Especificaciones tecnicas
Estructura metilica de deposito
1920.0

1920.0

de residuos solidos
Peso total de estructura: 199 Kg
Acero:
809.2

809.2

Norma del acero conformado: ASTM A36 - 36 Ksi

Soldadura:
Conforme a la AWS D1.1-D1.1M:2015
Con electrodos E70XX
707.6 707.6 805.5 805.5 Pintura:
Base anticorrosiva a 4mills
1720.0 1800.0 Acabado: Pintura epoxica JET 70 mp a 4mills

VISTA FRONTAL VISTA LATERAL ESTRUCTURA

DE DEPÏSITO DE ESTRUCTURA DE DEPÏSITO DE RESIDUOS
SOLIDOS RESIDUOS SOLIDOS
ESCALA: 1 50 ESCALA: 1 50

PROYECTO: EMPRESA:

UNIVERSIDAD NACIONAL
OBRA: DE SAN AGUSTIN
NOMBRE FECHA FIRMA
DIBUJO
G. LLICAHUA 16 03 2019
REVISO DEPOSITO DE RESIDUOS SOLIDOS
APROBO

ESCALA: Indicaciones: PLANO: PAGINA:

INDICADA
Unidades en milimetros si no se indica lo contrario. P01 1
ANEXO 3
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 2005
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de residuos. Código de

colores para los dispositivos de almacenamiento de
residuos

ENVIROMENTAL MANAGEMENT. Waste Management. Colors for storage containers

2005-05-18
1ª Edición

R.0051-2005/[Link] el 2005-06-12 Precio basado en 12 páginas

I.C.S: 13.020 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gestión de residuos, código de colores de dispositivos de almacenamiento
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 1

4. DEFINICIONES 1

5. CONDICIONES GENERALES 4

6. CÓDIGO DE COLORES 5

7. ANTECEDENTES 8

ANEXOS

ANEXO A 10
ANEXO B 12

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Gestión Ambiental, Sub Comité Técnico de Normalización de
Gestión de Residuos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de julio a
diciembre del 2004, utilizando como antecedentes a los que se mencionan en el capítulo
correspondiente.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gestión Ambiental, presentó a la

Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2004-12-10, el
PNTP 900.058:2004, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de
Discusión Pública el 2005-03-16. No habiéndose presentado ninguna observación fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 900.058:2005 GESTIÓN
AMBIENTAL. Gestión de residuos. Código de colores de los dispositivos de
almacenamiento de residuos, 1ª Edición, el 12 de junio de 2005.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TECNICA PERUANA

SECRETARÍA CONSEJO NACIONAL DEL

AMBIENTE

PRESIDENTE Libio Villar Reátegui - IPES

SECRETARIA Dora Cortijo Herrera - CONAM

COORDINADOR DEL SUBCOMITÉ Sandra Carpio Salinas - QAS S.A.

GESTIÓN DE RESIDUOS

ENTIDAD REPRESENTANTE

ACUMULADORES LATINOAMERICANOS S.A. Jesús Mendoza Apolaya

Juan Meza Mori

CAMARA DE COMERCIO DE LIMA Sonia Alvarado Valle

ii
CERPER Maribel Espinoza Zegarra

ECODATA Fernando Najar Azpilcueta

ECOLAB Martín Llamoca

INSTITUTO ANDINO Y AMAZÓNICO Valentín Bartra Abensur

DE DERECHO AMBIENTAL Amparo Becerra Paucar

LUBRICANTES FILTRADOS MARTE E.I.R.L. Fernando Horna

MINISTERIO DE AGRICULTURA Rafael Millán García

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS Emperatriz Colonia Díaz

MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN, Karina Chávez

VICEMINISTERIO DE INDUSTRIA

MINISTERIO DE SALUD-DIGESA Domitila Briones Yánez

Herminio Valderrama
Luis Ayala

MUNICIPALIDAD DE SURCO Guillermo Álvarez Urtecho

PANA AUTOS S.A Manuel Mena Nieves

SHELL LUBRICANTES DEL PERU S.A. María Alejandra Benedicto

TECONEC Juan Rivera Reusche

Alan Knell Bringas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Reynaldo Ávila Botto

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE Jorge Cárdenas

SAN MARCOS – FAC. DE QUÍMICA Jorge Loayza Pérez

CONSULTOR Lola Reyna-Farje Abensur

CONSULTOR Sayda Huaranca Huamán

CONSULTOR Carlos Torres Fernandez

CONSULTOR Martha Villamarín Álvarez

CONSULTOR Juan Manuel Lazo

---oooOooo---

iii
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 0 de 12

GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de residuos. Código de

colores para los dispositivos de almacenamiento de residuos

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los colores a ser utilizados en los dispositivos de
almacenamiento de residuos, con el fin de asegurar la identificación y segregación de los
residuos.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

No hay normas especificas, ni disposiciones, que sean citadas como referencia en el presente
texto que constituyan requisitos de esta Norma Técnica Peruana.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

La presente Norma Técnica Peruana se aplica a todos los residuos generados por la actividad
humana, a excepción de los residuos radiactivos.

Esta NTP no establece las características del dispositivo de almacenamiento a utilizar, ya que
esto dependerá del tipo de residuo, volumen, tiempo de almacenamiento en el dispositivo,
entre otros aspectos.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 1 de 12

4.1 acopio: Acción de almacenar un residuo para luego ser enviado a su

reaprovechamiento o disposición final.
4.2 almacenamiento temporal: Acción de retener temporalmente un residuo
en tanto se procesa para su reaprovechamiento, se entrega al servicio de recolección o bien
se dispone de él.

4.3 disposición final: Procesos u operaciones para tratar o disponer en un lugar

los residuos como última etapa de su manejo en forma permanente, sanitaria y
ambientalmente segura.

