SPC-PRO-EST-OM-

PLAN DE GESTION DE CALIDAD 03

Edición 1
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA SOLDADURA
Fecha 12/07/17
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Hoja 1 de 14
ELABORO: ECB REVISO: JNC APROBO: JA

SOLDADURA EN PLANTA

JUNIO 2016

HOJA DE APROBACION

APROBADO POR REVISADOPOR

RESIDENTE DE OBRA GM y S SUPERVISOR HSE GMyS

LISTA DE MODIFICACIONES

REV DESCRIPCION FECHA

0 PARA CONSTRUCCION 15/04/2016

PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación

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INDICE

1. OBJETIVOS

2. ALCANCE

3. RESPONSABLES

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5. RECURSOS

6. EJECUCION DE TAREAS

6.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

6.2 PROCEDIMIENTO

7 ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

8. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

SOLDADURA EN PLANTA

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento establece los requerimientos generales que deben ser cumplidos en la realización de los
procedimientos de soldadura (WPS), registro para calificación del procedimiento de soldadura (PQR), registro para
calificación de soldadores (WPQ), inspección soldaduras, los cuales son necesarios para ejecutar correctamente la
soldadura de tuberías, cumpliendo con los estándares de calidad y las normas seguridad y salud ocupacional en el
trabajo.

2. ALCANCE

El alcance del presente procedimiento es aplicado a todo el personal involucrado: armadores, apuntaladores,
esmeriladores, soldadores, supervisor mecánico, supervisor de seguridad, etc.

Este procedimiento, es aplicable a todas las soldaduras de tuberías de acero al carbono y cubre los requerimientos de
soldadura, ensayos no destructivos y otro ensayo de acuerdo a la norma ASME B 31.3

Los procedimientos de soldadura (WPS) y los registros de calificación del procedimiento (PQR) cumplirán con la
norma ASME Sección IX

3. RESPONSABLES

3.1 Ingeniero Residente

Velar por el cumplimiento del presente procedimiento, apoyar, distribuir y asignar los recursos: personal,
materiales, equipos y herramientas.

Realizar la inspección, supervisión y dirección de todas las tareas relacionadas con esta actividad con el fin de
asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad.

3.2 Supervisor de Seguridad

Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo para la correcta aplicación de
las políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental.

Se encargará del asesoramiento de seguridad en campo, tales como el llenado de ATS, inspección de las áreas de
trabajo, inspección y revisión de EPPS, reportes de incidentes, etc.

Supervisará cada una de las tareas durante la ejecución de las actividades.

3.3 Inspector QA/QC

Es el responsable directo de la confección y de la calidad de la unión de soldadura. Es el encargado de velar por el

cumplimiento de los procedimientos de soldadura en taller y en producción.

El inspector QA/QC, es el encargado de revisar toda la documentación antes del inicio de la construcción, durante la
construcción y al término de esta.

3.4 Supervisor Mecánico

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Es el responsable de la construcción de prefabricados en taller y de la construcción de las líneas del sistema contra
incendio.

El Supervisor Mecánico, hará las coordinaciones de trabajos de construcción mecánica y los trabajos de soldadura
con el Ingeniero Residente de Obra, a la vez que serán trasmitidas al personal de obra de construcción mecánica.

3.5 Soldador Calificado

El Soldadora Calificado, es aquel que rindió la prueba de soldadura aplicando el procedimiento calificado y
teniendo como resultado una unión soldada sana y de calidad. Este será evaluado por el Inspector de Soldadura y/o
el Inspector QA/QC.

El Soldador Calificado, será el responsable de realizar una unión soldada sana sin discontinuidades ni defectos. De
ser el caso en que sea detectado un defecto, el Soldadora Calificado tendrá que realizar la reparación de la unión
soldada y será evaluada con una radiografía para determinar su aceptación.

3.6 Esmerilador

El Esmerilador, es el responsable de preparar la unión antes de que sea soldada.

El Esmerilador, tendrá que biselar la tubería dándoles el ángulo especificado en el procedimiento de soldadura
calificado.

