FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES
FINANCIERAS Y ADMINISTRATIVAS
Tema :
Actividad N° 14 Capacidad que tienen los sistemas de
planificación de requerimientos de materiales (mrp) en los
inventarios.
PIURA, 2016
Curso :
Aministraciòn de la Producciòn
Docente :
Vásquez Seminario Mario
Integrantes :
Balcazar Palacios Beatriz Aurora
Ramos Chavez Mydiam lisette.
Sanchez Flores Davis Javier.
Sanchez Abad Cindia Margot
Piura, Noviembre 2018
INDICE
INTRODUCCION......................................................................................................................3
I. CAPACIDAD QUE TIENEN LOS SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) EN LOS INVENTARIOS QUE SE
MANEJAN EN LA ORGANIZACIÓN DE PRODUCCIÓN Y SU PRINCIPAL
DIFERENCIA CON EL PUNTO DE REORDEN (ROP).......................................................4
1.1 Capacidad.........................................................................................................................6
1.2 Principal diferencia entre el MRP con el Punto de Reorden (ROP).............................6
II. OPINIÓN DE CADA INTEGRANTE..........................................................................8
III. CONCLUSIONES..........................................................................................................9
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................10
INTRODUCCION
Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificación de las Requisiciones
de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en
producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando
son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las
interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los años
sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el problema mencionado, lo que
propició que las empresas siguiesen, utilizando los stocks de seguridad y las técnicas
clásicas, así como métodos informales, con el objeto de intentar evitar en lo posible
problemas en el cumplimiento de la programación debido a falta de stocks, por
desgracia, no siempre conseguían sus objetivos, aunque casi siempre incurrían en
elevados costos de posesión.
I. CAPACIDAD QUE TIENEN LOS SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) EN LOS INVENTARIOS
QUE SE MANEJAN EN LA ORGANIZACIÓN DE PRODUCCIÓN Y SU
PRINCIPAL DIFERENCIA CON EL PUNTO DE REORDEN (ROP).
La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración,
normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de
control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno
para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción
programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.
Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y
entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de
compra.
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a
cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y
fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son
repartidos a los clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricación.
Entregas.
Compras.
Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de
listas de materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las empresas a
mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las actividades de
fabricación, compra y entrega.
Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran,
planificar qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y asegurar de
que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los clientes, y todo esto al
menor coste posible.
Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierda
dinero, como por ejemplo:
Si se compran cantidades insuficientes de un material (o el material incorrecto),
la empresa puede ser incapaz de cumplir los plazos de entrega.
Si se compran cantidades excesivas de un material, el dinero se queda en los
almacenes. Mientras este stock se mantenga en el almacén, ese dinero no podrá ser
utilizado.
Si se comienza la producción de un pedido en el momento equivocado puede
causar que no se cumplan los plazos de entrega.
El MRP resuelve estos problemas. Ofrece respuestas a las preguntas:
¿Qué materiales hacen falta?
¿Cuántos son necesarios?
¿Qué productos hay que entregar?
¿Cuándo se necesitan?
La planificación de necesidades de material puede aplicarse tanto a artículos adquiridos
a proveedores externos como a subconjuntos producidos internamente, como
componentes de artículos más complejos.
1.1 Capacidad
Los sistemas MRP pueden emplearse con eficacia para comprender las consecuencias
de las decisiones en materia del tamaño del lote y los cambios del programa maestro,
sobre los inventarios y la capacidad general.
Este sistema supera en rendimiento al ROP en ambientes manufactureros con elementos
discretos que producen para inventario y esa ventaja se acrecienta a medida que
aumenta el número de niveles en la lista de materiales. Consiste esencialmente en el
cálculo de necesidades netas de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo,
no considerado en los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o entrega
de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del proceso.