4.4 dispositivo de almacenamiento: Recipiente u objeto destinado a contener

un residuo, que puede o no entrar en contacto directo con el mismo, conservando sus
características físicas, químicas y sanitarias.

4.5 generación: Actividad o secuencia de actividades que originan residuos.

4.6 generador: Persona natural o jurídica que como resultado de sus

actividades genera residuos, sea como productor, importador, distribuidor, comerciante o
usuario. También se considerará como generador al poseedor de residuos sólidos
peligrosos, cuando no se pueda identificar al generador real y a los gobiernos municipales
a partir de las actividades de recolección.

4.7 manejo: Conjunto de operaciones necesarias para la adecuada gestión de

los residuos.

4.8 reaprovechar: Volver a obtener un beneficio del bien, elemento o parte del
mismo que constituye un residuo. Se reconoce como técnica de reaprovechamiento el
reciclaje, recuperación o reutilización.

4.9 reciclaje: Toda actividad que permite reaprovechar un residuo, mediante un

proceso de transformación para cumplir su fin inicial u otros fines.

4.10 recolección selectiva: Acción de recoger, transferir los residuos

previamente agrupados de acuerdo a sus características físicas.
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 2 de 12

4.11 recuperación: Toda actividad que permite reaprovechar partes de

sustancias o componentes que constituyen un residuo.

4.12 residuo contaminado: Residuo que al mezclarse o interactuar con otros, ha

degradado su calidad original a un nivel que es perjudicial para su reaprovechamiento o
tratamiento inicial.

4.13 residuos generales: Aquellos residuos que por su naturaleza no se pueden

reaprovechar.

4.14 residuos peligrosos: Son aquellos que por sus características o el manejo al
que son o van a ser sometidos representan un riesgo significativo para la salud o el
ambiente. Se consideran peligrosos los residuos que presentan por lo menos una de las
siguientes características: autocombustibilidad, explosividad, corrosividad, reactividad,
toxicidad, radiactividad o patogenicidad.

4.15 residuos no peligrosos: Son aquellos residuos generados en instalaciones o

por procesos industriales que no presentan características de peligrosidad, conforme a la
normatividad ambiental vigente.

4.16 residuos no reciclables: Residuos generados por la realización de

diferentes actividades, que por la falta de tecnología para su recuperación y/o
aprovechamiento o por no tener demanda en un sistema de mercado, no pueden ser
reciclados.

4.17 reutilización: Toda actividad que permite reaprovechar directamente el

bien, articulo o elemento que constituye el residuo, con el objeto de que cumpla el mismo fin
para el cual fue elaborado originalmente.

4.18 rombo de seguridad: Símbolo del Sistema de la Asociación Nacional de

Protección contra Incendios de los E.E.U.U. (NFPA por sus siglas en inglés), para
representar visualmente la información sobre tres categorías de riesgo: salud,
inflamabilidad y reactividad; además del nivel de gravedad de cada uno (expresado en
números de 0 a 4). También señala otros riesgos especiales.
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 3 de 12

4.19 segregación: Acción de agrupar determinados residuos o elementos físicos

de los residuos sólidos para ser manejados de forma especial.

4.20 transporte: Actividad de traslado de residuos de un lugar a otro realizada

por entidades autorizadas.

4.21 tratamiento: Cualquier proceso, método o técnica que permita modificar

las características físicas, químicas o biológicas del residuo, a fin de reducir o eliminar su
potencial peligro de causar daños a la salud y el ambiente.

5. CONDICIONES GENERALES

5.1 La presente Norma Técnica Peruana establece la codificación de colores

para dispositivos de almacenamiento, teniendo en cuenta como marco de referencia la
normatividad nacional vigente.

5.2 Los residuos desde su generación deben ser segregados de manera que
faciliten su identificación, para que puedan ser reaprovechados por el mismo generador o
en su defecto ser dispuestos adecuadamente. Esta actividad es realizada por el generador y
por otros agentes, que participan en la cadena de manejo de residuos. (véase Figura 1).
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 4 de 12

Local del Generador

Generación Segregación Almacenamiento
temporal

Recolección
selectiva
Reaprovechamiento

Reciclaje
Acopio Transporte
Recuperación
Reutilización

(*) Tratamiento

Disposición Final

Leyenda:

Etapas donde se aplica el código de colores.

(*) La etapa de tratamiento se realizará cuando sea aplicable.

FIGURA 1 – Cadena de manejo de residuos

6. CÓDIGO DE COLORES

La identificación por colores de los dispositivos de almacenamiento de los residuos es

como sigue:
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PERUANA 5 de 12

6.1 Residuos reaprovechables

6.1.1 Residuos no Peligrosos

Color amarillo Para metales: latas de conservas, café, leche, gaseosa,

cerveza.. Tapas de metal, envases de alimentos y bebidas,
etc.

Color verde Para vidrio: Botellas de bebidas, gaseosas, licor, cerveza,

vasos, envases de alimentos, perfumes, etc.

Color azul Para papel y cartón: Periódicos, revistas, folletos,

catálogos, impresiones, fotocopias, papel, sobres, cajas de
cartón, guías telefónicas, etc.

Color blanco Para plástico: Envases de yogurt, leche, alimentos. etc.

Vasos, platos y cubiertos descartables.
Botellas de bebidas gaseosas, aceite comestibles,
detergente, shampoo. Empaques o bolsas de fruta, verdura
y huevos, entre otros.

Color marrón Para orgánicos: Restos de la preparación de alimentos, de

comida, de jardinería o similares.

NOTA 1: Si se conoce los fines del residuo y como será utilizado, colocar el símbolo de
reciclaje y el rotulado correspondiente al tipo de residuo a almacenar.

NOTA 2: En este rubro no se consideran residuos contaminados con aceites no comestibles,

solventes u otros (véase 6.1.2).

