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ESQUEMA DEL PROCESO DE FUNDICION: ARENAS DE MOLDEO

PROYECTO 1. Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad (granos grandes)
DISEÑO 2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partículas finas de la arena, p.e; silicato de alúmina
hidratado
MODELO
3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na 2O
PREPARACION DE ARENA
MOLDEO La arcilla con el agua forman una masa pastosa que rodea los granos de silice y hace
que entre ellos se genere una fuerza de cohesión
FUSIÒN
COLADA
ARENA: >80% En las mezclas de moldeo
SOLIDIFICACION
Definición A.F.S.: Es un material compuesto de granos de materia minera, distribuidos
DESMOLDEO: desde 2 hasta 0.05 mm de diámetro aprox.
ELIMINACIÒN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS
Las arenas de fundición están compuestas principalmente por Si0 2 (silice) asociado con
LIMPIEZA pequeñas cantidades de micas, feldespatos y otros minerales.
MECANIZADO
Clasificación: Silice (Si02), Zircon (ZrSi04), Cromita (FeCr2O4), Olivino
TRATAMIENTOS TERMICOS ((Mg,Fe)2Si04), estaurolita (FeAl5SiO12OH) y silicatos de alumino

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO

Características exigidas a las arenas para su empleo en
1. Según el contenido de arcilla
fundición:
1. Refractariedad. Resistir la acción de las temperaturas altas. Depende de la - Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
pureza en su composición química estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para
ser utilizada en la elaboración de moldes
2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproducción del
modelo y soportar los choques térmicos sin fragmentarse, lo cual depende de - Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%
la estructura de los granos. - Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos
3. Permeabilidad. Permite la rápida evacuación del aire y los gases que se moldes que después de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza
generan durante la colada. La distribución granulométrica debe ser la mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia
adecuada. y cohesión de la arena y mayor permeabilidad.

4. Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo. 2. Según su origen

5. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fácilmente la arena después de la - Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
colada para permitir la extracción de la pieza - Sintéticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.
Factores que determinan las propiedades de las arenas:
3. Según se les haya empleado o no en el proceso
(a) Composición química, (b) Forma, tamaño y distribución del grano, (c) tipo y
- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
cantidad del aglomerante, (d) cantidad de agua, (e) Tipo y cantidad de impurezas (f)
Calidad de mezclado y (g) Intensidad de apisonado - Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

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4. Según su aplicación en el moldeo

AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesión y plasticidad a una mezcla en
-De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
determinadas proporciones con agua y arena. Una característica de los aglutinantes es
formar una pequeña capa sobre el modelo.
la adhesión ya que forman películas alrededor de la arena y adhieren a ella cuando son
-De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para mezclados con una cantidad definida de arena. Deben de proporcionar: Cohesión,
complementar el llenado del molde a continuación de la arena de contacto plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansión de la silice, fluidez a las
mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo.
5. Según su utilización
-Para moldes CLASIFICACIÓN: Existen dos grandes grupos:
-Para machos - Inorgánicos: son arcillas y son de tres tipos:
6. De acuerdo al tamaño de grano 1. Coalinitas Al203.SiO2.2H2O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los
450ºC, a partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla.
Arena INDICE AF.S. TAMAÑO DE GRNO 2. Bentonitas. Arcilla plástica derivada de la descomposición de cenizas volcánicas
Muy grasa < a 18 entre 1 y 2 mm compuestas principalmente por MONTMORILLONITA (Al1.67Mg0.33Si8020(OH)4.
Pierden su estructura cristalina a los 600ºC.
Gruesa entre 18 y 35 entre 0.5 y 1 mm
3. Illitas Al4K2(Si6Al2)020(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400ºC.
Media entre 35 y 60 entre 0.25 y 0.5 mm
Fina entre 60 y 150 entre 0.12 y 0.25 mm -Orgánicos: La mayoría aumenta la cohesión de la arena en verde y arde a
temperaturas bajas. Se adiciona a la arena silícea a cantidades que van de 1-3%.
Finísima > 150 < 0.10 mm
El principal es la dextrina. Se emplea generalmente para impedir que la superficie del
molde pierda muy rápido su humedad. Presentan algunos problemas como la
obstrucción de los huecos de la arena disminuyendo así su permeabilidad.

AGLOMERANTES ADITIVOS
Producto que mezclado con arena se forma una película alrededor de los granos de la Los aditivos se adicionan en pequeñas proporciones y son utilizados para que
arena para endurecerlos y ligándolos entre sí, dándole RESISTENCIA. Debe aparezcan defectos en las piezas fundidas, mejoran su calidad y facilitan el
suministrar: Resistencia a las condiciones mecánicas, térmicas y químicas, resistencia a desprendimiento y limpieza.
la erosión, permeabilidad, generar superficies lisas en piezas y facultad de desmoldeo CLASIFICACIÓN:

CLASIFICACIÓN: 1. Los que permiten controlar la expansión de la silice.

