Capacita T: Cambia tu vida

Elaboración de Calzado y Artículos de Piel

y Cuero

ELABORACIÓN DE VALERINA

Material para el estudiante

Material para el estudiante: Elaboración de Valerina.

© Secretaría de Educación Pública, DGCFT.

Primera edición 2017.

Segunda edición 2018.

Avenida Universidad 1200, Col. Xoco, C.P. 03330, Ciudad de México.

Impreso en México.

La reproducción total o parcial de esta obra, incluida la portada, su transmisión por cualquier otro
medio mecánico, electrónico, fotográfico, audiográfico o algún otro, requiere la autorización
previa por escrito de la Secretaría de Educación Pública. Lo contrario, representa un acto de
piratería, perseguido por la Ley Penal.

ISBN: en trámite.
 Contenido
Presentación 5

¿Qué aprenderé en este curso? 7

¿Cómo aprenderé? 7
¿Cómo sé que aprendí? 8
¿En dónde aplicaré mis aprendizajes? 8

Competencia 1 9
Elabora diseño de valerina de acuerdo al modelo

Competencia 2 29
Realiza corte de material para la manufactura de
valerina

Competencia 3 51
Realiza el armado y terminado de valerina de acuerdo
al modelo

Bibliografía 75

Anexos 77

Glosario
 Presentación
La Secretaría de Educación Pública (SEP), a través de la Dirección
General de Centros de Formación para el Trabajo (DGCFT), ha puesto
en marcha el programa Capacita T: Cambia tu vida, con el propósito
de apoyarte en el desarrollo de las competencias que necesitas para
desempeñarte social y laboralmente.

El programa cuenta con una variedad de cursos presenciales y en línea

que integran un paquete polifuncional asociado a una o más
especialidades, los cuales pueden ser de tu interés y te brindan la
posibilidad de que elijas tu propia trayectoria formativa para
incorporarte al campo laboral en un futuro próximo, te proporcionan
las herramientas para ser emprendedor y autogestivo, mejorar tu
relación con la comunidad y entorno, y/o retomar tus estudios si así
lo deseas.

Este material corresponde al curso Elaboración de Valerina de 100

horas, de la especialidad Elaboración de Calzado y Artículos de Piel
y Cuero, conformada por diez cursos sombreados en gris, que podrás
identificar en el mapa curricular siguiente, el cual es una guía para
que construyas tu plan de formación de acuerdo con las cuatro
opciones de egreso antes señaladas.

Las actividades del curso consideran el uso de equipos y medios de

comunicación, tales como celulares, tabletas, redes sociales y chat.

5
Elaboración de Calzado y Artículos de Piel y Cuero

6
 ¿Qué aprenderé
en este curso?
A elaborar calzado de
valerina de material
sintético, de acuerdo al
modelo y procedimiento
establecido.

¿Cómo aprenderé?
Intercambiando
conocimientos y
experiencias con tus
compañeros y docentes,
mediante la reflexión de
información, investigación,
ejercitación y recuperación
de competencias para
simular situaciones o
resolver problemas.

7
 ¿Cómo sé que
aprendí?
Al realizar ejercicios y
prácticas individuales en el
modelo, también se hará una
evaluación final de la
competencia a través de una
práctica integradora.

¿En dónde
aplicaré mis
aprendizajes?
En fábricas y talleres donde se
elabore calzado de valerina en
material sintético de
diferentes estilos, aunque
también puedes auto-
emplearte, formando
cooperativas o asesorando a
personas con discapacidades.

8
 Elabora diseño de valerina de
1 acuerdo al modelo

Al concluir el desarrollo de las actividades aprenderé a:

 Seleccionar modelo y horma para valerina.

 Trazar esquema básico sobre la horma forrada.
 Obtener moldes para valerina.

Comparte con el grupo tu experiencia, si es que la has tenido, en el proceso

de elaboración de los moldes para valerina, si has tenido éxito o en caso de
que no lograste obtenerlo, ¿Con qué tipo de problemas te enfrentaste? ¿Por
qué crees que se ocasiona este tipo de problemas y qué consecuencias puede
provocar?.

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9
Introducción

En la edad media, tanto los hombres como las mujeres

usaban zapatos de cuero abiertos que tenían una
forma semejante a las zapatillas. El material más
corriente era la piel de vaca y las botas de calidad
superior eran hechas de piel de cabra.

A partir de la cuarta década del siglo XX, grandes cambios comienzaron a sucederse en
las industrias del calzado; como el cambio de cueros por gomas y también materiales
sintéticos, principalmente en los calzados infantiles y femeninos.

La valerina es un tipo de zapato femenino plano, muy sencillo y con el escote redondeado.
El origen de la palabra se encuentra en el calzado usado por las bailarinas de ballet. Una
variedad de valerinas son las manoletinas, en este caso, el término procede del matador
de toros, Manolete, por su similitud con el calzado utilizado por los toreros.

Las valerinas se caracterizan por su punta redondeada y se

considera un calzado de gran comodidad para llevar por la
ciudad. El origen de la valerina se encuentra en el ballet
clásico, como imitación a las zapatillas que han venido
utilizando las bailarinas en sus representaciones desde
principios del siglo XIX. Las valerinas han sido un calzado
utilizado en diferentes épocas del siglo XX. Así, se trata de
un complemento tradicional en la moda de los años 50, sin
embargo, se pueden considerar un tipo de zapato intemporal, hoy día, sigue siendo incluido
en sus colecciones de temporada por numerosos diseñadores modernos.

Como dato curioso, se cuenta que gracias a un encargo de

Brigitte Bardot, en 1955, la tradicional zapatilla de ballet se
convirtió en el calzado icónico que es hoy día.

10
Creadores como Issey Miyake, Yohji Yamamoto,
Comme des Garçons y Mary Katrantzou,
contribuyeron a reposicionar a Repetto en el sector
del lujo, y las líneas de modelos de zapatos no
tardaron en enriquecer su oferta. Pero sobre todo,
la valerina se convirtió en un clásico, la combinación
perfecta de confort y de un sutil sex-appeal para
todas las horas del día.

En la industria moderna el proceso de elaboración de valerina se genera en varias y

distintas etapas como:

 Modelado: creación, elaboración y acompañamiento de los modelos en el proceso de

fabricación.
 Almacenamiento: recibimiento, clasificación y control del material.
 Corte: operación de corte de las diferentes piezas que componen el modelo, en la
que son utilizadas cuchillas especiales que presionan los moldes metálicos en la
superficie de los materiales.
 Pespunte: unión de las partes que componen el modelo.
 Montado: es el conjunto de operaciones que une el corte a la suela.
 Acabado: operaciones finales relacionadas a la presentación del calzado.

Dada su configuración plana, se recomienda llevar las

valerinas para caminar superficies lisas y evitar
utilizarlas para paseos por el campo o terrenos rugosos.
Se trata de un calzado que combina con todo tipo de
ropa: jeans, faldas, vestidos, pantimedias, etc. y son
apropiadas tanto para situaciones formales como
informales. Las valerinas se confeccionan en gran
variedad de colores y diseños: lisas, a cuadros, a rayas,
etc. Algunas están decoradas con lazos, pompones o
incluso pedrería en su parte frontal. Para ajustarlas al
pie, existen modelos provistos de tiras o gomas elásticas. También es posible encontrar
valerinas abiertas por detrás, de aire deportivo e incluso modelos con algo de tacón para
ocasiones de vestir.

11
 TIPS:
Es importante comprar el zapato que se adapte a tu pie
y que sea saludable.

Seleccionar modelo y horma para valerina

Para elaborar un par de valerina, lo primero que requerimos es seleccionar el modelo y el

tipo de horma, por lo que podemos partir de un calzado de valerina en físico, imágenes,
fotografías, etc., es decir, la idea de esa valerina o selección del modelo que tanto nos
gusta.

Algunas reglas a considerar son:

Aplicar el Protocolo de Seguridad e Higiene en cada una de las actividades que se

realizan.

Revisar que las herramientas de trabajo se encuentren en buenas condiciones.

.
12
 Verificar que el material y equipo de trabajo esté completo y ordenado.

Disponer de una buena fuente de luz artificial que se pueda encender o apagar
fácilmente, para tener buena iluminación en el área de trabajo.

Mantener limpio el lugar de trabajo al inicio de cada actividad y al finalizar las

mismas.

Usar bata dentro del taller y evitar distracciones.

La horma es una parte fundamental del

diseño y desarrollo del calzado ya que éste
es el elemento que determina tanto la
forma estética como la funcionalidad del
producto.

Requerimientos para elaborar la valerina

Son el lugar de trabajo, herramientas y material que son necesarios para elaborar la
valerina.

Lugar de trabajo:
Un espacio con iluminación artificial, con un restirador de 90 X 60 cm aproximadamente,
un banco para restirador de 70 cm de altura aproximadamente, una mesa de corte, una
máquina de pespunte plana, una máquina de cardar, una máquina de pegar suela y una mesa
para limpiar y dar acabado a la valerina.

Herramientas:
 Horma base del Nº 24 de dama
 Tapete de diseño o base de suela neolite de 40 X 40 cm
 Regla graduada metálica de 30 cm

13
  Regla graduada metálica de 15 cm
 Regla flexible
 Curvígrafo o corrector de curvas
 Cúter o exacto para corte y navajas de
45 grados
 Compás metálico o de precisión
 Lapicero portaminas y puntillas
 Carretilla
 Goma de migajón
 Cinta masking tape
 Martillo y base metálica para doblillado
 Tijeras y lezna
 Cinta transparente
 Escantillón

Materiales: Sintético para corte y

forro, hilos, adhesivos (cemento guayul,
de contacto y PVC), pigmentos, ceras y
cremas.