Símbolo de
reciclaje
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 6 de 12

6.1.2 Residuos peligrosos

Color rojo Para peligrosos: Baterías de autos, pilas, cartuchos de

tinta, botellas de reactivos químicos, entre otros.

6.2 Residuos no reaprovechables

6.2.1 Residuos no peligrosos

Color negro Para generales: Todo lo que no se puede reciclar y no sea

catalogado como residuo peligroso: restos de la limpieza
de la casa y del aseo personal, toallas higiénicas, pañales
desechables, colillas de cigarros, trapos de limpieza,
cuero, zapatos, entre otros.

6.2.2 Residuos peligrosos

Color rojo Para peligrosos: Escoria, medicinas vencidas, jeringas

desechables, entre otros.

NOTA 3: Los dispositivos de almacenamiento deben utilizar el símbolo de reciclaje si el residuo

puede ser reaprovechado.

NOTA 4: Ciertos residuos peligrosos podrían ser reaprovechados, siempre y cuando su manejo
sea cumpliendo la normatividad vigente. En este caso se debe evitar ser mezclados con otro tipo
de residuo, ya que podría generar mezclas explosivas, corrosivas, reactivas, oxidantes entre otros.

NOTA 5: Los residuos reaprovechables que se encuentren dentro del rubro mencionado en el
apartado 6.1.1 pueden adoptar estos colores, añadiendo símbolos como el de reciclaje y
colocando específicamente el tipo de residuo a reaprovechar.

Por ejemplo: Como resultado de la fabricación de productos de PET podría generar residuos de
este mismo, el cual puede volver al ciclo de la producción o por sus características puede ser
vendido para otros fines. Este residuo deberá colocarse en un dispositivo de almacenamiento de
color blanco, con el símbolo de reciclaje y con el rótulo PET, para no ser mezclado con otros
residuos de plástico (véase Figura 2).
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 7 de 12

FIGURA 2 - Ejemplo de identificación del dispositivo de almacenamiento de residuos

NOTA 6: Para el caso de residuos peligrosos se adoptará el mismo color que se hace referencia en los
apartados 6.1.2. y 6.2.2. Sin embargo, dado que en las industrias se manejan grandes volúmenes de
estos residuos se hará uso de los símbolos o rombos de seguridad correspondientes, así como de las
incompatibilidades entre los mismos al momento de su almacenamiento. (Véase Anexo A y B).

7. ANTECEDENTES

7.1 Ley N° 27314 “Ley general de residuos sólidos

7.2 Reglamento de la Ley general de residuos sólidos N° 27314

7.3 Ordenanza N° 295 Municipalidad Metropolitana de Lima

7.4 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS-046-2001

7.5 Guía Técnica Colombiana GTC 24 (Segunda actualización) Gestión

ambiental. Residuos sólidos, guía para la separación en la fuente y la recolección
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 8 de 12

7.6 Decreto gubernativo 143 Guanajato – México 2002 Norma Técnica

Ambiental NTA-IEG-003/2001 que establece los requisitos para el manejo de los residuos
industriales no peligrosos

7.7 Manual para el manejo integral de residuos sólidos (Mirs) en instituciones

educativas - Escuela de Ingeniería de Antioquia - Ingeniería ambiental. Juan Carlos
Merizalde Hoyos, Alejandro Monsalve García, Julian Reynaldo Mujica Muñóz: Colombia.
2003

7.8 PLUSPETROL 2003 Programa integral de manejo de residuos sólidos para

el componente upstream en el Proyecto Camisea

7.9 NFPA 704: Sistema de Normas para la identificación de riesgos de incendio

de materiales. Asociación nacional de protección contra incendios de los E.E.U.U

7.10 Directiva 67/548/CEE, relativa a la clasificación, envasado y etiquetado de

sustancias peligrosas

7.11 NTP 900.056:2005 GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de residuos.

Manejo de baterías usadas (acumuladores plomo-
ácido usados). Generación, recolección,
almacenamiento y transporte
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 9 de 12

ANEXO A
(NORMATIVO)
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 10 de 12
NORMA TÉCNICA NTP 900.058
PERUANA 11 de 12

ANEXO B
(INFORMATIVO)

ROMBO DE
SEGURIDAD

ROJO: Indica el grado de inflamabilidad de los materiales y el riesgo esta clasificado del 0 al 4.
0 : Riesgo mínimo (no arden y es estable)
1 : Riesgo ligero y arde arriba de los 93.3 °C
2 : Riesgo moderado arde arriba de los 37.8 °C
3 : Riesgo alto arde arriba de los 23°C
4 : Riesgo severo arde abajo de los 23°C.

AMARILLO: Indica el grado de reactividad de materiales

0 : Riesgo mínimo - estable
1 : Riesgo ligero - inestable con calor
2 : Riesgo moderado - presenta cambios químicos violentos sin estallar.
3 : Riesgo alto - Explotan con grandes fuentes de ignición o reaccionan violentamente
4 : Riesgo severo - Explotan a temperatura ambiente y presión normal.

AZUL : Indica el grado de riesgo a la salud

0 : Riesgo mínimo (material normal)
1 : Riesgo ligero (riesgo leve)
2 : Riesgo Moderado (peligroso)
3 : Riesgo Alto (extremadamente peligroso)
4 : Riesgo Severo

BLANCO : Se coloca los riesgos específicos.

ANEXO 4
NORMA TÉCNICA NTP 900.065
PERUANA 2012
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de residuos. Manejo de

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos. Generación,
recolección interna, clasificación y almacenamiento.
Centros de acopio.
ENVIROMENTAL MANAGEMENT. Management of electronic waste. Generation, internal collection,
classification, storage. Collection centers.