El Esmerilador, es el encargado de esmerilar la soldadura de cada uno de los pases especificados en el

procedimiento de soldadura calificado para eliminar impurezas, escoria, etc. Además tendrá que limpiar con
escobilla eliminando las partículas residuales del esmerilado de la junta a soldar.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 DS 043 – 2007 EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA ACTIVIDADES

DE HIDROCARBUROS

 DS 052 – 1993 EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA ALMACENAMIENTO DE

HIDROCARBUROS

 LEY 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 DS 015 – 2006 EM REGLAMENTO PARA LA PROTECCION AMBIENTAL

EN LAS ACTIVIDADS CON HIDROCARBUROS

 OSHA 18801

 ASME IX CALIFICACION DE SOLDADURA

 ASME B 31.3 TUBERIAS DE PROCESO EN PLANTAS

 ASME SECCION V ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

5. RECURSOS

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5.1 Maquinaria

 Motosoldadora
 Máquinas de soldar eléctricas
 Amoladoras

5.2 Equipos

 Equipo de oxicorte
 Horno portátil

5.3 Herramientas.

 Reglas
 Escuadras
 Tiralíneas
 Carretas

5.4 Implementos de Seguridad.

 Careta de soldar
 Careta de esmerilar
 Filtro 2067 doble vía
 Tapones auditivos
 Guantes de badana / guantes caña larga
 Mandiles
 Escarpines
 Lentes de Seguridad
 Mascarillas buco-nasales Niosh N95
 Zapatos de Seguridad
 Carpas ignífugas
 Biombos
 Extintores PQS
 Conos de seguridad
 Cachacos
 Mallas de seguridad
 Cinta de seguridad Amarilla / roja
 Medidor de gases explosivos / explosímetro

 Botella de CO2 para verificación / calibración

5.5 Personal.

 Supervisor de Seguridad y/o Monitor de Seguridad

 Vigía de Fuego
 Paletero
 Soldador
 Esmerilador
 Apuntalador
 Ayudante

6. EJECUCION DE TAREAS

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6.1 Consideraciones previas

 Se realizará una charla de 5 minutos antes del inicio de las labores diarias de soldadura.

 El Ingeniero Residente de Obra, junto con el Supervisor de Seguridad, verificará el estado de los Epps de todos los
trabajadores comprometidos en este trabajo, así como el correcto uso de estos.

 Se verificará la existencia de por lo menos un extintor de PQS de 12Kg UL en el área de trabajo.

 Se determinará y verificará la presencia de un vigía en el área de trabajo con capacitación en primeros auxilios,
manejo de extintores, trabajos en caliente.

 Se verificará la instalación de carpas con biombos y mantas ignífugas en donde los soldadores realizarán la
soldadura de las uniones en su interior.

 En el caso que se requiera desviar el tránsito en una doble vía, será necesario dos paleteros.

 En los casos que se requiera, tal como son los taludes, se colocarán anclajes confeccionados con varillas de
acero de ½” por 40 cm, las que tendrán en un extremo una punta para ser ancladas en terreno firme, y al
otro extremo ojos para sujetar las tuberías evitando que estas caigan de los taludes. En algunos casos se
requerirá anclajes de concreto de 140 Kg/cm2

 Se verificará el estado operativo de las motosoldadora y máquinas de soldar eléctricas y todos los equipos
mediante un check list. Será necesario el uso de un tablero normado en el caso de usar un generador con máquinas
de soldar

 Se verificará que todo el personal involucrado en el trabajo cuente con la charla de inducción
correspondiente, así como la documentación de esta. El personal deberá estar capacitado en trabajos en
caliente y en uso de extintores.

 Se solicitará, verificará y mantendrá en el área de trabajo el respectivo permiso en caliente para el trabajo
correspondiente.

 Se solicitará, verificará y mantendrá en el área de trabajo el respectivo formato de ART debidamente

llenado y aprobado.

 Se verificará, medirá y monitoreará la medición de gases explosivos antes y durante los trabajos realizados,
a pesar que el área asignada para las instalaciones antes mencionadas se encuentra alejada de las zonas de
tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

 El monitoreo con el detector de gases MSA, será realizado constantemente en los trabajos cerca de los
tanques de gasolina y en los tanques de diésel y otros será periódicamente.

 El monitor será una persona capacitada en el uso del explosímetro, con conocimientos básicos de seguridad
industrial y salud ocupacional.

 Antes del inicio de los trabajos en caliente, se realizará la verificación del explosímetro con la botella de
CO2 de pruebas, hasta que aparezca el check en la parte superior derecha de la pantalla del explosímetro.
Será necesario llevar un registro de las verificaciones diarias por el supervisor de HSE

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LEL 0
CO2 0
O2 18,5 23,5
H2S 0

 Se realizará la difusión de este PETS, así como el IPERC de esta actividad antes de ser realizada a todo el
personal de la obra, bajo la supervisión del Ing. Residente de Obra y el Supervisor de Seguridad.

 Se inspeccionará y verificará la colocación de los epps y el buen uso de estos.

 Será retirado todo material inflamable a 20m de distancia.