1.2 Principal diferencia entre el MRP con el Punto de Reorden (ROP).
Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP: Materials
Requirement Planning -Planificación de las requisiciones de materiales-) integran las
actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en
función de la producción programada. El MRP, es un sistema de planificación de la
producción y de gestión de stocks o inventarios que responde a las necesidades de lo
que se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más
efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la
empresa.
El Punto de Reorden (ROP) se basa en una probabilidad estadística del agotamiento de
bienes durante el periodo de tiempo de entrega. El sistema se basa o se establece a partir
de saber cual es el nivel de la existencia de los artículos. El nivel de existencia es lo que
provoca que se prepare una orden de compra o un proceso de producción. También es
esencial conocer la distribución de la demanda del tiempo de entrega; que se calcula,
tomando en cuenta tanto la demanda probabilística como la duración probabilística del
periodo de tiempo de entrega.
La diferencia fundamental entre las técnicas de punto de reorden y las del MRP es la
fase de tiempo. De hecho, el sistema MRP es un sistema de punto de reorden con fases
de tiempo para las demandas independientes. La demanda independiente no guarda
relación con la demanda de los demás artículos. Los pedidos del cliente y los pedidos de
piezas de servicio son ejemplos de demandas independientes.
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en
producción, el de controlar y coordinar los materiales para que se estén disponibles
cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo. Principalmente el
MRP está enfocado a: Determinar cuántos componentes se necesitan, así como cuándo
hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. La traducción en
órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que
intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Determinar
obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un
escenario plazo.
II. OPINIÓN DE CADA INTEGRANTE
a) Davis Sanchez
El MRP se refieren a la capacidad de controlar los procesos y, de esta forma,
mejorar la eficiencia de los mismos. Y tiene como ventajas fundamentales lo
siguientes:
Controlar la gestión de inventarios
Reducir la necesidad de insumos a lo estrictamente necesario.
Conseguir que un sistema funcione a pleno rendimiento
Contribuir a la planificación de los procesos de producción.
b) Mydiam Ramos
El sistema MRP, fija las necesidades de materiales para el proceso productivo en
cantidades en un determinado periodo de tiempo. Es un modelo concebido para
grandes industrias por diversos motivos y es común que se utilicen herramientas
de software para monitorizar los inventarios.
c) Cindia Sanchez
El sistema MRP es muy útil, en especial en lo referente a los inventarios. Para
empresas de alta producción y para los procesos de ensamblaje es interesante.
Las herramientas de software informático contribuirán a facilitar su
implementación.
d) Beatriz Balcázar
El MRP permite la planificación en los procesos productivos de las grandes
empresas para mantener los niveles de competitividad, conociendo las
necesidades de materiales para el proceso productivo en cantidades en un
determinado periodo de tiempo. Siendo un modelo concebido para grandes
industrias por diversos motivos y es común que se utilicen herramientas de
software para monitorizar los inventarios.
III. CONCLUSIONES
El sistema de planeación del requerimiento de materiales (MRP) con asistencia
informática es una herramienta útil y factible a emplear en gestión de la
fabricación
El empleo del sistema (MRP) combinada con otras herramientas de gestión,
posibilitaría a las empresas mejorar su gestión logística en función de su eficiencia,
eficacia y la satisfacción de sus clientes.
la producción de un bien común jamás se mermará puesto a que nos adelantamos a
organizar la demanda que tendrá en base a una planeación de requerimientos de
materiales (MRP).
El MRP mantiene la información de materiales ya que consta con un inventario de
seguridad natural, ya que la receta al estar determinada a una formula, la materia
prima en base a su densidad nos da producto demás a lo programado; todo esto se
implementa en el MRP para que al jalar los datos se pueda controlar los costos y
ser capaces de satisfacer un pedido urgente.
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ARAMAS, 2005 "Gestión de la Producción en Empresas Industriales
ARTES, R. 1997 "Demand Management for a JIT Environment". New York,
BARRERA, J. 2010; Meza, Planeación estratégica de la industria farmacéutica. La Habana