Una vez que hayas elegido la valerina que

se diseñará y se cuente con los
requerimientos, procedemos a dar inicio
al proceso.

Trazar esquema sobre la horma forrada

Partimos de presentar la horma con la que

vamos a trabajar nuestro modelo de valerina.
En este caso, se toma el punto base en dama
que es la talla número 24, recio EE y a partir
de que ya tenemos nuestra horma de valerina
se comienza a medir el cuerpo de la horma,
longitud en la zona de la planta y ancho. Como
se hará un forrado simétrico, se deberá

14
forrar sólo el lado externo. Con la cinta masking tape comenzamos a forrar la horma, de
abajo hacia arriba poner capas, tensionando la cinta levemente y no debemos dejar arrugas
en la horma.

Siempre la cinta hacia afuera y evitando

dejar arrugas. Poner cintas en la parte
central del frente de la horma y al centro
del talón siempre tomando el punto medio
del ancho de la cinta, para que quede
reforzada y no llegue a trozar. El encintado
también lo podemos comenzar de abajo
hacia arriba y cualquier forrado de horma
está bien siempre y cuando no se dejen
arrugas y se cubran bien los espacios.

Colocar dos trozos de cinta sobre la superficie de corte y en ellas

dibujaremos una línea recta en el punto central de la cinta y los
vamos a pegar en los puntos medios que
debemos marcar en la horma, son dos
puntos en la zona media de la horma y ahí
se colocará la cinta marcada, centrándola
bien, tanto de la parte del frente como
en la línea del centro del talón. La cinta
marcada con la línea se coloca de manera
que quede simétrica.

Vamos a resaltar con el lápiz el borde inferior de la horma y procedemos a cortar con
mucho cuidado para no dañar la horma.

Enseguida debemos quitar el exceso de material de la cara sobrante con cuidado.

15
Como siguiente paso marcaremos la altura de talón, de
acuerdo a las medidas de la tabla.

Para la talla Nº 24, le corresponde una altura de talón de

54 milímetros y una medida en el empeine de 62
milímetros.

Posteriormente, ubicamos el recio y lo

marcamos en cada uno de los lados de la
horma; lado interno y lado externo.

16
 Teniendo marcados los dos puntos,
utilizamos una cinta de modelista o bien
una regla flexible para unir estos puntos.

A esta primera línea se le llama: Línea de

calce. Tomamos la medida de la línea y
justo en el centro ponemos un punto.
Este punto lo unimos con la medida de la
altura del talón, obteniendo la línea de
cuello.

De la parte frontal de la línea de calce hacia el empeine, tomamos la medida de 62

milímetros y lo unimos con la mitad de la línea de cuello, obteniendo así la línea de escote.

Con estas líneas, obtenemos el

esquema básico de la horma.
Despegamos la cinta de horma
con mucho cuidado evitando que
se rompa la pieza encintada y lo
pasamos a plano. A esta pieza se
le llama patrón base de la horma.

Obtener moldes para valerina

Primero, partimos del patrón base de la horma y pasamos las medidas del esquema básico
a un cartón caple o una cartulina para el patronaje y la obtención de piezas.

17
 Enseguida, trazamos un
lado de la valerina, ya que
es simétrica la pieza solo
marcamos nuevamente
para obtener el otro lado.

Y finalmente, tenemos la pieza completa

de la chinela de corte para la valerina.

18
 EJERCICIO No.1

ELABORA DISEÑO DE VALERINA

VAMOS INVESTIGANDO
DE ACUERDO AL MODELO
- El procedimiento para el forrado de la Elabora un diagrama del procedimiento
horma y el trazo del esquema básico para el forrado de la horma y el trazo del
para la obtención de moldes de la esquema básico para la obtención de
valerina. moldes de la valerina.

Puedes consultar las páginas de internet:

[Link]
MieyUMzQ
[Link]
mQlS6GCg
[Link]
53vNP5L8
[Link]
5LYKCpbE

Elabora el diagrama del procedimiento para forrado de horma, trazo de esquema

básico y obtención de moldes de la valerina

19
 PRÁCTICA No.1

ELABORA DISEÑO DE VALERINA

SIMULACIÓN DE PROCESOS
DE ACUERDO AL MODELO
Fomenta la aplicación de tus Traza esquema sobre la horma forrada y
conocimientos, habilidades y actitudes en obtén moldes para valerina, de acuerdo al
situaciones reales, con cuidado al medio modelo.
ambiente.
Espera indicaciones de tu docente.
MATERIALES HERRAMIENTA/EQUIPO
 Franela  Anaqueles
 Bote de basura  Bata de trabajo
 Dispositivos para separar materiales  Mesa de trabajo
 Valerinas en físico, fotografías o  Banco de trabajo
imágenes  Regla graduada de 30 cm
 Tapete de diseño  Cutter y navajas
 Horma Nº 24  Compás de precisión
 Cinta masking tape  Escantillón
 Cinta métrica de modelista  Curvígrafos
 Cartulina o cartón Caple
 Goma de migajón
 Libreta
 Lápiz
 Hoja de máquina blanca
 Colores
 Bolígrafo o marcador de punto fino
DESARROLLO
1. Mantiene limpia el área de trabajo aplicando el protocolo de seguridad e higiene.
2. Se coloca bata de trabajo al inicio de la actividad.
3. Selecciona modelo para elaborar el diseño de valerina, verificando que todas sus
partes sean visibles y claras.
4. Prepara área de trabajo dejándola despejada y protegida con un tapete de diseño.
5. Reúne material y herramientas, verificando que esté completo y ordenado.
6. Revisa modelo de valerina analizando si se va a realizar igual o le va a hacer
adecuaciones.
7. Realiza bosquejo de modelo de valerina, marcando líneas definidas y detalles de
modelo.

20
 DESARROLLO
8. Pasa esquema básico a plano cuidando la precisión en medidas.
9. Traza modelo de valerina sobre patrón plano, cuidando puntos de posición en
accesorios (si los tiene el modelo).
10. Realiza el despiece de cada una de las partes de la valerina, verificando que las
líneas sean continuas y bien definidas.
11. Aumenta ventajas de doblillado y empalmes, antes de cortar en cada una de las
piezas copiadas.
12. Corta piezas de valerina aplicando normas de seguridad e higiene.
13. Obtiene moldes, verificando que estén completos y sean de acuerdo al modelo.
14. Rotula moldes de valerina generando indicaciones claras en las piezas.
15. Guarda materiales y herramientas en el lugar correspondiente al terminar la
práctica.
16. Deja área de trabajo despejada y limpia, cumpliendo con las medidas de seguridad e
higiene establecidas.

21
 ¿QUÉ TANTO SABES AHORA?
Cuestionario

INSTRUCCIONES: Lee con mucha atención las preguntas siguientes y marca con
una “X” el inciso que corresponda a la respuesta correcta.

1. ¿Cuáles son los diferentes tipos de hormas?

a) Bisagra metálica, cóncava, bisagra tipo cuña, bisagra tendo
b) Bisagra tipo cuña, lisa, bisagra convencional alfa, bota
c) Bisagra tendo, ortopédica, bota industrial, bisagra sin cuña
d) Bisagra slim hinge, platina, bisagra recta, bisagra tipo “v”

2. ¿Cuáles son los recios de horma más usados en México?

a) E, EE, EEE
b) E1/2, D, AA
c) AA, DD, EE
d) EEEE, D, E

3. Para obtener las líneas básicas en la horma es importante tomar medidas al:
a) quiebre, altura de talón, tacón
b) largo plantar, punta, cintura
c) ancho plantar, cintura, punta
d) cuerpo, recio, altura de talón

4. Las líneas de cuello, de escote y de calce pertenecen a:

a) forrado de horma
b) trazo de esquema básico
c) operaciones de patronaje
d) despiece del modelo

5. Son las medidas de ventaja que se le dan a las operaciones de doblillado, cerrado,
empalme y encuarte respectivamente en el despiece del modelo.
a) 4 mm, 3 mm, 8 mm, 10 mm
b) 4 mm, 2 mm, 5 mm, 4 mm
c) 5 mm, 2 mm, 8 mm, 5 mm
d) 5 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm

22
6. ¿Cuáles son los moldes que se obtienen en el despiece de forro?
a) chinela, lateral
b) puntera, lateral
c) chinela, calzador
d) puntera, calzador

23
 ¿QUÉ TANTO SABES HACER?
Guía de Observación

Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
Mantiene limpia el área de
1 trabajo aplicando el protocolo de
seguridad e higiene.
Se coloca bata de trabajo al
2
inicio.
Selecciona modelo de valerina,
3 verificando que todas sus partes
sean visibles y claras.
Prepara área de trabajo
4 dejándola despejada y protegida
con un tapete de diseño.
Reúne material y herramientas,
5
en forma completa y ordenada.
Determina si el modelo de
6 valerina se va a realizar igual o
le va a hacer adecuaciones.
Realiza bosquejo de modelo de
7 valerina, marcando líneas
definidas y detalles de modelo.
Pasa esquema básico a plano
8
cuidando la precisión en medidas.
Traza modelo de valerina sobre
9
patrón plano.
Realiza el despiece de cada una
10
de las partes de la valerina.
Aumenta ventajas de doblillado y
11 empalmes, antes de cortar en
cada una de las piezas copiadas.
Corta piezas de valerina
12 aplicando normas de seguridad e
higiene.
Obtiene moldes en forma
13
completa y de acuerdo al modelo.
Rotula moldes de valerina con
14
indicaciones claras en las piezas.