2012-09-12
1ª Edición

R.0083-2012/CNB-INDECOPI. Publicada el 2012-10-12 Precio basado en 18 páginas

I.C.S.:13.020 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gestión ambiental, residuos eléctricos y electrónicos, e-waste, RAEE
 ÍNDICE

páginas

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 1

4. DEFINICIONES 2

5. CONSIDERACIONES GENERALES 6

6. MANEJO DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELETRICOS Y 7

ELETRONICOS EN LAS INSTALACIONES DEL GENERADOR
RECOLECCION INTERNA
CLASIFICACION
ALMACENAMIENTO TEMPORAL

7. CENTROS DE ACOPIO 11

8. ANTECEDENTES 13

ANEXOS 14
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 El presente Proyecto de Norma Técnica Peruana fue elaborada por el

Comité Técnico de Normalización de Gestión Ambiental – Subcomité Gestión de
Residuos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero 2011 a
diciembre 2011, utilizando como como antecedente al documento que se menciona en el
capítulo correspondiente

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gestión Ambiental, presentó a la

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No
Arancelarias –CNB-, con fecha 2012-04-25, el PNTP 900.065:2011, para su revisión y
aprobación; siendo sometido a la etapa de discusión publica el 2012-07-13. No
habiéndose presentado observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana
NTP 900.065 GESTION AMBIENTAL. Gestión de Residuos. Manejo de residuos
de aparatos eléctricos y electrónicos. Generación, recolección interna, clasificación
y almacenamiento. Centros de acopio. , 1ª Edición, el 12 de octubre de 2012.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos

principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP001:1995 y GP 002:1995

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA PRESENTE NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Ministerio del Ambiente

Secretaria SC Gestión de Residuos Dulia Aráoz

ENTIDAD REPRESENTANTE

CASAL CONSULTORES SAC Sandra Carpio

COIPSA Jaime Grado

Jorge Torres

ECOTEC CONSULTORES SAC José Conislla

Wendy Guerra
ENVIROPROYECT Giovanna Serna

GRUPO DELTRON S.A. Rodrigo Chávez

HEWLETT PACKARD PERU Renzo Castagnino

INSTITUTO ANDINO Y AMAZÓNICO Dulia Aráoz

DE DERECHO AMBIENTAL

IPES Oscar Espinoza

Carlos Martínez

MINISTERIO DE SALUD – DIGESA Vilma Morales

Wilmer Llagas

MINISTERIO DEL AMBIENTE Raúl Roca

Sonia Araníbar

MUNICIPALIDAD DE LIMA Miguel Guizado

MUNICIPALIDAD DE SURCO Luz Saco

SAN ANTONIO RECYCLING Jessica Li

Yosué Gimenez

SONY Raúl Chocano

Fernando Chung

TECONEC Juan Carlos Rivera

UNI (Facultad de Ingeniería Ambiental) Reynaldo Ávila

UNMSM (Facultad de Química Jorge Loayza

e Ingeniería Química)
NORMA TÉCNICA NTP 900.065
PERUANA 1 de 18

GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de residuos. Manejo de

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos. Generación,
recolección interna, clasificación y almacenamiento. Centros
de Acopio.

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece las medidas que deben ser adoptadas para un
manejo ambientalmente adecuado de los residuos generados por los diferentes aparatos
eléctricos y electrónicos (RAEE), con la finalidad de prevenir, reducir y mitigar los
impactos negativos que se puedan generar, sobre la salud y el ambiente en las diferentes
etapas del manejo de estos residuos. La presente Norma establece las medidas para el
manejo de RAEE en las etapas de generación, recolección interna, clasificación,
almacenamiento y las características de los centros de acopio.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

No hay normas específicas, ni disposiciones, que sean citadas como referencia en el

presente texto que constituyan requisitos de esta Norma Técnica Peruana.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los RAEE de todas las categorías de aparatos
eléctricos y electrónicos (AEE), que han cumplido su ciclo de vida útil y que no pueden ser
utilizados para el fin para el cual fueron fabricados, o que han sido desechados por sus
propietarios. Abarca las etapas de Generación, Recolección interna, Clasificación,
Almacenamiento, y centros de acopio.

Los RAEE cuyo manejo se va a normar corresponden a los residuos de las siguientes
categorías de AEE y que son detallados en el Anexo A:

1. Grandes electrodomésticos
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PERUANA 2 de 18

2. Pequeños electrodomésticos

3. Equipos de informática y telecomunicaciones

4. Aparatos electrónicos de consumo

5. Aparatos de alumbrado

6. Herramientas eléctricas y electrónicas

7. Juguetes, equipos deportivos y tiempo libre

8. Aparatos médicos

9. Instrumentos de medida y control

10. Máquinas expendedoras

Quedan excluidos del alcance de la presente norma los equipos eléctricos utilizados en la
generación, transmisión o distribución eléctrica, tales como los transformadores,
capacitores o condensadores e interruptores, que contengan bifenilos policlorados (PCB),
cuyas características de riesgo a la salud y al ambiente requieren de medidas especiales
para su manejo y eliminación de acuerdo a lo establecido por el Convenio de Estocolmo
sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes (COP) y las Directrices Técnicas del
Convenio de Basilea para la gestión ambientalmente racional de residuos que son,
contienen o están contaminados con COP.

También quedan excluidos los AEEs que contengan sustancias radioactivas.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1 aparatos eléctricos o electrónicos (AEE): Aparatos que para funcionar

necesitan corriente eléctrica (o campos electromagnéticos) y los dispositivos necesarios
para generar, transmitir y medir tales corrientes y campos.
NORMA TÉCNICA NTP 900.065
PERUANA 3 de 18

4.2 acopio: Acción de reunir transitoriamente los RAEE en un lugar

determinado denominado centro de acopio de manera segura y ambientalmente adecuada,
con la finalidad de facilitar su posterior manejo a través de operadores de RAEE.