6.2 Procedimiento

Se realizará el traslado de herramientas y materiales al área de trabajo, tomando las consideraciones del caso, tales
como evitar sobresfuerzo del personal encargado, controlando y evitando que la carga sea mayor a 25 Kg.

Las tuberías serán transportadas al área de trabajo por medio de Camión Grúa. Estas serán apoyadas en soportes
existentes y/o soportes provisionales de metal. También se considera como soporte provisional, el uso de sacos de
arena instalados por debajo de la tubería tendida a lo largo de su recorrido.

En el caso de pendientes, la tubería será sujetada a los soportes existentes con ataduras provisionales con cabos.

En el caso de taludes, las tuberías serán ancladas con puntas enterradas en suelo firme a una profundidad de 30 cm y
será reforzado con concreto si así lo requiere.

Antes de realizar el traslado de tuberías por medio de Camión Grúa, el cual contará con un Operador Calificado, un
Rigger Calificado y dos ayudantes con sus vientos.

Antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el área de trabajo y se determinará la presencia de elementos de
riesgo, tal como son los obstáculos, piedras en el área de trabajo, maderas, retazos de tuberías, etc. Los cuáles serán
eliminados antes de realizar las labores.

El área de trabajo será demarcada y debidamente señalizada antes del inicio de las labores de soldadura.

Antes del inicio de los trabajos de soldadura se realizará el check list de Motosoldadora, máquinas de soldar eléctricas,
amoladores.

Las máquinas de soldar deben estar en un lugar limpio donde no haya humedad. Los cables deben estar encauchados
y en buenas condiciones. Se debe evitar que los cables estén expuestos en los cruces de las vías, de lo contrario los
cables serán enterrados.

Las máquinas deben estar conectadas a tierra externa y visible para evitar choques eléctricos al hacer contacto con el
operario con la carcasa de la máquina.

No se debe realizar trabajos en caliente cerca de zonas con combustibles a menos de un radio de 20 m. tampoco
utilizar material inflamable.

Nunca se debe soldar sin utilizar todos los elementos de protección personal.

Será necesario utilizar carpas con biombos y mantas ignífugas.

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Se determinará y verificará la presencia de un vigía en el área de trabajo el cual alertará al personal a operar el extintor
en el caso de un amago de incendio.

Luego de haber cumplido con todas las indicaciones, se deberá tener disponibles los procedimientos de soldadura en
obra.

Los registros de calificación de los procedimientos de soldadura deberán incluir las copias de los registros de los
ensayos.

Todos los Soldadores serán calificados por medios de ensayos de acuerdo al ASME sección IX.

Todos los Soldadores serán identificados por un código de soldador.

Los registros de ensayo de los Soldadores serán mantenidos en obra en todo momento.

Todos los biseles serán realizados con amoladora y disco de desbaste. Los extremos de cada bisel serán con la forma,
dimensiones y ángulo según como lo indica los procedimientos de soldadura WPS y PQR.

Para la unión de la junta soldada se utilizará el electrodo indicado en el WPS y PQR, así como el número de pases.

Antes de realizar la soldadura se deberá alinear los prefabricados con grapas alineadoras según las dimensiones de los
accesorios y tuberías.

Se utilizará carpas de protección contra el daño visual por incandescencia, para evitar escorias del esmerilado,
penetración de elementos extraños a los ojos, y cuando el viento sea lo suficientemente fuerte para afectar la
estabilidad del arco.

No se realizará soldaduras cuando las superficies estén mojadas o húmedas o expuestas a lluvias.

Los saltos de arco, socavaciones y cualquier otra indicación de mano de obra deficiente deberán ser evitados.

Todas las juntas serán marcadas con la estampa del soldador con su respectivo código de calificación, indicando la
fecha de ejecución.

Se utilizará horno estacionario y portátil para el precalentamiento de los electrodos de soldadura, de acuerdo a la
temperatura indicada en el WPS y PQR.

Para la inspección de las uniones soldadas, esta se realizará mediante la aplicación del ASME sección V y el ASME
B31.3

Todos los defectos tales como: escoria, falta de penetración, falta de fusión, o cualquier otro defecto deberá ser
reparado de acuerdo al código ASME B 31.3

Todas las soldaduras reparadas serán inspeccionadas por medio de ensayos no destructivos.

Si una soldadura es rechazada después de reparada, la sección de tubería en donde se encuentra la soldadura deberá
ser cortada.

No habrá contaminación del medio ambiente. Para esto se dispondrá de los residuos adecuadamente con un
almacenamiento provisional para luego determinar su disposición final.