24
 Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
Guarda materiales y
15
herramientas en su lugar.
Deja área de trabajo despejada
16
y limpia.

Elabora un reporte para tu docente

25
 ¿CÓMO TE QUEDÓ?
Lista de Cotejo

Cumplimient
Núm. Reactivo o Observaciones
sí no
1 El bosquejo de modelo de valerina:
a) Tiene las líneas bien definidas.
b) Marca los detalles del modelo.
c) Abarca el tamaño de la hoja.
2 El esquema básico del modelo:

a) Tiene las medidas exactas.

b) El recio está bien ubicado.
c) La línea de cuello es correcta.
3 Las piezas de la valerina:
a) Están cortadas de manera
precisa.
b) Están completas.
c) Tienen ventajas adecuadas al
modelo.
d) Tienen empalmes.
4 Los moldes de la valerina:
a) Están completos.
b) Corresponden al modelo.
c) Corresponden al esquema básico.
d) Están rotulados con indicaciones
claras.

26
NOTAS

27
NOTAS

28
 Realiza corte de material para la
2 manufactura de valerina

Al concluir el desarrollo de las actividades aprenderé a:

 Seleccionar materiales para valerina de acuerdo al modelo.

 Cortar materiales para manufactura de valerina.
 Obtener consumos de materiales directos.

Comparte con el grupo tu experiencia, si en alguna ocasión has cortado

material sintético, ¿Qué recomendaciones nos podrías dar de acuerdo a tu
experiencia?

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Seleccionar materiales para elaborar la valerina

Como antecedente de los materiales para el calzado, podemos

señalar que la escasez de éstos en el periodo de guerras, obligó
a buscar unos nuevos en sustitución del cuero. Es aquí donde
comienza el uso de materiales sintéticos, como el charol.

Para la elaboración de un par de valerina, para este caso, requerimos seleccionar el

material sintético que se va a utilizar, de acuerdo a nuestro modelo seleccionado.

El corte de nuestro modelo se tiene que asociar obligatoriamente con el confort, teniendo
presente que la función básica del zapato es proteger la planta del pie de agentes
externos, ya que está diseñado para adaptarse a superficies blandas como la arena o el
pasto y en contacto con superficies rígidas como el cemento y el asfalto, entre otros.

Por esta razón, el calzado debe acomodarse a estas condiciones, la diferencia significativa
para tener un buen calzado está ligada a diferentes aspectos como la función para la que
está creado. La forma y la calidad de los materiales que se usan conllevan a obtener
mejores innovaciones en el diseño.

Quizá nos podemos sentir abrumados por la cantidad de opciones que tenemos en cuanto
a material sintético. La clasificación más utilizada de materiales sintéticos de acuerdo a
su función y usos es:

Elastómeros: son materiales con baja elasticidad y alta

extensibilidad.

Plásticos: son aquellos polímeros que ante un esfuerzo

suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente y no
pueden volver a su forma original.

Fibras textiles: Presentan alta elasticidad y baja

extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas
dimensiones permanecen estables.

30
 El textil tejido con filamentos le da
ventajas al producto, pues mejora su
resistencia al estiramiento y la abrasión,
la estabilidad, la durabilidad y la rigidez.
Facilita la transpiración sin aumentar el
peso del calzado.

La importancia de la selección de los materiales, se debe a que éstos determinan atributos

como la flexibilidad, la suavidad, la transpiración, la amortiguación, el peso, las texturas y
los colores; de la calidad de la materia prima depende la ubicación del modelo en una escala
de mayor o menor confort.

Lo mejor de las propiedades del material sintético es que

existe una gran diversidad de colores, calibres y moda. Entre
sus ventajas competitivas, cabe destacar, el aprovechamiento
del material durante el proceso de manufactura. En algunos
materiales sintéticos incluso se imitan las características del
cuero.

Cortar materiales para manufactura de valerina

Requerimientos para el corte de materiales

Son el lugar de trabajo,
herramientas y material que son
necesarios para realizar el corte de
materiales para una valerina.

Lugar de trabajo:
Un espacio con iluminación
artificial, con una mesa de trabajo
para corte de 120 X 90 cm
aproximadamente.

31
Herramientas de corte manual:
 Lámina de zinc (superficie de corte)
 Cuchillas de corte (base de lámina de zinc y fleje de acero)
 Chaira para asentar filo (piedra natural o acero)
 Lima de triángulo mediana
 Desarmador
 Moldura de corte para valerina
 Moldura de forro para valerina
 Tapete ergonómico de 80 X 80 cm
 Martillo y base metálica para cambiar cuchilla
 Tiza o bolígrafo de grafito para numerar.

Materiales: Sintético para corte y forro. Una vez

que hayas elegido el modelo de la valerina que se
cortará y se cuente con los requerimientos,
procedemos a dar inicio al proceso.

Algunas reglas a considerar son:

Aplicar el Protocolo de Seguridad e Higiene en cada una de las actividades que se

realizan.

Revisar que las herramientas de trabajo se encuentren en buenas condiciones.

.
Verificar que el material y equipo de trabajo esté completo y ordenado.

32
 Disponer de una buena fuente de luz artificial que se pueda encender o apagar
fácilmente, para tener buena iluminación en el área de trabajo.

Mantener limpio el lugar de trabajo al inicio de cada actividad y al finalizar las

mismas.

Usar bata dentro del taller y evitar distracciones.

Las dimensiones ideales de la cuchilla

ajustadas a la antropometría de la mano,
deben oscilar entre 15 cm y 25 cm de largo
y entre 6 mm y 10 mm de ancho. El
material más indicado en el que usualmente
se elabora es el acero.

Corte de piezas
Después de realizar la moldura de corte y forro del modelo,
de acuerdo con la medida que se requiera, se le da forma al
material sintético, aquí
comienza el corte a mano.

El cortado a mano se efectúa con una cuchilla que el mismo cortador prepara con un tubo
de bronce aplanado o bien de lámina de zinc y por el cual se introduce un fleje de acero,
generalmente de 0.5 mm de espesor por 4 o 5 mm de ancho y que se lima transversalmente
para obtener un filo.

33
 Este filo se asienta con una chaira de piedra o metal,
repitiéndose el asentado cada 2 o 3 cortes. El tipo de filo
dependerá del tipo de material a cortar, para sintético grueso,
se usan filos tipo pico de loro o gancho, para materiales más
finos o delgados, filos alargados con punta redondeada.

El cortado a mano se realiza apoyando

los moldes sobre los materiales a
cortar y mediante esta cuchilla se va
obteniendo las diferentes piezas que
conforman el corte y el forro de
valerina. El corte a mano, es un tipo de
cortado más aplicable a los materiales
con forma y buen espesor y por lo
tanto, requiere del operario
conocimientos propios del oficio como
zonas de mayor o menor flexibilidad,
sentido de estiramiento y aplicación en las diferentes piezas, aprovechamiento del
material, etc.

Este tipo de operación suele remunerarse, ya sea como pago a destajo, de acuerdo al
aprovechamiento del material o pago por salario fijo, dependiendo de la empresa que
contrata. Es común también, dividir esta operación entre los cortadores de sintético y
forro, disminuyendo así la carga valor/par, por la menor calificación requerida para el
cortado de forro.

Actualmente, en muchas fábricas se sigue utilizando el corte a mano por el carácter

artesanal que tienen las mismas. Asimismo, también influye la alta rotación del modelaje
por las diferentes temporadas que se dan en el año.

Obtener consumos de materiales directos

Requerimientos para el consumo de materiales directos

El lugar de trabajo, equipo y/o herramienta y material que se requieren para realizar el
consumo de materiales directos para una valerina es el siguiente:

34
 Lugar de trabajo
Un espacio con iluminación artificial, con un
restirador de 90 X 60 cm aproximadamente
y un banco para restirador de 70 cm de altura
aproximadamente.

Equipo/herramienta de trabajo para consumo de materiales directos

 Computadora
 Impresora
 Moldura de corte para valerina
 Moldura de forro para valerina
 Calculadora básica

Materiales
 Papel rotafolio cuadriculado de 5 mm
 Regla metálica de 60 cm
 Regla metálica de 30 cm
 Lapicero
 Portaminas de grafito 5 mm
 Goma de migajón
 Colores o plumones de varios colores
 Cinta diurex para fijar la hoja de rotafolio

Los materiales directos son todos aquellos

que pueden identificarse fácilmente en el
producto terminado y representa el
principal costo en la elaboración de la
valerina. El material directo es el sintético
que se utiliza para su elaboración.

35
Método Russ & Small
Este método consiste en hacer uso de un sistema de acomodo de piezas que conforman la
valerina, ya sea en el material de corte o en el de forro y es el más utilizado en la actualidad
por las empresas manufactureras de calzado.

Este método ayuda a calcular el mínimo de consumo, tanto de las piezas de corte como las
piezas para el forro.

Procedimiento
Se realiza el rayado del modelo de la valerina, en donde se obtiene el acomodo de la pieza,
teniendo como prioridad obtener el mínimo desperdicio.

Habrá que tomar en cuenta ciertas reglas, para no generar errores en el acomodo, como
son:
 El patrón o molde no deberá ser volteado.
 La separación entre patrón o molde deben ser lo más cercano posible uno del otro,
tomando como referencia 0.2 mm de separación entre cada pieza.
 Las posiciones relativas deben ser en la misma dirección o girados exactamente a
180°.