4.3 almacenamiento: Operación de acumular residuos en condiciones

ambientalmente adecuadas y seguras en áreas diseñadas y construidas para tal fin en las
instalaciones del productor o del operador de RAEE.

4.4 centro de acopio: Lugar acondicionado para recibir y almacenar RAEE de

forma segura y ambientalmente adecuada hasta que sean entregados a los Operadores de
RAEE para continuar su manejo.

4.5 componentes RAEE: Partes contenidas en los AEE que se transforman en

residuos al finalizar su vida útil.

4.6 componentes peligrosos RAEE: Cualquier componente RAEE que

contenga un material, sustancia o mezcla que se identifica como peligroso de acuerdo al a
la normativa vigente.

4.7 consumidores/usuarios: Personas naturales o jurídicas que adquieren AEE

para su uso, pueden ser diferenciados en tres segmentos: sector público, sector privado y
hogares.

4.8 disposición final de residuos: Procesos u operaciones para tratar y colocar

en un lugar seguro, autorizado, de forma permanente, sanitaria y ambientalmente seguro
los residuos resultantes del tratamiento de descontaminación de RAEE o los residuos o
componentes no reaprovechables, como última etapa de su manejo.

4.9 empresa comercializadora de residuos sólidos (EC-RS): Persona jurídica

cuyo objeto social está orientado a la comercialización de residuos sólidos para su
reaprovechamiento.

4.10 empresa prestadora de servicios de residuos sólidos (EPS-RS): Persona

jurídica que presta servicios de residuos sólidos mediante una o varias de las siguientes
actividades: limpieza de vías y espacios públicos, recolección y transporte, transferencia,
tratamiento o disposición final de residuos sólidos.
NORMA TÉCNICA NTP 900.065
PERUANA 4 de 18

4.11 equipo de protección personal EPP): Implemento diseñado para proteger

a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan
resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u
otros. Además de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el equipo de
protección personal incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como gafas
protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio.

4.12 generadores de RAEE: Personas naturales o jurídicas que en razón de sus

actividades generan RAEE, sea como productor, importador, distribuidor, comerciante o
usuario/consumidor. También se considerará generador al poseedor de RAEE, cuando no
se pueda identificar al generador real.

4.13 instalaciones de tratamiento autorizadas: Infraestructuras autorizadas por

la autoridad competente, para tratar los RAEE para su reaprovechamiento o para su
disposición final.

4.14 manejo de RAEE: Toda actividad administrativa y operacional que

involucra, la generación, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final de los
residuos sólidos, con la finalidad de lograr un manejo adecuado minimizando los riesgos
para la Salud de los trabajadores y la comunidad.

4.15 operadores de RAEE.- Empresa registrada y autorizada por la Dirección

General de Salud Ambiental – DIGESA, que se encarga del manejo total o parcial de los
RAEE en instalaciones habilitadas para tal fin. Realiza actividades de recolección,
transporte, almacenamiento, segregación y/o tratamiento para reaprovechamiento o
disposición final de los RAEE. Se constituyen como EPS-RS o EPS-RS/EC-RS.

4.16 prevención: Todas las medidas destinadas a reducir la cantidad y

peligrosidad de los RAEE y de los materiales y sustancias contenidos en los mismos para
la protección de la salud de las personas y el medio ambiente.

4.17 productores: Para fines de esta norma, se considerará productores a las

personas naturales o jurídicas que:

a) Fabriquen o ensamblen y comercialicen AEE sin marca o con marca propia.

b) Importen AEE con marca propia del fabricante.

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PERUANA 5 de 18

c) Importen componentes de AEE, ensamblen y vendan AEE con marca propia

del vendedor.

d) Distribuyan AEE.

e) Comercialicen AEE.

4.18 RAEE siniestrado: RAEE que ha sufrido avería o daño (rotura, avería
estructural) y que implica riesgos en su manipulación.

4.19 reacondicionamiento: Proceso por el cual los RAEE son reparados para
ser reusados con el fin original u otros propósitos como dispositivos eléctricos o
electrónicos.

4.20 reaprovechamiento: Todo proceso industrial que tiene como objeto la

transformación y recuperación de los recursos materiales o energéticos contenidos en los
RAEE. Se reconocen como técnicas de reaprovechamiento el reciclaje, la recuperación y la
reutilización.

4.21 reciclaje: Toda actividad que permite reaprovechar los RAEE mediante un
proceso de transformación en instalaciones autorizadas, para cumplir su fin inicial, otros
fines o servir como materia prima para la elaboración de otros productos.

4.22 recuperación: Actividad que permite reaprovechar materiales o energía de

los RAEE para uso o procesamiento.

4.23 residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE): Aparatos

eléctricos o electrónicos, que han alcanzado el fin de su vida útil por uso u obsolescencia.
Comprende componentes, periféricos y consumibles.

4.24 responsabilidad extendida de los productores (REP): Enfoque de política

ambiental mediante cual la responsabilidad del productor se amplía a la fase de post-
consumo de un producto, en las etapas de recolección, transporte, tratamiento y disposición
final de forma ambientalmente adecuada.

4.25 reutilización o reuso: Toda actividad que permite reaprovechar

directamente los RAEE o alguno de sus componentes, con el mismo fin para el que fue
fabricado originalmente.
NORMA TÉCNICA NTP 900.065
PERUANA 6 de 18

4.26 sistema de manejo de RAEE: Conjunto de entidades que interactúan en

las diversas etapas de la gestión de los RAEE, para asegurar su control y manejo
ambientalmente adecuado, bajo el marco de la responsabilidad compartida que comprende
la responsabilidad extendida del productor. Se considera sistema individual cuando un
solo productor establece su propio sistema y se responsabiliza del mismo, y sistema
colectivo cuando una asociación de productores, operadores y/o gobiernos locales
establece y se responsabiliza del sistema.