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7. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

TAREA PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE

ASOCIADOS CONTROL

 Golpes y cortes  Uso de Epps

Traslado de herramientas adecuados para
materiales y equipos trabajos de
soldadura
 Golpes y cortes
 Charla de trabajo
relacionada a las
tareas a realizar

 Atropellamiento  Check list de

/ fallas Camión grúa
Traslado de tuberías con mecánicas
Camión Grúa  Check List
Eslingas

 Operador
Calificado
Trabajos de Soldadura
 Rigger

 Dos Vientos

 Paletero

 Cargas  No mantenerse
suspendidas debajo de la

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carga

 Mantenerse
alejado de
maniobras

 No se permite
personas ajenas a
maniobra

 Anclar estacas
Caída de la tubería con ojos en
Taludes terreno firme

 Sujetar tubería
con cabos a los
anclajes de ojo

 Señalizar el área
de los taludes
con cachacos y
malla de
seguridad

 Colocar conos de
seguridad

 Desvío de
Trabajos de Soldadura tránsito con dos
Cisternas / Camiones / paleteros
Doble vía vehicular Camionetas
 Cachacos con
malla de
seguridad

 Conos de
seguridad

 Vigía de fuego

 Monitor de
seguridad

 El personal
 Exposición a deberá estar
capacitado en

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Manipulación y uso de sobreesfuerzo ergonomía y

equipos de soldadura físico y posturas levantamiento de
incómodas carga.

 Verificación de
 Exposición a los puntos de
Shock eléctrico tensión en el
circuito eléctrico
antes de iniciar la
tarea.
 Verificación del
sistema de puesta
a tierra

 Uso de Epps para

trabajos de
 Exposición a soldadura en
quemaduras por cuero cromado:
soldadura guantes manga
larga, escarpines,
mandil.

 Careta para
soldador

 Lentes para
soldar

 Contar con por lo

menos un
extintor de PQS
Trabajos de Soldadura en el área de
trabajo

 Retira cualquier
producto
inflamable del
área de trabajo

 Recibir
capacitación de
curso contra
incendio (uso de
extintores)

 Contar con un
vigía capacitado.

 Monitoreo
constante de
gases

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 Uso de epps para

trabajos en
caliente, en cuero
cromado:
guantes manga
larga, escarpines
y mandil.

 Lentes para
soldador

 Uso de biombos
en el área de
trabajo.
 Mantas ignifugas
 Exposición a
salpicaduras  Ventilación
adecuada en el
área de trabajo

 Uso de
respirador contra
humos y gases
Trabajos de Soldadura metálicos
 Exposición a
enfermedades  Uso de
profesionales protección
por inhalación auditiva
de humos
metálicos

 Uso de
bloqueador solar
 Exposición a
enfermedades
profesionales
por ruidos

 Paralizar las
labores de
 Radiación solar inmediato

 Apagar las
máquinas y
buscar refugio

 Resbalones,
caídas a nivel,
ropa mojada,
electrocuciones
Lluvias

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8. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

TAREA PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE

ASOCIADOS CONTROL

 Cambio a la  Cumplimiento del

calidad del Plan de Medio
suelo, Ambiente
generación de
gases a la  Kit anti derrames
atmósfera,
cambios en la  Disposición de
calidad del aire residuos de
acuerdo al código
de colores

 Capacitación al
personal en
manejo de
residuos sólidos

 Uso de epps
Trabajos de soldadura Abastecimiento de correspondientes
con grupo electrógeno hidrocarburos guantes de
neopreno,
respirador, con
filtros para gases,

 Mantener a los
equipos activados
solo cuando se
esté realizando
actividad

 Contar con el
formato de
mantenimiento
Preventivo

 Contar con los

cilindros de
acuerdo al código
de colores de
Consorcio
Terminales

 Los productos
químicos

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peligrosos deben
contar con sus
hojas MSDS y
debidamente
etiquetada

Trabajos de soldadura  Monitoreo del

con grupo electrógeno  Cambio a la ruido en las zonas
Generación de ruido calidad del aire en donde se
realizan trabajos
en caliente

 Uso adecuado del

protector auditivo

 Uso controlado de
electrodos de
 Cambio a la soldadura
calidad del aire
Generación de humos
metálicos

 Uso controlado de
electrodos de
soldadura
 Cambio a la
calidad del aire  Uso de cilindros
y del suelo de materiales
Consumo de materiales peligrosos
(varillas de soldadura,
gases, herramientas  Recolección
eléctricas) inmediata de
colillas de
soldadura en
almacenamiento
provisional, para
su disposición
final

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