De acuerdo al tipo de producto que emplean. - Harina de madera

- Los que emplean productos inorgánicos. Cementos, silicatos, sulfitos, etc. - Materiales celulósicos

- Los que emplean productos orgánicos. Aceites, resinas sintéticas, oleoresinas y - Cenizas volcánicas
silicatos organicos. - Cereales
De acuerdo al mecanismo de endurecimiento. 2. Los que mejoran la calidad de las piezas. Impiden que el metal líquido penetre en la
- Endurecimiento con aporte de calor arena y evitan la reacción metal-molde. Generalmente son: polvo de hulla, brea,
grafito.
- Endurecimientos sin aporte de calor. Por la inyección de un gas. p.e. a. Silicato
sádico + C02 b. Resinas + S02 3. Los que facilitan el desmoldeo: harina de madera, materiales celulosos, polvo de
carbón y cereales.
CO2 + Silicato de Na → Na2CO3+Si02
4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas: cereales, lejias de bisulfito, metales y
También por endurecimiento en la caja. p.e. Cemento portland más agua, silicatos azucares.
inorgánicos, resinas sintéticas de autoendurecimiento rápido
Otros: Oxido de hierro (fabricación de machos evita grietas), cereales (permeabilidad,
resistencia, mejora la calidad de las piezas), harina de silice (en piezas sometidas a
fuertes condiciones, por ejemplo el hacer).

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Arenas de moldeo
-Humedad
Resumen de las adiciones -Arena Base
-Permeabilidad
-Aglutinante
-Resistencia
Propósito de la adición Sustancia -Agua
-Finura
-Aditivos
Aumento de la vida útil y Cereales, glicol dietileno -Refractabilidad
resistencia al secado
Degeneración de la arena -Durabilidad
Resistencia en caliente Oxido de hierro, alquitrán
en polvo
- Perdida de humedad
Acabado superficial y resistencia a Alquitrán de polvo, carbón
la penetración del metal marino - Degradación de arcilla y aditivos
R

Resistencia a la compresión
- Perdidas de resistencia
Inhibir la reacción entre el metal Sulfuros, acido bórico P

Permeabilidad
ye le molde
Colapsabilidad y resistencia de los Cereales, aserrín
defectos de expansión

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Tiempo de maxalado

ENSAYOS

1. HUMEDAD
2. CONTENIDO DE ARCILLA
3. PERMEABILIDAD
4. RESISTENCIA
5. REFRACTARIEDAD
6. DUREZA

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Preparación de probetas
Es de forma cilíndrica: 2” de diámetro y de longitud
Se obtiene por medio de un apisonador. El cual contiene un pinzón que
PREPARACION DE MUESTRAS comprime la arena contenida dentro de un recipiente cilíndrico, el cual consiste
en un pinzón que comprime la arena contenida dentro de un recipiente
cilíndrico.
A) TMAR 3 PALADAS
B) FORMAR UN MONTO DE ARENA Y HOMOGENIZAR
C) APLASTAR LA ARENA CON EL REVES DE LA PALA Y DIVIDIRLA EN 4
PARTES
2”
D) ELIMINAR DOS DE LAS PARTES DEL MONTON
E) REPETIR B, C Y D HASTA OBTENER UNA CANTIDAD NECESARIA PARA LAS
MEDICIONES 2”

Dimensiones de
la probeta
Instrumento para apisonar la Componente tubular para
probeta de norma AFS comprimir la probeta de norma AFS.

Análisis granulométrico
Los tamices mantienen una relación fija. Se utiliza 50 gramos secos. Se agita
Determinación de la arcilla
aprox. 15 mins. Tamaño de la muestra: 50 gramos
Contenido en arcilla AFS 5,9 gamos ó 11,3%
Granos de arena: 44.1 gramos ó 88,2%
1. Tomar 50 gramos, se seca.
Núm. equiv. Cantidad de la muestra
de la serie de 50 gramos retenida
E.U.A.
Gramos
en el tamiz
Por ciento Multiplicador Producto
2. Mezcla con 47 cc de agua + 25 cc de
6
12
ninguno
ninguno
0
0
3
5
0
0 NaOH
20 ninguno 0 10 0
30 ninguno 0 20 0
40
50
0,2
0,65
0,4
1,3
30
40
12
52
3. Se lleva a un agitador eléctrico
70 1,2 2,4 50 120
100
140
2,25
8,55
4,5
17,1
70
100
315
1,71 Se realiza un lavado:
200 11,05 22,1 140 3,094
270 10,9 21,8 200 4,36
Charola 9,3 18,6 300 5,58 1. Agitar 5 min y eliminar la solución
Total 44,1 68,2 15,243
utilizando un sifón (hasta 1”).
Número de finura de grano AFS=Producto total / Porcentaje total=15,243/88,2=173

2. Agregar agua destilada hasta 6” y agitar

5 min.
3. Dejar asentar y eliminar agua utilizando
el sifón
4. Repetir 2 y 3 hasta que el agua salga
clara
5. Se seca, se pesa y se obtiene el % de
arcilla

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Dureza
Permeabilidad Prueba Brinell
Una carga de 237 gramos aplicada al indentador debe mover el indicador libremente a
- Probeta normal 100. una carga de 100 gramos debe indicar 1.27 mm (0.05 pulgadas) o una dureza de
50. El instrumento que se muestra a continuación tiene un indentador con un radio de
- Presión 10 gr/cm2 12.5 mm . Se requiere una carga total de 980 gramos para mover el indentador 2.54
- 2000 cc de aire Muestra mm.
Sellos de
Se toma el tiempo
mercurio
TIPO DE MOLDE DUREZA

P v.h
p.a.t
Muy blando
Blando
20-40
40-50
Mediano 50-70
Duro 70-85
50.1
P Muy Duro 85-100
gr / cm 2 presiòn min . Entrada de aire
300
P
gr / cm 2 presionseg

Resistencia

Sistema de resorte

Tornillo Probeta de arena

Manivela

Tuerca
fija

Resorte Mordaza fija