5. CONSIDERACIONES GENERALES

La presente norma abarcará las etapas de manejo comunes a todas las categorías de RAEE:
generación, recolección interna, clasificación, almacenamiento en las instalaciones del
generador, así como los centros de acopio.

Los generadores pueden minimizar la generación de residuos mediante:

a) un segundo uso fuera de las instalaciones (donaciones o venta)

b) reparación para reutilización

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PERUANA 7 de 18

El Manejo de los RAEE deberá realizarse conforme al siguiente diagrama “Etapas de

Manejo de RAEE” (PNTP 900.064).

GENERADOR
RAEE

RECOLECCION INTERNA
EN INSTALACIONES DEL
GENERADOR

CLASIFICACION

ALMACENAMIENTO CENTROS DE

OPERADORES RAEE U RECOLECCION

OPERADORES LOGISTICOS

DIAGRAMA Nº 1.- Manejo de RAEE comunes a todos los RAEE

6. MANEJO DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y

ELECTRÓNICOS (RAEE) EN LAS INSTALACIONES DEL GENERADOR

Los RAEE se generan por obsolescencia, avería o cambio por renovación. Pueden ser
generados por el sector público, sector privado y hogares.
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PERUANA 8 de 18

Los generadores deben realizar prácticas de minimización de RAEE, capacitación en el

manejo de AEE, mantenimiento preventivo y correctivo, separación en la fuente, entre
otros, para garantizar la separación selectiva de los RAEE.

Los generadores deben realizar prácticas de minimización de RAEE, capacitación en el

manejo de AEE, mantenimiento preventivo y correctivo, separación en la fuente, entre
otros, para garantizar la separación selectiva de los RAEE.

Los generadores, entregarán los RAEE a:

los productores en el marco de la responsabilidad extendida del productor (REP);

los centros de acopio;

los Operadores de RAEE de acuerdo a los sistemas de gestión de RAEE,

dependiendo de las facilidades de acceso o distancia.

Los generadores deben designar puntos de acopio dentro de sus propias instalaciones para
almacenar temporalmente los RAEE.

6.1 Operaciones en las instalaciones del generador

Las operaciones que se deben realizar en las instalaciones del generador, directamente o
por operadores (ver Diagrama N° 2) son:

Recolección interna

Clasificación

Almacenamiento temporal

En las instalaciones del generador

Generación de Recolección Clasificación Almacenamiento Operador
RAEE Interna por categorías Interno de RAEE

DIAGRAMA Nº 2.- Manejo de RAEE en las instalaciones del generador

NORMA TÉCNICA NTP 900.065
PERUANA 9 de 18

6.1.1 RECOLECCIÓN INTERNA

Los generadores deben programar la recolección interna de los RAEE para destinarlos al
almacenamiento temporal para su manejo ambientalmente adecuado, de acuerdo a sus
planes de gestión de residuos.

6.1.2 CLASIFICACIÓN

Los generadores deben clasificar los RAEE para su almacenamiento y facilitar el manejo
de los residuos por los operadores de RAEE. La clasificación podrá hacerse también en las
instalaciones del operador.

La clasificación de RAEE consistirá en:

1. Separarlos por categoría (Anexo A)

2. Separar los RAEE siniestrados para almacenarlos por separado

6.1.3 ALMACENAMIENTO TEMPORAL

Los generadores deben designar una instalación apropiada para almacenar los RAEE con
las siguientes características:

1. Debe ser techado, para estar protegidos de las condiciones ambientales y

separadas de otros residuos.

2. Debe tener capacidad instalada para el almacenamiento temporal de los

RAEE que generan.

3. El piso debe ser afirmado, de cemento o impermeabilizado según el tipo de

RAEE.
NORMA TÉCNICA NTP 900.065
PERUANA 10 de 18

El procedimiento de almacenamiento será el siguiente:

1. Almacenar los RAEE clasificados por categorías de acuerdo al tamaño y la

peligrosidad de su manipulación.

2. Almacenar los RAEE, en contenedores siempre que sea posible, o sobre

parihuelas o cualquier elemento que evite contacto con el piso.

3. Los RAEE deberán ser almacenados con el debido cuidado para evitar la
liberación de sustancias peligrosas por daños o fugas. Los RAEE no deben ser
desmantelados y no debe retirarse ninguno de sus componentes.

4. Establecer los mecanismos de seguridad y control para evitar perdidas por

sustracción o robo.

5. Establecer el período límite de almacenamiento de acuerdo a su plan de

manejo de residuos. Los organismos públicos se acogerán a los lineamientos de la
Superintendencia de Bienes Nacionales.

6. Deben mantener un registro de entrada donde se indique: tipo, característica,

origen y de salida de los RAEE consignando, destino: centro de acopio o
instalaciones de los operadores de RAEE.

6.2 Embalaje para recolección:

1. Colocar sobre parihuelas los RAEE de la misma categoría en lo posible, y

embalar de forma segura. Separar los RAEE siniestrados y embalarlos por separado
con plástico.

2. Se debe tener cuidado de no contaminar los RAEE con tintas u otros fluidos.

3. Apilar de forma segura los RAEE del mismo tipo y tamaño en lo posible.
(Ej. monitores, laptops), con una altura máxima de 1.80 m.

4. También se pueden acomodar en cajas de acuerdo al tamaño y característica

del RAEE.

5. Los RAEE de las categorías 1, 3 y 5 del Anexo A deben ser embalados con
plástico, cuidando que no se rompan, asegurados en cajas o sobre parihuelas.