Rayado de las piezas

El procedimiento para llevar a cabo el rayado es

el siguiente (se toman otras piezas para el
ejemplo):

 Primero con un lapicero, se traza el

contorno de la pieza, marcando un punto de
referencia; cuando la pieza es simétrica se
puede tomar su parte media, pero cuando la
pieza es asimétrica se toma un punto
estratégico, o simplemente se marca un punto
en cualquier parte de la pieza.

 Se dibuja otra pieza, con su punto de referencia y debajo del primer molde
rayado para tomar su altura.

 Se dibuja otra pieza, justo a un lado del primer trazo dibujado, girándola
exactamente a 180° y entrelazándola entre las dos piezas antes dibujadas.

36
  Una vez más se raya la pieza, debajo de
la tercera dibujada, sin ubicar el punto
de referencia.
 Se raya otra vez la pieza, a un lado de
la tercera, ubicando su punto de
referencia y cuidando que esté en la
misma posición que la primera, así se
continúa hasta obtener seis piezas
rayadas.

Obtención del paralelogramo y área del modelo

Para realizar el paralelogramo se tiene que seguir la siguiente serie de pasos:

 Se identifican los cuatro puntos en A, B, C y D; tomando en cuenta que abarquen

las piezas utilizadas para el par.
 Se unen los puntos, formando un cuadrado, rectángulo o paralelogramo;
dependiendo de la forma de la pieza, como se muestra en la siguiente figura.

 Se colorea cada pieza con un color distinto para corroborar que se

encuentran las piezas necesarias por par, como se muestra en la figura.

37
Realización del cálculo de consumos
Para poder realizar el cálculo de consumos de materiales, es necesario llenar una tabla que
contenga la base y altura de la pieza, tomando en cuenta el número de piezas que se
necesita para el par.

Para calcular el área habrá que utilizar la fórmula:

Base X Altura

Para convertir en metros (m), como es el caso en el que se presenta el material sintético,
habrá que tomar en cuenta cuánto mide el material, en este caso tiene una medida de 135
m. Entonces la fórmula sería.
BASE*ALTURA
100
135

Cálculo de costo de materiales directos

El material sintético tanto del corte como el forro, se consideran materiales directos a
los que habrá que obtener los consumos que se requieren para cada material. Debido a la
uniformidad de tamaño del material sintético y a que no se tienen tantos problemas de
calidad, esto contribuye a lograr un menor desperdicio.

El objetivo principal de este

cálculo está en planificar y
controlar todo lo referente al
costo de los materiales a
utilizar en el proceso de
producción, lo que se requiere
en el inventario y la
programación de las compras de
dichos insumos.

Importancia de obtener los costos de materiales directos:

 Muestra las cantidades necesarias de materia prima al departamento de compras,

así éste planifica y controla las adquisiciones de las mismas.
 Suministra información básica para establecer y mantener los niveles de
inventarios de materiales.
 Determina la cantidad de efectivo necesario.
 Aporta datos para el control del manejo y consumo de los materiales.
 Presupuesto de uso y compra de material directo.

38
  Se basa específicamente en asegurar que la materia prima para la producción, se
encuentre en las cantidades necesarias y en el tiempo requerido.

Componentes
 Cantidades: Se proporcionan en el
plan de producción seleccionado
donde se concreta cuál es la
producción prevista para cada
artículo, en cada uno de los
períodos comprendidos.
 Coeficiente Estándar: Este se
aplica a los datos de la producción
para desarrollar el presupuesto de materiales y partes, además, revelan la cantidad
de cada insumo que exige la fabricación de cada producto.
 Presupuesto de costo e inventario de material directo: Es la estimación del material
usado en el proceso de fabricación que es atribuible en forma directa al producto
final.

El costo unitario: Es lo que cuesta producirlo, el valor del artículo en particular.

El costo total: La acumulación de los costos de producción permite obtener el costo total,
es decir, la multiplicación de los costos unitarios por la cantidad de productos.

El costo de los materiales directos de la valerina es un componente principal del costo

total del producto, junto con el costo de la mano de obra directa y los gastos generales
de fabricación.

Como ejemplo de los costos directos de los materiales para valerina, se tiene la siguiente
lista de materiales, misma que puede variar de acuerdo al tipo de éstos y costos que se
manejen comercialmente.

39
 LISTA DE MATERIALES
UNIDAD DE TIEMPO DE CONDICIONES DE PAGO PRECIO CONSUMO POR
TIPO MATERIAL ESPECIFICACIONES PROVEEDORES COSTO POR PAR
MEDIDA ENTREGA CONTADO DEBITO UNITARIO PAR

PELETERIA CHUPICUARO, Dr.

Hernández Álvarez 353, San
SINTETICO dm² COLOR CAFÉ 2 DIAS 5.635 13.8 77.763
Juan de Dios, 37000 León,
Gto.

PELETERIA CHUPICUARO, Dr.

Hernández Álvarez 353, San
FORRO dm² COLOR BEIGE, FLOR CERDO 2 DIAS 2 9.56 19.12
D Juan de Dios, 37000 León,
I Gto.
R
PLANTA POR PAR CON EVA PELETERIA ARCO IRIS 1 DIA 0.95 1 0.95
E PELETERIA CHUPICUARO, Dr.
C CASCO dm² NUM° 1 Hernández Álvarez 353, San 1 DIA 0.675 2.7 1.8225
T Juan de Dios, 37000 León,
O CONTRAFUERTE dm² NUM° 1 PELETERIA ARCO 1 DIA 0.675 2.7 1.8225
S PELETERIA CHUPICUARO, Dr.
Hernández Álvarez 353, San
SUELA POR PAR PVC 1 DIA 25 1 25
Juan de Dios, 37000 León,
Gto.
AGUJETA PIEZA COLOR CAFÉ PELETERIA ARCO 2 DIAS 5 1 5
CAJA PIEZA CARTON
PELETERIA30cm x 20cm Dr. Hernández Álvarez 353, San Juan de2 DIAS
CHUPICUARO, Dios, 37000 León, Gto. 4 1 4
PAPEL DE RELLENO PIEZA COLOR BLANCO PELETERIA ARCO IRIS 1 DIA 0.4 1 0.4
ETIQUETA CAJA PIEZA BLANCA PELETERIA CHUPICUARO, Dr. Hernández
2 DIASÁlvarez 353, San Juan de Dios, 37000 León,0.25Gto. 1 0.25

Esto ayuda a las empresas a llevar a cabo sus operaciones, sin tener que esperar a que
los costos reales estén disponibles antes de tomar acción. La diferencia entre los
costos estándar y los costos reales se calcula y analiza periódicamente para alertar a
la dirección sobre el impacto en la rentabilidad del producto.

40
 EJERCICIO No.2

REALIZA CORTE DE MATERIAL

VAMOS INVESTIGANDO PARA LA MANUFACTURA DE
VALERINA
Los tipos de materiales sintéticos que se Realiza una visita a expendios de
pueden utilizar para la manufactura de materiales sintéticos para identificar:
valerina.
- Calibres
Puedes consultar las páginas de internet: - Tipos de planta
[Link] - Textura e hilos del material sintético
leather-for-shoes/175135 - Costo de los materiales
[Link]
ducto/listado/ Toma fotografías de toda tu vivencia para
[Link] intercambiarlas con tus compañeros.
[Link]
mitationleather/

Elabora un collage digital con las fotografías que lograste intercambiar

41
 PRÁCTICA No.2

REALIZA CORTE DE MATERIAL PARA

SIMULACIÓN DE PROCESOS
LA MANUFACTURA DE VALERINA
Fomenta la aplicación de tus Selecciona y corta materiales para valerina
conocimientos, habilidades y actitudes en y obtén consumos de materiales directos,
situaciones reales, con cuidado al medio de acuerdo al modelo.
ambiente.
Espera indicaciones de tu docente.
MATERIALES HERRAMIENTA/EQUIPO
 Franela  Anaqueles
 Bote de basura  Bata de trabajo
 Dispositivos para separar materiales  Mesa de corte
 Inventario de almacén  Cuchilla
 Tapete anfi-fatiga  Chaira
 Lámina de zinc  Triángulo
 Material sintético  Desarmador
 Molduras  Rayador plata
 Cuerda  Regla de 60 cm
 Estuche  Calculadora
 Hojas de rotafolio
 Lápiz
 Goma
 Colores

DESARROLLO
1. Mantiene limpia el área de trabajo aplicando el protocolo de seguridad e higiene.
2. Se coloca bata de algodón al inicio de la actividad.
3. Selecciona el tipo de material sintético, verificando su calibre.
4. Prepara área de trabajo dejándola despejada y protegida con una lámina de zinc.
5. Prepara material y herramientas de manera completa y ordenada.
6. Revisa filo de la cuchilla, verificando que la cuerda para el filo esté en buen estado
para su uso.
7. Revisa elongación de material sintético, cuidando que el material no sufra
deformación.
8. Realiza acomodo de material sintético, de acuerdo a la dirección de los hilos.
9. Realiza corte a mano de cada una de las piezas de la valerina, aplicando las normas
de seguridad e higiene y con cortes continuos y firmes.

42
 DESARROLLO
10. Obtiene piezas de corte y forro de valerina en material sintético, en forma completa
y de acuerdo al modelo.
11. Marca número y rayador de empalme, verificando la claridad en el rayado.
12. Obtiene consumos de materiales directos, de acuerdo al procedimiento del método
Russ & Small.
13. Ordena su lugar de trabajo al término de la práctica, aplicando el protocolo de
seguridad e higiene.

