Variables involucradas en los diferentes
problemas de Conductos a Presión
Los problemas de hidráulica de tuberías simples se clasifican de acuerdo
conlavariabledesconocidaaencontrar
Lasvariablesqueinteractúanenunproblemadetuberíasson:
• VariablesrelacionadasconlaTuberíaensi:d,l,ks.
• VariablesrelacionadasconelFluido:ρ,µ.
• Variables relacionadas con el Esquema del Sistema: S, km, H o
Potencia.
• VariablesrelacionadasconlaHidráulica:Q(v)
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
COMPROBACIÓNDEDISEÑO
CÁLCULODELAPOTENCIAREQUERIDA
DISEÑOENSÍDELATUBERÍA
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
COMPROBACIÓN DE DISEÑO:
La tubería ya existe (material, diámetro, accesorios son conocidos) y la
potencia motriz se conoce (gravedad o bomba). También se conocen las
propiedades del fluido (densidad y viscosidad).
La incógnita es el caudal que pasa por la tubería. Este tipo de problema es el
típico en el diseño de redes de tuberías en el cual se predimensionan los
diámetros.
Variables conocidas Incógnita
d, ks , Ʃkm, 𝑯𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂 (Potencia) Q(v)
Ρ, µ, g,l
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
CÁLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA:
Se conoce el caudal demandado y se tiene una tubería conocida (material,
diámetro, longitud, accesorios son conocidos). También se conocen las
propiedades del fluido (densidad y viscosidad).
Se desea calcular la potencia necesaria (bomba ó 𝐻𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) para mover el
caudal demandado.
Variables conocidas: Incógnita:
d, ks, ∑km, QD , l 1
𝑃= %𝜌%𝑄%𝑔%𝐻
𝑛 Tuberia
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
DISEÑO EN SÍ DE LA TUBERÍA:
Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible (𝐻𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) y algunas
características de la tubería (longitud, accesorios). Se desconoce el diámetro
necesario. También se conocen las propiedades del fluido (densidad y viscosidad).
En cuanto al material de la tubería (ks) usualmente se tienen sólo 2 o 3 alternativas.
Variables conocidas
l, ∑km, QD, H Incógnita
(ks) d
Recordemos las ecuaciones de diseño de Tuberías
Simples
Recordemos la ecuación de Bernoulli de conservación de energía entre un embalse
(bomba) y un punto en una tubería de descarga ::
Ecuaciones para el Diseño de Tuberías Simples
𝑃# 𝑉# $ 𝑃$ 𝑉$ $
+ + 𝑍# = + + 𝑍$ + ℎ% + * ℎ&
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Siel punto 2 es la salida y el punto 1 esta dentro deltanque:
𝑃2 𝑃1 𝑉21 𝑍2 − 𝑍1 = H
=0 =0 =0
𝛾 𝛾 2𝑔
Luego:
𝑉11
𝐻= + ℎ3 + . ℎ4
2𝑔
Ecuaciones para el Diseño de Tuberías Simples
De la última expresión se puede obtener la siguiente ecuación, la cual
describe las pérdidas por fricción en función de las otras variables:
" "
𝑉" 𝑉"
ℎ! = 𝐻 − − ( 𝑘#
2𝑔 2𝑔
Ecuaciones para el Diseño de Tuberías Simples
Recordemos que las perdidas por fricción se despejan de la ecuación de Darcy-
Weisbach en conjunto con la Colebrook-White:
𝐿 𝑣$
ℎ% = 𝑓 , ,
𝐷 2𝑔
1 𝑘' 2,51
= −2 log +
𝑓 3,71 , 𝐷 𝑅( 𝑓
Ecuaciones para el Diseño de Tuberías Simples
Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach Ecuación, que también
predice las pérdidas por fricción, se puede despejar el factor de fricción f:
𝐿 𝑉$ ℎ% , 𝐷 , 2𝑔
ℎ% = 𝑓 𝑓=
𝐷 2𝑔 𝐿 , 𝑉$
Sacando la raíz a los dos lados de la ecuación y al invertir la ecuación se obtiene:
ℎ3 0 𝐷 0 2𝑔 1 𝐿0𝑉
𝑓= =
𝐿 0 𝑉1 𝑓 ℎ3 0 𝐷 0 2𝑔
Ecuaciones para el Diseño de Tuberías Simples
Igualando las siguientes ecuaciones, se obtiene:
1 𝐿0𝑉
=
𝑓 ℎ3 0 𝐷 0 2𝑔
1 𝑘5 2,51
= −2 log +
𝑓 3,71 0 𝐷 𝑅6 𝑓
𝐿,𝑉 𝑘' 2,51 , 𝐿 , 𝑉
= −2 log +
ℎ% , 𝐷 , 2𝑔 3,71 , 𝐷 𝑅( ℎ% , 𝐷 , 2𝑔
Ecuaciones para el Diseño de Tuberías Simples
El número de Reynolds en esta última ecuación puede reemplazarse por:
𝑉0𝐷
𝑅6 = (TuberíasCirculares)
𝜗
Por consiguiente, se obtiene la siguiente expresión:
𝐿0𝑉 𝑘5 2,51 0 𝜗 0 𝐿 0 𝑉
= −2 log +
ℎ3 0 𝐷 0 2𝑔 3,71 0 𝐷 𝑉 0 𝐷 0 ℎ3 0 𝐷 0 2𝑔
Finalmente, despejando la velocidad se encuentra una ecuación explícita para esa variable:
−2 ℎ3 0 𝐷 0 2𝑔 𝑘5 2,51 0 𝜗 0 𝐿
𝑉= log +
𝐿 3,71 0 𝐷 𝐷 0 ℎ3 0 𝐷 0 2𝑔
a) Comprobación de Diseño en Tuberías Simples
El problema se puede resumir como:
Variables conocidas
•Características de la tubería: longitud
(l), diámetro (d), rugosidad absoluta (ks)
y coeficientes de pérdidas menores (km).