6. El personal que manipula los RAEE debe contar con equipo de protección
personal.
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7. Etiquetar cada una de las parihuelas indicando lo siguiente:

Generador

Destino

Descripción del contenido

Peso estimado por parihuela o por equipo

FIGURA N° 2 - Embalaje de RAEE

7. CENTROS DE ACOPIO

Los centros de acopio son lugares de almacenamiento temporal de RAEE. Pueden ser
municipales, privados o mixtos que funcionen dentro de sistemas de gestión de RAEE. En
ellos se acopian RAEE clasificados de los generadores.
NORMA TÉCNICA NTP 900.065
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Los almacenes de los productores que reciben los RAEE de sus clientes, funcionan como
centros de acopio y serán implementados según el tamaño, tipo y cantidad de RAEE que
planifican recolectar.

En los centros de acopio no se deben desmantelar los RAEE.

7.1 Características de los centros de acopio

1. Deben ser locales techados y seguros para evitar hurtos y pérdidas.

2. Deben tener pisos adecuados/impermeabilizados para evitar contaminación.

3. Deben tener una capacidad instalada para el almacenamiento temporal de

residuos de acuerdo a su programa de entrega a los operadores de RAEE.

4. Los RAEE que se reciban deben ser almacenados de forma apropiada sobre
parihuelas o en cajas, y etiquetados una vez clasificados.

5. Deben contar con un estudio de riesgos y un Plan de Contingencia en caso

de emergencias, como lo establece su entidad competente.

6. Deben contar con una zona de recepción adecuadas para la descarga de los
RAEE.

7. Deben llevar registros de ingreso y salida de los RAEE, así como datos del
generador y del operador de RAEE.

7.2 Contenedores para el acopio de RAEE

Dispositivos para depositar RAEE colocados para la recolección de RAEE:

1. Deben ser colocados en zonas seguras, de fácil acceso y con vigilancia para
evitar robos.

2. Deben contar con suficiente información visible que incluya identificación

del tipo de RAEE a acopiarse e instrucciones para su correcta disposición.
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8. ANTECEDENTES

1. Ley General de Residuos, Ley Nº 27314

2. Reglamento de la Ley General de Residuos, D.S. Nº 057-2004-PCM

3. Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos eléctricos y

electrónicos y la gestión de sus residuos.

4. Varin B. y Roinat P. The Entrepreneur’s Guide to Computer Recycling.

Volume 1. Basics for starting up a computer recycling business in emerging markets.
In collaboration with UNESCO and ADEME, Emmaüs Ateliers du Bocage, UNEP
and UNIDO in support of UNESCO’s Work. 2008.

5. Lineamientos técnicos para el manejo de residuos de aparatos eléctricos y

electrónicos. Centro Nacional de Producción más Limpia y Tecnologías
Ambientales, EMPA. Bogotá. 2008.

6. Collector operators’ guidelines. WMMFA. Washington. 2011.

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ANEXO A
(INFORMATIVO)

CLASIFICACION DE APARATOS ELECTRICOS Y

ELECTRONICOS (AEE)

1. Grandes electrodomésticos

Refrigeradoras, congeladoras, lavadoras, lavaplatos, etc.

2. Pequeños electrodomésticos

Aspiradoras, planchas, secadoras de pelo, etc.

3. Equipos de informática y telecomunicaciones

Procesadores de datos centralizados (minicomputadoras, impresoras), y elementos de

computación personal (computadoras personales, computadoras portátiles, fotocopiadoras,
télex, teléfonos, reproductores (i POD), notebooks, entre otros.

4. Aparatos electrónicos de consumo

Aparatos de radio, televisores, cámaras de video, etc.

5. Aparatos de alumbrado

Luminarias, tubos fluorescentes, lámparas de descarga de alta intensidad, etc.

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6. Herramientas eléctricas y electrónicas

Taladros, sierras y maquinas de coser.

7. Juguetes, equipos deportivos y tiempo libre

Trenes y carros electrónicos, consolas de video y juegos de video.

8. Aparatos médicos
Aparatos de radioterapia, cardiología, diálisis, etc.

9. Instrumentos de medida y control

Termostatos, detectores de humo o reguladores de calor.

10. Maquinas expendedoras

Máquinas expendedoras de bebidas calientes, botellas, latas o productos sólidos.

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ANEXO B
(NORMATIVO)

CATEGORÍAS DE LOS RAEE DE ACUERDO A SU

TRATAMIENTO

Categorías Ejemplos Justificación

1 Aparatos con monitores Monitores RCT, monitores Los tubos de rayos
y pantallas LCD, televisores catódicos requieren
transporte seguro y
tratamiento individual.
Otros aparatos eléctricos Equipos de informática, de Están compuestos en
y electrónicos oficina, electrónicos de principio por los mismos
consumo como equipos de materiales y
2 sonido y video (excepto las componentes y por ende,
categorías ya mencionadas) requieren un tratamiento
de reaprovechamiento
muy semejante.
Aparatos que contienen Refrigeradoras, congeladores, Requieren tratamiento
3 refrigerantes otros que contengan individual y transporte
refrigerantes seguro.
Electrodomésticos Cocinas, lavadoras, todos los Contienen metales y
4
grandes y pequeños, demás electrodomésticos plásticos que pueden ser
excepto categoría 3 manejados según
estándares actuales.
Aparatos de iluminación Fluorescentes, focos Requieren procesos
5 incandescentes especiales de tratamiento
y valorización
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ANEXO C
(INFORMATIVO)

FORMAS DE ACOPIO DE RAEE

Se puede realizar el acopio de los RAEE de las siguientes formas

1. Recolección selectiva llevada a cabo por los productores

Los productores son responsables de realizar el manejo ambiental de los RAEE, se

encargan de la recolección, transporte y clasificación (opcional) hasta entregarlos a los
Operadores de RAEE.