43
 ¿QUÉ TANTO SABES AHORA?
Cuestionario

INSTRUCCIONES: Lee con mucha atención las preguntas siguientes y marca con
una “X” el inciso que corresponda a la respuesta correcta.

1. ¿Cuáles son algunas de las características de los materiales sintéticos?

a) Condensación, adición y polimerización
b) Elasticidad, resistencia térmica y fricción
c) Maleabilidad, conductividad eléctrica y abrasión
d) Extensión, contracción y resiliencia

2. De acuerdo a sus propiedades, los materiales sintéticos como los polímeros usados en
calzado, se pueden clasificar en:
a) elastómeros, fibras y termoplásticos
b) adhesivos, teflón y crazy horse
c) goma laca, robalan y chatterton
d) ertalon, resinas y robalan extra

3. ¿Cuáles son las herramientas que se utilizan en el corte de materiales para manufactura
de valerina?
a) Moldura, cuchilla, chaira
b) Suaje, rayador plata, cuchilla
c) Cuchilla, chaira, lima de metal
d) Moldura, rayador plata, cuchilla

4. ¿Cuál es el principal material en el que se fabrican las plantas usadas en calzado?

a) El PVC, que es un compuesto de policloruro de vinilo
b) El celtec, que es un material compuesto por celulosa
c) La EVA, que es un material de etil vinil acetato
d) El TR, que es un compuesto de termoplástico

5. Son tres características que tiene la planta.

a) Flexibilidad, absorción y desabsorción
b) Durabilidad, extensión y amortiguación
c) Amortiguación, fricción y presión
d) Rozamiento, percepción y expansión

44
6. Son características de las bases textiles.
a) Permeabilidad, putrefacción y tracción
b) Solidez, resistencia al desgarre y tensión
c) Aislamiento térmico, protección y flexibilidad
d) Resistencia al fuego, abrasión y elongación

7. El principal objetivo del método Russ and Small es calcular:

a) el mínimo de consumo en los materiales
b) la relevancia que se tiene en la materia prima
c) el porcentaje de eficiencia en los materiales
d) el grado de desperdicios en la materia prima

8. ¿Qué son los materiales directos?

a) Son los más resistentes que tiene el zapato, sirven para proteger y proporcionan
características diferentes para cada uno
b) Son los que nos determinan el diseño y el uso de la materia prima o materiales para
la elaboración son muy variados y dependen de cada productor
c) Son los que se usan para la elaboración de calzado, se tienen clasificados y ordenados
por tipo de material, cuero, piel sintética, tintas, lacas, suelas y adhesivos
d) Son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación de un producto
terminado y representan el principal costo de materiales en la elaboración de un
producto

45
 ¿QUÉ TANTO SABES HACER?
Guía de Observación

Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
Mantiene limpia el área de
1 trabajo aplicando el protocolo de
seguridad e higiene.
Se coloca bata de algodón al
2
inicio de la actividad.
Selecciona el tipo de material
3
sintético, verificando su calibre.
Prepara área de trabajo
4 protegiéndola con una lámina de
zinc.
Prepara material y herramientas
5
de manera completa y ordenada.
Revisa filo de la cuchilla,
verificando que la cuerda para el
6
filo esté en buen estado para su
uso.
Revisa elongación de material
7 sintético, evitando que el
material se deforme.
Realiza acomodo de material
8 sintético, de acuerdo a la
dirección de los hilos.
Corta a mano cada una de las
9 piezas de la valerina, con cortes
continuos y firmes.
Realiza corte a mano de cada una
de las piezas de la valerina,
10
aplicando las normas de
seguridad e higiene.
Obtiene piezas de corte y forro
11
de valerina.

46
 Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
Marca número y rayador de
12 empalme, verificando la claridad
en el rayado.

Obtiene consumos de materiales

directos, aplicando el
13
procedimiento del método Russ
& Small.
Ordena su lugar de trabajo al
término de la práctica, aplicando
14
el protocolo de seguridad e
higiene.

Elabora un reporte para tu docente

47
 ¿CÓMO TE QUEDÓ?
Lista de Cotejo

Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
1 Las piezas cortadas:
a) Son de material sintético.
b) Están completas.
c) Están de acuerdo al modelo
2 Los consumos de materiales directos:
a) Se presentan de acuerdo al
modelo.
b) Corresponden al procedimiento
del método Russ & Small.
c) Están completos.
d) Son correctos.

48
NOTAS

49
NOTAS

50
 Realiza el armado y terminado de
3 de valerina de acuerdo al modelo

Al concluir el desarrollo de las actividades aprenderé a:

 Armar valerina de acuerdo al modelo.

 Realizar montado a mano de valerina de acuerdo al modelo.
 Pegar y terminar valerina de acuerdo al modelo.

Comparte con el grupo tu experiencia, si has realizado la manufactura de

valerinas desde el armado hasta terminado, ¿Qué podrías compartir de tu
experiencia?.

_______________________________________________________
_______________________________________________________
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51
Armado de valerina

Una vez realizado el modelado de la valerina y el corte de las piezas, vistos en los
apartados anteriores, el proceso continúa al rayar, armar, doblar con la ventaja indicada
por una de las orillas las piezas del corte, armar por separado el forro para después
ensamblar ambas partes, realizar el montado y terminado de nuestro producto.

Antes de conocer el proceso de armado de la valerina veamos un poco de historia sobre

las máquinas de costura recta, quién las inventó y cuándo.

Aunque la primera patente para una máquina de

coser, para puntos de cadeneta, se le concede al
inglés Thomas Saint en 1790; 35 años antes al
ingeniero alemán Charles Fredrick Wiesenthal,
afincado en Inglaterra, se le otorga la primera
patente para una aguja de coser adaptada para una
máquina.

En el año 1833 se construyó una nueva máquina, que

también funcionaba por el movimiento de una manivela,
su creador fue el norteamericano Walter Hunt y la
diferencia de su máquina consistía en que formaba un
nuevo punto, el pespunte. En 1845 Elías Howe inventó un
modelo de máquina, que incorporó una aguja con el actual
“ojo” que todos conocemos; en 1851, la lanzadera
alternativa que se usaba fue reemplazada por la
lanzadera rotativa que Isaac Singer incorporó a su
máquina de coser.

Muchos otros intentos se hicieron para mejorar los mecanismos de la máquina de coser,
haciéndola más rápida y precisa. Pero no fue sino hasta el año 1851, cuando, a partir del
aparato fabricado por el mecánico estadounidense Isaac Merritt Singer, que la máquina
de coser cobró una especial importancia en el mercado. En 1858, Singer y su socio Eduard
Clark, lanzaron un nuevo modelo, mucho más pequeño y liviano que el anterior. Actualmente,

52
las máquinas de costura han sido modificadas, llegando a ser automatizadas en su
totalidad.

Comenzaremos el armado de los cortes en una

máquina plana de costura recta, en este tipo
de máquina se aprende lo elemental de esta
tarea y es de gran utilidad para establecer las
bases en el manejo de cualquier otro equipo
que realice tareas similares, ya sea que
ocupemos aditamentos que facilitan el armado
de piezas o encontremos algunos tan
sofisticadas que tengan programas integrados
para realizar diversas tareas, sin embargo, el
principio del pespunte o costura recta en
máquina plana será muy útil para cualquier
otra.

Las tareas que un preliminar realiza es parte

importante del proceso del calzado, por
ejemplo, armar el forro, cuidando que la
chinela empate con el calzador y cubra la
raya del empalme, para lo cual se debe
revisar el largo de la puntada, la tensión de
los hilos y que las presillas sean cortas.

Para un detalle de mejor vista, es

necesario doblar el corte en una de
las orillas a 5 mm y cerrar el corte
por la parte del talón, el pespunte del
cerrado debe ser corto y estar a una
distancia de 1.5 mm de la orilla del
corte y después asentar la costura.

53
Se debe empalmar y encuartar, cuidando las
tensiones, el largo de puntada, el cual se
puede definir en una hoja de
especificaciones, en la valerina que nos dan
como muestra o las indicaciones de quien ha
diseñado, también se debe verificar las
tensiones entre los hilos del armado.

Al preparar la máquina de costura para el armado, debemos recordar que cada material es
diferente y posiblemente requiere ajustes, por lo tanto debemos tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones en cada cambio:

Organizar las piezas de la valerina, el orden siempre ahorra tiempo.

El color del hilo puede ser de nuestra elección, al tono o que contraste.

Para que las partes de la máquina tengan mayor vida útil, procuremos elegir los
mismos calibres en los hilos, así no se tendrán que hacer ajustes por cada
cambio.

Recordemos que para piezas cerradas como el talón, la puntada debe ser corta
con la distancia a la orilla entre 1.5 y 2 mm.

En costuras de vista como los empalmes y encuartes, se debe verificar el largo

de puntada que tenga la muestra o la que se indique en la hoja de
especificaciones.

La costura del encuarte es muy visible, por ello debe estar a un milímetro de
distancia de la orilla, de manera constante.

Los remates o presillas van al principio y final de cada pieza, debemos verificar
que éstos no formen bordos.

54
 El material tiene cierta elasticidad, la cual se debe controlar como se vaya
avanzando.

Verificar que las piezas ajusten una entre otra, esto se logrará respetando los
rayados.

Realizar pequeños cortes de manera vertical

en las partes curvas en donde se va a
doblar, sirve para que las piezas tengan
uniformidad presentando un trabajo de
mejor calidad.