•Propiedades del fluido: densidad
(ρ) y viscosidad dinámica (µ).
•Potencia (P) y eficiencia de la bomba
(η).
Variables desconocidas
•Velocidad (v) y caudal (Q).
INICIO
Q = Vi A
Leer d, ks, H, E, Ʃkm, ρ, µ, z2, l
Imprima Q
Suponer hf1 = z1 – z2
PARE
Calcularks/d
Cuando se quiere hacer
CalcularVi en la ecuación una comprobación de
diseño resulta mas sencillo
implementar una secuencia
hf1 =h fii+1 y vuelvaa de calculo iterativa como la
Calcular hfi i+1 en la ecuación calcularVi que se muestra en este
diagrama de flujo
?
│hfi – hfi-1 │≤ E NO SI
Forma de convergencia de la velocidad media de la
tubería:
V V1 = Vc= Vconvergencia
V3
V5 V7
Vc
V6 V8
V4
V2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de iteración
Ejemplo
Se desea calcular el caudal de agua que puede ser movido desde un tanque a
través de una tubería de PVC, de 300 mm de diámetro nominal y 730 m de
longitud, con una diferencia de nivel de 43.5 m (𝐻𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎). El diámetro real de
la tubería es de 293 mm y su rugosidad absoluta es de 1.5 x 10-6 m. Todos los
accesorios que forman parte del sistema, incluyendo la entrada y la salida,
implican un coeficiente global de pérdidas menores km de 11.8. El agua se
encuentra a 20ºC.
Para el agua a 20ºC se tienen las siguientes características:
𝜌 = 998,2 𝐾𝑔⁄𝑚7
𝜇 = 1,005×1087𝑃𝑎 0 𝑠 𝜗 = 1,007×1089 𝑚1⁄𝑠
Ejemplo
Finalmente se calcula el caudal que pasa a través de la tubería:
𝑄 =𝑉,𝐴
𝜋. 0,293$
𝑄 = 4,5784 ,
4
𝑄 = 0,309 𝑚) ⁄𝑠
𝑄 = 308,70 𝑙 ⁄𝑠
b) Cálculo de la Potencia Requerida
b) Cálculo de la Potencia Requerida
En este caso todas las características de la tubería son conocidas, al igual que
las del fluido. Se conoce un caudal demandado y se pregunta por la potencia
requerida (H ó 𝐻𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎), ya sea de origen gravitacional o mecánico.
Para poder resolver el problema de la potencia requerida es necesario
encontrar el valor del factor de fricción f en la ecuación no explícita de
Colebrook-White:
1 𝑘5 2,51
= −2 log +
𝑓 3,71 0 𝐷 𝑅6 𝑓
b) Cálculo de la Potencia Requerida
Una vez se ha calculado el valor del factor de fricción de Darcy f en la ecuación de
Colebrook-White, el cálculo de la potencia requerida es bastante sencillo. En el
siguiente diagrama de Flujo se esquematiza dicho procedimiento de cálculo.
INICIO
Calcular H total
Leer Q, d, ks, Ʃkm, ρ, µ, ƞ, l,z2
1
Calcular v = Q/A 𝑃 = 𝜌%𝑄%𝑔%𝐻
ƞ
Calcular Ʃhm
Imprima Pot
Calcular Reyks/d FIN
Calcular f utilizando algún
método numérico
Cálculo de la potencia en tuberías
Calcularhf simples
Ejemplo
En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de cítricos es
necesario mover un caudal de agua de 42 L/s desde el sitio de toma a la planta de
fertirrigación. Estos dos puntos se encuentran separados por una distancia de 970
metros, estando la planta 16 metros por encima de la toma. Si existe una tubería
de PVC de 150 mm de diámetro nominal, con un coeficiente global de pérdidas
menores de 9.4, ¿cuál es la altura que debe ser suministrada por la bomba en el
sitio de toma?. ¿Cuál es la potencia si la bomba tiene una eficiencia del 100%?