El siguiente diagrama muestra este proceso:

Infor ma lugares
donde se realiza RAEE
elacopio
Prod uct or– Centro de Acopio

Cuandoel productor
asume la Almacenamiento
Pr oductor Consumidor Recepción Clasificación Operad or
implementaciónde un tempor al
centrode acopio

2. Recolección en centros de acopio mixtos

Los productores responsables de la recolección selectiva de RAEE, así como los diferentes
generadores los trasladan a centros de acopio de carácter mixto que funcionan de acuerdo a
sistemas de gestión de RAEE, donde se puede realizar la clasificación, para luego ser
entregados a los Operadores de RAEE.
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El siguiente diagrama muestra este proceso:

Infor ma lugares
donde se realiza RAEE
elacopio
Centro de Acopio

Cuandoel productor
establece uncentro de Consumidor
Almacenamiento
Pr oductor Recepción Clasificación Operador
acopioajeno asu tempor al
control

3. Recolección selectiva durante campañas de acopio de RAEE

Los actores involucrados en el manejo de los RAEE organizan campañas de recolección de

RAEE y adecúan centros de acopio temporales, los cuales están dirigidos principalmente a
los pequeños generadores.

El siguiente diagrama muestra este proceso:

En las instalaciones del

Productor

Productor– Punto de Acopio

Recepción Almacenamiento
temporal
Informa lugares
RAEE
donde se realiza
el acopio
Cent ro de Aco pio
Cuandoel productor
establece unacampaña
temporal o unpuntode Pr oductor
Fuera de las instalaciones Almacenamiento
Consumidor Recepción Cl asificaci ón temporal Operador
acopioen sus del Productor
instalaciones

Productor– Punto de Acopio

Recepción Almacenamiento
temporal
ANEXO 5
 Hoja Técnica de Producto

Ternium Placa A36

Placa de Acero al Carbón, Rolada en Caliente sin decapar, Calidad Estructural.

E le m e nt o M í nim o M á xim o
C (2) --- 0.260%
M n (1), (2) --- ---
P --- 0.04%
(1) El contenido de Manganeso de 0.85 – 1.35% y el contenido de Silicio de 0.15 – 0.40% será requerido para placas de espesor
S --- 0.05% mayor a 75mm o con más de 634 Kg/m.
(1) (2) Para cada reducción de 0.01% debajo de lo especificado como máximo de Carbono, se permite un incremento de 0.06% de
Si --- 0.40% Manganeso sobre el máximo especificado, hasta un máximo de 1.35%
(3) Valor mínimo cuando es especificado el nivel de Cobre.
C u (3) 0.200% ---

P ro pie da d ksi M Pa

Lí m it e E lá s t ic o M in 36 250
( Y ie ld S t re ngt h) M ax --- ---
R e s is t e nc ia a la T e ns ió n M in 58 400
( T e ns ile S t re ngt h) M ax 80 550

( 4)
M in 20
E lo nga c i ó n e n 2 0 0 m m ( %)
M ax ---
M in 23 (4) Para placas de ancho mayor a 600mm, los requerimientos de elongación se reduce en dos
( 4)
E lo nga c ió n e n 5 0 m m ( %) puntos porcentuales.
M ax --- (5) La orientación de las piezas para prueba deberán ser acorde a ASTM A6

E s pe s o r A nc ho La rgo P e s o a pro x.
mm plg pie s plg m pie s m Kg/ m t line a l
6.4 1/4 6 72 1.83 20 6.1 91.2
7.9 5/16 6 72 1.83 20 6.1 114.1
9.5 3/8 6 72 1.83 20 6.1 136.9
12.7 1/2 6 72 1.83 20 6.1 182.4
15.9 5/8 6 72 1.83 20 6.1 228.1
15.9 5/8 8 96 2.44 20 6.1 303.9
19.1 3/4 6 72 1.83 20 6.1 273.7
19.1 3/4 8 96 2.44 20 6.1 364.6
25.4 1 6 72 1.83 20 6.1 364.9
25.4 1 8 96 2.44 20 6.1 486.1

* Para dimensiones diferentes a las mostradas, favor de contactar a su ejecutivo de ventas.

Ternium proporciona la siguiente información como respaldo para la aplicación de los productos por lo que no se le podrá hacer responsable del mal uso que se le
pudiera dar; se recomienda la asesoría de un ingeniero capacitado que verifique la aplicabilidad de la misma.

Ternium bajo ninguna circunstancia será responsable por la instalación y/o accesorios utilizados para la instalación de(l) el(los) producto(s) comercializados.

Ternium expresamente renuncia a cualquier garantía, expresa o implícita. Al hacer disponible esta información Ternium no esta prestando servicios profesionales y no
asume deberes o responsabilidades con respecto a persona alguna que haga uso de dicha información. De igual modo Ternium no será responsable por alguna
reclamación, demanda, lesión, pérdida, gasto, costo o responsabilidad de algún tipo que en alguna forma surja de o este conectada con el uso de la información
contenida en esta publicación, ya sea o no que tal reclamación, demanda, lesión, pérdida, gasto, costo o responsabilidad resulte directa o indirectamente de alguna
acción u omisión de Ternium. Cualquier parte que utilice la información contenida en este manual asume toda la responsabilidad que surja de tal uso.

Puesto que existen riesgos asociados con el manejo, instalación o uso del acero y sus accesorios, recomendamos que las partes involucradas en el manejo, instalación o
uso revisen los aspectos de seguridad aplicables, normas y reglamentos de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional y otras agencias de gobierno que tengan
jurisdicción sobre tal manejo, instalación o uso y otras publicaciones relevantes de prácticas de construcción.
[Link]
Edición 01, Agosto 2011. Ternium se reserva el derecho de modificar, sin previo aviso los datos aquí expresados Ref. N3 ETP CEA P00 TER PLACA LAC A36 / 2011 Rev. 01