Montado a mano de valerina

En el proceso de armado de la valerina que vimos anteriormente, se obtuvo la parte

superior de la misma, es decir, el corte y la preparación de éste implica ajustar el casco y
contrafuerte al corte, evitando que se formen bordos y arrugas, dejando libre el área
donde se realizará el montado, procurando que tanto el forro como el corte tengan
contacto completamente con la planta.

A continuación se describe el proceso para montar el corte de la valerina a mano, sobre

una horma y planta, es importante que quede entallada, centrada y sin arrugas:

Equipo
Mesa de trabajo
Banco para sentarse
Hormas

55
Herramientas
Pinzas para montar
Chaira
Tenazas
Cuchilla de montador
Martillo
Tijeras
Cepillo
Dispensadores

Para la preparación de este corte debemos tener los siguientes materiales:

Cortes de valerina
Cascos y contrafuerte de celaste
Plantas de Celtec
Tachuelas
Pegamento para montado
Activador

Es recomendable que el proceso del montado

comience con el ajuste de la planta en la horma,
regularmente las plantas son una copia de la
horma, sin embargo, debemos revisar que está
acomodado perfectamente al borde de la horma,
de no ser así, es necesario recortar para que
coincida; fijar la planta con tres tachuelas
colocadas a lo largo de ésta y verificar que esté
centrada, recordemos que aunque nuestro
proceso es manual, no significa que sea de mala
calidad. Después de haber realizado el ajuste, se
embarra con pegamento para montado.

56
 En la preparación del corte debemos
revisar que las distancias en el corte y
forro sean aproximadamente de 7 mm
en la parte que se va a montar, de no
ser así, sobre el forro se recorta
dejando la distancia sugerida;
posteriormente, se embarra
pegamento para montado entre estas
piezas; el casco y el contrafuerte
deben sumergirse en el activador y
dejar escurrir evitando que seque
totalmente; después se colocan las
piezas del casco y contrafuerte entre
el corte y forro, acomodándolas a la
altura correspondiente; enseguida se
alisa el forro sobre el corte,
procurando que no queden bordes ni
arrugas que pudieran afectar la
presentación de la valerina y se
embarra pegamento para montado
nuevamente, únicamente en el área que
se va a montar.

Posteriormente, se revisa que el

pegamento esté bien extendido y no se
vea húmedo, es decir, que esté
“oreado”, procedemos a montar el
corte sobre la horma, realizando los
siguientes pasos: Centrar y fijar con
una tachuela, fijar la punta, revisar que
el corte esté centrado, entallar el
corte a la horma jalando los laterales
(se conoce como montar enfranques),
montar la parte del talón, al montar la
valerina debemos revisar que el
material no forme bordos en el
contorno de la horma y que el corte se vea centrado en todo este proceso.

57
 Antes que el pegamento seque
totalmente y el material tome la
forma de la horma, se asientan los
bordos y arrugas con el martillo,
golpeando moderadamente para no
dañar el corte. Dejar al menos
reposar un día, para que el corte
tome la forma de la horma
(regularmente en las empresas
fabricantes de calzado, se utilizan
materiales en el casco y
contrafuerte que se pueden
conformar en hornos de secado y
estabilizadores para acelerar este
proceso), ya conformada la valerina a la horma, se debe revisar y retirar totalmente todas
las tachuelas que se utilizaron y se recortan los bordos y sobrantes que están en el área
de montado, con la cuchilla de zapatero. Para tener una guía de hasta donde se debe
embarrar, se raya el contorno de la suela para tener un límite claro y no sea necesario
limpiar el pegamento visible, después haber pegado la suela. Aquí concluye el proceso de
montado.

Recomendaciones:

Verificar, que se cuenta con todos los requerimientos para iniciar el proceso del
montado, pues el activador y el pegamento pueden no servir si se exceden los
tiempos de secado.

El forro y corte deben quedar completamente adheridos a la planta.

La planta tiene mejor adhesión por la cara que tiene la marca.

Al colocar el corte sobre la horma, verificar que la talla corresponde, pues el

material sintético es poco elástico.

El material que se acumula en la punta y el talón debe quitarse después del filo
de la horma hacia el montado, mientras los pegamentos están frescos, después
no será posible quitarlos.

Retirar todas las tachuelas que se utilizaron en el montado.

Rayar el contorno de la suela con precisión, evitará trabajos extras y daños en

el material, dando como resultado una mejor calidad.

58
 TIPS:
Cuando la valerina sea de material de gamuza, extrema las
precauciones al embarrar pues los pegamentos apelmazan
estos materiales y al intentar limpiarlos dañan su textura,
dejando manchas o áreas sin gamuza.

Pegado y terminado de la valerina

Teniendo listo el corte de la valerina en la horma, sin bordos, asentada y rayada los
siguientes procesos son el de pegar la suela al corte y el de terminado o adornado, para
llevarlos a cabo, debemos tener lo siguiente:

Equipo:
Mesa de trabajo
Activador
Máquina de pegar suela
Compresor
Banco de terminado
Yale para sacar horma

Herramientas:
Brocha para embarrar
Yale de repuesto
Martillo de zapatero
Dispensadores

Material:
Cortes montados
Suelas de PVC
Plantillas de adorno
Pegamento PVC
Estopa
Crema
Lavador
Caja de zapato

59
El equipo que se utilizará en estos procesos, como en casi todos los relacionados a la
elaboración de calzado, se debe adecuar a las particularidades del modelo en proceso, Por
ejemplo, es diferente el tratamiento de la piel que el del sintético; o los ajustes en la
máquina de pegar, deben ser de acuerdo a la altura de tacón en la horma. Regular la
temperatura del activador, así como la preparación de la suela, dependen de los materiales
que se utilizan en una suela de TR, cuero, ranil, entre otras, para este caso ocuparemos la
suela de PVC.

Para preparar la suela de PVC es necesario que limpiarla con líquido halogenador, con la
finalidad de quitar las impurezas y grasas para desmoldar, dejando secar por 10 min.,
pasado este tiempo se aplica el pegamento PVC y se deja secar por otros 10 min.

En forma simultánea, debemos aplicar de manera uniforme el mismo tipo de pegamento en

el corte ya montado, evitando dejar charquitos y se deja secar por 10 minutos.

En las empresas de calzado, regularmente se trabaja con una banda transportadora y está
programada para que la suela y el corte lleguen perfectamente secos al momento de
arribar al activador y pegado de suela, en fracción que ocupa 30 segundos para activar y
10 segundos para pegar un par de zapatos, se limpia y se entrega al departamento de
adorno.

60
 Finalmente, se adorna el par de valerina,
se emplantillala y se verifica que no tenga
pegamento o rayas visibles, en ocasiones
se aplican cremas o espray para darles
lustre y una mejor presentación, por
último la colocamos en una caja y con esta
operación terminamos el proceso.

Algunas recomendaciones para realizar el terminado de la valerina son:

La temperatura del
Al aplicar el pegamento en
activador debe ser regulada
Revisar el material de la suela y corte verificar que
de acuerdo al material,
suela y utilizar los no se hagan burbujas,
grosor, incluso el clima,
productos que el proveedor porque no permiten que el
cualquier variable puede
nos recomienda. material que se encierra se
afectar la calidad de la
seque.
valerina.

Cuando el pegado de la Existe una gran variedad de

suela sobre el corte no es Permitir que el zapato se productos para el adorno de
regular, se presiona el área enfríe, antes de sacarlo de la valerina, cuando se elijan
que particularmente no está la horma, así su forma será los materiales para su
adherida, cuando aún está más firme. elaboración, seleccionemos
activado el pegamento. los de nuestro gusto.

Protege las valerinas,

guardándolas en una caja al
finalizar.

61
 TIPS:
Tu valerina puede ser la base de una gran variedad de
modelos, si le agregas adornos con herrajes, remaches
o flores, harán que tu modelo cambie totalmente.

62
 EJERCICIO No.3

REALIZA EL ARMADO Y TERMINADO

VAMOS INVESTIGANDO DE VALERINA DE ACUERDO AL
MODELO
- El procedimiento para el armado y En cuarteto:
terminado de valerina.
Realicen una visita a un taller para
Puedes consultar las páginas de internet: observar el procedimiento que se lleva a
[Link] cabo para el armado y terminado de
eP7kA3mk valerina.
[Link]
UWiBRwew Identifiquen las partes de la máquina y los
[Link] riesgos potenciales que se indican en las
IYrY4G4 recomendaciones de seguridad e higiene,
[Link] como la postura, los niveles de iluminación,
sZpaw82E ruido, instalaciones eléctricas, salidas de
[Link] emergencia, entre otras.
wY0HlJag
Observen los movimientos que el operador
realiza, los puntos que verifica en su tarea
como, presillas de inicio y fin, distancias
del cerrado, encuarte, etc.

Cada equipo exponga al grupo sus

experiencias y recupere los comentarios o
recomendaciones.
Relaciona los comentarios o recomendaciones
Las que tu equipo hizo: Las que recibieron:

63
 PRÁCTICA No.3
(Integradora)

REALIZA EL ARMADO Y TERMINADO

SIMULACIÓN DE PROCESOS DE VALERINA DE ACUERDO AL
MODELO
Fomenta la aplicación de tus Realiza el armado, montado a mano, pegado
conocimientos, habilidades y actitudes en y terminado de valerina, de acuerdo al
situaciones reales, con cuidado al medio modelo.
ambiente.
Espera indicaciones de tu docente.