Los datos del problema son:
𝐿 = 970 𝑚
𝑄 = 0,042 𝑚! ⁄𝑠
𝑍" = 16 𝑚
𝑑 = 150 𝑚𝑚
𝜗 = 1,14×10#$ 𝑚" ⁄𝑠
Para una tubería de PVC de 150mm de diámetro el área es:
𝐴 = 1,77×10!" 𝑚"
Siguiendo el diagrama de flujo se obtienen los siguientes resultados:
• Cálculo de la velocidad media:
𝑉 = 2,38 𝑚⁄𝑠
• Cálculo de las pérdidas menores:
Ʃ𝐾# = 2,71 𝑚
• Cálculo del Re y la rugosidad relativa:
𝑅$ = 312726
Cálculo de las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach:
ℎ% = 26,92 𝑚
Cálculo de la altura total que debe ser producida por la bomba:
𝑉" "
𝐻= + 𝑍" + ℎ% + H ℎ# = 45,91 𝑚
2𝑔
Cálculo de la potencia bomba:
ƞ=100%
𝜌0𝑔0𝐻0𝑄
𝑃= = 18,92 𝑘𝑊
𝜂
c) Diseño de Tuberías Simples
El proceso de diseño es bastante sencillo porque la ecuación de velocidad
es explícita. Dicho proceso se esquematiza en el siguiente diagrama de
flujo. Sin embargo, para que éste algoritmo converja tienen las siguientes
restricciones:
i. El primer diámetro supuesto tiene ser menor que el diámetro que
resulte en el diseño.
i. La suma de las pérdidas menores debe ser inferior al 30% de las
pérdidas por fricción.
c) Diseño de Tuberías Simples
Para que el diagrama de flujo de diseño de tuberías converja, se debe
cumplir la siguiente ecuación:
* ℎ& ≤ 0,3ℎ%
Esta última restricción en la práctica resulta ser irrelevante ya que en la
gran mayoría de los sistemas de tuberías esto se cumple con facilidad. Para
diseñar un sistema con altas pérdidas, menores, como en el caso de la
tubería de succión de una bomba, se debe seguir un algoritmo diferente.
INICIO
Leer Qd, ks, Dd, H, z2, E, L, Skm, r, µ
Suponer hf = H – z2
Suponer di “pequeño”
Calcular v en la ecuación 2.3
di+1 = di+Dd
Q = vA
NO
NO SI
Q ≥ Qd Diám. comercial Siguiente d
comercial
SI
Calcular hf en la ecuación2.1’
NO
Calcular V en la
│hfi – hfi-1 │≤E Q = VA
ecuación 2.3
SI
NO SI
Q ≥ Qd Diám. comercial Siguiente d
comercial
SI NO
Imprimir di+1 di+1 =di+Dd hf = H – z2
FIN
Ejemplo 2.3
La tubería de descarga de la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de
Ubaté tiene una longitud de 150 m y por ella debe pasar un caudal máximo de 120 l/s.
La altura mínima de operación es 2.2 m y en la tubería se tienen pérdidas menores por
entrada (km = 0.5), por un codo (km = 0.8), por uniones (km = 10 x 0.1), y por salida (km =
1.0).
Calcular el diámetro de la tubería comercial en hierro galvanizado requerido si la
temperatura del agua es 14 ºC.
Los datos del problema son:
𝐿 = 150 𝑚 L 𝑘& = 0,5 + 0,8 + 1 + 1 = 3,3
𝐾% = 0,00015 𝑚
𝜌 = 999,3 𝑘𝑔⁄𝑚!