MATERIALES HERRAMIENTA/EQUIPO
 Piezas de valerina de corte y forro  Anaqueles
completas  Bata de trabajo
 Bote de basura  Mesa de trabajo
 Dispositivos para separar materiales  Silla ergonómica
 Placa metálica  Máquina plana de costura recta
 Cemento guayul  Brocha para embarrado
 Hilo  Martillo para doblillar
 Bobina con hilo al tono  Tijeras
 Madero para asentado  Martillo para zapatero
 Tachuelas del No. 3  Cepillo para embarrar
 Pegamento para montado  Pinzas de montador
 Celaste  Tenacillas
 Agua de celaste  Cuchilla de zapatero
 Tachuelas del No. 2  Banco de acabado con carda de alambre
 Suela para valerina  Máquina de pegar
 Estopa  Compresor
 Líquido limpiador para suela  Yale
 Pegamento PVC
 Parrilla de activado

DESARROLLO
1. Mantiene limpia el área de trabajo aplicando el protocolo de seguridad e higiene.
2. Se coloca bata de algodón al inicio de la actividad.
3. Selecciona el tipo de hilo para el armado de la valerina, verificando el calibre de
material y tono.

64
 DESARROLLO
4. Prepara área de trabajo dejándola despejada, con iluminación y corriente eléctrica,
de acuerdo al voltaje del motor 110 o 220.
5. Prepara material y herramientas de manera completa y ordenada.
6. Doblilla piezas de corte de la valerina, verificando que el doblillado sea de 5 mm de
ancho, uniforme y sin bordos.
7. Cierra el talón del corte, verificando la tensión del hilo superior e inferior, con una
ceja de 2 mm de ancho, de manera uniforme, presillas al principio y al final del
cerrado y sin nudos de 4 a 5 puntadas.
8. Asienta costura del cerrado dejando el borde liso y las costuras invisibles.
9. Arma forro de valerina, verificando que la tensión del hilo superior e inferior sea
semejante, la costura de empalme sea de 1 mm de ancho, esté uniforme, con presillas
al principio y al final del cerrado y sin nudos de 4 a 5 puntadas.
10. Embarra el corte y forro con cemento extendido a 15 mm de la parte superior en
corte y forro evitando que se formen charcos.
11. Empalma el corte y forro verificando que el forro esté centrado al corte, con una
vista superior de 5 mm y descuento en el montado de 7 mm.
12. Encuarta el corte y forro con una distancia de la costura a la orilla del corte de 1mm,
de manera uniforme, la tensión regulada y el hilo al tono en el corte y forro.
13. Recorta sobrante de forro, cortando hebras y forro de manera uniforme.
14. Fija planta a la horma dejándola centrada y justa a la horma.
15. Fija casco y contrafuerte al corte para montado, verificando que queden centrados
y a 9 mm de distancia de la orilla del corte en el montado, adheridos al corte y forro
sin dobleces o bordos.
16. Embarra planta y corte aplicando el pegamento en forma distribuida en la planta y
corte a 12mm de ancho.
17. Fija y centra corte a horma, cuidando que el corte esté centrado a la horma.
18. Monta punta del corte dejando el contorno de la punta sin bordos ni arrugas.
19. Monta talones, cuidando que el contorno de talones no presente bordos ni arrugas.
20. Monta laterales, dejando el lateral adherido en su totalidad a la planta y sin bolsas
o bordos.
21. Desclava y descarna corte, verificando que el corte esté sin tachuelas ni excesos de
material en el área de montado.
22. Asienta corte, evitando que queden bordos.
23. Raya contorno de suela a corte, verificando que la suela esté centrada a corte rayado
a continuo.
24. Carda corte evitando que salga del límite del rayado.

65
 DESARROLLO
25. Limpia suela con el líquido limpiador correspondiente al material de la suela.
26. Embarra suela y corte con pegamento suficiente en suela y corte evitando que
rebase el rayado.
27. Activa corte y suela con pegamento en ambos.
28. Pega suela al corte, cuidando que la suela esté centrada al corte y el pegado esté
uniforme y continuo.
29. Saca corte de la horma, evitando dañarlo al sacarla de la horma.
30. Coloca bullón y plantilla a la valerina, verificando que queden completamente
adheridos.
31. Limpia la valerina, dejándola libre de pegamento o rayas.
32. Ordena su lugar de trabajo al término de la práctica, aplicando el protocolo de
seguridad e higiene.

66
 ¿QUÉ TANTO SABES AHORA?
Cuestionario

INSTRUCCIONES: Lee con mucha atención las preguntas siguientes y marca con
una “X” el inciso que corresponda a la respuesta correcta.

1. El material del hilo que se utiliza para el armado de calzado es:

a) Poliéster
b) Algodón
c) Rayón
d) Nylon

2. El ancho de la ventaja para doblar en la valerina en milímetros es de:

a) 5
b) 10
c) 15
d) 20

3. Esta pieza se ajusta cuando se cambia el calibre del hilo inferior:

a) Peine-placa
b) Botón de avance
c) Porta-bobina
d) Palanca de reversa

4. Son acciones propias del departamento de mantenimiento.

a) Arreglo de sistema eléctrico
b) Ajuste y cambio de la banda
c) Ajuste del peine y gancho
d) Lubricación y limpieza de la máquina

5. Realizar presillas o remates al inicio y final de cada pieza es para:

a) Adorno
b) Vista
c) Refuerzo
d) Moda

67
6. El refuerzo en la punta y talón de la valerina se llaman:
a) Puntera y talón
b) Chinela y Remate
c) Lengüeta y Chaleco
d) Casco y contrafuerte

7. La preparación de la suela PVC requiere de:

a) Acetona
b) Gasolina
c) Lavador
d) Solvente

8. Para que el cardado sea cubierto en su totalidad par la suela se recomienda:

a) Una suela más grande
b) Cardar muy adentro
c) Rayar el contorno con la suela
d) No realizar el cardado

9. Son productos para el adorno de la valerina.

a) Cemento guayul y látex
b) Lavador y pegamento PVC
c) Activador y pegamento rojo
d) Crema y resonador

10. Los productos para el adorno de la valerina tienen la finalidad de:

a) Dar lustre y brillo
b) Cubrir cortes en el material
c) Reparar defectos en el cardado
d) Cubrir pespunte mal hecho

68
 ¿QUÉ TANTO SABES HACER?
Guía de Observación

Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
Se coloca bata de algodón al
1
inicio.
Selecciona el tipo de hilo
2 verificando el calibre de
material y tono.
Prepara área de trabajo con
iluminación y corriente eléctrica,
3
de acuerdo al voltaje del motor
110 o 220.
Reúne material y herramientas
4
de manera completa y ordenada.
Doblilla piezas de corte de la
5
valerina.
Cierra el talón del corte con una
6
ceja de 2 mm de ancho.
Asienta costura del cerrado
7 dejando el borde liso y las
costuras invisibles.
Arma forro de valerina de
8
manera uniforme.
Embarra el corte y forro con
9 cemento extendido evitando que
se formen charcos.
Empalma el corte y forro
10 verificando que el forro esté
centrado al corte.
Encuarta el corte y forro de
11
manera uniforme.
Recorta sobrante de forro,
12
manera uniforme.
Fija planta a la horma dejándola
13 centrada y justa a la horma.

69
 Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
Fija casco y contrafuerte al
14 corte para montado, verificando
que queden centrados.
Embarra planta y corte
aplicando el pegamento en forma
15
distribuida en la planta y corte a
12mm de ancho.
Fija y centra corte a horma,
16 cuidando que el corte esté
centrado a la horma.
Realiza el montado de:
a) Punta
17
b) Talones
c) Laterales
Desclava y descarna corte,
18 dejándolo libre de tachuelas y
excesos de material.
Asienta corte, evitando que
19
queden bordos.
Raya contorno de suela a corte,
20
de manera continua.
Carda corte evitando que salga
21
del límite del rayado.
Limpia suela con el limpiador
22 correspondiente.
Embarra suela y corte con
23 pegamento suficiente evitando
que rebase el rayado
Activa corte y suela utilizando
24 pegamento.

Pega suela al corte, cuidando que

la suela esté centrada al corte y
25
el pegado quede uniforme y
continuo.

70
 Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
Saca corte de la horma evitando
26
dañarlo al sacarla de la horma.
Coloca bullón y plantilla a la
27 valerina, verificando que queden
completamente adheridos.
Limpia la valerina, dejándola
28
libre de pegamento o rayas.
Ordena su lugar de trabajo al
término de la práctica, aplicando
29 el protocolo de seguridad e
higiene.

Elabora un reporte para tu docente

71
 ¿CÓMO TE QUEDÓ?
Lista de Cotejo

Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
1 El doblillado de las piezas del corte de la valerina:
a) Es de 5 mm de ancho.
b) Está uniforme.
c) Está libre de bordos.
2 El talón del corte cerrado se encuentra:
a) Con una ceja de 2mm de ancho.
b) Con uniformidad.
c) Con presillas al principio y al final
del cerrado.
d) Libre de nudos de 4 a 5 puntadas.
3 El forro de la valerina se presenta:
a) Con costura de empalme de 1mm
de ancho uniforme.
b) Con presillas al principio y al
final del cerrado.
c) Libre de nudos de 4 a 5 puntadas.
4 El montado realizado presenta:
a) El contorno de la punta libre de
bordos y arrugas.
b) El contorno de talones libre de
bordos y arrugas.
c) El lateral adherido en su
totalidad a la planta y libre de
bolsas o bordos.

72
NOTAS

73
NOTAS

74
 Bibliografía
Documental
Gispert, C. (1966). Océano uno color. Diccionario enciclopédico. Barcelona, España: Océano

Grimaldo, E. (2011). Consumos Mat. Directo Russ and Small. Recuperado de

[Link] 05 de
mayo de 2017.

Martínez, F. (2013). Método Russ y Small. Recuperado de

[Link] 05 de mayo del 2017.

Rosas, A. (2008). Desarrollo tecnológico del calzado. México: Omega.

William, D. (1966). Manual of shoemaking. USA: College Libraries.

Electrónica

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76
77
 Glosario
AJUSTE. Adaptación del zapato al pie o a la horma sin opresión.

ALTURA DE SPRING: Posicionando una horma en una mesa y respetando la

altura de tacón y el punto de piso de la horma, es el espacio disponible entre la
punta de la horma y la mesa. Sirve para obtener un balance adecuado del calzado
y favorecer la fase de impulso al caminar.

ALTURA DE TACÓN: Posicionando una horma en una mesa y respetando el punto

de piso de la horma y la altura de spring, es el espacio disponible entre el extremo
posterior de la horma y la mesa. Se mide con la ayuda de una escalerilla graduada
en milímetros.

ARCOS DEL PIE: Arco longitudinal y arco latitudinal. Todo el peso del cuerpo
reposa sobre ellos cuando estamos de pie o al andar. Funcionan como una especie
de amortiguación que absorbe las vibraciones que el andar provoca sobre la
cabeza y la espina dorsal.

BÓVEDA PLANTAR: Resalte de la plantilla que coincide con el hueco que hay
bajo el arco plantar.

CALCE: Espacio entre la horma y el zapato.

CAMBRELLÓN: Pieza de acero, madera o polietileno que se incorpora entre la

planta y la entresuela que debe ser colocado en el punto medio de fijación del
tacón y la zona de descanso del pie (bola) para dar refuerzo al arco del mismo y
generar alto soporte a la posición corporal durante el uso del calzado.

CASCO: Material que puede ser de plástico, cuero, celaste, termoplástico, metal
y en ocasiones premoldeado, que se usa para cubrir la porción de la punta del
zapato, éste es colocado debajo del material superior o entre el forro y el corte
(lado carne).

CONTRAFUERTE: Material de cuero, celaste, plástico, termoplástico o cuero

recuperado, usado para endurecer o reforzar la parte trasera del zapato, esto
permite mantener su forma y ofrecer estabilidad y soporte al talón.

CORTE: Es el conjunto de las diferentes piezas ensambladas que conforman la

parte superior del calzado.

79
CUERDA DE RELOJ: Herramienta que sirve para cortar cualquier tipo de pieles,
hule, forro, papel, etc.

CHAIRA: Instrumento que se utiliza para asentar el filo de la cuchilla.

DESARMADOR PLANO: Herramienta de mano utilizado en corte para aflojar

los estuches de lámina de zinc.

EMPAQUE (Caja): Consiste en colocar el calzado terminado en una envoltura,

funda, bolsa o caja para protegerlo y facilitar su manipulación para la entrega
final al consumidor.

EMPEINE: Es la parte frontal del zapato, la que cubre los dedos. En términos
generales, tiene una estructura rígida y es una de las partes que definen el estilo
del zapato.

ENTRESUELA: Parte del zapato que une la suela con el resto de éste.

ESTUCHE: Instrumento que sirve para sujetar la cuerda y en conjunto forman

una cuchilla. Está formado de una sola pieza (lámina de zinc) y tiene la forma de
un rectángulo que termina en punta.

ETIQUETA: Se puede presentar engomada, troquelada, textil o impresa en el

forro o la lengüeta (puede indicar la talla, origen y modelo del zapato entre
otras).

FORRO: Piel interna, la cual también se arma y se cose, pero en cuero más delgado
de calibre, curtido especialmente para esta función.

HORMA: Es una copia abstracta del pie humano. Una de sus funciones es sustituir
el pie durante la confección del zapato para actuar como superficie de trabajo
en la que los fragmentos de material puedan adquirir forma.

LARGO DE TALLA: Es la longitud de una horma sin tomar en cuenta el espacio

denominado como punta falsa.

LONGITUD DE LA HORMA: Es la medida del largo de planta de una horma.

MARTILLO: Es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente

consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento
de aquella.

80
MATERIALES SINTÉTICOS: Son compuestos químicos formados por
macromoléculas también llamados polímeros. El proceso permite obtener
productos que no se encuentran en la naturaleza, como los plásticos.

PERFORADO: Es la acción de elaborar diferentes figuras (círculos, estrellas,

rombos, etc.) sobre la piel, con una herramienta llamada perforador.

PERÍMETRO DE EMPEINE: Es la medida de contorno de una horma tomada en

la zona media del grosor de la horma alrededor del empeine.

PERÍMETRO DE ENTRADA: Es la medida de contorno tomada de la base del

talón hacia la zona de entrada.

PERÍMETRO DEL RECIO: Es la medida de contorno de una horma tomada en la

zona de los juanetes o metatarsos.

PERÍMETRO DEL TOBILLO: Es la medida de contorno tomada en la zona

superior al tobillo.

PLANTA: Es una pieza pre-moldeada de preferencia, que sirve de base o

estructura y se fija en la horma, sobre la cual se fijará el corte, casco y forro.
La planta queda entre el corte y la suela del zapato.

PLANTILLA EXTERIOR O DE ADORNO: Es una pieza de cuero de res o

material sintético que se coloca sobre la plantilla de armado, su función principal
es la de cubrir totalmente la plantilla de armado y evitar el roce de la planta del
pie con la plantilla de armado, dar confort al pie y dar presentación. Se
acostumbra colocar sobre esta pieza la marca distintiva del productor (etiqueta).

PRONADOR: Dícese de las personas que tienden a inclinar hacia dentro los
tobillos durante la marcha.

PUNTA FALSA: Espacio excedente en la punta de una horma para albergar los
movimientos naturales del pie y define el estilo de una horma de acuerdo a la
moda.

PUNTERA: Parte delantera del zapato.

81
PUNTO DE PISO: Es el punto de contacto ideal de la bola del pie de una
horma con respecto a la horizontal. Se ubica a 2 tercios del largo de talla,
tomados a partir del extremo del talón y determina la altura de tacón y de
spring.

RECIO: Es la medida de contorno de una horma tomada en la zona de los

juanetes o metatarsos.

SUELA: Es una pieza de cuero, caucho, madera, etc. pegada a la planta del
calzado y que está en contacto con el suelo; es la parte inferior del calzado.

SUPINADOR: Dícese de las personas que tienden a inclinar hacia afuera los
tobillos durante la marcha.

TACÓN: Pieza, de mayor o menor altura, unida a la suela del calzado en la

parte posterior del pie; su función principal es la de soportar el peso del cuerpo
y evitar el mayor desgaste de la suela en la parte del talón. El material de los
tacones, es variado, pero el de cuero de res curtido es el más usado. También
se utiliza la madera, el caucho, sintéticos, etc.

TALÓN: Parte posterior del pie.

TENAZAS DE MONTAR: Se emplean para sujetar el corte y forro y

tensarlos para clavarlos o pegarlos a la planta, en el proceso de montado.

TRIÁNGULO: Instrumento que se utiliza para obtener el filo de la cuchilla.

VALERINA: Calzado sin altura, diseño totalmente cerrado, inspirado en los

zapatos de ballet.

YUTE: Materia textil que se obtiene de la corteza interior de una planta

herbácea fibrosa, de la familia de las malváceas.

82
 Créditos
El diseño y desarrollo de este material estuvo a cargo de un grupo colegiado
de docentes que en un entorno multidisciplinario hicieron posible su
realización. Reconociendo su labor, se enlistan a continuación sus nombres en
orden alfabético:

Irma Angélica Aguilar Ramírez

Olga Nelly González Cruz

Rebeca González Hernández

Guillermina González Rangel

Julio Gómez Jacobo

Concepción Novelo Freyre

María Angélica Rosas Lara

Nayeli Lucy Salazar Ayala

Julio César Villafán Morales

 Directorio
SECRETARIO DE EDUCACIÓN PÚBLICA
Otto René Granados Roldán

SUBSECRETARIA DE EDUCACIÓN MEDIA

SUPERIOR
Silvia B. Ortega Salazar

DIRECTOR GENERAL DE CENTROS DE

FORMACIÓN PARA EL TRABAJO
Efrén Parada Arias

DIRECTORA TÉCNICA
María Alejandra Ortiz Boza

SUBDIRECTORA ACADÉMICA
Rebeca González Hernández

ENCARGADA DE LA SUBDIRECCIÓN DE
VINCULACIÓN Y APOYO ACADÉMICO
Alma Rosa Corona Rodríguez

JEFA DEL DEPARTAMENTO DE DESARROLLO

CURRICULAR Y DOCENTE
Olga Nelly González Cruz

JEFA DEL DEPARTAMENTO DE EVALUACIÓN

EDUCATIVA
Maricela Moreno Gómez
Material para el estudiante: Elaboración de Valerina.
Esta obra se ubica en el recurso compartido
[Link]
xaQ1JkMUthSGxORUVQXy1jRzcxeTRsb0RTOVRkLW9zNFhvYkU&us
p=sharing en la Plataforma Virtual de la Oferta Educativa
[Link] en la página WEB
[Link] y en Av. Universidad No. 1200, Nivel 5,
Cuadrante 5-10, Col. Xoco, Delegación Benito Juárez, C.P. 03330.
Dirección General de Centros de Formación para el Trabajo