𝑄 = 0,12 𝑚! ⁄𝑠
𝜇 = 1,17×10#! 𝑃𝑎. 𝑠
𝐻 = 2,2 𝑚
𝜗 = 1,17×10#$ 𝑚" ⁄𝑠
Ejemplo 2.3
Usando la eucación de Darcy-Weisbach, la ecuación de Colebrook-White y el
diagrama de flujo de diseño de tuberías simples , se tienen los siguientes resultados:
Supongamos que el diámetro es 6 Pulgadas
hf (m) d (mm) d (m) v (m/s) a (m2) Q (m3/s) Q>Qd hm (m) hfi+1 (m)
2,2 150 0,15 1,429 0,018 0,025 NO 0 0
2,2 200 0,2 1,717 0,031 0,054 NO 0 0
2,2 250 0,25 1,978 0,049 0,097 NO 0 0
2,2 300 0,3 2,218 0,071 0,157 SI 0,827 1,12
1,12 300 0,3 1,570 0,071 0,111 NO 0,000 2,07
2,20 350 0,35 2,442 0,096 0,235 SI 1,003 0,89
0,89 350 0,35 1,538 0,096 0,148 SI 0,398 1,68
1,68 350 0,35 2,129 0,096 0,205 SI 0,762 1,21
1,21 350 0,35 1,796 0,096 0,173 SI 0,542 1,49
1,49 350 0,35 2,003 0,096 0,193 SI 0,675 1,32
1,32 350 0,35 1,881 0,096 0,181 SI 0,595 1,42
1,42 350 0,35 1,956 0,096 0,188 SI 0,643 1,36
1,36 350 0,35 1,911 0,096 0,184 SI 0,614 1,40
1,40 350 0,35 1,938 0,096 0,186 SI 0,632 1,38
1,38 350 0,35 1,922 0,096 0,185 SI 0,621 1,39
1,39 350 0,35 1,931 0,096 0,186 SI 0,627 1,38
1,38 350 0,35 1,926 0,096 0,185 SI 0,624 1,39
1,39 350 0,35 1,929 0,096 0,186 SI 0,626 1,38
1,38 350 0,35 1,927 0,096 0,185 SI 0,625 1,39
1,39 350 0,35 1,928 0,096 0,186 SI 0,625 1,39
* 1a Convergencia * * 2a Convergencia
Ejemplo 2.4
De acuerdo con el diseño agronómico de un sistema de riego localizado de alta frecuencia,
para un cultivo de mango es necesario transportar un caudal de 60 l/s entre la bocatoma,
sobre una quebrada cercana a la finca, y la estación de fertirrigación. Con el fin de que el
agua sea movida por gravedad, la bocatoma se localiza 890 m aguas arriba de la estación
generándose de esta forma una diferencia de niveles de 15.2 m entre estos dos puntos.
¿Qué diámetros en PVC y en hierro galvanizado se requieren? Las rugosidades absolutas de
éstos son: 0.0000015 m y 0.00015 m, respectivamente. La viscosidad cinemática del agua
es 1.14 x 10-6 m2/s. Para ambos casos, el coeficiente global de pérdidas menores es 11.9.
Diseño en PVC: Los diámetros disponibles comercialmente (en este caso se utilizan los
diámetros internos reales) para este material son:
d real (mm)
80.42
103.42
152.22
198.48
247.09
293.07
Ejemplo 2.4
Con la metodología expuesta y el diagrama de flujo de diseño de tuberías simples se obtiene
la siguiente tabla de resultados para el material PVC:
hf (m) d (mm) d (m) v (m/s) a (m2) Q (m3/s) Q>Qd hm (m) hfi+1 (m)
15,2 80,42 0,08042 1,200 0,005 0,006 NO 0,00 0,00
15,20 103,42 0,10342 1,421 0,008 0,012 NO 0,00 0,00
15,20 152,22 0,15222 1,837 0,018 0,033 NO 0,00 0,00
15,20 198,48 0,19848 2,185 0,031 0,068 SI 2,897 12,06
12,06 198,48 0,19848 1,924 0,031 0,060 SI 2,25 12,77
12,77 198,48 0,19848 1,985 0,031 0,061 SI 2,39 12,61
12,61 198,48 0,19848 1,972 0,031 0,061 SI 2,36 12,64
12,64 198,48 0,19848 1,975 0,031 0,061 SI 2,37 12,64
Ejemplo 2.4
Diseño en hierro galvanizado: si se utilizan los mismos diámetros de PVC, dados en la parte a
de este problema, y se sigue nuevamente el Diagrama de Flujo de Diseño se obtienen los
siguientes resultados:
hf (m) d (mm) d (m) v (m/s) a (m2) Q (m3/s) Q>Qd hm (m) hfi+1 (m)
15,2 80,42 0,08042 1,032 0,005 0,005 NO 0,00 0,00
15,20 103,42 0,10342 1,217 0,008 0,010 NO 0,00 0,00
15,20 152,22 0,15222 1,562 0,018 0,028 NO 0,00 0,00
15,20 198,48 0,19848 1,849 0,031 0,057 NO 0,000 15,03
15,20 247,09 0,24709 2,124 0,048 0,102 SI 2,74 12,23
12,23 247,09 0,24709 1,900 0,048 0,091 SI 2,19 12,83
12,83 247,09 0,24709 1,947 0,048 0,093 SI 2,30 12,71
12,71 247,09 0,24709 1,938 0,048 0,093 SI 2,28 12,73
12,73 247,09 0,24709 1,940 0,048 0,093 SI 2,28 12,73
